氧化风机调试运行注意事项和故障分析

氧化风机调试运行注意事项和故障分析火电厂烟气脱硫装置为了使亚硫酸钙浆液充分氧化成硫酸钙，特设置脱硫氧化风机将空气导入吸收塔，由于压力较高的要求，氧化风机一般采用罗茨风机。根据吸收塔液位的高低，即风机压头的需要，又分为一级氧化风机、二级氧风化。1）安装阶段，注意管口清洁，严禁焊渣和杂物进入风机，否则可能损坏叶片。一般厂家说明书中有一句话“介质微粒尺寸不得超过风机做小工作间隙的一半”，其工作间隙很小，杂物是远远大于这个尺寸的，特别是钢筋头进入内部将发生严重设备故障。2 ）调试时，一般空负荷先短时间运行，一般30分钟即可。空负荷就是打开排空门（泄压阀），机械没问题后即可关闭泄压阀带负荷运行。3 ）对于二级氧化风机，设置了中冷器，也就是空气从一级风机出来，进入二级氧化风机之前先经过中冷器，来降低二级风机入口空气温度，如果该中冷器冷却效果不好，将导致二级氧化风机温度偏

高，因此在调试和运行过程中要保

证中冷器的冷却水畅通和足够流量。中冷器一般控制在40度以下。有的项目在冷却水管路加装压力表，实际上关心的是流量，用水表或流向指示仪即可。4 ）噪音。氧化风机噪音问题是国内绝大多数电厂的通病，为了减小噪音常在风机外面设置一个隔音罩。但入口、出口在隔音罩外面，还不能根本上解决噪音问题。入口设消音器，消音器的尺寸大小对噪音大小有直接影响。对于大容量的氧化风机，其中消音器处噪音也比较明显，且置于隔音罩外，某电厂对消音器进行了保温处理，对隔音有一定作用，但效果不理想。5 ）氧化风机压力，每台氧化风机名牌上都有额定压力，其升压取决于排气口连接的系统得背压，在实际运行中其压力一般取决于吸收塔的液位和浆液浓度，如液位距氧化喷枪口的距离为１０米，浆液密度为1150kg/m3 ，则氧化风机要克服浆液115kPa的阻力。严禁调节出口门的开度来调整压力和流量。正常运行其压力是不会超过额定压力的，为了克服压力异常的出现，运行中要注意下列事项：（1）压力取决于吸收塔的液位和密度，由于吸收塔设有溢流管，因此液位可不作为控制重点，浆液密度很关键，一般浆液浓度运行在20% 左右（当浓度大大偏离设计值时并且在高液位运行，就造成氧化风机出口压力高，甚至有可能超过额定压力。浓度太高也加大了设备和管道的磨损。因此要控制吸收塔的液位和浆液浓度。脱硫氧化风机调试运行注意事项和故障分析：气管路不畅，

也可能造成出口压力升高。因此需要注意氧化喷枪管口，是否结垢。如果结垢阻塞管道，压力会提高。避免结垢堵塞的有效手段是控制氧化空气减温水，（温度太高氧化空气干湿界面处易结构）；在检修期间重点检查氧化管道（2 ）逆止门。为了避免备用氧化风机运行时，氧化空气倒流。一般氧化风机出口都专有逆止门，如果逆止门故障，在风机运行时不能处于全开状态，会造成风机憋压。这种机率相对很小，因此也容易被忽略（3）（安全门）氧化风机出口设有安全阀保护装置，当压力异常时，安全阀会动作，保护设备避免因压力异常损坏设备，安全阀处于完好状态，是保护设备的关键（4 ）DCS 压力指示，电流指示要准确，使运行人员能够准确判断设备和系统实际运行状况，如果压力升高必然伴随电流急剧变大，但电流的增长常常还不足以引起继电保护动作，这就需要运行人员特被注意。启动注意事项。1）罗茨风机和轴流风机原理不同，为了避免启动过程中带负荷启动，在启动之前要打开泄压阀，氧化风机启动后再关闭泄压阀门。最近几年，很多脱硫项目采用了“卸荷式启动阀”，这种阀的特点是，风机启动之前，阀门处于打开泄压状态，当风机启动后阀门自动关闭，减少了电动机构、电缆和DCS 控制。 2 ）润滑油。启动前和运行巡视过程中，注意润滑油液位和油温，缺少润滑油直接导致轴承温度升高，润滑油加注到油标两线中间（稍高）位置。油位低时应停机

加油，试运过程不要进行加油。冷却水要畅通。润滑油乳化现象一种是油质问题，含水；一种是设备冷却水漏到油箱，后者更严重需要处理。 3 ）振动。设备机械本身问题外，入口不畅也会造成振动偏大，特别是风机靠近煤场、灰场的地方，灰尘大需要定期对入口消音器内过滤性材料进行清理。振动还易造成测温元件或接线松动，甚至造成温度高误动。