皮革制作工艺流程

皮革制作工艺流程

1.原料采购:

皮革的制作过程首先需要采购原料,通常使用的原料有牛皮、羊皮、

猪皮等动物皮革。在采购时需要注意原料的质量和数量,选择质量好、无

损伤的原料。

2.鞣制:

鞣制是将动物皮革经过其中一种化学处理方法,使其在一定程度上防腐,增加柔软度和耐用度的过程。常见的鞣制方法有植鞣和化学鞣两种。

植鞣是使用植物提取物对皮革进行处理,而化学鞣是利用鞣剂进行处理。

鞣制过程中需要控制好温度和时间,确保皮革鞣制均匀。

3.染色:

染色是将鞣制后的皮革进行着色的过程。染色可以根据需求选择不同

的颜色,并可以通过浸泡、喷洒或刷涂等方法进行。在染色过程中需要控

制好染料的浓度和温度,确保颜色均匀且持久。

4.整理:

整理是将染色后的皮革进行整形修整的过程。在整理过程中,可以通

过整顶、切板、贴衬等方式对皮革进行修整和调整形状。整理后的皮革应

该具有较好的外观和质感。

5.加工:

加工是将整理好的皮革进行制成成品的过程。根据不同的需求,可以

采用手工或机械加工的方式进行。常见的皮革制品有包包、皮鞋、皮带等。在加工过程中需要注意控制好工艺和质量,确保制品的坚固耐用和美观。

需要注意的是,皮革制作工艺流程可能因种类和工艺的不同而有所差异,上述流程仅为一般的流程介绍。对于不同的皮革制品,可能需要针对性地进行调整和改进。

皮革的制作工艺生产过程

皮革的制作工艺生产过程 皮革是一种高档的天然材料,具有优异的耐磨性、耐久性和美观性,因此在许多领域得到广泛应用。皮革制品的生产工艺十分复杂,需要经过多个环节的加工才能最终制成高质量的皮革制品。本文将从皮革的制作工艺生产过程角度,详细介绍皮革制品的生产流程。 第一步,收集与处理生皮 制作皮革的第一步是收集动物的生皮。生皮在收集后需要进行处理,以去除毛发、油脂、血液和其它不干净的物质。这个过程叫做“鞣制”,通过鞣制可以将生皮变成柔软、耐用的皮革。鞣制过程一般分为植鞣和化鞣两种方法。 第二步,剪裁皮革 经过鞣制的皮革需要进行剪裁,这个过程一般称为“切割”。切割是把皮革按照设计图案和尺寸切成均匀的形状。切割后的皮革需要进行整理,把多余的边角修整干净。 第三步,打孔和缝合 在皮革制品的生产过程中,经常需要打孔和缝合。打孔是为了方便缝合和装饰,需要使用特殊的打孔器进行操作。缝合则是将多块皮革缝合在一起来制作大型皮革制品,例如皮靴和手提包等。缝合需要使用特殊的缝纫机和针线。

第四步,上色和护理 上色和护理是制作高质量皮革制品的关键步骤。上色需要使用专业的染料和喷涂机进行操作,以确保色彩均匀和持久。护理是为了保护皮革制品,防止污渍和磨损。护理需要使用特殊的皮革油或乳液进行涂抹。 第五步,质量检测和包装 经过上述步骤制作出来的皮革制品需要进行质量检测,以确保其符合标准。质量检测一般包括强度、耐磨性和色彩等方面的检测。检测合格后,皮革制品需要进行包装,以便运输和销售。 总结 皮革是一种高档的天然材料,其制作工艺十分复杂。从收集生皮到最终制成皮革制品,需要经过多个环节的加工。生皮鞣制、皮革剪裁、打孔和缝合、上色和护理,以及质量检测和包装都是皮革制品生产过程中不可或缺的环节。只有经过精心的加工和严格的质量控制,才能制作出高质量的皮革制品,让消费者满意。

制革工艺流程

制革工艺流程 制革是将动物皮肤经过一系列工艺加工,使其具有适合制作皮革制品的特性的过程。下面是一篇关于制革工艺流程的700字的介绍。 制革工艺流程可以分为六个基本步骤:浸渍、剥皮、加工、鞣制、整理和染色。 首先是浸渍。在这一步骤中,将新鲜动物皮革浸泡在水中,以去除其中的杂质和污垢。同时,这一步骤还能够使皮革保持湿润,以便在后续的工艺中更容易进行处理。浸泡的时间通常为数小时至数天,取决于皮革的厚度和质地。 剥皮是下一个步骤。在这一步骤中,将皮革从动物身上剥离下来。这可以通过手工或机械的方式来完成。机械剥皮通常使用切割工具来分离皮肤与肉体之间的连接。剥皮后,剩下的皮下组织将被去除,并进行下一步的加工。 加工是接下来的一步。在这一步骤中,皮革将经过多个处理过程,以使其具有柔软和柔韧的特性。首先,皮革将被拉平和拉直,然后经过打薄和研磨,以使其变得更加柔软。在这个过程中,一些皮革可能会经历分层处理,以消除任何不均匀的部分。 鞣制是制革过程中最重要的一步。在鞣制过程中,皮革将与一种化学物质进行处理,以增加其耐久性和柔软性。目前最常使用的鞣制剂是铬鞣制剂,因为它可以使皮革具有许多良好的特性。鞣制剂会渗透到皮革的纤维中,使其稳定,并保持其柔软

和柔韧性。 整理是制革过程中的下一个步骤。在这一步骤中,皮革将经过涂抹、抛光和烘干等处理过程,以使其表面变得光滑和均匀。这将有助于皮革具有更好的外观和质感,使其更适合制作高质量的皮革制品。 最后一步是染色。在这一步骤中,将给皮革添加颜色。染色可以通过不同的方式进行,例如喷涂、浸泡或刷涂。染料将渗透到皮革的纤维中,使其具有所需的颜色。经过染色后,皮革将再次进行涂抹和烘干,以固定染料,并使其颜色更加鲜艳持久。 以上是制革工艺流程的基本步骤。然而,需要注意的是,在实际生产中,各个步骤可以根据具体的需求进行调整和改变。制革是一个复杂且高度技术化的过程,需要严格控制各个步骤的参数,才能生产出高质量的皮革制品。

皮革加工的工艺流程

皮革加工的工艺流程 皮革加工是一门古老而又现代的手艺,它将天然的、原始的动 物皮革转化为人类所需要的各种高端皮革制品,如皮包、皮鞋、 皮衣等,不仅在日常生活中广泛应用,还在时尚、高端奢侈品领 域占据着重要地位。本文将从原材料的选取开始,依次讲述皮革 加工的工艺流程。 一、原材料的选择 好的皮革制品,必须要从选材做起。早在古代,皮革制品在人 类的日常生活中就有广泛应用,人们根据自己的需求和环境条件,选择不同种类和质量的动物皮革。如今,人们依然需要根据产品 的使用场景来选择不同的皮革,每种动物皮革都有其独特的纹理 和质感。较为常见的动物皮革有牛皮、羊皮、鳄鱼皮、鸵鸟皮等。选好了原材料之后,就需要进行处理。 二、制革工艺 1.剥皮-姜毛

对于获得的生皮,需要首先进行剥皮操作,将动物皮革从肉体 上分离下来。这个过程需要小心谨慎,防止对皮革造成损伤。在 剥皮的过程中,需要特别处理动物的姜毛,避免其返色对后续染 色和成品的影响。 2.泡皮 泡皮是制革的一个重要环节,它能将皮革表面的脏污、油脂等 物质清洗干净,为后续加工步骤打下基础。泡皮需要足够的时间,因为只有这样,才能让皮革内部的物质得到完全溶解和清洁。 3.刮毛-修面 刮毛是为了去除皮革毛发,以便后续的加工。在刮毛的过程中,需要手工或机械工具将皮革表面的毛发全部刮除。而在修面的环 节中,需要将皮革表面的毛囊和瑕疵刮除,以使皮革的表面更加 平滑细腻。 4.鞣制

在鞣制过程中,需要将剥离下来的动物皮革用特定的化学物质进行处理,以使它具有一定的柔韧度、防腐蚀性、防水性,同时使其颜色更鲜艳、纹理更加清晰。在染色的过程中,加入了多种不同的化学物质,这些物质能够帮助染料渗透到皮革细胞内部,使皮革具有良好的染色性能。 5.干燥-压平 经过鞣制和染色的皮革需要进行自然干燥,这个过程需要充分地曝晒皮革,以去除水分和处理液。在压平的过程中,需要借助特定的工具和设备,将皮革表面进行压扁和拉伸,使其更加平整和光滑。 6.修边-打孔 在修边的过程中,需要将皮革表面的瑕疵和边角进行磨光、打磨,用来保证成品的整体美观性和质量。而在打孔的过程中,则需要将钻孔机器带动钻头进行工作,将成品打上所需的孔洞和装饰性花纹。

皮革生产工艺流程

皮革生产工艺流程 皮革生产工艺流程是指从动物原皮到最后成品皮革的整个生产过程。下面是一个简单的皮革生产工艺流程的介绍: 第一步:原皮清洗和去毛 皮革的生产开始于对动物原皮的清洗和去毛。原皮从屠宰厂运输到皮革加工厂后,首先进行清洗,将原皮表面的泥土、血迹、油脂等污垢清洗干净。然后,利用专用机器或手工去除原皮上的毛发。 第二步:酸洗和碱洗 在清洗去毛后,对原皮进行酸洗和碱洗是为了除去原皮上的脂肪和蛋白质。酸洗使用的是酸性溶液,可以溶解掉原皮内部的脂肪。而碱洗使用的是碱性溶液,可以溶解掉原皮表面的蛋白质。 第三步:脱酸和染色 经过酸洗和碱洗后,原皮中还存在一定的酸性物质,为了降低其酸碱值,需要进行脱酸处理。脱酸使用的是氨水或其他碱性物质。完成脱酸后,可以对原皮进行染色,将它们染成各种颜色。 第四步:软化和鞣制 脱酸和染色完成后,原皮还比较硬,需要进行软化处理。软化一般使用动物脑浆、矿石油等物质,可以使得皮革变得柔软。软化完成后,需要进行鞣制,使得皮革防水、耐磨。常见的鞣制方法有植鞣和铬鞣,其中铬鞣是最常用的一种方法。

第五步:整理和修剪 经过鞣制后,皮革需要经过整理和修剪。整理是将皮革拉平、整齐地悬挂起来,以便进行下一步的处理。修剪是将皮革边缘的不规则部分去除,使得皮革边缘整齐。 第六步:涂层和装饰 在整理和修剪完成后,可以根据需要对皮革进行涂层。涂层可以增加皮革的防水性、耐磨性等特性。同时,也可以在皮革上进行装饰,如压纹、刺绣等等。 第七步:整理和包装 最后一步是对成品皮革进行整理和包装。整理是将成品皮革折叠整齐,方便存放和搬运。包装是将成品皮革装入包装袋或包装箱中,以便销售和运输。 以上是一个简单的皮革生产工艺流程的介绍。当然,根据不同的皮革种类和产品要求,生产工艺流程可能会有所变化和调整。

制皮工艺流程

制皮工艺流程 制皮是将动物皮毛经过一系列的加工工艺,使其具备防水、耐磨、耐酸碱等性能的过程。下面将为大家介绍一下制皮工艺的流程。 首先,要对动物的皮毛进行清洁处理。清洁皮毛的目的是去除皮表的杂质,比如泥土、血迹等。通常使用的方法有浸泡和机械清洁两种。浸泡是将皮毛浸泡在加有清洁剂的水中,然后用手或刷子轻轻搓洗,使皮表的污垢脱离。机械清洁则是使用专门的皮革清洗机进行清洁,通过机械的旋转和摩擦作用,去除皮表的污垢。 清洁后,接着进行毛发的去毛处理。去毛主要是通过化学方法将毛发软化,然后用刀将其刮除。首先将皮毛放入软毛机中,加入软化剂和脱毛剂,使皮毛变得柔软。然后,将软化的皮毛拉紧放在刮毛机上,用刮刀沿着毛发的生长方向将毛发刮除。刮毛的目的是使皮毛平整光滑,方便后续的加工处理。 完成去毛后,还需要进行酸洗处理。酸洗是为了去除皮表的酸碱物质和金属离子,使皮毛更光亮、柔软。首先,将皮毛放入加有酸洗剂的水中浸泡,时间一般为1-2小时。然后,将浸泡的皮毛取出,用纯净水冲洗去掉残留的酸洗剂。最后,用酸洗剂调整水的酸碱度,使皮毛达到理想的酸碱值。 酸洗处理完成后,皮毛需要进行敲打处理。敲打是为了使皮毛柔软而有弹性,同时也可以改变皮革的表面形态。敲打主要是将皮毛放在敲打机上,通过机械的冲击和挤压作用,使皮毛纤

维间的结构和排列变得更加紧密和整齐。敲打的时间和力度根据皮毛的材质和要求有所不同。 最后,完成上述工艺后,还需要进行柔化、润饰和上光等加工。柔化是为了使皮革更加柔软,通常使用的方法是将皮毛放在柔软剂中浸泡,然后用机械设备进行柔化。润饰是为了增加皮革的光泽和颜色,一般会使用颜料和油脂进行涂抹。上光则是为了使皮革表面更光滑、且具有光泽,通常使用的工具是旋转刷或卷磨盘。 综上所述,制皮工艺流程主要包括清洁、去毛、酸洗、敲打和后续的柔化、润饰和上光等几个步骤。每个步骤都需要经过精细的操作和调控,才能制作出具有良好性能的高质量皮革产品。

皮革鞣制工艺流程

皮革鞣制工艺流程 一、概述 皮革是一种重要的材料,在日常生活和工业生产中都有广泛的应用。而皮革的制作过程中,鞣制是一个非常关键的工艺环节。鞣制的目的是将动物的生皮转化为柔软、耐久和具有良好物理性能的皮革。本文将介绍皮革鞣制的工艺流程,并详细说明每个步骤的操作方法和要点。 二、鞣制工艺流程 1. 去毛处理 去毛是鞣制的第一步,它的目的是去除动物生皮上的毛发。首先,将生皮浸泡在碱性溶液中,使毛发变得容易脱落。然后,用刮刀或刷子将毛发刮除。 2. 清洁和浸泡 清洁是为了去除生皮上的污垢和余留物质。清洁后,将生皮浸泡在水中,以去除残留的碱性溶液和清洁剂。浸泡时间一般为数小时至一天。 3. 酸化处理 酸化处理是为了中和生皮中的碱性物质,并为后续的鞣制过程做准备。将生皮浸泡在酸性溶液中,使pH值逐渐下降至中性。酸化处理时间一般为数小时。

4. 鞣制剂处理 选择适合的鞣制剂是关键。常见的鞣制剂有铬鞣、植物鞣、合成鞣等。将生皮浸泡在鞣制剂溶液中,使鞣制剂渗透到生皮的纤维结构中。鞣制剂处理时间根据鞣制剂类型和生皮厚度而定,一般为数天至数周。 5. 中和处理 鞣制剂处理后,需要对生皮进行中和处理。将生皮浸泡在碱性溶液中,中和鞣制剂的酸性成分。中和处理时间一般为数小时。 6. 柔软化和拉伸 鞣制后的皮革通常比较硬,需要进行柔软化和拉伸处理。将皮革在机械设备上进行拉伸,使其变得柔软、平整和有弹性。 7. 干燥和整理 鞣制后的皮革需要进行干燥处理。将皮革悬挂或平放在通风干燥的地方,使其自然干燥。干燥后,对皮革进行整理,修剪边缘,打磨表面等。 8. 上光和涂饰 根据需要,可以对皮革进行上光和涂饰处理,以增加其光泽和装饰性。上光可以使用刷子或轮子进行,涂饰可以使用染料、涂料等。 9. 检验和包装

汽车皮革生产工艺

汽车皮革生产工艺 汽车皮革生产工艺是指通过一系列生产工艺将皮革材料加工成汽车座椅、方向盘、内饰板等汽车内饰件的过程。下面是一个大致的汽车皮革生产工艺流程: 1. 选择材料:首先选择合适的皮革材料,一般选择质地柔软、强度高、耐磨损的牛皮或羊皮等真皮材料。 2. 剖皮:将兽皮进行剥离和剖开,得到所需厚度的皮革材料。 3. 清洗:清洗皮革材料,去除表面的污物和杂质,保持皮革材料的干净和卫生。 4. 干燥:将清洗后的皮革材料进行干燥处理,以便后续加工。 5. 裁剪:根据汽车内饰件的设计要求,将干燥后的皮革材料进行裁剪,得到适合尺寸的部件。 6. 打孔:针对需要进行缝合的部件,进行打孔处理便于后续的缝制。 7. 缝制:将打孔好的部件进行缝制,使用适当的线材进行缝制并加固。 8. 上胶:将缝制好的部件进行上胶处理,增加部件的承重能力和使用寿命。

9. 打磨:对上胶后的部件进行打磨处理,去除表面的毛刺和不平整,使得表面更加光滑。 10. 染色:根据汽车内饰件的要求,将裁剪好的部件进行染色处理,使得颜色更加鲜艳和均匀。 11. 上光:对已经染色的部件进行上光处理,增加光泽度和质感。 12. 织带装饰:根据设计需求,在部件上进行织带装饰,增加美观度。 13. 烘干:对整个部件进行烘干处理,使得皮革完全固化。 14. 质检:对烘干后的部件进行质量检验,检测是否存在缺陷和瑕疵。 15. 包装:将质检合格的部件进行包装,以保证其在运输和使用过程中不受损。 以上是一个大致的汽车皮革生产工艺流程,不同厂家和产品可能会有所差异。一般来说,汽车皮革生产工艺需要重视质量控制,确保生产出的皮革部件具有良好的质量和性能,以满足汽车制造商和消费者的需求。

皮革制作工艺流程

皮革制作工艺流程 皮革制作工艺流程是指将动物的原皮经过一系列的加工处理,制成可用于制作各种皮制品的成品皮革的过程。下面是一个一般性的皮革制作工艺流程。 1. 剥皮:首先需要将养殖或捕猎得来的动物原皮进行剥皮处理。剥皮需要非常细致和谨慎,以确保皮革的完整性。 2. 清洁和浸泡:经过剥皮处理后的原皮需要进行清洁和浸泡。清洁是为了去除原皮表面的污垢和残余物,而浸泡则是为了软化和浸透原皮,以便后续的加工。 3. 去毛和脱脂:清洁和浸泡后,原皮还需要进行去毛和脱脂处理。去毛是使用化学药剂或机械方法去除毛发,而脱脂是将原皮中的脂肪物质去除,以提高皮革的质量。 4. 切割和平整:脱毛和脱脂后,原皮需要进行切割和平整。切割是将原皮按照设计要求进行切割,以得到所需大小的皮革块,而平整则是将原皮表面的不平整部分修整平整。 5. 浸渍和柔软化:通过浸泡和柔软化处理,原皮可以得到更加柔软和有弹性的皮革。浸渍是将原皮浸泡在化学药剂中,以增强其柔软性,而柔软化则是使用机械方法,如轧制和拉伸,使皮革更加柔软和延展。 6. 鞣制:鞣制是皮革制作过程中最重要的步骤之一。鞣制是将处理好的原皮放入鞣剂中进行浸泡,以改变原皮的化学性质和

结构,从而使其转化为真正的皮革。常见的鞣制方法有铬鞣和植鞣等。 7. 干燥和去味:鞣制后的皮革需要进行干燥处理。干燥是将皮革放在通风干燥的环境中,以去除其表面的水分。同时,还需要对皮革进行去味处理,以去除其产生的不良气味。 8. 上色和装饰:干燥后的皮革可以根据需要进行上色和装饰。上色是使用染料将皮革染成所需的颜色,而装饰则是使用刻花或印花等工艺,在皮革表面进行装饰。 9. 整理和修整:最后,经过上色和装饰的皮革需要进行整理和修整。整理是用机械方法对皮革进行整理,使其表面更光滑均匀,而修整则是将皮革的边缘进行修整,使其更加整齐。 以上是一个一般性的皮革制作工艺流程。根据不同的皮革制品类型和设计要求,具体的工艺流程可能会有所差异。不过,无论是哪种工艺流程,都需要精细和认真的操作,以确保最终制成的皮革质量符合要求。

意大利皮工艺流程

意大利皮工艺流程 意大利皮工艺流程是指意大利传统的皮革制作工艺和技术。这种工艺流程在世界范围内享有盛誉,因为它不仅令皮革更加坚韧、耐用,还能使皮革具有独特的质感和美观度。 首先,为了确保皮革的质量和耐用性,意大利的皮工艺师会在挑选皮革的过程中十分注重品质。他们只会选择最优质的动物皮革,包括来自牛、豚、山羊和鳄鱼等动物的皮革。 接下来,在制作过程中,皮工艺师会对皮革进行处理。首先,他们会将皮革放入经过特殊处理的大缸中,加入柔化剂和水,并搅拌一段时间。这个过程被称为皮革的打底,它可以使皮革变得更加柔软并帮助去除一些与皮革生产过程中可能产生的异味。 处理完后,皮工艺师会将皮革拉平并晾干。然后,他们会将皮革上的毛发和脂肪去除,通常是使用工具进行刮削和抽取的方式。 接下来,皮工艺师会对皮革进行染色。他们会使用特殊的染料和溶液,将皮革上令人满意的颜色添加到皮革上。通常,皮工艺师会在染色之前先为皮革进行漂白,以确保染色效果更加均匀。 染色完成后,皮工艺师会对皮革进行整理和涂饰。他们会使用特殊的工具和技术对皮革进行刮磨和打磨,以达到光滑、柔软和有光泽的效果。然后,他们会使用刷子或喷枪将润肤剂或蜡

涂抹在皮革上,以增加皮革的亮度和柔软度。 最后,皮工艺师会根据需要对皮革进行修剪和装饰。他们可能会根据设计师的要求进行裁剪,以制作产品的各个部分。此外,他们还会添加一些装饰品,如金属扣、珠饰和绣花等,以提升皮制品的美观度和独特性。 总之,意大利皮工艺流程是一种经过细致研究和数百年发展的传统工艺流程。它包括了挑选优质皮革、柔化、处理、染色、整理涂饰、修剪和装饰等多个环节。经过这些工艺,意大利的皮制品以其高质量、耐用性和美观度而闻名于世界。

猪皮革制作工艺流程

猪皮革制作工艺流程 从动物毛皮到皮革 一、毛皮的构成 毛皮由3层组成: 1、表皮:它直接与外界接触并感受外界刺激。 2、真皮:它是一层由活细胞组成的致密结缔组织。这里是毛发生长的地方,且含有大量神经末梢。 3、皮下组织:它是一层由脂肪细胞组成的疏松组织,直接与肌肉接触。 二、毛皮的保存 为了便于保存,人们会给新鲜的毛皮加盐。盐渍的目的是去除组织中的水分,同时减缓现有微生物成长并放慢腐烂速度。应使用2至3毫米直径结构粒度的粗矿物盐,并应添加少量灭菌剂。 盐渍时,毛皮会因水分流失而最多减轻10%的重量。因此,应以方便盐水排出的方式,将毛皮堆放在相对湿度70%至90%的场所处。为了利于毛皮保存,应将环境温度保持在10°C左右。 15天之后,即可根据毛皮的厚度、剥皮瑕疵数、疤痕多少,或者根据毛皮的重量及外观,对毛皮进行逐一检查及分拣。 三、流水作业 待毛皮抵达鞣制车间时,即可进行流水作业处理,这一流程由5步操作组成: 1、浸泡(或浸渍):对毛皮实施再次水合及清洁处理,去除毛皮

上的杂质及脏污; 2、脱毛–浸灰:这一操作的目的是用化学方法褪去毛皮上的毛发; 3、刮皮:这一步可借助机械手段去除毛皮下面的组织; 4、软化:这一操作的目的是使皮革开始变软; 5、浸酸:在这个阶段对毛皮进行酸化处理,为接受鞣制做好准备。 四、鞣制 鞣制流程是一种借助单宁及其他各种天然物质(植物、铬(III)盐等矿物质、化合物)将毛皮加工成皮革的操作,在此过程中,单宁及其他各种天然物质的作用是,将会发生腐烂的毛皮转化成一种不会腐烂、耐受热水且含水量较少的物质。 五、整理 整理即指对获得的皮革进行必要的化学及物理处理,使其获得皮革的独有特征:化学操作赋予皮革温润的色泽、微弹的柔韧、舒适的手感…… 在进行物理处理时,切削给予皮革适宜的厚度,脱水去除皮革多余的水分,吹风则可对皮革进行拉伸并修正因折叠产生的瑕疵。最后则是干燥操作。 六、精整 在这一步,皮革尤其将在质地及外观方面获得特定属性,这些属性会使生产所得的皮革更趋一致。

皮革制作工艺流程

仅供个人参考 皮革制作工艺流程 从原皮到成品皮大约需要14天。如果要求皮革厂开发新的产品,则需要时间更长•点,因为这需要尝试新的制革工艺和染色方法。 •、猪头层反绒的制作程序 1、收购的原皮,需用盐先贮藏起来,冬季最长的贮藏时间为6个月,夏季时间会短些。 通常情况下,深色的原皮只能染成深色皮;白色的,伤残少的原皮可染成各 种浅色皮。原皮通常生长期为三、四个月,食物和环境是决定成品皮面形态的重要因素。 2、皮子必须首次修边来提高整体质量。按照以下几点进行挑选:颜色、厚度、尺寸。 3、化料:以前中国的制革厂通常用铬液制革,无法控制六价铬的含量。如今欧盟要求不含六价 铬,现采纳国外进口的铬粉,除此之外,还严格控制加脂剂,注意制革过程中的温度的控制等。 4、制革工艺: ①第一、二天加化料在大鼓中去毛、油脂和盐。 ②额外的油脂需用碾压机来去除,碾压机还可以使皮子变得更平整。 ③第三、四、五天将皮子重新放入转鼓中,同时放入铬粉等化料,使皮子变成蓝湿皮。第 六、七天将皮子搁置一边,待化料完全渗入皮子中。 ④片皮:皮子的厚度将会被严格检查,须达到2。5-3。OMM这个阶段也是革厂 第一次能够发现皮子伤残的时候。皮子将会被片成两个部分,头层和二层部 分。根据皮子的厚度和质量,皮子还可以分成三层,第三层会张幅较小一点,可能有皮 洞。这一层可以用于服装和皮鞋里子。由于不同皮子位置的密度不同,容易导致皮子颜 色色差。(臂部皮子厚、颜色偏深) ⑤在这个过程皮子变得更加平整、而且这时还不断测量厚度。在生产线检查过程中,皮子 亦须修边,还需要用带有各种不同型号砂纸的粉刷机磨绒。(砂纸型号根据买家的要求 可以改变。还有80、100等型号。通常倍数大的砂纸磨出的绒面越细)。 ⑥磨绒后染色前,为了保持温度及去肤绒、通常将蓝皮放入净水中浸泡。 ⑦染色大约需要12小时,添加染料和化学药剂。不同颜色需要不同的温度,通常需足够 的温度来染头层皮子。 ⑧烘干:有几种不同的烘干方法 A)常温下需24小时 B)室温摄氏50-60度需12小时 常温下自然烘干是最好的,染料可以更深层的渗入皮子。深色皮子通常在烘干室中烘干,浅色的自然烘干。 ⑨皮子烘干后,放入转鼓中甩软,甩软时需放入数量大小不等的塑料胶球。一般甩软的时 间需要8小时左右。在摄氏50-60度下,将皮子定型,此步骤非常重要,否则会有皮子 严重缩尺现象。 5、最终检验 在这个环节,必须有技术和经验十分丰富的技工来确定不同的皮子等级。以严格的标准来决定皮子级别。 例如A级:利用率在90%以上 B 级;利用率在80%以上 在皮子包成捆之前,技工会将皮子放在专门机器上侧量皮子面积。 仅供个人参考 、正革部分

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