钢钎维地坪施工方案

地坪施工方案

丰树苏州吴江物流园项目

地坪施工方案

一、工程概况

本工程位于苏州吴江，同津大道西侧，新字路北侧。本工程仓库地坪约75223平方米。地坪面层为硬化地坪。为了确保如此大面积的硬化地坪一次成功，保证地坪的平整度及减少混凝土因温度、收缩、膨胀等因素引起变形而使地坪产生裂缝的可能。所以编制本施工方案。

地坪做法：素土夯实，压实系数不小于0.94

300厚压实碎石，压实系数不小于0.94

200厚水泥稳定层

180mm厚 C30钢钎维混凝土钢钎维掺入量为15 Kg/m3。

5kg/m2干撒石英硬化剂。

二、施工前的准备工作

1、清理道路，保证来往车辆及施工人员畅通；

2 、在钢柱高处安装聚光灯，保证夜间施工顺利进行；

3 、砼配合比的设计对砼的质量控制同样举足轻重，关于配合比的设计，我们经过商讨及论证，最终确定了如下：a、砼的胶凝材料仅使用水泥，不得搀用粉煤灰和矿粉等材料；b、严格控制碎石的粒径在5-20mm之间，不得大于20mm；c、关于外加剂的使用类型，要使用聚羧酸类砼外加剂；d、砼坍落度的设计，根据我司长期的同类工程施工经验，坍落度控制在125±20mm。控制水灰比小于等于0.50，有利控制裂缝的产生。水泥最低用量为325Kg/m3。

4、为了控制裂缝开展的需要，同时又要兼顾使用功能等方面的需求，根据经验，每个仓库纵向设置二条缝，横向设置五条缝。每个仓库18块，合计共54块，相邻板块施工间隔应视前期施工板块满足一定强度，一般为2‐4天。缝做法按设计要求施工。这样的分仓设置同时兼顾了：a、砼结构应力变形的影响；b、后期使用过程中所处地区气候的温度影响、c、目前砼浇筑时间跨度等各方面的因素，达成了一个最佳的分仓设计方案。

5、关于钢结构柱脚的砼裂缝控制，支撑钢结构柱的为砼独立柱，考虑基础的沉

降与地面板为二个支撑体系，沉降会有所不同，故设计时已经将地面板沿基础柱的四周完全断开，位于基础柱上方范围内的地面板采取后浇筑的方式。考虑到先浇筑的地面板在遇到基础柱的接触为有4个位置呈“阴角”形状，这个位置为砼内部应力变形最为集中的点，很容易在“阴角”部位呈45度方向出现开裂的情况，结合我司的多年施工经验，在该处设置放射钢筋。

6 、现场主要材料机具设备：普通插入式振动棒3台、水准仪1台、电焊机1台、激光整平机一台，抹光机6台、硬化剂以及其他手工操作工具等。

7 、劳动力组织：木工6人、混凝土工瓦工32人、电工1人、电焊工1人、养护工1人。

8 、混凝土泵提前1小时进场，做好浇筑准备。

三、施工方法

1 工艺流程：碎石→水稳层→PE防潮膜→侧模支撑→混凝土浇捣及找平→混凝土平整度首次检查→ 混凝土瑕疵修补→ 机械提浆→ 混凝土平整度二次检查→ 第一次撒料→ 机械初步抹压→ 混凝土平整度三次检查→ 第二次撒料→ 机械抹压→ 机械收光→ 地面养护及保护→ 成品交接。

2 施工要点

2.1地面基层按照规范要求施工，分层碾压。并按照规范要求试验。试验合格后才能进行面层施工。

2.2地面混凝土侧模采用木模板。

2.3为了保证混凝土表面平整，混凝土整平采用激光整平机。

2.4为避免钢柱基础柱与地面之间的不同沉降造成地面开裂，在钢柱基础柱与地面之间设置分隔缝。

2.5在大面积施工前先施工样板，业主通过后在正式施工。

2.6砼浇灌前，所用的机具设备必须齐全，泵管布置路线，浇灌顺序预先确定。沿浇灌布置路线用马凳搭设架子，泵管架在架子上。

2.7施工现场所用的水、电必须得到保证，应事先与供电部门联系施工期间的停电情况，确保施工中途不发生停电，以免影响工程质量。

2.8砼浇筑前，应对各部位模板、钢筋及保护层作一次全面细致的验收，在确证前几道工序质量无误，并在拿到项目部质量员、监理工程师联合签发的砼浇筑书

面命令后方能浇筑。

2.9安排施工人员对方案的学习，合理安排砼浇筑工的分工及各自职责，班前必须对操作人员进行技术交底。

2.10专人负责钢钎维的投放。

2.11砼应按一定的浇筑宽度来回浇捣，并使砼接头之间的间歇时间控制在混凝土初凝前。板浇筑砼虚铺厚度应略大于板厚，用激光整平机整平混凝土。并不断用水平仪进行测量来控制砼板的标高。在混凝土的浇灌过程中，应随机做好具有代表性的混凝土试块，同时应严格按照要求做好塌落度等试验，如发现塌落度达不到要求的混凝土现场严禁使用。

2.12硬化剂施工

a．根据每平方米的设计用量（5㎏/㎡）和浇筑的面积计算出一定面积范围内硬化剂撒布的数量，并将相应数量的硬化剂预先堆放在施工区域的周围。以确保每平方米的准确用量。

b．当混凝土初凝时（一般在混凝土浇筑后3~4小时，此时人踩上去的脚印深度不超过1cm），用直尺或木抹将地面再次找平。因为地坪的边、角部位会首先凝固干结，必须用手工将其预先找平。

c．稍后（约0.5-1.0小时），用圆盘抹平机对地面找平和提浆，机械手应穿专用鞋具且边抹边退，以防留下脚印。

d．在找平的地面上均匀撒硬化剂，应注意硬化剂必须分二次以上布撒，以便能控制布撒的均匀适量。第一次布撒3㎏/㎡用量，第二次布撒2㎏/㎡用量。撒料一定要均匀、适量，该工序应由经验丰富的熟练工来操作。

e．第一次撒料的时间掌握非常重要。如硬化剂撒的太早，过量的表面水将导致最终地坪表面强度下降。如撒的太迟，没有足够的水分使硬化剂完全水化，就会导致裂缝、疤痕，表面粘结力下降，造成开裂、起壳、空鼓等现象。

f．等第一次干撒的硬化剂吸收水份颜色均匀变深时（此时看上去表面似乎全部变黑），即第一次撒的料嵌入混凝土后立即进行第二次撒料，在大面积均匀适量的同时，对泛浆、泛色的部位加大布撒量，对有缺陷的部位重点修补。

g．然后用圆盘抹平机进行粗光抹平，纵横抹光三次以上。同时对边角等提早硬化的部位，进行手工抹光。

h．等第二次干撒的硬化剂吸收水份后，用同样的方法进行粗平。应注意的是：此时边角部位已经可以进行精光。

i．当再次进行局部整修后，便用机器进行大面积粗光。此时应将机器抹刀角度逐渐调高，越往后抹角度越高，粗光一般进行二次。

j．稍候再用抹平机进行精光两次以上。如表面较硬可在机器上加重物，以增加抹平效果。

2.13机械抹光后用水准仪、靠尺进行检查，保证面层的平整度。

四、成品保护与养护

1.混凝土浇筑后，涂刷专门的混凝土养护剂。

2.每一块混凝土浇捣结束后，在周边设置围护加强保护，禁止闲人进入。

3. 当进行后续施工时，应对地面进行防护，防止地面受损。

五、施工安全

1、所有工作人员必须按照规定穿好相应的劳保用品。

2、现场的电器设备必须由专职电工进行接线，并配好相应的保护设施。

3、现场车辆行驶注意安全。

4、浇筑区域内严禁钢结构及安装高空施工，杜绝交叉施工。