1101-P-101中压锅炉给水泵检修方案
离心式多级泵检修方案
制氢中压锅炉给水泵
1101-P-101
检修方案
检修类别：大修
编制：
审核：
批准：
检修单位：淄博北岳设备防护工程有限公司海南分公司
施工方案会签表
目录1概述
1.1检修的主要内容
1.2设备主要技术参数
1.3编制依据
2 安全质量保证体系
2.1HSE管理目标
2.2质量目标
2.3HSE保证体系
2.4检修安全措施
2.5环境保护措施
2.6质量保证措施
3检修准备
3.1安全措施的准备
3.2消耗材料的准备
3.3工器具的准备
3.4配件的准备
3.5人员的准备
3.6外委项目的准备
4检修工序和质量标准
4.1一般规定
4.2检修工序
4.3回装技术要求
4.4检修质量标准
5 机组油运
6 试车与验收
7检修主要质量控制点
8 检修进度统筹
1．概述
1.1检修主要内容
1.1.1 转子对中的复查
1.1.2 半串及总串的测量
1.1.3密封的拆检
1.1.4平衡盘磨损情况的检查
1.1.5口环间隙的测量
1.1.5轴弯曲的测量
1.1.6转子晃动度的测量
1.1.7转子动平衡的校验
1.1.8出入口管线密封垫的检查与更换检查调整推力间隙、密封压缩量。检查泵的半窜、总窜量。
1.2设备主要技术参数
型号：DGB85-80×8介质：锅炉给水温度：104℃流量：103.6m3/h
扬程：600m 出入口压力：常压 Mpa 轴功率：256.5kw 功率：280 kw 电流：32.7A 密封厂家：四川日机
2 安全质量保证体系
2.1 HSE管理目标
无设备事故、无人身伤害事故、无火灾爆炸事故、无环境污染事故。
2.2 质量目标
消除设备缺陷，达到完好标准。
2.3 HSE保证体系
2.4 检修安全措施
2.4.1 施工人员必须严格遵守各项安全规定，增强自我保护意识，杜绝违章作业，进入现场
戴好安全帽，劳保穿戴符合要求。
2.4.2 严格执行安全检修作业票内容，并逐一落实、确认签字。拆检前，再次启动主电机确认。
2.4.3 设备拆检时，零部件要放稳、垫平，装配时不要把手伸入结合面。吊装要做到由专业
起重工人操作，吊钩下严禁站人。
2.4.4 施工过程中，注意同伴的合作，听从施工负责人的安排。
2.5 环境保护措施
2.5.1 严禁在检修现场倒放煤油等废油，应倒入指定的废油池中。
2.5.2 检修时使用过的破布、砂布、消耗材料等应按HSE要求分类放入垃圾箱。
2.5.3 检修现场应做到文明检修、文明作业，搞好卫生规格化，切实做到“三不见天，三不落地”。
2.5.4 地面油污及时清理，以防滑倒或燃烧。严禁用汽油清洗配件。
2.6 质量保证措施
2.6.1 严格检修规程，坚持文明施工。
2.6.2 施工前组织施工人员认真做好图纸及有关技术资料审查熟悉工作。
2.6.3 牢固树立“安全第一，确保质量”的思想，充分认识到机组施工安全、质量的重要性，
施工中技术人员严把质量关，坚持验收工序。
2.6.4 加强对质量的检查，严格实行质量奖罚制度。
2.6.5 对工量具进行统一登记管理，保证工量具的牢固性及有效性准确性，严禁使用未经校验
的工量具。
3 检修准备
3.1 施工安全措施落实
3.1.1 检修现场挂好安全警示牌，并用警示带围出检修场地，空洞周围用围栏围好并挂警示牌。
3.1.2 确认风向，、放空、压力表回零、放空阀门处于开启状态，出、入口管线加隔盲板。3.1.3 站上风口拆卸密封，拆卸格兰螺栓时留3～4扣，以免残压伤人。
3.2 消耗材料的准备
3.2.1备齐摆放配件的货架、胶皮、密封胶、F4带、铅丝、抹布等消耗材
3.3 机具的准备
量具，0～25/50～75/75～100外径千分尺、内径量缸表50～200mm、0～300游标卡尺、0～300游标深度尺、百分表、百分表座、塞尺。
3.4 机具的准备
量具，0～25/50～75/75～100外径千分尺、内径量缸表50～200mm、0～300游标卡尺、0～300游标深度尺、百分表、百分表座、塞尺。
3.4 配件的准备
详见库存总览
3.5 人员的准备
3.6 外委项目的准备
无
4 检修工序和质量标准
4.1 一般规定
4.1.1 转子对中的复查、测量推力间隙。
4.1.2 大盖螺栓的拆卸及转子的检查
4.1.3 轴承及油封的拆卸。
4.1.4 更换配件的技术要求。
4.2 检修工序
4.2.1对轮罩及附属管线的拆卸。
4.2.1.1复查同心度，测量对轮间隙。找正标准：径向跳动≯0.05mm，端面跳动≯0.03mm。
4.2.1.2拆卸平衡管线及其他附属管线，并收好密封垫。
4.2.1.3松开前后密封压盖螺栓，注意泵体那可能有残压。
4.2.1.4拆卸后轴承压盖，测出转子的原始位置。
4.2.2轴承及前后油封的拆卸
4.2.2.1拆卸定位轴承背帽及轴承箱螺栓，取出轴承箱。注意推力轴承调整垫片厚度。
4.2.2.2拆卸半联轴器及前轴承箱螺栓。
4.2.2.3松开密封定位螺栓，小心取出密封,注意轴套定位键。
4.2.2.4拆卸前后油封，检查油封的磨损情况。
4.2.3平衡盘及出入口法兰的拆卸
4.2.3.1拆卸平衡室螺栓，顶丝对称顶出。
4.2.3.2拆卸平衡盘螺栓，注意平衡盘对称卡环和平衡盘定位键。
4.2.3.3拆卸出入口法兰螺栓，注意密封垫片。
4.2.3中段体的拆检
4.2.3.1拆卸中段体紧固螺栓，注意中段体上做好标记。
4.2.3.2拆卸末级叶轮，取出级间套、定位零件，依次放好。
4.2.3.3依次按顺序照上述方法拆卸。所有拆卸的配件按次序摆放整齐，每副叶轮的定位零件都要分开放置。
4.2.3.4在拆卸中段体时，可能会存油，注意卫生。
4.2.4转子组和中段体组合件的清洗、检查、与测量。
4.2.4.1检查口环有无磨损和松动现象，测量口环间隙并记录。
4.2.4.2首级叶轮口环间隙一般要求在0.35~0.5mm。次级间隙一般在0.35~045mm。超标应更换。
4.2.4.3转子晃动度最大不超过0.08mm。
4.2.4.4检查导叶有无变形、蚀坑。
4.2.4.5转子动平衡的效验。
4.2.5轴承及平衡盘的检查与更换
4.2.
5.1检查滚动轴承的磨损情况，转动轴承观察有无杂音。
4.2.
5.2观察滚道表面有无麻点、坑蚀。
4.2.
5.3检查平衡盘的磨损情况，平衡盘的工作面平行度≯0.02mm。
4.2.
5.4平衡盘和平衡套的径向间隙为0.5mm。
4.2.6机械密封的清洗与检查
4.2.6.1机械密封为集装式，确保密封腔内有足够的光洁度及良好的密封性，密封腔与轴的垂直度、同轴度≯0.025mm。
4.2.6.2密封组装时检查密封环定位（即总压缩量）是否符合该密封压缩量范围，应为总压缩量的40％～60％
4.2.6.3检查油封表面有无拉毛、变形，测量油封间隙。
4.3 回装技术要求
4.3.1中段体的组装及转子组的装配
确认转子组各项工作已完毕、技术数据符合要求、转子动平衡在标准之内。所有中段体及转子组合件已吹扫干净。有关部门验收合格后准备回装。
4.3.1.1回装一级叶轮并安装到位，将转子组合件吊装从对轮端串入。注意轴应在水平位置，不要碰伤口环。
4.3.1.2将次级中段体吊装，从推力轴承测穿过主轴，与首端体紧密配合好。注意不要忘记“O”型密封圈。
4.3.1.3回装二级叶轮，并确认安装到位。串动转子，此时串量应与拆卸时相同。
4.3.1.4依次进行装配，逐级检查转子的串量，以无变化为正常。
4.3.1.5中段体装配完毕，串动转子串量以无变化为正常。确认密封垫片无漏装、损伤，转子装配到位。
4.3.2平衡盘的及密封组合件的装配
4.3.2.1装入平衡盘，测量出转子的半串。
4.3.2.2将密封定位后，小心装入密封。此时密封压盖螺栓无需把紧，用手带上即可，以免影响测量平衡盘间隙的准确性.
4.3.3轴承的回装及平衡盘间隙的调整
4.3.3.1将前后支撑轴承回装（如油封不方便回装。可先安装油封）。
4.3.3.2确认以上装配完成，可进行平衡盘轴向间隙的调整工作。
装入推力盘、调整垫片背帽紧固，将转子推向低压测，确认平衡盘与平衡座已接触并靠紧。将百分表打在对轮端，表针对零。装入推力轴承。向低压测推动转子。观察表针有无变化，如为负数，说明平衡盘与平衡座已分开，那么要加垫片。表针无变化，则要减去垫片，再重复上述工作。直至将平衡盘轴向间隙调整为0.09～0.15mm（经验值）。
4.3.3.3将推力轴承与压盖间隙调整为0.05mm。
4.3.4转子的对中及附属管线的回装
4.3.4.1安装半联轴器，确认安装到位。
4.3.4.2转子冷态对中。
4.3.4.3回装附属管线，确认管线清洁、畅通。
4.3.4.4回装出入口法兰，对称把紧。
4.4 检修质量标准
4.4.1技术数据1 单位：mm
4.4.2转子口环间隙数据2 单位：mm
5机组油运
无次项目
6试车与验收
6.1确保现场工完料净场地清。
6.2检修记录齐全，数据准确。
6.3油运、连锁符合要求，各密封点无泄漏。
6.4试泵中，轴振，轴位移，轴承温度符合要求。
6.5泵各项运行指标达到铭牌要求或满足生产运行需求。
6.6交工及验收报告齐全、准确，试车合格后做好验收的交付工作。
7 检修主要质量控制点
8 检修进度统筹（h）
附表：螺栓扭矩表
淄博北岳设备防护工程有限公司海南分公司
2014-10-15
锅炉给水多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程 锅炉给水泵 一、适用范围 1、 本规程适用于DG 型多级离心泵的检修及维护保养，现配有 DG85-67X 8 型两台，DG13-35X 10型三台。 2、 设备性能及技术参数 DG85-67X 8 型多级离心泵性能参数： 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量： 水温：t < 160C 电机功率： 220kw DG13-35X 10型多级离心泵性能参数： 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量： 水温：t < 160C 电机功率： 37kw 二、 设备完好的标准 要求：多级离心泵各连接部位无跑冒滴漏， 稳， 设备维护 日常维护内容 a. 严格执行操作规程，禁止超负荷运行； b. 检查泵运转情况，地脚螺栓及联接螺栓是否坚固，发现松动及时调整坚固; c. 清扫泵及周围环境，并经常保持整洁； d. 检查泵防护、安全装置，经常保持良好； e. 备用泵按时盘车； f. 检查压力表的灵敏、准确度； g. 检查变频调速器状态是否正常。 h. 安排专人对轴承定期进行加油保养。 日常巡回检查内容 a. 每小时巡回检查一次泵的压力、流量，并作好记录； b. 每班检查两次联接部位、密封部位，及时消除跑、冒、滴、漏； c. 每班检查两次管道、阀门及其联接部位，及时清除泄漏； d. 每班检查两次泵、电机有无振动，电流是否正常； e. 每班检查两次轴承润滑情况是否良好。 Q=70m3/h H=550m n=2950r/min n =65% NPSH=3.0m Q= 13m3/h H=350m n=2950r/min n =65% NPSH=3.0m ，联轴器间隙符合要求，泵运行要平 无异常振动，噪音等情况。泵运行中的电流、压力、流量符合设计要求。 1、 2、
给水泵汽轮机MEH系统改造方案
给水泵汽轮机REXA执行器电液调节系统 （MEH）
给水泵汽轮机REXA执行器电液调节系统（MEH） 1.0 概述 随着电网容量的增大，大型机组的日益增多，为提高电站的热效率，节约能源，一般均采用变速汽轮机驱动锅炉给水泵，以满足锅炉给水的要求。驱动给水泵汽轮机调节系统是电厂自动控制系统的重要组成部分，原液压型调节系统结构复杂，操作繁琐，维护困难，已不能满足大机组锅炉给水自动调节的要求，部分机组虽然已经采用电液调节系统，但是由于电液转换器设备老化及技术落后，无法满足机组稳定运行的要求，为提高机组自动化水平，进一步提高机组运行效率，对给水泵汽轮机调节系统的MEH改造已是机组自动化改造的必要内容之一。 目前实施改造的方案有：透平油电液调节系统和高压抗燃油电液调节系统。透平油电液调节系统的结构相对简单，运行维护相对方便，对环境的污染小。高压抗燃油电液调节系统结构复杂，运行维护费用高，油液对环境有污染，其特点是，对于大型机组，MEH采用高压抗燃油系统可以和主机共用EH油源。无论是透平油电液调节系统还是高压抗燃油电液调节系统，电液转换装置是电液调节系统的关键部件，通常的电液转换装置易受油质污染，对油质的要求相对较高，已是电液调节系统安全可靠运行的薄弱环节。REXA 执行器电液调节（MEH）系统，采用REXA执行器作为电液转换装置。该方案适用透平油液压调节系统和高压抗燃油调节系统的MEH改造。 该系统已经成功应用在多台机组上，因其具有高效、稳定、经济、环保等性能而受到广大用户的好评。 2.0 MEH系统功能 2.1 控制功能 （1）锅炉给水流量控制：接受锅炉给水自动控制系统指令，进行转速自动控制，以满足锅炉给水要求； （2）机组转速控制：启动升速控制、机组正常运行转速控制； （3）保护功能：超速保护功能、机组保护功能； （4）试验功能：超速保护试验，汽门严密性试验； （5）运行参数的显示、诊断、报警功能； （6）仿真试验功能：系统功能调试、操作培训的离线仿真试验。 2.2 操作方式 （1）机组起动自动升速方式：根据设定的机组起动曲线（冷态、半热态、热态）自动完成起动、升速至低限转速全过程。也可人为干预； （2）自动方式：接受CCS控制指令，自动控制机组转速，实现锅炉给水自动控制； （3）操作员自动方式：按照运行人员设定的目标值和变化率，实现转速闭环运行控制；
锅炉给水泵运行中的故障及解决方法
锅炉给水泵运行中的故障及解决方法 【摘要】对运行中锅炉给水泵常见的故障原因，进行了分析，同时给出了解决方法，对保证锅炉给水泵的安全运行具有重要作用。 【关键词】锅炉给水泵；电机；机械密封；轴承；流量；振动 锅炉给水泵是现代工业蒸汽锅炉的重要组成部分，对锅炉的安全稳定运行起着重要的作用。锅炉给水泵采用最多的是电动多级离心泵，具有结构简单、运行稳定、给水均匀等特点。以南钢新铁厂140T和75T干熄焦锅炉给水泵为例，它采用的是卧式单吸多级离心水泵，由泵壳、泵轴、叶轮、密封环、平衡盘、平衡套、轴承等部件组成。 锅炉给水泵是利用电机通过联轴器带动装在泵壳内的叶轮高速旋转而产生离心力，使充满叶轮内的水由于离心力的作用，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，经泵壳导叶中的流道而流入水泵的压水管道。这时，叶轮的吸水口处便形成了真空的低压区，除氧器容罐内的水由于大气压力和液面高位差的作用，通过进水管流向泵的低压区，以填补那里的真空。当叶轮不断地旋转时，叶轮内的水被不断地甩出，同时又不断地被补充，这样就形成了水泵的连续供水。由于泵出水压力的大小与叶轮转速的平方成正比，因此，提高转速即可提高出水压力，但是，转速的提高受到很多因素的限制，不可能无限制的提高，可是锅炉的压力一般都比较高，为了使给水泵的扬程能满足锅炉压力的要求，便将水泵的叶轮一级一级的串联起来，形成压力接力，这就组成了多级离心泵，在流量不变的前提下来提高锅炉给水泵的出水压力，以满足锅炉运行的要求。南钢140T和75T干熄焦的锅炉给水泵分别采用十一级和九级离心泵。锅炉给水泵的整个工作过程，实际上是一个能量传递和转化的过程，它将电机高速旋转的机械能，通过泵的叶轮传递并转化为被抽升水的压能和动能。 南钢的设备管理是遵循以故障预防为主的思想，同时开展精细化的点检管理理念。因此，锅炉给水泵的日常维护以故障预防为目的，建立科学的维护体系与制度，以指导锅炉给水泵的日常保养工作。从设备投入运行起，就建立锅炉给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前进行及时更换，避免零部件损坏后对相关部件及机组造成更大的破坏。下面列举一些锅炉给水泵运行中常见的故障与解决方法： 1 运行中的锅炉给水泵电动机温度过热 对采用电机为动力源的锅炉给水泵，最为常见的故障就是电机过热，电机发热的原因是运转中的能量消耗在电机内部转变成了热量。电机中耐热最差的是绕组的绝缘材料，长时间高温下运行，绝缘材料易老化、变质、变脆、炭化，失去绝缘性能，从而使电机烧毁，进而引发锅炉给水泵故障停机。因此在发现电机过热时应停机检查，彻底排除发热源。
蒸汽往复泵检修规程
2QS QB型蒸汽往复泵 检修规程 编制： 审核： 审定： 批准： 水汽厂主编 二00九年五月
一、概述 2QS、QB型蒸汽往泵是用蒸汽为动力，根据唧筒原理作用的一种抽水设备。其主要优点是构造简单，管理容易，只要有蒸汽来源的场所，连接上输送蒸汽管道即可使用。主要用于中小型锅炉给水，炼油厂输送石油产品，矿井排水等。 二、主要规格和技术参数 2.1 泵型号意义：（例2QS4.8/17型） 2 —双缸 Q —汽力驱动 S —输送介质为水 4.8 —流量值（米3/小时） 17 —压力值（1.7MPa） 2.2.1 蒸汽往复泵的主要规格和技术参数
2.2.2 高压蒸汽往复泵主要规格和技术参数： （注）当蒸汽泵用地锅炉给水时，流量将降低20%左右，往复次数亦相应的减少。 各种蒸汽泵的汽缸工作压力为1.4MPa，排出压力为1.7MPa，实际排出压力之大小，须根据作用在汽缸活塞上蒸汽压力来决定，即蒸汽压力越大，排出压力越大，当作用在汽缸活塞上的蒸汽压力差0.7MPa时，排出压力为1.17MPa时，（等于117米汞柱）各种蒸汽泵的最低蒸汽压力不小于0.3MPa，否则泵不能启动。 各种蒸汽泵适用于饱和蒸汽和过热蒸汽，气温不超过2000C。 各种蒸汽泵所配水缸活塞环，只适用于水温不能超过600C，超过该温度而在1050C以内者，须调换优质帆布层填料来制选水缸活塞环。各种蒸汽泵的理论吸水扬程为10.3米（当大气压为760毫米汞柱时），但实际使用时吸水扬程包括管道阻力在内不应超过7米，当抽吸热水时吸水扬程随水温升高而降低，若水温过高或管道阻力过
大，进水池最低水位须高于蒸汽泵的汽缸、水缸平直中心线。 三、安装及启动行走 蒸汽泵须安装在清洁、干燥及室内比较温暖的地方，须越靠近水源越好，连接水管越短越好，管路上弯头越少越好，以减少管路阻力。 蒸汽泵可安装在水泥楼板上，但须用螺栓紧固之。 泵的两端处应预留地位以便检修，预留地位长度须能在检修时将活塞及活塞杆拉出即可。 进汽、排汽、进水及出水管口径不应小于泵各口径尺寸，管路过长者管径放大。 安装管道时须不使管道的重量由泵来承受。因此，管道须另装支承柱子，否则将影响泵的平直度及将连接凸缘（法兰）破坏。 蒸汽管道及热水管道在安装须考虑由于膨胀而延伸管长，因此在管道上须另装膨胀接头或球形管。 进水管道在安装时须保持一斜度约1：20即连接在进水池的一端应低于连接泵凸缘（法兰）一端，这样可避免在进水管道中造成空气囊，保证进水正常。 进水管必须保证不漏气，浸入进水池一端须装一底阀及过滤器，以保证泵能迅速启动及防止杂物进入进水管。 在出汽管道上应靠近出水凸缘（法兰）处安装一逆止阀，以避免当泵停车时，出水管道中水重全部由泵内水阀承受，以保证再行启动。 在进水管道上须安装一控制阀以控制蒸汽量进入蒸汽泵即控制泵的往复次数。
WNS系列燃气热水锅炉安全操作规程
WNS系列燃气热水锅炉安全操作规程 一、锅炉点火前的检查工作 1、锅炉内部检查：详细检查锅筒、炉胆、火管、管板、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，锅内有无水垢、杂质，锅的内部有无遗留的工具杂物等，特别是锅筒内部，在确认清理干净，锅内装置合格，并无人在炉内后，密闭人孔、手孔。 2、外部检查：除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留污垢。 3、燃烧器检查：检查燃烧器安装位置是否合理，是否便于维修，供汽管路是否畅通、严密，气压表是否正确，风机电机转向是否正确，风门开关是否灵活。负荷调节装置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。 4、锅炉附属设备检查：给水泵试运行无漏水、噪音及异常升温等现象，保持轴承箱内油位正常，冷却水畅通；水处理设备、除氧器试运转，检查锅炉给水是否达到GB1576-2008《低压锅炉水质标准》的规定。锅炉给水要严格控制为：硬度≤0.03mmol/L，溶解氧≤0.1mg/L，PH值≥7，含油量≤2mg/L，含铁量≤0.3mg/L，悬浮物≤5mg/L。 5、锅炉测试、控制仪表检查：检查热工仪表和电器设备是否完好，其有效期限和铅封是否合格；检查压力表指针的位置，关闭压力表旋塞，在无压力时有限止钉的压力表指针应在限止钉处，无限止钉的压力表，指针距零位的数值不超过压力表规定的允许误差；检查温度表的指示是否合理；检查安全阀是否已调整到规定的始启
压力，泄放管是否堵塞；检查压力控制器、温度传感器等电路畅通、动作灵敏准确。 6 五大系统检查 （1)、风烟系统检查：从进风口到出烟口进行检查，看燃烧器进风口是否畅通，烟道闸门开关是否灵活，烟道有无杂物；同时转动风机，调整风机转向；锅炉房还应有足够的通风孔，通风孔应畅通。 （2)、水系统检查：将软化水注满软化池，水泵使用前一定要排出空气，调整水泵的转动方向，然后逐步打开水泵到锅炉的阀门。检查工作结束后，可向锅炉进水，进水前打开锅炉顶部的空气阀，排出锅内空气，进水速度不宜过快，进水时，要检查人孔、手孔、法兰连接处和阀门等有无泄漏，有泄漏时，应停止进水，更换填料或修理。此时，不要急于点火，应稍停一下，注意观察锅内水位，维持不变，如水位逐渐降低，应查明原因设法消除。如关闭给水阀后，锅内水位继续上升，则说明给水阀漏水，应进行修理或更换。停止给水后，还应试开排污阀放水，检查有无堵塞。 试运行前，所有的阀门都应在规定的开关位置，检查时应按规定的位置进行调整。 锅炉给水系统：空气阀开、锅炉进水阀开。 锅炉排污系统：所有排污阀关。 （3)、电气系统检查：检查供电电源是否符合额定电压，推上电源，检查电源是否符合额定电压，进配电柜是否符合额定电压。去除主回路供电，模拟点火程序，看控制回路是否正常。 （4)、燃料系统检查：先对燃气锅炉检查调压装置是否合适，
高压给水泵变频改造技术协议(1600KW )
6KV高压给水泵变频改造工程技术协议书 二〇一〇年十二月 目录
技术规范 (2) 一、总则 (2) 二、技术要求 (2) 三、设备规范 (13) 四、包装、运输和贮存 (13) 五、高压变频调速装置规范表 (14) 附件1、供货范围 (17) 附件2、技术资料和交付进度 (18) 附件3、技术服务和设计联络 (20)
一、总则 1、技术协议书仅适用于水电厂六期1600KW给水泵电动机的高压变频调速装置。它提出 了变频调速装置本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求及供货范围。 2、技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分 引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合工业标准、国家标准和技术协议书的优质产品。 3、技术协议书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 4、所有文件、图纸采用中文，相互间的通讯、谈判、合同及签约后的联络和服务等均应 使用中文。 5、本技术规范书未尽事宜，由供、需双方协商确定。 二、技术要求 1、应遵循的主要标准 下列标准所包含的条文，通过在技术协议书中引用而构成技术协议书的基本条文。在技术协议书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用技术协议书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 156-2003 标准电压 GB/T 1980-1996 标准频率 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试验导则GB 2681-81 电工成套装置之中的导线颜色 GB 2682-81 电工成套装置之中的指示灯和按钮的颜色 GB 3797-89 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备 GB 3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定 GB 3859.2-93 半导体电力变流器应用导则 GB 3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器 GB 4208-93 外壳防护等级的分类 GB 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 7678-87 半导体自换相变流器 GB 9969.1-8 工业产品使用说明书总则 GB 10233-88 电气传动控制设备基本试验方法 GB 12668-90 交流电动机半导体变频调速装置总技术条件
如何排除锅炉给水泵常见故障及其日常维护
如何排除锅炉给水泵常见故障及其日常维护锅炉给水泵可以分为很多种，有DG型次高压锅炉给水泵，还有DC型，锅炉给水多级泵。 DG型单吸多级离心泵作为高压锅炉给水或其他高压给水用。输送介质温度低于160℃，适用于电厂各种容量机组的单元制及母管给水系统。 现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。泵阀英才网专家认为：建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件（例如：轴承等）损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。 锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。目前我国拥有锅炉设备四十多万台，其中大部分是工业企业用锅炉以及电厂用锅炉系统，很小的一部分用于居民浴池等商业领域。给水泵
的稳定运行时锅炉运行的基础，是现代锅炉液位调节系统的重要组成本部分。一旦给水泵出现故障将严重危害锅炉的运行安全，严重的还将导致重大事故的发生。因此，加强锅炉系统给水泵的日常养护与维修，已经成为现代锅炉维护部门的重要工作。 常见故障及排除方法： 1、流量扬程降低，造成原因 (1)、泵内或吸入管内存有气体； （2）、泵内或管路有杂物堵塞； （3）、旋转方向不对； （4）、叶轮流道不对中； 排除方法： （1）、排除气体、检查清理杂物、改变旋转方向 （2）、检查、修正流道对中 2、电动给水泵电动机过热的分析与排除对于采用电动机为动力的给水泵来讲，最为常见的故障就是电动机过热。造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。此种
DG型高压锅炉给水泵型式与基本参数
沈阳水泵股份有限公司企业标准 DG型高压锅炉给水泵型式与基本参数Q/SB J02.003-2006 代替QJ/S d1.03-1996 1 范围 本标准规定了DG型高压锅炉给水泵型式与基本参数。 本标准适用于50MW至200MW火电机组用的高压锅炉给水泵。 2 规范性引用文件 GB/T 3216-2005 回转动力泵水力性能验收试验1级和2级 3 型式 泵为卧式、多级、单壳体、节段式、中心支承、进出口垂直向上或向下的离心泵。 4 型号 4.1 型号表示方法 4.1.1 第一种表示方法 设计改进 泵出口压力 名义流量 多级高压锅炉给水泵 4.1.2 型号示例 流量为400 m3/h，出口压力为180kgf/ cm2(17.64MPa)，C型改进设计的多级高压锅炉给水泵： DG400-180C 4.1.3 第二种表示方法 设计改进 级数 壳体为锻件用B表示；双 壳体结构用T表示 多级高压锅炉给水泵 设计顺序号 4.2.2 型号示例 流量为570 m3/h，扬程为2150m，10级，壳体为锻件的多级高压锅炉给水泵： 5DGB－10。 制订：批准： 审核：实施日期：
Q/SB J02.005-2006 5旋转方向 从驱动端看，泵为顺时针方向旋转。 6基本参数 高压锅炉给水泵的性能参数应符合表1及表2的规定。 6.2 表1及表2中所列性能参数为输送常温清水时设计点的数值。 6.3 图1~图10中曲线为泵的性能范围。 6.4 性能参数的检验和偏差应符合GB/T3216的规定。 表1 性能参数
η-Q 图2 DG270-140C型泵性能曲线3 n=2985r/min Pa-Q H-Q
燃气蒸汽锅炉检修规程修改版
燃气蒸汽锅炉检修规程 修改版 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
燃气锅炉检修规程 1、检修内容 、小修内容 1)、修理燃烧器电器控制及机械部分的接触不良及润滑不良。 2)、检查给水泵电机底座的紧固情况。 3)、不动高压部分，处理炉子外部设备的跑、冒、滴、漏等不正常现象。 4)、检修锅炉给水泵及清理水处理器。 、中修内容 1)、检查处理锅炉汽包、加热管、联接法兰、接头、焊缝、阀门的泄漏等不正常现象。 2)、检查绝热层、加强内衬层的完好状况并给予处理。 3)、检修锅炉附件，使其运行正常。 、大修内容 1)、包含中小修的所有项目。 2)、检查处理管道、汽缸表面裂纹、褶迭、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等故障。 3)、清洗(化学或手工)锅炉内积垢。 4)、测定锅炉重要部分壁厚。 5)、拆解燃烧器重要部件，更换重要备件。 6)、拆解锅炉本体及省煤器、冷凝器。
2、检修质量 采用观察、敲打、加压试机验收方式进行。 1)、各泄漏点完好无缺、加压到设计压力的倍后，20分钟无泄漏。 2)、绝热层、加强内衬层的完好无缺。 3)、汽、加热管无明显振动，支架稳定，紧固可靠。 4）、锅炉附件完好率应达98%以上。 5)、汽缸、加热管应无表面裂纹、褶迭、局部过热变形等情况。 3、验收 中小修由操作工、维修工共同检修。小修由操作工、维修工自行验收，中修由生产部有关人员验收，大修由生产部联系相关的专门部门检修和验收。 4、交付使用 验收合格后交付车间使用。操作人员应严格按燃气锅炉专门的操作规程进行使用和维护。 风机检修规程 一、检修前的注意事项 1.检修人员必须穿戴好劳动保护用品。 2.停机后必须将操作转换开关打至零位并拉开事故开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通,实行谁挂牌谁摘牌的原则。 3.检修中所使用的工具(特别是起重工具，设备)必须进行全面核查，确认符合安全要求，方可使用。 二、检修内容
锅炉给水泵技术(1)汇总
锅炉给水泵技术书 一、总则 二、设备安装及使用条件 三、给水泵技术参数表及要求 四、供货范围及要求 五、锅炉给水泵技术性能要求 六、设计、制造及验收采用的标准 七、技术资料文件交付 八、安装及调试 九、其它 一、总则： 1.1本技术协议适用垃圾焚烧发电厂工程，它包括泵本体及附件的功能设
计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议书和最新工业标准的优质产品。 1.3本技术协议书所使用的标准，如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.4如果乙方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议（异议必须经过甲方认可），甲方可以认为乙方提供的产品完全满足本技术协议书的要求。 1.5本技术协议书经甲、乙方双方共同确认并签字后作为订货合同的技术附件，与合同正文有同等法律效力。 二、设备安装及使用条件 2.1 厂址条件 2.1.1 焚烧发电厂建设地点 2.1.1 焚烧厂地面标高35.00～38.00m米 2.1.2 常年平均气温1 3.12℃ 2.1.3 极端最高气温41.1℃ 2.1.4 绝对最低气温-20.7℃ 2.1.5 平均相对湿度49% 2.1.6 抗震设防烈度7度 2.1.7 累年平均风速 2.9m/s 2.1.8 历年最大风速25.3m/s
2.2 设备安装地点汽机房内 三、各水泵技术参数表及要求 扬程：660米 流量：35m3/h 输送介质温度：130℃ 要求：1、可变频调速 2、使用材料抗气蚀能力强 3、给水泵流量为最小流量时，扬程不得低于600m 4、需要提供总装图 5、所需冷却水压力不得高于0.35MPa 附表一：给水泵技术参数表及要求
燃气蒸汽锅炉检修规程修改
燃气锅炉检修规程 1、检修内容 、小修内容 1)、修理燃烧器电器控制及机械部分的接触不良及润滑不良。 2)、检查给水泵电机底座的紧固情况。 3)、不动高压部分，处理炉子外部设备的跑、冒、滴、漏等不正常现象。 4)、检修锅炉给水泵及清理水处理器。 、中修内容 1)、检查处理锅炉汽包、加热管、联接法兰、接头、焊缝、阀门的泄漏等不正常现象。 2)、检查绝热层、加强内衬层的完好状况并给予处理。 3)、检修锅炉附件，使其运行正常。 、大修内容 1)、包含中小修的所有项目。 2)、检查处理管道、汽缸表面裂纹、褶迭、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等故障。 3)、清洗(化学或手工)锅炉内积垢。 4)、测定锅炉重要部分壁厚。 5)、拆解燃烧器重要部件，更换重要备件。 6)、拆解锅炉本体及省煤器、冷凝器。 2、检修质量
采用观察、敲打、加压试机验收方式进行。 1)、各泄漏点完好无缺、加压到设计压力的倍后，20 分钟无泄漏。 2)、绝热层、加强内衬层的完好无缺。 3)、汽、加热管无明显振动，支架稳定，紧固可靠。 4)、锅炉附件完好率应达98%以上。 5)、汽缸、加热管应无表面裂纹、褶迭、局部过热变形等情况。 3、验收 中小修由操作工、维修工共同检修。小修由操作工、维修工自行验收，中修由生产部有关人员验收，大修由生产部联系相关的专门部门检修和验收。 4、交付使用验收合格后交付车间使用。操作人员应严格按燃气锅炉专门的操作规程进行使用和维护。 风机检修规程一、检修前的注意事项 1.检修人员必须穿戴好劳动保护用品。 2.停机后必须将操作转换开关打至零位并拉开事故开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通, 实行谁挂牌谁摘牌的原则。 3.检修中所使用的工具( 特别是起重工具，设备)必须进行全面核查，确认符合安全要求，方可使用。 二、检修内容 1. 小修项目 1）检查紧固各部位联接螺栓。
燃气锅炉运行操作规程
三峡全通锅炉运行操作规程 一、锅炉房主要设备概述 三峡全通锅炉房现有WNS20-1.25-YQ锅炉6台，配备全自动离子交换器、除氧器各3台以及多级泵9台。 （一）锅炉 型号WNS20-1.25-YQ，共六台。由唐山信徳锅炉公司制造生产，额定蒸发量20吨/小时，额定蒸汽压力1.25兆帕，额定蒸汽温度194℃，燃料种类为天然气。锅炉机组由锅炉本体、燃烧器、管路、阀门及控制柜等部件组成。本锅炉为三回程湿背式结构，通风方式为正压通风。锅炉配置天然气燃烧器，全自动控制，燃烧性能优良。锅炉本体配有水位自动调节，蒸汽超压报警，低水位报警、停炉，燃烧自动调节及可靠的熄火保护等装置。通风设备鼓风机电机功率75千瓦，电流141.3安培。 锅炉烟气流程：燃料从燃烧器向前喷出，在锅炉炉胆内燃烧与燃尽。高温烟气在转向室内180度转向，流经第二回程烟管换热后，经前烟箱折转180度进入第三回程烟管再次换热，最后经过烟箱、省煤器由烟囱排出。 锅炉房汽水流程：自来水经离子交换器除去水中的钙镁等金属离子成为软水进入软水箱，软水箱的软水由软水泵送人除氧器，除去软水中的氧气、二氧化碳等气体，除氧后的水由给水泵送人锅筒加热产生蒸汽至分气缸，由分气缸送至各用汽车间。 （二）燃烧器 型号：DNT1200 燃料：天然气燃气热值：8500大卡/Nm3 燃气压力：10KPa 设计燃气量：1470m3/h 燃气温度：≤40℃ 调节范围：30%-110% 由唐山金沙工贸公司生产制造，自动化程度高，操作简单、性能可靠，以西门子PLC为控制核心，人性化编制了启动、运行程序，只要操作启动按钮即可。 采用多头内混与风散相结合的方法，即空气与燃气分两次混合，保证空气与燃料气充分混合，使燃烧平稳、高效；其自动控制系统采用风门调节比例控制技术，该技术将燃烧与计算机数字技术结合在一起，使燃料量与风量准确配比，充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了工作环境。有控制更加准确、
高压锅炉给水泵变型设计
高压锅炉给水泵变型设计 摘要：将一种高效设计方法有效的应用到高压锅炉给水泵设计中，改变锅炉给水泵的叶轮出口宽度，从而改变给水泵的技术参数，满足客户需求，提高高压锅炉的生产率；同时详细论述了锅炉给水泵热装叶轮强度计算方法。通过变型设计后泵额定流量点的效率有明显提高，达到高效节能的目的。本文就高压锅炉给水泵的变形设计展开分析与讨论。 关键词：高压锅炉；给水泵；变型设计 引言 在高压锅炉给水泵的设计，生产中，经常遇到：每个电厂所用的锅炉给水泵，型号各种各样，而参数更是各不相同；在设计锅炉给水泵时，如果按照锅炉给水泵的流体力学，先选定模型泵，然后按锅炉给水泵的相似理论进行设计，不仅需要设计很多的图纸，花费大量的设计时间，而且在生产时，需要制作大量的模具，浪费很多资金和时间，给生产造成极大的负担。这时，采用仅改动叶、导轮的出口宽度，叶、导轮直径或泵的级数的变型设计方法，就比较适宜了。 这种设计方法比按泵的相似理论设计，最大限度地减少了设计工作量，而即使叶，导轮改动，叶轮，导轮模具也不需重新制作，进，出水段，中段，水封体等铸件根本就不需作改动，更不需要重新做模具，生产周期和生产成本都将大幅降低，因此，生产中经常用到变型设计，而事实上，80%以上的锅炉给水泵的设计都是通过这种方法完成的。 一、变形设计 变形设计一般解释为：在预先定出的工作方案和计划,绘出的图样的基础上改变原来的形态或对原来事物的扭曲。 变型设计是关于设计方法和过程的一种分类定义，是指提取已存在的设计或设计计划、作特定的修改以产生一个和原设计相似的新产品。这种修改一般不破坏原设计的基本原理和基本结构特征，是一种参数的修改或结构的局部调整或两者兼而有之，其目的是快速、高质量、低成本地生产新产品以满足不断变化的市场的要求，Pahl和Beitz最早将设计分为初次设计(originaldesign)、适应设计（adaptivedesign）、变型设计（variantdesign)，并指出在实际的设计工作中大约70%属于适应性设计和变型设计。 二、锅炉给水泵型式的选择 目前国内外高压锅炉给水泵分为两种型式，一种是圆环节段式单壳体，另一种是圆筒式双层壳体。我国机组容量125MW以下都采用节段式单壳结构，而对125MW以上机组，特别是200MW、300MW、·60oMW、1000MW机组均采用圆筒式双壳结构型式，给水泵的出口压力在17MPa以上，给水温度在160℃以
锅炉给水泵特点及用途
锅炉给水泵特点及用途 一、锅炉给水泵产品介绍： 锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。 常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础，只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。 二、锅炉给水泵日常维护 现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件(例如：轴承等)损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。 润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。
三、锅炉给水泵维护方法 电动机过热造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。 电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。 另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。此种情况必须及时进行检修，造成机组故障。 对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查，常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。 由于同分系统故障引起电动机过热时最为常见故障之一，其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作，造成电动机过热，严重的还将烧毁线圈。此种情况必须逐项排查，找出故障原因，通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。
锅炉给水泵DG46-30X6
DG46-30X6型卧式锅炉给水泵概述： DG46-30X6型卧式锅炉给水泵供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。该泵扬程为H：180米，流量Q：46m3/h。液体的最高温度不得超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。使用温度T：80℃+80℃。 DG46-30X6型卧式锅炉给水泵产品结构说明 DG46-30X6型卧式锅炉给水泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。多级离心泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。 DG46-30X6型卧式锅炉给水泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。 叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。 轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。 密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。 平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。 轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。 轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。 填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。
热力公司锅炉房安全操作规程完整
热力公司锅炉房安全操作规程 供热站站长职责 一、贯彻执行国家《锅炉安全管理规则》的有关安全生产的法律法规，熟悉掌握锅炉管理知识的整个工艺流程。 二、在主管经理的领导下，执行公司下达的各项生产指标对本站工作全面负责。 三、对锅炉安全生产的各项规章制度的执行情况定期检查，有权制止违章作业，对生产中出现的问题有应急能力和有效处理措施。 四、参与锅炉事故的调查，提出改进的措施和对事故责任者的处理意见，如实填写事故报告。 五、按照中心定期对职工进行技术培训和安全教育，不断提高职工的业务水平与队伍素质。 六、做好职工思想工作，关心职工生活、改善劳动条件努力做到安全文明生产。 供热站副站长职责 一、协助站长把供热站的各项工作搞好，熟悉本行业务，协助站长搞好各项规章制度的贯彻执行。 二、认真学习国家的各项法律法规，带头执行中心的各项规章制度，充分发挥副站长的带头作用。 三、督促检查锅炉及其设备的维修保养和定期检修计划的实施，出现大的问题及时向站主任报告。 四、亲自带领本站的有关人员对环境卫生的打扫，做到安全文明生产，搞好岗位技术练兵，提高工人的技术素质。 五、对锅炉的管理和生产，外网的维修与保养，用户的热情服务，要尽职尽责。 六、各项重大工作要亲临现场，认真填写各项维修保养记录，亲自指挥工人文明施工，带领工人保质保量完成好上级下达的各项任务争当文明供热站。 七、搞好班组和组内团结，提高责任感和操作水平。
司炉班长岗位责任制 司炉班长是锅炉班生产的直接组织者，对全班生产任务的完成和所属设备安全，经济运行负直接责任，其职责是： 一、接受车间指挥和调度、领导、组织全班同志开展技术革新活动提高操作技术水平。 二、组织召开安全和质量分析，及时解决生产上存在的问题，防止人身、设备和质量事故的发生。 三、以身作则、大胆管理、严格执行车间纪律及锅炉房的各项规章制度，搞好班内人员调配作好劳动考勤。 四、按定期检修制度和检修规程，组织检修工进行检修及保养。 五、设备出现缺陷和事故苗头时，要一面组织检修工排除，一面向车间领导报告。 六、配合车间工会搞好职工思想工作。 司炉工安全操作规程 一、认真执行国家劳动局《热水锅炉安全监察规程》做到锅炉安全运行，杜绝人身事故发生。 二、司炉工必须经过安全技术培训，熟悉设备性能和工艺，持有经劳动部门签发的合格工作证才能上岗操作。 三、锅炉运行时三大安全附件必须齐全、灵敏、可靠，值班人员不得擅自离开岗位，按巡逻检查路线进行检查，不准超温、超压、超负荷运行。 四、锅炉点火应做以下事项： 1、对机械转动部分进行冷态试运转； 2、检查水位及各附件阀门； 3、升温要缓慢； 4、起压后应巡视安全附件是否灵敏可靠。 五、观察炉膛燃烧时必须佩带防护镜，不准人体正对火门。
高压锅炉给水泵安装使用说明书
目录 一、用途 二、结构说明 三、辅助设备说明 四、泵的拆卸 五、泵的检修 六、泵的装配 七、安装说明 八、使用维护须知 九、故障和原因 十、性能曲线和性能表十一、安装图和尺寸表十二、附录
一、用途及型号说明 1..用途 2DG型锅炉给水泵作为高压？万机组给水系统配套给水泵。水的最高温度为158℃，也可以做油田注水用。 2. 范围 流量：240~300m3/hour 扬程：1036m~1480m 3.型号说明 DG- 锅炉给水泵 二、结构说明 2DG型锅炉给水泵是单壳分段多级泵设计在高压高速下运行，水泵结构如下： 见图一 1.定子部分 主要由轴承、首盖、进水段、导叶、出水段、尾盖等零件用拉紧螺栓连接而成。 进水段的吸入口、出水段的吐出口均垂直向上，泵的进水段、中段、出水段的静止密封是靠金属密封，在拆装给水泵是对其
密封面必须仔细保护。导叶盖板与中段结合面的密封借助反导叶处三个紫铜钉在拉紧螺栓时压缩0.6~0.8毫米来保证。 2.转子部分 转子的结构对泵的整体结构、运行稳定性及产品性能都有密切联系，而主要的又表现为叶轮装配于轴上的方式。？//泵给水泵叶轮滑配合于轴上，一个用来承受轴向力的平衡盘和考虑热膨胀的齿形垫及压紧环，轴端套，橡胶密封环，挡套，轴套，锁紧螺母等件组成，整个转子是由两端的轴承来支撑。齿形垫用来补偿转子部件的套装零件（叶轮、挡套….）与轴的热膨胀差值，泵检修时应更换齿形段。 3.平衡机构 采用平衡盘平衡轴向力，并使转子在轴向定位。这种平衡机构的稳定性与产品运行的可靠性及其寿命有着极为密切的关系。 平衡机构由平衡盘、平衡板、挡套等组成。能100﹪平衡轴向力，灵敏度高，工况变化时自动调整能力好。在启动、停车及负荷变化时会造成平衡盘及平衡板磨损。故应尽量减少启动次数及增加平衡盘、平衡板端面硬度。为了防止平衡机构研磨增加了止推轴承。 4.轴端密封 轴端密封已成为给水泵长期连续运行的最大威胁，为了克服这一薄弱环节，采用填料密封时，必须考虑填料函的良好冷却，从首盖及尾盖下方引进冷却水，从上方引出，首盖尾盖衬套带
DG型高压多级给水泵
长沙三昌泵业有限公司专业生产ZD型高效节能自平衡多级泵,D型系列多级泵,S 型系列双吸泵，DG型系列锅炉给水泵,R型高温热水泵,IH系列化工泵等一系列清水泵，欢迎广大客户前来咨询！ DG型高压多级给水泵概述 DG型单级多级离心泵作为高压锅炉给水泵或其它高压给水用，输送介质温度不超过160℃（中压不超过105℃），适用于电厂各种容量机组的单元制及母管道制给水系统。 DG型高压多级给水泵结构特点说明 本型泵是单壳体节段式多级离心泵。其吸入口和吐出口均垂直向上。前段、中段和后段用穿杠联接成一体，各段之间静止结合面主要靠金属面密封外，并没有O 型胶圈作为辅助密封。DGB型高压泵的吸入段、中段、吐出段采用锻件。 DG型高压多级给水泵轴封： 本系列泵轴封采用软填料密封，用冷却水冷却，也可根据用户要要采用机械密封。 DG型高压多级给水泵轴承和平衡装置 DG型中压型泵转子由泵轴两端的滚动轴承来支承。稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘自动平衡。均衡回水经过均衡回水管返回到泵吸入段。 DG型次高压型泵转子由泵轴两端的滑动轴承来支承。稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘平衡。在平衡室和前段之间装有回水管。 DG型高压型泵转子由泵两端的滑动轴承来支承。轴承用强制润滑，泵本身配带油系统，转子的轴向推力用平衡盘来平衡。且带有止推轴承，用于承受由于工况变化而产生的残余轴向力，在平衡室体和吸水管之间装有回水管。 DG型高压多级给水泵传动 中压、次高压型泵通过弹性联轴器由电动机驱动。从传动方向看，泵为顺时针方向旋转。 高压型泵通过弹性联轴器由电动机驱动，也可根据用户需要配带齿型联轴器，膜片联轴器，液力偶合器，原动机可采小汽轮机或电动机驱动，从传动方向看，泵为顺时针方向旋转 DG型高压多级给水泵性能范围(设计点) 流量：Q=100~580m3/h（DG高压） Q=36~180m3/h（中压、次高压） 扬程：H=740～2150m（高压） H=409~1056m（次高压） H=270~672m（中压） DG型高压多级给水泵型号说明 例：DG45-80×6 DG——单吸多级锅炉给水泵
锅炉给水泵检修规程模板
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 锅炉给水泵检修技术规程 1总则 本规程适用于DG46-50*12、4GC-8型给水泵的检修和维护。 1.1本设备的主要用途 输送除氧水至锅炉、造气和合成废锅。 1.2给水泵型号和意义 DG－－多级锅炉给水泵 46－－流量( m3/h) 50－－单级扬程( 米) 12－－级数 2.结构说明: 本系列卧式多级泵为两端支承。壳体部分是节
段式, 泵的传动方式是经过弹性联轴器与电动机联结。泵的旋转方向从驱动端看泵, 为顺时针方向旋转。 2.1定子部分: 主要有吸入段、中段、吐出段、导叶、填料函体等, 分别用拉紧螺栓联成一体, 吐出口与吸入口为垂直方向。 2.2转子部分: 主要有轴、叶轮、平衡盘及轴套等零件组成。 2.3泵的密封: a、吸入段、中段、吐出段之间的静止结合面用纸垫密封。 b、泵的各级之间采用节流密封。 c、泵的两侧采用软填料密封。 d、采用挡水圈挡水, 防止水进入轴承。 2.4轴承部分: 整个转子由轴两端的滚柱轴承( 4GC-8*10泵为滚珠轴承) 支承。轴承采用油脂
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 润滑。 3检修周期、工期: 4.检修内容: 4.1小修: 4.1.1检修填料密封, 更换填料; 4.1.2找正联轴器, 调整联轴器的轴向间隙、更换联轴器易损件。 4.1.3检查、修理在运行中出现的各种缺陷、更换轴承、紧固各部螺栓。 4.1.4检查、清理冷却水系统, 更换润滑脂。 4.2大修: 4.2.1包括小修内容; 4.2.2解体、检查各零部件的磨损, 腐蚀和冲蚀程度, 予以检修或更换。 4.2.3检查轴的磨损, 腐蚀和不直度, 进行修复或更换。