钢结构一般技术要求

钢结构安装的工艺流程，如图

钢结构的安装工艺流程

钢结构安装前准备工作的内容，包括安装用机具的准备、构件质量检查以及基础和支承面的验收等。

钢结构安装必须严格遵守施工组织设计的规定执行。安装程序、操作方法必须保证结构的整体性、稳定性和永久性。安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告，以及设计文件包括设计要求，结构试验结果的文件），并应根据预拼装记录进行安装。

1.安装用机具与设备应符合的要求

（1）拼装平台。拼装平台应具有适当的承重刚度和水平度，水平度误差不应超过2~3㎜。

（2）吊装设备。吊装设备应根据需要吊装的结构构件重量、安装标高、吊装的最高高度、作业区域、起重机的工作半径等进行选择。

（3）小型机具。现场加工所需的小型机具，应满足作业的要求。

2.钢结构零部件及构件检查应符合的要求

（1）安装前，应对制作的钢结构零部件，按施工图的要求，对照构件明细表按数量和质量进行全面检查。

（2）对设计要求构件的数量、尺寸、水平度、垂直度及安装接头处的尺寸等进行逐一检查。

（3）对于制作中遗留的缺陷及运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。

（4）所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签认手续后，方可进行安装。

钢结构构件在吊装前应将表面的油污、冰雪、泥沙和灰尘等清除干净。

3.钢结构组拼应符合的要求

（1）组拼应在平台上进行，平台应经测量调平。焊接连接结构的组拼架离平台面不应小于500㎜，铆接结构的组拼架应离平台800㎜以上。（2）对加工制作的零部件应认真检查其编号、外形几何尺寸和质量。（3）组拼顺序应按结构吊装工序进行，并应按经批准的施工方案中规定的施工程序、方法及技术要求进行组拼。

（4）钢结构组拼的间隙和位置偏差应符合下表的规定。

4.钢结构安装工作条件应符合的要求

（1）编制完整可行的吊装方案，并经技术主管部门审定批准，在施工中严格执行。

（2）构件必须经复查验收，符合设计要求和施工规范规定。受外力作用产生的变

形应及时矫正，被破坏的涂膜应修补完好之后，方可安装。

（3）经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的行列轴线和标高，并经验收合格，提出验收合格资料。

（4）钢结构安装所需的材料、附件、配件齐全，材质符合设计要求及国家现行有

关技术标准规定。

（5）施工机具配套，性能完好。

（6）清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物或污染。

5.结构吊装应符合的要求

（1）钢结构件起吊前应进行强度和稳定性的验算，明确起吊点，以防因受力不均

而引起构件变形。

（2）索具，吊钩和卡具的构造及机械性能，应符合吊装施工的要求。

（3）构件吊装就位依次的顺序是：柱→梁（侧梁、吊车梁）→屋架及天窗架的拼装，与其构件逐件吊装就位。

①钢柱的吊装就位。控制的主要项目是：位置、标高、垂直度、水平度、拼接。测量的定位轴线应从地面的控制轴线直接引上。

②钢梁吊装就位时，应严格控制的主要项目是：拱度值与支承面位置的标高。

③钢屋架吊装就位时应控制的主要项目是：屋架的水平度、垂直度、拱度的尺寸值符合设计要求和规范的规定。

④天窗架吊装就位时应控制的主要项目是：位置、平整度、开启方向符合设计要求，天窗架的下弦起拱挠度、跨度、底板螺栓孔的位置与屋架上弦连接孔位置必须准确吻合。

（4）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件在安装就位后，应立即进行校正、

固定，使形成空间刚度单元。在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。

（5）设计要求顶紧的节点，其接触面应有70%的接触面紧贴。紧密程度用0.3㎜厚的塞尺检查，插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%。