楷 书 字 帖 模 板
楷书字帖模板
楷书字帖模板
楷书字帖模板
楷书模板
楷书模板
楷书模板
楷书模板
现浇单向板肋梁楼盖设计任务书
现浇单向板肋梁楼盖设计任务书 一，设计资料 选择柱截面为450mm*450mm，楼面活荷载为qk=14KN/㎡。楼面采用20mm 厚的水泥砂浆面层；钢筋混凝土现浇板；梁板均采用20mm厚的纸石灰砂浆抹底；混凝土强度等级为C30；板钢筋采用HPB235级钢筋，梁受力钢筋用HRB400级钢筋，箍筋和架立筋用HPB235级钢筋。 二，楼面结构平面布置 根据任务书中的柱网布置，选主梁沿横向布置，次梁沿纵向布置，如下图所示。主梁的跨度7.2m，次梁的跨度为4.8m，主梁每跨内布置两根次梁，板的跨度为2.4m，L1/L2=4.8/2.4=2,可人为近似按照单向板设计。 板厚的确定：按高跨比条件，要求板厚h>2400/40=60mm，对工业建筑的楼盖板，要求h>80mm，取板厚h=80mm。 次梁截面高度应满足h=L/18～L/12=4800/184～800/12=267～400,考虑到楼面可变荷载比较大，取h=400mm,截面宽度取h的1/3～1/2,取b=200mm。 主梁的截面高度应满足h=L/14～L/8=7200/14～7200/8=514～900mm,取h=700mm，截面宽度取为b=300mm。 楼面结构平面布置图 2，板的设计 由前知，轴线○1～○2,○5～○6的板属于端区格单向板，轴线○2～○5的板属于中间区格单向板。 （1）荷载 板的永久荷载标准值 20mm厚水泥砂浆面层0.02×20=0.40KN/㎡
80㎜钢筋混凝土板0.08×25=2.00KN/㎡ 20mm厚纸石灰砂浆0.02×17=0.34KN/㎡ 小计（恒载标准值) 2.74 KN/㎡ 板的可变荷载标准值14KN/㎡ 永久荷载分项系数1.2，因楼面可变荷载标准值大于4.0KN/㎡，固可变荷载分项系数1.3，即板 永久荷载设计值g=2.74×1,2=3.29KN/㎡ 可变荷载设计值q=14×1.3=18.2KN/㎡ 总设计值g＋q=21.49KN/㎡，近似取21.5 KN/㎡(2)确定板的计算跨度及计算简图 次梁截面为200×400mm,板在墙上的支撑长度为120mm,按照塑性内力重分布设计，板的计算跨度： 边跨L=L+h/2=2400－100－120＋80/2=2220mm<1.025ln=2235mm 中间跨L=L=2400－200=2200mm 因跨度相差小于10%，可按等跨连续板计算。取1m宽板作为计算单元板的尺寸和计算简图如下： A 1 B 2 C 3 C 2 B 1 A （3）弯矩设计值 由表11－1，可查的，板的弯矩系数a分别为：边跨中：1/11，离端第二支座，－1/11，中跨中，1/16，中跨支座：－1/14。故 M 1=－M B =1/11×(g+q)L2=1/11×21.5×2.222=9.63KN·m M C=－（g+q)×L2/14=－1/14×21.5×2,22=－7.43KN·m M2=1/16×(g+q)×L2=1/16×2.22×21.5=6.50KN·m 这是对端区格板而言，对于中间区格板，有穹顶作用，M降低20%， M C=0.8×(－7.43)=－5.94KN·m M2=0.8×6.50=5.20KN·m (4)板正截面受弯承载力计算 假定环境类别一级，C30混凝土，板的最小保护层厚度C=15mm,板厚80mm， h o=80－20=60mm,板宽b=1000mm,C30混凝土，f c=14.3 N/㎜2, HPB235钢筋， f y=210N/㎜2。 正截面承载力见下表： 截面边跨中第一内支座中间跨中中间跨中 在截面上 的位置 M/KN*m as §=1－
emin0708成套机组仪表设计条件会作业指导书
中国石化工程建设公司 目次 1 总则 2 机组P&ID功能及控制与联锁的审核 3 操作员接口 4 通信接口 5 设计文件的主要内容 6 根据合同的规定确认下述内容 7 项目计划进度表 8 联络通信 1 总则 1.1 目的 为指导仪表专业设计人员组织成套机组仪表设计条件会的工作，特编制本作业指导书。 1.2 范围 适用于本公司承担的石化装置、辅助设施、公用系统中机组控制系统及随机仪表设计条件会议的工作。 1.3 仪表专业设计人员对会议讨论与确认的事项整理出内容齐全的会议纪要；经买卖双方签字后作为合同的一部分。 2 机组P&ID功能及控制与联锁的审核 机组P&ID功能及控制与联锁的审核内容如下： 1）蒸汽透平测量和控制； 2）压缩机测量和控制； 3）公用物料及能量的测量和控制；
4）开停车程序； 5）紧急停车系统。 3 操作员接口 需确认的操作员接口条件如下： 1）现场仪表及现场仪表盘； 2）机组带专用仪表及机柜； 3）操作控制辅助操作台； 4）DCS操作站。 4 通信接口 需确认的通信接口条件如下： 1）机组仪表及控制系统与DCS通信（RS-232C、RS-485）； 2）机组仪表及控制系统与DCS通信（硬件连接）。 5 设计文件的主要内容 需确认的主要设计文件如下： 1）P&ID图； 2）仪表索引表； 3）仪表规格书； 4）仪表回路图； 5）仪表回路接线图； 6）仪表外部连接系统图； 7）控制系统硬件规格书； 8）控制系统应用软件规格书； 9）控制系统硬件配置图； 10）控制系统组态文件； 11）紧急停车及联锁系统之逻辑图； 12）紧急停车及联锁系统编程文件。
板式换热器使用说明书secret
板式换热器使用说明书 一、概况 板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高，热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3—5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。板式换热器广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。 二、结构及外形尺寸 BR型系列产品，整机装配有普通式结构（不经常拆洗工况采用）和悬挂式结构（拆洗较频繁的工况采用）两种。 普通式结构由人字形波纹板片、密封垫、压紧板、上下定位螺栓、压紧螺栓等主要零件组成。 悬挂式结构由人字形波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压紧板、支架、上下定位横梁、压紧螺栓等主要零件组成。 三、技术参数及规格型号表示方法 1、技术参数
传热系数 W/㎡℃2000～6000 2、规格型号表示方法： 表示：人字形板式换热器，单板片换热面积0.2㎡，经过第一次改型，工作压力1.6Mpa，工作温度150℃，单机公称换热面积20㎡，流程组合形式2×25 ，式中分子表示热介质，分母表示冷介质，2表示程数有2程，亦为折流次数，25表示每程有25条流道。 四、流程工作原理 板式换热器由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下（Rc=200时），激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操作灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗方便、耐腐性强、使用寿命长等突出优点。 换热器的流程是由许多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。组装时A板和B 板交替排列，板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。在通道里面冷热流体间隔流动，可以逆流也可以顺流，在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。板式换热器的流程组合形式很多，都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程和汽液交换流程，混合流程形式。 要根据工艺条件来选择换热器的流程组合。（图二） 五、换热器安装 1、板式换热器的两块压紧板上有4个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。 2、换热器周围要留有1米左右的空间，以便于检修。 3、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。 4、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。 5、设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。 6、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。
钢筋混凝土单向板肋梁楼盖课程设计任务书
混凝土结构基本原理课程设计一整体式肋梁楼盖设计 指导教师： 班级： 学生姓名： 设计时间： 太原理工大学矿业工程学院 地下工程系
钢筋混凝土单向板肋梁楼盖课程设计任务书 一、设计题目 单向板肋梁楼盖设计 二、设计内容 1、结构平面布置图:柱网、主梁、次梁及板的布置 2、板的强度计算(按塑性内力重分布计算) 3、次梁强度计算(按塑性内力重分布计算) 4、主梁强度计算(按弹性理论计算) 5、绘制结构施工图 (1)、结构平面布置图(1:200) (2)、板的配筋图(1:50) (3)、次梁的配筋图(1:50;1:25) (4)、主梁的配筋图(1:40;1:20)及弯矩 M、剪力 V 的包络图 (5)、钢筋明细表及图纸说明 三、设计资料 1、楼面活荷载： 车间工业楼面活荷载标准值6.5 KN/m3。 2、楼面构造及恒载: 楼面为20mm厚水泥砂浆抹面，20kN/m2；现浇钢筋混凝土板容重25kN/m3；梁底、板底、梁侧均为15mm厚混合砂浆抹灰粉刷,17KN/m3。
3、材料: 混凝土用：C30，ft=1.43N/mm2， fc=14.3N/mm2 钢筋：主梁、次梁受力筋用HRB335或HRB400级钢筋：板中受力筋用HRB335级：其它钢筋采用HRB235级：纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度，主梁、次梁为25mm，板为15mm。 4、板、次梁、主梁的端支座搁置长度分别为120mm、180mm、240mm。钢筋混凝土柱截面尺寸为400mm×400mm。 现浇钢筋混凝土单向板肋梁楼盖设计计算书 一、平面结构布置: 1、确定主梁的跨度为 6.9m ,次梁的跨度为 6.6m ,主梁每跨内布置两根次梁,板的跨度为 2.3m 。楼盖结构布置图如下: 2、按高跨比条件,当h≥1 40 l=57.5mm时,满足刚度要求,可不验算挠度。 对于工业建筑的楼盖板,要求 h ≥ 80mm ,取板厚 h = 80mm。 3、次梁的截面高度应满足h c= ( 1 18 ～ 1 12 )L x= (367～550)mm,取h c= 400mm 则b c= (1 3 ～ 1 2 )h c= (133～200)mm,取b c=150mm。 4、主梁的截面高度应该满足h z=( 1 14 ～ 1 8 )L y=(493～863)mm,h z=500mm,则
pcb layout指导书
PCB Layout作业指导书 1.0目的： 规范PCB的设计思路，保证和提高PCB的设计质量。 2.0适用范围： 适用于PCB Layout. 3.0具体内容： (1)A：Layout 部分…………………………………………………………2-19 (2)B：工艺处理部分………………………………………………………20-23 (3)C：检查部分……………………………………………………………24-25 (4)D：安规作业部分………………………………………………………26-32
A : L a y o u t 部分 一、长线路抗干扰 如：图二 图一 图二 在图二中，PCB 布局时，驱动电阻R3应靠近Q1（MOS 管），电流取样电阻R4应靠近U1的第3Pin ，即上图一所说的R 、D 应尽量缩短高阻抗线路。又因运算放大器输入端阻抗很高，易受干扰。输出端阻抗较低，不易受干扰。一条长线相当于一根接收天线，容易引入外界干扰。 又如图三： （A ） （B ） 高阻 低阻 R R D D 电路一 电路二 电路二 电路一 Q3
在图三的A中排版时，R1、R2要靠近三极管Q1放置，因Q1的输入阻抗很高，基极线路过长，易受干扰，则R1、R2不能远离Q1。 在图三的B中排版时，C2要靠近D1，因为Q3三极管输入阻抗很高，如Q2至D1的线路太长，易受干扰，则C2应移至D1附近。 二、小信号走线尽量远离大电流走线，忌平行。 小信号线 大 大电流走线 三、小信号处理电路布线尽量集中，减少布板面积提高抗干扰能力。 四、一个电流回路走线尽可能减少包围面积。 信号线 如：电流取样信号线和来自光耦的信号线 五、光电耦合器件，易受干扰，应远离强电场、强磁场器件，如大电流走 线、变压器、高电位脉动器件等。 六、多个IC等供电，Vcc、地线注意。 并联单点接地，互不干扰。 串联多点接地，相互干扰。
仪表安装检修作业指导书
仪表安装、检修作业指导书 1目的 为了使工业自动化仪表检修、维修和安装施工的各工序过程得到有效控制，以保证工程质量完全符合设计和规范要求。 2适用范围 适用于石油化工、电力等自动化仪表安装、检修、维修工程。 3 工作程序 3.1 施工准备 3.1.1 技术准备 a）按要求及时参加图纸会审； b）会审后，编写施工方案、施工技术措施、质量保证措施、安 全保证措施，质量控制点, 并报有关人员、部门审批； c）依据施工文件及有关标准和规范，向施工班组进行技术交底， 做好 记录； d）提出材料计划表，报主管经理批准，若建设单位供料，还应 由建设单位有关部门和人员审批。 3.1.2 机具、材料准备 a）根据施工方案及施工技术措施准备施工用机具及材料； b）根据材料计划表领取工程用料，并做好检验，填写有关检验报告；
c）对到货仪表设备进行验收，做好标识，并填写有关验收报告、 记录等。 3.2 工程施工过程 3.2. 仪表安装检修过程流程图 施工组织设计；组织机构建立；人力分配；图纸会审；设计交底； 施工准备；技术、安全、质量交底；机具设备准备；材料检验；相关 项目报验；仪表单校、金属结构及管线预制；办理各种相关作业票；仪表支架、槽架、底座安装；仪表盘、柜、操作台、箱安装；仪表阀门、套管等打压试验；一次元件安装；仪表管线及设备安装；仪表电缆敷设及绝缘、导通测试；仪表防爆部件安装、布线、接线；仪表管线打压、吹扫、脱脂；仪表联调；投用保镖；封相关工作票；资料整理；工程交接。 3.3.1 仪表设备、材料现场验收、办理相关施工工作票。 3.3.2 仪表单台调校: 仪表在安装和使用前，应在室内进行检查、校准和试验，仪表试验的电源电压应稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不超过士10% 60V以下的直流电源电压波动不应超过士5%；仪表用气源压力应稳定。仪表校准和试验用的标准仪器仪表基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1 /3 ；单台仪表校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于五点。 3.3.3 仪表盘、箱、柜、操作台及盘装仪表安装：仪表盘、柜、操作台的型钢底座的尺寸，应与盘、柜操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m当型钢底座大于 5nfl寸，全长允许偏差为5mm安装固定不应采用焊接方式。单独盘、柜、操作台垂直度允许偏差为1。5mm/r水平允许偏差为1mm/m成排的仪表盘、柜、操作台安装同一系列规格，相 临、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm相临两正面的平面度允许偏差为1mm两相临盘、柜、操作台之间的接缝间隙不大于2mm仪表箱、保温箱、保护箱垂直度允许偏差为3mm水平度允许偏差为3mm仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，
板式换热器安装及使用说明书.docx
板式换热器安装与使用说明书 板式换热器安装与使用 1、拆箱 板式换热器一般情况下都是木质包装，在拆箱签一定要确认木箱是否在正确的位置。因为，设备在木箱内。固定挡板面市向下放置的，以使设备的重心在木箱的下方，所以，未拆 箱前搬动箱体时，不要使箱体侧倒或道里，以免因箱体重心不稳，砸伤人员、摔坏设备。 拆箱时，用工具先将顶部木板拆除，再依次将四周的木板拆除；木箱最下面的木板与换 热器是固定在一起的，需将固定铁片剪断，此时，装箱文件即可取下，请注意保存好。至此，拆箱工作结束。 2、吊运 吊运换热器前，一定要仔细阅读装箱文件中的使用手册，以保证正确的方式进行吊运工作。吊装时，须注意对换热器采取保护措施，避免碰撞和坠落事件的发生。 3、安装 板式换热器为整机出厂。出厂前，工厂对换热器性能的各项指标已经进行了检测。因此， 运抵安装现场的换热器，可直接安装使用。 （ 1）基础 制作换热器的安装基础，主要是为了换热器的水平安装和有利于连接配管以及方便日后对换热器的维修、保养，所以，基础的制作是依照现场情况来考虑的。板式换热器出厂时， 在换热器上配制了三个地脚，并在装箱时为用户准备了一份安装尺寸图，用户可根据实物和 安装尺寸图在基础中做预埋件，安装时拧紧地脚螺栓，以免启动时振动影响换热器性能和造 成损坏。安装时，不允许有外力加在换热器上，以免使换热器变形、影响正常运行。 （ 2）配管的连接 用户在连接配管时。首先要特别注意热侧和冷侧进、出口配管的连接位置，凡是在换热器设计选型时，设计参数表上注明‘流程为1’个接口方向D1为热介质进口，D2为热介质 出口， D3为冷介质进口，D4为冷介质出口。安装人员必须在确认了每个配管的功能之后， 方可进行连接配管的工作。配管连接前还需要仔细检查流道内有无硬杂物，以免运行时堵塞 流道或降低换热效率。泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。（由客户视具体情 况而定） （ 3）特别提示 根据我公司技术人员对可拆板式换热器的跟踪调查，发现，一些用户在使用过程中是
单向板肋梁楼盖课程设计任务书
西南林业大学土木工程学院 土木工程专业 钢筋混凝土单向板肋梁楼盖课程设计 任务书和指导书 指导教师：王琼芬 2013年9月
钢筋混凝土单向板肋梁楼盖结构课程设计任务书 设计题目：某多层工业厂房楼面尺寸如图1所示，采用现浇钢筋混凝土单向板肋梁楼盖，环境类别为一类，内框架承重结构体系，外墙厚240mm，主梁支承处设壁柱。不考虑抗震设防。 一、设计内容（即成果形式） 1、结构平面布置：柱网、主梁、次梁和板的布置。 2、板的强度计算：（板的内力按考虑塑性内力重分布的的计算方法计算）。 3、次梁的强度计算（板的内力按考虑塑性内力重分布的的计算方法计算）。 4、主梁的强度计算：（主梁内力按弹性理论计算）。 5、用传统方式绘制结构施工图。 （1）结构平面布置图（主、次梁及板相应的编号）； （2）板、次梁配筋图； （3）主梁配筋图（钢筋分离图、主梁弯矩包络图及材料抵抗弯矩图）； （4）钢筋表及必要的施工说明（所有钢筋应编号并在钢筋表中列出）。 6、用平面整体表示方法绘制梁、板的结构施工图
二、设计资料 1、题号：第 题（丛题号表中选取）； 2、建筑平面尺寸，见图1所示； （注：①主梁下设混凝土垫块200mm 厚；②主梁下墙垛尺寸为370×490；③中柱用钢筋混凝土柱，尺寸为400×400，位置由设计者根据柱网布置确定。） 3、 荷载： （1）使用荷载（即活荷载，由学生所选题号根据题号表确定） （2）楼面面层：20mm 厚水泥砂浆面层，18=m γkN/m 3； （3）钢筋混凝土容重：25=c γkN/m 3； （4）梁侧面，板底粉刷层：15mm 厚混合砂浆，17=γkN/m 3。 题 号 表：
仪表校验作业指导书
一、工程概况 热电厂新建工程2*480t/h锅炉设备设有锅炉本体、烟风系统、主汽、抽汽、凝结水、循环水、加热器疏水、汽机油、汽机发电机本体、除氧给水、电动给水泵本体、压缩空气、工业水等热工检测控制系统。本工程仪表包括：压力/差压变送器、热阻、热偶温度仪表、执行机构、分析仪表、压力/差压开关、压力表、料位、机械量测量仪表和集散控制系统部分等。仪表及集散控制系统由锅炉、汽机厂家，北京和利时工控公司和其它单位成套供货。 二、编制目的： 为了保证国家有关计量量值的正确传递，试验过程的受控，检测方法的规范化；针对试验人员特编制该套作业指导书，以此实现试验结果的有效性、准确性和正确性；为机组正常、安全运行打下基础。 三、编制依据： 1、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002 2、《自动化仪表质量检验及评定标准》GB1309 3、《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇 DL/T5190.5—2004 4、《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇)1996年版 5、《火电发电厂热工自动化试验室设计标准》DL5004-91 6、工程中设计院所提供仪表专业图纸、设计技术文件 7、工程所选用仪表的技术说明书、所随技术资料及对应检定规程。 四、试验应具备的条件及要求： 1试验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，当被校仪表准确度等级高于0.5级时按0.5级选择标准器；现场试验人员应具 有国家计量部门颁发的计量试验资格证书。 2仪表的检查校准和试验应在室内进行，现场试验室应具备下列条件：室内清洁、安静、光线充足、无振动、无对仪表及线路的电磁干扰；室内温度应保持在20±5℃，相对湿度不大于85%RH；仪表 试验的电源应稳定220VAC、48VDC电源波动不应超过±10%，24VDC电源波动不应超过±5%；气源 应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10℃，气源压力波动不应超过额定值的±10%。 33、仪表及装置在试验前应作检查并达到下列要求：外观完整无损、附件齐全、表内零件无脱落和 损坏、铭牌清楚、封印完好、型号和材质应符合设计规定；检验用的连接线路、管路正确可靠；电 气绝缘符合国家标准、国家计量规程或仪表安装使用说明书的规定。 五、安全生产要点: 1、合理利用安全三宝,本着“安全第一, 预防为主”的原则,精心施工. 2、所有用电设备必须加漏电保护器,以防触电. 3、在仪器仪表搬运过程中应小心谨慎,以免造成不必要的损坏. 4、严格按照仪表校验程序进行作业,并有人监护以免发生人身伤害和设备损坏事故. 5、试验所产生的废弃物要严格按照国家有关规定分类妥善处理，以免对环境造成污染。
螺柱焊板使用说明书
螺柱焊板使用说明书1.接口说明： （详细连接关系请参照系统接线图） 备注：控制板上电位器功能
W1：实际输出电流整定 2.功能介绍： 2.1控制板主视图： LGK-M系列控制板，采用全数字化设计，高集成度电路，面板即主板，安装简单，可靠性高，面板可调引弧电流，引弧时间，引弧电流可消除氧化层的作用，提高了焊接质量。主板输出两组驱动，可同时接两张驱动板，适合于大功率双机芯硬开关和软开关主回路，用户可自己设置板子型号(机器型号)，霍尔型号，前、后气时间，焊接电流、焊接时间，带电顶锻时间，带电顶锻电流面板可以调节。 2.2功能介绍： 1、通过编码器进行相应的参数调节；显示：三位数码管组成的数显表 2、面板有电源、工作、过热、接触指示 3、面板有焊接，试枪切换功能，（试枪功能主板没有驱动输出） 4、设置功能：可设置机器类型、霍尔类型、模式参数。所有设置值均可保存，掉电不丢失 2.3 参数列表： 常按JOB键5S进入设置状态，调节中间的切换编码器，可从P01到P10变换，调节电流编码器可设置参数大小。按一下JOB退出设置。设置好参数后板重新上电。 参数型号最大值 最小值（min）递进默认值单位（备注） （max） P01霍尔类型3000 100 1 3000 A P02机器类型3000 100 1 3000 A
3.操作说明： 3.1、面板功能按键切换到试枪上，试枪指示灯亮，按枪主板没有驱动输出，焊 机不工作，可以进行试枪操作。 3.2、面板功能按键切换到焊接上，焊接指示灯亮，当焊枪与工件短路时（即枪 头短路检测被短路），按枪就有驱动输出，焊机工作，可以进行焊接。（参数由面板调节）
#08土木钢筋混凝土单向板肋梁楼盖课程设计任务书
“混凝土结构”课程设计任务书——混合结构房屋楼盖设计 学生姓名: 指导教师: 工学院土木工程系 2011.10 一、设计题目 设计某二层民用建筑（某商场）的中间楼面（采用现浇钢筋混凝土单向板肋梁楼盖） 二、设计内容 1、结构平面布置图：柱网、主梁、次梁及板的布置 2、板的强度计算（按塑性内力重分布计算） 3、次梁强度计算（按塑性内力重分布计算） 4、主梁强度计算（按弹性理论计算） 5、绘制结构施工图 （1）、结构平面布置图（1：200） （2）、板的配筋图（1：50） （3）、次梁的配筋图（1：50；1：25） （4）、主梁的配筋图（1：40；1：20） （5）、钢筋明细表及图纸说明 三、设计资料
1、题号 第 题（见表一，表中有53道题目，学生选择自己序号对应的题目，表中长度单位为米） 2、生产车间的四周外墙均为承重砖墙，墙体厚度为370mm ，内设钢筋混凝土柱，其截面尺寸为350mm ×350mm 。 3、荷载 （1）、楼面活荷载，单位为2/m kN （见表一） （2）、楼面面层：水磨石地面2/65.0m kN （3）、楼盖自重：钢筋混凝土容重3/25m kN =γ （4）、平顶粉刷：2/25.0m kN 4、材料 （1）、混凝土：C20或C25 （2）、钢筋：主梁及次梁受力筋用Ⅲ级钢筋，板内及梁内的其它钢筋可以采用Ⅱ级。
四、设计期限：两周 五、参考资料 1．混凝土结构设计规范（GB 50010－2010） 2．建筑结构荷载规范（GB 50009－2001） 3．砌体结构设计规范（GB 50003－2001） 4．钢筋混凝土连续梁和框架考虑内力重分布设计规程（CECS 51：93）5．钢筋混凝土结构构造手册 6．教材：混凝土结构设计原理 7．教材：混凝土结构设计 六、提交内容
使用说明书【模板】
技术文件 式七氟丙烷灭火装置 使用说明书 湖南磐龙安全系统股份有限公司 PAVLN INC.
目录 1、概述 (1) 1.1装置简介 (1) 1.2应用场所 (1) 1.3灭火药剂 (1) 1.4安全警告 (1) 2、灭火装置控制程序 (2) 3、灭火装置结构图 (2) 3.1柜式七氟丙烷灭火装置（单瓶组）结构图 (2) 3.2柜式七氟丙烷灭火装置（双瓶组）结构图 (3) 4、启动方式 (3) 4.1自动启动方式 (3) 4.2手动启动方式 (4) 5、主要技术参数 (4) 6、灭火装置主要部件 (5) 6.1柜体 (5) 6.2灭火剂瓶组 (6) 6.2.1灭火剂储瓶 (6) 6.2.2容器阀 (7) 6.2.3虹吸管 (7) 6.3驱动装置 (8) 6.3.1 电磁型驱动装置 (8) 6.3.2驱动器 (8) 6.4信号反馈装置 (9) 6.5喷嘴 (9) 6.6金属软管 (10) 6.7柜式七氟丙烷灭火装置（双瓶组）驱动管路 (10) 7、安装、调试 (10) 7.1安装准备 (10) 7.2安装 (12) 7.3调试 (12) 8、维护、保养 (13) 8.1日常（运行时）维护、保养 (13) 8.2季度维护、保养 (13) 8.3年度维护、保养 (13) 8.4维修 (13) 9、注意事项 (14)
10、售后服务 (14)
1、概述 1.1装置简介 柜式七氟丙烷灭火装置也称为无管网灭火装置、预制灭火装置，由灭火剂瓶组、容器阀、电磁型驱动装置、金属软管、信号反馈装置、喷嘴、柜体等组成，不需安装灭火剂输送管道，不需设置专用的储瓶间。装置设置在防护区内，当火灾发生时，直接向防护区喷射灭火剂，灭火剂无管路损失，灭火速度更快、效率更高。装置具有自动、手动两种启动方式。 1.2应用场所 本装置主要适用于以下火灾： 1）固体表面火灾； 2）液体火灾； 3）灭火前能切断气源的气体火灾； 4）电气火灾； 典型引用场所： 主要适用于电子计算机房、数据处理中心、电信通讯设施、过程控制中心、昂贵的医疗设施、贵重工业设备、博物馆和艺术馆、图书馆、档案馆、贵重物品库、应急电力设施、易燃液体存储区、洁净厂房等重点场所的消防保护，也可以用于生产作业火灾危险场所，如喷漆生产线、电器老化间、轧制机、印刷机、融化槽、烘干设备、水泥生产流程中的煤粉仓，以及船舶机舱、货舱等。 本装置可单独设置用来保护较小空间的保护区，也可多台联用保护较大空间的保护区。 1.3灭火药剂 本装置以七氟丙烷（HFC-227ea）作为灭火剂。七氟丙烷以化学灭火为主，兼有物理灭火作用，无色、无味、清洁、不导电、不污染被保护对象，不会对财物和精密设施造成损坏，对大气臭氧层无破坏作用（ODP值为零），符合环保要求，在大部分保护区域，灭火浓度均低于人体的无毒性反应浓度（NOAEL浓度），对人体是安全的，是一种优秀的洁净气体灭火剂。 1.4安全警告 1）七氟丙烷喷放时会产生冷凝汽雾，通过中断燃烧链进行灭火，灭火速度很快，如果在有人工作的场所使用，要求装置延时，人员在延时时间内撤出； 2）用户单位应在以下部位设置明显的警告告示牌，告示牌用语建议如下： a）防护区内告示牌：警告！听到现场警铃响，人员应立即撤出； b）在紧急启动按钮部位：警告！应急启动时应确认防护区内无人。 3）除上述警告，其他安全措施应符合国家现行有关规定。 2、灭火装置控制程序 3、灭火装置结构图 3.1柜式七氟丙烷灭火装置（单瓶组）结构图
PCB检验作业指导书
東莞長安上角精陽電子厂 生效日期 PCB檢驗作業指導書 Inspection Instruction For PCB 文件編號：3000-B-031 制訂日期：2001年3月12日版本：01 頁號: 1/3 版本修訂內容修訂日期修訂者01 初次發行 NO 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 單位 制 訂 部 門 ( 品 保 部 ) 副 總 室 工 程 部 制 造 部 資 材 部 管 理 部 業 務 部 采 購 部 品 保 部 資 訊 部 報 關 部 財 務 部 管 理 代 表 需會簽的單位 會 簽 分發份數 1 確認日期 確 認 管 理 代 表 核 准審 查擬 案
東莞長安上角精陽電子厂ITC ENTERPRISE CORPORATION 生效日期 PCB檢驗作業指導書 Inspection Instruction For PCB 文件編號：3000-B-031 制訂日期：2001年3月12日版本：01 頁號: 2/3
1.目的:. 為IQC的檢驗工作提供操作指南 2.适用范圍: 适用于本公司IQC對PCB的檢驗. 4.職責: 4.1 MQE或IQC主管負責該作業指導書的制作及修改. 4.2 IQC檢驗員執行此作業指導書 . 5.定義:(略) 6.內容: 6.1 IQC依MRR單上的P/N,品名規格找出對應的BOM,材料規格承認書或樣品 及材料歷史檔案夾(對于沒有規格承認書或樣品的材料,依照進料檢驗程序處理) 6.2 IQC必須查閱該材料的歷史檔案夾,決定檢驗方式,并對材料作重點性的檢驗及追蹤 6.3 IQC依MRR單上的批量,結合AQL的設置及檢驗方式,查閱MIL-STD-105E LEVEL II抽樣計 划表決定抽樣數量,并到待驗區,對該材料進行抽樣. 6.3.1 AQL的設置: 外觀:MA: 0.40 MI: 1.0 6.3.2 功能:抽檢30Pcs MA: 0 MI: 0 6.3.3剝离實驗:抽檢5PCS MA:0 MI:0 6.4 IQC抽樣時: 6.4.1首先核對來料P/N,品名規格是否与MRR單上的相符. 6.4.2在隨机抽樣的基礎上,對供應商不同D/C或LOT NO,不同班別的材料,必須都有抽樣到, 即還必須做到有針對性的抽樣. 6.4.3.确認包裝方式是否符合要求. 6.5 檢驗 6.5.1 核對來料的P/N,品名規格及供應商名稱必須与規格承認書或BOM上的相符. 6.5.2 外觀檢驗 6.5.2.1要求: 外觀不能有短路、斷路、綠油脫落、焊盤氧化、絲印偏移、板邊破損、 面板划傷等現象,具体見<
仪表盘安装
一、适用范围 该作业指导书适用于仪表盘的安装，主要包括底座的制作安装，盘的搬运与开箱、主盘上仪表的安装与接线、盘内配线等。 二、编制依据 1、煤炭工业部济南设计研究院设计的电气施工图纸； 2、中华人民共和国能源部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90； 3、水力电力部颁发的《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）； 4、国家颁布的相关规范、标准。 三、主要施工机具 1、台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、扳手、钢锯、克丝钳、电工刀、螺丝刀等。 2、测试器具：钢板尺、钢卷尺、拐尺、水平尺、线坠、细钢丝或小粉线等。 四、主要辅料：膨胀螺丝、异径管、电缆挂牌、尼龙扎带。 五、施工作业必须具备的条件 1、必须通电； 2、相应的地基基础必须完工； 3、参与施工的人员必须熟悉图纸； 4、盘及附属物必须到货，且无缺件。 六、施工工艺 1
1、施工流程 安装位置检查→底座制作→底座安装→搬运与开箱→立盘→盘内接线→盘上仪表固定→显示仪表接线。 2、施工工艺 2.1安装的位置 2.1.1仪表盘应安装在光线充足，操作和维修方便的地方。 2.12仪表盘不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 2.2底座制作 2.2.1仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料制作。型钢规格如设计未确定，可选用∠50×5~∠80×8的角钢或6#~10#的槽钢，槽钢可以立放，亦可以平放。在控制室内一般采用平放的方式； 2.2.2成排布置的盘底应包括设计指明的备用盘宽度。装有边盘时应考虑边盘的宽度。底座制成巨型，过长时中间可增加拉条； 2.2.3操作前，型钢应进行调直、调平。先用目测，将不平处调直，再用线绳检查，线绳与槽钢面不贴近的地方不应超过长度的1/1000，最大不超过5mm； 2.2.4制作时，严禁用气割下料。底座应在平台上进行制作，用铁水平，铁角尺找平、找正后用电焊点上，反复找正后，当水平误差不大于0.15%时，对角误差不大于3mm时，长度和宽度比实际尺寸不大于5mm时，将底座焊好； 2.2.5底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。 2
整体式单向板肋形楼盖设计任务书
整体式单向板肋梁楼盖设计任务书 1．设计课题： 某工业建筑钢筋混凝土楼盖。 2. 设计目的： 通过课程设计，掌握梁板结构的设计方法，其中包括结构布置；板、次梁按塑性理论的计算方法；主梁按照弹性理论的计算方法；熟悉建筑施工图的绘制；并对混凝土原理构件的计算进行系统的应用。 3．设计资料 根据初步设计成果，提出设计资料及数据如下： （1）楼层平面如任务书附图所示。墙体厚度370 mm，结构横向长 L=18 m， 1 结构纵向长 L=30 m。楼梯位于该层平面的外部，本设计不予考虑。楼盖采用 2 整体式单向板肋形结构。 （2）该建筑位于非地震区。 （3）建筑物安全级别为二级。 （4）结构环境类别为一类。 （5）建筑材料等级： 混凝土强度等级：梁、板、C25级。 钢筋：板中钢筋、梁中箍筋、构造钢筋为HPB300级（f y=270N/mm2），梁中受力筋为HRB400级。(f y=360N/mm2) （6）荷载：钢筋混凝土重度为25 kN／m3。 楼面面层为水磨石（底层20 mm厚水泥砂浆，10 mm面层），自重为0.65 kN ／m2；梁板天花为混合砂浆抹灰15 mm（重度为17 kN／m3）。楼面活荷载标准
值5.0kN／m2。 （7）结构平面布置及初估尺寸：板的支承长度为120 mm，次梁的支承长度为240 mm，主梁的支承长度为370 mm。主梁沿房屋的横（或纵）向布置。 板厚h= 80 mm。 次梁：高 h= 450 mm，宽 b= 250 mm，间距 l=2.0 m。 1 主梁：高 h= 650 mm，宽 b= 300 mm，间距 l=6.0 m。 2 柱：b?h=400 mm?400 mm，柱网尺寸为6.0 m?6.0 m。 4. 设计方法 板、次梁按塑性理论的计算方法；主梁按照弹性理论的计算方法 5. 参考资料及阅读文献 混凝土结构设计规范（GB 50010—2010）；建筑结构荷载规范（GB 50009—2012）；混凝土结构设计教材 6．设计进度 阅读任务书和参考资料3学时；布置设计1学时；板的计算4学时；次梁计算4学时；主梁计算6学时；绘制施工详图16学时；整理设计计算书3学时；准备及答辩3学时；合计40学时。 7．设计要求：学生在规定的时间内，独立完成下列成果： （1）设计计算书一份。包括：计算依据的资料，计算假定、计算简图；板、次梁和主梁的计算，并附有配筋草图。计算书要求内容完整、数据正确、书写工整、装订成册。 （2）手绘1号施工图纸一张。包括：楼盖结构平面布置图；板的配筋图（钢筋表）；次梁的模板图、配筋图（纵剖面、横剖面、单根钢筋下料图或钢筋表）；主梁的模板图、配筋图（纵剖面、横剖面、单根钢筋下料图或钢筋表；为方便
PCB设计作业指导书D
1、目的
规范产品的PCB 工艺设计，规定PCB 工艺设计的相关参数，使得PCB 的设计满足电气性能、可生产性、可测试性等要求，在产品设计过程中构建产品的工艺、技术、质量、成本优势。
2、范围 本规范适用于所有公司产品的PCB 设计和修改。 3、定义 （无） 4、职责 4.1 R&D 硬件工程师负责所设计原理图能导入PCB网络表，原理上符合产品设计要求。4.2 R&D 结构工程师负责所设计PCB结构图符合产品设计要求。 4.3 R&D PCB Layout工程师负责所设计PCB符合产品设计要求。 5、作业办法/流程图(附后) 5.1PCB 板材要求 5.1.1确定PCB 所选用的板材、板厚等，例如PCB板材：FR-1、FR-4、CEM-1、CEM-3、 纸板等，PCB板厚：单面板常用1.6mm ，双面板、多层板常用1.2mm或1.6mm，PCB的板材和厚度由结构和电子工程师共同确定。 5.1.2确定PCB 铜箔的表面处理方式，例如镀金、OSP、喷锡、有无环保要求等。 注：目前应环保要求，单面、双面、多层PCB板均需采用OSP表面处理工艺，即无铅 工艺。（特殊工艺要求除外，如：轻触按键弹片板表面需镀金处理） 5.1.3确定PCB有关于防燃材料和等级要求，例如普通单面板要求：非阻燃板材XPC或 FR-1 94HB和94V-0；TV产品单面板要求：FR-1 94V-0；TV电源板要求：CEM1 94V-0； 双面板及多层板要求：FR-4 94V-0。（特殊情况除外，如工作频率超过1G的，PCB 不能用FR-4的板材） 5.2散热要求 5.2.1PCB 在布局中考虑将高热器件放于出风口或利于空气对流的位置。
插板门使用说明书
使用说明书主通风机插板式风门
目录 1用途 (1) 2主要技术参数 (1) 3主要结构 (3) 4安装 (3) 5使用与维护 (3) 6运输和贮存 (3) 7装箱 (3) 8订货须知 (4)
1用途 矿用主通风机插板式风门主要用于矿山主通风机口巷道内，实现风向转换，保障煤矿井下通风的需要。 2主要技术参数 2.1 型号及其含义 M CB 主通风插板 风门装置 2.2 规格品种 泰州华业管道矿用主通风机插板式风门的常用规格品种有： MCB 3200(宽)×3200(高)； 其它规格品种的矿用密闭门，可按用户要求尺寸定做。（下图为矿用主通风机插板式风门的外形总图） 2.3主要技术参数 （1）最大承受压力：1800Pa； （2）适用通风风量：94.5m3/S； （3）风机转速：580r/min；
3 主要结构 （1）本矿用主通风机插板式风门由外框架、内框架、门板、行走齿条、驱动齿轮、执行器、下部行走连接支耳、上部行走滚轮、导向轮、起吊耳、密封条等组成；（2）本矿用主通风机插板式风门材料:钢板、矩形管、槽钢、工字钢； （3）拉紧装置为楔形滑块； （4）门枢采用滚动轴承； （5）外框架由门框、上部行走导轨、框架密封板、检修盖板、罩壳、齿轮轴封等组成。 考虑到门启闭时会产生一定的外泄露，为此外框架是全封闭的。 4 安装 4.1先测量巷道宽度和高度，保证门框整体放入。 4.2将外框架、导轨放在安装位置上。保证门框侧面与巷道垂直，导轨与水平面平行。4.3调整好后，用木撑将其固定。 4.4按硐室设计开始砌墙。 4.5待墙体凝固后，安装内框架、驱动齿轮、行走齿条、门板、上部行走滚轮、导向轮、 滚动轴承、下部行走连接支耳、密封条等。 4.6 保证门扇及有关部件运动灵活，无卡滞等现象。 4.7若有管道通过门时，可在整体门上方砌墙时予留穿线孔。 5 使用与维护 5.1凡有防锈料脱落或碰掉处均应随时补涂，门扇如锈蚀深度达1mm时，必须更换门体。 5.2密封橡胶条如有损伤或脱胶应及时更换或粘接，密封条更换期为2年左右。 5.3门枢转动部分如有锈蚀应擦洗干净并应重新涂油。 5.4矿用主通风机插板式风门务必涂上防锈油漆，达到较好的防腐要求
单向板设计icrosoft Word 文档
现浇单向板肋梁楼盖设计任务书 某多层制衣厂建筑结构平面，采用钢筋混凝土现浇楼盖，有关设计资料如下： 1.设计资料 选择柱截面为450mm*450mm，楼面活荷载为qk=7KN/㎡。楼面采用20mm厚的水泥砂浆面层；钢筋混凝土现浇板；梁、板底均采用混合砂浆抹灰15mm厚；混凝土强度等级为 C25；梁受力钢筋用HRB335级钢筋（f y =300N/㎜2），其余用HPB235级钢筋（f y =210N/㎜2）。 2.楼面结构平面布置 根据任务书中的柱网布置，选主梁沿横向布置，次梁沿纵向布置，如下图所示。主梁的跨度6m，次梁的跨度为6.0m，主梁每跨内布置两根次梁，板的跨度为2m， L1/L2=6.0/2=3,短边方向受力的单向板设计。 ①板厚的确定：按高跨比条件，要求板厚h 2000/40=50mm，对工业建筑的楼盖板，要求 h>80mm，取板厚h=80mm。 ②次梁截面高度尺寸应满足h=L/18～L/12=6000/18～6000/12=333～500,考虑到楼面可变荷载比较大，取h=450mm。 截面宽度取b=(1/3～1/2)h=(1/3～1/2)×450=150～225,取b=200mm。 即次梁的截面尺寸为b×h=200㎜×450㎜。 ③主梁的截面高度应满足h=L/14～L/8=6000/14～6000/8=429～750mm,取h=650mm。 截面宽度b=(1/3～1/2)h=(1/3～1/2)×650=227～325㎜，取b=250mm。 即主梁的截面尺寸为b×h=250㎜×650㎜。 ④楼面结构平面布置图见图 3.板的设计（按照塑性内力重分布） 轴线①～②,⑤～⑥的板属于端区格单向板，轴线②～⑤的板属于中间区格单向板。（1）荷载 取1m板宽计算 板的永久荷载标准值 20mm厚水泥砂浆面层 0.02×1×20=0.40KN/m 80㎜钢筋混凝土板 0.08×1×25=2.00KN/m 20mm厚纸石灰砂浆 0.015×1×17=0.255KN/m 小计（恒载标准值) 2.66 KN/m 板的可变荷载标准值 7KN/㎡