工程特点重点难点分析及解决方案

第一章工程特点重点难点分析及解决方案

第一节、本工程施工重点、难点

根据对已施工过同类工程的理解、认真分析招标文件中的设计图纸、阅读施工招标文件、仔细勘查并研究工程所在地理位置、环境特征等，我们分析并确定了本工程的22项特点、重点及难点，具体如下：

1、工程设计新颖，充分利用落地窗、采光顶等元素，使室内外环境相融合，体现自然、人文、绿色、和谐的设计理念。

2、专业施工项目多，专业队伍多，总承包管理难度大

3、本工程为绿色建筑，如何达到绿色建筑的建设目标是重点也是难点

4、本工程部分结构在多方面达到高大模板工程的标准，为重大危险源

5、深基坑施工为重点

6、本工程轴网复杂，结构标高多，工程测量控制要求严格，测量放线难度大

7、本工程为消能减震钢筋混凝土框架结构，异形构件多，结构复杂，施工难度大

8、本工程采用了大量的钢结构、钢混结构，钢结构安装和质量控制是难点

9、本项目人防工程面积大，施工验收难度大

10、本工程大量使用了HRB500钢筋，钢筋连接质量控制要求严

11、防止地下室、卫生间、外墙和屋面渗漏是本工程的重点

12、灌注桩后注浆质量控制是重点

13、内檐装修复杂，大面积吊顶协调控制、大面积内墙乳胶漆平整无开裂等控

制难

14、外檐造型复杂，异形陶板幕墙、玻璃幕墙、窗口转角交圈等细部处理均是控制难点

15、机电安装工程复杂，深化设计难度大，管线排布困难，容易打架

16、电气工程特点多，施工难度大

17、大型设备运输吊装难度大

18、工程智能化程度高，系统众多，综合调试复杂

19、确保一次验收合格，获得“金奖海河杯”，并争创鲁班奖

20、本工程需经历两个冬季、一个雨季和两个春节，施工受气候的影响较大

21、地处校内显要位置，安全、文明施工要求高、难度大

22、本工程需经历麦收和秋收，对生产影响较大

第二节、施工重点、难点分析及应对措施

1、专业施工项目多，专业队伍多，总承包管理难度大

⑴本工程所涉及的专业分包单位较多，各专业分包单位所施工的工作作业面重叠及工序多重反复交叉。

⑵分包单位较多，对现场资源（水、电、垂直运输设备）的管理和平面协调（施工区、生活区）要求高。

⑶图纸深化设计要求高。

应对措施如下：

⑴抽调具有丰富的类似工程施工经验的项目经理和其他项目管理人员组成项目

的管理层，从多年和公司合作的队伍中挑选类似工程施工经验丰富的劳务和专业队伍组成项目的作业层，足以应付本工程的各种难题。

⑵充分利用现代化信息施工的技术手段，做好基坑边坡和周围环境的变形监测，及时反馈采取相应对策，确保基坑开挖施工的安全。

⑶设立分包管理部，对分包进度计划、现场平面、各专业间的工序协调统一管理；制定的各项分包质量、安全管理制度加强对分包单位的质量、安全管理。在安排办公室、食堂及活动场所等方面，把分包单位纳入统一管理范围，进行统一规划。

⑷从整个工程施工的角度合理安排施工流程，及时提供后续工程的施工作业面，保证各专业分包单位正常的进行施工。

⑸了解工程的建设技术要求，强化对专业分包深化设计的审核和施工质量的控制，以满足设计功能的需求。

⑹对各专业分包进行有效协调：总包单位应对各专业分包单位进行有效的协调，从整个工程施工的角度合理安排施工流程，及时提供后续工程的施工作业面，保证各专业分包单位正常的进行施工。同时对各专业分包单位的施工质量、安全、文明施工等方面进行严格管理，确保整个工程正常的施工。

⑺为各专业分包提供全面服务：将根据合同的规定与要求，为各专业分包单位提供全面的有前瞻性的服务，包括为各专业分包单位提供现有的临时水电、施工现场的塔吊、龙门架、安全设施等全方位的服务。对各专业分包单位的办公、生活设施进行总体规划与安排。

⑻我司将组织深化设计服务团队，负责与业主及设计对接，同时全面协调施工现场各专业深化任务，确保达到既定深化要求。

2、本工程为绿色建筑，如何达到绿色建筑的建设目标是重点也是难点

本工程设计理念先进，采用了大量的绿色建筑概念，应用了大量的新材料、新技术，无论是土建的材料，还是安装的节能设备等，对施工要求非常高，如施工和安装方法不当，没有充分实现材料及设备应有的功能，则会影响到工程整体的建设目标。为实现绿色建筑的建设目标，我司按照《天津市绿色建筑施工管理技术规程》（DB29-200-2010）的要求编制了绿色建筑施工方案，如中标，还将细化本方案，使之成为可以指导施工的专项方案。

施工时严格按本规程施工，并按天津市绿色建筑评价技术细则、中国绿色建筑评价标准等标准的要求来评价，做到过程控制，过程评价。如建设单位有要求，则我方配合建设单位申报绿色建筑。

3、本工程部分结构在多方面达到高大模板工程的标准，为重大危险源

主要体现在①本工程部分共享空间主体支模高度超过8m，如中部北侧中庭由一层地面直达五层顶板，最高达25m，属于超高支模；另外，由于建筑中部结构逐层外扩，导致每层的边梁都是悬空的，最高的8层边梁支模高度达40m，更是对模板

部分梁高度达

2000mm

应对措施如下：

⑴编制专项施工方案，严格进行设计计算，采取手算与微机计算相结合，互相验证，确保数据的准确性。

⑵专项方案报公司及甲方和监理审批后报建设科技委组织专家论证，通过专家论证且科技委下文后方能实施。

⑶搭设轮扣式满堂脚手架支撑架。轮扣式脚手架某种意义上说是从盘扣式脚手架技术演化而来，由于盘扣式脚手架造价高等原因结合国内实际使用情况，国内的脚手架生产企业对其做了技术改造使得其成本降低的情况下更便捷。我们将充分发挥其优点，使支撑架更规范，更安全，并且可提高混凝土的浇筑质量。

⑷支撑架应有可靠的拉结及构造措施，比如水平及竖向剪刀撑、之字撑和连续剪刀撑等的布设，主要依据规范有《天津市建筑工程模板支撑系统安全技术规程》（DB29-203-2010）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。

⑸对超高边梁的支撑，要采取适合的加固措施，除增加立杆外，还要避免支撑架和脚手架之间拉结，以免使支撑受力复杂化。

4、深基坑施工为重点

本工程地下室基坑开挖深度超过5m，为深基坑，属重大危险源。

深基坑工程论证分设计论证和施工论证两方面，施工论证需采取如下措施应对：

⑴拿到通过建科委审查的深基坑设计图纸，编制专项施工方案。我司施工过大量

的深基坑工程，编制的方案能顺利通过建科委论证，不会影响到工程施工。

⑵专项方案报公司及甲方和监理审批后报建设科技委组织专家论证，通过专家论证且科技委下文后方能实施。

⑶深基坑施工方案主要是要有一个思路清晰的施工方案，基坑支护设计的节点图，详细的挖土路线图，降水、封井及监测点布置图，切实可行的应急预案等，建设科技委的专家对图的要求很高。

⑷深基坑的监测除第三方监测外，施工单位要有自己的详细的施工监测方案，第三方监测数据不能代替施工方自己的监测。

⑸深基坑方案主要依据规范是《天津市建筑基坑工程技术规程》（DB29-202-2010）。

5、本工程轴网复杂，结构标高多，工程测量控制要求严格，测量放线难度大

本工程有多个轴网，建筑平面、立面变化多，建筑的位置、高程、垂直度等如用传统测量放线方法，将费时、计算量大且精度不高。因此，将测量放线作为施工的难点。

应对措施如下：

我公司在施工中，工程的定位测量采用极坐标法、交会法放样，采用分段控制，统一校核，利用微机CAD进行电脑放样。运用进口全站仪进行定点，主控各个圆心定期观测、复核，闭合差应≤3㎜；标高控制利用精密水准仪进行楼面标高的控制，每层轴线均进行闭合，其误差均在允许偏差范围内，闭合差应≤3.5㎜。对平面图的

曲线内容进行分析计算，当次要部位几何尺寸小于规范允许误差1/2时，简化曲线施工工艺，以确保重要部位的精度。

为确保定位放线和标高控制准确，整个工程的测量均采用高精度的全站仪和水准仪，成立由专业工程师和测量人员组成的施工测量小组，工程统一放线，然后由测绘院复核认定。

6、本工程为消能减震钢筋混凝土框架结构，异形构件多，结构复杂，施工难度大

本工程有减震消能作用的大量的钢混结构，结构逐层外挑，且有预应力结构，存在大量的斜柱、异型柱、弧形墙、异型梁、多处大台阶等，结构非常复杂，施工难度大。

应对措施如下：

⑴针对本项目设立技术专家组，成员包括公司技术中心的专家、公司技术、质量管理人员及项目部技术人员。技术专家组制定出切实可行的方案，通过论证的方式，应用成熟可靠的施工经验和先进可行的工艺措施，有针对性地制定专项方案。

⑵组织钢结构的深化设计，尤其要注意钢混结构的节点处理，比如不穿钢柱的钢筋与钢柱之间的连接套筒如何加工等等。

⑶对特殊部位事先通过计算机建模、定位，可直观指导施工。

⑷对于异形构件，提前定做定型模板，保证现浇结构的外观质量及尺寸偏差。

⑸对模板封闭进行进一步计算与优化，防止发生由结构不规则造成受力不均，导致爆模。

⑹减震阻尼器安装需要与厂家结合，由我司技术人员会同厂家出部分节点图。

⑺对于逐层外挑的结构，外脚手架搭设采取多排架并随结构向外扩展搭设的措施，使其有效保护作业人员安全。

7、本工程采用了大量的钢结构、钢混结构，钢结构安装和质量控制是难点

钢结构的施工难点包括钢结构的深化设计、钢结构的加工、吊装设备的选型、钢结构安装的安全防护等。

应对措施如下：

⑴针对本项目配备高素质的钢结构施工管理团队，配备类似钢结构施工经验的劳动力队伍来完成。

⑵现场设置足够的起重吊装设备，负责钢结构的吊装，并采取钢结构高空施工安全防护措施。

⑶做好钢结构的深化设计和详图设计，合理划分钢结构的分段单元，合理组织钢结构各工序的施工。

⑷密切钢结构与土建的交叉配合施工。

8、本项目人防工程面积大，施工验收难度大

人防工程由于其特殊性，必须由人防站来验收，其施工规范也与普通工程不同，

我公司由于施工了大量的人防工程，积累了一定的人防工程施工经验，施工时会给工人提供明确详实的技术交底，减少返工。

人防工程施工主要注意事项如下：

⑴地下室底板施工时，人防部分外墙水平施工缝留置高度≥500mm。

⑵人防门及战时封堵下槛留置高度为地面以上150mm（活槛与地面平）。

⑶下槛及洞口四角要放加强筋，每角配筋不少于2φ16，长度=1100mm。

⑷染毒集水井井壁及止口为现浇钢筋混凝土结构，钢筋要锚入底板内。

⑸人防门、防爆地漏等人防部分使用设备，必须从具有国家人防办认定的生产许可证的厂家购买，且要有合格证和检验报告。

⑹内、外墙交接处，内墙水平筋要锚入外墙内。

⑺支模时，人防墙部位严禁使用PVC管。

⑻临空墙的水平筋在竖向筋外侧，且人防门框要做独立的支撑体系，门框墙水平筋绑扎立筋外侧，开口朝内，地梁箍筋开口朝下。

⑼人防部分墙体、底板及顶板两层钢筋间要加“S”钩，直径≥φ6，间距不大于500mm，梅花形布置。

⑽人防门及战时封堵处要在顶板上预埋φ20吊钩（大于等于6米做四个吊钩），安装在上层板筋上，顶板底露出8cm，位置在门开启一侧，与门框垂直，在门开启45度角处，发电机组上口预埋两个吊钩（电站）。

⑾穿越人防墙的孔洞必须有封堵形式（按图集）。

⑿人防墙体（密闭隔墙、防护密封隔墙、临空墙）内预留盒均采用86盒。

⒀当墙双侧同一部位有盒时，盒累加厚度不超过墙体厚度的2/3。

⒁预留管（套管）穿墙长度为50mm。

⒂套管集中安装3根以上时，在整体钢板上做密闭环，电套管采用热镀锌钢管。

⒃人防区顶板上严禁留任何人防设计以外的孔洞，如必须预留，则要有相对的专项方案，防化值班室处方案单独做。

⒄顶板内配管当采用电线管时，穿越密闭隔墙、防护密封隔墙、临空墙时按图集部位加盒，两盒之间采用热镀锌钢管，穿墙部位加密闭肋片，接线盒按图集要求进行定做。

⒅人防部分预埋密闭防护套管小于DN150采用C型/D型，防护套管大于等于DN150采用E/F型防护密闭套管，临空墙不暗埋线管，内墙体暗敷采用热镀锌钢管，KBG管不允许使用。

⒆穿人防外墙采用A型引入管。

⒇通风管道防化测压管采用DN15镀锌钢管，镀锌钢管浇注到混凝土里无需加设钢套管。

(21)人防混凝土墙柱顶板必须一次性浇筑，外墙混凝土观感验收前将外墙螺杆割除。

(22)密闭翼环的钢板应平整，密闭翼环与短管应满焊，止水环宽度为100mm。

(23)当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。

(24)人防主体验收前应做的工作：后浇带浇筑完，人防部位清理干净，人防实验室对主体已检测并已出具报告。

9、本工程大量使用了HRB500钢筋，钢筋连接质量控制要求严

HRB500级钢筋是适用于混凝土结构、预应力混凝土结构的新型钢筋，与原Ⅲ级钢筋相比，具有强度高、延性好、碳当量低、可焊性优良等特点，将是我国用于混凝土结构、预应力混凝土结构中的主导受力钢筋。本工程共使用HRB500钢筋1658t，使用量较大。

试验及实践证明，HRB500级钢筋可参照HRB400级钢筋的工艺要求进行钢筋

成型。其连接应优先采用闪光对焊进行钢筋连接，不得采用常规电渣压力焊进行钢筋连接。挤压连接，镦粗直螺纹连接，滚压直螺纹连接的接头性能达到《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的Ⅰ级接头的要求，因此可在柱的主筋使用机械连接。

10、防止地下室、卫生间、外墙和屋面渗漏是本工程的重点

地下室、卫生间、外墙和屋面的渗漏一直是较难解决的质量通病，我司也对不同工程做过大量的总结和研究，总结出了大量的实际经验，中标后会针对本工程特点做出切实可行的防渗漏方案，此处提一些常用的应对措施如下：

1）地下室渗漏防治

⑴结构自防水方面：施工时，应采取严格控制零层板混凝土内外温度差、商品砼选用低水化热的矿渣水泥、严格控制砂石含泥量、混凝土采用分层浇筑，每层厚度控制在300～500㎜，插入式振捣器分层捣固，板面再用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆、及时、认真进行混凝土养护等措施。

⑵防水卷材施工：①基层质量：基层坚固、平整，表面光滑、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，不得有明水。②铺贴质量：铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图。

2）卫生间渗漏的防治措施

⑴施工中严格要求施工人员精确预留管道洞口。土建与安装密切配合，依照轴线确定管件预留洞位置的坐标，统一校核。

⑵预留洞封闭：管道工程施工后，预留洞中管件与预留洞壁质检孔隙用托摸支摸，

清除疏松混凝土并清理干净，用掺有机硅醇防水剂的落度为20-40MMC20细石混凝土，分两次认真。细致地将管道、地漏四周修补好。

⑶卫生间地坪应比标准室内地坪应有不小于20MM落差，在施工缝中依据+50线弹出楼地面饰面层、找平层、防水层以及坡向地漏的标高控制线，形成整个地面以地漏处为最低点的斜平面，并保证10%的坡度坡向地漏。

⑷做好卫生设备与管道连接。对接的大便器用的管、阀要认真的仔细检查，不得有裂缝，小孔及其他损伤，在楼地面面层完工后做24H蓄水试验，如果发现问题要认真负责查处原因及时处理，确保用户使用不出问题。

3）外墙渗漏多发部位的防治措施

⑴砌体外墙圈、过梁穿墙洞外渗漏防治：铲除预留洞上下左右四周残浆，清除预留洞内的垃圾杂物，浇水湿润，用已湿润的砖镶洞，镶砌厚度为墙厚的2/3砂浆必须饱满，镶砖时要内墙平，外墙收进墙厚的1/3约70MM左右的洞中捣C20细石混凝土，厚度为50MM，预留出20MM左右的空隙，隔夜或等细石混凝土强度达到一定程度后，用1:2水泥砂浆压实填平空洞到外墙平。

⑵外墙脚手架拉结除渗漏防治：做外抹灰时在拉结处四周不要抹，具体留出以拉结为中心80MM左右，待外墙脚手架拆下时把拉结拉出，随后用水湿润，用1:2水泥砂浆填实，最后用外抹灰同样材料抹平。

⑶外墙砌块灰缝处渗漏防治：砌块要在砌筑前一天充分浇水湿润，头缝要用满刀灰，根据情况不同作出具体修理方案，如是瞎眼缝应把两砖之间凿开40MM宽，

50-60MM深的槽清除杂物后浇水湿润，用1:2水泥砂浆分两次严密填平。

⑷框架填充墙梁底部位渗漏防治：砌筑框架填充墙时应事先立好皮数杆，砌筑时严格按照皮数杆砌筑，否则会产生半皮现象，当砌到梁底还余三皮砌块时，此三皮应同步式按照一个方向砌筑。如外抹灰前发现梁底有缝隙，就要把砌体与梁之间凿开30MM左右的一条槽，清除杂物后浇水湿润，用1:2水泥浆分两次严密填平。

⑸外窗周边部位渗漏防治：在框与墙面之间及框与框之间的拼缝部位用发泡填嵌，在安装完毕后应用硅胶把边框四周及拼接处和框与墙体固定螺栓处均用硅胶封闭，在钉帽处还用用硅胶覆盖住。

4）屋面渗漏防治措施：

⑴要按设计要求的防水材料、品种、规模、性能的要求选用防水材料，使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经市或有关主管部门技术鉴定的材料，选用防水产品合格证外，其使用说明书必须具有耐久性。

⑵女儿墙部位渗漏防治：在施工屋面细石混凝土刚性防水层，在外墙交界处应留有20-30MM空隙，用沥青油膏嵌缝。女儿墙转角处应做半径50MM的圆弧，附加层不得漏贴。并做闭水试验，确保不渗漏。

⑶卷材起鼓、开裂、张嘴防治：严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后在铺设保温层，保温层留设排气槽、排气孔，按照规定要求施工，严格控制卷材长、短边的搭接长度。

⑷出屋面管道周壁渗漏防治：出屋面管道补孔，必须由专人负责，不得由管道工

补孔，以确保修补质量，洒水湿润后浇20MM厚1:2水泥浆。上浇C20细石混凝土加微膨胀剂，要求浇捣密实。隔天在其表面用防水油膏嵌缝。然后用水泥浆找平。

11、灌注桩后注浆质量控制是重点

本工程的工程桩部分采用了后注浆的钻孔灌注桩。钻孔灌注桩后注浆技术就在钻孔灌注桩的桩身混凝土预埋注浆管，在桩身混凝土强度需要达到一定的强度，采用高压设备把水泥为主的浆液通过注浆管直接注入桩端、桩侧的周围在规定范围内的土层里面。注入的浆液需要通过土体空隙渗透、置换、填充、压密、劈裂及与土体相固结，固化的桩端出现的沉渣与桩侧的泥皮，这样能有效改善桩端、桩侧在规定范围内的土体物理力学的性质，使桩端与桩侧的阻力都有不同程度提高，从而提高桩基竖向承载力和减小基础沉降。

因注浆质量直接影响到桩的承载力，因此必须重视注浆施工，而注浆质量不容易控制和检验，只能通过工艺参数的控制来间接实现对质量的控制，应通过试注浆确定工艺要求和相关参数，对主要施工设备进行检查验收及检定，施工操作人员必须具有相关技能并经专业培训合格，持有上岗证。

12、内檐装修复杂，大面积吊顶协调控制、大面积内墙乳胶漆平整无开裂等控制难

会议室、展厅等房间面积大，平面为异形，如何确保大面积铝合金格条吊顶整体平整度，灯具、喷淋头、烟感、空调风口等末端装置协调美观是工程的控制难点。首层大厅墙体高达25m，大面积乳胶漆墙面如何确保平整、不开裂是重点也是难点。

对于内檐装修，必须提前做好深化设计，材料提前在厂内定型加工，在装修中真正实现工业化，保证装修质量。另外，对于大面积吊顶及乳胶漆墙面，应对措施分别如下：

⑴天花板墙体铝合金格条吊顶的施工要点

①提前做好吊顶及机电安装深化设计，做好排版图，将灯具、喷淋头、烟感、空调风口等位置确定好，施工时按深化图去做，就不会发生因随意施工造成的弊端。

②安装吊杆

吊顶龙骨一般都与饰面板配套使用，吊顶本身的荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平坦度的需要，吊杆的间距不宜过大，控制在l～1.2m之间。使用配套吊杆，上端与原有吊杆焊牢，下端套丝并配好螺帽，吊杆端头罗纹外露长度不得小于3mm。

③安好龙骨

(1)大龙骨：大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长用接杆体连接。安装停止后进行调平，顶棚起拱高度不小于房间短向跨度1／200。

(2)中龙骨用中吊挂件安装在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U型腿用钳子插入大龙骨内，当中龙骨问距大于800mm时，中间龙骨增加小龙骨，与中龙骨平行。

(3)横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面的拼接处，采用中小接插体连接，然后安边龙骨。

④安罩面铝合金格条