锅炉巡检路线及标准(文书参照)
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A.1 锅炉巡检路线
集控室13.0m →给煤机平台13.0m →磨煤机平台8.8m
→#1－#4
磨煤机
0m →
A/B及C/D磨
煤机间负荷
分配箱
GH105/106
0m →
炉UPS配电盘及
柴油发电机
0m
→
炉水封渣斗
及底部平台
0m →
暖风器疏水
站
0m →
炉MCC盘及炉保
安段
0m
→空压机房0m →A送风机0m →A一次风机0m →B一次风机0m →B送风机0m →
送风机旁负荷
分配箱
GH103/104
0m →
灰库处负荷
分配箱GH107
0m →B引风机0m →A引风机0m →
A空预及
暖风器
9.6m →
B空预及
暖风器
9.6m →
二次风箱
(D/E/F挡板)
9.6m →疏水平台16m →
疏水平台负
荷分配箱
GH101
16m →燃烧器平台24m →
省煤器吹灰
器
22m →
一级减温水
平台
22m →
烟温探针及吹
灰器
38m →
水平及尾部
烟道吹灰器
26m →汽包平台42m →炉顶排空平台45m →
炉顶负荷分
配箱GH102
45m →集控室13m
A.2 锅炉巡检项目及检查标准
一、给煤机平台巡检项目及检查标准
序号项目标准
启动前运行中
1 给煤机本体周围清洁干净，无杂物本体照明良好,内部无摩擦,无异物堵塞,无喷粉,称重托辊转动自由,无卡涩,皮带无跑偏和撕裂现象
2 给煤机电机/清扫链
电机及减速箱
接线良好,减速箱油位正常
运转声音均匀,落煤均匀,
轴承温度≤80℃
3 给煤机上闸板关闭严密运行中打开至适当位置
4 密封风手动门关闭打开适当的开度
5 就地控制盘A.运行方式在REMOTE位
B.下闸板在AUTO位
C.两个照明灯选择ON位
D.清扫链在停运状态绿灯亮
E.清扫链电机在运行位RUN
F.显示清洁干净,OFF灯亮,
控制柜电源开关在ON位
A.运行方式在REMOTE位
B.下闸板在AUTO位
C.两个照明灯选择ON位
D.清扫链在运行状态ON,红
灯亮
E.清扫链电机在运行位RUN
F.显示清洁干净,煤量显示
正常,红灯闪烁
二、磨煤机挡板平台巡检项目及检查标准
序号项目
标准
启动前运行中
1 燃烧器关断挡板关开
2 辅助风调节挡板关管路吹扫时开
3 给煤机下闸板关给煤机运行时开
4 一次风流量调节挡板关开
5 一次风关断挡板关开
6 一次热风调节挡板关开
7 一次冷风调节挡板关开
8 各挡板压缩空气供应良好,无泄漏,各挡板能平稳开关,无卡涩现象;各管路阀门无漏粉,现场干净无积粉及其它易燃物,照明、通风良好
三、磨煤机巡检项目及检查标准
序号项目
标准
启动前运行中
1 磨煤机本体隔音罩下人孔门关闭,检修工
作全部结束,现场清洁
是否有煤粉泄漏现象,运转
声音正常,无异音
2 电机A.接地线牢固
B.轴承油位>1/2~1/3
C.传动轴防护罩完整无损坏
A.电机无异音,外壳温度正
常
B.轴承温度<110℃,振动<10
丝
C.油环转动良好
3 减速箱油位高于油标刻度线无泄漏,壳体温度<80℃振动不超限,油位高于油标刻度线
4 吹扫盘A.压缩空气压力:减压前压力
0.5～0.8MPa,减压后压力范
围为0.03～0.05MPa
B.各测量管空气流量指示计
指示在75～80%范围内,低
于75%时,应该吹扫该测管
A.压缩空气压力:减压前压
力0.5～0.8MPa,减压后压力
0.03～0.05MPa
B.各测量管空气流量指示计
指示在75～80%范围内,低
于75%时,应该吹扫该测管
5 耳轴冷却水启动前投入畅通无泄漏,供回
水阀门全开
无中断和泄漏现象,供回水
阀门全开
6 齿轮喷淋润滑油
系统
A.油箱内油量充足
B.就地指示灯正确,绿灯长
亮,系统显示”STANDBY”
C.空气泵及油嘴处压力维持
0.41-0.55MPa,
A.就地指示灯无异常报警
B.油量充足
C.喷淋时间与设定值相符
7 提升和润滑油系
统
A.油箱油位>1/2
B.油色透明,无变色,无杂质
C.电源开关在”ON”位
D.远近控开关在”REMOTE”
E.控制电源灯亮
F.泵进口,出口滤网工作位置
正确
G.油管路各处无渗漏现象
电加热器随油温投退正
常:32℃启,37℃停
A.就地控制盘无报警,指示
灯亮
B.油温32-37℃,电加热器
<32℃启,>37℃停
C.油流量>0.5GPm
D.油泵出口油压>2.068MPa,
顶轴油压>2.068MPa(磨煤
机电机启动后正常)
E.细滤网差压指示正
确, >2.068MPa,切换滤网
F.粗滤网差压指示在绿色区
域,当入口真空泵>-20KPa
时切换滤网
8 盘车电源盘停电挂牌停电挂牌
9 磨煤机大小齿轮油膜良好,无点蚀现象油膜良好,无点蚀现象,大小齿轮啮合面温度分布均匀,温差不超8℃
序号项目
标准
备用中运行中