钻孔灌注桩施工安全控制要点分析解析
钻孔灌注桩施工安全控制要点分析
1 桩基工程的主要环节安全控制要点
(1)孔位准确性是安全的基石。桩基工程，第一步是对孔位的测量与定位，第二步是实地操作挖井口埋设护筒，第三步是安装钻机就位，第四步即是开始钻孔。四步中存在安全隐患的关键就是在测量与定位过程中的偏差。尽量将熟悉的技术熟练的运用于实际操作中，安全隐患的第一步将无机可乘。
(2)偏差≤1%，安全≥99%。在主要环节中的垂直控制、持力层检测、沉渣厚度控制这几个环节中，严格定位钻头直径大小，并严格做好记录，在这三项的检测中，需要保持偏差≤1%，才能为安全控制做好又一层严密保证。
2 钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施
(1)护筒冒水。在埋设护筒时，如无法完成≤1%的检测偏差，使周围的土不密实、护筒两侧水位差太大。防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实，在护筒的适当高度开孔，使扩筒内保持1.0～1.5m的水头高度，钻头起落时，应防止碰撞护筒，发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
(2)孔壁坍陷。现在的桩基工程中很容易出现土质松软所造成的系列问题，如在钻井过程中不断有气泡从泥浆中冒出、泥浆突然漏失。防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。
其中还有一个不容忽视的问题，即泥浆的质量，所以，在选用泥浆的时候，切忌不要贪小便宜吃大亏，不停的返工、重修，造成不必要的损失，甚至出现严重的安全事故。
(3)缩颈。由于塑性土发生膨胀，使得孔径小于设计孔径，即缩颈。防治措施：采用优质泥浆，降低失水量，成孔时，应加大泵量，加快成孔速度。
(4)钻孔偏针。成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地;安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm，在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机，进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档，另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法，钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
(5)桩底沉渣量过多。防治措施：成孔后，钻头提高孔底10～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆
的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁，可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30～40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上。
3 水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施
(1)卡管。水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。为改善混凝土的缓凝，水下混凝土宜掺外加剂，还应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，以避免导管进水，在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞，在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。
(2)钢筋笼上浮。钢筋笼的位置高于设计位置的现象。防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5～2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度～般宜保持在2～4m，不宜大于5m 和小于lm，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。
(3)断桩。混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。防治措施：成孔后，必须认真清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。
4 结语
钻孔灌注桩作为一种成熟的施工工艺，广泛应用于城市轨道交通基坑围护施工中，在施工过程中应注意：
(1)娴熟的技术和实际操作能力主宰着施工效率与安全。(2)施工用料的质量是决定施工安全的关键，同时保证企业良好的口碑。(3)废弃泥浆的处理是文明施工的重要环节，事关企业形象，施工中必须予以高度重视。(4)选择围护结构类型时应充分考虑不同地区的地层性质。在红层风化岩层中，钻进施工困难，成孔效率低，施工中利用冲击钻机进行辅助冲孔。(5)水下灌注混凝土前应制定周密的施工方案及应急措施，确保在混凝土灌注中断时得到及时处理。
钻孔桩基础施工安全措施(标准版)
钻孔桩基础施工安全措施(标 准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0169
钻孔桩基础施工安全措施(标准版) 1钻机就位后，要对钻机进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、钻头、泥浆泵及电气设备是否完好正常，钻机皮带传动部分不得外露，所使用的电气线路必须是橡胶防水电缆等。钻机安设必须平稳牢固，钻架应加设斜撑或揽风绳。 2钻机作业中应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得登机。操作人员在当班中，不得擅自离岗。 3每次更换钻杆或钻头时，要迅速快捷，保证连接牢靠。孔口要加设防护，避免人员和工器具掉入孔内。 4冲击钻钻孔时，必须经常检查钻锥，卷扬机和钢丝绳的损伤情况，当钢丝绳断丝超过5%时，必须立即更换；钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。 5卷扬机套筒上的钢丝绳应排列整齐，在进行操作时，严禁作业
人员在其上面跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳，不得完全放完，最少保留3圈。严禁手拉钢丝绳卷绕。钻机钻进时，卷扬机变速器的换档，应事先停车，挂上挡后，方可开车操作。 6钻孔过程中，必须设有专人，按规定指标，保持孔内水位的高度及泥浆的稠度，以防坍孔。 7钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统，防止对环境的污染。 8钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，严禁将钻头停留孔内过久。 9冲击钻钻孔时，注意防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘。提升时，应缓慢平稳。钻头提升高度应分阶段（按进尺深度）严格控制。 10钻孔中，发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障。 11对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。 12泥浆池要设有明显的警示标志和防护围栏。，桩基施工完成
沉入桩基础施工安全控制要点
——方案计划参考范本——沉入桩基础施工安全控制要点 ______年______月______日 ____________________部门
1.钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩采用锤击沉桩或震动沉桩时， 施工现场应保持平整清洁。打桩机的移动轨道，铺设要平顺、轨距要 准确、钢轨要钉牢。轨道端部应设止轮器； 2.各种沉桩及桩架等拼装完成后，应对机具设备及安全防护设施，如作业平台、护栏、扶梯、跳板等进行全面检查验收，确认合格，方 可施工。降雪或冰冻时，应及时清扫； 3.打桩机移位时，禁止将桩锤悬起，必须将锤头稳放在销子上后，方准移位。严禁随移随起锤，机架移到桩位上稳固后方准起锤。远距 离移位时，要事先拆除管路与电线； 4.采用滚筒滑移打桩架，应专人指挥，作业人员不得在打桩架内 操作； 5.打桩机拆装时，桩架长度半径（并加一定安全系数）内不准拆 装作业以外的人员进行。在起落机架时，要专人指挥，并禁止任何人 在机架底下穿行或停留； 6.在高压线下两侧安装打桩机械，应根据电压，保证打桩机与高 压线最近距离大于安全距离。打桩机顶部上方2m内不准有任何架空障 碍物； 7.锤击沉桩或振动沉桩，均应选用适合的桩帽或桩垫。桩帽应与 桩边接牢固，桩垫破碎时，应及时更换。 在城镇和有人员居住地点附近，采用锤击或振动沉桩作业时，应 采取减小噪音和震动影响的措施；
8.水上打桩采用的固定平台，必须搭设牢固，底座与平台误码连接牢靠。 在水上采用浮式沉桩机锤击沉桩时，柱架与船体必须连接牢固，对其稳定性应进行验算和试验。施工中，应防止浮船晃动或偏载； 9.降落锤头，不准猛然骤落，在起吊沉桩或桩锤时，严禁作业人员直接在吊钩下或在桩架龙门口停留或作业； 10.打桩架及起重工具，须经常检查维修。检查维修桩锤，必须将桩锤放落在地下或平台上，用销子或卡子固定于桩架上。严禁在桩锤悬挂状态下进行维修； 11.遇有大风及恶劣天气，应停止打桩作业。雷雨时，作业人员不得在桩架附近停留。在水上用浮式沉桩机锤击或振动沉桩时，当波峰高于0.25m，或流速超过1.5m/s时，均不得从事沉桩作业； 12.预制钢筋混凝土桩、参见预应力混凝土桩或钢管桩等，应检查合格后，方能起吊。桩节之间的联结法兰盘，必须安装密贴，上满拧紧螺栓。起吊时，必须在设计吊点处拴以吊具； 13.吊桩时，应有统一的指挥信号。桩的下部应拴以溜绳，在指挥人员发出信号后，方可作业； 14.钢筋混凝土沉桩完成后，应立即用木板或草袋将桩头盖好。露出地面的桩头钢筋，应做好安全保护； 15.作业间隙，应将桩锤固定在桩架龙门挺的方木上，作业人员不得在其下边走动或停留； 16.采用浮式打桩船或浮式平台沉桩，应有足够的锚碇设施。当有船只通过时，应暂停沉桩作业。施工中，应对锚碇设施经常检查及进行必要的调整；
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点 1、基本要求 1.1施工前，监理工程师应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，并对水平和高程控制网以及桩位的放样进行复核，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。 1.2施工中，监理工程师应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。 1.3施工结束后，监理工程师应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。1.4实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。 1.5.浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定（桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m）。 2.灌注桩质量检验标准 2.1桩位的放样允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm。 2.2灌注桩平面位置和垂直度允许偏差必须符合下表1规定。 表1 2.3灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）见表2 表2
2.4灌注桩质量检验标准见表3 表3
质量风险分析 钻孔灌注桩应用相当普及，它属于现场制作的细长构件，施工的工序较为复杂，施工工艺变化较多，其中成孔工艺、泥浆护壁性能及水下混凝土灌注质量对钻孔灌注桩质量的目标影响较大，钻孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、桩身混凝土疏松、沉渣超厚及钢筋笼上浮等。 冬期施工混凝土使用的防冻剂必须是确认合格产品，剂量控制要准确，混凝土搅拌、加热、保温、养护必须符合混凝土冬期施工要求，防止混凝土受冻事故的出现。 水下浇筑混凝土是灌注桩的质量关键问题，施工单位要切切把好此关，在审查施工组织设计时，应优先选用混凝土泵车进行水下加压浇筑；如无条件则可采用导管浇筑，但要选用高位浇筑法进行浇筑。 4.质量控制点 4.1.桩位控制 桩位控制包括桩在水平方向的位置，桩顶埋深（垂直方向位置），以及桩身垂直度的控制。桩在水平方向位置控制包括检查红线、灰线、护筒埋设情况及钻机就位情况。由于桩位放样随施工阶段性进行，监理工作主要采取抽样检查的方法。桩顶埋深主要通过控制吊筋长度及混凝土上翻高度进行检测。吊筋长度采用理论计算值与实际长度相比较的方法来控制，避免吊筋采用统一长度而不考虑地坪和机架标高的变化。在混凝土浇捣结束之前，监理检查实测的上翻高度。桩身垂直度通过控制桩架垂直度（目测）、测斜，以及钢筋笼下放顺利程度来进行。 4.2.桩长控制 控制桩长是保证灌注桩承载性能的重要措施。桩长控制措施一方面是检查钻具长
钻孔施工注意事项及安全措施示范文本
钻孔施工注意事项及安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钻孔施工注意事项及安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、钻机施工的安全技术措施 钻机到位后，对钻场顶板，煤帮要勘察清楚，确实没 有问题，然后安装固定，一般要打4～6根临时支柱支护， 按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角 度，根据钻孔的用途和封孔方法采用相应的施工程序和工 艺。一般抽放孔采用全面钻进，先钻孔后封孔。在施工期 间需要注意的事项： 1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故 (1)钻机配备的电机必须是防爆型； (2)配备瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一 旦瓦斯超限，必须立即停钻处理； (3)钻场内使用的敲击工具必须用铜制造；
(4)如果钻孔施工中瓦斯太大，用常规办法无法解决，可采用边钻进边抽放瓦斯的办法； 2．防止煤与瓦斯突出事故 (1)在突出危险煤层打钻孔时，钻探工人必须经过专门培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器； (2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦，以保护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤； 3.防止机械伤人事故 (1)钻工必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤； (2)钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺； (3)开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，达到准确无误。 二、钻机施工常见的故障
桩基础施工控制要点
桩基础施工控制要点 提要：本文结合工程建设标准强制性条文，总结桩基工程施工监理中旁站、巡视、平行检验的实践活动特点。浅述加强地基基础和主体结构安全性控制是施工监理重要内容。 桩基工程属于隐蔽工程，施工技术复杂、造价高、工期长，这就要求现场监理人员在桩基工程施工过程中，应该采用以旁站监理为主，加强巡视和平行检验的监理方法，做到事前、事中控制，及时消除隐患。这里我们通过对桩基工程的施工监理，并结合国家标准强制性条文，谈一谈桩基工程中的几种常见工程桩(主要有泥浆护壁灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩、预制方桩和预制管桩)的监理要点。 一、几种常见工程桩质量控制的共同点： 1、事前控制阶段 1)根据不同的工程编制监理规划和实施细则。 2)认真做好图纸自审、会审工作。这项工作很重要不可轻视，例如：某工程基础采用冲(钻)孔泥浆护壁灌注桩，我监理人员在图纸自审时发现桩的长细比不能满足规范要求，这时应及时与设计人员取得联系及时修正。 3)审核施工单位报送的施工组织设计和桩基施工方案；“地质勘察报告”是桩基工程施工的主要依据，因此也应该认真阅读，并对地质剖面图有一个清晰的印象。 4)现场项目监理部人员组织机构配置要合理，测量检测仪器、工具书要到位。 5)检查三通一平是否满足施工要求。施工现场原始地形、地貌、标高等应进行认真复核，必须处理架空线(高压线)和地下障碍物，场地应平整，排水应通畅，并满足打桩所需的地面承载力；检查桩基施工是否对周边建筑物造成不良影响。 6)审核施工设备报验单：了解和验算施工机械及其配套设备的技术性能资料及有关参数，成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。 7)报验材料的审校：在开工前应对施工单位报验的建筑材料根据规范要求进行检验，符合要求后同意投入使用。 8)协助业主在桩基现场正式施工前做好试打桩工作，目的有二：一，检验施工能力是否符合要求；二，提取和确定桩的有关技术参数。要做好试桩记录并防止试桩工作走过场。 2、事中控制阶段： 1)对桩基轴线进行复核，无误后，再对桩位进行复核，桩位放样允许偏差为：群桩≤20mm、
基础施工流程及要点
基础施工流程及要点 一、施工准备及施工要点 1、混凝土灌桩施工方案已编写完成。 2、分级技术交底已层层执行，并书面签字。 3、各种原材料检验合格，各种机具设备及材料配备齐全，并检修待用。 4、测量放线 准确测量桩位，桩位用Φ20mm，长度为35-40cm钢筋打入地面30cm，作为桩的中心点，然后在钢筋头周围画上白灰记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。 5、埋设护筒 护筒的主要作用是保持孔口稳定和定位。埋设时顶面高出地面0.3m。埋设护筒时，其周围用粘土分层夯实，采用挖坑埋设，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，埋设时将中心引回，使护筒中心与桩位中心重合，并严格控制其垂直度，要求不大于0.1%。埋设深度控制在杂填土层以下，约4~6m左右，必须保证人工下挖至管线的埋置深度以下。当护筒长度不足时，采取夹板带螺丝的方法将护筒接长。 6、挖孔 （1）钻机就位 旋挖钻机利用行走系统自行就位，钻机就位后钻机桅杆中心要与桩中心对准，钻机调平，使钻桅垂直，旋挖钻机调平可以通过自动控制系统完成。 （2）注入泥浆 泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到旋挖时不外溢为止。在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。 （3）旋挖 根据地质情况，采用相应的合适钻头。护筒内注入泥浆达到要求后开始旋挖。钻机刚开始起动时旋挖速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段5～8m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。在全部挖孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。旋挖过程中孔内要始终保持一定水头，每挖一斗都要及时向孔中补充泥浆。注入泥浆和旋挖要相配合，以保证成孔质量。
钻孔施工方案及安全技术措施..
山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司治理CO钻孔施工方案及安全技术措施 二○一三年三月十一日
目录 一、CO治理概况： (1) 二、CO治理钻孔施工方案的确定 (1) 一、成立方案实施领导机构: (1) 二、钻机选型及钻孔参数 (2) 三、钻探前的准备工作 (3) 四、钻探设备的安装、拆卸与搬运 (3) 五、钻进 (4) 六、钻探的注意事项及技术要求 (7) 七、安全技术措施 (8) 八、钻孔时有害气体涌出的防治措施 (9) 九、避灾路线 (10)
治理CO钻孔施工方案及安全技术措施 一、CO治理概况 2012年12月27日在090101工作面上隅角发现有CO异常涌出，浓度为630ppm，回风顺槽浓度为260ppm，上隅角向工作面内逐步降低，至工作面5m内降为0ppm。其后，安排专人对涌出点进行观测，上隅角浓度基本恒定在630ppm左右，温度最大值为17℃。经过前期治理，CO治理虽然达到进一步的控制，但达不到《煤矿安全规程》有关规定的要求。 二、CO治理钻孔施工方案的确定 为了及时有效的治理CO，2013年3月7日，经集团总经理、专家、集团公司有关领导、矿委会成员根据治理情况和现场反应情况认真研究分析；自燃点在采空区切眼1/6-1/8的位置，已不在底板处，有可能发火点高度已提高。因此决定：在110101运输顺槽现注氮点向煤柱侧掘进至13m 处，平行于110101运输顺槽施工措施巷59m，通过措施巷施工钻场，向原090101切眼与原110101切眼之间进行打钻，施工钻孔数量4个，进行注氮、注浆。达到消除采空区切眼1/6-1/8的位置发火隐患。 一、成立方案实施领导小组: 组长：郭保福 副组长：闫立强、张再军、刘银喜 成员：杨树栋、贺新、孙志远、梁伟、李有生 李海明、史启俊、温海龙、白太同 4领导组长：负责打钻期间的全面工作。 1、技术组：技术副经理闫立强负责钻场、钻孔技术设计，编制可行的
桩基础控制要点(总结)
灌注桩基础工程控制要点 1、试桩：参考附件一《桩基础打试桩的程序》。 2、正试施工前，必须将《施工方案或施工组织设计》和《技术交 底》签字盖章后报管理方审批。 3、工程桩： （1）、详细填写《工程灌注桩打桩记录表》此表可用于测桩身小应变及竣工结算的依据。 （2）、桩编号随现场施工编写或由施工单位提供现场复核。 （3）、桩钢筋隐蔽验收记录：由三方办理验收书面材料（钢筋的种类、型号应符合设计要求，钢筋笼的长度、钢筋根数、 间距、焊接质量、焊条规格要符合要求）。 注：若钢筋笼提前制作，注意后期是否有锈。 （4）、桩钢筋笼下放后的标高控制，施工中随时复检。待破桩头后三方抽验，达不到标准就罚款。 （5）、桩身砼试块，依据规范留制，由监理监督执行，建设方抽检。（6）、控制桩身长度，注意桩头部分应扣除。以标高及小应变控制（7）、详细记录施工过程中出现的质量问题，形成书面材料。（8）、必要时，为便于管理，开具《罚款通知单》。 4、竣工资料：参考附件二《桩基础工程质量文件汇总表》 工程竣工后一周内报送监理审核，竣工后两周内根据监理审核结果整改合格。 注：撤出工地前给施工单位发文，并注明逾期罚款。
5、办理进出场证明文件（控制工期）。 6、交接进出场时的水电用量。 7、若砼进行现场搅拌，场地若甲方已平整完毕，施工单位需下挖 土层以便安置机械，则退场前应将下挖部分用3：7灰土垫至基础砼垫层底标高。 8、若砼进行现场搅拌，其沙石水泥若为甲供，做好双方的收料管 理。 9、 附件一： 桩基础打试桩的程序 1、通知设计院，预定某日试桩，请其出具试桩要求及试桩平面图 （施工一份，监理一份，工程部一份，公司存档一份，共计四份）。 2、通知桩基施工单位提前几天桩机进场组装，以备在预定的某日 开始施工试桩。 3、通知监理单位某日试桩，约其至现场旁站记录施工试桩的过 程。 4、桩基施工单位进场时，记录其进场时间，将试桩要求、试桩平 面图及试桩施工通知单交施工单位签收。 5、试桩开始施工时，做好各项详细记录：《工程灌注桩试桩打桩 记录表》、《钢筋隐蔽验收单》等 6、试桩施工完成后，15天后进行静载测试（提前通知有关单位 及人员）。
防突钻孔施工安全技术措施措施
*******钻孔 施工安全技术措施 一、工程及地质情况： 为了保证下一步11011胶带顺槽安全掘进，需对11011胶带顺槽底板巷释放钻孔，为防止在施工钻孔过程中发生事故，特编制本措施，会审后各单位认真贯彻执行。 二、施工单位：抽放队 三、钻孔施工安全措施： 1、必须按钻孔设计要求施工，严格掌握钻孔角度和开孔位置。 2、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。 3、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。 4、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必须停止打钻。 5、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，以钻孔为圆心，半径0.4m，距岩壁0.6m以外，瓦斯浓度不得超过0.8%，距岩壁0.2~0.6m以内，瓦斯浓度不得超过2%（距岩壁0.2m以内不做限制），否则必须停止打钻，撤出人员。 6、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪，在每班检查瓦斯的同时，必须随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。加强打钻施工地点的气体监测、检查。打钻地点专职瓦检员负责检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度达到0.8％时立即停止作业，撤出人员并汇报调度室。
7、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。 8、打钻地点压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时，严禁开钻。 9、所有入井设备防爆率必须达到100％。 10、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到审帮问顶，按实际情况，钻机附近及时支护临时支柱，发现有活渣及时进行加固和清理，防止伤人。钻机要摆放平稳，打牢压紧。各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐。钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。 11、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作，同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好，所有电气设备必须防爆。 12、打钻地点设监测探头，并按规定悬挂和调校，当瓦斯超限时能立即断电。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。 13、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录，并认真填写，做到详细准确。 14、施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥，瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业，发现问题及时处理。 15、入井人员必须佩戴隔离式自救器且矿灯完好防爆，防爆率达100％。 16、油泵电机必须达到防爆要求。 17、打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况，人员避开钻孔方向，防止喷孔伤人。 18、钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，严禁为赶进度而强行加压钻进。 19、现场人员（包括瓦检员在内）必须熟知突出预兆，如瓦斯忽大忽小、顶板压力大、有煤炮声、严重喷孔、顶钻夹钻等，发现预兆及时断电撤人并及时汇报调度。
钻孔灌注桩浇注控制要点
钻孔灌注桩施工控制要点 --------------------------施工现场 一、灌注桩成孔质量控制： 1、开钻前检查钻头直径满足成孔要求； 2、护筒高出地面30cm，与孔壁外侧接触处用粘土分层夯实不得漏 水； 3、开孔定位准确，在护筒外侧定出相互垂直的十字控制桩，钻进过程中检查如有偏位，及时矫正（控制偏差小于2cm），终孔检查偏位情况并记录； 4、标高控制，不能以超钻代替清孔； 5、桩底沉渣厚度控制，检测达到设计标高后立即清孔，采用孔底 注入稀释泥浆或吹入空气加速沉渣悬浮； 6、泥浆密度检测（初步控制1.05~1.20）； 7、要求施工队进行探笼检测成孔质量（钢筋探笼长4~6m），防止 成孔上面大下面小，钢筋笼安装不下去。 二、钢筋笼及声测管安装控制要点 1、钢筋笼加工需施工员全程监控，焊接质量检查（机械连接件检查）必须合格； 2、声测管接头牢固性质量检查，声测管与钢筋笼体绑扎质量检查，端部封闭检查，声测管是否有裂缝，破洞检查，建议声测管与主筋采用双股8#铅丝绑扎，绑扎间距1.5m左右，上下两端加密绑扎，确保声测管与钢筋笼平行，顺直，牢固； 3、钢筋笼吊装质量控制，避免笼体过度弯曲造成声测管及接头处严重变形或开裂，避免钢筋笼体变形，声测管中灌满清水并牢固封闭端头； 4、钢筋笼安装平面定位控制，采取十字桩拉线尺量； 5、钢筋笼定位后的加固措施，不能将钢筋笼及作业平台压在护筒上，防止护筒沉降造成孔壁坍塌及钢筋笼标高变化，采取垫块支撑定位
加固措施或采取反力牵拉措施防止钢筋笼体上浮（也可与护筒焊接连接加固）； 6、泥浆指标复检，二次清孔，灌注导管在第一次施工时要做水密性实验。 三、水下混凝土浇注及工法控制 1、堆设浇注混凝土坡台并压实，浇注前的检查，确认孔底沉渣厚度（检测三点，摩擦桩沉渣厚度不大于200mm；支撑桩不大于50mm或符合设计要求）及泥浆指标满足要求（泥浆密度1.03~1.10，最大不宜超过1.15,含砂量小于2%），泥浆比重过大使混凝土难以灌注； 2、施工无异常状况下，拌合站混凝土应根据浇注速度连续发料，达到设计方量后听候浇注点施工员通知是否补方； 3、混凝土罐车应按出站的先后顺序到达浇筑地点，车辆无故障时不得你追我赶超越前一罐车，在司机熟知路况的情况下禁止罐车结伴同行，每辆罐车要在前玻璃一侧处放置标识混凝土的标号牌； 4、各项指标检测合格后，到达浇注点两车混凝土才能开始浇注，必须首先浇注第二辆罐车的混凝土，再浇注最先搅拌出站的第一车混凝土，浇筑前必验混凝土的工作性能，尽量延长首批浇注混凝土的凝结时间； 5、首车混凝土宜采用上限坍落度浇注，在成功封底完成后（混凝土高度埋管1m左右），适当放慢浇注速度，防止钢筋笼体上浮（30m 以下易浮笼）； 6、首车混凝土浇注完毕，必须探测混凝土面上升高度，与设计量进行校核，判断封底质量状况及是否有扩孔、缩孔现象并做好相关数据记录，次车混凝土浇注速度同样不易过快，浇注完毕立即探测混凝土面高度，确保导管埋深安全后立即拆导管，控制导管埋深符合要求，防止灌注冲击力对桩端及孔壁的扰动，这点很重要； 7、到达浇注点的每车混凝土必须检查工作性能，每辆罐车都必须配有与配合比设计相同品种的外加剂（10kg左右），对不满足要求（坍落度过小）进行二次掺加适量外加剂进行搅拌调整，直到满足要求，坍
钻孔施工注意事项及安全措施
钻孔施工注意事项及安全 措施 Revised by Hanlin on 10 January 2021
钻孔施工注意事项及安全措施一、钻机施工的安全技术措施 钻机到位后，对钻场顶板，煤帮要勘察清楚，确实没有问题，然后安装固定，一般要打4～6根临时支柱支护，按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角度，根据钻孔的用途和封孔方法采用相应的施工程序和工艺。一般抽放孔采用全面钻进，先钻孔后封孔。在施工期间需要注意的事项： 1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故 (1)钻机配备的电机必须是防爆型； (2)配备瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理； (3)钻场内使用的敲击工具必须用铜制造； (4)如果钻孔施工中瓦斯太大，用常规办法无法解决，可采用边钻进边抽放瓦斯的办法；
2．防止煤与瓦斯突出事故 (1)在突出危险煤层打钻孔时，钻探工人必须经过专门培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器； (2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦，以保护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤； 3.防止机械伤人事故 (1)钻工必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤； (2)钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺； (3)开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，达到准确无误。 二、钻机施工常见的故障 1．塌孔
主要是两个原因，一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发育的煤岩层容易塌孔；另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲，旋转后发生剧烈震动引起塌孔。 2.卡钻 造成卡钻的原因很多，主要有冲洗液量小，钻具不符合要求，稳定性差，煤岩层松软，易塌孔掉块；停钻或交接班时未及时后退钻杆，钻孔瓦斯大等原因易造成卡钻。 3．断杆 主要由钻进过程中卡钻造成的钻具阻力过高，旋转扭矩突然上升，或者卡钻后强拔硬顶都有可能造成钻杆折断。钻杆折断后，必须使用公锥或母锥捞取。 4．钻头脱落 主要原因是钻头与钻杆接头螺纹磨损严重，钻机开动后突然倒转都可能引起钻头脱落。 5．钻杆脱落
钻孔灌注桩基础质量控制要点
钻孔灌注桩工程质量控制要点 1.施工准备 （1）施工范围内的场地应平整，必须处理高空和地下障碍物，周围应保持排水畅通。 沉桩机械所处场地应有足够的承载力，以保证桩架竖直。 （2）定桩基轴线和桩位标志，应从基线开始，量测基线必须与控制平面位置的基线网相联系。 2.明挖地基 （1）基坑开挖不得扰动基底土。如发生超挖，严禁用土回填。 （2）填土经碾压、夯实后不得有翻浆、“弹簧”现场。 （3）填土中不得含有淤泥腐殖土，有机物质不得超过5%。 3.钻孔灌注桩 （1）施工准备 ①钻孔灌注桩施工前，必须试钻孔。数量不少于两个，以便核对地质资料，检验 所选机具设备、施工工艺及技术要求是否适宜。如测得的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤等现场实测指标不符合设计要求时，应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。 ②护筒顶端高程必须满足孔内水位设置高度的要求。护筒中心应对准测量标定的 桩位中心，应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。 （2）成孔 ①钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷。回 转钻机顶部的起吊钢索、转盘中心和护筒中心应在同一垂直线上，其偏差不得大于2cm。 ②钻孔灌注桩的钻头直径应等于桩的设计直径。成孔直径必须达到设计桩径，成 孔用钻头应有保径装置。 ③反循环回转钻机适用于粘性土、砂性土、砂夹卵石层中钻进，但卵石粒径不得 超过钻杆内径的2/3，含量不大于30%；钻孔过程中，必须连续不断地补充水量或泥浆，使护筒内水位稳定维持应有的高度。 ④成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。因故停钻时，应将钻头提离孔 底。孔内应保持规定的水位，并应采取有效措施，尽快复钻。 ⑤严禁施工人员进入没有防护措施的成孔中处理故障。 ⑥成孔质量检验除需在施工前按规定进行两个试成孔外，尚应在工程桩中均匀随 机抽查成孔径，抽查数量不得少于总数的10%。
桩基工程安全控制要点
编号：SM-ZD-21375 桩基工程安全控制要点Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
桩基工程安全控制要点 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、桩基施工的特点 1．桩基施工工作量大，一般一个工程要施工数十至数百根桩，且往往需要在较短时间内完成，成桩工序较多，需要多工种配合作业。 2．施工场地大多数很有限，甚至很狭小，而现场设备设施较多，进料多，成孔、灌注设备移动频繁。 3．采用冲洗液旋转钻成孔作业时，场地不易干燥平整，排渣量大。 4．桩基施工流动性大，现场大多使用临时架设的线路，引入市政供电作为动力和照明。 5．桩基施工露天作业受自然条件的影响大，且各工程之间的施工条件不一样。
二、桩基施工事故的类型和原因 桩基施工事故的主要类型有：机械绞碾，触电，起重和车辆伤害，机具设备倒塌，物体打击，搬运重物压、碰、跌伤和高空坠落等。造成事故的主要原因是：没有明确的安全操作规程或规程执行不严，安全教育不够，作业人员不懂操作技术知识，设备安装及安全防护设施有缺陷，现场指挥操作不当或操作中配合不好，设计不周，工作地点和通道环境状况不良等。 三、桩基施工安全管理现状 1．一些施工单位的领导对安全生产认识不足，重生产、轻安全，安全意识淡薄，只给职工下达生产指标，不提供安全保障，甚至出了事故也不认真查处，将安全风险转嫁给分包单位和职工，使安全得不到保障。 2．有的施工单位安全管理薄弱，或处于事后型、被动型状态；有的安全规章制度不健全，管理不规范，主观随意性
顺层钻孔施工安全技术措施方案
整体解决方案系列 顺层钻孔施工安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-41075顺层钻孔施工安全技术措施 Safety technical measures for bedding construction 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1、概述 为做好****工作面瓦斯治理工作，根据***科要求，钻机工区负责在****顺槽钻场内施工顺层抽采钻孔，为确保钻孔安全顺利施工，特编制此措施，待会审后贯彻执行。 2、巷道及瓦斯地质概况 2.1、巷道基本情况 ****顺槽设计长度3500m，工作面标高为-387~-458m。巷道及钻场以锚索网支护为主，锚索网支护时巷道断面形状为直墙斜顶梯形，其断面尺寸:净宽×中高=5.0m×3.0m，s净=15.0m2;遇顶板破碎时，采取架棚支护，巷道断面形状为直墙半圆拱形，其断面尺寸:净宽×中高=5.0m×3.7m，s净=15.82m2。 2.2、煤层赋存及顶底板岩性
本面煤层有起伏，结构简单，煤层较稳定，煤厚2.71~5.45m，平均煤厚2.7m。煤层性质为:黑色，块状及粉末状，半亮型煤为主，夹有镜煤及丝炭，局部含泥岩夹矸。煤层产状为:150°~280°∠13°~27°。老顶为粉细砂岩，局部地段老顶砂岩直接覆盖在煤层之上，煤层直接顶为砂质泥岩，老底为细砂岩，直接底为泥岩。 2.3、地质构造 根据三维地震勘探资料及巷道实见地质资料分析，该面**煤层整体呈单斜构造，该面范围内发育有5条断层，断层落差在0~13m，对采掘等存在一定的影响。 2.4、煤层瓦斯赋存 根据实测瓦斯资料，工作面内6煤瓦斯含量为3.18~5.07m3/t，瓦斯压力为0.19~0.7mpa，瓦斯放散初速度△p:3.22~6.48。 2.5、通风情况 ****顺槽分别安设2台2×30kw和2台2×45kw局扇，一台45kw局扇和一台30kw局扇同时使用，另外两台备用，局扇采用双专供电。采用∮1000mm胶质阻燃风筒，风筒距迎
探究冲孔桩基础施工技术控制要点
探究冲孔桩基础施工技术控制要点 摘要：在建筑施工中，基础决定了建筑物的牢固性。而在施工管理中，最为重 要的一点就是对桩基础的质量进行有效的控制。一般情况下，在建筑施工中，对 冲孔桩基础的施工较为简单，操作技巧也较容易掌握，在对设备的投资方面也相 对较小，因此，已经广泛的应用于各类房屋以及民用建筑中。本文针对冲孔桩基 础施工技术控制要点进行详细阐述，希望为以后的研究做出参考以及借鉴。 关键词：冲孔桩；施工技术；控制 冲孔桩基础的建设就是利用重桩锤自身的重力进行自由落体，对桩位进行重 复的捶打，从而使桩孔形成，完成浇灌水下混凝土成桩。将冲孔桩基础按照设计 类型划分，可分为摩擦桩以及端承桩，摩擦桩主要就是对桩长有较高的要求，而 端承桩注重的就是桩底持力层的岩石硬度以及桩底沉渣厚度。所以，需要对桩基 础的类型进行详细了解，并对施工中的控制要点详细掌握后才能够进行施工。 一、控制桩位以及桩身垂直度的要点 在施工中，需要将放线测量工作做好，当桩基施工完成后才能够开始实施复测，以使桩锤中心以及桩孔中心点能够保持一致。在施工的过程中，还需定期对 桩位进行复测，如发现异常，需要及时进行纠偏。在成桩中最为重要的一项就是 控制桩身垂直度，在端承桩中，建筑物需要借助桩身将力传输至基岩持力层，此时，若桩身没有保持一定的垂直，就会导致偏心受力情况发生，从而使桩基受到 破坏，致使桩基础不够稳定。在实际施工中，需要将桩孔的四个角落位置插上钢筋，借助三点成一线的原理对桩锤吊绳的垂直度进行检测，以使桩身的垂直度得 到一定的控制。 当桩身的垂直度发生偏差时，就可以采取回填石头重钻的方式，找出偏差的 原因。对桩机底座的安装进行检查，判断其是否能够保持水平位置，是否存在不 均匀塌陷的状况。当发现使桩锤的原因导致桩身无法保持一定垂直度时，就需要 对其进行及时的补焊，以使锤刃的平整度能够得到一定的保证。如发现是因地层 软硬不够均衡导致的偏差时，就需要应用低垂密冲法，使孔内的平整得到保持。 二、控制泥浆浓度的要点分析 在完成冲孔桩桩基成孔的施工后，还需要借助泥浆的作用进行护壁处理，而 此时应用的泥浆浓度过低达不到要求时，就会产生塌孔的现象出现，对孔内沉渣 循环到孔外的过程造成一定的影响，从而影响成孔的进程以及混凝土的浇筑质量。这就需要在施工前对设计图纸以及地勘报告进行仔细的研究以及分析，从而对地 层的情况有一定的了解。当施工地域存在地层松散的情况时，就需要加入适量的 粘土，以使成孔时泥浆的浓度得到升高。在冲孔操作时，也需要对泥浆的浓度进 行实时的监测，以冲进过程中的地层情况为依据，对泥浆的密度以及冲程进行有 效的调节。当施工地区的粘土层较好时，就可以利用自成泥浆的方式进行护壁处理，具体操作方法就是注满清水在孔内，利用自上而下的方式进行冲击，从而达 到泥浆护壁的效果。每次进行1-2米的冲击后，就应该进行排渣处理，并按时对 泥浆进行补充处理，以使其能够保持在设计深度的范围内。在进行排渣操作时， 可以利用泥浆循环法以及抽渣筒法进行施工。在泥浆循环的操作中，需要将输浆 管向下插入到孔底的位置，以使泥浆能够在孔内实现向上流动，从而将残渣带出 空外泥浆池，达到排渣的目的。应用此方法可以较好的实现护壁，而且有较高的 造孔功效，对于泥浆的处理效果也较好。但是在对深孔进行操作时，对于循环泥 浆的压力以及流量都有较高的要求，施工程序较为复杂且困难，所以，此方法目
钻孔灌注桩施工安全控制要点分析正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.钻孔灌注桩施工安全控制要点分析正式版
钻孔灌注桩施工安全控制要点分析正 式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 摘要：钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，在软土地区高层建筑及桥梁和水工作业中建筑中都得到了广泛的应用，但无论是哪一种建筑环境的应用，钻孔灌注桩的施工安全都取决于施工过程中的不可缺少的主要环节的操作上。本文就施工过程中的重要环节，浅谈安全控制要点。 关键词：安全控制；钻孔灌注桩；施工质量 1 桩基工程的主要环节安全控制要
点 （1）孔位准确性是安全的基石。桩基工程，第一步是对孔位的测量与定位，第二步是实地操作挖井口埋设护筒，第三步是安装钻机就位，第四步即是开始钻孔。四步中存在安全隐患的关键就是在测量与定位过程中的偏差。尽量将熟悉的技术熟练的运用于实际操作中，安全隐患的第一步将无机可乘。 （2）偏差≤1％，安全≥99％。在主要环节中的垂直控制、持力层检测、沉渣厚度控制这几个环节中，严格定位钻头直径大小，并严格做好记录，在这三项的检测中，需要保持偏差≤1％，才能为安全控制做好又一层严密保证。
PHC管桩施工及控制要点
PHC管桩施工及控制要点 预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件。PHC桩是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，运往施工现场后， 重0 ( 应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态，启动门架支持油缸，使门架作微倾157，以便吊管桩。(二)吊桩定位，调整垂直度：先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，管桩在施工中起吊，可采用一点法(位置距桩头0．29L处)，使桩尖垂直对准桩位中心，这时用两台互相成90度的方向控制桩的垂直度和桩位，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，启动压桩油缸，进入压桩状态。特别是第
一节桩特别重要，其垂直度控制在0．3％以内。(三)压桩：启动压桩油缸，抱压不能过大，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2rrdmin，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。若不能稳定，必须再持荷，一直到持别稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。(四)接桩：采用焊接法接桩，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接，接桩一 ( 桩机两个方向相互垂直的地方，观测桩机，桩的中心线，设计的桩位是否在同一垂直线上，其偏差不应超过施工规范要求的允许偏差。(六)压桩：工程桩正式施工前应进行试压桩，以确定压桩标准，一艘隋况下应以桩长和压桩力双控进行施工。如桩顶标高在地面以下，需要送桩，送桩器下端应设置桩垫，要求厚度均匀，并与桩全面接触，送桩轴线必须与桩轴线一致，压力表经国家法定单位检测合格，压桩前
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点 一、开钻前准备 1、泥浆制备：泥浆制制备必须选用优质膨润土，采用合理的配合比进行泥浆配制（即膨润土：纯碱：纤维素）务必使新制泥浆的比重1.08~1.12，粘度18~23s; 2\泥浆循环系统的设置：采取循环池与沉淀池分离的方式进行泥浆循环或者采用虑砂器虑砂； 3、护筒安装：测量放样-----设置十字护桩------埋设护筒夯实-----恢复十字护桩并测量复测，量测护筒的偏位，同时在十字护桩线与护筒交叉点处做出标记。 报监理同意后开钻 二、钻进过程 1、钻进过程中，泥浆指标的测试一个班不低于6次，要求必须在规定范围内； 2、检验钢筋笼的加工质量，监理同意后出场。 三、成孔检测 1、首先测绳实测孔深，确保孔深大于设计孔深，一般亦超钻20~30cm； 2、超声波成孔检测，检孔合格后报监理验收，监理同意后下放钢筋笼； 3、钢筋笼下放之前再次量测孔深，此时若测得孔底沉渣大于30~40cm，易捞渣后再下放钢筋笼，确保笼底部不伸入沉渣内。 四、钢筋笼下放 1、钢筋笼中心与孔位中心对应，对于护筒偏位较大（大于2cm）,在下放最后一节钢筋笼时利用钢筋限位，确保笼顶中心与桩中心对应； 2、下放过程应严格控制丝头与声测管焊接质量，声测管内应及时加注清水，严禁加浑浊水； 3、通过计算引笼长度严格控制好笼顶标高； 4、钢筋笼下放完成之后，下导管前再次量测孔深，与终孔孔深对比，初步判断沉渣的沉淀速度，以便于正确做出相应的清孔方式。 五、清孔 1、清孔用泥浆各项指标应能满足清孔要求，以能将孔内比重和含砂量的浓浆置换出来并降低含砂率为原则，具体泥浆比重和粘度根据孔内泥浆情况适当调整； 2、清孔用泥浆泵的功率应能满足置换泥浆的要求，一般孔深在5米以内的，泥
建筑工程关键工序控制要点及措施
建筑工程重点监控要点及预控
1.土方工程 .1.1 槽底部要平整：常见通病是基底不清理有浮土等，或基底为萝卜坑，致使地基造成应力集中，降低地基的承载能力。补救措施是进行二次清理。 .1.2 开挖断面验收 为实测项目,验评标准规定允许偏差值是-0,即底部宽度、长度不得小于设计基础底边尺寸。对于基槽上限验评标准没做规定；考虑施工方便，基槽底部宽度应为设计基底宽度、工作面宽度与四周支撑宽度之和。四周支撑一般每边宽100mm，工作面宽度，基础设垫层为50mm混凝土，钢筋混凝土每边为300mm，在保证满足三个宽度的前提下，应尽量减少基槽开挖宽度。实际验收要先用经纬仪重新复核中心线，基槽断面尺寸，要从轴线向两边量。 1.3 开挖标高验收 为实测项目，验评标准规定允许偏差值为+0mm，-50mm，验收以水准控制点为标准，用水准仪直接检查，验收实际开挖工程量；验收中应结合检查基底是否平整。 .1.4 地基复查记录
基槽开挖好后，应对地基土进行全面、详细、审慎的检验，要对照设计或地质资料复核土层分布情况和走向，复核地耐力，要观察砂石粒径是否与地质报告描述一致、有否局部过松，要沿基底行走一周，分析土层走向和土质变化，判断基底是否到原土。 1.5 基槽隐蔽工程记录（验槽记录） 要全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高、边坡坡度、地耐力复查结论，基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、排水降水施工措施等。 1.6 回填土控制及验收 土方施工中回填质量往往被忽视,轻则造成室内管沟积水、室内地面、室外散水空鼓下沉，台阶沉陷开裂；重则可能回填土挤动墙体，回填土透水使基础耐久性减弱或引起地基下沉，甚至地基结构迅速破坏导致建筑物结构下沉、开裂以致破坏，因此必须十分注意回填的质量要按图纸设计要求。 a）回填土质要求 回填土料应符合设计要求，如设计无要求时，表层以下可采用基槽开挖原土进行回填。不得采用有机质含量大