设备采购通用技术要求

本要求适用范围：

1、本要求适用于设备采购通用技术要求；

2、本条款可作为设备采购技术要求的附件，与相应的技术要求具有约束力；

3、新编写设备采购技术要求时应参照本要求，不同或内容存在差异的地方最终以审批后的技术文档为准；

一、使用条件：

1.1 环温：设备应适合的环境温度范围为：-5℃～+50℃

1.2 湿度：设备应适合的环境湿度范围为：75％～95％

1.3 噪声：设备的噪音应符合国家标准，≤85dB；

1.4 压缩空气：0.5-0.65MPa；

1.5 输入电源：三相五线制380V供电，50HZ，电压波动范围±10%；

1.6 厂房高度：厂房的最低点为5米。

1.7 自来水压力：0.20--0.4MPa

二、人机界面：

2.1 设备显示界面、操作装置、标识及面板标贴必须是简体中文、英文双语

?所有操作元件应有清晰标识；

?标识不易脱落；

2.2 指示装置：

?工作指示：绿色；

?暂停、停止指示：黄色

?报警、故障指示：红色

?电源指示：红色

2.3 仪器仪表要求：

?视线和仪表盘面应垂直；

?照明不能在仪表盘的玻璃上形成反射，应该把光源安装在使仪表容易看清的位置。

?重要仪表或需要频繁观察的仪表应安装在容易看到的地方。

?仪表盘数值精度，应使操作者能很快读出，原则上不要再进行换算。

?压力、流量和温度仪表应有上、下限和正常值的标记；且具备颜色区分功能。?仪表刻度的增加方向，原则上是垂直低点为零，顺时针方向。

?操作器和有关仪表应相互对应，按操作程序布置。

?操作器的动作方向原则上应和仪表的指针的动作方向一致。

?如操作器会对仪表发生影响，则应把仪表装在不受干扰的地方。如操作器和仪表装的很近，要注意使操作人员的手部不易碰到开关按钮。

?为防止主要机器误操作而造成设备损坏应设置联锁回路。

?设备验收时提供仪表仪器的合格证和随机附带的说明书

三、使用关键件：

3.1 关于元器件的选择，要求采用国际或者国内知名公司的产品，原则上不允许采用承揽方独有（承揽方技术独享）而其他公司没有的件。

设备所采用元器件的品牌要求如下：

名称要求品牌

液压元件日本YUKEN，VICKERS；REXROTH-bosch

气动元件SMC、 FESTO

伺服电机SEW、三菱、西门子

PLC 三菱（国内钣金非标线、线体或自动工装类）、西

门子（主要生产设备）

触摸屏三菱（线体或自动工装类）、西门子（主要生产设

备）

工业PC机研祥、研华

真空泵油循环泵（Becker、BOSCH）

变频器三菱、西门子、SEW

光电及其他行程开关OMRON，施耐德，SICK 要求：带LED显示

中间继电器OMRON，施耐德要求：带LED显示

接触器及热继电器OMRON，施耐德

其他电气元件OMRON，施耐德

轴承NTN/SKF 、NSK

3.2 液压系统管道需要使用国标管接头和接帽。液压系统需要使用电磁溢流阀或压力开关，长时间不工作时，液压泵泄压或停止工作，实现节能降耗。

四、备件包：

4.1 技术规格书中未明确的则全部按照采购金额的2%作为承揽方随设备无偿提供给定作方的备件总金额，备件包中的零部件应覆盖三年期的维护使用需要，各种备件的种类和数量以双方确认的备件清单为准。

4.2 所有易损件和备件明细表必须包括型号、厂家、价格、采购周期等。

五、文件、资料、软件及知识产权：

5.1 设备整体平面布置图、设备各部分组成图、各独立组成部分机械图、易损件图、电气原理图、工作原理图、接线图、元器件位置图、液压原理图、气动原理图、配备主要机械部件润滑、保养图表。

5.2 承揽方需提供设备零部件详细清单，清单内容涵盖：型号、名称、厂家、数量、参考单价及采购周期，便于定作方后期备件统计及管理。

5.3 设备资料必须和现场的设备是一致的最终版。

5.4 以上资料要求为简体中文，每套设备三套（纸质）。同时提供包含上述资料的电子光盘1套。

5.5 外购件在定作方必要时，承揽方需无偿提供技术支持。

5.6 全部资料在设备发运时同步发运，在安装期间如果发生改动，承揽方必须将改动的资料给予补充。

六、着色要求：

设备表面颜色：

若无特殊书面要求，主体黄绿色

（RAL6018）：

地面流水线及附属支架、抽空

线、动态检测线主体支架。

箱发门发线主体。

提升机主体。

箱发门发线主体。主体（RAL6018）

提升机主体。

油压机、钣金线、冲床、冲孔机。

其他非线体旁液压气动单机设备。

银灰色（RAL7031）

1）配电柜和线槽。银灰色

（RAL7031）

2）控制柜。

3）所有钢平台主体。

中蓝（RAL5015）：

1)模具放置架、工装小车、线体配套脚踏平台等。

中蓝

（RAL5015）

中黄色（RAL1026）：

1）钢平台安全护栏、钢平台楼梯护栏、

移栽机安全护栏、提升机护栏。

2)油压机运动平面。

3)抽真空线真空泵托架、动态监测线托

架。

4)箱发门发线模具放置台侧边。

5)钣金线运动部分。

6)其他设备旋转部件以及安全防护装置。中黄色（RAL1026）

7)其他设备的运动部件上的大平面和隔离装置。

8)发泡白料硬管（无缝钢管）

大红（RAL3001）---箭头采用红底白色

1)液压系统压力油管（无缝钢管）

2）发泡黑料硬管（无缝钢管）

大红

（RAL3001）

2．工装模具要求：

黄绿色（RAL6018）：

1）箱发泡模具上安装桥架；

2）箱冲/门冲模板周边；

3）下模定位内部（不与腔接触部份）

中黄色（RAL1026）：

1）导柱导套外圈

2）上模主压框及加强筋

3、管道颜色

1.水管：绿色（RAL6017） -----箭头采用绿底白色

2.压缩空气：浅灰色（） -----箭头采用浅灰底白

色

3.氧气：天蓝（RAL5015） -----箭头采用天蓝底黑

色

4.氮气：熟黄（RAL1021） -----箭头采用黄色底黑

色

5.环戊烷：中黄色（RAL1026） -----箭头采用黄底黑色

6.异丁烷：中黄色（RAL1026） -----箭头采用黄底黑色

7.发泡料白料硬管：中黄色（RAL1026） -----箭头采用黄底黑色

8.发泡料黑料硬管：大红色（RAL3001） -----箭头采用红底黄色

9.消防管大红色（RAL2002） -----箭头采用红底白色

10.液压系统回油：熟黄（RAL1012）

11.石油气：中黄色（RAL1026） -----箭头采用黄底白色备注：

1、管道上应漆有表示介质流动方向的箭头，物质名称。具体颜色要求如上，箭头长为25mm，二个标识之间的最小距离应为10m，若管道短，要求两端有箭头标识。管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设置危险标识。表示方法：在管道上涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带。

2、油漆粉刷颜色饱满，应完全遮蔽设备材料表面颜色。

七、安全要求：

7.1 必须符合国家安全标准，符合国家工作健康和安全法规。承揽方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在定作方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由承揽方承担。

7.2 设备的各危险区都必须标有安全标志及警示标志。

7.3 设备应配有全套的人身及设备安全防护装置，加热系统如果出现异常安全现象，可自动断电并报警。设备的各个安全门全部配置有安全开关；设备上的传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。

7.4 设备在运转中容易飞出或甩出的部件,应有防止松脱装置，机械部分不应凹凸不平或带有尖锐棱角。设备表面各金属焊接点全部经磨光处理。

7.5 经常进行调节和维护的可动零、部件应安装联锁安全装置，一旦开启防护罩，设备应立即自动停止动作。

7.6 设备中的高温，超低温，辐射等部位, 应有屏护装置。

7.7 设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。

7.8 在可能产生超极限的位置配置可靠的限位装置。

7.9 控制系统的安全要求：

?控制系统能保证在设备的供给能源发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。

?控制系统的电气控制部分：具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。对于潮湿环境中的电机要求安装有单独的漏电保护器。设备外壳采用保护接地措施。

?控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位，应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件，根据具体情况设置必要的急停开关。

?控制系统具备设备在运行中的保护措施，当某个部件出现故障或损坏时，设备本身的保护措施防止设备更大的损坏，设备也不能对操作者造成伤害。保护措

施主要有：动作运行时间保护：当某个动作的实际运行时间超出常规值后就报警；加热温度保护：超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报警；误动作保护：由于油管密封不严泄压，不该动作的部件动作了要有报警等等。

?控制系统具备良好和全面安全防护措施，如防护网，防护光电，防护光栅等，使操作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时，设备能够感知到，相应的保护动作防止对人员造成伤害。

?设备电控柜的指示灯一律采用LED指示灯，不得采用惰性气体指示灯。

7.10 电气件选用及安装安全要求：

?电机安装牢固, 具备过载，短路，断路保护，防护等级IP54以上。对于所有的220VAC电源插座以及潮湿环境中的电机，要求安装有单独的漏电保护器。

?电柜内用多芯软线配线槽；220V、DC24V线色分开，电线在槽内有空余量。配电柜出口周围有防止电线磨损的措施。柜内元件固定方式用35mm标准导轨固定，接线方式用接线端子固定并标明线号。线号不掉色，与图纸相符。

?对于三相五（或四）线制供电系统，设备外壳采用保护接地措施，所有的接地线采用黄绿线，每条接地线必须单独压接接线端子，每个端子只能连接1根接地线。

?主控开关：接线方式用接线鼻子固定，接线柱固定并标明线号，-5DC24V电源保持安全距离。电源线中间无接头，主线路用AC380V或AC220V，控制电路用DC24V，用标准线槽或者铁管输送，不能直接在地面上安装。

?压力器件、安全阀需要安全许可证和出厂检验证明文件。设备上所有计量仪表在设备安装、调试完成后，都需经定作方指定计量检测单位。检验合格后方可投入使用；不合格的承揽方需无条件更换。

?每个电柜内部都需要安装检修用的单相电源插座（三孔）和照明灯，以方便设备检修时使用。

八、技术与服务

8.1 设备程序注释用中文编制，操作界面用中文编写；

8.2 设备各种技术工艺参数可通过电脑调整

8.3 设备带有集中润滑系统，保证做到齿轮、直线轴承、导轨、导向轮、丝杠螺母等运动部位自动润滑，并可通过PC显示设备保养状况；设备具有故障自诊断、报警功能，报警清单齐全，方便检修。

8.4 在设备验收后三年内，承揽方需无偿派技术专家不少于1次/年到定作方工厂进行设备诊断和技术培训服务，每次不少于两天，承揽方对设备提供终身技术服务。年度设备诊断的内容包含：电控系统、液压系统、气动系统及机械传动系统的可靠性、稳定性、安全性和精度检测，提供定作方完整和专业的检查报告，并提出设备操作和维护注意事项，便于定作方实施年度大修或针对性的保养维护，保障设备正常运行。

8.5 设备安装调试完成后，需留一工程技术人员现场跟踪生产至少15天，翻译费由承揽方负责

九、主要设备：

9.1 硬件支撑

?硬件主CPU采用西门子S7系列 PLC（发泡干湿机系统、喷涂等大型独立系统）或三菱PLC（钣金自动线、线体、工装类），配备PROFIBUS DP扩展模块或CClink （通讯口）,以便定作方后期实现设备级和车间级别的网络通讯架构组建；

?配备HMI上位机，用于自动线的各种参数设置，选型MP 277 10〃（小型设备或自动工装另定）。

?数字量I/O模块、通讯模块、模拟量模块由厂家自主设计和选型；

?PLC及其扩展模块安装于DIN导轨，预留大于80mm宽的扩充空间；

十、RoHS要求：

10.1 设备可能对产品造成RoHS污染的设备部位、部件要采用符合RoHS要求的材料，保证不对产品造成RoHS污染，确保经过该设备的产品符合RoHS要求。

10.2 厂家需要提供证明文件和声明该设备的产品符合RoHS要求作为验收依据。十一、设备发货要求：

11.1 全新的设备以及附件在双方约定的时间内到达定作方现场。

11.2 承揽方保证设备（包括备件和资料）按整套配套发货。如果出现漏发，则所发生的所有费用（运输费等）由承揽方负责。如因此耽误工期，定作方按照合同相关条款向承揽方索赔。

11.3 承揽方负责对设备进行包装，作好防雨、防潮、防锈等以及防撞等措施，运输中出现的一切问题由承揽方负责。

十二、设备安装要求：

12.1 设备安装前基础条件

?合同签订后，由定作方与承揽方双方核定基础设计要求，由承揽方设计，定作方施工；

?基础外形尺寸、外观及参数合格，并具备质量检测合格证书（定作方提供）；

?设备安装前，需核对基础各种基准线（基础标高基准线、横纵轴中心线、沉降观察水准等）符合要求；

?设备就位前，需处理好基础表面，方可安装。

?承揽方安装前，需自行准备技术文件、测量仪器、人员组织、材料检验、吊装和各种必须工具和资源；若需定作方协助（需临时电源、水源等），需提前一周沟通，便于定作方协调资源配合。

12.2 设备安装：

?设备安装符合国家标准（GB50231-2009）；

?安装过程中，特种作业人员必须持证上岗；

?设备安装位置符合定作方工艺布局及流程。

十三、培训要求：

13.1 承揽方对定作方操作人员和维修人员的实际操作培训，并保证定作方人员能够独立操作。

13.2 培训内容包括：设计结构原理、控制原理、安全操作、维护保养、现场问题及处理、易损易耗部件名录及装配工艺，提供设备操作与保养指导书。（中英文版本、图文并茂，电子版文档）。

13.3 培训对象：定作方设备工程师、工艺工程师、维修工及操作工。

13.4 培训内容及培训效果需定作方考试合格通过且签字确认后，方算该项工作完成。

十四、质量保证：

质保期内

A承揽方对设备提供质量保证:设备整机自验收合格之日起保修1年. 质保金在质保期结束后全部支付，如不提供服务时，海信可从承揽方的其他未付款项中扣除。

B保修期内，非人为原因造成的设备故障由承揽方无偿维修、非人为原因造成的备件更换由承揽方无偿提供。若因人为原因造成损坏，部件费用由定作方承担，但承揽方必须积极提供技术支持和服务。

C 设备安装调试完成后，承揽方在海信工厂安排技术人员，跟踪设备的使用，解决