电机修理协议(标准常用版)

金家律师修订

本协议或合同的条款设置建立在特定项目的基础上,仅供参考。实践中,需要根据双方实际的合作方式、项目内容、权利义务等,修改或重新拟定条款。本文为Word格式,可直接使用、编辑或修改

电机修理协议

甲方:___________________________________________________

乙方:___________________________________________________

甲方委托乙方修理电机,经双方友好协商,在平等互利的基础上,签订如下协议:

一、电机修理内容:

电机解体更换定子绕组,

轴承检查、更换、清洗、换油,油品牌号按甲方要求,特殊油品由甲方提供。

潜水泵修理,包括更换电机定子绕组、轴承检查、清洗、换油、更换、更换密封。

按电机试验标准做必要的试验,并出具试验报告。

二、修理价格

3KW以下电机(不包括3KW),每台120元。

3KW以上电机(包括3KW),B级绝缘37元/KW,F级绝缘47元/KW,H级绝缘57元/KW。

3KW以下潜水泵180元/台。

除潜水泵外,其他电机轴承更换均由甲方自己供应轴承,乙方只负责安装,特殊情况需要乙方提供,按甲方要求轴承生产厂家提供,并按当时市场价格计算费用。

对已损坏端盖、扇叶等配件如要进行更换,费用另算,按当时市场价格计算费用。

此价格包括运费、税费,税率为。

合同签定后,价格一次性不变,有效期为合同签定后一年,在合同期内不做调整。

三、保修期

4KW以下电机(不包括4KW)保修期三个月,4KW~100KW(包括4KW)6个月,100KW 以上一年。自验收合格运到甲方指定地点之日起计算,保修期内如因己方质量问题乙方要及时免费修理,对进行过修理或更换过的部件,从修理或更换后经双方验收合格之日起,重新计算质量保证期。

四、工作要求

乙方接到电机修理通知后,及时到甲方电机安装地点将电机拉走,修理完毕后,及时送至指定的电机安装或存放地点。

乙方拉电机时,甲方出具检修任务单,一式两联,双方各一份,乙方按甲方填写检修内容进行检修,修理完毕后,乙方按实际检修内容在乙方一联上将增加内容补充在任务单上,并返回甲方。

检修完毕后,乙方出具销货单(包括修理内容及价格),由甲方使用单位在收货时签字验收认可。

如电机不能修复或无修复价值,由乙方提出,甲方确认后电机方可报废。

五、合同终止

在合同期内,如发生乙方修理质量差、不能及时完成甲方修理任务等事项,甲方有权暂时中止合同或单方面解除合同。

甲方(盖章):乙方(盖章):

代表人(签字):代表人(签字):

20 年月日 20 年月日

电动机检修技术规范标准

电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除

前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容: 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容,适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期

3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机,可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机,每三年大修一次 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 4.1.6 电动机电气预防性试验 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查,必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次,遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。

电机修理标准

电机修理标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

一、交流电动机小修质量要求 1、条件允许的情况下,分解前运转、检查、记录电动机震动、异响、运行电流等;检查风帽、风叶、接线盒、端盖、电机底角、联轴节(皮带轮)、散热片、连接法兰等有无损坏。不良修理或更换。 2、拆线时,线端做好清晰、长久标记,避免恢复接线时接错。电源端各线分别做好绝缘处理。 3、拆装底角螺栓时、注意底角垫片做好标记、各角垫片不得混放、遗失。更换螺栓时选用同规格、材质、强度的螺栓。定位销不得遗失、损坏、电机固定后回装到位。 4、拆、装前后检查、记录绕组绝缘(含线绕转子、制动器线圈),转子轴伸端径向跳动量及轴头、键槽、键有无异常情况,必要时修复。 5、分解测量轴承室、轴承台、轴承、联轴器、轴等各装配尺寸。尺寸超标刷镀、镶套或换新。 6、检查电机引出线,将破损处包扎处理。检查接线柱有无损坏。检查绕组有无烧焦、过热现象。定、转子有无扫膛现象。 7、绕线型转子检查滑环、连接片等接触情况,要保证良好接触。鼠笼型转子外观检查有无明显断条现象。 8、带制动器电机,检查摩擦板、摩擦片有无变形、龟裂、磨痕、铆接或粘接部分有无松动,弹簧弹性,齿轮有无磨损、刹车间隙、刹车手动打开情况,。 7、清洗电机内部、及各零部件、烘干、绕组喷耐弧磁漆。 8、检查轴承,必要时换新。轴承适量添加甘油,有轴向窜量要求的电机安装轴承弹性垫圈,轴伸端密封圈不良的更换密封圈。 9、个别螺栓孔绞丝、更换部分固紧螺栓、螺帽,各紧固件无松动,电机外壳涂漆一度(不除去原有油漆)。 10、车间组装(有密封要求的做密封处理)后,转子要转动灵活、无卡点。空载运行无异响及震动,记录空载电流。确认制动器吸合、维持情况。 11、电机回装,按要求校中轴线(弹性连接检查弹性胶块),恢复电机接线(要压接线鼻)、接地线、定位销、护罩、保证接线盒密封。 12、实船运行试验,检查震动、异响等,记录温升、运行电流。(车间组装到实船运行时间间隔较长或高湿度情况下,运行前测量绝缘情况。 13、带制动器电机调整刹车间隙,进行吊重试验。 二、交流电动机中修、大修质量要求 1、本文中修指电机在未更换绕圈条件下,清洗、烘干、浸绝缘漆一度。大修指更换部分或全部绕组后,烘干、浸绝缘漆。 2、中修及大修电动机除满足小修质量要求外,对铁质件要除锈,涂防锈漆一遍。电机外壳除锈,涂防锈漆两遍。

电动机检修内容及维护检修安全注意事项标准版本

文件编号:RHD-QB-K7543 (管理制度范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 电动机检修内容及维护检修安全注意事项标准 版本

电动机检修内容及维护检修安全注 意事项标准版本 操作指导:该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1异步电动机 1.1小修 1)﹑电动机不拆端盖检查,并进行外部清理; 2)﹑检查引线头是否过热,紧固连接螺丝; 3)﹑检查轴承润滑油是否变色或缺油; 4)﹑检查外壳接地线; 5)﹑检查通风系统的情况; 6)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护; 7)﹑电动机绝缘电阻测定; 1.2 中修

2)﹑电机解体,抽出转子; 3)拆装前后,测量绝缘电阻和吸收比; 4)修理前后,测量定子和转子之间的气隙; 5)﹑检查和清理定﹑转子槽楔﹑端部绑线﹑垫块及端箍绑扎; 6)﹑检查转子短路环和铜条; 7)﹑检查清理轴承和润滑系统; 8)﹑检查转子风叶和平衡块装置; 9)﹑检查和处理转子支架焊缝,检查定子绕组测温计; 10)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护; 11)﹑电动机绝缘电阻测定; 12)﹑电动机空载试验。 1.3大修(了解)

2)根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果,局部或全部更换定子绕组或转子绕组; 3)更换转子、转子鼠笼条或短路环; 4)转子换线后或运行中发现振动超过允许值时,进行动平衡试验; 2直流电动机 2.1小修 a.电动机不拆卸端盖,用压缩空气吹扫灰尘; b.测量绝缘电阻; c.检查清理整流子、刷架、刷握及电刷,必要时更换电刷; d.检查接地线、地脚螺栓、端盖螺栓、刷握及刷架螺栓; e.检查清理磁场电阻器及操作装置;

电机检修标准化

交流电动机检修标准1 范围 本标准主要规定了首钢迁钢地区各厂矿交流电动机计划停机检修周期、项目及检修质量标准。规定了常见故障处理的检修质量标准。 本标准适用于首钢迁钢地区各厂矿高、低压交流电动机的检修工作。 2 引用标准 《电气设备预防试验规程》。 《电力建设施工及验收技术规范》 《旋转电机整修规范GB/T21205-2007》 3 检修周期 检修周期 大修的间隔一般为2~3年进行一次,小修的时间间隔为6~12个月。其它电动机的检修期限应根据电动机的运行状况、零件磨损、腐蚀、绝缘老化程度及运行维护条件来确定。 检修项目 拆掉电源线接头,检查电源线接头状况。 电动机移位、解体、抽出转子。

检修通风冷却系统。 清洗、检修轴承,更换润滑油脂。 更换或修理损坏的零部件。 清扫检修定子。 清扫检修转子。 重新组装就位,测量各部间隙及绝缘电阻。 各项电气试验找正及验收。 4、检修项目及质量标准 检修前的准备工作。 检修前认真做好检修的各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目、检修进度、人员安排、准备好检修的材料、工具备品以及检修场地,搬运道路车辆等。 交流电机的检修质量标准。 检修项目 质量标准 ±5%。 电机定子检修质量标准。 检修项目

质量要求 a。 电机转子检修及质量标准。 检修项目 质量标准 mm时应更换滑环,检查清扫滑环绝缘套及螺丝外包绝缘应清洁完整,无破损松动,引线与滑环连接可靠,滑环装置齐全紧固。 电刷滑环机构的检修质量标准。 检修项目 △5~△6级光洁度就可以恢复使用,如果滑环表面的槽纹烧伤、凹凸程度比较严重,低于平面1mm以上,损伤面积占滑环面积的20~30%,并位于电刷磨擦面,应该在车床上车修,车修后偏心度不许超过~光洁度在△6~△7之间,滑环有裂纹时一般应更换。 质量标准 mm,电刷在刷握内上、下移动灵活,无卡涩现象,刷簧的压力应均匀,应在~之间,刷架及刷握杆应牢固,绝缘衬管应完整无损,其绝缘电阻不应少于1MΩ。 △5~△6。 冷却器的检修质量标准。

电机检修安全措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K7853 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 电机检修安全措施标准 版本

电机检修安全措施标准版本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.目的 规范电动机维护检修程序,确保电动机正常运行。 2适用范围 电动机检修维护。 3职责 3.1运行维修班长按照分公司设备年度保养计划组织、实施对电动机进行检修维护及备品备件的准备。 3.2部门经理负责对检修保养的有效性检查监督。

4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1清洁电动机,清除电动机外壳上的灰尘和污物,以利散热,测量绝缘电阻。 4.1.2检查和清洁接线盒。清除灰尘及污物,检查压线螺钉有无松动和烧伤,拧紧螺母。 4.1.3检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉,端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固,接地是否可靠。 4.1.4检查轴承。拆下轴承盖,检查轴承是否缺黄油,拆下一边端盖,检查气隙是否均匀,以判断轴承有无磨损。 4.1.5检查传动装置是否可靠,皮带松紧是否适中,传动装置有无损坏。 4.1.6检查和清洁起动设备,清扫外壳灰尘污

物,检查触头有无烧伤,接触是否良好,擦净触头接线头有无烧伤和电蚀,动作是否一致,接地是否可靠。 4.1.7检修完毕,应填写好相关记录。 4.2电动机拆卸 4.2.1拆卸前,应清理好现场,准备好工具,并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记,以便装配时各归原位保证装配质量。 4.2.2卸下皮带或脱开联轴器的连接销。 4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。 4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。 4.2.5卸下皮带轮或联轴器。管理工作手册 电动机检修维护规程 4.2.6卸下前轴承外盖。 4.2.7卸下前端盖。

高压电动机检修工艺及标准

高压电机检修工艺 2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.

第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1.1零部件质量 1.1.1外壳完整,无明显缺陷,表面油漆色调一致,铭牌清晰。 1.1.2润滑油脂质量符合要求,油量适当,不漏油。 1.1.3电动机内部无积灰和油污,风道畅通。 1.1.4外壳防护能力或防爆性能良好,既符合电动机出厂标准,又符合周围环境的要求。1.1.5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象,槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1.1.6定转子间的间隙符合要求。 1.1.7风扇叶片齐全,角度适合,固定牢固。 1.1.8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1.1.9各部件的螺栓、螺母齐全紧固,正规合适。 1.1.10埋入式温度计齐全,接线完整,测温表计指示正确。 1.1.1l起动装置好用,性能符合电动机要求。 1.1.12通风系统完整,防锈漆无脱落,风道不漏风,风过滤器、风冷却器性能良好,风机运行正常。 1.1.13励磁装置运行稳定可靠,直流电压、电流能满足电动机要求。 1.1.14操作盘油漆完好,部件齐全,接线正规,标示明显。 1.1.15保护、测量、信号、操作装置齐全,指示正确,动作灵活可靠。 1.1.16电动机基础完整无缺。 1.1.17 电源线路接线正确牢固,相序标志分明,电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1.2运行状况 1.2.1在额定电压下运行,能达到铭牌数据要求,各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘 测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1.2.2电动机的振动值(两倍振幅值),一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机,空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。 表2电动机的允许振动值 转速,r/min 3000 2000 1500 1000 750及以下 两倍振幅值,mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 安装方式弹性刚性 轴中心高H,mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r/min 600≤n≤1800 1800

电动机维修保养标准规范

1.目的 为保证设备的正常运转,能正确、科学地检修。 2.适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法,适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4.检修类别 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 检修间隔期 表1 5.检修内容 小修 检查轴承油质、油量和油环,更换润滑脂。 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 检查处理电动机外壳的接地线。

检查清理滑环和换向器,调整或更换电刷。 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻,如果阻值低,要进行干燥处理。 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 中修 包括小修内容 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动,铁芯有否松动变色,以及与转子有无磨擦现象,必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。 检查转子鼠笼条(或线圈),端环有无断裂,转子平衡块以及风扇螺钉情况,防松装置是否完整。 检查电枢线圈有否断线,电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固,修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 检查和更换轴承、风叶、风罩。 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能,必要时测量防爆间隙。 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验,经过检修后的电动机,应进行空载和起动试验。 大修 包括中修内容 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。

铁芯的紧固处理。 更换定、转子部分或全部线圈,并进行浸漆和干燥处理。 更换损坏的集电环,换向器(整流子),并精车、接槽和磨光。 清扫紧固励磁装置(硅励磁装置),并进行必要的测试。 刷架、刷握装置的分解和检修,更换损坏和修整弹簧。 组装,进行规定的试验。 试运转。 6.检修前的准备 技术准备 做好设备说明书、技术标准、图样等技术资料的准备,应熟悉电动机的各项技术指标和性能,掌握其结构组成和接线方式。 应了解设备的性能,并测试数据(包括:主要技术参数、绝缘电阻、耐压试验、电流、电压、泄漏电流、各部升温、振动、轴窜量等) 材料准备 电气材料,更换件。 检测仪器、拆装工具等。 安全技术准备 对所有公用器具、检测仪器仪表、保护设施等进行检查,保证其精度并且安全可靠。 现场检修应根据环境条件,做好防火、防爆、防毒、防高温等安全措施。

电机车检修质量标准

电机车检修质量标准 一、机械部分 1、车架不得有裂纹和明显的变形,侧板及顶板凸出或凹入深度不得大于20mm,轴箱切口中心两对角线长度误差不得大于10mm。各处铆钉及螺栓不得松动。 2、车碰头不得有严重损坏,弹簧无断裂,碰头伸缩长度不得小于30mm,不得有下垂现象。连接装置必须可靠,销子、销控磨损不得超过原尺寸的20%。 3、轴承箱 (1)轴承箱端与轮毂之间的间隙不得小于2mm。 (2)轴承箱与导向板的总间隙,沿行车方向不得大于3mm,沿车轴方向不得大于7mm。 4、轮对 (1)轮箍(或车轮)踏面余厚不得小于原厚度的60%,无凹槽。(2)车轮踏面的圆度允差不得超过0.3mm;同一轮对直径差不得超过1.5mm;前后轮对直径差不得超过3mm。 (3)轮缘高度不得超过30mm,轮缘磨损量不得超过原厚度的30%(用样板测量) (4)车削修复车轮踏面时,其几何尺寸应符合GB4695-84的规定。(5)车轴不得有裂纹,划痕深度不得超过2.5mm。直线度允差不得超过0.2mm,轴径磨损量不得超过原直径的5%。 (6)新更换的轮对,轮距应小于轨距6mm,其允许偏差为±2,轮背距三处之差均不得超过1mm。 (7)热装轮箍时,轮心与轮箍配合盈量应符合下表的规定: 轮心与轮箍的配合盈量(mm)

(8)轮毂与轴径的配合应符合下表规定。轮毂压入轴径的压力不得小于20t。 轮毂与轴径的配合盈量(H7/V6)(mm) (9)带键的轴与轮毂的配合应符合技术文件要求;无要求时应符合下表的规定: 轮毂与轴径(带键)的配合(K8/h7)(mm) 5、均衡梁、弹簧、吊架等不得有裂纹或严重磨损。板弹簧各片厚度要一致,组装时应涂油,承载时应保持弓形,各片之间的间隙不得超过0.5mm。 6、齿轮罩(箱)固定牢靠,无变形、无裂纹、不漏油,不碰齿轮。

电机维修作业标准

电机维修作业标准 KKS 编码设备名称高压交流电动机作业 名称 解体大修 使用工器具 1.2500V、500V兆欧表、 双臂电桥、钳形万用表 2.螺旋千斤顶、专用靠背 轮拉马、拉杆 3.塞尺、游标卡尺、外径 千分尺及细保险丝 4.枕木、帆布、检修用橡 皮垫 5.电动葫芦、手拉葫芦、 钢丝绳、尼龙吊带、卸扣、假 轴等 6.电动清洗枪、空气压缩 机、电源架 7.重型套筒扳手、烘烤灯 具、常用电工用具、内六角、 手电钻等电动工具 作 业 条 件 1.办理工作票。 2.将设备退出运行,安 全措施已做好。 3. 起吊、运输工器具 已准备好 4.参加检修工作人员 进行安全教育和技术培训, 达到上岗条件。 5.准备好整套检修记 录卡。 6. 检修工器具、备品 备件及使用材料已准备齐 全 7.试验应在良好的天 气下进行,且空气湿度一般 不大于80%,试验时应同时 测量环境温度和湿 作 业 安 全 注 意 事 项 1.维修前必须办理工 作票 2.检修现场必须装设 安全围栏 3.检修作业须佩戴防 护用品 4.需两人以上在一起 工作 5.工作前进行安全教 育和交代安全措施 6.进行高压试验时, 要用围栏将试验区域隔 离,并指派专人进行现场 监护; 7.施工现场要保证有 足够的照明; 8.检修工作场地配备 足够的消防器材。 工艺准备工作(备品配件、材料)—→解体—→抽转子—→清理检查测量—→预防性试验—→组装—→试转—→结束工作

流 程 设备维修作业标准 K KS 编码设备 名称 高压压交流电动机 作业 名称 解体大修 序 号作业步骤 质检 点 工作内容 1 准备工作 1.办理工作票,确认工作票所载安全措施已正确执行 2.确认作业条件已满足 3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽,高空作业系好安全带 4.开工前,工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项 5.明确工作范围,并装设围栏 2 电机拆运 至检修现 场 1.核对电机编号并抄录铭牌,将待拆动的部件做好相应的标记 2.拆开电机电源接线,并将电缆头三相短路接地并做好电缆防 护措施 3.拆开电动机加热器电源引线 4.拆开电动机测温元件引线并作好对应标记 5.拆开电动机本体外壳接地线 6.拆开中心点盒内CT二次引线。(拆前做好引线标记) 7.通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装 记号

电动机维修保养标准规范

1.目的为保证设备的正常运转,能正确、科学地检修。 2.适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法,适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4.检修类别 4.1 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 4.2 检修间隔期 表1 5.检修内容 5.1 小修 5.1.1 检查轴承油质、油量和油环,更换润滑脂。 5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。 5.1.4 检查清理滑环和换向器,调整或更换电刷。 5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻,如果阻值低,要进行干燥处理。 5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 5.2 中修 5.2.1 包括小修内容 5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动,铁芯有否松动变色,以及与转子有无磨擦现象,必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。

5.2.4 检查转子鼠笼条(或线圈),端环有无断裂,转子平衡块以及风扇螺钉情况,防松装置是否完整。 5.2.5 检查电枢线圈有否断线,电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固,修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能,必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验,经过检修后的电动机,应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。 5.3.3 铁芯的紧固处理。 5.3.4 更换定、转子部分或全部线圈,并进行浸漆和干燥处理。 5.3.5 更换损坏的集电环,换向器(整流子),并精车、接槽和磨光。 5.3.6 清扫紧固励磁装置(硅励磁装置),并进行必要的测试。 5.3.7 刷架、刷握装置的分解和检修,更换损坏和修整弹簧。 5.3.8 组装,进行规定的试验。 5.3.9 试运转。 6.检修前的准备 6.1 技术准备 6.1.1 做好设备说明书、技术标准、图样等技术资料的准备,应熟悉电动机的各项技术指标和性能,掌握其结构组成和接线方式。 6.1.2 应了解设备的性能,并测试数据(包括:主要技术参数、绝缘电阻、耐压试验、电流、电压、泄漏电流、各部升温、振动、轴窜量等) 6.2 材料准备 6.2.1 电气材料,更换件。 6.2.2 检测仪器、拆装工具等。 6.3 安全技术准备

电动机检修技术规范标准完整版

电动机检修技术规范标 准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 电动机的大修周期 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 大修项目 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 大修前的准备工作 电动机的解体 定子的检修及质量标准 转子的检修及质量标准 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 电动机的组装 电动机的试验 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 线圈重绕准备 制作绕线模和线圈 下线与整形 试验检查 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除

前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容: 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容,适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 电动机的大修周期 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机,可适当延长大修周期 其它公用系统电动机,每三年大修一次

高压电机检修工艺及标准

高压电机检修工艺 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等. 第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1.1零部件质量 1.1.1外壳完整,无明显缺陷,表面油漆色调一致,铭牌清晰。 1.1.2润滑油脂质量符合要求,油量适当,不漏油。

1.1.3电动机内部无积灰和油污,风道畅通。 1.1.4外壳防护能力或防爆性能良好,既符合电动机出厂标准,又符合周围环境的要求。 1.1.5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象,槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。 1.1.6定转子间的间隙符合要求。 1.1.7风扇叶片齐全,角度适合,固定牢固。 1.1.8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1.1.9各部件的螺栓、螺母齐全紧固,正规合适。 1.1.10埋入式温度计齐全,接线完整,测温表计指示正确。 1.1.1l起动装置好用,性能符合电动机要求。 1.1.12通风系统完整,防锈漆无脱落,风道不漏风,风过滤器、风冷却器性能良好,风机运行正常。 1.1.13励磁装置运行稳定可靠,直流电压、电流能满足电动机要求。 1.1.14操作盘油漆完好,部件齐全,接线正规,标示明显。 1.1.15保护、测量、信号、操作装置齐全,指示正确,动作灵活可靠。 1.1.16电动机基础完整无缺。 1.1.17 电源线路接线正确牢固,相序标志分明,电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1.2运行状况 1.2.1在额定电压下运行,能达到铭牌数据要求,各部位温升不超过表1所列允许值。 表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘 测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——

电气设备检修质量标准

电气设备检修质量标准 一 1、为消除电气设备的缺陷,杜绝事故的发生.一切电气设备必须实行予防性的计划检修。. 2、检修必须按规定的项目进行,并应保质.保量.保工期。 3、设备进行大中修,竣工后检查人员应作出总结报告,其报告包括下列内容:: (1)实际检修制度。 (2)检修工艺。 (3)材料选用。 (4)检修后技术革新及进步。 (5)检修实验及调整记录。 4、检修竣工后应履行交接验收手续,否则不的投如运行。 二 1 检修周期 感应电动机检修周期如下表规定:

注:一上电机应使用本产品规定的工作情况及环境中,如电机型号与工作条件不相符时,其检修周期亦应适当的改变。 2 检修内容: 1.感应机的大修指。 (1)定子和转子伐圈全部更换。 (2)转子绑线全部更换。 (3)鼠笼转子铜条与短条路换焊接处理检查,对裂口和松动者作焊补修理。 (4)更新集电环或作表面处理。 (5)刷架检修,部件更换调整。 (6)机械结构检查鉴定; 作改进性加固处理。 (7)转子找平衡.对100KW以上,转速在1000转/分以上的转子应作动平衡。 (8)更换轴瓦(滚珠), 轴承修理及绝缘垫片检查。 (9)机壳修理,喷漆.。 2、感应机的中修指: (1)清扫定.转子线圈.进行绝缘鉴定及交流耐压实验, 修理或更换个别及局部绝缘底劣的线圈。 (2)修理集电环,进行表面车光或磨光。 (3)调整刷架及其排列,检修及更换零件。 (4)转子绑线检查,对松动者进行更换,并作平衡实验。 (5)定转子吹扫. 喷漆. 干燥。 (6)轴瓦研磨, 对超过间隙着应更换钨金,轴承绝缘垫片检

查。 (7)电机机械结构检查,采取必要的予防和家固措施。 3、感应机的小修指 (1)定子.转子抽芯检查.吹扫。 (2)修补个别及局部绝缘低及薄弱的线圈。 3 检修的要求 1、拆卸前的检查: (1)检查定转子四周各间隙的相互差值(不应超过+10%)并作记录。 (2)检查轴承的径向间隙不的超过下表规定,并作记录。 (3)组绝缘电阻,应不底于下表规定,并作记录

电机检修标准化

1 范围 本标准主要规定了首钢迁钢地区各厂矿交流电动机计划停机检修周期、项目及检修质量标准。规定了常见故障处理的检修质量标准。 本标准适用于首钢迁钢地区各厂矿高、低压交流电动机的检修工作。 2 引用标准 电气设备预防试验规程》。 电力建设施工及验收技术规范》旋转电机整修规范GB/T21205-2007》 3 检修周期 检修周期 大修的间隔一般为2?3年进行一次,小修的时间间隔为6~12个月。其它电动机的检修期限应根据电动机的运行状况、零件磨损、腐蚀、绝缘老化程度及运行维护条件来确定。 检修项目 拆掉电源线接头,检查电源线接头状况。 电动机移位、解体、抽出转子。

检修通风冷却系统。 清洗、检修轴承,更换润滑油脂。 更换或修理损坏的零部件。 清扫检修定子。 清扫检修转子。 重新组装就位,测量各部间隙及绝缘电阻。 各项电气试验找正及验收。 4、检修项目及质量标准 检修前的准备工作。 检修前认真做好检修的各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目、检修进度、人员安排、准备好检修的材料、工具备品以及检修场地,搬运道路车辆等。 交流电机的检修质量标准。 检修项目 质量标准 ±5%。 电机定子检修质量标准。 检修项目

电机转子检修及质量标准。 检修项目 质量标准 mn 时应更换滑环,检查清扫滑环绝缘套及螺丝外包绝缘应清洁完整, 无破损 松动,引线与滑环连接可靠,滑环装置齐全紧固。 电刷滑环机构的检修质量标准。 检修项目 △ §?△6级光洁度就可以恢复使用,如果滑环表面的槽纹烧伤、凹凸程度比 较严重,低于平面Imm 以上,损伤面积占滑环面积的20?30%并位于电刷 磨擦面,应该在车床上车修,车修后偏心度不许超过?光洁度在厶 之间,滑环有裂纹时一般应 更换。 质量标准 mm 电刷在刷握内上、下移动灵活,无卡涩现象,刷簧的压力应均匀,应在? 之间,刷架及刷握杆应牢固,绝缘衬管应完整无损,其绝缘电阻不应少于1M Q 。 △ 5~A 6。 冷却器的检修质量标准。 a 。 67 7

电动机检修维护标准

电动机检修维护标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

Q/101拉西瓦水电站技术标准 异步电动机检修维护标准 黄河上游水电开发有限责任公司发布

目次 前言............................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 电动机主要参数 (3) 4电动机检修类别及周期 (3) 5电动机检修内容及质量标准 (4) 6.检修前准备及试验标准 (5) 附录 A电动机大修总结报告表 (15) 附录 B大修检查处理记录表 (17) 附录 C电动机绝缘处理及干燥的对象 (22) 附录 D电动机绝缘等级对应允许运行温度 (24) 附录 E电动机绝缘处理及干燥的要求 (25) 附录 F电动机绝缘处理主要绝缘漆 (26) 附录 G电动机引出线的标志方法 (27)

前言 本标准的编制原则和要求是依据国家和行业标准进行制定的,规范了拉西瓦发电分公司技术标准编制的基本原则与格式要求。 本标准在试行中,发现并提出有待改进的地方,以便及时改进 本标准由拉西瓦发电分公司安全监督与生产技术部提出 本标准归口单位:拉西瓦发电分公司安全监督与生产技术部 本标准起草单位:黄河上游水电开发有限责任公司拉西瓦发电分公司 本标准的起草人:剡昕 本标准的初审人: 本标准的审核人: 本标准的批准人: 本标准于200X年X月X日首次发布,200X年X月X日实施 本标准由拉西瓦发电分公司安全监督与生产技术部负责解释。

电机检修的技术要求

电机检修的技术要求(适用于佳龙石化纺纤有限公司高、低压交流电动机) 一.电机检修前的准备 1.参检人员应了解本企业性质,须经安全培训合格的有一年以上工作经验的专业人员; 2.检修人员入厂后应尽快检查现场状况,制定检修方案; 3.检修负责人应对检修过程中的人员配备、所需吊装器具、车辆,配合工种等做好安排和 协调工作: 1)准备好检修用工器具、测量仪器、备品备件、相应耗材、记录本等; 2)对检修前状况(振动、窜动、温度、电流等)存在问题做好记录。 二.电机解体检修 1.电机移位 电机移位检修前应先确认停电隔离工作已做,打开接线盒用接地铜线短接电缆接头使电缆头充分放电,拆线时应做好标记,测量电机及电缆绝缘电阻值并做好记录,拆线过程中电缆头不得弯折和受机械损伤,拆下的电缆头应包绕绝缘防止进水受潮,电机移位时将拆下的电机底脚螺栓、底脚垫片对原位保存好或交所属机械部门收存。 2.拆联轴节 需要火焊加热拆下的对轮,现场作业前须办理动火作业许可证,加热时应使其受热均匀,时间不可过长,局部轴的温度不得超过200℃。拆卸过程中要注意保护勿使联轴节跌落碰伤及受到其他外力伤害,键和对轮的位置应做好标记并收好。 3.拆电机端盖 做好轴承盖与端盖、端盖与机座的位置标记,拆卸时用顶丝对角顶开端盖,过程中勿损伤电机防爆面和电机止口。使用撬杠时要注意不可碰到定子线圈,要防止端盖下落时对轴造成伤害。 4.抽转子 抽转子时选用工具应与电机轴径相吻合,轴上要包好衬垫物以防轴受损伤,作业中应做好间隙监视以防碰触铁芯、线圈、风叶等。 5.检修定子 1)检查铁芯 铁芯应无变形、无损伤、无熔点、无锈斑、无松动,有锈斑时应用钢丝刷刷除并涂 硅钢片漆,通风孔槽应畅通无阻,有堵塞物需清除。 2)检修线圈 线圈绝缘应良好漆面光洁无变色无剥落,尤其是槽口处发现异常需及时处理;绑线、垫块、槽契等紧固无松动,松动时须重绑并刷绝缘清漆;各焊接点应焊接饱满包括 引出线线鼻焊接良好无过热现象,有虚焊及过热现象时需重新焊接;引出线套管应 清洁无脱胶开裂现象;检修时须用无水清洗剂清洗线圈表面油污;测量线圈绝缘及 直流电阻,要求电机绝缘电阻值每千伏≥1兆欧(高压电机用2500伏摇表,低压用 500伏摇表)吸收比R60/R15≥1.3,三相直阻100KW以上电动机误差≤最小直阻值的2℅,无中性点引出电动机三相直阻误差≤最小直阻值的1℅。 3)检查端盖 ⅰ.检查端盖应良好无裂纹,螺孔及端盖止口处应完好,尺寸符合(表一)标准;

电动机检修维护规程

电动机检修规程 1总则 1.1 设备概述 1.1.1 基本结构 交流电动机主要由定子、转子两大部分和其它附件组成。直流电动机主要用作调速和油泵电机来用,直流电动机主要由定子、转子、换向器、碳刷等部件组成。电机各部位结构展开图如下: a.电机的定、转子结构图 1.转子总成 2.内风扇 3.导风嵌入件 的定子机座7. 带密封条的顶盖8. 接线盒盒12.带密封件的入口板13. 密封条14.4.带线圈的转子铁芯 9. 专用吊环10. 垫片 5.轴 6. 六角螺栓 带铁芯和线圈 11. 辅助接线

b.电机端盖结构图 1.滚动接触轴承单元 2. 轴承内盖 3. 弹簧 4. 深沟球轴承 5. 润滑脂抛油环 6.固定环 7. 轴承外盖 8.V 形密封环 9. 螺钉10.迷宫形密封环11.润滑脂加注管12.注油杯13. 放油孔密封堵 1.1.2 工作原理 交流电动机的工作原理如下图所示: 三相交流异步电动机的旋转原理 a)三相交变电流b)三相绕组c)旋转原理 将在时间上互差2π /3(120°)电角度的三相交变电流通入到空间上也相差2 π/3(120°)电角度的三相绕组中,所产生的合成磁场是一个旋转磁场,旋转磁场要被静止着的转子绕组切割,转子绕组中将产生感应电动势和感应电流,其方向

由右手定则来判定。转子绕组中的电流有和定子的旋转磁场相互作用,产生电磁 力和电磁转矩,方向由左手定则决定,如图 c 所示。由图可知,电磁转矩的方向 和旋转磁场的方向相同。在电磁转矩的作用下,转子将旋转起来。 1.2适用范围 本规程适用的晋北铝业原燃料分厂、拜耳一二分厂、烧结分厂、焙烧分厂、 热电分厂所有电机设备。电动机设备清单见电动设备台帐。 1.3 设备主要技术性能、参数 电动机按工作电源分类可分为交流电机和直流电动机,我公司的电动机除了热 电分厂的汽机房的汽轮机油泵电机为直流电动机外,其余均为交流电动机,对于交 流电动机其转子有两种结构:一种是鼠笼感应式电动机,一种是绕线转子感应电动 机。我公司的交流电动机均为三相异步交流电动机,除了氧化铝生产系统的重载启 动的棒磨机、球磨机、取料机、双梁起重机的部分电机,以及烧结法的 管磨机、溶出Ⅰ、Ⅱ段磨机主电机、窑头壁冷机电机、破碎机电机为绕线式外, 其余均为鼠笼感应式电机。电动机按电压等级分,可以分为高压和低压两种电机, 我公司高压电机电压等级为 10kV,主要应用在功率较大的设备上,低压电动机的电 压等级为 380V。 1.4 主要零部件 电动机主要由转子、定子组成,其主要零部件见“ 1.1.1 基本结构”。 下表列出我公司生产区域10kV 电机所用轴承的规格型号。 序名称规格型号单台用备注 号驱动端非驱动端位量电机名称型号 1轴承NU224+6224NU224套1102S- 4A 皮带电YKK4501-4 机250KW 2轴承NU224+6224NU222套1103S- 2#皮带电YKK4504-4 355KW 机 3轴承6224+NU224NU222套1103S-6# 皮带电YKK4501-4 220KW 机 4轴承32234/C332234/C3套1二级碎煤机电机YKK560-10 234/C3450KW 5轴承32230/C332230/C3套1一级破碎机电机YKK500-8 230/C3315KW 6轴承NU3246324套1圆锥破碎机电机YKK450-5-4 400KW 7轴承NU334C36330套1棒磨机电机YRKK560-8 630KW 8轴承5EY.264.985.15EY.264.98套1球磨机电机YRKK800-8 1800KW

电动机的检修维护规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A95291 电动机的检修维护规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电动机的检修维护规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1目的 确保电动机处于最佳运行或备用状态 2适用范围 适用于电动机的检修维护工作。 3职责 3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。 4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1每周清洁电动机,清除电动机外壳上的灰尘和污物,以利散热。

4.1.2检查传动装置是否可靠,皮带松紧是否适中,传动装置有无损坏。 4.1.3检查和清洁接线盒。清除合里灰尘及污物,测量绝缘电阻。并检查压线螺钉有无松动和烧伤,拧紧螺母。 4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉,端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固,接地是否可靠。 4.1.5每季度检查轴承。拆下轴承盖,检查轴承是否缺黄油,拆下一边端盖,检查气隙是否均匀,以判断轴承有无磨损。 4.1.6检查传动装置是否可靠,皮带松紧是否适中,传动装置有无损坏。 4.1.7检查和清洁起动设备,清扫外壳灰尘污物,检查触头有无烧伤,接触是否良好,擦净触头接

电动机的检修维护规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K9305 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 电动机的检修维护规程 标准版本

电动机的检修维护规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1目的 确保电动机处于最佳运行或备用状态 2适用范围 适用于电动机的检修维护工作。 3职责 3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。 4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1每周清洁电动机,清除电动机外壳上的灰尘和污物,以利散热。

4.1.2检查传动装置是否可靠,皮带松紧是否适中,传动装置有无损坏。 4.1.3检查和清洁接线盒。清除合里灰尘及污物,测量绝缘电阻。并检查压线螺钉有无松动和烧伤,拧紧螺母。 4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉,端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固,接地是否可靠。 4.1.5每季度检查轴承。拆下轴承盖,检查轴承是否缺黄油,拆下一边端盖,检查气隙是否均匀,以判断轴承有无磨损。 4.1.6检查传动装置是否可靠,皮带松紧是否适中,传动装置有无损坏。 4.1.7检查和清洁起动设备,清扫外壳灰尘污物,检查触头有无烧伤,接触是否良好,擦净触头接

线头有无烧伤和电蚀,动作是否一致,接地是否可靠,测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。 4.1.8每年抽芯检查一次。 4.1.9检修完毕,应填写《电动机检修保养记录》。 4.2电动机拆卸 4.2.1拆卸前,应清理好现场,准备好工具,并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记,以便装配时各归原位,保证装配质量。 卸下皮带或脱开联轴器的连接销。 4.2.2 4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。 4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。 4.2.5卸下皮带轮或联轴器。 4.2.6卸下前轴承外盖。

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