数控切割机安装准备说明书

测量地网每个引出点至用户供电电源接地端地接地电阻(电阻值应

<3).

国产D253-1或类似(精度: 3mm/km精度)

, , ,

3) M20地脚螺栓上端预留10-15mm.

4.待第一次浇注固化后, 拆出木板框, 用水平仪、水准仪对基板进行第二次精调(见图1).

调整方法: 将水准仪放置在轨长、轨宽地中间位置. 调整水准仪地水平精度至要求,

将水平仪、游标高度尺(或钢板尺)放置在基板上. 测量各基板高度作好数据记录, 将数

据进行计算其差值, 以数据相同多为标准. 调整其它过高或过低地基板, 调节M20上、下

螺母高度, 待达到精度要求后, 锁紧上、下M20螺母.

精度要求: 基板等高度: 允差1mm

基板间距: 允差 3mm

基板垂直平面内地直线度: 允差 5mm

两条地基地中心间距: 允差 3mm

19M16 17

128M12 1211M14 19

M16 2016

1220M16

221414 462021

数控等离子切割机使用手册

数控等离子切割机使用手册 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

数控等离子切割机使用手册济南阿尔法数控设备有限公司目录

注意警示标志：应总是留心与下列警示标志相关联的事项：电气可能引起危险常规警告常规提示在安装和开始应用前请首先阅读本文档，错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件（参阅设备标签和相关的文档）。本说明书仅见略介绍操作步骤，更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。我公司保留对设备配置进行修改的权利，本书内容可能与设备实际情况不符，具体以设备为准。我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障，请勿擅自更换配件，请先于我公司联系。 1、验收小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存

注意运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装小心数控系统的外壳非防水设计，安装时应防止日晒及雨淋。注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。数控系统安装必须牢固，避免振动。 4、接线警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力；连接电线不可有破损，不可受挤压，不可带电打开数控系统机箱。小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。在插拨插头或扳动开关前，手应保持干燥。注意所有接线必须正确、牢固。数控系统必须可靠接地。 5、调试运行小心运行前，应先检查参数设置是否正确。

电站锅炉安装说明书

江西江联能源环保股份有限公司电站锅炉安装说明书 D-SM2

2002年6月编制校对审核批准

前言本说明书根据有关国家、部颁标准和规范编写而成，遵循国家劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监规程》（96版）和DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇），适用于容量为35～220t/h，蒸汽压力不小于3.82MPa，蒸汽温度不小于450℃的电站锅炉的安装，对于小于上述容量和参数的锅炉安装可参考使用。本说明书没有涉及到部分，应按有关标准和规范执行，或按图纸和相关设备技术文件进行安装施工。

目录 1、锅炉设备的验收及保管 (4) 2、钢结构的安装 (4) 3、锅筒与集箱的安装 (5) 4、水冷壁管的安装 (6) 5、过热器的安装 (8) 6、省煤器的安装 (9) 7、空气预热器的安装 (9) 8、锅炉附属管道的安装 (10) 9、水压试验 (10) 10、燃烧设备的安装 (11) 11、锅炉密封 (12) 12、分离器及回料阀的安装 (12) 13、炉墙的砌筑 (13) 14、烘炉、煮炉 (13)

1 锅炉设备的验收及保管运达工地的设备及零部件应按装箱清单验收，并分类妥善保管，防止丢失、损伤、变形和锈蚀。 2 钢结构（包括钢架、平台、刚性梁、护板）的安装 2.1锅炉钢结构的安装应在基础进行检查验收后进行，锅炉基础的验收按GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定进行。定位轴线与厂房建筑标准点校核无误。 2.1.1锅炉基础划线允许误差为： a、柱子间距≤10米±1mm ＞10米±2mm b、柱子相应对角线≤20米 5mm ＞20米 8mm 2.1.2基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面、放置垫铁处应凿平。 2.1.3采用垫铁安装时，垫铁应符合下列要求： 2.1. 3.1垫铁表面应平整，必要时应刨平。 2.1. 3.2每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为80～180mm，长度较柱脚底板各长出10mm左右，厚的放置在下层。当二次浇灌超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加以一块调整垫铁。 2.1. 3.3垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，垫铁的单位面积的承压力不应大于基础设计混凝土强度等级的60%。 2.1. 3.4垫铁安装后，用手锤检查应无转动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。 2.1. 3.5柱子就位后，四周的牵连钢筋热弯折后与柱子焊接，焊缝长度应按图施工，同时注意钢筋的焊接顺序，以免产生变形歪扭。 2.2锅炉构架应安装一层（段），找下一层（段）；严禁在未找好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。 2.3对于焊接的锅炉构架安装时应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，避免焊接后安装尺寸超差。 2.4 锅炉构架吊装时及吊装后应保证结构稳定，必要时应临时加固；构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。 2.5 带炉墙的构架组合件找正就位时，应保持炉墙与受热面间和炉墙与炉墙间的设计

数控等离子切割机使用手册总结

数控等离子切割机使用手册济南阿尔法数控设备有限公司

目录注意 (3) 1、验收 (3) 2、运输与储存 (3) 3、安装 (3) 4、接线 (4) 5、调试运行 (4) 6、使用 (4) 7、故障处理 (5) 8、电源供应 (5) 设备安装篇 (7) 对切割机主体和电控柜的连接电缆建议采用地槽走线方式铺设，既保护电缆,又方便维护. (8) 四、电源 (8) 五、气源 (9) 切割操作篇 (9) 一、关于准备 (9) 二、自动调高器的设定 (10) （一）弧压调高器 (10) 三、伺服系统测试 (12) 四、编制切割图形 (12) 1、运用专业绘图软件（如AUTOCAD）绘制切割图形。 (12) 2、使用系统自带图库编辑。 (12) 4、使用系统自带钢板套料功能。 (12) 五、切割参数设定 (12) 1、修改切割参数。 (12) 2、系统设置。 (12) 六、切割过程 (12) 七、切割完毕 (14) 维护保养篇 (15) 附录 (17) 附1、等离子弧切割规范 (17) 1．切割电流 (17) 2．气体流量 (18) 3．割嘴高度 (18) 4．切割速度 (18) 5.切割厚度与工艺 (19) 6.钢板表面预处理 (19) 附2、弧压调高器当前参数设定 (20)

切割机使用说明v1.1

切割机说明书 V1.1

设备参数 1 电源：94V-264VAC 50/60HZ 2 重量：20KG 3 尺寸：430(L)×330(W)×260(H)㎜ 4 切割精度：±0.1㎜ 5 切割尺寸：1.0㎜~99,000㎜ 6 切割速度：230strips/min 按键说明： 1．连动（Autocut）：此键按一下连续切割，再按一下切割停止。2．点切(Onecut)：此键按一下机器运行一次完整切割。 3．送片(Feed)：按着此键不放片材连续送，放开此键送片停止。4．清零(Clear)：此键按一下切割数量清零。 5．设置(Set)：此键按一下进入设置状态，可对宽度和数量参数的修改。 6．减一(-)：此键按一下切割数量减一。

7．增加(▲)：在设置状态下，可对光标所在参数进行加 8．减少(▼)：在设置状态下，可对光标所在参数进行减在没进入设置状态按此键可以缓慢进行刀头上下运动。9．电源开关(Power SW)：机器电源总开关。 10．急停开关(Emergency)：紧急停机开关，切割和送片等操作失效。屏幕显示说明：打开电源开关液晶屏显示如图1。宽度速度数量图1 开机后显示的是默认参数，每次开机后都一样宽度=400表示切割的宽度是4mm，可以通过增加(▲) 减少(▼)键进行微调。速度=100表示切割的速度是100（约340次/分钟），数字越大表示切割越快，数字越小表示切割越慢。数量=0 表示当前的切割切割数量是0条，每切割一次，此数

会自动加一，按清零(Clear) 键该数重新为0。 T =0 表示当前的切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear)键无影响，但断电后该数清零。 Q=1000 表示设定连续设定片数，在连续切片中，切片数量到达Q设定片数时，会自动停止切割，清零后，按连动可以继续切割。参数设置说明：按设置(Set)键可修改各项参数。按此键一次显示如图2，再按一次会显示如图3，再按一次会显示如图4，光标会在宽度，速度设定片数这3参数间变换。按增加(▲)键或减少(▼)键可修改光标处的数据。按如图5界面，按连动（Autocut）或点切(Onecut)键，切割的尺寸为2.5毫米，速度是90。宽度速度数量图2 宽度速度数量

116MW热水锅炉安装、使用说明书

116MW 热水锅炉安装、使用说明书 09XL116-00 编 X 门供热站制：校 XXX 对：审核：XXX 打印：XX 项目部

第一部分产品说明本锅炉为单横锅筒链条排水管锅炉，循环方式为强制循环。一锅炉规范1. 设计参数：额定供热量：116MW 工作压力：回水温度：70 C 出水温度：130C 设计循环水流量：h 燃烧方式：层燃炉排有效面积：155.3m2 设计效率：% 额定工况下本体水阻力：锅炉本体水容积：123m3 适用燃烧：H类烟煤，V> 25% 设计煤种：碳：% 氢：% 氧：% 氮：% 硫：% 水：% 灰：% 低位发热值：Kg 颗粒度：0~ 3mm不大于30%，最大粒度不大于30mm。

2. 配套辅机：鼓风机： Q=213090m3/h H=2766Pa N= KW n= 引风机：由烟道阻力及选用的除尘器阻力决定。 Q=391865 m3/h H=1886Pa(烟道阻力) N二按选择的除尘器型式而定 3. n= 水质要求锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB1576 《工业锅炉水质》的规定。补给水：悬浮物 < 5mg/L 总硬度 < L PH(25C) > 7 含油量 < 2mg/L 溶解氧< L 循环水： PH（25C） 10 ?12 含油量溶解氧二．锅炉结构简介（参见附图） 1.锅筒及锅内装置本锅炉是带锅筒的强制循环层燃链条炉排热水锅炉。该锅炉布置单个不受热

的锅筒，锅炉的锅筒横向布置。锅筒直径为1600mm,壁厚为18mm,筒体直段长度为7525mm （两段）,采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300X 400的人孔以供检修用。锅炉运行时是满水操作, 回水由锅筒前部进水集箱经回水引水管及回水分配管加入锅筒, 在锅筒内前后部由隔板分开, 热水由锅筒顶部经集水管及热水引出关引出锅筒。由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱, 经旗式受热面进一步加热后进入出水集箱，对外输出130C的热水。该锅炉水循环系统分为二套：即炉膛部分的全部上升的强制水循环系统和通道后壁旗式受热面的全部上升的强制水循环系统。这样充分保证了炉膛水循环的可靠性，同时，将经过炉膛充分吸热的104C左右的中温水流经尾部受热面的入口段,提高了尾部旗式受热面的工作壁温, 有效的抑制了锅炉运行中的飞灰粘结沉积影响传热和低温腐蚀影响受热面运行寿命的难题，从而，达到高效、节能的目的。锅炉本体水流程：回水-锅筒-炉膛前后墙水冷壁（上升）-两侧水冷壁（上升） -锅筒-竖井后墙通道下部集箱-三级旗式受热面（上升）-至炉顶出口集箱； 2.炉膛及烟道部分该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由①60X 4的管子和20X 4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度14800mm,深度6240mm,炉顶最高处离开炉排面的距离为13483m m。本锅炉为前后拱盖式炉膛结构，后拱为引燃拱, 在炉膛前壁下段

火焰切割机使用维护说明书

Q/SHMC B.9-8 SU200511.08 火焰切割机使用维护说明书编制：顾美华审核：陆军上海重矿连铸技术工程有限公司二OO六年六月

目录一. 概述和基本参数及操作 1. 概述 2. 火焰切割机的功能及结构 3. 技术参数 4. 使用方式 5. 火焰切割机的维护 6. 常见故障及排除方法二. 部分标准件清单三. 易损件清单

一.概述和基本参数及操作 1. 概述本手册概述了如何安全有效地对火焰切割机进行操作、调整、润滑和平常维护。 STEL-TEK 型火焰切割机的设计和制造，用于向国内外钢厂提供在一个长时期内最小维护的经济高效的设备。 2. 火焰切割机的功能及结构将铸坯切割为定尺长度。火焰切割机由切割车，机架及能介系统三部分组成。切割时，由气缸夹紧铸坯，切割小车随铸坯速度同步前进；保证了较高切割精度；切割小车返回起始切割点是通过变频控制的电机及链传动实现。切割枪的摆动是靠模板及导轮连杆组成的机构执行，无动力驱动，机架通水冷却。。 3. 技术参数 1.) 行走形式: 被动夹持式 2.) 火焰切割机最大行程: 1500mm 3.) 火焰切割机返回速度: 0~14m/min 4.) 返回形式: 电机传动主动返回式 5.) 切割方坯规格: 120x120、150×150 165x225、165x285 6.) 切割速度: 250～500mm/min 7.) 切割能源介质: 氧气、燃气 8.) 能源介质工作压力: 燃气:0.06～0.095MPa 氧气: 1.2MPa 9.) 冷却水工作压力: 0.4～0.55MPa 10.) 压缩空气工作压力: 0.6～0.7MPa 11.)切割温度: 正常750～900℃ 最低600℃ 12.)定尺: 最短3m

切割机操作方法与注意事项

切割机操作方法与注意事项今天中国标识网小编为您总结了一篇关于切割机操作方法与注意事项的文章，供大家参考，以下是详细内容：一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

瑰都啦咪锅炉使用说明书

安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，需选择受厂家委托或所购代理店或有资格的专业部门。 ·常压锅炉不得将阀门安装在压力释放管上，安装阀门易引发锅炉爆炸。·常压锅炉必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。蒸汽锅炉的补水箱应与锅炉容水量对等。供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。锅炉不要安装在潮湿的地方。潮湿将腐蚀炉体，加速线路损坏漏电。油箱与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软化水设备。热水锅炉推荐使用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸。开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在水位计

处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论

泡沫切割机使用说明书

实验室用泡沫切割机 (机械部分) 使用说明书目录第一部分：安全预防总则第二部分：安全指南 1、机械安装----------------------------------------------5 2、通电前注意事项-------------------------------------6 3、操作注意事项----------------------------------------6 4、结束工作时注意事项-------------------------------6 5、检修过程注意事项----------------------------------7 第三部分: 泡沫切割机安全操作规程 1、安全操作----------------------------------------------8 2、防止触电----------------------------------------------8

3、防止火灾----------------------------------------------8 4、防止损伤----------------------------------------------9 5、操作注意事项----------------------------------------9 第四部分：泡沫切割机使用说明书 1、机械外形图------------------------------------------11 2、机械用途及使用范围------------------------------11 3、主要规格及性能参数------------------------------12 4、机械的构造------------------------------------------12 5、机械的安装------------------------------------------13 6、机械的维修和保养---------------------------------13 7、泡沫切割机操作步骤------------------------------14 第五部分：泡沫切割机使用常识如何延长消耗件使用寿命------------------------------16

立式燃气热水锅炉安装使用说明书-全

常压热水锅炉-182-3894-4678 安装使用说明书国家定点省级企业河南省热丰锅炉有限公司

一、出厂简况 CLHS立式燃气常压热水锅炉出厂时，分件包装如下： 1、锅炉整体大件； 2、仪表阀门； 3、燃烧器； 4、电控操纵器； 5、技术文件：安装使用说明书和产品质量合格证明书一份。安装说明书注意：在任何工况下，锅炉本体顶部表压力为零，该锅炉为常压运行，不得承压使用，出口热水温度不得超过90℃。锅炉本体顶部的膨胀水箱应保持敞口与大气连通。二、安装前的准备工作锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作： 1、组织及人员的配备锅炉安装单位，必须有批准的资质；锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。 2、组织有关人员学习组织有关人员熟悉JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、锅炉房设计图样（用户委托专业设计院设计）、锅炉出厂图、安装使用说明书等文件，以了解和掌握设备特点及安装起重运行操作等事项，确定安装顺序，制订安装方案。 3、确定安装地点（1）安装地点最好能接近用热地点，目的在于缩短输水管路，降低基本建设费用，减少管路热损失。（2）给水和排水方便。（3）燃料的存放与运输方便。

（4）锅炉在安装运输时通畅。（5）锅炉房的布置应符合技术法规的规定，锅炉房的布置应当光线充足，通风良好，地面不应积水。为保证运行和检修方便，炉前空余（从燃烧器开始）大于3米，炉后空余2.5～3米，有扶梯侧空余2～2.5米，另一侧空余不小于1米。 4、地基准备基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。做基础前，首先应该对比主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样，核对无误后方能进行基础施工。地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉地基图划出锅炉安装基准线。应有锅炉中心线和底座的外轮廓线。锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。 5、设备验收（1）锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏应及时与我厂联系，逾期不予受理。（2）锅炉大件在卸车时，可在底座下面放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。（3）锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于30吨，可用锅筒上的吊耳进行起吊，或用千斤顶在底座下面缓缓起吊，切勿任意在其他位置上起吊。三、锅炉总体安装 1、在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件，使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。 2、安装锅炉锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。四、燃烧系统的安装 1、气路的安装，按锅炉房设计进行。

WNS蒸汽锅炉安装使用说明书要点

WNS系列全自动燃气蒸汽锅炉安装使用说明书陕西桥上桥锅炉容器制造有限责任公司

目录一、锅炉简介二、性能特点三、出厂简况四、安装前的准备工作五、锅炉大件的安装六、烟囱的安装七、电器控制柜的安装八、管道、阀门、仪表的安装九、水压试验的准备十、烘炉和煮炉之前的准备十一、烘炉的煮炉十二、升火十三、调整安全阀十四、供汽十五、正常运行与经济运行十六、排污十七、停炉十八、维护保养十九、受压元件的检验和水压试验二十、气管路示意图

一、锅炉简介： WNS型全自动燃（油）气蒸汽（热水）锅炉，是根据我国能源政策、资源状况和环境保护的要求而开发的新一代锅炉产品。锅炉的本体结构为湿背式三回程结构，燃烧室为波形炉胆，此波形炉胆结构即增加了传热面积又增加了刚性，也满足了炉胆受热后的膨胀，对流受热面均采用两回程螺纹烟管。锅炉可按照用户要求进行包装，锅炉外包装油漆采用金属漆，即美观、又不易生锈。现场安装只需将电源线引入电控柜，接好出汽与进水管，排污管及烟囱，接通燃料供应系统，即可投入运行，即节省了基建投资，又缩短了安装时间。锅炉除了常规的水位、压力保护及点火程序控制外，还特别独创设置了烟气保护装置，使锅炉在任何时候不发生意外事故，确保了安全检查可靠。锅炉的主要板材为Q245R（GB713-2008），管材为20#(GB3087-2008)。锅炉本体的全部对接焊缝均经过百分之百的无损探伤，组装完毕后进行整体水压试验。锅炉的保温材料用超细玻璃丝棉毡，火口砖为磷酸盐耐火水泥予制前后烟箱为整体活动烟箱门，使锅炉整体保温性能好、外观漂亮、不易生锈。锅炉的阀门仪表选用国内质量最好的供应厂家，主汽阀等采用球阀，止回阀等采用名牌阀门。根据用户使用燃料情况及用户要求，可配用国产或进口燃烧器，另接有供气管路系统（球阀、过滤器、减压阀、电磁阀、检漏装置等）。整个燃烧过程实现程序控制。 -1-

数控等离子火焰切割机技术使用说明书

数控等离子火焰切割机技术使用说明书标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书

目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程

一：整机简介 CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距： 4000mm 轨长： 15000mm 有效长度： 13500mm 切割宽度： 80-3300mm（直条）数控≤2500 mm 切割长度： 13500 mm 切割速度： 50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度： 6000mm/min 切割板厚： 6-100 mm（单枪）纵向割炬： 9组（可根据需要配置）横向割炬： 1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点： GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。（3）供方供货范围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。导轨总成含：主副导轨5付及其附件。割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。电控总成含：电器柜、电机及附件。含SH2000H控制系统。供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。二：机器使用环境： ●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求 ●流体的供给接口应符合压力要求 ●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5% ●温度：0℃——45℃

燃油气蒸汽锅炉安装使用说明书

燃气（油）锅炉安装使用说明书合肥星火锅炉有限公司目录一、系统概况 ----------------------------------------------------------------------------2

二、主要特点及性能指标 -------------------------------------------------------------2 三、锅炉安全经济运行的基本要求 -------------------------------------------------3 四、出厂简况 ----------------------------------------------------------------------------4 五、安装说明 ------------------------------------------------------------------------------4 六、整体水压试验 ------------------------------------------------------------------------7 七、调试运行 ------------------------------------------------------------------------------7 八、安全操作 -----------------------------------------------------------------------------10 九、维护与保养

常压燃气热水锅炉安装使用说明书

****锅炉有限公司2020年度

序言非常感谢您购买我公司制造的常压燃气系列锅炉产品。我公司从锅炉原材料进厂开始，严格按照JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》标准要求使用钢板、钢管和焊接材料，锅炉制造严格按照标准要求执行，确保锅炉的安全和质量。和相同类型锅炉比较，具有热效率高、操作维护简易、体积小结构紧凑等优点。为了更好的使用本产品，务请认真阅读本产品说明书，特别是注意事项部分。 ****锅炉有限公司地址：**** 电话：******** 传真：****-******* 网址：www.****.com 邮箱：****@https://www.360docs.net/doc/fe11681902.html,

目录一、产品介绍 (1) 二、安装要求 (1) 三、水压试验 (6) 四、使用说明 (6) 五、停炉 (8) 六、锅炉保养及维修 (8) 七、控制系统 (11) 八、售后服务与保障 (12)

一、产品介绍根据高原特点，该系列锅炉由多名从事锅炉专业技术人员积四十年制造、修理、改造锅炉之经验设计的节能型高原用常压热水锅炉，具有热效率高、经济实用，操作简单，使用方便等特点。本系列锅炉有CLNS、CWNS两种结构形式（外形结构及管口位置名称见配套图纸） CLNS-95/70-Y.Q型全自动燃油燃气热水锅炉为锅壳式室燃烟火管锅炉。燃料经燃烧器在炉胆内微正压燃烧，高温烟气在炉胆内进行辐射换热后进入烟火管束对流换热，经上烟箱聚集后通过烟囱排入大气。 CWNS-95/70-Y.Q型全自动燃油燃气热水锅炉为锅壳式全湿背中心回燃结构。炉胆采用大容积，波纹炉胆、螺纹烟管，气流均匀。燃料经燃烧器在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后折转180度向前回流，回流的烟气由于恰逢火焰对回流的卷吸作用，炉内温度分布均匀，回流的烟气经压迫式前烟箱折转180度进入管束对流换热后到后烟箱经烟囱排入大气。前后烟箱采用整体活动箱盖，维护及检修方便。为了确保锅炉运行安全和正常使用，锅炉的安装、使用、维修都必须严格按《小型和常压热水锅炉安全监察规定》、ＪＢ／Ｔ７９８５－２００２《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》和ＧＢ／Ｔ１５７６－２００８《工业锅炉水质》的要求执行。

数控切割机操作规程

数控切割机操作规程一、工作前 1.查验“交接班记录”。 2.熟悉图纸和工艺文件，详细了解钢板的材质、规格，以及气割公差等。 3.检查气路系统是否有漏气现象，气压是否在工作范围内;检查气割工件、材料是否合格，气 50 mm内的铁锈，油污及水份等脏物。割线是否准备，并清除割口两侧30— 4. 准备好所需的气体，并检查气路、水路的阀门和仪器仪表是否正常工作，连接处是否紧密，以及割炬是否完好，查看割嘴有否堵塞。 5.按照润滑规定给机械滑行轨道上润滑油，并清除切割架上的其他物品。保证一定的不平度。 6.气割钢板要在切割架上应放平、放正， 7.输入程序试运行3-5分钟，确认电气系统及各部位运转正常，方可投入使用。二、工作中 1.严禁超性能使用设备。 2.数控系统工作时，环境温度应在0-40?。 3.在切割运行中，应注意保持割炬和工件的最佳距离。 4.根据板材厚度，选择割嘴和气体压力，设置适合的预热时间和切割速度。 5. 与技术人员配合，将有关气割数据输入计算机，编好程序，并进行调试检查。 6. 根据编制的程序自动切割。气割下料时割嘴垂直于钢表面，切割线与号料线的偏偏应在?1.5 mm内，切割截面与钢材表面不垂直度应不大于板厚的10%，且不得大于2.0 mm。 7. 数控气割下料，必须对首件进行检查，合格后方可继续气割，否则要调整程序。 8.在工作时要把数控驱动电器箱的前后门关好，计算机上盖板盖好。

9.在工作过程中，需要用手把气割头，在X向或Y向推动时，请关掉开关，以免损坏气割机内的有关机件。 10.在用手动操作时，按下(X+X-Y+Y-)之一的方向按键，使气割机运动部分脱离限位开关撞块时，方向千万不能按错。 11. 在数控气割过程中若发生回火或未切透等现象，必须立即停机，排除故障并沿轨迹返回原处，重新切割。若机器不具备自动返回功能时，应从零件的切割起点开始，逐程序校对，确认无误后才可重新切割。 12. 对8 mm以下的板材，不易采用数控气割。 3、工作后 1. 切割完毕，除去工件上的熔渣，并检查工作的几何尺寸和外观质量。 2.气割机气路开关应置于关闭位置，并将管内余气放完。 3.进行日常维护。 4.切断电源。 5.填写运行记录(或交接班记录)。

激光切割机使用说明书

激光切割机使用说明书 BYL-3015-B 北京万通博瑞金属加工有限公司前言很荣幸您购买我公司的产品，成为我公司的用户。本说明所描述的是我公司生产的型号为BYL-3015-B的金属激光切割机。本说明书详细介绍了切割机的安装，使用方法及相关维护步骤。在您使用本机器前请注意以下事项：建议每一位与本机器有关的工作人员（维修、操作、日常维护、定点检查人员）都要阅读这本说明书；操作者应具备相关的技术培训，或有专人指导；如果您能遵循说明书中的提示，不仅可以避免危险事故，降低维修费用，减少停机检修时间，还可以提高机器的工作效率和使用寿命；说明书应保存好以供随时查阅。注意：使用激光切割机前请详细阅读本说明，用户错误操作可能引起设备运行不良、设备损坏甚至造成人身伤害。警告：本切割机所用激光为不可见光，不可直视，否则可能造成眼睛伤害，使用时请佩戴护目镜。目录前言2 第一章简介 1.1 主要用途及特点 (4) 1.2 适用范围 (4) 1.3 产品型号及意义 (5)

第二章主要规格与技术参数 (5) 第三章产品的主要结构与原理 (6) 第四章产品的工作条件 (6) 第五章产品的系统说明 5.1 机械与传动系统 (7) 5.2 电气系统 (9) 5.3 气动系统 (10) 5.4 光学系统 (10) 5.5 水冷系统 (11) 5.6 切割头 (11) 第六章吊运与保管 6.1 开箱 (11) 6.2 机床的吊运与保管 (11) 第七章安装与调试 7.1 安装 (13) 7.2 调试 (13) 第八章使用与说明 8.1 安全使用 (14) 8.2 操作使用步骤 (15) 综述 (16) 9.2 日常维护与保养 (16) 9.3 运行时的维护与保养 (17) 9.4 长期停放的维护与保养 (17) 第十章常见故障及其排除方法 (18)

数控等离子火焰切割机技术使用说明书概览

直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书

一：整机简介 CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距：4000mm 轨长：15000mm 有效长度：13500mm 切割宽度：80-3300mm（直条）数控≤2500 mm 切割长度：13500 mm 切割速度：50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度：6000mm/min 切割板厚：6-100 mm（单枪）纵向割炬：9组（可根据需要配置）横向割炬：1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点： GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b. 数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。（3）供方供货范围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。导轨总成含：主副导轨5付及其附件。割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。电控总成含：电器柜、电机及附件。含SH2000H控制系统。供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。二：机器使用环境： ●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求 ●流体的供给接口应符合压力要求 ●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5% ●温度：0℃——45℃

数控切割机应用及发展

数控切割机应用及发展数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。一、概述在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。目前，我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。二、现状 1、经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为目前的多种能源（火焰、等离子、激光、高压水射流）切割方式；数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式；驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动；数控切割机主要品种包括以下几种：数控火焰切割机数控等离子切割机数控激光切割机数控高压水射流切割机其它专用特殊切割设备（如数控管材切割机、数控型材切割机、其它非金属专用切割设备等，） 2、各类型数控切割机的特点及其应用情况数控火焰切割机，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。数控等离子切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能消除切

数控火焰切割机设备简介

数控火焰切割成套设备产品简介 1.单边驱动数控火焰切割机该产品专门用于宽度1500mm-3000mm，厚度为6-300mm的碳钢板的下料加工，产品稳定可靠，精度高，价格合理，使用方便。技术参数 2.双边驱动数控火焰切割机该产品专门用于宽度为1500mm-9000mm（或2-3块板总宽），厚度为6mm-300mm碳钢板的下料加工，设备稳定可靠，操作简便，使用寿命长。技术参数

3.干式数控等离子切割机（单边或双边驱动）主要用于碳钢板、不锈钢、铜、铝等有色金属的下料加工，等离子电源可配置博大APC系列、博大PAC系列以及美国或德国原装进口等离子电源、切割质量好，工作效率高。

4.水下数控等离子切割机对于等离子切割机的环保问题，最佳的解决方案就是水下切割，既没有风尘，又大大减小噪音与弧光的污染，而且切割的零件变形小，我公司生产的水下等离子切割机性能稳定可靠，故障率低。 5.数控台式火焰、等离子切割机是种高速、精密等离子数控切割机。采用一体式模块化结构，使安装迅速、方便。可以加配抽烟工作台，以达到环保要求。工作宽度可达2000mm 最大工作长度可达6000mm 速度可达12m/min 集中工作台（最大切割厚度30mm） 6.火焰裁条切割机技术参数

CW系列普通车床 CW6163B CW6263 CW6180B CW6280B 结构特点及用途该系列车床床身在宽度侧壁双筋板和内筋板采用箱体和斜筋组合结构，整体刚度比单壁门形筋结构提高三分之一；溜板箱设有快移机构，用单手柄形象化操作；主轴正反转转换及刹车采用液压控制，配置的手动刹车功能或者脚踩刹车功能操纵方便，刹车灵敏，安全可靠；车床结构刚度与传动刚度均较高，精度稳定，并能进行强力切削；床身导轨下滑面采用TSF耐磨镶层结构，运动轻便灵活，寿命长；润滑系统为箱外循环，提高了加工精度。本系列机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面、圆锥面以及其他旋转面、端面及各种常用螺纹—公制、英制、模数及径节螺纹，还能进行拉削油槽、键槽等工作。本系列机床适宜加工铸铁、钢及各种有色金属等材料。