DP线检测方法
DP线检测方法
从图中可见，当开关拨至“ON”时，A1和B1两端和终端电阻相连，所以在DP网络的终端只能接A1和B1，否则不能连接终端电阻。当开关拨至“OFF”时，终端电阻和数据线断开，A1和A2，B1和B2相连，串起网络上的设备。
平时使用只用到了DB9（针）插头的3和8两个引脚，判断DP网络硬件连接是否正常首先要保证数据线连接牢固，而检测的最好方法就是测量3，8引脚之间的电阻。如果接线牢固，那么当开关拨至“ON”时3，8之间的电阻为220欧姆，当开关拨至“OFF”时电阻为无穷大。
我们可以在一个DB9（孔）接头的3，8引脚焊接两根电线，电线的另一端各焊接一个可以插入万用表的表笔头。使用时将两个表笔头插入万用表，使用欧姆档，将制作的DB9（孔）插头插到DP网络的一个终端接头上，所有电阻开关均拨至“OFF”，然后从这个终端开始，依次将开关拨至“ON”，观察万用表读数，如果为220欧姆，则该节点正常，然后将开关拨至“OFF”，测量下一节点。如果那个节点电阻不正常则该节点接线有误。
很多时候DP网络不通都是接线造成的，做好DP电缆后使用以上的方法测试一遍再连接DP设备可以保证硬件连接正确，提高调试效率。
防静电检测规范
防静电检测规范
目录 1、目的： (4) 2、适用范围： (4) 3、定义 (4) 4、职责 (4) 5、程序 (4) 6、相关文件和记录 (14) 7、附录 (14) 5、程序 5.1测试方法： 5.1.1测试环境： 环境温度23±5℃，相对湿度40%～70%。 5.1.2测试仪器使用方法 5.1.2.1静电场测试仪（TREK520） 静电场测试仪是感应式的，该仪器表面有2个按键：“POWER”、“RANGE/ZERO”、“HOLD”,按“POWER” 键开机/关机。该仪器有两个量程：0~2KV、0~20KV,可通过按“RANGE/ZERO”键进行切换。当显示3位小数时，量程范围为0~2KV；当显示2
位小数时，量程范围为0～20KV。 每次测试时都应进行读数清零工作，方法为：将sensor对准一个已知的电压为0V的导体上，按“RANGE/ZERO”键至少3秒钟。 为保证测试值的准确性，测试时人体必须戴静电环或穿防静电鞋。测试前，先将待测物放置在绝缘的物体上（如干燥的硬纸板），手持干燥并干净的棉布以每 分钟120次的速度，施加适当的压力（2～4千克力），单向摩擦待测物表面20 次，然后用仪器测量电压（senor距离被测物表面的距离为2.54CM及两个红灯 重合在一起），将显示的读数乘以1000即得实际的电压值，例如读数为“.018”， 则实际电压为18V。 5.1.2.2 表面电阻测试仪（ACL-385） ACL-385为简易表面电阻测试仪，该仪器两个测试电极间距根据标准不变，测试时将被测物放于绝缘的平面上，表面电阻测试仪平置在材料表面上，手指施加适当压力（2～ 4KG）于测试按钮上，使测试电极与材料表面接触良好，指示灯发亮档即为读 数。如果被测材料为软性材料，可施加4～6kg的压力进行测试。 5.1.2.3 接地电阻测试仪（EMI-20780）
防静电检测方法
防静电检测方法 1 2020年4月19日
防静电检测方法 2 2020年4月19日
前言 本规范由公司ESD项目组提出。 本规范主要起草和解释部门：公司ESD项目组 本规范主要起草人：姜延平 本规范主要审核人：林建平，陈迎曦 本规范批准人：林建平，鞠英年，陈迎曦 3 2020年4月19日
1范围 本规范制定了UT公司防静电材料、用品、工具、防静电接地等防静电技术指标的检测方法和采用的仪器。目的在于规范防静电技术指标的检测工作，指导现场操作。 本规范适用于UT公司防静电系统各要素（包括地面、接地系统、工作台、工作椅、工位器具、物流传递工具、包装材料、人员、腕带、服装、离子风机、防静电工具等）的防静电性能指标检测。防静电专用检测仪器的检测按照仪器仪表的检测标准进行，本规范不涉及。 2规范性引用文件 下列文件中的条款经过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 3 表面电阻（surface resistance）：两个特定的放置于材料同一面的电极 4 2020年4月19日
之间的电压与它们经过电流的比值。 体电阻（volume resistance）：单位厚度上的直流电压，与经过材料的单位面积电流的比值，测试电极放置于材料相对面的对应位置。 接地电阻（Earth Resistance）：被接地体与地下零电位面之间的接地引线电阻、接地器电阻、接地器与土壤之间的过渡电阻和土壤的溢流电阻之和。 摩擦起电（Triboelectrification）：用摩擦的方法使两物体分别带有等值异号电荷的过程。 衰减时间（decay time）：静电电压从峰值电压降低到给定比例的时间。例如：在15%相对湿度的情况下，静电电压从 V降低到100V的衰减时间小于等于1秒。 屏蔽泄漏电压：因屏蔽体外部的高电场而使屏蔽体内部获得的感应电场电压或外部高电场穿透屏蔽体衰减的残留电场电压，又称屏蔽残余电压。 静电中和（Electrostatic Neutralization）：带电体上的电荷与其内部和外部相反符号的电荷（电子或离子）的复合而使所带静电部分或全部消失的现象。 4防静电参数测试方法 4.1防静电主要参数及测试仪器 5 2020年4月19日
漆包线生产车间岗位职责及管理条例
重庆华岳电器有限公司 生产车间岗位职责及管理条例 编制：敖建华审核：批准： 日期：日期：日期：
岗位职责 1．熟悉地掌握设备安全操作规程和生产工艺文件。2．严格按照操作规程及生产工艺文件进行作业。3．认真做好“三自”（自检、自分、自记）及产品送检工作。 4．自觉搞好机台、地面环境卫生，各类物料按定置管理的要求摆放整齐。 5．完成上司或主管安排的工作任务。 6．遵守厂规、厂纪，做好安全文明生产。 7．出现突发事件立即上报、并协助处理。 8．站在公司整体利益的角度做事。
生产工人安全职责 1．认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并劝阻他人不违章作业。 2．精心操作，做好各项记录；交接班必须交接安全生产情况；交班要为接班者创造安全生产的良好条件。 3．正确分析、判断和处理各种事故的苗头；把事故消灭在萌芽状态。事故发生时，要果断正确处理，及时如实地向上级报告；严格保护现场，做好详细记录。 4．作业前认真做好安全检查工作，发现异常情况，及时处理和报告。 5．加强设备维护，保持作业现场整洁，搞好文明生产。6．上岗前必须按规定着装。妥善保管，正确使用各种防护用品和消防器材。 7．积极参加各种有益的安全活动。 8．有权拒绝违章作业的指令。
现场质量管理职责 人是创业的主人，每一个生产工人都担负着一定的工作任务，而操作者的技能和工作质量是影响产品质量的直接因素，生产工人应认真执行本岗位的质量职责，坚持“质量第一，以预防为主，自我控制”，不断改进的思想和方法把保证工作的质量作为自己必须完成的任务，争取最大限度的合格率，以优异的工作质量保证产品质量，使下道工序或用户满意，要求有：1．熟悉国家标准、国际标准、内控标准。 2．正确理解和掌握工艺卡片以及每一项技术要求，能分析质量问题产生的原因。 3．按工艺卡要求核对原材料、半成品、检查工、量、模具，设备仪表使之处于完好状态，严格遵守工艺纪律。 4．定期按规定做好原始记录。 5．提高操作技能，适应质量要求的需要，练好基本功。6．严格“三按生产”（按工艺、按标准、按用户要求），做好“三自”和“一控”，“三自”是工人对自己的产品进行检查，自己区分合格与不合格的产品，自己做好记录，“一控”是控制送检正确率。 7．做好原材料、半成品的防护工作，做到按限额领料，专料专用，严防混料混用。
电子工厂防静电接地方法
1.防静电地线的埋设: (1).厂房建筑物的避雷针一般与建筑物钢筋混凝土焊接在一起妥善接地, 当雷击发生时,接地点乃至整个大楼的地面都将成为高压大电流的泄放点,一般认为在泄放接地点20M范围内都会有"跨步电压"产生,即在此范围内不再是理想零电位.另外,三相供电的零线由于不可能绝对平衡而也会有不平衡电流产生并流入零线的接地点,故防静电地线的埋设点应距建筑物和设备地20米以外. (2).埋设方法:为保证接地的可靠,致少应有三点以上接地,即每隔5m挖深 1.5m以上坑,将2m以上铁管或角铁打入坑内(即角铁插入地下2m以上),再用 3mm厚铜排将这三处焊接在一起,用16ｍ㎡绝缘铜芯线焊上引入室内为干线. (3).坑内施以适量木炭粉和工业盐,以增加土壤导电性,填埋后用接地电阻 测试仪测量,接地电阻应<4Ω.(见图2)且每年至少测试一次。 2. 防静电地线的铺设和测试: (1).防静电地线全部使用6ｍ㎡多股铜芯绝缘线,每楼层或适当区段用铜排 或40A以上开关,闸刀与主干线相连,以利检查维修. (2).防静电地线缆应与设备外壳,工作台铁架,工作灯架等良好绝缘,防止短 路,搭连或破皮连接. (3).于分段铜排或开关的"干线端",另铺一条检查线.(1.5~2ｍ㎡即可),每车 间设2~3检查点,固定好,标识清楚. (4).测量:使用指针式万用表,电阻档. a).各防静电测试点与防静电地线间电阻5~15Ω,理想应为0Ω.但实际测得 为2ｍ㎡导线从测试点到总结点电阻+6ｍ㎡,导线从总结点到被测点电阻之和,这一值约5-15Ω且基本不变,如测量结果趋于无穷大,是为防静电地线或测量线有一条断线,应及时修好. b).防静电地与设备地间电阻,这一阻值为防静电地线本身线阻+设备地线 本身线阻+两地线间地电阻组成.但两接地线间由于地面干湿程度,地电流影响等十分复杂,尤其地电流,每时每刻大小方向频率等都在变,且主要决定测量结果,故只能用指针表测量,且其值从十几欧到几百K都算正常,仅说明两地间未短路也未开路即可. 3.防静电地板 最规范的防静电地板是类似防静电橡胶的复合结构,下层为导电层与防静电地连在一起,上层为绝缘防静电产生层,不会因行走的磨擦产生静电.铺设时
防静电环氧地坪静电指标的检测
防静电环氧地坪静电指标的检测 关键词:防静电、表面电阻、体积电阻、系统接地电阻 随着防静电涂料技术的进步，采用防静电地坪涂料涂装混凝土或水泥地面，来获得防止静电产生的方法越来越得到广泛应用。防静电环氧地坪具有表面平整美观、整体无缝、易清洁、易维修、防静电效果长期持久有效、造价低等特点，可以广泛的适用于电子电器制造厂车间、仓库，微机房，电气控制室，印刷厂，纺织厂等一切需防静电或防爆场所地面的涂装。 一般来讲，涂膜表面电阻值在1.0×1010以下即可消除积累在涂膜表面的静电荷，根据美国材料与试验协会标准（ASTM F150-98）的规定将电阻值在2.5 X 104Ω-1.0 X 106Ω的地板称为导电地板;而将电阻值为1X 106Ω-1.0 X 109Ω的地板称为静电耗散型地板,都可以防止静电荷的积累。 在防静电地坪涂层体系中，一般设计为渗透导电底漆层、接地铜箔网络、导电中涂找平层、导电批土层和防静电面层的五层结构。渗透导电底漆层的涂料应选用渗透性强的导电底漆，不能片面追求封闭性，以避免涂层起壳；接地铜箔网络要使用平底塑胶刮板压实自粘铜箔，以防止空鼓的产生；导电中涂找平层，在施工时，一定要注意最终表面的光滑性和平整度；导电批土层，在施工时，一定要注意不能漏涂，从而影响面层的系统电阻；因此在施工时，以刮批二道为宜。 目前的防静电地坪涂料大都是静电耗散型，容易疏导静电荷。而对防静电环氧地坪而言，静电电场的能量达到一定程度后，击穿其间介质而进行放电会对某些精密的电子元器件造成损害，所以在防静电环氧地坪做好后，首先要考虑到的是涂层的防静电指标。而主要的几项指标包括： A、表面电阻（阻值符合在1.0X105Ω-1.0X109Ω）—在一给定的通电时间之后，施加于材料表面上的标准电极之间的直流电压对于电极之间的电流的比值，在电极上可能的极化现象忽略不计。 B、系统电阻（阻值符合在5.0X104Ω-1.0X109Ω）—被测物体测试表面与被测物体接地点之间电阻总和。 C、系统接地电阻（阻值≤10Ω）—电流由接地系统流入大地再经大地流向另一接地体或向远处扩散所遇到的电阻，它包括接地线和接地体本身的电阻、接地体与大地的电阻之间的接触电阻以及两接地体之间大地的电阻或接地体到无限大远处的大地电阻。 一、表面电阻的检测： （1）检测器具： 数字兆欧表：检测电压为100∨，量程1.0×105～1.0×1012欧，精度等级不得低于2.5级；标准电极:2只, 铜制，表面镀铬，圆柱型，直径为63.5mm,重量2270g；与兆欧表配套使用，用与测试防静电地面的表面电阻,采用导电橡胶做为电极垫片（体积电阻＜1.0×103欧）。 （2）环境要求：检测要尽可能地在温度为23±8℃，湿度为50±5%的环境（保持此环境24小时）下进行。 （3）检测方法： 防静电环氧地板在验收测量前，应用洁净的纱布将表面擦干净，严重玷污的应用中性液清洗干净，然后将室内空调打开，保持一定温度连续开上2—3天，在规定的温湿度条件下测量。在放置电极前先用软布条插去地表面所有尘物，电极表面在放置前要用干净的软布条粘上异丙醇不少于70%的水插试干净,晾干。将兆欧表的正极与地相连,将负极放在地板表面, 施加电压后5秒钟或数字稳定后读数,其中电极处于的位置要在离边沿
防静电检测方法
防静电检测方法 1术语和定义 表面电阻（surface resistance）：两个特定的放置于材料同一面的电极之间的电压与它们通过电流的比值。 体电阻（volume resistance）：单位厚度上的直流电压，与通过材料的单位面积电流的比值，测试电极放置于材料相对面的对应位置。 接地电阻（Earth Resistance）：被接地体与地下零电位面之间的接地引线电阻、接地器电阻、接地器与土壤之间的过渡电阻和土壤的溢流电阻之和。 摩擦起电（Triboelectrification）：用摩擦的方法使两物体分别带有等值异号电荷的过程。 衰减时间（decay time）：静电电压从峰值电压降低到给定比例的时间。例如：在15%相对湿度的情况下，静电电压从2000V降低到100V的衰减时间小于等于1秒。 屏蔽泄漏电压：因屏蔽体外部的高电场而使屏蔽体内部获得的感应电场电压或外部高电场穿透屏蔽体衰减的残留电场电压，又称屏蔽残余电压。 静电中和（Electrostatic Neutralization）：带电体上的电荷与其内部和外部相反符号的电荷（电子或离子）的复合而使所带静电部分或全部消失的现象。 2防静电参数测试方法 防静电主要参数及测试仪器
检验所使用的仪器必须经计量检定合格（有准用标签），并在有效期内。 2.1 防静电测试仪器介绍 专用防静电测试仪器主要有：简易表面电阻测试仪、兆欧表、静电场测试仪、离子风机离子平衡度测试仪、屏蔽残余电压测试仪、腕带测试仪、人体综合电阻测试仪、腕带测试仪和人体综合电阻测试仪的校准仪。 2.1.1 手持式简易表面电阻测试仪 简易表面电阻测试仪，测试量程为103~1012Ω，适用于测试平面材料，通过测试结果可以分辨被测材料为导体类、静电耗散类和绝缘类。 由于静电耗散材料的表面电阻为1×104Ω≤Rs＜1×1011Ω，因此测试仪面板指示的1011Ω档（面板的黑色圆圈处）修正为绝缘材料，不是静电耗散材料。 简易表面电阻测试仪配有一根专用接地线，把接地线的香蕉插头插入仪器表面的接地孔，另一度端的鳄鱼夹夹在接地母线上，把表面电阻测试仪平压在防静电台垫上，可以测试台垫的接地电阻。
漆包线工艺流程
漆包线工艺流程 漆包线主要流程：放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→收线 一、放线 在一台正常运行的漆包机上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分，调换放线盤使操作者付出很大的劳动力，换线时接头易产生品质问题及发生运行故障。有效的方法是大容量放线。 放线的关键是控制张力，张力大时不仅拉细导体，使导线表面失去光亮，还影响漆包线的多项性能。从外表上看，被拉细的导线，涂制出的漆包线光泽较差；从性能来看，漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响。放线张力太小，线容易跳动造成并线、线碰炉口。放线时最怕半圈张力大，半圈张力小，这样不仅使导线松乱、扎断，一段一段被拉细，而且还会引起烘炉内线的大跳动，造成并线、碰线故障。放线张力要均匀，适当。 在退火炉前安装助力轮对张力的控制有很大帮助。软铜线在室温下其最大不延伸张力约为15kg/mm2，在400℃下最大不延伸张力约为7kg/mm2；在460℃下最大不延伸张力为4kg/mm2；在500℃下最大不延伸张力为2kg/mm2。在正常的漆包线涂制过程中，漆包线的张力要明显小于不延伸张力，要求控制在50%左右，放线张力控制在不延伸张力的20%左右。
大规格大容量线轴一般采用径向旋转式放线器；中等规格导线一般采用越端式或毛刷式放线器；微细规格导线一般采用毛刷式或双锥套式放线器。 不论采用哪种放线方式，都对裸铜线线轴的结构和质量有严格要求 ----表面应光洁以保证线材不被擦伤 ----轴芯两侧及侧板内外有2—4mm半径的r角以保证放线过程中能均衡放出 ----线轴加工完后，必须作动、静平衡试验 ----毛刷放线器要求轴芯直径：侧板直径小于1：1.7；越端放线要求小于1：1.9，否则放线至轴芯时会出现断线现象。 二、退火 退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量。最重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，同时有助于提高导电率。 导体变形程度越大，伸长率越低，抗拉强度越高。 铜线的退火，目前常用的有三种方式：成盤退火；拉丝机上连续退火；漆包机上连续退火。前二种方式都不能满足漆包工艺的要求。成盤退火只能使铜线软化，而去油不彻底，由于退火后导线软了，放线时增加了弯曲。在拉丝机上连续退火，虽然能够达到铜线的软化
防静电培训测试试卷 含答案
防静电知识培训班测试试卷 部门姓名 一、是非题（每题2分，共20题）： ( ×)1、防静电地线不得与防雷地线共用，可以接在电源零线上。 ( √)2、使用三相五线制供电，其大地线可以作为防静电地线。 ( ×)3、绝对不允许使用增湿设备喷洒制剂或水，以增加环境湿度。 ( √)4、在防静电工作区内禁止使用或接触易产生静电荷的电荷源。 ( ×)5、在相对湿度大于50%的环境中，防静电工作服不允许选用纯棉制品。 ( ×)6、在相对湿度较低时，可恰当地使用增湿器，通过恒定的潮湿的空气流，防止静电荷的积累，此方法也适于非密封电子元器件。 ( √)7、操作静电放电敏感电子元器件须在防静电工作区内进行。 ( √)8、静电测量的主要参数有电荷量和静电电压。 ( √)9、人是主要的静电放电源。 ( √)10、空气含尘粒子是指非导电、非导磁性和非腐蚀性的。 ( ×)11、不可选用铝合金箔材做表面装饰材料。 ( √)12、备用印制电路板组件和维修的元器件必须在机架上或防静电屏蔽袋内存放。( ×)13、需要运回厂家或维护中心的待修印制电路板组件，无须先装入防静电屏蔽袋就能运送。 ( √)14、服装，图纸资料等物品不得接触SSD。 ( ×)15、工作台可以相互串联接地。 ( √)16、ESD就是Electro Static Discharge（静电放电）。 ( √)17、干燥的空气更容易产生静电电荷。 ( ×)18、人在走动时不会产生静电。 ( √)19、拿取IC芯片时应带防静电腕带。 ( ×)20、摩擦产生的静电电压大小与材料本身的导电性和摩擦时的状态（如速度、接触面积等）有密切关系，与环境的相对湿度关系不大。 二、选择题（每题3分，共10题）： 1、防静电系统必须有独立可靠的接地装置，接地电阻一般应小于。A A、10Ω B、20Ω C、30Ω D、40Ω 2、防静电工作区的环境相对湿度以不低于为宜。C A、40％ B、45％ C、50％ D、55％ 3、防静电工作区的操作人员配带防静电腕带时，腕带接地系统电阻的大小应考虑到人身安 全，一般取。D
1漆包线生产工艺指导
漆包线生产工艺流程 一、线生产工艺流程 放线，退火,(冷却,吹干，半硬）,涂漆，烘焙，冷却，收卷，入库。 漆包生产工艺规程 1.检查交班记录及生产设备，确认一切正常接班生产若发现问题及时告知车间。 2.检查各种工量具是否完好， 3.根据生产规格准备好线材、标签等，线材表面要求无油污、灰尘、光亮、清洁不应 有毛刺、翘皮、裂纹及氧化层等缺陷，如果缺陷明显不得使用。 4.清洁盘具清楚内外表面的灰尘、杂物保持盘具清洁，并应检查盘具是否变形。 5.用干净的纱布或纱布沾酒精将上下导轮擦洗干净，确保导轮光洁无尘(尤其是上导 轮）。 6.按涂漆工艺要求将涂漆模配置好并矫正上下导轮模架的水平度、垂直度。 7.根据线材规格工艺要求将退火炉温度、烘炉温度、收线速度调整到工艺要求范围， 当所有参数达到工艺参数时取样并送质检部门做快速试验(附着力,击穿电压等）试验合格后按成品要求收卷成盘。 8.操作工必须仔细调整收排线机的排线节距,排线行程以及收线张力,确保排线整齐没 有交叉重叠中间侧翻,隆起松散等现象，同时注意漆包线的外观质量（色泽、气泡、毛刺、擦伤、漆瘤等）。 9.操作工必须有强烈的责任心应会焊头、会穿模、会分析线材质量和出次品原因。 10.要节约用漆,做到加漆时少加勤加，工作时间不随意离开岗位,保持工作场所的环境整 洁；随时服从班组长及机长的安排。 11.操作工应随时注意退火炉出线水槽中的水位,及时添加并保持水的洁净度,同时每班 必须至少翻动一次吸水毛毡。 12.机长应随时注意线材质量及温度的变化，督促本机组员工的工作对不符合工艺要求 的操作及时提出批评和做出纠正,作好生产记录,不得应付了事,针对事故分析原因提出合理化建议完善生产工艺。 13.再生产时应比原来给定米数多些以防止做换位导线时线不够则应及时补线。
防静电检测方法
防静电检测方法 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
防静电检测方法 1术语和定义 表面电阻（surfaceresistance）：两个特定的放置于材料同一面的电极之间的电压与它们通过电流的比值。 体电阻（volumeresistance）：单位厚度上的直流电压，与通过材料的单位面积电流的比值，测试电极放置于材料相对面的对应位置。 接地电阻（EarthResistance）：被接地体与地下零电位面之间的接地引线电阻、接地器电阻、接地器与土壤之间的过渡电阻和土壤的溢流电阻之和。 摩擦起电（Triboelectrification）：用摩擦的方法使两物体分别带有等值异号电荷的过程。 衰减时间（decaytime）：静电电压从峰值电压降低到给定比例的时间。例如：在15%相对湿度的情况下，静电电压从2000V降低到100V的衰减时间小于等于1秒。 屏蔽泄漏电压：因屏蔽体外部的高电场而使屏蔽体内部获得的感应电场电压或外部高电场穿透屏蔽体衰减的残留电场电压，又称屏蔽残余电压。 静电中和（ElectrostaticNeutralization）：带电体上的电荷与其内部和外部相反符号的电荷（电子或离子）的复合而使所带静电部分或全部消失的现象。 2防静电参数测试方法 防静电主要参数及测试仪器 2.1防静电测试仪器介绍
专用防静电测试仪器主要有：简易表面电阻测试仪、兆欧表、静电场测试仪、离子风机离子平衡度测试仪、屏蔽残余电压测试仪、腕带测试仪、人体综合电阻测试仪、腕带测试仪和人体综合电阻测试仪的校准仪。 2.1.1手持式简易表面电阻测试仪 简易表面电阻测试仪，测试量程为103~1012Ω，适用于测试平面材料，通过测试结果可以分辨被测材料为导体类、静电耗散类和绝缘类。 由于静电耗散材料的表面电阻为1×104Ω≤Rs＜1×1011Ω，因此测试仪面板指示的1011Ω档（面板的黑色圆圈处）修正为绝缘材料，不是静电耗散材料。 简易表面电阻测试仪配有一根专用接地线，把接地线的香蕉插头插入仪器表面的接地孔，另一度端的鳄鱼夹夹在接地母线上，把表面电阻测试仪平压在防静电台垫上，可以测试台垫的接地电阻。 图1简易表面电阻测试仪 兆欧表 公司表面电阻测试仪，配有两根连线和2Kg重的测试电极两个，适用于测试平面材料，通过测试结果可以分辨被测材料为导体类、静电耗散类和绝缘类，可以测试材料表面电阻和体积电阻（或系统电阻），把两根连线把测试仪和两个测试电极连接起来，两个电极放置在材料的同一表面即可测试表面电阻，两个电极放置在材料的两个表面的相对位置可以测试体积电阻。型号为BM80/2的测试仪可直接使用兆欧表和两根连线来测试接地电阻和低阻。 图2表面电阻测试仪 2.1.2静电场测试仪 静电场测试仪有两种型号，普通型ESD42721，高精度型MODEL520，都采用非接触型的电场感应测试方式。两个仪器都配有一根接地线，静电电压测试时接地线接地可以提高测量的准确性。 ESD42721的测试量程＜20KV，精确度为10V，适于测试较大的平面分布电场。 MODEL520的的测试量程＜2KV，精确度为1V，适于平面和某点电场精确测试。 图3静电场测试仪MODEL520图4静电场测试仪ESD42721 2.1.3离子风机离子平衡度测试仪 离子风机离子平衡度测试仪由静电电压发生器、静电场测试仪ESD42721、金属隔离测试板组成，静电电压发生器产生1000V静电电压。参见图5。 图5离子风机离子平衡度测试仪 2.1.4CHARGEPLATEMONITOR CHARGEPLATEMONITOR型号为MODE156A可用于测试离子风机的离子平衡度和衰减时间，静电电压发生器产生1000V静电电压。参见图6。 图6CHARGEPLATEMONITOR156A 2.1.5屏蔽残余电压测试仪
防静电材料检测方法
防静电材料检测方法 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
防静电检测方法 1术语和定义 表面电阻（surface resistance）：两个特定的放置于材料同一面的电极之间的电压与它们通过电流的比值。 体电阻（volume resistance）：单位厚度上的直流电压，与通过材料的单位面积电流的比值，测试电极放置于材料相对面的对应位置。 接地电阻（Earth Resistance）：被接地体与地下零电位面之间的接地引线电阻、接地器电阻、接地器与土壤之间的过渡电阻和土壤的溢流电阻之和。 摩擦起电（Triboelectrification）：用摩擦的方法使两物体分别带有等值异号电荷的过程。 衰减时间（decay time）：静电电压从峰值电压降低到给定比例的时间。例如：在15%相对湿度的情况下，静电电压从2000V降低到100V的衰减时间小于等于1秒。 屏蔽泄漏电压：因屏蔽体外部的高电场而使屏蔽体内部获得的感应电场电压或外部高电场穿透屏蔽体衰减的残留电场电压，又称屏蔽残余电压。 静电中和（Electrostatic Neutralization）：带电体上的电荷与其内部和外部相反符号的电荷（电子或离子）的复合而使所带静电部分或全部消失的现象。 2防静电参数测试方法 防静电主要参数及测试仪器 防静电测试仪器介绍 专用防静电测试仪器主要有：简易表面电阻测试仪、兆欧表、静电场测试仪、离子风机离子平衡度测试仪、屏蔽残余电压测试仪、腕带测试仪、人体综合电阻测试仪、腕带测试仪和人体综合电阻测试仪的校准仪。
漆包线新入厂员工生产工艺培训教材
新入厂员工生产工艺培训 ?1、漆包线基本知识、概念?2、漆包线制造材料：油漆?3、漆包线制造材料：铜杆 ?4、漆包线制造设备：漆包机、拉丝机?5、漆包线制造辅助物料、工具?6、漆包线制造基本工艺流程? 7、漆包线制造检验过程?8、车间安全事项 东莞新隆漆包线有限公司 作成祁顺
?漆包线的定义： ?漆包线是在导体上涂上漆膜绝缘 （层）的电线，因为在使用中常 常绕制成线圈的形式，也称为绕 组线。 漆包线的用途： ?漆包线主要用在电工器材中实现 电磁能的转换，如电能转换动能， 动能转换电能，电能转化为热能 或进行电量测定等；它是电机、 电器、电工仪表、电信装置以及 日用电器中不可缺少的材料。1、漆包线基本知识、概念 目前新隆公司可以生产的漆包线规格范围为0.040—3.500mm，种类有13种之多。是国内少有的几家规格和型号涉及比较齐全的漆包线专业生产厂家，产量规模 在国内处于三强地位。产品类型：UEW/130,UEWN UEW/155,UEWNF PEW/130,PEWN PEW/155,PEWNF EIW/180,EI/AIW/200 EI/AIW/220,EIW/180S
漆包线的分类及相应的标识方法：?漆包线按导体材料，可分为漆包铜 线和漆包铝线； ?按绝缘漆膜种类分为油性、缩醛、聚酯、聚氨酯、聚酯亚胺、聚酰胺 酰亚胺等。 ?也有按特殊性能来分类，如耐冷媒、抗电晕等。 ?我司生产的漆包线目前全部为漆包铜圆线，以绝缘漆种类来进行分类。?漆包线的漆膜厚度分为四级： 国际国标GB漆膜等级 3种0级－特薄漆膜； 2种1级－薄漆膜； 1种2级－厚漆膜； 0种3级－特厚漆膜?公司常用几种绝缘漆名称及标识： 1、聚酯：pew 2、聚氨酯：uew 3、聚酯酰亚胺：eiw 4、聚酰胺酰亚胺：aiw 5、尼龙：n 6、自粘漆：sb ?漆包线的完整标识应为：漆膜厚度等级＋绝缘漆名称＋导体规格 如Ф0.25mm厚漆膜聚酯线应标识 为1pew0.250； 热级的基本分类及表示方法： 目前公司生产的热级有 130，也做B级 155，也做F级 180，也做H级 200，220也做C级 1、漆包线基本知识、概念（2）
漆包线生产过程中要注意的几个问题
漆包线生产过程中要注意的几个问题 催化炉由于本身炉体结构的自身特点，因而在操作调节的方法上和原理上有许多不同于电热漆包炉的特点。同时，漆包线生产技术发展很快，许多漆包机新机型相距出现，有热风交换型，热风循环型，热风交换循环利用型多种烘炉型式。因此，了解和掌握这些新特点，对于做好漆包线，充分发挥催化炉“用电省，速度快，无污染”的三大优点是很有帮助的。 1.开车： 催化炉的预热和电热炉一样，是依靠电加热来完成的，催化炉必须在开车前2~3小时先开上电热，使炉温逐步升到开车要求，预热的同时启动循环风机。此时烘炉内催化燃烧还未进行，启动循环风机的目的是为了抽吸烘炉内的热风以对催化剂进行加热，因此转速不需要很快，一般为正常工作的50%左右。同时，为了不使大量电热从排废管中排出，延缓开车预热时间，可将排废阀门关小或关闭，待正常上线完成半数以上后，再逐步将循环风机，排废风机升到正常时的数据。 必须注意：在催化器温度还没有达到起燃温度要求前，即使炉温已满足开车要求，也不能开车涂线。因为在起燃点前，催化剂还无足够的反应活性，不能有效地将涂线时产生的溶剂蒸汽进行完全的催化燃烧反应。此时，若开车涂线，大量的溶剂气体即有可能会吸附在催化剂表面层上，使其催化剂活性组分被覆盖，导致催化剂中毒，故在漆包炉控制仪表装置中均设有温度显示表，以示掌握，控制，如东莞太阳RHW3600MN---28/6漆包机，就规定催化温度达到350度以上，方能上漆涂线。 2.关车： 生产完毕，当收线电机关闭，导线停止在烘炉中运行时，不能立即关闭循环风机和排废风机，因为关车时，虽然催化剂已不参加反应，但催化剂仍在很高的温度下，如果突然将风机停下，风机就会过热而遭到损伤。 因此，催化炉停车时，在切断烘炉电热，停止行线后，循环风机, 排废风机,不要立即停止运转，而且必须开得快点，同时开大排废阀门，这样，在大量的冷空气作用下，鼓风机和催化剂就能很快冷却下来；同时，炉内残留的一些溶剂气体和漆基裂介物也能从排废管中排出去，当催化室的温度下降到200度后，方可关闭循环风机，排废风机，最后关闭总电源开关，完成关机全过程。 3.调节： 催化炉工作的热源是由电热和热风二部分组成，烘焙过程中热能耗用主要是依赖于烘炉里的循环热风。 因此，我们说催化炉的调节，实际上主要是指烘炉的热风循环系统的调节。催化炉热风循环系统的调节牵涉到燃烧率，反应空速，循环风速，风量，排废量，循环分配比例等诸多因素，这些因素互相联系，互相影响，又互相制约。因此，我们在调节一个催化炉时，必须对所有相关的各种因素加以综合考虑，才能得到稳定的工作状态。 （1）排废量： 催化炉中的催化反应属于完全氧化类型的接触催化反应，漆包线漆中使用的溶剂大都是一类烃类有机物，这些有机溶剂完全燃烧后，最终生成二氧化碳和水。 在恒定的车速条件下，铜线带进烘炉里的漆液中所含的溶剂量也是一个恒量；因此，这些有机溶剂完全燃烧后的反应生成物也是一个恒量。根据反应动力学原理，要使反应始终朝一个方向进行，必须不断地除去反应物，我们可用下列等式表示。 排废量==反应生成量==溶剂量+补充空气量
防静电检测规范精编版
防静电检测规范 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
防静电检测规范
目录 5、程序 测试方法： 5.1.1测试环境： 环境温度23±5℃，相对湿度40%～70%。 5.1.2测试仪器使用方法 5.1.2.1静电场测试仪（TREK520） 静电场测试仪是感应式的，该仪器表面有2个按键：“POWER”、“RANGE/ZERO”、“HOLD”,按“POWER” 键开机/关机。该仪器有两个量程：0~2KV、0~20KV,可通过按“RANGE/ZERO”键进行切换。当显示3位小数时，量程范围为0~2KV；当显示2位小数时，量程范围为0～20KV。 每次测试时都应进行读数清零工作，方法为：将sensor对准一个已知的电压为0V的导体上，按“RANGE/ZERO”键至少3秒钟。 为保证测试值的准确性，测试时人体必须戴静电环或穿防静电鞋。测试前，先将待测物放置在绝缘的物体上（如干燥的硬纸板），手持干燥并干净的 棉布以每分钟120次的速度，施加适当的压力（2～4千克力），单向摩擦待 测物表面20次，然后用仪器测量电压（senor距离被测物表面的距离为 2.54CM及两个红灯重合在一起），将显示的读数乘以1000即得实际的电压 值，例如读数为“.018”，则实际电压为18V。 5.1.2.2 表面电阻测试仪（ACL-385）
ACL-385为简易表面电阻测试仪，该仪器两个测试电极间距根据标准不变，测试时将被测物放于绝缘的平面上，表面电阻测试仪平置在材料表面上，手指施加适当压力（2～ 4KG）于测试按钮上，使测试电极与材料表面接触良好，指示灯发亮档即为读 数。如果被测材料为软性材料，可施加4～6kg的压力进行测试。 5.1.2.3 接地电阻测试仪（EMI-20780） EMI-20780 可以测试点对点电阻(RTT), 接地电阻(RTG)、体积电阻,和表面电阻率, 配套两点测试电极可测量微小物体表面电阻.测试范围为: 1x 103 - 1012；测试电压为: 10V或100V+/-5%；测试精度为: +/-10%;测试时间为 15秒； 测试时：把2条连接线分别插入测试表上端的“A”插口, 注意白色连接线和黑 色连接线的插头不同, 不要插错. 然后连接线另一端分别插入点对点重锤电 极；按下“D”测试按键15秒, 这时LCD屏幕按顺序显示如下: 华氏温度 摄氏温度 相对湿度 电阻值 所采用的测试电压 电阻测试结果由“B”显示屏和“C”冥数LED 指示灯共同显示, 例如电阻值为 175，000，000Ω, 显示如下: 显示在“B”显示屏上, 同时“C” LED指示灯的8会亮,表示测试结果为: x 108 Ω。如果LCD显示屏显示“1____”, 说明超过该仪器测试范围。 测试电压为10V或100V, 按下“F”键, 采用10V电压测试, 如果不按下“F”键, 仪 器会根据不同测试材料自动选择测试电压. 阻值在105Ω以下时采用10V测试电压, 阻 值在106Ω以上时采用100V测试电压 5.1.2.4人体综合电阻测试（腕带测试、鞋测试）
漆包线工艺流程
https://www.360docs.net/doc/f616913708.html, 电线电缆免费求职快速上班一步到位 漆包线工艺流程 漆包线主要流程：放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→收线 一、放线 在一台正常运行的漆包机上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分，调换放线盤使操作者付出很大的劳动力，换线时接头易产生品质问题及发生运行故障。有效的方法是大容量放线。 放线的关键是控制张力，张力大时不仅拉细导体，使导线表面失去光亮，还影响漆包线的多项性能。从外表上看，被拉细的导线，涂制出的漆包线光泽较差；从性能来看，漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响。放线张力太小，线容易跳动造成并线、线碰炉口。放线时最怕半圈张力大，半圈张力小，这样不仅使导线松乱、扎断，一段一段被拉细，而且还会引起烘炉内线的大跳动，造成并线、碰线故障。放线张力要均匀，适当。 在退火炉前安装助力轮对张力的控制有很大帮助。软铜线在室温下其最大不延伸张力约为15kg/mm2，在400℃下最大不延伸张力约为7kg/mm2；在460℃下最大不延伸张力为4kg/mm2；在500℃下最大不延伸张力为2kg/mm2。在正常的漆包线涂制过程中，漆包线的张力要明显小于不延伸张力，要求控制在50%左右，放线张力控制在
https://www.360docs.net/doc/f616913708.html, 电线电缆免费求职快速上班一步到位 不延伸张力的20%左右。 大规格大容量线轴一般采用径向旋转式放线器；中等规格导线一般采用越端式或毛刷式放线器；微细规格导线一般采用毛刷式或双锥套式放线器。 不论采用哪种放线方式，都对裸铜线线轴的结构和质量有严格要求 ----表面应光洁以保证线材不被擦伤 ----轴芯两侧及侧板内外有2—4mm半径的r角以保证放线过程中能均衡放出 ----线轴加工完后，必须作动、静平衡试验 ----毛刷放线器要求轴芯直径：侧板直径小于1：1.7；越端放线要求小于1：1.9，否则放线至轴芯时会出现断线现象。 二、退火 退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量。最重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，同时有助于提高导电率。 导体变形程度越大，伸长率越低，抗拉强度越高。 铜线的退火，目前常用的有三种方式：成盤退火；拉丝机上连续退火；漆包机上连续退火。前二种方式都不能满足漆包工艺的要求。
防雷防静电设施安全检测部位及检测点确定技术规范(参考Word)
防雷防静电设施安全检测部位及检测点确定技术规范 1总则 为了及时发现和消除防雷安全隐患，规范检测工作的量化操作，确保防雷防静电安全设施的性能有效，依照安全可靠、经济合理、统一管理的原则，特制定本规范。 2 范围 本标准适用于防雷防静电设施安全监督检查和检测。 3 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 500057-94 2000年版本建筑物防雷设计规范 GB 50089-98 民用爆破器材工厂设计安全规范 GB 50177-93 氢氧站设计规范 GB 50031-91 乙炔站设计规范 GB 15599-1995 石油与石油设施雷电安全规范 GB 50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 GB 50343-2004 建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB 50200-94 有线电视系统工程技术规范 GB 50198-94 民用闭路监视电视系统工程技术规范 GB 50054-95 低压配电设计规范 GB 50303-2002 建筑电气工程质量验收规范 GB/T 2887-2000 电子计算机场地通用规范 GB/T 50314-2000 智能建筑设计规范 QX 2-2000 新一代天气雷达站防雷技术规范 QX.10.1-2000 浪涌保护器第一部分：性能要求和试验方法 YD 5003-94 电信专用房屋设计规范 HG/T 20675-1990 化工企业静电接地设计规程 4 术语
漆包线工艺流程
漆包线工艺流程 漆包线主要流程:放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→收线 一、放线 在一台正常运行的漆包机上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分，调换放线盤使操作者付出很大的劳动力,换线时接头易产生品质问题及发生运行故障。有效的方法是大容量放线。 放线的关键是控制张力，张力大时不仅拉细导体,使导线表面失去光亮,还影响漆包线的多项性能。从外表上看，被拉细的导线，涂制出的漆包线光泽较差；从性能来看,漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响。放线张力太小，线容易跳动造成并线、线碰炉口。放线时最怕半圈张力大，半圈张力小，这样不仅使导线松乱、扎断，一段一段被拉细,而且还会引起烘炉内线的大跳动，造成并线、碰线故障。放线张力要均匀，适当。 在退火炉前安装助力轮对张力的控制有很大帮助。软铜线在室温下其最大不延伸张力约为１5kg／mm２,在４００℃下最大不延伸张力约为7kｇ/mm2;在４６0℃下最大不延伸张力为4ｋｇ/ｍm２;在500℃下最大不延伸张力为２ｋg/ｍm2。在正常的漆包线涂制过程中，漆包线的张力要明显小于不延伸张力，要求控制在50%左右，放线张力控制在不延伸张力的20%左右。
大规格大容量线轴一般采用径向旋转式放线器;中等规格导线一般采用越端式或毛刷式放线器;微细规格导线一般采用毛刷式或双锥套式放线器。 不论采用哪种放线方式,都对裸铜线线轴的结构和质量有严格要求 --－-表面应光洁以保证线材不被擦伤 ----轴芯两侧及侧板内外有2—４mm半径的r角以保证放线过程中能均衡放出 －－--线轴加工完后,必须作动、静平衡试验 -－--毛刷放线器要求轴芯直径：侧板直径小于1:1.7；越端放线要求小于1：1.9，否则放线至轴芯时会出现断线现象。 二、退火 退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度,同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等,使导线易于涂漆，保证漆包线的质量。最重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率,同时有助于提高导电率。 导体变形程度越大，伸长率越低,抗拉强度越高。 铜线的退火,目前常用的有三种方式:成盤退火；拉丝机上连续退火;漆包机上连续退火。前二种方式都不能满足漆包工艺的要求。成盤退火只能使铜线软化,而去油不彻底,由于退火后导线软了,放线时增加了弯曲。在拉丝机上连续退火，虽然能够达到铜线的软化和去除
工艺流程图
工艺流程简述： （1）插件：来料PCBA 线路板与电子元器件手工插件。 （2）焊锡：将线材与线路板使用电烙铁焊锡连接。 （3）组装：与外壳、塑胶配件、五金配件、电源等手工组装成成品。 （4）酒精擦拭：部分产品使用酒精清洁擦拭表面污渍。 （5）检测、包装入库：检测合格即可包装入库。 废电子料 五金配件、电源 电子元器件S 3废包装材料 废锡渣 1焊锡废气 无铅锡线、电子线材G 2有机废气
工艺流程简述： （1）点焊：项目电子产品的生产工艺较简单，首先用电烙铁将外购的PCBA 线路板与电子元件进行点焊连接。 （2）粘胶：项目部分电子元件需用黄胶进行粘贴，通过粘胶的方式将其固定在线路板上。 （3）组装：然后与外购的五金配件、塑胶配件用电批进行组装在一起。 （4）检测、包装：产品组装完成后，用测试设备对产品进行测试，检测合格后即 可将产品包装为成品。 成品 2焊锡废气、S 3废锡渣 S 5包装废料 S 4废电子料 1有机废气、S 6废胶罐
电子元器件生产工艺流程图及污染物标识（废水：W ；废气：G ；固废：S ；噪声： N ） 工艺简述： （1）绕线、剪线头：来料骨架使用绕线机将漆包线绕至骨架上，然后人工剪去多余线头。 （2）浸锡、补焊：将产品骨架针脚与漆包线接合处浸锡焊接，浸锡时需按一定比例加入一定量的环保助焊剂辅助焊接，少部分浸锡不合格产品使用电烙铁补焊连接。 （3）装磁芯、包胶带：人工将磁芯安装在骨架上，部分需用手啤机压合组装，然后在骨架上用包胶带机包裹上胶带。 （4）测试：用测试仪对产品半成品性能进行测试。 （5）浸油、烘烤：将产品送至含浸机中浸绝缘油，使产品具备绝缘性质，浸油时 包装出货 无铅锡条、无铅锡线 环保助焊剂1废线头 3废胶带 2有机废气 4废绝缘油及其包装物 5废包装材料 设备噪声 G 1焊锡废气、G 2有机废气 S 2废锡渣 N 设备噪声