家具厂各工序作业指导书汇总

888888888888888家具有限公司

作业指导书汇编

(OLO/JS—01)

版本： A

编制：生产计划部

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批准：

受控状态：

分发编号：

8888年8月8日发布 8888年8月8日实施

1 开料作业指导书

一、推台锯操作规范

1、上班首先检查机器是否有异常，是否运转正常，锯片是否锋利。

2、认真查看料单及《生产流程表》的

3、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。

○1批量生产

a、检查板材是否全部到位，如缺材料问清情况，确定少材料上报组长，由组长写原材料缺货申

购单。

b、先拿一块废板试机看大小锯片是否一致，调试后所开起来的板材必需与切面平整，无小锯片、

无崩边。

c、批量开料第一块板件必需测量，尺寸及对角线一定要达到质量标准。

d、每开四到五块板件副手必需把板件反过来检查，看是否有崩边、小锯片、检查时必需每块都

仔细检查，是否有裂纹、污点。开好的板件放回托盘上必须整齐垂直，每纵向一托，板与板之间必需留有80—100mm的间隙，每托盘摆放板高度不能超过1、7m。

e、开好的板件必需将流程表夹在该板件的最上一块板件下面。表头向外，使别人一眼就能看清

楚该板件的数量及加工情况，而且要认真填写流程表的加工时间及数量。

f、批量家具里的台面需切角的必须一次性锯好，批量柜体吊柜背板必须打好缺口再流向下工

序。

g、开好的板件用压车拉向下工序必需与下工序交接并签字认可。而且按规定摆放。

h、需再加工板件必须参照图纸加工，（如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组，做好相对应

记号。安娜系列床靠背再加工时一定要看清钻孔做的记号，以记号为标准，靠一边而且要统一孔位向上加工，而且要使加工后每块板件大小一致）。

○2、小批量生产

a、小批量家具开料把打槽与非打槽分两个托盘摆放，而且在板件上用铅笔标明封边及打槽大小

情况，最后放背板，背板上专放门框条，如不按此要求摆放，下工序有权拒签工作表，流向下工序打槽的流向打槽处，封边的流向封边处并做交接说明。

b、小批量橱柜开料把打槽与非打槽分开摆放，封边的板件上不写（代表封四边）不封边的写明

（不）代表不封边，其余封几边标明，封叶子边的在板件上用铅笔划——线代表封叶子边，小批量背板该打缺口的打好缺口再流向下工序。

c、门板开料要求尺寸准确一定在＜0、3mm以内，保证一面不划伤，没污点，不崩边，无小锯片，

副手必需每一小块板件检查，主手尤其要注意板材纹路，把打拉手和铝封边的分开摆放再流向下工序。

另注：条纹板件开料必需按图纸把每一线条对准。如729号的板材，在线条对准开好的料上需打拉手方向划个箭头。

d、压制板开料：所开的压制板一定要注意压好板件是否偏斜，如偏斜到不能开料必须在流程表

上注明所开数量，并标明已做委办，开胶板件开好送往压板处补胶并说明情况。（如补完后板件送到何处）床弯板及椅子的压制板开料尤为注意，必需根据它的弧度开料。

e、模压门开料必须认清门型，（除F、H型开15mm板件；其余开18mm，15mm板必须开好压条一

同前往）所开好的板件误差±0、5mm

○3、原材料缺货申购单

a、开料主操作手如缺材料先向组长通报，由组长填写原材料缺货申购单，填写申购单时，

必须注明订单号和材料名称，并在备注一栏标明客户名称和交货日期，批量缺材料与王超交流，小批量缺材料与所加工最后工序班组长交流后报交计划部屠义祥。

4、切割时，板料必须靠紧机台，推锯时不可移动板件，并根据上板料厚度调节好进料速度和锯片高度，接料时保持平衡，板料开出200mm时方可用手接料；送料时小于70mm，不可直接用手推送，应借助助推器推送。

二、质量/公差要求

１、对角线长度≥1.4m时对角线尺寸公差±1.4mm，对角线长度≤1.4m而≥700mm时对角线尺寸公差±1.2mm,对角线和长度＜ 700mm时对角线尺寸公差±0.8mm

２、单独桌面尺寸公差－10mm

３、门板尺寸公差+0.5mm

４、背板心寸公差±0.5mm

５、活动层板，层板尺寸公差±0.5mm

６、抽面板尺寸公差±0.4mm

７、抽侧板尺寸公差长±0.5mm宽尺寸公差±1.5mm(同一批尺寸相同)

８、抽底板尺寸公差＋1mm

９、侧板，中立板尺寸公差长±0.5mm宽尺寸公差±0.8mm

１０、电视柜，抽屉柜顶板，底板尺寸公差±0.4mm

１１、家具望板尺寸公差长±0.5mm宽尺寸公差±0.5mm

１２、橱柜背板尺寸公差±1mm

１３、橱柜侧板尺寸公差±0.5mm

１４、橱柜顶底板尺寸公差±0.5mm

１５、橱柜拉条尺寸公差长±0.5mm尺寸公差宽±0.5mm

１６、橱柜门板抽面板尺十公差±0.4mm

１７、橱柜背骨尺寸公差±1mm

１８、非标家具，非标橱柜所有尺寸公差±0.4mm

三、崩边，锯路

１、板面有帖纸接头的不得用于开料。

２、门板，抽面，桌面及其它的板件正视面不得有麻点，划伤，非正视面着情而定。

2 蜂窝作业指导书

从开料到本工序的压制条上加流程表和料单，到达本工序后本工序的人员严格按流程表上的名称进行操作，如流程表上是2TT816,本工序人员按图纸核对后操作。钉框架时注意框架条大小，尺寸无误。框架打好后进行砂光，砂好后进行压制。

一、操作规范：

1、过胶时注意3mm板表面是否完好（有无裂纹、黑点、白点），尺寸的长短。

2、刷胶要均匀；板件上胶后和框架对好后上热压机进行压制，不允许有压痕及过多的胶水溢出，以免热

压钢板上有胶水；正确的放好加工的板件，以保证热压钢板受力均匀不变形。。

3、压力与板件的大小而定，温度在冬天为115度，夏天为100度左右，压制时间为5-6分钟。

4、压制好的板件下热压机时摆放好成90度、切地基平整，如果较大板件需两托盘并放。

5、流程表摆放在最上面的板下面，表头朝外。注明压制时间、数量和操作人员姓名，提醒下工序24小时

后开料。

附胶水配置：

面粉――3.5公斤

胶水――7.0公斤

固化剂――0.5克

胶水配置好后，需要115度热量方可压制。

6、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。

二、质量/公差要求：

1、板件胶合必须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架相邻两边对齐，上下板位位置偏差≤2mm。

2、木槽、钻孔的部位不允许打汽钉。

3、不允许有压痕及过多胶液。

4、成形形状满足图纸要求。

3 锣铣机床作业指导书

一、操作规范：

1、操作前，应检查机器防护装置，压紧装置是否完备、各部件是否正常，及时更换零部件。

2、上机操作要做到三紧、三不、一注意。

三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖。

三不：不系领节、不戴手套、不戴手饰。

一注意：注意保护眼睛。

3、要仔细检查所选用的刀具，不得有裂隙或凹凸，且要处于中心平衡，锋利，和主轴旋转方向。

4、进行加工前，要严格对照流程表（跟踪表）所标示选用刀具及模板，调试机器，操作时要做到“三检”。

首检；检查所加工材料与流程表是否相符（包括材料、尺寸、所加工的尺寸或形状），按上一工序所作的记号进行加工。

中检：操作途中，应不定时抽检，防止因机器或人为原因造成误差；（刀具不利、引起板材崩边等）尾检：操作后，对照流程表进行核对，确定无误后，流到下程序，并送到指定区域。

5、操作人员在操作时应注意挑选板材，发现板材有问题，应及时反映，需委办的板材按照厂里统一要求填写委办单，防止不良产品流入下程序，操作时，误差应控制在±0.2mm 之内。

6、加工完后，所加工材料应按照要求送入下工序，并进行交接。

7、操作人员应注意手指不触及旋转部件，且在操作过程中不得移开碎片屑，调整机床移碎片屑应先切断电源。

8、发现异常情况，应立即关机。

9、操作人员有事离开时应关机，等机器完全停止后方可离开。

10、操作完后，应关闭电源，整理机器周围卫生，收好所使的工具。

二、质量/公差要求：

1、选择模板必须准确无误；部件加工后与图纸相符。

2、加工后的部件表面平滑，线条流畅，无波浪、刀痕、崩口、毛刺、发黑、裂缝。

3、尺寸对照模板允许误差±1mm；锣槽时尺寸允许误差±0.2mm

3-1 工艺路线及打槽作业指导书

1、车间各工序采用不同英字母代表，例如：[开料]K；[封边]F；[橱柜]C；[家具]J；[铝铍]L；[沙发]S；

[门板（MFC）]M；[蜂窝、（贴面）]T；[打槽]D；[花槽]H；[包装]B；[研发]Y；[物流]W；[返修]X；。

2、工艺路线按英文字母先后顺序进行加工，如果几个工序加工时，可先后调换的，用括号标明；如：K

（F、Z）D、B，意思为首先开料，再钻孔或封边，然后打槽，最后到包装工序。

3、打槽标注采用边宽+槽宽*槽深的方式标明。(如：18+5*5.5)；注：距边18毫米；开5毫米的槽、槽的

深度为5.5毫米。

a 、当打槽两边有预留时采用，预留长度（边宽+槽宽*槽涤）预留长度的方式标明。如37（31+5*5.5）

37、注：距边31毫米处开5毫米宽的槽，槽的深度为5.5毫米，槽的两端各留37毫米打槽。

b 、当预留两边长度不一致时，前面预留长度为打槽距左（上）边的长度。后边预留长度为打槽右（下）边的长度，如：左（上）42（38+5*5.5）10右（下）；注：为距边38毫米处开5毫米的槽，槽深为5.5 毫米，打槽时到左（上）边预留42毫米不打槽；到右（下）边10毫米不打槽。理解36（27）（38+5*5.5）（36）27。

4 缕机和打磨作业指导书

一、缕机操作过程和工序

1、上工序把板材摆放必须成90o角，交接要认真、细心。

2、首先注意订单，备注一览，有备注请认真看阅。

3、察看板材是否有弯曲、有没有质量问题。

4、在对单时，注意订单门板门形和色形，板材长度和宽度与料单误差不能大于0.5mm或小于0.5mm。

5、把各个门型分开摆放在一边。。

6、如门板有F，H门板，胶3厘米板条502胶不要过多。

7、按订单日期紧急程度安排生产。

8、在操作缕机时，注意安全。

9、检查缕机和刀具是否正常。

10、在缕板时注意，缕平角和圆角时不能过大。

11、E型门板必须按照订单图纸详细说明去做。

二、打磨操作过程工序

1、在打磨工作之前准备工作，首先看清楚定单再按工序进行打磨。

2、把缕好的板材拖到打磨岗位上。

3、检查打磨机是否正常和沙纸型号204＃沙纸。

4、打磨时检查板材有没有弯曲或坑。

5、注意打磨机不要撞坏板材边角。

6、磨板时要横竖去磨，磨边或角时要成90°而且要光滑。

7、磨好板要把颜色注在正面，给压膜做准备。

三、操作完后，应关闭电源，整理机器周围卫生，收好所使的工具。

5 封边作业指导书

一、在操作前应检查一下机器的运转是否正常：

（1）在工作时间应服从上级安排。

（2）在调试机器时应用废板来调试，在调机过程中应注意以下两点：

○1封边后的部件封边条要牢固、平直边角平整、不允许开胶、刮伤板面和边条突出板面，封边条颜色是否符合产品要求。

○2板面要有无划伤、破边、露板质现象，无过量胶液。

二、在加工所有板件前有义务检查上道工序的几点：

○1板件拉到本工序加工时，应义务对前工序产品进行复检是否合格，并核对其数量是否与流程表相同。

○2检查后加工板件是否符合流程表要求规格及尺寸以及分清封边部位。

○3将需封边的板件应用风枪吹去表面的灰尘，在加工异形的边要用砂纸磨去毛刺，注意用力要均匀。

○4在生产过程中，同样要自检一次，合格后按照流程表上的流程路线送往下道工序。

三、在本工序操作范围要注意几点：

（1）封边表面：

○1封边条的表面不得有伤痕、麻点、纹路不一致等现象。

○2同一单号产品不得有两种以上颜色。

（2）封边效果

○1边条同板件胶缝隙不得大于0、1mm 。

○2胶缝不得出现针孔现象。

○3在加工板件时在封好一边时，应发现板材质量是否可以，要是封好两边或三边才发现一切问题由本工序承担。

○4边带同边带两角的接头处胶缝不能大于0、2 mm.。

○5不得有机器刨伤以及划伤崩边现象。

○6边带沿边到角要均匀一致，不得有波浪形状。

○7在操作手工封边时应注意温度的大小，在封0、3边条时，温度应在150—180之间方可操作；封0.8以上温度应在190－200之间方可操作。

⑧操作大封边机的成员应注意，在用0.8mm封边条转换成2mm封边条时应调试机器的修边刀以及刮刀，因为它们的厚度不一修出的成度不一。

⑨在调试时应用废料来调试。

四、关于与上下工序交接的原则：

○1在上道工序送往本工序的板件时，应检查一下板件的摆放是否符合5S的要求；方可在流程表上签字。○2在本工序加工好的板件送往下道工序时，应及时与下工序的有关人员交接，在没有问题的情况下就请有关人员在你的计件表签名。

○3在用完叉车应放回专门存放处。

五、特别注意：