吊杆机设计说明

14M×4吊杆机

设计说明西安天禾舞台设备有限公司

一、设备的基本参数

表1

二、设备的用途

本设备适用于文化场所演出厅悬挂景杆和灯杆。

三、设备的性能和特点

吊杆为固定单一速度，可在行程内任意位置停留。双限位电气控制，定位准确，精度高，运行平稳，是舞台演出必不可少的关键设备之一。

四、设备的传动系统

吊杆驱动机将电机输入转换成为卷筒的低速转动，均匀缠绕在卷筒上的四根钢丝绳通过转角滑轮、多线和单线滑轮与吊杆上的吊点连接，将卷筒的旋转运动转换成

为吊杆的直线运动。设置在卷筒排线器上的电气行程开关用于吊杆行程的控制。

五、设备的结构

1、吊杆

●吊杆载荷应均匀，以防止吊杆过分弯曲变形。

●吊杆现场分三段实施焊接。

●吊杆必须平行于台面，平行度误差为30毫米。

●应保证钢丝绳顺利通过各滑轮，不得有跳槽及卡滞现象。

●吊杆最低位置距舞台面1000毫米。

●现场安装中的焊接焊缝不得小于6毫米，应光滑且无焊接缺陷。

2、传动部分

本设备采用的驱动机为涡轮蜗杆传动。

3、转角滑轮装置

关键支撑部件之一，用于改变钢丝绳的运动方向。

4、单线及多线滑轮组

通过单线及多线滑轮组，牵引吊杆完成升降运动。

5、电气

●安装在卷筒排线架上的电器限位开关，主要是现场根据甲方需要调

整控制行程。

●本系统安装有防止钢丝绳突然断裂而引起坠落的安全防坠装置。

六、设备的安装及试车前的准备

1、设备的安装

●将吊杆驱动机平放在槽钢上，调整好位置，然后用螺栓或焊接固定。

●转角滑轮装置安放在驱动机之上约2米高的支撑梁上，对正与卷筒、

滑轮位置，然后用螺栓或焊接固定。

●安装工字梁上的单、多线滑轮，对正吊点和转角滑轮位置，由专用卡

固定在工字梁上。

●安装吊杆，调整吊杆水平，用绳卡固定钢丝绳。

2、试车前准备

●检查设备部件上紧固件松紧程度，不得有松劲现象。

●检查设备各部位上润滑油，油路必须畅通，油量充沛，钢丝绳表面应

涂有润滑脂。

七、设备的润滑系统（详见润滑图）

本机实行单独润滑给油制。

随时检查驱动机油箱内油标，发现油位低于下限时应急时补油，一般情况下，箱内润滑油每年可换油一次，换油前油箱要清洗干净。油品的选择冬季一般用30号机械油，其余季节用40号机械油。

轴承座轴承处润滑用干油枪将润滑脂强力注入，油品的选择通用ZG-3钙基脂，换油周期为每半年一次，换油时用油枪将旧油压出即可。

钢丝绳处采取脂润滑，根据需要随时补油，钢丝绳每年一次检查，如发现钢丝绳磨损严重而达到报废标准时，应急时更新。

八．设备的试车和操作

1、现场安装完后应通电先空载运行，驱动机应无明显噪音。

2、传动系统挂负载后的试车

与灯架或景架连接，启动电机运转，调整上下极限停车限位，测试限位定位精度和构架平台的平稳性，驱动机应无异常噪音。

3、工作状态下的试车

吊杆上按照1000公斤均布载荷要求悬挂重物，启动电机运转，测试限位的定位精度、任意位置的可靠性和升降过程中的稳定性。

二、设备的安全技术和维护

1、本机具有上下极限限位保护、电流过载保护、意外情况下的电气防坠落保

护。

2、设备必须有专人负责使用，负责使用人必须熟悉本机的使用性能。

3、设备使用时，不论发生任何不正常现象，都应立即停车停止使用，迅速切

断电机电源，并通知有关部门检查或修理。

4、设备在使用过程中切忌过载运行。

5、机器使用完毕后，须将电源切断。

6、设备修理完毕后，需开车重新检查上、下限位可靠性。

7、定期检查（每三个月一次）钢绳使用状态，如发现在钢绳表面严重磨损变

形应急时更换。每一年必须对钢丝绳规范检查，并做好记录。