机械加工英语词汇

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第1章切削加工基础知识1.1切削加工概述

切削cutting;

加工machining;

金属切削metal cutting (metal removal);

金属切削工艺metal-removal process;

金属工艺学technology of metals;

机器制造machine-building;

机械加工machining;

冷加工cold machining;

热加工hot working;

工件workpiece;

切屑chip;

常见的加工方法universal machining method;

钻削drilling;

镗削boring;

车削turning;

磨削 grinding;

铣削milling;

刨削planning;

插削slotting ;

锉filing ;

划线lineation;

錾切carving;

锯sawing;

刮削facing;

钻孔boring;

攻丝tap;

1.2零件表面构成及成形方法

变形力deforming force;

变形deformation;

几何形状geometrical;

尺寸dimension ;

精度precision;

表面光洁度surface finish;

共轭曲线conjugate curve;

范成法generation method;

轴shaft;

1.3机床的切削运动及切削要素

主运动main movement;

主运动方向direction of main movement;

进给方向direction of feed;

进给运动feed movement;

合成进给运动resultant movement of feed;

合成切削运动resultant movement of cutting;

合成切削运动方向direction of resultant movement of cutting ; 切削速度cutting speed;

传动drive/transmission;

切削用量cutting parameters;

切削速度cutting speed;

切削深度depth of cut;

进给速度feed force;

切削功率cutting power;

1.4金属切削刀具

合金工具钢alloy tool steel;

高速钢high-speed steel;

硬质合金hard alloy;

易加工ease of manufacturing ;

切削刀具cutting tool;

刀具cutter;

车刀lathe tool;

主切削刃main cutting edge;

副切削刃assistant cutting edge;

刀体tool body ;

刀柄tool shank;

前刀面rake face;

主后刀面major flank;

刀尖nose of tool;

主剖面系tool orthogonal plane system;

切削平面tool cutting edge plane;

主剖面tool orthogonal plane;

切削宽度width of the uncut chip;

进给平面系assumed working plane system; 加工表面transient surface;

前角rake angle;

后角clearance angle;

主偏角tool cutting edge angle;

刀尖角nose angle;

1.5刀具切削过程及磨削机理

塑性变形plastic distortion;

微观组织,显微结构microstructure ;

切削力cutting force;

切削温度cutting temperature;

积屑瘤built-up edge;

刀尖磨损nose wear;

月牙洼crater;

残留应力 residual stress;

应力stress;

硬度rigidity;

磨削grinding;

砂轮grinding wheel;

磨粒grain;

剪切shear;

摩擦friction;

内力internal force ;

1.6~1.8 切削加工质量、材料的切削加工性、切削液的选择加工精度machining accuracy;

表面质量surface finish;

工艺性能technological performance;

材料切削加工性指标machinability index of material;

切削液cutting fluid ;

切削油cutting oil;

1.9 件的装夹及夹具

定位梢dowel;

定位allocation;

机床夹具jig;

组装线Assembly line;

机械零件mechanical parts;

钳工locksmith;

精加工finish machining;

粗加工rough machining;

气动夹紧pneuma-lock;

同心,同心度concentricity ;

垂直度perpendicular;

基准benchmark;

基准线reference line;

夹具 fixture;

通用夹具universal fixture;

专用夹具Fixture for special purpose;

可调夹具adjustable fixture;

组合夹具modular fixture;

工序process;

设计基准designing datum;

工艺基准datum features in process;

1.10 金属切削机床

机床machine tool;

机床运动motion of machine;

机床型号machine tool model;

机床加工精度machining accuracy of machine tool;

车床lathe;

普通车床engine lathe;

卧式车床horizontal lathe;

立式车床vertical lathe;

钻床drill press;

镗床boring machine;

铣床milling machine;

磨床grinder(grinding machine);

牛头刨床shaper;

龙门刨床planer;

插床slotting machine(slotter);

第2章常用加工方法综述及加工方案选择一、车削

车削turning;

车刀lathe tool ;

车床lathe ;

普通车床engine lathe;

卧式车床horizontal lathe;

立式车床vertical lathe;

仿形车床duplicating lathe (copy lathe); 转塔车床turret lathe;

细长轴long slender shaft

纵向车削straight turning;

锥体车削taper turning;

仿形车削contour turning;

端面车削facing;

回转表面surface of revolution;

平面flat surface;

圆面round surface ;

仿形表面contoured surface ;

退刀槽recess ;

卡盘chuck;

尾架tailstock;

床头箱,主轴箱headstock;

销pin;

卡箍bar clasp;

花盘faceplate;

主轴spindle;

二、钻削

钻削drilling;

钻床drill press;

钻头drill;

锪孔counter boring;

内表面internal surface ;

铰孔、扩孔reaming;

攻丝tapping;

孔加工spot facing machining;

铰ream;

铰刀reamer;

盲孔blind hole;

麻花钻twist drill;

埋头孔countersink;

锥柄taper shank;

三、镗削

镗削bore;

镗床boring machine;

镗杆boring bar ;

纵向镗削straight boring;

表面光洁度surface finish;

卧式镗孔机horizontal boring machine;

四、铣削

铣削mill;

铣床milling machine ;

铣刀milling cutter;

缝Slot ;

槽groove;

平面flat surface;

圆面round surface ;

仿形表面contoured surface;

周铣Peripheral milling ;

端铣face milling; multi model miller; 靠模铣床; copy milling machine;

仿形铣床; contouring machine;

五、磨削

磨削grinding;

磨床grinder(grinding machine);

外圆磨削external grinding;

内圆磨削internal grinding(cylindrical grinding); 平面磨削plane grinding abrasive;

外圆磨床cylindrical grinding machine;

平面磨床surface grinder;

外圆磨床cylindrical grinding machine ;

内圆磨床internal cylindrical machine;

成形磨床form grinding machine;

仿形磨床copy grinding machine ;

万能工具磨床universal tool grinding machine;

六、拉削

拉削broaching;

拉床broaching machine;

拉刀broaching tool;

外表面拉削external surface broaching;

内表面拉削internal surface broaching;

多功能机床multifunction machine;

多齿刀具multitooth tool;

切屑槽chip gullet;

七、刨削

刨削planning;

牛头刨床shaper;

龙门刨床planer;

龙门刨削planning;

旋臂刨床radial drilling machine ;

仿形刨床copy shaping machine;

八、齿轮加工

齿轮加工gear machining;

齿轮gear;

滚齿gear hobbing;

滚齿刀hobbing cutter;

直齿圆柱齿轮straight toothed spur gear; 斜齿圆柱齿轮helical-spur gear;

直齿锥齿轮straight bevel gear ;

齿轮齿条pinion and rack;

蜗杆蜗轮worm and worm gear;

九、螺纹加工

螺纹加工thread machining;

螺纹切削thread cutting;

攻丝tapping;

丝锥tap;

板牙die;

螺钉screw;

标准件standard component;

位移displacement ;

截面section;

十、光整加工

光整加工micro finishing;

研磨mull (lapping);

研磨剂lapping compound;

研磨膏paste;

研磨机床lapping machine

抛光polishing ;

抛光膏buffing cream;

抛光轮polishing wheel;

抛光机polisher ;

珩磨honing ;

珩磨轮honing wheel;

珩磨机床honing machine;

超精加工机床superfinishing machine;

超精加工superfinish;

第3章机械加工工艺过程机械加工工艺过程machining process;

工步step of an operation;

工位work station;

工序process;

工艺文件manufacturing process document;

工艺卡片technological card;

工艺规程process plan;

机械加工工艺卡machining process sheet;

工艺设计technological design;

设计基准designing datum;

工艺基准datum features in process;

基准重合consistency of datum feature;

基面统一原则unified datum principle;

机械加工工序卡machining operation sheet;

工艺过程设计process planning;;

工艺路线process route;

工艺过程卡process sheet;

产品规格product specification;

产品用途product use;

产品责任product liability;

生产线production line;

生产进度计划production schedule;

生产率productivity;

批量生产batch production;

第4章切削加工零件结构工艺性

切削cutting;

加工machining;

工件workpiece;

零件part;

毛坯rough;

工艺性能processing property;

装配结构的合理性rationality of assembly structure;

零件结构合理性rationality of detail structure;

标准化standardization;

第5章先进制造技术

先进制造技术Advanced Manufacturing Technology;

信息技术information Technology;

产品product;

设计design;

加工machining;

检测check;

管理manage;

销售sell;

使用use;

服务serve;

回收reclaim;

计算机集成制造系统Computer Integrated Manufacturing System (CIMS);

智能制造系统Intelligent Manufacturing System (IMS);

精密工程precise engineering;

成组技术group technology;

方式(法)methodology;

柔性制造系统Flexible Manufacturing System(FMS);

数控机床numerically controlled machine tool;

加工中心Machining Center(MC);

计算机数字控制computerized numerical control (CNC); 自动换刀装置automatic tool changer(A TC);

直接数字控制Direct numerical control(DNC);

分布式数字控制Distributed numerical control(DNC); 群控DNC;

单机自动化stand-alone automatization ;

自动机床Automatic machine;

组合机床combination machine;

专用机床special machine;

NC钻床NC drilling machine ;

NC磨床NC grinding machine ;

NC车床NC lathe ;

卧式加工制造中心horizontal machine center;

立式加工制造中心vertical machine center;

车间shop floor;

库存inventory;

工艺process;

分类classification;

编码系统coding system;

零件外型part configuration;

工艺规划process planning;

单元式制造cellular manufacturing;

小车维修站Cart maintenance station;

零件清洗站Parts wash station;

装卸站Unload station;

回收系统Recovery system;

小车转弯站Cart turnaround station;

集成化integration ;

协调tradeoff;

成族零件family-of-part;

换刀装置Tool changer;

机床控制装置machine control unit;

组装线Assembly line;

第6章先进制造运行模式

先进制造运行模式Advanced Manufacturing Operation Model;

计算机集成制造系统Computer Integrated Manufacturing Systems (CIMS);

精益生产(LP亦称精良生产)Lean Production;

敏捷制造Agile Manufacturing(AM);

绿色制造Green Manufacturing;

计算机辅助设计Computer Aided Design(CAD);

计算机辅助制造Computer Aided Manufacturing(CAM);

计算机辅助工艺过程设计Computer Aided process planning(CAPP); 物料需求计划Material Requirements Planning(MRP);

计算机辅助教育Computer Aided Education (CAE);

虚拟制造Virtual Manufacturing(VM);

并行工程Concurrent Engineering (CE);

面向装配的设计Design For Assembly(DFA);

面向制造的设计Design For Manufacturing(DFM);

第7章特种加工

特种加工(NTM)Nontraditional Manufacturing;

一、电火花加工

电火花加工spark-erosion machining;

电火花线切割加工electrical discharge wire – cutting;

电火花穿孔spark-erosion drilling;

电火花雕刻spark-erosion carving;

二、电解加工

电解加工Electrolytic machining;

三、超声波加工

超声波加工Ultrasonic machining;

变幅杆Transducer nose ;

铜垫圈Copper washer;

放大刀具夹持器Amplifying tool holder ; 超声波振动Ultrasonic vibration;

银钎焊Sliver braze;

仿形刀具Shaped tool;

蜡焊缝Wax weld ;

支持材料Backup material;

磨料悬浮液Abrasive slurry;

吸入管Suction line ;

四、激光加工

激光加工Laser processing;

激光束加工Laser beam machining ;

激光切割laser cutting ;

激光打孔laser drilling;

激光焊接laser welding;

机械加工基本知识

机械加工培训教材 技术篇 机械加工基础知识 2011年8 月 第一部分:机械加工基础知识

一、机床 (一)机床概论 机床是工件加工的工作母机? 一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类,机床可以分为: ?金属加工机床 ?木材加工机床 ?石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类: ?锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形,例如:压力机、弯板机、剪板机等等。 ?特种机床---通过特种办法加工工件,例如:电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。 ?金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料,将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括: 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、 盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下: 根据主轴中心线的方向:卧式车床,立式车床. 根据车床的大小:仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 根据控制方式:普通(手动)车床、简易数控车床、全功能数控车床 根据控制轴数:普通(手动)车床与数控车床(X、Z轴)、车铣中心(X、Z、C 轴)、复合车铣中心(X、Y、Z、C轴) 根据主轴及刀塔数量:单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣____ 床L刀具旋转,工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加 工。铣床的分类如下: 根据主轴中心线的方向:卧式铣床,立式铣床. 根据控制方式:普通(手动)铣床、数控铣床 根据控制轴数:普通铣床(X、Y、Z轴)、4轴数控铣床(X、丫、Z、A轴)、5 轴数控铣床(X、丫 Z、A、B轴) 根据主轴数量:双主轴铣床。 镗(铣)床:刀具旋转,工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下: 根据镗床大小:台式镗床、大型落地镗铣床。 根据控制方式:普通(手动)镗床、坐标镗床、数控镗床 根据控制轴数:普通镗床(X、丫Z、B轴)、带W tt的数控镗床(W X、丫、Z、B轴)、带平园盘的数控镗床(W X、丫、Z、B、U轴) 钻床L钻孔用机床。有台式、摇背钻之分,也有数控钻床。 攻丝机床:攻丝用机床。一般钻床也有攻丝功能。 加工中心:带刀库及自动换刀系统的数控铣床或镗床。有钻削中心、立式加工中心、卧式加工中心、卧式镗铣加工中心、龙门加工中心、五面体加工中心、落地镗铣加工中

常用机械加工材料金属类

常用机械加工材料(金属类) 1、45号钢 最常用中碳调质钢,号钢的一种,数字“45”代表的是该钢材的平均含碳量为0.45%,综合力学性能良好,淬透性低,水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理,大型件宜采用正火处理。 主要用于制造强度高的运动件,如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热,焊后消除应力退火。 2、Q235A 最常用的碳素结构钢,又称为A3钢。具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能,以及一定的强度、好的冷弯性能。“Q”是“屈”的拼音首字母,代表屈服极限的意思,“235”代表该钢材的屈服值,在235MPa左右,后面的字母代表质量等级,质量等级共分为A、B、C、D四个等级,Q235A钢的质量等级为A级。 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。 3、40Cr 使用最广泛的钢种之一,属合金结构钢。经调质处理后,具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性,淬透性良好,油冷时可得到较高的疲劳强度,水冷时复杂形状的零件易产生裂纹,冷弯塑性中等,回火或调质后切削加工性好,但焊接性不好,易产生裂纹,焊前应预热到100~150℃,一般在调质状态下使用,还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。 调质处理后用于制造中速、中载的零件,如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等,调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件,如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等,经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件,如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等,经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等,碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件,如

中国国内机械行业分析

中国国内机械行业分析 机械制造业是国民经济的支柱产业,现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源,世界的制造业正在向中国转移,中国正在成为世界的制造大国。我国在家电等若干产品的产量已居世界第一位。但是在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距。 一、中国机械制造业管理现状与特点 中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模,积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成,由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源,国外的技术、资金、产品大量涌入中国,中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。这些市场竞争的武器与企业管理的模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程密切相关。然而相当部分中国企业及人们的思想意识仍然受计划经济的影响,上述竞争武器与发达国家相比存在很大差距。 (1)生产计划控制的模式落后 尚未实施ERP的机械制造企业几乎100%采用台套计划的方式。即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高,流动资金占用大的根本原因。生产计划与采购计划脱节,零件成套水平差,不能准时交货。或者用高储备来保交货期。距离现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产相差甚远。体现在财务数据上是存货额大,但其原因就一定是台套计划方式造成的吗?具体有哪些表现?

(2)企业应变能力差 今天的市场瞬息万变,需求多样化。按订单装配MTO,按订单制造MTO,按订单设计MTD,大规模定制MC。品种规格繁多,生产、采购异常复杂。从客户—销售—设计—生产—采购—财务—成本,需要一个完整的供应链管理,才能动态快速地响应客户需求,适应千变万化市场和客户定制化的要求。 (3)成本计算不准确,成本控制差 人工成本核算一般只能计算产品成本,无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗,大量成本数据采集是人工归集的,数据准确性很差,使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算,也很少进行成本分析,因此成本控制差。 (4)信息分散、不及时、不准确、不共享 制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体,他们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据,信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响管理决策的科学性。 (5)多层式的组织机构而不是面向业务流程的扁平化的组织,一般业务流程不合理,业务流程的管理和控制不规范,随意性大。 (6)缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理,管理的优劣因人而异。尽管通过ISO9000制定了一系列的程序文件,执行的效果可因企业和管理者而异。

机械加工基本知识

机械加工培训教材 技术篇 Ⅰ机械加工基础知识 2011年8月 第一部分:机械加工基础知识 一、机床 (一)机床概论 机床是工件加工的工作母机.一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类,机床可以分为: ◆金属加工机床 ◆木材加工机床 ◆石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类: ◆锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形,例如:压力机、弯板机、剪板机等等。 ◆特种机床---通过特种办法加工工件,例如:电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。

◆金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料, 将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括: 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下: 根据主轴中心线的方向:卧式车床,立式车床. 根据车床的大小:仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 根据控制方式:普通(手动)车床、简易数控车床、全功能数控车床根据控制轴数:普通(手动)车床与数控车床(X、Z轴)、车铣中心(X、Z、C轴)、复合车铣中心(X、Y、Z、C轴) 根据主轴及刀塔数量:单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣床:刀具旋转,工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加工。铣床的分类如下: 根据主轴中心线的方向:卧式铣床,立式铣床. 根据控制方式:普通(手动)铣床、数控铣床 根据控制轴数:普通铣床(X、Y、Z轴)、4轴数控铣床(X、Y、Z、A 轴)、5轴数控铣床(X、Y、Z、A、B轴) 根据主轴数量:双主轴铣床。 镗(铣)床:刀具旋转,工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下: 根据镗床大小:台式镗床、大型落地镗铣床。 根据控制方式:普通(手动)镗床、坐标镗床、数控镗床

常用的传统机械加工方法(可编辑修改word版)

教案 课题:2.1 零件常用的传统机械加工方法 教学目的: 1.了解常用机械加工法的特点 2.掌握常用机械加工法的运用范围和能达到的精度 3.了解常用机械加工的机床 教学重点:掌握常用机械加工法的运用范围和能达到的精度 教学难点:掌握常用机械加工法的运用范围和能达到的精度 教学方法:讲授 教具:多媒体 课时:2 学时 2.1 零件常用的传统机械加工方法 机械加工方法广泛运用于模具制造。模具的机械加工大致有以下几种情况: (1)用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件,然后进行必要的钳工 修配,装配成各种模具。 (2)精度要求高的模具零件,只用普通机床加工难以保证高的加工精度,因 而需要采用精密机床进行加工。 (3)为了使模具零件特别是形状复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趋自动化,减少钳工修配的工作量,需采用数控机床(如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备)加工模具零件。 2.1.1车削加工 1.车削加工的特点及应用 车削加工是在车床上利用车刀对工件的旋转表面进行切削加工的方法。它主要用来加工各种轴类、套筒类及盘类零件上的旋转表面和螺旋面,其中包括:内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、成型回转面、端面、沟槽以及滚花等。此外,还可以钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。车削加工精度一般为IT8~IT7,表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm;精车时,加工精度可达IT6~IT5,粗糙度可达

Ra0.4~0.1μm。 车削加工的特点是: 加工范围广,适应性强,不但可以加工钢、铸铁及其合金, 还可以加工铜、铝等有色金属和某些非金属材料,不但可以加工单一轴线的零件,也可以加工曲轴、偏心轮或盘形凸轮等多轴线的零件;生产率高;刀具简单, 其制造、刃磨和安装都比较方便。 由于上述特点,车削加工无论在单件、小批,还是大批大量生产以及在机械 的维护修理方面,都占有重要的地位。 2.车床 车床(Lathe)的种类很多,按结构和用途可分为卧式车床、立式车床、仿形及多刀车床、自动和半自动车床、仪表车床和数控车床等。其中卧式车床应用最广,是其 他各类车床的基础。常用的卧式车床有C6132A,C6136,C6140 等几种。 2.1.2铣削加工 1.铣削加工的范围及其特点 1)铣削加工的范围 铣削主要用来对各种平面、各类沟槽等进行粗加工和半精加工,用成型铣 刀也可以加工出固定的曲面。其加工精度一般可达IT9~IT7,表面粗糙度为 Ra6.3~1.6μm。 概括而言,可以铣削平面、台阶面、成型曲面、螺旋面、键槽、T 形槽、燕 尾槽、螺纹、齿形等。 2)铣削加工的特点 铣削加工的特点具体如下: (1)生产率较高 (2)铣削过程不平稳 (3)刀齿散热较好 因此,铣削时,若采用切削液对刀具进行冷却,则必须连续浇注,以免产生较 大的热应力。 2.铣床 1)卧式铣床 卧式铣床的主轴是水平的, 2)立式铣床 立式铣床的主轴与工作台台面垂直。 2.1.3刨削加工 1.刨削加工的范围及其特点 刨削是使用刨刀在刨床上进行切削加工的方法,主要用来加工各种平面、沟 槽和齿条、直齿轮、花键等母线是直线的成型面。刨削比铣削平稳,但加工精

机械制造行业的行业特点分析

机械制造行业的行业特点分析 机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增 值。它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。机械制造业涉及的工业领域主要有机 械设备、汽车、造船、飞行器、机车、日用器具…总之,只要是以一个个零部件组装为主要工序的工业领域都是属于机械制造业的范畴。 1?机械制造业的生产特点 第一,机械制造业生产的主要特点 机械制造业生产的主要特点是:离散为主、流程为辅、装配为重点。 工业生产的特点基本上分为两大方式:离散型与流程型。离散型是指以一个个单 独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工 序,所以装配自然就成了重点。而流程型是指最终产成品的形成并不同于离散型一样把不同 零部件装配起来,而是通过对于一些原材料的加工,使其的形状或化学属性发生变化最终形 成新形状或新材料的生产方式。我们所熟悉的机械设备的制造就是典型的离散型工业,而诸如冶炼就是典型的流程型工业。汽车制造业传统上业认为是属于离散型工业,虽然其中诸如压铸、表面处理等是属于流程型的范畴,不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。所以, 机械制造业并不是绝对的离散型工业,其中还是有部分的流程型的特点。具体特点有以下几个: (1) 产品结构清晰明确 机械制造企业的产品结构可以用树的概念进行描述,最终产品一定是由固定个数 的零件或部件组成,这些关系非常明确和固定。 (2) 工艺流程简单明了,工艺路线灵活,制造资源协调困难 面向订单的机械制造业的特点是多品种和小批量,因此,机械制造业生产设备的 布置一般不是按产品而是按照工艺进行布置的,例如,按车、磨、刨、铳来安排机床的位置。 每个产品的工艺过程都可能不一样,而且,可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此,

中国机械制造行业现状及其存在的问题知识分享

中国机械制造行业现状及其存在的问题 1.中国机械制造行业现状 机械制造业是我国国民经济发展的支柱产业,通过多年的发展,已经积累了丰富的理论与实践经验。在整个制造业中,机械制造业的地位十分重要,通过提供各种机械来保障各个行业的发展。国民经济的发展速度与机械制造工业技术水平的高低有着十分密切的联系。从新中国成立到现在,我国已经建立起了完善的包括了轻工业、重工业等在内的机械制造业体系,并取得了举世瞩目的成就。 但是,由于我国机械制造业起步较晚,且底子薄,同时还受到其他国家在技术上的封锁的影响,使我国的机械制造面临着诸多问题。和发达国家相比,存在着相当巨大的差距,主要表现在:生产的产品品质与技术水平不高;拥有自主知识产权的产品太少;制造技术与工艺落后,结构也不够合理;缺乏技术创新能力;并且在先进制造技术与生产管理方面存在一定不足。随着社会的发展,人民生活水平的日益提高,个性化的需求将会更加的强烈,作为已经深人到各行各业,并已成为基础工业的机械制造业,正面临着如何适应市场需求的严峻挑战。 2.当前机械制造业在生产过程中存在的问题 通过研究,在中国的机械制造企业的生产系统中主要存在以下几个方面问题: (1)成本管理控制较为困难 机械制造企业的技术更新速度越来越快。原来那种产品技术长期不变的情况已经不能够被市场接受。而技术更新则会导致成本的增加,占用企业大量的资金。机械制造的产品定制性很强,基本是按照订单装配、制造、设计、生产;产品的规格繁多,原材料的生产、采购异常复杂,容易造成额外成本的产生;同时为了能够控制产品的品质,也容易导致成本增加。成本管理涉及到多个环节,而当前机械制造企业的成本控制仅仅只停留在成本核算之上,难以真正有效的降低成本,进而造成浪费,不符合精益生产的思想。 (2)生产运营与生产现场方面 部分工作人员的生产理念比较落后,生产运作理念难以适应市场竞争的需求。主要表现在:没有完善的生产控制计划,没有ERP的机械制造企业计划的方式;生产计划与采购计划没有能够有效结合,零件成套水平不足;缺乏准确的成本计算,成本控制不足;人工成本核算通常情况下只能够计算产品成本,难以计算零部件成本;成本费用分摊很粗,部分成本数据的采集仍然是人工归集,数据的准确性不足,成本计算不够准确;多层式的组织机构和一般业务

2015版机械制图识图基本知识

2015版机械制图基本知识 一.零件图的作用及内容 1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的,制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据,它依据零件在机器中的位置和作用,对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。 2.零件图的内容 一张完整的零件图应该包括以下内容,如图1所示 图1 INT7 2”的零件图 (1)标题栏 位于图中的右下角,标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例,代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向及看图的方向应 标题栏 技术要求

一致。 (2)一组图形用以表达零件的结构形状,可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。 (3)必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系,满足零件制造和检验的要求。 (4)技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。 二、视图 基本视图:物体向6个基本投影面(物体在立方体的中心,投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图,他们是他们是: 前视图(主视图)、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。

三、全剖半剖 为了辅助了解物体内部结构及相关参数,有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。 全剖视图:用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图 半剖视图:当物体具有对称平面时,向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形,可以对中心线为界,一半画成剖视图,另一半画成视图,称为半剖视图。

四、尺寸及其标注 1、尺寸的定义:以特定单位表示线性尺寸值的数值 2、尺寸的分类: 1)基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。 2)实际尺寸通过测量获得的尺寸。 3)极限尺寸一个尺寸允许的两个极端,其中最大的一个称为最大极限尺寸;较小的一个称为最小极限尺寸。 4)尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差;最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差,偏差可正可负。 5)尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差,它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值 ;其中Φ20为基本尺寸,0.81为公差。0.5为上偏差,-0.31例如:Φ200.5 -0.31 为下偏差。20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。 6)零线 在极限及配合图中,表示基本尺寸的一条直线,以其为基准确定偏差和公差。 7)标准公差 极限及配合制中,所规定的任一公差。国家标准中规定,对于一定的基本尺寸,其标准公差共有20个公差等级。

数控机床加工的优点

随着数字化、信息化程度越来越高,数控机床也越来越适用到各大企业,母线机行业也有数控三工位母线加工机、数控母线冲剪机、数控母线折弯机、数控母线铣角机、数控铜棒加工机等数控母线加工机。相对于普通的加工机床,数控机床有哪些优点呢? (1)自动化程度高,数控机床可以减轻操作者的体力劳动强度,按输入的程序自动完成,操作者只需起始对刀、装卸工件、更换模具,在加工过程中,主要是观察和监督机床运行。 (2)加工零件精度高、质量稳定,数控机床定位精度和重复定位精度都很高,较容易保证一批零件尺寸的一致性,只要工艺设计和程序正确合理,加之精心操作,就可以保证零件获得较高的加工精度,也便于对加工过程实行质量控制。采用数控母线加工机来操作,避免了人工的弊端,完全实现自动化,人力资源也大大减少了,具有生产效益高及质量稳定的特点。 (3)生产效率高,批量操作的工件是数控母线加工机适合操作的,数控母线加工机对于中小批量的生产,可以快速实现生产,在市场上享有很大的竞争力。数控机床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测首件,所以可以省区普通机床加工时的不少中间工序,如划线、尺寸检测等,减少了辅助时间,而且由于数控加工出的零件质量稳定,为后续工序带来方便,其综合效率明显提高。 (4)便于新产品研制和改型。数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备,通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来,它能够加工成不同的形状,满足加工的不同要求,这样的话复杂的零部件的加工就能变得非常的容易。数控加工能大大缩短产品研制周期,为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。(5)数控母线加工机适合于加工复合投产的零件,对于有周期性和季节性要求的产品,采用专门的生产线来生产的话可能就不划算。采用数控母线加工机的话,下次产品再生产的时候就可以接着进行操作。(6)可向更高级的制造系统发展。数控机床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。

机械加工基础知识讲解

机械加工基础知识讲解 机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。另外装配时常常要用到冷热处理。例如:轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩,将外圈适当加热使其尺寸放大,然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上,冷却时即可保证其结合的牢固性(此种方法现在不知道是否还机械制图) 机械加工包括:是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。 机械加工:广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程;狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。 PCD的磨削特点与PCD刀具刃磨技术 随着现代科学技术的高速发展,由聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)等超硬材料制成的刀具品种越来越丰富,其性能也得到不断发展和提高。刀片磨料粒径从数十微米、几微米到纳米级;金刚石、立方氮化硼的含量分为低含量、中等含量和高含量;结合剂既有金属、非金属也有混合材料;PCD层厚度从毫米级到微米级;PCD层与硬质合金衬底的结合方式有平面、波纹面;PCD层有高耐磨、高韧性、高耐热等不同特性。目前PCD、PCBN刀具的应用范围扩大到汽车、航天航空、精密机械、家电、木材、电子电气等行业,用于制作车刀、镗刀、铣刀和钻头、铰刀、锪刀、锯刀、镂刀、剃刀等。 尽管PCD、PCBN刀具发展如此之快,但因其高硬度导致的刀具刃磨困难一直困扰着大多数用户,刀片的重磨也主要由原刀具生产厂家来完成。不仅刀具价格高,交货期长,而且占用企业流动资金。因此,很有必要认真研究PCD的磨削特点及PCD刀具的刃磨技术。 2 PCD刀具的制造工艺 PCD切削刀具的生产工艺流程一般包括抛光、切割、固接、刃磨、质检等。PCD超硬材料毛坯直径通常有1/2、1、2、3、4英寸,其表面一般较粗糙(Ra2~

机械加工方法(各种加工方法)

机械加工方法 一:车削 车削中工件旋转,形成主切削运动。刀具沿平行旋转轴线运动时,就形成内、外园柱面。刀具沿与轴线相交的斜线运动,就形成锥面。仿形车床或数控车床上,可以控制刀具沿着一条曲线进给,则形成一特定的旋转曲面。采用成型车刀,横向进给时,也可加工出旋转曲面来。车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。车削加工精度一般为IT8—IT7,表面粗糙度为6.3—1.6μm。精车时,可达IT6—IT5,粗糙度可达0.4—0.1μm。车削的生产率较高,切削过程比较平稳,刀具较简单。 二:铣削 主切削运动是刀具的旋转。卧铣时,平面的形成是由铣刀的外园面上的刃形成的。立铣时,平面是由铣刀的端面刃形成的。提高铣刀的转速可以获得较高的切削速度,因此生产率较高。但由于铣刀刀齿的切入、切出,形成冲击,切削过程容易产生振动,因而限制了表面质量的提高。这种冲击,也加剧了刀具的磨损和破损,往往导致硬质合金刀片的碎裂。在切离工件的一般时间内,可以得到一定冷却,因此散热条件较好。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反,又分为顺铣和逆铣。 顺铣 铣削力的水平分力与工件的进给方向相同,工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在,因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动,使进给量突然增大,引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时,顺铣刀齿首先接触工件硬皮,加剧了铣刀的磨损。 逆铣 可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时,切削厚度从零开始逐渐增大,因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段,加速了刀具的磨损。同时,逆铣时,铣削力将工件上抬,易引起振动,这是逆铣的不利之处。 铣削的加工精度一般可达IT8—IT7,表面粗糙度为6.3—1.6μm。 普通铣削一般只能加工平面,用成形铣刀也可以加工出固定的曲面。数控铣床可以用软件通过数控系统控制几个轴按一定关系联动,铣出复杂曲面来,这时一般采用球头铣刀。数控铣床对加工叶轮机械的叶片、模具的模芯和型腔等形状复杂的工件,具有特别重要的意义。 三:刨削 刨削时,刀具的往复直线运动为切削主运动。因此,刨削速度不可能太高,生产率较低。刨削比铣削平稳,其加工精度一般可达IT8—IT7,表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm,精刨平面度可达 0.02/1000,表面粗糙度为0.8—0.4μm。 四:磨削 磨削以砂轮或其它磨具对工件进行加工,其主运动是砂轮的旋转。砂轮的磨削过程实际上是磨粒

机械加工工艺基础知识点总结精编版

机械加工工艺基础知识 点总结 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

机械加工工艺基础知识点总结 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 基本术语:尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、(尺寸)公差、标准公差及等级(20个公差等级,IT01精度最高;IT18最低)、公差带位置(基本偏差,了解孔、轴各28个基本偏差代号)。 配合制: (1)基孔制、基轴制;配合制选用;会区分孔、轴基本偏差代号。 (2)了解配合制的选用方法。 (3)配合类型:间隙、过渡、过盈配合 (4)会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带,判断配合类型。 公差与配合的标注 (1)零件尺寸标注 (2)配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 几何公差概念: 1)形状公差:直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2)位置公差:位置度、同心度、同轴度。作用:控制形状、位置、方向误差。3)方向公差:平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4)跳动公差:圆跳动、全跳动。 几何公差带: 1)几何公差带 2)几何公差形状 3)识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具(如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等)及专用量具(如螺纹规、平面样板等),并能对零件进行准确测量。 常用量具: (1)种类:钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。 (2)识读:刻度,示值大小判断。 (3)调整与使用及注意事项:校对零点,测量力控制。 专用量具: (1)种类:螺纹规、平面角度样板。 (2)调整与使用及注意事项 量具的保养 (1)使用前擦拭干净 (2)精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 (3)用力适度,不测高温工件 (4)摆放,不能当工具使用 (5)干量具清理

浅谈中国机械制造行业的发展

浅谈中国机械制造行业的发展 【摘要】机械制造业是国民经济和社会发展的物质基础,是一个国家综合国力的重要体现。随着现代科学技术的快速发展,机械制造业面临着不同方面的发展要求机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年,积累了不少理论和实践经验,但随着社会的发展,人们的生活水平日益提高,各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。 【关键词】机械制造业发展分析 经过近6O年的发展,我国机械制造业有了很大的发展。改革开放以来,我国充分利用国内外的资金和技术,做大规模的技术改造,使制造技术水平、产品质量和经济效益有了很大提高,为推动国民经济发展起了重要作用。面对激烈的国际竞争环境,我国机械制造业面临着严峻的挑战。由于物料品种规格多,多数企业属于多品种小批量生产,生产断断续续,给企业管理带来很大难度。因此成本核算也难做到准确。但另一方面,随着我国改革开放的不断深入,为我国机械制造业的振兴和发展提供了良好条件。当今世界,制造业三分天下的格局已经形成,有学者预言:21世纪,中国将是世界的制造中心。所有这些又给我们带来了难得的机遇。挑战与机遇并存,我们应面对挑战,抓住机遇,以振兴机械制造业为己任,奋发图强,使我国的机械制造业早日赶上世界先进水平。 伴随经济全球化,中国正在成为世界机械制造业的中心,但是与发达国家相比,中国机械制造业不仅制造工艺装备陈旧、生产自动化技术落后、企业管理粗放、缺乏自主创新产品与先进技术等,而且在快速、高品质、低成本,以及优质服务方面也有较大的差距。因此正确分析中国机械制造业的品牌优势、技术优势和成本优势,并依据不同类型制造业的特点,有针对性地提出制造业的信息化战略对策具有重要意义。 中国机械制造业正在面对庞大的内需市场和更为开放的国际市场,正在成为全球的机械制造基地。依靠资源消耗、低劳动力成本的机械制造业是难于维持可持续发展。因此缺乏自主创新技术与品牌的机械制造企业,迫切需要改善自己的竞争环境,才有可能使中国从机械制造大国逐步发展成为制造强国。中国机械制造业面临的挑战主要来自国际市场竞争提出的挑战。 21世纪,世界机械工业进入前所未有的高速发展阶段,对比其他行业,机械工业的发展呈现出以下这些主要特点: (1)经济规模化。全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。在不断联合重组,扩张竞争实力的同时,各大企业也纷纷加强对其主干业务的投资与研发,不断提高系统成套能力和个性化,多样化市场适应能力。 (2)地位基础化。发达国家重视装备制造业的发展,不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列,更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础,是现代化经济不可缺少的战略性产业,即使是迈进“信息化社会”的工业化国家,也无不高度重视机械制造业的发展。 (3)机械制造业跨国并购加剧。现代并购不再一味地强调对抗竞争,强强联合成立企业获得竞争优势的主要手段,这是机械制造业全球化过程中大公司谋求生存发展的一大特点。而且趋饱和的市场,日渐激烈的市场竞争,投资建厂的风险增大,也使得更多企业开始采用联合并购的手段。在建厂的前提下,优化企业产品结构,以达到提高生产能力、扩大市场份额、获取规模效益的目的。以高技术为内涵的行业来自技术创新的威胁,使跨国公司走上了联合之路,以形成强大的技术创新能力。机械制造业大企业间的战略并购,导致了机械工业资源的重新配置。使得世界机械工业的竞争格局出现了协作型的局面。 (4)机械制造业全球化的方式发生了新变化。传统的全球化方式有两种:一是以母国

浅谈机械制造业的特点和发展趋势

学生毕业设计(论文)报告

毕业设计(论文)开题报告

第一章前言 (1) 1.1课题研究的背景 (1) 1.2本课题研究的主要内容 (2) 第二章我国机械制造业的现状 (3) 2.1机械机床制造的现状 (3) 2.2机械制造刀具的发展现状 (3) 2.3机械制造业管理方面的现状 (4) 第三章我国机械制造业的不足 (6) 3.1机械制造技术的不足 (6) 3.2机械制造业管理的不足 (6) 第四章用信息技术提高机械制业管理水平 (8) 第五章中国机械制造业的特点 (10) 5.1机械制造技术的特点 (10)

5.2机械制造业管理的特点 (10) 第六章我国机械制造业的发展趋势 (14) 6.1机械制造的发展趋势 (14) 6.2机械制造管理方式的发展趋势 (15) 6.2.1管理思想的发展 (15) 6.2系统性能的要求 (16) 6.3 软件开发平台的要求 (17) 第七章结语 (18) 答谢辞 (19) 参考文献 (19) 摘要 制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业,现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。本文仅就机械制造企业目前管理中存在的问题、如何利用信息技术提高管理水平、管理信息化的特点和技术发展趋势作一些研究,供机械制造企业制定信息化方案时参考。 关键词:机械制造技术,特点,现状和趋势 State and Tendency of Manufacturing Engineering Abstract:This per analyzes the position and task of manufacturing engineering in the nation economy,summarizes its state and tendency in various fields,such as Manmade-tool, Tool material and Cutting-tool,Precision process and Automation,and Computer application etc,finally points out focal point of our work. Keywords:Manufacturing Engineering State and Tendency

机械加工基础知识

air header 集气管 air set空气中凝固,常温自硬自然硬化 Alignment:对准,定位调整 amplifier panel 放大器盘 analyzer分析器 anchor bolt 地脚螺栓 anchor bolt 锚定螺栓 application drawing操作图,应用图 arc cutting电弧切割 arc gouging 电弧刨削 arc welding 电弧焊 assembly.装配 audit 审计 automatic temperature recorder 温度自动记录器 back-feed反馈 base material基底材料 bellow type 波纹管式 bend.弯管弯头 Bending:挠曲 beveling 磨斜棱,磨斜边

1:什么叫图样? 答:能够准确表达物体的形状大小及技术要求的作图。 2:什么叫投影图? 答:就是一组射线通过物体向预定平面上所得到的图形的方法。 3:投影法的分类有几种? 答:可分为中心投影法和平行投影法,平行投影法又分为正投影和斜投影。 4:什么叫剖视图? 答:一组平行的光线通过物体在投影面上得到的图形 5:物体投影的三个基本视图是什么? 答:是主视图、俯视图、左视图。 6:三视图的投影规律是什么? 答:主、俯视图长对正;主、左视图高平齐;俯、左视图宽相等。 7:金属的物理性能包括哪些内容? 答:包括密度、熔点、热膨胀性、导电性和导热性。 8:什么叫熔点? 答:是金属由固态转变成液态时的温度。 9:什么叫金属的化学性能? 答:是指金属材料在室温或高温下抵抗其周围化学介质对它侵蚀的能力。 10:化学性能包括哪些? 答:包括抗氧化性和耐腐蚀性。 11:什么叫抗氧化性? 答:在室温或高温下抗氧化的能力。 12:什么叫耐腐蚀性? 答:在高温下抵抗水蒸气等物质腐蚀的能力。 13:什么叫机械性能? 答:指金属材料抵抗外力作用的能力。 14:机械性能包括哪些?

常用机械加工英语

第1章切削加工基础知识 1.1切削加工概述 切削cutting; 加工 machining; 金属切削 metal cutting (metal removal); 金属切削工艺 metal-removal process; 金属工艺学 technology of metals; 机器制造machine-building; 机械加工 machining; 冷加工 cold machining; 热加工 hot working; 工件 workpiece; 切屑chip; 常见的加工方法universal machining method; 钻削drilling; 镗削 boring; 车削 turning; 磨削 grinding; 铣削 milling; 刨削 planning; 插削slotting ; 锉filing ; 划线lineation; 錾切carving; 锯sawing; 刮削facing; 钻孔boring; 攻丝 tap; 1.2零件表面构成及成形方法 变形力 deforming force; 变形 deformation; 几何形状 geometrical; 尺寸dimension ; 精度 precision; 表面光洁度surface finish; 共轭曲线 conjugate curve; 范成法 generation method; 轴 shaft; 1.3机床的切削运动及切削要素 主运动 main movement; 主运动方向direction of main movement; 进给方向 direction of feed; 进给运动feed movement; 合成进给运动resultant movement of feed; 合成切削运动resultant movement of cutting; 合成切削运动方向direction of resultant movement of cutting ; 切削速度 cutting speed; 传动drive/transmission; 切削用量 cutting parameters; 切削速度 cutting speed; 切削深度 depth of cut; 进给速度 feed force; 切削功率 cutting power; 1.4金属切削刀具 合金工具钢alloy tool steel; 高速钢 high-speed steel; 硬质合金 hard alloy; 易加工 ease of manufacturing ; 切削刀具 cutting tool;

机械制造业国际走向与国内现状分

机械制造业国际走向、国内制造业现状及对策 一.制造业的生存问题 问题的提出: ) 美国:70年代《第三次浪潮》称制造业为夕阳工业(后工业阶段)。而90年代又加大了投入,使经济回升。其实从86年到98年美国(MIT)及国家研究委员会(NRC)等一直提倡:一个国家要生活好,必须生产的好。(发达国家皆如此) 研究结果:(世界)从1750年第一次工业革命至今250年和对2020年未来制造预测证明:制造始终是创造社会财富的最基本的手段;是国家经济发动机运转的强大支柱; 是增强国家综合实力和防务能力及提高人民物质文化生活水平的保证。 (我国)同上,“在今后10~20年制造业得到一个大的发展机会。。。强化人员培 训、转变观念,在市场中学习和成长。。。利用信息技术和高新科学技术改进和 提升传统产业,把中国建成世界制造大国”。 (大中国与大HK概念) 。信息革命的到来不意味着制造业的衰退 。网络化经济的到来其实与制造业并不对立,而可相辅相成。 。企业必须建立对市场反应敏捷的网络化制造体系,且刻不容缓。 。10年内制造如果不跟网络结合则最危险。如结合的好,就发展的好。(GM原来视网络为“高尖端”,但进去之后才认为似乎网络是为自己量体裁衣定制的)。

二.从市场特征看走向 60年代起: 资源经济、金融经济 知识经济 居民平均消费小康型 富裕型 市场主导由卖方 买方 产品竞争Q 、C 、T 、S T (首要因素)(Q 不可能有问题, 且能做最好就不要对付,如光洁度) 市场开放性越来越大:合资生产;引进技术生产;专利许可生产;异地产品本地化生产;全 (为何T 是首要因素?因为社会发展快、市场需求变化更快,时间就是金钱,能否赢 得定单,看时间。模具、家电尤为如此) 现在市场产品竞争多了一个要素: 产品创新:新产品和服务 过程创新:高效、品质、消除浪费、工艺和商务活动 技术创新 市场创新:加强、保持与顾客的沟通(需求是源泉) 经管创新:组织重构(扁平)、知识经管、创新经管、变革经管(它 影响到其它创新) 目标 英国观念:企业的目标是“使顾客满意”(自然盈利) 三、从经济特征看走向 。欧美处于后工业阶段,我国尚早 高技术经济 或称为网络经济(也有网络泡沫)、 知识经济 知识经济:以智力资源为无形资产的第一要素,通过知识和智力对短缺的自然资 源进行科学合理的重新分配,并开发富有的自然资源来创造新的财富。 ) 知识经济的出现,将导致社会经济领域的的一系列变化:

机械加工行业解决方案

机械加工行业解决方案 一.概述: 机械工业是国民经济的装备部,是科学技术物化的基础,是高新技术产业化的载体,是国防建设的基础,是实现经济快速增长的重要支柱,也是为提高人民生活质量提供消费类机电产品的供应部。它对国民经济运行的质量和效益、产业结构的调整和优化具有极其重要的作用。 二.机械加工行业特点: 2.1.经营管理特点: a)市场竞争激烈,产品个性化要求越来越强烈,交货时间越来越短; b)提高产品售后服务成为企业竞争的主要因素。 2.2.生产管理特点: a)生产方式以订单生产为主,市场预测为辅; b)产品生产形式表现为多品种、大中小批量; c)产品的工艺过程经常变更,生产计划变动频繁; d)能力需求根据每个产品建立,工序间联系少,很难预测; e)半成品或外购件较多,要求BOM及库存的精确度较高;f)原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本计算复杂,需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配; 2.3.产品特点:a)产品配置复杂,BOM层次多。b)产品、在制品品种繁多 三.解决方案功能介绍: 1.基础数据管理 商易机械加工行业解决方案的产品数据管理子系统帮助用户建立和维护企业生产使用的主要基础数据。对产品的结构及零件、使用的材料、单件的材料用量,以及产品的质量要求等数据进行维护,具备替换件处理功能。提供工作中心及工艺路线的基本数据,进行产品分车间分工作中心的工时定额,汇总产品材料消耗定额,以及各种工程数据的复制和版本维护。 2.生产管理[主生产计划] 主生产计划(MPS)主要说明企业计划生产什么,什么时候生产,生产多少,由它来驱动物料需求计划和能力需求计划。主生产计划的排产对象是具体的产品或通用部件,一般细到产品的型号、规格,时间周期一般细到月或旬。它与销售、预测系统有着灵活的接口,系统可以自动读取确认的销售合同和预测的数量。亦可由本系统手工录入。可按批量准则和库存情况自动生成计划。提供将通用部件列入主生产计划的两级处理,完成最终计划编制。 [物料需求计划] 依据产品结构数据(BOM)和预计库存状况,自动编制物料需求计划---生产计划、采购计划,可采用不同的批量政策。通过任务跟踪,指导其他工作中心,物料采购部门在适当的时间加工或采购适当数量的材料和零部件,有助于避免物料短缺、降低库存、提高企业的生产效率。 [能力需求计划] 根据MPS任务生成粗能力需求计划,对关键工作中心的设备、人力进行核算。可按日期、按工作中心查询粗能力需求。对关键资源进行核算。可生成工序进度计划,日能力需求计划和细能力需求计划,并进行细能力核算,提供细能力需求计划报表。 [车间现场管理] 根据相关数据编制车间作业计划,支持顺序、平行、交叉、分批作业,保证生产加工过程顺利畅通,缩短产品生产周期,提高交货的准确度。及时输入车间现场数据,如:产量、设备运转情况、原材料消耗情况等。保证车间管理人员能及时了解车间的生产情况。并提供

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