电脑产品可靠性试验作业指导书
作业指导书
WORK INSTRUCTION
文件名称：Doc. Name Fujitsu产品可靠性试验作业指
导书
Fujitsu’s Product Reliability Test WI
文件编号：
Doc. No.
WI/750/050
拟制部门：
Prepared by RTC
版号：
Version
A/0
评价产品在温湿条件下使用和贮存的可靠性.
2适用范围
适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品.
3试验设备
恒温恒湿试验箱、噪音发生器
4试验步骤
4.1环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%.
4.2取1对(或以上)无包装的合格样品.
4.3将样品(工作状态下)放入恒温恒湿试验箱内(温度:30°C,RH:90%),2小时后,取出样品,在室温下放
置1小时.
4.4试验后,检查样品的外观和功能.
5质量要求
5.1试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音.
5.2试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB.
6参考文件
《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据
7记录保存年限《RTC试验报告》750PR002 3年二.低温(带操作)试验
1目的
评价产品在低温条件下使用和贮存的可靠性.
2适用范围
适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品.
3试验设备
冰箱、噪音发生器.
4试验步骤
4.1环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%.
4.2取1对(或以上)无包装的合格样品.
4.3将样品(工作状态下)放入冰箱内(温度:0°C),8小时后,取出样品,在室温下放置1小时. 4.4试验后,检查样品的外观和功能.
5质量要求
5.1试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音.
5.2试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB.
6参考文件
《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据
7记录保存年限《RTC试验报告》750PR002 3年三.高温高湿(带操作)试验
1目的
评价产品在高温高湿条件下使用和贮存的可靠性,并确认胶脚(cushion)是否影响涂装面(产品如有胶脚(cushion)贴在涂装面上时).
2适用范围
适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品.
3试验设备
恒湿恒湿试验箱、噪音发生器
4试验步骤
4.1环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%.
4.2取1对(或以上)无包装的合格样品.
4.3将样品(工作状态下)放入恒温恒湿试验箱内(温度:60°C,RH:90%),48小时后,取出样品,在室温下放
置1小时.
4.4试验后,检查样品的外观和功能.
5质量要求
5.1试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音.
5.2试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB.
5.3试验后胶脚(cushion)无变形,脱落等不良(产品如有胶脚(cushion)贴在涂装面上时).
6参考文件
《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据
7记录保存年限《RTC试验报告》750PR002 3年四.热冲击(带操作)试验
1目的
评价产品在高低温极值下以及高低温极值交替冲击环境条件下的可靠性.
2适用范围
适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品.
3试验设备
冰箱、高温箱、噪音发生器
4试验步骤
4.1环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%.
4.2取1对(或以上)无包装的合格样品.
4.3按下面的条件将样品(工作状态下)放于0℃的冰箱中、40℃的高温箱中和常温条件下:0℃:2H→常
温:1H→40℃:2H→常温:1H(循环4次).
4.4试验后,检查样品的外观和功能.
5质量要求
5.1试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音.
5.2试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB.
6参考文件
《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据
7记录保存年限《RTC试验报告》750PR002 3年五.振动试验
1目的
评价产品在搬运和运输及其它操作过程中经受振动冲击的能力及包装对内装产品的保护能力. 2适用范围
适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品.
3试验设备
振动试验台
4试验步骤
4.1环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%.
4.2抽取1对带内盒或1卡通箱的合格样品.
4.3将样品固定于振动台上,设定振动方式及参数:2mm,5～25HZ→0.8G,25HZ～100HZ;周期为6分
钟;10个循环(振三个方向).
4.4试验后,检查样品的外观和功能.
5质量要求
5.1包装盒无明显损伤;包装盒内产品无散乱.
5.2试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音.
5.3试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB.
6参考文件
《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据
7记录保存年限《RTC试验报告》750PR002 3年六.包装跌落试验
1目的
评价在运输、搬运及其它操作过程中,包装箱(盒)在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保謢能力.
2适用范围
适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品.
3试验设备
冲击平台:水平的金属或混凝土板(任何情况下均不得使用木板与地毯)、包装跌落试验机
4试验步骤
4.1环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%.
4.2抽取一卡通箱合格的样品.
4.3跌落高度为60cm.
4.4跌落次序(由a→j):
4.5跌落完后,将样品在室温下放置2小时.
4.6试验后,检查包装和样机的外观和功能.
5质量要求
5.1包装箱/内盒外观应无严重损坏;包装箱内产品应无散乱.
5.2试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音.
5.3试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB.
6参考文件
《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据
7记录保存年限《RTC试验报告》750PR002 3年
七.堆箱试验
此试验请参照WI/750/005《堆箱试验》,只是堆箱时间为48小时.
八.热冲击试验(涂装面)
1目的
评价产品涂装面在高低温极值下以及高低温极值交替冲击环境条件下的可靠性. 2适用范围
适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品.
3试验设备
恒湿恒湿试验箱、硬胶纸
4试验步骤
4.1环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%.
4.2取1对(或以上)无包装的合格样品.
4.3将样品涂装面贴好硬胶纸,按下面的条件将样品放于恒湿恒湿试验箱中:80℃:1H→30℃:1H→
20℃:1H→30℃:1H(循环8次).
4.4试验完成后取出样品,对样品的涂装面进行检查.
5质量要求
试验后样品涂装面应无破损、龟裂、剥离等不良(胶纸有粘力,且撕开后无脱油).
6参考文件
《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据
7记录保存年限《RTC试验报告》750PR002 3年
九.涂装面格子切割试验
此试验请参照WI/750/0060《涂装面格子切割试验》,其中玻璃胶纸为客户提供.
十. 耐护手霜试验(涂装面)
1目的
确认护手箱对涂装面的影响.
2适用范围
适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品.
3试验设备
护手箱(普通霜/药性霜)、纱布、恒湿恒湿试验箱
4试验步骤
4.1环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%.
4.2取2对无包装合格的样品.
4.3将花王肥皂厂生产的ATLIX(药性/普通)按一定的厚度分别均匀涂抹在不同的涂装面上4.4用纱布包住涂抹面,然后将样品放入恒温恒湿试验箱(温度:40°C,RH:80%)内120小时.
4.5120小时后,取出样品,对样品涂装面进行检查.
5质量要求
Applying to Fujitsu’s sound box for computer that made by Fujikon.
3Test Equipment
Programmable temperature & humidity test chamber、noise generator
4Test Process
4.1Environment condition: temperature:15～30℃,RH:35～80%.
4.2Sample 1 (or more) pair of qualified product without package.
4.3Put the sample (operational) in the programmable temperature & humidity test chamber
(temperature:30℃, RH:90%) for 2 hours, after 2 hours, take out the sample and expose it to ambient environment condition for 1 hour.
4.4After test, check the appearance and function of the sample.
5Quality Requirement
5.1After test, the appearance and function of the sample shall be normal.
5.2The variation of the sensitivity shall be less than 3dB before and after test.
6Reference Document
《Fujitsu Reliability Test Item》Customer file
7Record Keep Time 《RTC Test Report》750PR002 3years 二.Low Temperature (Operational) Test
1Purpose
To evaluate the reliability of the product under the condition of low temperature.
2Scope
Applying to Fujitsu’s sound box for computer that made by Fujikon.
3Test Equipment
Refrigerator、noise generator
4Test Process
4.1Environment condition: temperature:15～30℃,RH:35～80%.
4.2Sample 1 (or more) pair of qualified product without package.
4.3Put the sample (operational) in the refrigerator (temperature:0℃) for 8 hours, after 8 hours, take out th
sample and expose it to ambient environment condition for 1 hour.
4.4After test, check the appearance and function of the sample.
5Quality Requirement
5.1After test, the appearance and function of the sample shall be normal.
5.2The variation of the sensitivity shall be less than 3dB before and after test.
6Reference Document
《Fujitsu Reliability Test Item》Customer file
7Record Keep Time 《RTC Test Report》750PR002 3years
三.High Temperature & High Humidity (Operational) Test
1Purpose
To evaluate the reliability of the product under the condition of high temperature& high humidity, an determine the cushion affect the surface or not (if the product have cushion on the surface).
2Scope
Applyin g to Fujitsu’s sound box for computer that made by Fujikon.
3Test Equipment
Programmable temperature & humidity test chamber、noise generator.
4Test Process
4.1Environment condition: temperature:15～30℃,RH:35～80%.
4.2Sample 1 (or more) pair of qualified product without package.
4.3Put the sample (operational) in the programmable temperature & humidity test chamber
(temperature:60℃, RH:90%) for 48 hours, after 48 hours, take out the sample and expose it to ambient environment condition for 1 hour.
4.4After test, check the appearance and function of the sample.
5Quality Requirement
光泽度测试作业指导书
光泽度测试作业指导书 保密等级：保密版本/状态：发文号: 编制_______________ 审核_______________ 批准_______________ 日期____________ 日期____________ 日期____________ 2014-11-3 发布2014-11-3 实施
《光泽度测试作业指导书》修订履历表 1目的及适用范围 本标准规定了用反射计以20°、60°或85°几何条件测定色漆漆膜、塑料、陶瓷、石材、纸张或金属材料等平面制品的镜面光泽度的测试方法。本方法不适用于含金属颜料色漆漆膜的光泽测量。
20°几何条件适用于高光泽材料（即60°镜面光泽高于70单位的材料）； 85°几何条件适用于低光泽材料（即60°镜面光泽低于10单位的材料）。2参考标准 GB/T 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜 面光泽的测定 GB/T 8807-1988塑料镜面光泽试验方法 ISO 2813:2014色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 ASTM D523-2014光泽度测试方法 3仪器设备 三角度光泽度测试仪 生产商：深圳市三诺仪器有限公司型号：SN-206085 4测试条件 4.1测试对象：液体漆样 4.1.1试验用底材（底材应是镜面质量的玻璃，厚度为3mm ,尺寸150 x 100mm , 玻璃最小尺寸至少应等于光照区域的长度）； 4.1.2漆膜涂布器（槽深为150 ± 2 pm的块状涂布器或采用其他施涂方法）； 4.2 20 °、60。和85。镜面光泽的测定方法： 4.2.1 60。条件适用于所有的漆膜，但是对于很高光泽和接近无光泽的漆膜，20°或85。也许更适用。 4.2.2 20 °条件在对高光泽漆膜（即60 °镜面光泽高于70单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。 4.2.3 85。条件在对于低光泽的漆膜（即60 °镜面光泽低于10单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。 5测试步骤 5.1校准 本设备共有黑色涂料及白色涂料两个校准模块并附有不同角度下的校准参考 值，在测试之前要对照测试条件对该角度（20。或60。或80 °）进行校准以保证测
产品管理-电脑产品可靠性试验作业指导书 精品
作业指导书WORK INSTRUCTION 文件名称：Doc. Name Fujitsu产品可靠性试验作业指 导书 Fujitsu’s Product Reliability Test WI 文件编号： Doc. No. WI/750/050 拟制部门：Prepared by RTC版号： Version A/0 受控印章Ctrl. Stamp 受控副本章Ctrl. copy
一. 温湿(带操作)试验 1 目的 评价产品在温湿条件下使用和贮存的可靠性. 2 适用范围 适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品. 3 试验设备 恒温恒湿试验箱、噪音发生器 4 试验步骤 4.1 环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%. 4.2 取1对(或以上)无包装的合格样品. 4.3 将样品(工作状态下)放入恒温恒湿试验箱内(温度:30°C,RH:90%),2小时后,取出样品,在室温下放 置1小时. 4.4 试验后,检查样品的外观和功能. 5 质量要求 5.1 试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音. 5.2 试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB. 6 参考文件 《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据 7 记录保存年限 《RTC试验报告》750PR002 3年 二. 低温(带操作)试验 1 目的 评价产品在低温条件下使用和贮存的可靠性. 2 适用范围 适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品. 3 试验设备 冰箱、噪音发生器. 4 试验步骤 4.1 环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%. 4.2 取1对(或以上)无包装的合格样品. 4.3 将样品(工作状态下)放入冰箱内(温度:0°C),8小时后,取出样品,在室温下放置1小时. 4.4 试验后,检查样品的外观和功能. 5 质量要求 5.1 试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音. 5.2 试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB. 6 参考文件 《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据
电脑产品可靠性试验作业指导书
作 业 指 导 书 WORK INSTRUCTION 文件名称： Doc. Name Fujitsu 产品可靠性试验作业指 导书 Fujitsu’s Product Reliability Test WI 文件编号： Doc. No. WI/750/050 拟制部门： RTC 版 号： A/0
5.1 试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音. 5.2 试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB. 6 参考文件 《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据 7 记录保存年限 《RTC试验报告》750PR002 3年 二. 低温(带操作)试验 1 目的 评价产品在低温条件下使用和贮存的可靠性. 2 适用范围 适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品. 3 试验设备 冰箱、噪音发生器. 4 试验步骤 4.1 环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%. 4.2 取1对(或以上)无包装的合格样品. 4.3 将样品(工作状态下)放入冰箱内(温度:0°C),8小时后,取出样品,在室温下放置1小时. 4.4 试验后,检查样品的外观和功能. 5 质量要求 5.1 试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音. 5.2 试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB. 6 参考文件 《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据 7 记录保存年限 《RTC试验报告》750PR002 3年 三. 高温高湿(带操作)试验 1 目的 评价产品在高温高湿条件下使用和贮存的可靠性,并确认胶脚(c ushion)是否影响涂装面(产品如有胶脚(c ushion)贴在涂装面上时). 2 适用范围 适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品. 3 试验设备 恒湿恒湿试验箱、噪音发生器 4 试验步骤 4.1 环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%. 4.2 取1对(或以上)无包装的合格样品.
可靠性测试规范
手机可靠性测试规范 1. 目的 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围 本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数 总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试 测试样品： 2 台
工序作业指导书
工序作业指导书 文件编号：OQM-7.5-12-2000 分发编号： 版本号：A 受控状态： 编制： 审核： 批准： 目录
第一篇测量定位和放线 第二篇地面与楼面工程 第三篇钢筋工程 第四篇装饰工程 第五篇管道安装 第六篇电气安装工程 第七篇模板工程 第八篇砖砌体工程 第九篇门窗工程 第十篇脚手架搭接作业指导 第一篇测量定位和放线 目录
一、工程定位----------------------------------------------1 二、工程平面定位------------------------------------------3 三、工程标高定位------------------------------------------3 四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3 一、工程定位 工程定位，一般包括两个内容，一个是平面位置定位，一个是标高定位。 1、根据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点，将房屋外墙；轴线的
交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。这就完成了工程的平面布置定位。 2、根据施工现场水准控制点，推算±0.000标高或根据与±0.000某建筑物，某处标高相对关系，用水准仪和水准尺，将标高定在龙门桩上这就完成了工程的标高定位。 二、工程平面定位 一般用经纬仪进行直线定位，然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距离。 1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物与建（构）筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物或道路中心线的位置关系数据，定出建（构）筑物主轴线的位置。 2、根据“建筑红线”及定位桩点的定位，所谓“建筑红线”系“拨地单位在地面上测投的允许用地的边界点的连线，所谓定位桩点系“建筑红线”上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。 3、现场建立控制系统定位。是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体或矩形格网系统。其格网的交点称为控制点。 三、工程标高定位 设计±0.000标高，有两种表示方法，一是绝对标高，即离国家规定的某一海平面的高度；一是相对标高，即与周围地物的比较高度。 1、绝对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般均注明±0.000相当绝对标高的数值，该数值可从建筑物附近的水准控制点或大地水准点引测，并在供放线的龙门桩或施工场地固定建筑物上标出。 2、相对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般±0.000的定位。有些沿街建筑或房屋密集处的建筑。往往在施工图上直接标明±0.000的位置与某建筑物或某地物的某处标高或成某数值关系，在±0.000定位时，就可由该处进行引测。 四、工程定位注意的几点问题 1、为防止仪器不均匀下沉对测角的影响，经纬仪的三脚架应安置稳固，仪器安妥后，不得用于扶摸三脚架和基座，走动时，要稍离三脚架，防止碰动。 2、为减少对中不准对测角的影响，应仔细做好对中工作。一般规定边长
可靠性试验管理规范(含表格)
可靠性试验管理规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的： 为规范可靠性试验作业流程，保证出货产品的质量满足客户的需求，特制定本检查指引。 2.0适用范围： 适用制造中心生产的所有机顶盒试验及其他客户所要求试验的产品。 3.0名词定义： 无 4.0职责： 品保课负责落实本指引规定相关事宜，各相关部门配合执行。 5.0作业内容: 5.1 试验要求与标准不同客户的产品要求与标准都有差别，具体选择参照不同客户的要求与标准执行。 5.2 试验项目： 5.2.1高温老化试验： 试验员对量产的机顶盒进行高温老化试验，具体操作与标准请参照《高温老化作业指导书》执行；并将结果记录与【高温老化报表】中。如在老化过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】。 5.2.2 高低压开关冲击试验：
1）试验前,将接触调压器电源根据试验要求进行电压调整； 2）每个产品根据机型电压范围，在90V、135V、260V各电压段每4分钟切换一次电压，通电3分钟，再断电1分钟，冲击时间至少1小时。具体操作与标准请参照《高低压开关状态试验作业指导书》执行，并将试验结果记录在【高低压开关状态试验报表】中。如在试验过程中出现不良现象需及时反馈到QE和程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】。 3）每天对高低压冲击仪器的输出高、中、低电压用万用表进行电压点检，并将点检结果记录在【高低压冲击电压点检表】。 5.2.3 模拟运输振动试验： 将QA抽检后的产品按每天订单量的2%进行振动试验，具体操作与标准请参照《模拟运输振动作业指导书》执行，并将试验结果记录在【模拟运输振动测试报表】中。如在测试过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】 5.2.4 恒温恒湿试验： 将QA抽检后的产品按每个订单量抽取5台进行高、低温试验，具体操作与标准请参照《恒温恒湿作业指导书》执行，并将试验结果记录在【恒温恒湿测试报表】中。如在测试过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】 5.2.5 跌落试验： 将QA抽检报的产品均需做一角三梭六面跌落试验，跌落试验的数量至少为1箱，具体操作与标准请参照【跌落试验作业指导书】执行，并将试验结果记录在【跌落测试报告】中。如在测试后出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员
电脑更换作业指导书
和利时SmartPro2.0电脑更换作业指导书（李洋） 1、危险识别 1．1防止IP地址重复影响整个网络通讯 1．2防止AC220V插头短路 1．3防止软件版本号不一致 1．4主从服务器启动时数据通讯中断或者趋势曲线量程复位 2、准备阶段 2．1 物资：鼠标、键盘、硬件加密狗 2．2 人员：有电脑基础的电仪工一人、运行班长或者维护班长一人 3、实施阶段 3、1 安装计算机 1）将更换电脑放置在操作台内并防护好，接上鼠标、键盘、和利时硬件加密狗和显示器数据线。确保连接紧固。网线先不要插。电脑正常启动，鼠标和键盘可以正常使用。 3.2更换计算机名称 1）单击左键选中“网上邻居”，单击右键在弹出的菜单中选择“属性”，弹出“网络”对话框。点击“标识”“更改”，在计算机名中输入显示器上标识的名称，然后点击“确定”，重新启动计算机。 3.3更改计算机网络地址 1）单击左键选中“网上邻居”，单击右键在弹出的菜单中选择“属性”，弹出“网络”对话框。点击“协议”“TCP/IP通讯协议”“属性”，弹出“Microsoft TCP/IP 属性”对话框，在“IP地址”中“适配器”中选择一个网卡（一般有两个网卡），然后选中“指定IP地址”，在“IP地址”输入计算机显示器标识的其中一个IP地址（128.0.0.x），点击到“子网掩码”上会自动生成子网掩码（255.255.0.0），点击“应用”，在“适配器”中选择另外一个网卡，输入显示器标识的另外一个IP地址（129.0.0.x），点击“确定”，重新启动计算机。 3.4拷贝备份程序 1）插入网线，若不能确定128或者129网，则先把128网线插入一个网卡内，等待半分钟后，然后点击“开始”“运行”，在“运行”对话框内输入“cmd”命令。弹出DOC 命令框，输入“ping 128.10”观察，若出现“Request timed out”,则将128网线插入另外一个网卡再次输入命令“ping 128.10”，若出现 Reply from 128.0.0.10 bytes＝ 32 time<10ms TTL＝128,则表示通讯正常，将129网线插入另外一个网卡内，输入命令 “ping 129.10”，观察网络是否正常。 2）搜索同网络中电脑计算机名称。鼠标左键单击“网上邻居”然后鼠标右键单击，在弹出的菜单中选择“寻找计算机”。在“计算机名称”中输入备份计算机名称（在电脑显示器已经标识），然后点击“开始查找”。 3）右框显示出寻找计算机名称，则鼠标左键双击计算机名称，若弹出“输入网络密码”对话框“用户”输入：administrator,“密码”输入：default或者不输入密码。然后点击确定。 4）找到计算机后，将E盘内的程序备份文件(一般备份文件以工段名称命名)拷贝到本地计算机的D盘和E盘程序备份文件内。 3. 5 恢复程序 1)点击“开始”“HollySys SmartPro”“FacView Explorer”，弹出“jc-浏览器”，选中左框中“我的工程”，点击鼠标右键，在弹出的菜单上选择“恢复”按钮，弹出“恢复工程”对话框。选择“新建工程”，并输入工程名称（jc），“恢复前先清除”前打“√”，
外观检验标准作业指导书Rev.B
外观检验标准作业指导书 1. 目的和范围 为来料、半成品及成品外观检验标准检查提供工作指引。 2. 定义: 2.1 AQL: 可接收的质量水平 2.2 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收) 2.3 异常通知单: 用于记录和判定、处理不合格品的单据 2.4 特采通知单: 此表格用于裁定那些不符合特定规范的产品 2.5 MRB: 物料评审委员会 2.6 SCAR: 外部供应商纠正措施要求 2.7 ICAR: 内纠正措施要求 3. 职责 3.1 检验员: 负责抽样和检验,标识和记录。 3.2 质量工程师: 负责确定外观检验标准，并对不合格品进行判断及提供处理结论。 4. 授权 4.1 质量工程师 4.2 质保经理 5.程序 5.1 检验员在接到检验通知后，确认产品名、数量、及材质正确后执行抽样检验。 5.2 外观检查首先参照相应部件的图纸或签样检查产品结构与要求是否一致，然后按 以下5.3外观要求允收标准进行检验。
外观检验标准作业指导书
外观检验标准作业指导书Array 6. 参考程序 6.1 进料检验指导书WI-5001 6.2 巡检作业指导书WI-5003 6.3 终检作业指导书WI-5002 6.4 驻供应商检查员出货检验及品质稽查指导书WI-5004 7. 表格/记录 7.1 来料检验记录FM-0013-XXXX 7.2 巡检记录FM-0012-XXXX 7.3 成品检验记录FM-0014-XXXX
文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 8. 记录保存 所有记录保存期参考《质量记录控制程序》中规定
可靠性测试规范之盐雾试验作业指导书
核准： 审核： 作成：袁媛 盐雾试验作业指导书 版 本 B0 制订部门 品质部 页次 1/7 生效日期 2020.05.11 1. 0目的 指导作业，规范操作，提升试验结果的客观性及可信赖性。 2. 0范围： 所有需要盐雾测试的产品。 3. 0定义： 盐雾试验：利用盐水喷雾腐蚀来检验和鉴定电镀层封孔性之好坏，以及对镀层耐腐蚀性和对基 体保护性能的测试；或试样无表面处理时本身耐腐蚀的能力。 4. 0权责 品管部负责取样、测试、判定。 5.0设备、药品及操作条件 5.1盐水喷雾试验机 5.2氯化钠(分析纯)溶液（5%）、溶液使用纯水配制，紧急时可使用纯净水替代。 5.3操作条件 项 目 试 验 中 备 注 盐水质量百分比浓度(%) 5±0.1 盐水不得重复使用 盐水PH 值 6.5-7.2 测定收集的盐雾溶液 压缩空气压力(kgf/cm 2) 1.00±0.1 经过现场校验和认证 喷雾量(ml/80cm 2/hr) 1.5+0.5 连续不得中断，至少8H 以上 压力桶温度 47±20C 试验室温度和湿度 35±20C,90% RH 以上 样品放置角度 15°-25° 附角度参照图 试验时间(hr) 参考本文件7.0条款 6.0 试验 6.1试样准备： 在试样准备以及试验结束取样观察全过程中，不可裸手接触试样，应全程戴一次性手套或 手指套，以保护试件电镀面不被汗渍及其它外来物污染。在用手套或手指套防护下,将镍片用双面胶粘在治具上,单个产品间距不少于20mm 。 6.2试样摆放： （1）试样不应摆放在盐雾直接喷射到的位置。
核准： 审核： 作成：袁媛 盐雾试验作业指导书 版 本 B0 制订部门 品质部 页次 2/7 生效日期 2020.05.11 （2）在盐雾试验箱中被试面与垂直方向成15°~ 25°,并尽可能成20°,对于不规则的试样， 例如整个工件都是被试面，也应尽可能接近上述规定。 －带材测试：带材对折30°~50°之间，垂直放置在盐雾箱内。 20° 40° －镍片测试：借助辅助治具，确保试样被试面与垂直方向成15°~ 25° （3）试样可以摆放在试验箱不同水平面上，但不能接触箱体，也不能相互接触，单个试 样件间距不得小于20mm 。试样或其支架上的滴液不得落在其他试样上。 6.3 试验后试样的处理： （1）试验结束后取出试样,用温度不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留 的盐雾溶液,接着在距离试样约300mm 处用气压不超过300kPa 的空气立即吹干.或者 清洗后用无尘布轻轻吸干试件表面水份. 电镀面 错误摆放方式试件表面水渍印 试件不可纵向放 置上下间会滴液 L 型电镀面 电镀面
喷涂检验作业指导书
深圳市劲丰胜科技有限公司文件名称：喷涂检验指导书 文件编号：JFS-WI-041 版本/版次：A/0 生效日期：20010-10-15 编制：审核：批准：
目的 为了有效控制加工过程产品符合客户质量要求。特制定此规程。 1.范围 适用于本公司所有喷涂件的检验。 3.职责 3.1品质检验：负责按要求检验产品，并做记录； 3.2品管控制：负责对检验报告的内容进行确认和放行审批。 4.内容 4.1检验员根据每日生产指定单，对相应产品按客户图纸要求、技术规范、《抽样检查方案》 实施抽检，结果记录于《喷涂制程检验报表》 4.2表面等级： A级表面：客户能直接正视或开前门能直接正视的外部表面、商标文字和图案印面 B级表面：客户不明显看到的外部表面和开前门能直接正视内部表面 C级表面：客户不易察看到的内部和外部表面 4.3检验环境： 4.3.1光度：200—300LX（相当于40W日光灯750mm远） 4.3.2检验者目视方向应与光源方向成45°。目视方向与待检表面之间的距离如下： A级表面为400mm；B级表面为500mm；C级表面为800mm。 4.4物性品质标准： 4.4.1颜色： 4.4.1.1以客户标准样板为准。 4.4.1.2在自然光线下目测如有明显色差则为不良，如有轻微色差则为合格。如目测有轻微色差但不能确定，用色差仪测试。（喷涂测平光样板，须准备与产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm），▲E﹤0.8则为不良。桔纹/砂纹/洒点大小、密度：以客户标准样板为标准目测，目测有明显差异为不良。 4.5涂层厚度：在距喷涂层边缘大于10mm的不同区域取6个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。如图纸无要求，应按相应的涂料标准判断，一般测量值在一下范围之内为不良。 A：喷粉厚度要求为平光粉：50--120UM B：喷漆厚度要求底面漆：30--40UM。 砂纹粉：60—120UM 底面漆加洒点：40—60UM 桔纹粉：80—140UM 4.6附着力 检验方法：每批次取与批次产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm。如任一块样板测试不良，则判此批产品为不良。用百格刀在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下100个方格，切割力一定要切透涂层到金属表面（若涂层厚度超过100UM，则切线间距应为2mm）。用3M透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶带不能起皱），用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触（透过胶带可见涂层颜色），5分钟后以涂层表面为45°角方向迅速拉起胶带。 判定标准：以1个方格中超过20%面积被撕下判定为不良。 4.7抗化学溶剂性 检验方法：将折叠成8层的白色棉质软布（或脱脂棉）捆绑在端面直径为6.3mm、长40mm 的圆柱形木棒的一端。再将99%分析纯酒精倒于木棒的端面在白色软布（或脱脂棉）上。室温
测色仪作业指导书
测色仪（电脑配色系统）操作标准书 一. 设备概况 1. 设备型号：Color-Eye 7000A 2. 生产厂商：Gretag Macbeth 3. 制造日期：2004-1月 4. 设备编号：DCS-Q-02 二. 设备用途 该设备主要用于塑料产品的色相数据的测色，根据测得的数据调整产品的色相，使之完全符合顾客的要求。 三. 开机 1. 打开主电源（ON）。 2. 再依次打开分光仪（CE-7000A），显示器，打印机，和电脑主机。 3. 预热30分钟后，鼠标点击桌面ProPalette图标启动CCM系统软件。 4. 开机时必须使用标准（黑、白两色）板来校正仪器。(必须的一个步骤,否则系统不能启动。) 四．建立新规格、新色号 1. 用Formulation建立新颜色配方时，必须先对仪器进行校正，然后测三次标准板选择和CCM 中原始数据相近的数据，打开Formulation根据组成在D盘中建立STDN标准，并进行存储。 选择色粉时主要选择：白、黑、红、绿、黄、蓝六种颜色的色剂。 2.建立新规格：在电脑桌面上进入我的电脑，选择进入D：盘（CCM数据），建立一个以新规格命名的新 文件夹，然后保存。 3.建立新色号：在测色主界面上点击，在弹出的对话框中选择新规格名称，再在（File Name）栏下 输入色号名称然后点OK，程序自动进入测试界面，再测试标准色板点击保存所测数据，再点选择（Edit Database……）进行名称修改。 五．正常测色 1.先点击（Open Color Difference View）打开测试界面，选择测试光源。 再点击在下拉菜单中选择（Instrument Angle），在子菜单中选择（Mode）打开对话框，选择测试方式：Reflectance（反射）或Transmittance（透射）。（注：测透明色板时选择透射） 2.再点击（Open database）打开对话框点击（D：\）选择规格、色号，再点（Recall standard or trial data from database）打开对话框选择本次生产所需标准。 3.然后点击进行测色前校正，以保证所测数据准确无误。 4.点击（Measure Trail或按键盘F4）根据对话框提示操作。 第1页共3页 5.最后点击保存所测数据，删除不需用的数据。 六．建立Formulation
电热膜可靠性试验作业指导书
电热膜可靠性试验作业指导书 修订日期修订 单号 修订内容摘要页次版次修订审核批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 批准：审核：编制：
电热膜可靠性试验作业指导书 序号检验项目技术要求检验方法 1 功率试验开始时记录好功率，测试完成后与开始 功率对比。不能超出＋5/-10的标准。 功率测试仪 2 绝缘强度耐压连接线线芯表面镀锡，剥线时切口整齐。芯 线于金属膜之间施加交流电1500V，5mA， 50HZ，历时3S不击穿。 用耐压测试仪测试 2 浸水耐压测试将发热组件一半浸入水中，铆接处露出水 面，用交流1500V，50HZ，整定电流5mA， 历时3S不击穿。 用耐压测试仪测试 3 泄漏电流 1.06倍额定电压下，其泄漏电流≤0.25mA。用泄漏电流测试仪测试 4 铆接力端子与连线铆接牢固，30N拉力1min不得 松动。 用推拉力计测试 5 可靠性试验装机额定电压下长期工作，正常使用寿命不 低于3000小时。 按规定要求通电测试 备注： 1在产品的额定电压通电前按上述的检验方法检查，在3000小时运转后再按上述方法检查。 2产品可靠试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动； 3试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±45℃的场所进行； 4首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。 其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目； 5可靠性试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试； 6可靠性试的样本数量不少于10只； 7本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项
建筑可靠性鉴定检测作业指导书
建筑可靠性鉴定检测作业指导书文件编号： 版本号： 分发号： 编制： 批准： 生效日期：
建筑可靠性鉴定检测作业指导书 1．检测范围 1.1 厂房、仓库、综合楼及其他生产建（构）筑物。 1.2 住宅楼、办公楼、宾馆、酒店等民用建筑物。 2．检测依据 2.1有关标准和规程 2.1.1《民用建筑可靠性鉴定标准》GB/T 50292－1999； 2.1.2《工业建筑可靠性鉴定标准》GB 50144－2008； 2.1.3《危险房屋鉴定标准》JGJ 125－1999(2004年版)； 2.1.4《建筑抗震鉴定标准》GB 50023－2009； 2.1.5《火灾后建筑结构鉴定标准》CECS 252:2009； 2.1.6《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004； 2.1.7《回弹法检测砼抗压强度技术规程》JGJ/T 23－2011； 2.1.8《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS 03:2007； 2.1.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015； 2.1.10《工程测量规范》GB 50026-2007； 2.1.11《建筑变形测量规程》JGJ/T8－2007； 2.1.12《砌体工程现场验收检测技术标准》GB/T 50315－2011； 2.1.13《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001； 2.1.14《超声回弹综合法检测砼强度技术规范》CECS 02:2005； 2.1.15《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011； 2.1.16 现行有关规程、规范。 2.2 各变电站建（构）筑物竣工验收资料。 2.3 各变电站历年加固、改造及维修记录。 3．检测鉴定实施程序 检测步骤为：初步调查——确定检测鉴定目的、范围和内容——详细调查——补充调查（必要时）——各项检测鉴定结果评定——检测鉴定报告。 4．检测内容 4.1初步调查：(全部) 4.1.1 收集图纸资料；调查建筑物使用历史。 4.1.2 建（构）筑物实物与现有资料进行初步核对；调查建筑物实际使用条件和内外环
设备运行检查作业指导书
1．目的 在于判断用于例行和确认检验的设备的功能是否正常； 2．范围 适用于本公司用于产品例行和确认检验的所有设备； 3．运行检查的方法 ①工频耐压仪 检查人员在使用耐压测试仪前检查a:时间值：用秒表检查时间继电器时间5s、10s，在测试过程中误差显示在±0.1S为正常。b：100mA泄漏电流报警：将耐压试验仪设置为100mA,输出端接入固定电阻（电阻值为25KΩ）电压升至2500V±5%，设备报警为正常； c：电压值：在耐压试验仪的输出端并联一个万用表,当耐压试验仪的电压分别调至为500V、600V、700V时,与万用表上读数进行比对,误差在±5%为正常； ②接地电阻测试仪 检查人员，采用对比校验的方法：将固定阻值为40mΩ电阻接入测试夹，将仪器显示数值与已知电阻值的样件进行比对误差在±3mΩ为正常； ③兆欧表 将兆欧表两极断开后以每秒两转的速度顺时针摇动，兆欧表指示电阻值无穷大；将兆欧表两极短接后以每秒两转的速度顺时针摇动，兆欧表指示电阻值为零, 为正常。 4．频次： 每批次生产前后各进行一次； 5．记录方法 设备运行检查应在设备使用以前进行，检查人员应按上述检查步骤逐条认真检查，当所有检查步骤均符合要求时，检查人员可在“检查结果”栏中填上正常或符 合以示设备工作正常，当其中一个不符合要求时，都判为设备非正常，检查人员应及时通知技术质量部部长，及时地查找原因，采取有效的纠正措施，确保最终产品满足规定的要求。检查人员应详细填写检查的时间，并在“检查人员”栏目中签名。 备注：如在运行检查或正常使用中发现检测设备失效时，需对以往检测结果的有效性进行评价并采取如下的措施： a.停用该设备，对该设备自行修理或送到相关部门修理，使其满足检测的要求； b.根据已检测过的产品的出入库情况，追回或到客户现场对已检产品重新进行检测； c.根据生产任务的实际情况，增加运行检查的频次；
电线电缆检测作业指导书
电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》 2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求
４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原
可靠性试验(AEC-Q200-REV C )
1.范围 除另外说明外，本标准应用于AT切型晶体内部，仅限汽车客户的所有类型。 2.可靠性规格 2.1必要测试(AEC-Q200-REV C测试和HKA 测试) 进行表2中的AEC-Q200-REV C 测试加上表3中的HKA测试，并且 进行表2中(测试NO.14)和表3中(测试NO.110)的振动测试。 2.1.1AEC-Q200-REV C 测试
2.1.2HKA 表3
3.附录1 表2中的测试21 板弯曲实验的附录如下： 3.1范围 3.1.1描述 这个规格为评估挡板弯曲过程中贴装在PCB上时表面贴装组件的 终端强度确立了过程和标准 3.1.2参考文件 无可适用 3.2设备装置 3.3测试仪器 测试所用的设备应与图1所示相当。 3.3.1 样品数目 元器件的数目和实验的lot，AEC-Q200-REV C的表2中已被列出。 3.3.2测试环境 1.测试的组件贴装在一个由供应商提供的FR4板上，应符合以下 要求 2.平面模式是供应商为组件测试提供的标准 3.组件放置在一个100mm×40mm FR4 PCB板上，板的厚度 1.6mm×0.2mm,每层厚35μm±2μm，组件应在如下的回流曲线下 贴装： 预热温度：125℃±25℃，最长120秒。 183℃以上的时间：60秒-150秒 到达最高点的速率（183℃到最高点）≤3℃/秒 最高点温度:235℃+5℃ 到达最高点时间：10秒-20秒 坡道下降速率≤6℃/秒 4.安装100mm×40mm的板到一个类似于图2所示，器件面临下跌 的夹具上，设备应该能用机械手段，即可应用一个强力来弯曲 板（D）×=2mm 最小（或者定义在客户规格或者Q200）。应 用强力的持续时间应该是60（+）5秒。强力应用板上仅可一 次。
碎纸机可靠性试验作业指导书
德信诚培训网 更多免费资料下载请进：https://www.360docs.net/doc/fe1840532.html, 好好学习社区 产品可靠性试验作业指导书 1.0 目的 规范产品试验步骤及周期，确保产品品质及安全可靠性 2.0 范围 适用于本厂生产的所有产品。 3.0 职责 3.1 质检员负责测试。 3.2 质检组长负责指导并监督。 3.3 质量工程师负责试验结果的分析与改善工作的验证 4.0 定义 可靠性试验：开发中的产品、新产品试产、批量生产及结构变更的产品试验。 5.0 作业程序 5.1 原材料来料可靠性测试 5.1.1 五金物料类 1) 侧板类、齿轮类需做冲击测试具体参照《QC 标准一览表》或对应的《检验作 业指导书》进行，不同机型同一料号共用的物料，其冲击及堵转测试均按最大碎纸量的机器进行，取样冲击、堵转测试为1000PCS 以上的订单量制单进行。 2) 胶棍类煲机测试，将物料装于相应型号的过胶机上，用标准电压连续通电8 小时，检查胶辊过最大厚度胶膜能顺利通过，具体参照《QC 标准一览表》或对应的《检验作业指导书》同机型同一料号共用的物料，其煲机测试均按最大过胶厚度的机器进行，取样为1000PCS 以上的订单量制单检测2PCS 。 3) 裁刀类、螺丝类需做盐雾测试具体参照《QC 标准一览表》或对应的《检验作 业指导书》，1000PCS 以上的订单取样检测2PCS. 5.1.2 塑胶物料类 1) 过胶机上下盖类、侧板类做煲机测试具体参照《QC 标准一览表》与对应的《检 验作业指导书》 2) 将上下盖或侧板装于相应的机器上，使用标准电压连续通电24H ，检查盖子或 侧板有无变形或过胶质量有无异常.同机型同一料号共用的物料，为1000PCS 以上的订单量制单取样2PCS 测试。 3) 过胶机上下盖类需做高低温测试，有IQC 申请并取样2PCS 交工程实验室进行 高低温测试，模拟产品在长时间使用后盖子是否变形或有安全隐患。.同机型
软件测试作业指导书
测试作业指导书 基础篇 (3) 001．什么是软件缺陷（BUG） (3) 002．影响软件质量的原因 (3) 003．提高软件质量的方法 (4) 004．软件测试的目标与定义 (4) 005．软件测试中的原则 (5) 006．如何成为一个好的软件测试员 (7) 007．软件测试的阶段划分 (9) 008．测试用例的设计方法 (9) 01．测试用例的特征： (9) 02．测试用例的设计原则 (9) 03．等价类划分方法 (10) 04．边界值分析方法 (11) 05．因果图方法 (15) 06．判定表驱动分析方法 (16) 07．功能图分析方法 (20) 08．场景设计方法 (21) 09．测试用例设计综合策略 (21) 10．测试用例的设计步骤 (22) 009．软件测试的基本方式 (22) 01．黑盒测试 (22) 02．白盒测试 (22) 03．静态测试 (22) 04．动态测试 (22) 010．软件测试的基本方法 (22) 01．过测试和失败测试 (22) 02．等价类划分 (22) 03．数据测试 (23) 04．状态测试 (23) 05．其他黑盒测试方法 (25) 实践篇 (26)
001．测试流程图 (26) 002．测试准备 (27) 003．如何做好式样理解 (27) 004．关于测试用例的设计 (27) 005．测试数据的准备 (28) 006．测试的实施 (29) 007．测试过程中的变更管理 (30) 008．如何填写QA票和BUG票 (30) 009．文档管理工具(CVS)的使用 (30) 010．BUG管理工具（QAMS）的使用 (30)
运输包装件可靠性试验作业指导书
重庆银钢科技（集团）有限公司文件编号 运输包装件可靠性试验作业指导书密级 版本 编制部门 技术中心测试与开 发 1 适用范围 本文件规定了重庆银钢科技（集团）有限公司使用的运输包装件的可靠性试验项目、试验条件及试验方法。目的是评估包装件在搬运、运输、仓储过程中经受堆积、跌落、倾翻、喷淋、振动等环境条件后是否还能保持其原有性能。 本文件适用于重庆银钢科技（集团）有限公司使用的运输包装件。 2 定义、符号和缩略语 本文件采用以下术语和定义： DUT：Device under test/被测器件。 3 目录 3.1 静载荷堆码试验 (3) 3.2 跌落试验 (4) 3.3 倾翻试验 (5) 3.4 喷淋试验 (6) 3.5 耐破强度试验 (7) 3.6 振动试验 (8) 4 试验项目 本文件的试验项目（具体的试验项目请参考表1）中包含试验名称及ID、参考标准及试验仪器这两部分。通过这些环境试验项目模拟产品所承受的自然环境条件和人工环境条件，以评价运输包装件在实际搬运、运输和贮存等各种过程中的性能。 表1 试验项目 试验名称及ID参考标准及试验仪器 ID试验名称参考标准试验仪器 01静载荷堆码试验GB/T 4857.3-2008、Q/YG B1.005-2013载荷加载试验机 02跌落试验GB/T 4857.5-1992、Q/YG B1.005-2013 符合标准的冲击台面、试样拉升装置 03倾翻试验GB/T 4857.14-1999、Q/YG B1.005-2013 符合标准的冲击台面、试样拉升装置 04喷淋试验GB/T 4857.9-2008、Q/YG B1.005-2013喷淋装置05耐破强度试验GB/T 6545-1998耐破试验机06振动试验GB/T 4857.23-2003振动试验机5 试验条件
电脑企业之老化测试作业指导书
1. 测试前准备 1.1 将待老化机器移至老化区。 1.2 检查电源的输入电压调整是否正确(~110V/~220V/-48V或其它)。。 1.3 将电源线、显示器信号线、键盘、鼠标连接于主机上。 2. 老化测试软件安装 2.1 cPCI整机在前测已经将烧机软件安装完毕，请直接跳到第3步作业。 2.2 确定主板是否支持网络启动，如果可以，请网络克隆烧机系统。克隆好后到第3步作业。 2.3 对于不支持网络启动的主板，确认整机中是否有安装光驱，如果没有外接一个光驱在整机中。 2.4开机，根据主板型号选择烧机镜像盘置于光驱中。 2.5 克隆完毕，取出镜像光盘。外接光驱时，需关闭电源取下光驱。 3. 老化测试软件设置 3.1 开机，进入Windows 2000系统。 3.2 进入Burn In Test 4.0烧机软件所在目录。 3.3 根据下表，不同的整机选择不同的烧机程序： 普通IPC整机： start4.bat，4小时 新华IPC整机： Start24.bat，24小时 cPCI整机： Start24.bat，24小时 3.4如客户有烧机时间的特殊需求依次点击“Configuration” “Test Duty Cycles”(图1.1)，在弹出窗口中，“Auto Stop After”后面填入客户需求的烧机时间(图1.2)，按OK后退出。电压一定要确认正确。 选择烧机镜像时一定要 与主板一致 1.0m 5.0m 0.4m 显示器 电源线 键盘 鼠标 烧机镜像盘 图1.1 图1.2 测试时间
4. 开始测试 4.1 点击绿色测试开始按钮。(图2.1) 4.2 点击弹出窗口中的“确定”按扭后开始测试。(图2.2) 5. 完成测试 5.1 老化测试时间到后，检查老化测试结果。 5.2 依据屏幕显示，将测试“结果”记录于“生产随工卡”上，记录“老化终止时间”于“生产随工卡上”。如有异常，请将异常情况及相应处理方法填写于“生产随工卡”相应栏位。 5.3 关机。 5.4将电源线、显示器信号线、键盘、鼠标从主机上拨除。 5.5 将测试通过之机器移至下一工序，不良品移至待维修区。开始及完成时间须准确 记录 异常及处理须详细记录 0.1m 1.5m 图2.1 图2.2 绿色按钮