送风机检修工艺规程

目录

送风机检修工艺规程 (2)

1.1设备概述及参数 (2)

1.2送风机概述 (2)

1.3设备技术规范 (4)

1.4基本信息 (4)

1.5风机技术参数 (5)

1.6风机机械参数 (5)

1.7风机起动力矩见 (7)

1.8送风机液压润滑油站 (7)

1.9检修类别及检修周期 (19)

1.10检修项目 (19)

1.11 A级检修项目 (19)

1.12送风机C级检修工作标准项目 (20)

1.13检修步骤、工艺方法及质量标准 (21)

1.14检修准备 (21)

1.15送风机检修步骤及工艺方法 (21)

1.16送风机检修质量标准 (33)

1.17安全、健康、环保要求 (42)

1. 18安全 (42)

送风机检修工艺规程

1.1设备概述及参数

1.2送风机概述

锅炉所配送风机为上海鼓风机厂生产的轴流式风机，送风机型号为

FAF18-9.5-l。每台炉配送风机两台。布置及安装方式。风机左右对称布置、卧式、水平安装。

送风机主要部件包括转子、中间轴和联轴器、供油装置、测量仪表、钢结构件、钢结构安装件、消声器装置和隔声。

1. 2. 1. 1. 1 转子

单级风机的转子系由一叶轮、叶片、整体的滚动轴承箱和一个液压叶片调节装置所组成。主轴承箱。主轴和滚动轴承同置于一球铁箱体内，此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。在主轴的两端各装一个支承轴承，为了承受轴向力，在近联轴器端布置着一个能承受轴向力的止推轴承，承担逆气流方向的轴向力。主轴承箱的油位由一油位指示器的风机壳体外示出。主轴承箱的油可以通过三通管接头排出。轴承的润滑和冷却借助于外置的供油装置。周围的空气通过机壳和轴承之间的空隙的自然通风增加了它的冷却。

叶轮为焊接结构，因此叶轮重量比较轻，惯性矩也小。叶片和叶柄等组装件的离心力通过推力球轴承传递至一较小的承载环上。叶轮组装件在出厂前要进行多次动平衡。

叶片调节装置。风机运行时，通过叶处液压调节装置，可调节叶片的安装角并保持在这一角度上。叶片装在叶柄的外端，叶片的安装角可以通过装在叶柄内端的调节杆和滑块进行调节并使其保持在一定位置上。调节杆和滑块由调节盘推动。调节盘由推盘和调节环组成并和叶片液压调节装置的液压缸用螺钉连结。

1.2. 1.1. 3中间轴和联轴器

风机转子通过风机侧的半联轴器、电动机侧的半联轴器和中间轴同传动电动机连接。

1.2.1.1. 4供油装置

风机液压润滑供油装置。供油装置由组合式的润滑供油装置和液压供油装置组成。此系统有两个油泵，并联安装在油箱上，当主泵发生故障时，备用泵即通过压力开关自动启动。二个的电动机通过压力开关连锁。在不进行叶片调节时, 油流经恒定调节阀而至溢流阀，借助该阀建立润滑油压力，多余的润滑油经溢流阀流回油箱。

1.2.1.1. 7钢结构件

1.2.1. 1.5控制仪表

主轴承箱的温度控制。主轴承箱的所有滚动轴承均装有轴承温度计（热电阻温度计和液体温度计），温度计的接线由空心导叶内腔引出。

1. 2. 1. 1.6喘振报警装置

为了避免风机在喘振状态下工作，风机装有喘振报警装置。在运行工况超喘振极限时，通过一个预先装在机壳上位于动叶片之前的皮托管和差压开关，利用声或光向控制台发出报警信号。要求运行人员及时处理，使风机返回正常工况运行。

1. 2. 1. 1. 8风机机壳

风机机壳是钢板焊接结构。风机机壳具有水平中分面，上半可以拆卸，便于叶轮的装拆和维修。叶轮装在主轴的轴端上，主轴承箱用螺钉同风机机壳下半相连，并通过法兰的内孔保证对中。此法兰为一加厚的刚性环，它将力（由叶轮产生的径向力和轴向力）通过风机底脚可靠地传递至基础，在机壳出口部分为整流导叶环。固定工的整流导叶焊接在它的通道内。整流导叶环和机垂直法兰用螺钉联结。

1. 2. 1. 1. 9 进气箱

进气箱为钢板焊接结构，它装置在风机机壳的进气侧。

在进气箱中的中间轴放置于中间轴罩内。电动机一侧的半联轴器，用联轴器罩壳罩壳防护。

1.2.1.1.12挠性联接（围带）

为防止风机机壳的振动和噪音传递至进气箱和扩压器以至管道，因此进气箱和扩压器通过挠性联接（围带）同风机机壳相连。

1.2.1.1.11 扩压器

带整流体的扩压器为钢板焊接结构，它布置在风机机壳的排气侧。

1.2.1.1.13送风机润滑油站概述

本厂送风机润滑油站型号为B-25,由上海润滑设备厂生产。每台送风机配一台润滑油站，提供液压油供叶片调节装置用，还能同时提供润滑油供轴承箱循环泽淡用。

1-3设备技术规范

1.4基本信息

型号：FAF18-9. 5-1,液压动叶可调式：

1）F—送风机；

2）A一轴流式；

3）F—动叶可调；

4）18一叶轮直径1800mm；

5）9. 5一轮级直径950mm；厂家：上海鼓风机厂。

1.5风机技术参数

风机技术参数详见表63。

表1风机技术参数

1.6风机机械参数

风机机械参数详见表64。

表2风机机械参数

1.7风机起动力矩见

风机起动力矩详见表65。

表3风机起动力矩

1.8送风机液压润滑油站

1.8. 1.1.1送风机液压润滑油站技术参数

送风机液压润滑油站型号为B-25,由上海润滑设备厂生产制造。送风机液压润滑油站技术参数详见表66。

表4送风机液压润滑油站技术参数

1.8. .1.1.2 B-25型液压润滑油站元件表B-25型液压润滑油站元件详见表67。表5 B-25型液压润滑油站元件表

1.8.1.1.3 B-25型液压润滑油站易损件

B-25型液压润滑油站易损件详见表68。表6 B-25型液压润滑油站易损件

1.8. 1.1.4 B-25型液压润滑油站管子规范

B-25型液压润滑油站管子规范详见表69。表7 B-25型液压润滑油站管子管子规范

1.8. 1.1. 5油泵运行故障及原因分析油泵运行故障及原因分析详见表70。表8油泵运行故障及原因分析

1.9检修类别及检修周期

送风机检修类别及检修周期详见表71。

表9送风机检修类别及检修周期

1.10检修项目

1.11 A级检修项目

送风机A级检修工作标准项目包括：

检查外壳、主体风筒、叶片、出口导叶的磨损情况, 并做好记录，必要时进行更换；

——校对入口动叶、出口挡板开度；

——检查出口调节挡板及传动装置，对挡板轴与传动装置的齿轮箱和轴承中填加润滑油脂；

——测量叶片顶部与机壳间隙；

——检查控制头、液压缸、轴承箱、轮毂；

——膨胀节、围带漏风检查；

——液压油站油泵的解体检查，更换轴封，当磨损严重时更换油泵；

——检查油（水）系统中各类阀门，并消除渗漏点；

——液压油站油箱的清理，视情况对润滑油进行更换；

——液压油站油冷器的解体清理、检查，并打压试验；

——叶片根部及轮毂探伤检查；

——入口消音器及风道焊口检查；

——联轴器及连接部件检查；

——找转子动平衡。

送风机A级检修工作非标准项目包括：

——更换整组风机叶片、衬板、叶轮、挡板和外壳等；

更换主轴部件；

——更换台板、重浇基础；

——轴承箱、轮毂、控制头液压缸解体检修。

1.12送风机C级检修工作标准项目

1.1

2.1.1.1消除设备运行中的缺陷，检查运行中出现异常的零部件，必要时进行更换，消除各密封点的渗漏。

1.1

2.1.1.2清扫检查风机的液压调节装置、轮毂、叶片和烟风道及其挡板。并对叶片、导叶、支撑、风道等部件的磨损程度进行测量、检查。

1.1

2.1.1.3对设备的油系统进行检查、清理，检查油泵弹体

及轴封，清洗冷油器。