CFG桩(长螺旋法)技术交底

CFG桩（长螺旋法）施工技术交底

1技术交底范围

本次技术交底仅适用于××工程×××CFG桩施工。

2设计情况

CFG桩按正三角形布置，共计××根，桩径××m,桩间距××m,其中××米桩××根，××米桩××根。××天单桩承载力不小于××KN，单桩复合地基承载力不小于××KPa、××KPa、××KPa（对应于桩间距×m、×m、×m）。

3施工准备

3.1场地平整

平整施工场地，清除地表腐植土及障碍物，以保证钻机作业时重心稳定，钻杆垂直并顺利移位。

3.2测量放样

先对原地面进行清淤回填整平处理，然后由测量人员用全站仪和钢尺放出处治宽度和准确桩位（误差要求不超过5cm），并钉桩或标示。

3.3配合比选定

选择合格的原材料，复验合格后进行室内配合比试验，选择合适的配合比，长螺旋钻机管内泵压混合料成桩施工的坍落度为180～200mm。

3.4确定工艺性参数

施工前先进行试钻施工，确定合适的施工工艺和参数（混合物配合比、坍落度、拌和时间、投料量、提钻速率）。

3.5试桩检测

施工前先按图纸设计的××根进行试钻施工已完成，确定出充盈系数在××之间及提钻速率×

×米/分钟，进行单桩静载实验并将数据回馈设计单位。

4施工工艺流程

采用长螺旋钻机施工。钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。混合料达不到桩头设计标高时，应及时处理，将泵管插入混合料下面50cm处补料，并振捣密实。

长螺旋CFG桩施工工艺流程如下图所示：

图4.1.1长螺旋CFG桩施工工艺流程图

5施工方法

5.1试桩

在CFG桩大面积施工前，应在现场选一块场地进行试桩，根据试桩确定合理的施工工艺，

并对按设计要求（桩径、桩长、桩距）制成的桩进行单桩承载力、复合地基承载力、复合地基模量试验，根据试验结果，复核、修正设计，并与设计单位进行沟通。

5.2测量放线

根据设计图纸确定的施工区域及桩位平面布置形式，在施工前统一进行测量放线，在桩中心点上打孔30cm深，灌入白灰做标记或用其它明显标志明示，并在非加固区域埋设护桩，在施工时随时复核桩位的准确性；桩位偏差小于50mm。

5.3钻机就位

放好桩位后，移动长螺旋CFG桩机到达指定桩位，对中。用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，钻尖与桩点偏移不得大于10mm。确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。在钻机塔身上用红油漆每50cm作一醒目标志，控制CFG桩的深度。

5.4钻孔

CFG桩施工顺序由靠中线侧向两侧对称施打，采用间隔跳打法施打。钻孔速度应均匀控制在1～1.5m/min左右。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。

5.5混合料的灌注

成孔至设计深度后，钻机停钻，并同时开始灌注混合填料，当混合填料充满钻杆芯杆后开始提升钻杆至地表。

5.6插入钢筋笼

将提前加工好的钢筋笼运送至施工现场，在桩体为凝固前利用钻机自备吊钩、将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大利用代自重的振动器压入固定在设计标高。

5.7封顶

沉管拔出地面，确认沉桩符合设计要求后，进行封顶。设计桩顶标高离地表的距离不大时（不大于1.5m）保护桩长取50～70cm，上部再用土封顶；桩顶标高离地表的距离较大时，设置70～100cm的保护桩长，上部再用粒状材料封顶，直到接近地表。

5.8清除桩头与清理

桩施工完毕后，用人工清挖桩间土、凿桩头。桩头凿除应严格要求，不能用大锤直接夯击桩头，应用钢钎对称凿掉大部分桩头后，再用小锤、钢钎将桩顶找平，桩顶不能出现斜面，若桩顶浮浆过厚，应将浮浆全部凿除，桩顶找平后若低于设计标高的，用高于桩身混凝土强度等级的混凝土补平，补混凝土时，桩顶需清理干净并湿润。

6施工规范及验收标准

CFG桩属地下隐蔽工程其质量控制应贯穿在施工的全过程中,施工允许偏差应符合下表规定：

6.1.1CFG桩检验标准表

7质量问题预防及注意事项

7.1CFG桩施工质量问题预防

7.1.1施工放线

桩位放点的偏差小于2.0cm。

7.1.2桩体砼

（1）塌落度控制在160～200mm。

（2）由质检员随时抽查测定混凝土的塌落度。

（3）每班组作一组试块(3块)，试块尺寸15cm×15cm×15cm，并及时送实验室养护，测定28天强度。

（4）设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵送操作手之间的配合。砼灌入量不得低于桩的设计体积，同时保证单桩充盈系数不小于1.0，否则重新成桩。

（5）由于混合料自重压力较小或由于浮浆影响，桩顶桩体强度一般较差，为保证桩体质量，施工桩顶标高超过设计桩顶标高50cm，确保设计桩位标高内无浮浆。

7.2施工注意事项

施工前需平整场地，再铺设0.5m的工作垫层，施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.2m，CFG桩达到设计强度后，桩头0.1～0.2m范围应挖除，凿桩时不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

钻孔开始时，关闭钻头阀门，操纵下移钻杆，钻头触及地面时，启动马达钻机。钻进先慢后快，同时检查钻孔的偏差及时纠正。

桩机操作手和现场读尺人员要密切配合，钻机每钻进1m，读尺人员要及时通知桩机操作手记录电流数据，操作手在电流发生明显变化时，要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录，当电流显示已进入硬土层时，要控制进尺，确保嵌入深度满足设计要求。

提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。

在成孔过程中发现钻杆摇晃或钻进难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏差、位移及钻具损坏。当钻至设计标高后，一般才用静止提拔，但对易卡钻的区域，在圆砾层允许采用边转边提，离开圆砾层后采用静止提拔。

必须按照设计的桩位、桩径、桩长和桩数施工，桩位偏差不大于50mm，桩长不应小于设计值，垂直度偏差不应大于1%。

长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。

CFG桩混合料初凝后，禁止重载设备在桩顶行走。

8安全、环保、文明施工等技术措施

8.1安全保证措施

（1）施工作业人员进入施工现场必须配戴安全帽，不得赤脚与穿拖鞋进入作业区。

（2）操作人员必须经过一定的培训，了解机械的构造、性能、操作方法，并经考试合格后，方可持证上岗。

（3）临时用电工程的安装，维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，并严格按照相关操作规程进行施工，非电工不准进行电工作业。

（4）现场架设的电力线，不得使用裸导线，临时敷设的电线路不准挂在导电的现场物体上，必须安设绝缘支承物。

（5）夜间作业要有照明。

（6）钻机在遇有六级以上大风、大雨时停止作业。

（7）钢丝绳、滑轮等传动部件应经常检查、维修、保养，使其运转正常。

8.2环境保护措施

(1）生产、生活设施按环保要求进行布置，随时准备接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令施工。

(2）对生产废水及生活废水，处理合格后按指定地点排放。

(3）生活垃圾和建筑垃圾回收，按指定地点集中堆放。

(4）施工中的泥浆，妥善处理，不得污染和堵塞河道、污染农田。

（5）施工过程中采用先进设备，使用清洁能源，防止漏油，禁止机械在运转中和维修时产生的含油污水未经处理直接排放，应对含油污水进行隔油处理后再行排放。

（6）施工物料堆放应严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。

（7）施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。

（8）钻机钻桩过程中排出的土，应清理并集中堆放，并设置草帘等材料覆盖严密，达到一定数量后用运渣车集中弃运至弃土场统一存放。弃土场施工期间覆盖处理，弃土完成后弃土表面采用播撒草籽和栽种树苗绿化处理。

（9）混凝土泵送过程中，泵送出地面的部分，单独存放，并埋在弃土场最下层，减少对环境的污染。

8.3文明施工措施

(1）施工便道上不得堆放任何杂物。

(2）施工现场显目位置设置安全、质量宣传标语及安全警示牌。

(3）危险作业的场所应悬挂危险警示标志。

(4）施工现场人员均佩证上岗。

(5）工地材料堆码整齐。

(6）施工便道经常洒水防尘。

(7）尽量减少施工中的噪音和夜间施工。

(8）占道施工要做好道路改移，并有明显的指示标志。

9成品保护措施

桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为3～7d），方可进行开挖。开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。