曝气器资料

1、单孔膜曝气器

概述：

单孔膜曝气器是根据市场同类产品经过多次创新改进后研制出来的最新生物滤池曝气产品，此产品与其它同类产品相比，其主要创新之处在于：曝气支管不是传统的分段式与曝气器装配，而是采用在单根超长连续直管上方直接开孔装配曝气器的，故而这种新式单孔膜曝气器与常规市场上的同类产品相比而言，拥有以下显著优点：

更能确保管路系统的强度和稳定性，更能适应滤料的堆压；能有效减小管道系统空气阻力；安装简便快捷。

其主要组成部件有：单孔橡胶膜片、上管夹、下管夹、左固定卡、右固定卡，装配好后的单孔膜曝气器安装于滤砖和卵石层之上，膜片工作时根本不用担心滤料的堆压而影响其自由扩张，可安全的给附着于滤料上的微生物提供氧气，其运行方式既可连续运行也可间歇运行。

简介：

在曝气生物滤池工艺中，为了提供微生物生存所需要的氧气，普通生物滤池一般采用在滤池下部设有通风孔，依靠自然通风供氧，这样容易造成供气气压分布不均，出现短流、局部气堵现象，自然通风供氧受控制于池内温度与气温之差，滤池高度，滤料空隙及风力，不能给滤池提供稳定、均匀的通风，曝气生物滤池通过向滤池的滤料层中强制通入空气来替代自然通气供氧，以完全提供生存在挂膜生物陶粒滤料上的微生物新陈代谢所需要足够的、稳定的氧份，来提高曝气生物滤池整体效果。

特点：

不受池内温度与气温之差，不受滤池高度及挂膜生物陶粒滤料空隙率控制，气泡直径小，而且气泡分布范围大，因曝气器出口有凹凸等分不易被堵塞，不怕挂膜生物陶粒滤料堆压。

结构：

通气分管及支管采用ABS－UPVC塑料硬管，采用ABS制成，由上管夹、下管夹、单孔膜、ABS固定调节支架等组成。

主要技术参数：水深4.5m

氧利用率：22% 气量域值：0.20～0.45m3/h

设计通气量：0.3 m3/h

安装密度：36～49个/m2

单孔直径：Ф1.0 mm

单孔膜直径：Ф33mm

空气配管规格：Ф25 mm

空气的氧交换率：30%以上

充氧能力：＞0.2kg/h

单孔膜曝气器阻力损失:≤2.5KPa

安装高度：100～200 mm

部件材质及使用寿命：

上下管夹：ABS（白色，无回料）

左右固定卡：ABS（白色，无回料）

单孔膜：EPDM或硅橡胶

调节支架：ABS（白色，无回料）

使用寿命：不少于10年

安装及其它：

1、在曝气生物滤池内先安装滤板、曝气生物滤池专用滤头，然后安装单孔膜曝气器，再倒入鹅卵石垫层（高度约200m），最后倒入挂膜生物陶粒滤料。避免鹅卵石垫层砸破曝气器，并且还要避免电焊火苗及重物锐器掉入池中损坏管路及曝气器。

2、本产品未安装前不宜重压，不宜堆放在室外，应远离火种，避免损坏。

2、散流曝气器

一、产品构造及规格材质：玻璃钢

服务面积：安装在推流式和完全混合型的曝气池内，每只服务面积0.8-1.5m2。

充氧效率：当水深4m 时，氧转移效率η=-8-9%，充氧能力0.3-0.41( 公斤·氧/小时·个)。

规格：Φ400 、Φ600 。

二、构造与充氧原理：

构造：

1. 锯齿形布气头，构造类同金山I 型。作用是切割分散空气，直径D=100 毫米，高度H=120毫米，锯齿18 个。

2. 带有锯齿的散流罩，散流罩设计倒伞型，伞型中圆处有12 个Φ12 曝气孔，起到补气再度均匀整个散流罩的作用可减少能耗并将水气混合均匀分流，减少散流器对安装水平度的要求。散流罩直径D=600 毫

米，周边布有60 个向下微倾的锯齿以求进一步切割水泡。

充氧原理：

由前述可见，影响氧传递速率的因素主要为：曝气水体的絮动，企业混掺，气泡直径大小，空气量及液相中氧的分压等等。

Φ600 型散流曝气器充氧主要是靠以下几个作用：

1. 液体的剧烈混掺作用气体由管道输送至曝气器，经过Φ25 的内孔通过锯齿布气头，作为水气第一次切割。经散流罩并为周边锯齿再次切割后，带动周围静止水体上升，由于能量差而引起气液的剧烈混掺，除此而外由于曝气器分布池底，曝气后上升底气泡与下降的水流发生对流，又增加了气液的混掺，加速了气液界面处水膜的更新。

2. 气泡经过两次锯齿切割及气液混掺作用，气泡直径变小，从而增加了气液接触面积，有利于氧的转移。

3. 散流罩的扩散作用散流罩将几种一束出来的气体扩散成圆柱状，改变了池底部的布气状态，增大了布气面积，而且加剧了底部气泡的扩散与底部的气液混掺，更有利于曝气充氧。

散流曝气器充氧与金山型不同之处，在于二次切割与分散气流，从而加大布气范围。改变了池内流态。与固定螺旋不同之处在于设备高度大大缩小、布气范围大池底部混掺作用大，因此它具有较好的充氧性能。

主要特点：

该产品具有结构简单、重量轻、耐腐蚀、充氧效率高、不易堵塞、价格低和安装方便等优点。

适用范围：

大、中、小型的工业污水和城市生活污水的活性污泥生化处理。以及调节池的预曝气。

产品构造及规格：

材质：采用ABS 及玻璃钢一次成型

服务面积：安装在推流式和完全混合型的曝气池内，每只服务面积0.8-1.5 米2

充氧效率：当水深4m 时，氧转移效率η = －8-9%。

充氧能力：0.3—0.41(公斤·氧/ 时·个)

规格：Ф 400 、Ф 600

3、微孔管式曝气器

概述：

微孔管式曝气器扩散胶采用进口三元乙丙胶制成，空气管道是采用工程塑料ABS材质，橡胶膜片扩散出来的气泡直径小，气液界面面积达，开有大量的自闭孔眼，随着充氧和停止运行，孔眼都能自动张开和闭合。因此，不产生孔眼堵塞，沾污等弊病。

性能：

曝气管直径：Ф65mm×1000mm

曝气器膜片平均孔径为：80-100微米

气泡直径：1mm-4mm

空气流量：3-4m3/m.h

服务面积：0.8-1.2

空气阻力损失：2800Pa

氧利用率（3.2米水深）：18.4%-27.7%

动力效率：≥4kgO2/Kw.h

供气量：0.26kgO2/h

1.曝气系统组成

EDI FlexAir 管式曝气系统主要由EDI FlexAir 管式曝气器、空气分配管、空气支管、管道支架、冷凝水排放系统及安装配件等组成。

2. EDI FlexAir 管式曝气器技术描述

管式曝气器主要由支撑体、三元乙丙橡胶（EPDM）曝气薄膜、连接件等组成

2.2 EDI FlexAir 管式曝气器性能

1、产生气泡微小；

2、氧的传递性能高

3、标准条件下氧利用率高；

4、理论充氧动力率高；

5、单个曝气头在标准条件下供气量较大；

6、长时间停气后仍能正常曝气，具备防阻塞功能；

EDI 管式曝气器具有以下三重防倒流措施：a. 膜上的开孔是很狭窄的，而且当停止曝气时开孔会自动闭合；

b. 当停止曝气时，膜会夹紧曝气器的支撑体；

c. 曝气膜片的的上部和下部各有一个狭长的未开孔带，当供气中断或停止曝气时，在水压的作用下膜就会紧紧地覆盖空气进口，从而起到止回阀的作用。

2.3 卓越的曝气薄膜技术

曝气薄膜是曝气器的关键部件，它决定了一个曝气器的性能和使用寿命。

EDI所使用的曝气膜片是EDI公司集三十年曝气器研发、生产和应用经验而开发的高新技术膜，是目前微孔曝气器行业技术和性能最先进的膜之一。

2.3.1 薄膜基质为EPDM橡胶，采用一次挤压成型技术生产，厚度为2.0mm；

2.3.2 独特的“工“字形机械切口开孔技术：

EDI曝气膜片采用了致密的机械切口开孔方式，打孔方向垂直薄膜纹理。

EDI机械切口的独特之处是采用了垂直薄膜纹理的“工”字形开孔，确保了在单位膜面积开孔数大于180000个/m2时，有效地增强薄膜的防剥落性和抗撕裂强度，提高了膜片的使用寿命；同时，保证了产生气泡的平均直径在0.8-2.0mm范围内。

下图便是EDI采用高速水下成像设备拍摄的气泡离开膜片的图片；

2.3.3．EDI技术先进的橡胶配方确保了曝气器的高性能和长寿命；

薄膜橡胶的配方中，除了高质量的三元已丙橡胶外，还应适量地、合理地添加添加剂来取得更佳的曝气性能；例如适量炭黑加固填充材料的添加可以控制薄膜具有合理的吸水性，从而确保曝气器阻力损失在标准范围内，同时炭黑的添加增强了其抗紫外线、臭氧等的强氧化作用性能，抗油脂、酸碱等的腐蚀作用，从而可有效防止薄膜的萎缩变形等；再如控制橡胶中自由硫磺的低含量可以提高曝气薄膜的使用寿命，EDI 曝气薄膜橡胶中自由硫磺的含量仅为0.25%，确保了曝气薄膜的使用寿命大于5年。

2.4 简易的安装方式

FlexAir 管式曝气器采用了EDI拥有专利权的马鞍座连接，安装方便快捷，系统扩容方便，安装所需工具仅为水平尺和橡胶锤；

EDIFlexAir 管式曝气器的安装如下所述：

2.4.1曝气器在工厂整体装配。

2.4.2 具有高达4800磅/英寸的承受负荷，保证在高强度曝气状态下，有效抵抗浮力，保持曝气管与地面水平。

2.4.3安装并锁紧曝气管：不要使用金属锤或铁锤，因这些锤子可能会将下鞍座锤裂、锤破，或使曝气器损坏。

2.4.4在安装之前，保证所有气管内干净，无杂物、碎片。把鼓风机，管座、空气支管和所有零件都安装好后，系统就作好了启动的准备。

3.供气管路系统

EDI曝气系统采用了“鱼刺型”非闭路网格设计，。在这种布置中的每根空气支管是单独安装的，因此可有效释放由热胀冷缩和曝气池排空前后池体变形引起的管道变形所产生的应力；而闭环式设计将使管道承受全部应力，很可能引起供气管水平度降低导致氧传递效率下降，严重时可引起管道破裂。而且实践证明，非闭路网格设计和闭环式网格设计布气均匀性是一致的，但却能够节省大量供气管道和支架，降低成本。

EDI曝气系统中，在每根供气支管的末端安装了可拆卸式法兰或管堵，以便于曝气系统安装和日后检修时清理管道内杂质。

随着曝气系统的运行，来自空气中的尘土、主供气碳钢管道内的锈垢等会在供气支管内结垢，下图是EDI 为国内某污水处理厂更换曝气器时拍摄到的供气支管内的结垢情况，该曝气系统已连续运行超过5年。由此可见，供气支管的可拆卸的安装方式是必须的。

EDI曝气系统供气管道的预装和开孔工作在供应商厂内进行，同时各段管道注明标号，现场仅需要按照管道编号进行连接。

4.支架系统

供气分配主管支架系统具有引导式和固定式两种，并由SS304不锈钢或ABS所制成。采用锚固力强的锚栓固定，以防止空气管道在浮力的作用下上浮。支架安装简单，上下可调，在倾斜或高低不平的池底时也可进行方便的安装和调节。

5.冷凝水排放系统

EDI冷凝水排放系统采用了“气提”原理，能有效地将空气管路中的冷凝水排出，确保安全供气

6.曝气器清洗操作要求

EDI的曝气系统不需配置任何酸洗装置，因为根据EDI公司经验，经常使用酸洗液会对膜片产生损坏；从延长膜片的使用寿命、清洗效果和运行维护要求等方面考虑，EDI始终认为对膜片进行物理清洗是最佳的曝气膜片清洗方式。

EDI建议客户对曝气器膜片进行正常维护，建议维护周期为1年。维护方法如下：

在枯水期或进水量较少的情况下，降低曝气池液面高度至高于曝气器40厘米左右，肉眼观察曝气是否均匀，有没有堵塞及结垢现象。如果有少许结垢可采用冲震法，即风量提高30％，用空气冲震膜片约半小时除去覆盖在膜片上的生物垢。若冲震法效果不是很理想，可采用高压水枪冲洗膜片或者软刷轻轻刷洗膜片除去结垢。如果发现结垢比较严重，以上方法的除垢效果都不理想，可用稀释后的乙醚或甲酸撒于膜片上轻轻擦拭膜片即可。

4、可变孔曝气软管

概述：

可变孔曝气软管采用了新的构思——可变孔、薄壁、直通道和狭缝原理，同时气孔可随气量的增减而变化大小，从而使曝气变的更加均匀，也防止了堵塞，是一种高效节能型的曝气设备。

产品特点：

材质：曝气软管由加强聚氯乙烯和橡胶合成，内衬化学纤维网线，耐酸、耐腐蚀，耐压强度高。可变孔曝气软管以化纤增强改良塑料为材料的软性管状曝气器。软管在曝气时鼓胀，而在不曝气时受静水压力作用被压扁，在一定程序上避免了污泥倒灌，布气均匀、氧利用率高。该产品已广泛应用于石化、炼油、焦化、印染、制药、酿造、工业废水和城市污水等领域，倍受用户赞誉。

主要技术数据：

气孔直径：直线状中微孔 5.0-6.5mm

氧利用率：12.00-16.75% ( 3m3 / h·m ，水深4m )

设计参数：可变孔氧利用率取10—12%

工程设计：5米风机，有效水深≤ 3. 8(m)

技术性能：稳定性

5、膜片式微孔曝气器

优点

膜片式微孔曝气器是80 年代研制的最新型曝气装置，该装置曝气气泡直径小，气液面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，经上海同济大学环境工程学院和中国市政工程华北设计院进行清水和水充氧测试，并经50 多家用户多年使用效果良好( 比常规产品固定螺旋曝气器、散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40 %，或增加污水处理量40 % ) ，特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。

曝气管道的连接方式和安装

曝气装置由曝气器、布气管道、三通、四通、弯头、调节器、连接件、清除装置等组成，布气管道按通常的环形布置，曝气器按供气量和池形布置密度，曝气器和布气管道的连接采用G3/4 螺纹连接，底座为内螺纹( 固定于布气管道上) 曝气器为外螺纹，安装时先把调节器按所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底，然后用抱箍把布气管道固定在调节器上，为防止其它作业，如电焊火花和土建时混凝土等重物损坏曝气装

置必须等土建工程结束后在放水前把曝气器装上，为防止管道和连接部分漏气，应放水超过曝气器10cm 左右的深度试漏，然后通气如发现有管通连接部分漏气应及时排除，然后正式投运。

主要技术参数

曝气器尺寸：300mm，260mm，215mm

服务面积：0.35-0.75m2/个，0.25-0.55m2/个

曝气膜片运行平均孔隙：80-100微米

空气流量： 1.5 -3m3/个h

氧总转移系数：kla( 20 ℃)0.204-0.337min-1

氧利用率：(水深 3.2m)18.4-27.7 %

充氧能力：0.112-0.185kgO2/m3h

充氧动力效率： 4.46-5.19kgO2/kwh

曝气阻力：180-280mmH2O

空气管设计应考虑压力平衡，最好联成环状网，每组进气管应设置阀门，便于调节空气量。

空气管设计流速：干管为10 -15 米/ 秒；支管为5 米/ 秒。

曝气器表面距池底安装高度270mm、250mm ，推板式为200mm 。

6、刚玉曝气器

概述：

微孔陶瓷曝气器是具有高效、低耗、运行可靠、不堵塞、充气量大、搅动性强、阻力小，耐老化，防腐蚀，寿命长等特点。

主要技术参数：

外型直径：Ф 178 Ф 215

耐压强度：8KN

气孔率：36 — 42 %

微孔孔径(平均)：200μm

氧吸收率：16—25 %

动力效率：4— 6kgO2 /kwh

阻力损失：30—80mm(H2O)

曝气量：3m3/个个

服务面积：0.3- 0.75m2 /个

7、旋混式曝气器

概述：

JY-260型旋混式曝气器是一种新型曝气装置，是在螺旋曝气器、散流式曝气器、金山型曝气器的基础上改进的一种新型曝气装置，该产品具有耐腐蚀、氧利用率高、不易堵塞和安装方便等特点。

主要特点：

JY-260 型旋混式曝气器采用多层螺旋切割的型式进行充氧曝气，当气流进入JY-260 型混流型曝气器时，气流首先通过二道螺旋切割系统，切割后进入下层的多层锯齿形布气头，进行多层切割，使气泡切割成微气泡，这样大大提高了氧的利用率，具有布气均匀，充氧效率高的特点。

适用范围：

JY-260 型旋混式曝气器适用于各大、中、小型的工业废水和城市生活污水的活性污泥法生化处理，生物接触氧化法污水处理的曝气装置以及调节池的预曝气，广泛适用于生化处理的推流式的及混合型的各种曝气池内。

主要技术参数

材质：ABS 尼龙

服务面积：0.45-0.55m2 /个

充氧效率：当水深4m 时，η =16-20%

外型尺寸：Φ 260 × H210

主要组成：多层锯齿布气头，螺旋切割系统及连接管。

ABS可调管支架由ABS固定底座、ABS螺纹升降管、尼龙扎带三部分组成。下部通过膨胀螺栓将可调管支架固定于曝气池底，上部通过尼龙扎带固定曝气管，高度可以通过ABS螺纹升降管自由调节。

【适用范围】

主要用于曝气管道的固定及管道水平度调节，是曝气器及曝气管道安装中常用的、标准化附件。

【产品特点】

安装简便、使用可靠、调节幅度大；ABS材质高强、耐腐。

【产品规格】

DN50、DN65、DN80、DN100四种规格自选（特殊规格预定制作）。