混凝土过磅记录
漳州万科城04地块（瑞京城）砼过磅记录
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如何控制商品混凝土方量
如何控制商品混凝土方量 如何控制商品混凝土方量 2010年07月01日星期四09:35A.M.1、过地磅，按配合比重量称重、计算方量，应该零误差、因为全部电子计量的，否则有问题；2、做试块，称出150试块的重量（总重减去毛重）、算出砼密度，试块密度大于配合比（每立方）重量，则虚方。一般允许误差50Kg/m3,签订协议时明确。 -- 预算的量是计算的定额损耗的，所以大于理论工程量，这个大家都明白的。 楼主问的是商混站的砼量。也就是施工时和施工单位有误差。 一般得出的商混站的供方量是料单上的数值累加，然后和理论值对比。我觉的这个误差主要有三方面 1、商混站的量也是个理论值，是按施工配合比出来的，虽然是电脑控制，但也同样存在重量和体积换算的误差，原因可以参考2楼的方法。当然不排除个别商混站故意偷料。 2、不计商混站供料误差，我们在施工中因为模板标高、平整度等原因，存在施工误差。
3、我们的统计方法误差：按图纸计算的理论值和现场情况不符，比如施工缝的位置、没有扣除钢筋体积。 常用的控制方法： 1、理论计算一定要与实际相结合，所以大多数报计划给商混站时，数据是施工员（有的单位是技术员）给的，而不是预算员。 2、对商混站的泵车进行抽检。有个简单的方法，浇筑柱子或剪力墙时，用塔吊和料斗浇完一辆罐车，可以很好的检验这辆罐车的体积和料单上的数值是否符合。如果不符合，施工单位的知道该怎么做。 3、在核实数量时，要考虑当时施工的实际情况，有时候不了解情况容易误解。常见的是，在浇筑砼过程中的额外损耗，比如堵泵，这个损耗不是坐在办公室里能知道的，还有不能将砼料作废的料单也加进总数（因为长时间的等待，罐车内混凝土时间过长，已经初凝，无法使用）。 --- A、与商砼公司签订合同前控制办法：以蓝图计算为准。 其中的损耗、钢筋体积等可以根据情况给或者是不给。另外，还要在合同中明确，亏方的惩罚办法。
混凝土计量管理方案办法
商品混凝土供应管理办法 为加强项目经理部商品混凝土的供应、结算与管理，明确相应职责，特制定本办法。 一、各部门职责 1、技术部： （1）负责向供货商提供有关混凝土的技术指导和支持，参与对商品混凝土供方的评价及验证工作。 （2）负责协调项目与商品混凝土供方间的质量争议并将争议情况向物资部反馈。 （3）负责商品混凝土日常需用计划的编制、审批、传递、报送。 （4）负责对商品混凝土的抽样、试验及相关资料的收集整理。 2、物资部： （1）负责协调项目与商品混凝土供方间的混凝土结算数量、单价争议及供货服务问题和服务质量问题。 （2）根据工程部验收签字的送货单负责按月与商品混凝土供方进行混凝土结算。 （3）配合工程部对商品混凝土车辆的进、出场记录和混凝土进场数量进行过磅验收。 3、商务部： （1）负责每月使用商品混凝土的成本核算。 （2 ）负责各部位浇筑后的工程量分析、查找节超原因，要求在3日内完成。
4、工程部： （1）负责对商品混凝土运送车辆进行调度指挥。 （2）负责为商品混凝土的卸货、泵送施工提供必要条件。 （3）负责对商品混凝土质量及时进行验收并按国家规范及商品混凝土公司提供的技术资料进行混凝土施工。 （4）负责做好商品混凝土的泵送、入模、浇捣、养护工作。 （5）负责对运送商品混凝土车辆的进、出场记录和混凝土进场数量的签字验收工作。 （6）负责每次混凝土浇筑过程中量的控制，配合商务部进行浇筑后量的分析、查找节超原因。 二、工作流程： 1、商品混凝土需用计划按后附表1严格填写。 2、商品混凝土需用计划一式四联，项目工长、项目物资部、项目商务部、商品混凝土供方各一联。 3、商品混凝土需用计划在浇筑前由工程部、商务部分别计算达成一致后报项目生产经理审核，工程部将审核后的浇筑计划报物资部和商品混凝土公司。 4、商品混凝土需用计划提前一天报出，遇有底板、大方量或有特殊要求的混凝土需提前三天报计划。同时要保证商品混凝土需用计划的传递效率。 5、商品混凝土进场时原则上每车次都要进行过磅验收，由项目物资部、相关工长、保卫及混凝土运送司机共同参与，过磅后所有参
砂石进场后过磅
砂石进场后过磅，磅房通知试验室，先目测材料，如对材料有异议及时化验，化验根据普通混凝土用砂石质量及检验方法标准，JGJ52-2006，化验合格后方可入仓，后料场采用全封闭式料仓，料仓分为中砂小碎瓜子片等料仓，砂采用中砂，石子采用5-31.5mm连续级配石子，瓜子片采用5-16mm 连续级配石子，粉煤灰进场每车必测细度，其他试验根据粉煤灰取样标准进行批次检测，水泥，矿粉根据取样标准进行检测，在中途不同品种不同厂家进行抽检，外加剂进场每车必须做混凝土减水率和拌小样，试验合格后方可入库，水泥检测依据GB/T17671-1999，GB/T1345-2005，GB/T8074-2008，GB/T208-94进行检测，粉煤灰检测依据GB/T1596-2005,矿粉检测依据GB18046-2008，粉料，外加剂采用密封式罐装，为了防止粉料打错库，特意在粉料接口处安装了锁，每车粉料进场，化验合格后通知收料员开锁，不许驾驶员自行开锁打料，打完料在由收料员锁好库，按除尘装置1-2分钟后，签字确认，所有材料通过试验合格后方可入库， 材料准备好后铲车铲料不许沿着地面铲料，需提起地面5公分左右，防止更多的灰尘铲到料斗，搅拌楼采用三一HZS180全自动控制系统，从配料到卸料一气合成，（试验室根据计划要求的强度，部位，坍落度开具配比，配比由技术负责人审核确认签字后方可生产，配比送到操作室后，操作员负责输入配比，试验员负责审核，两者审核结束后签字确认，）
启动机器，机器运转，全自动控制系统通过系统配比配出于在国标误差范围内的材料，按顺序砂下完后石子下，经过平皮带，斜皮带，后到过度仓，水泥，粉煤灰配料直接在水泥料仓及掺和料仓中，外加剂直接写到水里拌合均匀，全部配完后，砂，石，水泥，粉煤灰，矿粉，卸料卸到搅拌机，进行干拌，均匀后水外加剂卸料，进行搅拌≥35秒后出料。
混凝土浇注标准
现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。 2 施工准备 2．1 材料及主要机具： 2．1．1 水泥： a、水泥拟选用32.5号以上的普通硅酸盐水泥。 b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。 c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。 2．1．2 砂： a、砂拟优先选用深圳码头优质河砂，严禁采用含氯量大的海砂。 b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。 c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。 2．1．3 石子： a、宜选用花岗岩碎石 b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。 c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于
C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 D、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10或C10以下，可以放宽到40%。 2．1．4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。 2．1．5 外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。 2．1．6 主要机具：混凝土搅拌机、磅称（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。 2．2 作业条件 2．2．1 墙柱部位： 1、核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。 2、检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模板。 2．2．2 梁板部位： 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，混凝土输送泵的泵管铺设完毕，并经检查合格。输送管线路宜直，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。 3、对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板进行浇水湿润，以免木模板吸收混凝土中的水分，影响混凝土浇筑后的正常硬化。 2．2．3 商品混凝土搅拌站的要求： 1、项目部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。