数控火焰等离子切割机使用说明书

数控火焰等离子切割机使用说明书
数控火焰等离子切割机使用说明书

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xxxxxxx SKX 、SKL 序列

数控火焰、等离子两用切割机

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SxX-1型便携式

数控切割机使用说明书。

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本手册所记载的图片、插图均为打印图片,故有可能与实物有 所出入。

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设备维修保养说明及安全操作规程

1、防止触电

●当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台的任何电气元件。否则会发生触电。

●请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。

●请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。

●具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备,以防发生意外。

2、防止火灾

●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体,因此需定期检查整个气路是否密封完好。

●切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

●操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。

3、防止损伤

●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。

●在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。

●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态,并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。

●在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。

4、操作注意事项

(1) 开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。

(2) 开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。

(3) 操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。

(4) 在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色电源开关,防止发生意外。

(5) 维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

(6) 关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。

(7) 若发现管路有回火现象,要立即断电断气。

(8) 如发现故障,应有故障记录。

5、其他注意事项

(1)搬运和安装

●在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震动而运输。

●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞,并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

(2)外部接线及气管连接

●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度。

●若配有等离子电源,则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。

(3)不得改变机器的相关参数,以免引起故障。

(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方,附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。

机械部分维修维护

1、每周清理一次机器的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。

2、各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。

3、经常检查轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。

气路部分维修维护

1、气路系统维护

a、经常检查气路系统,发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理,保证气路畅通。

b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物,防止气路过早老化。

2、减压阀的维护。调节减压器,将压力表调到需用的压力,调节过程中应使压力由小到大,确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中

泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件,将会造成设备损坏,甚至严重人身伤害。

3、割炬割嘴回火防止器的维修

a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬,割炬长期使用,密封面损坏,与割嘴密封不严,必须用专用工具修复。

b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴,对于新割嘴,必须经检查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保证安全的重要部件,根据安全部门的要求,回火防止器严禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后气阻,保证不了气体流量要求时或漏气,一定请专业人员更换。

注:设备操作者必须经过专业培训合格后,方可上岗。严禁非专业人员操作此机,否则后果自负。

数控等离子切割机使用手册

数控等离子切割机使用 手册 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司 目录

注意 警示标志:应总是留心与下列警示标志相关联的事项: 电气可能引起危险常规警告常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档,错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件(参阅设备标签和相关的文档)。 本说明书仅见略介绍操作步骤,更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。我公司保留对设备配置进行修改的权利,本书内容可能与设备实际情况不符,具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障,请勿擅自更换配件,请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存

注意运输与储存中应注意防潮,不可在产品上攀爬或站立,不可在上面放置重物,前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计,安装时应防止日晒及雨淋。 注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。 数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。 数控系统安装必须牢固,避免振动。 4、接线 警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力;连接电线不可有破损,不可受挤压,不可带电打开数控系统机箱。 小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。 在插拨插头或扳动开关前,手应保持干燥。 注意所有接线必须正确、牢固。 数控系统必须可靠接地。 5、调试运行 小心运行前,应先检查参数设置是否正确。

数控等离子切割的优点与缺点

数控等离子切割的优点与缺点 数控等离子切割机结合简单易用的数控系统,利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化,从而形成导电体。当电流通过时,该导气体即形成高温等离子电弧,电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧,保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。 等离子切割空压机选择 数控等离子切割机在切割速度及切割范围上都较火焰切割有所改善,加上近年来等离子切割技术的成熟完善,市场上也有越来越多的用户企业选择等离子切割方式,相比传统的切割方式来看,等离子切割具有高效率、高精度和高稳定性等优点,尤其适合于大批量生产加工及高精度切割要求,另外从成本角度来看,由于去掉了切割燃气费用,等离子切割相对成本更为经济,特别是应用于大批量加工生产的时候,其加工成本控制将更为明显。 数控等离子切割机在采用空气作为工作气体时,对于气压要求:一般情况下,当工作气压低于设备所要求的气压值时,空压机所输入空气流量小于是小于规定值的,此时等离子弧的喷出速度将会减弱,进而无法形成高能量、高速度的等离子弧,从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。 从空压机角度来分析气压不足的原因则主要在于输入空气不足,另外活塞有可能是切割机空气调节阀调压过低,电磁阀内有油污,气路不通畅等。建议用户确切了解自身加工要求,包括切割材质、切割厚度以及切割时间,通过上述多方面因素综合选购适合的空压机,当空压机无法满足切割要求时,我们从空压机输出压力显示上可明显看出;另外在使用前还要检查输入气压,应检查空气过滤减压阀的调节是否正确,表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养,确保输入空气干燥、无油污。 优点与缺点 等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声,粉尘、有害气体和弧光的污染,有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平,目前随着大功率等离子切割技术的成熟,切割厚度已超过15mm,拓宽了数控等离子切割机切割范围。 数控切割机等离子切割: 数控等离子弧切割是数控切割机机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。 缺点: 1.切割20mm以上钢板比较困难,需要很大功率的等离子电源,成本较高。 2.切割厚板时,割口成V

数控等离子切割机使用手册总结

数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司

目录 注意 (3) 1、验收 (3) 2、运输与储存 (3) 3、安装 (3) 4、接线 (4) 5、调试运行 (4) 6、使用 (4) 7、故障处理 (5) 8、电源供应 (5) 设备安装篇 (7) 对切割机主体和电控柜的连接电缆建议采用地槽走线方式铺设,既保护电缆,又方便维护. (8) 四、电源 (8) 五、气源 (9) 切割操作篇 (9) 一、关于准备 (9) 二、自动调高器的设定 (10) (一)弧压调高器 (10) 三、伺服系统测试 (12) 四、编制切割图形 (12) 1、运用专业绘图软件(如AUTOCAD)绘制切割图形。 (12) 2、使用系统自带图库编辑。 (12) 4、使用系统自带钢板套料功能。 (12) 五、切割参数设定 (12) 1、修改切割参数。 (12) 2、系统设置。 (12) 六、切割过程 (12) 七、切割完毕 (14) 维护保养篇 (15) 附录 (17) 附1、等离子弧切割规范 (17) 1.切割电流 (17) 2.气体流量 (18) 3.割嘴高度 (18) 4.切割速度 (18) 5.切割厚度与工艺 (19) 6.钢板表面预处理 (19) 附2、弧压调高器当前参数设定 (20)

注意 警示标志:应总是留心与下列警示标志相关联的事项: 电气可能引起危险 常规警告常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档,错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件(参阅设备标签和相关的文档)。 本说明书仅见略介绍操作步骤,更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。 我公司保留对设备配置进行修改的权利,本书内容可能与设备实际情况不符,具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障,请勿擅自更换配件,请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存 注意运输与储存中应注意防潮,不可在产品上攀爬或站立,不可在上面放置重物,前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计,安装时应防止日晒及雨淋。

数控火焰切割机设备简介

数控火焰切割成套设备产品简介 1.单边驱动数控火焰切割机 该产品专门用于宽度1500mm-3000mm,厚度为6-300mm的碳钢板的下料加工,产品稳定可靠,精度高,价格合理,使用方便。 技术参数 2.双边驱动数控火焰切割机 该产品专门用于宽度为1500mm-9000mm(或2-3块板总宽),厚度为6mm-300mm碳钢板的下料加工,设备稳定可靠,操作简便,使用寿命长。 技术参数

3.干式数控等离子切割机(单边或双边驱动) 主要用于碳钢板、不锈钢、铜、铝等有色金属的下料加工,等离子电源可配置博大APC系列、博大PAC系列以及美国或德国原装进口等离子电源、切割质量好,工作效率高。

4.水下数控等离子切割机 对于等离子切割机的环保问题,最佳的解决方案就是水下切割,既没有风尘,又大大减小噪音与弧光的污染,而且切割的零件变形小,我公司生产的水下等离子切割机性能稳定可靠,故障率低。 5.数控台式火焰、等离子切割机 是种高速、精密等离子数控切割机。采用一体式模块化结构,使安装迅速、方便。可以加配抽烟工作台,以达到环保要求。 工作宽度可达2000mm 最大工作长度可达6000mm 速度可达12m/min 集中工作台(最大切割厚度30mm) 6.火焰裁条切割机 技术参数

CW系列普通车床 CW6163B CW6263 CW6180B CW6280B 结构特点及用途 该系列车床床身在宽度侧壁双筋板和内筋板采用箱体和斜筋组合结构,整体刚度比单壁门形筋结构提高三分之一;溜板箱设有快移机构,用单手柄形象化操作;主轴正反转转换及刹车采用液压控制,配置的手动刹车功能或者脚踩刹车功能操纵方便,刹车灵敏,安全可靠;车床结构刚度与传动刚度均较高,精度稳定,并能进行强力切削;床身导轨下滑面采用TSF耐磨镶层结构,运动轻便灵活,寿命长;润滑系统为箱外循环,提高了加工精度。 本系列机床能承担各种车削工作,如车削内外圆柱面、圆锥面以及其他旋转面、端面及各种常用螺纹—公制、英制、模数及径节螺纹,还能进行拉削油槽、键槽等工作。 本系列机床适宜加工铸铁、钢及各种有色金属等材料。

抛光机介绍

抛光机是什么 抛光机 抛光机是一种电动工具,抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上,固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上,电动机通过底座上的开关接通电源起动后,便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。 抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织,即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用最细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。 解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有最大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时,试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上,注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液,使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象;湿度太小时,由于摩擦生热会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的,要求转盘转速较低,最好不要超过600r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些,因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下观察有均匀细致的磨痕,有待精抛消除。 精抛时转盘速度可适当提高,抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜,在显微镜明视场条件下看不到划痕,但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构,已逐步引起有关专家的重视。国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作,研究出不少新机型、新一代的抛光设备,正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。 下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点。抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理,几十种原厂配件满足不同需要,轻而易举制造出各种精度不同的雪花

数控等离子切割机的危害性

数控等离子切割机的危害性 结合简单易用的数控系统,利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化,从而形成导电体。当电流通过时,该导气体即形成高温等离子电弧,电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧,保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。 数控等离子切割机机器的危险性 操作和保养自动化设备涉及潜在的危险,操作人员应谨慎从事,以防受 如果四肢触及运动的机器,可能被缠住,甚至受伤; 手脚远离运动的机器,控制操作CNC 系统可以通过前面板键盘或遥 接口进行; 操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰,以防被机器缠住 数控等离子切割机的高压电 电击能伤人致死,必须按照厂商规定步骤及要求进行安装; 电源接通时,不能接触电线及电缆; 该设备应该且只能由受过培训的人操作。 数控等离子切割机应注意的安全保障 1.设备周围应避免强震动源。 2.工作人员挂牌上岗操作,无关人员不得上机,更不准擅自按动键,以免损坏机器或程序,数据丢失。 等离子切割机应注意的安全保障 1.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 2.切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。 3.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路断电器。 4.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。 5.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。 6.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 7.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器 材。 8.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接切割周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。 数控等离子切割机安全操作规程

数控火焰等离子切割机技术方案

数控火焰等离子切割机技术方案 一、设备标准名称、型号 1、设备标准名称:数控火焰等离子切割机 2、设备型号:CJCNC-4000S 二、主要技术参数 1、数控系统(上海交大) 1套 2、火焰割矩 1把 等离子割炬 1把 3、等离子电源(美国海宝POWERMAX1650G3) 1套 4、横向拖链 2套 5、轨距 4000mm 6、有效切割宽度 3200mm 7、轨长 12000mm 8、有效切割长度 10000mm 9、快速返程速度 12000㎜/min 等离子机器切割速度 356~3835㎜/min 火焰机器切割速度 50-1000㎜/min 10、等离子切割 最大切割能力(低碳钢): 16mm 最大穿孔能力(低碳钢): 10mm 火焰切割厚度 6-160mm

11、割炬升降距离≤150mm 12、直线定位精度±0.2mm/10m 重复精度±0.2mm/10m 13、环境温度 -5-45℃ 14、相对湿度<95%无冷凝 15、周边环境通风,无较大冲击 16、电源、电压 220V±10% 17、电源频率 50HZ 18、驱动方式双驱 三、设备组成 1、纵向导轨(12米) 纵向导轨采用铁路用轨(38KG),表面经磨削处理,因此具有很高的精度及耐磨性。驱动齿条由专业厂家进行加工,从而保证了精度要求,同时在导轨两端装有防撞保护装置。 2、大车架(4米) 本部件包括钢带箱、主副滑车。大车架为数控切割机运动的主要执行单元,整机为龙门式结构,具有很高的刚度,在端梁安装有刮削装置,以随时清掉导轨上的杂质。 3、割炬升降挂架(火焰升降挂架1套)

割炬升降挂架用于实现割炬升降。采用直流电机,经齿轮箱减速再由丝杆驱动实现升降。保证割枪与水平面的垂直度,从而保证了切割的精度。 4、气路系统(1套) 气路系统包括气体调节控制盘,气路分配系统等,为保证产品质量及安全性。调节阀、压力表、割枪、回火防止器、电磁阀等均采用专业厂家的配套产品。 5、操作柜及控制柜(1套) 操作柜面板设有割炬预选、急停、电源指示灯、自动/手动升降、电源开关等各种所需功能操作按钮;控制柜则具有防尘功能。 6、自动点火机构(1套) 此部件用于实现火焰切割自动点火,以提高自动化率,成功率达90%以上。 7、交流伺服驱动系统(3套) 伺服驱动系统用于实现整机的驱动运行及纵横向运动。纵横向驱动电机安装有驱动模块(编码器),以实现位置检测,从而保证了运行精度。本设备交流伺服单元采用台湾台达交流伺服电机及台湾台达全数字交流伺服驱动器。 8、齿轮箱采用德国NUEGART公司生产的行星减速机。(3套) 9、数控系统(1套) 本系统是由上海交通大学与我公司专为火焰/等离子数控切割机定制的连续轨迹运动控制器。它采用工业级嵌入式计算机作为硬件平

数控等离子切割机安全操作规程(正式)

数控等离子切割机安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规 程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2.操作人员必须经专门安全技术培训,方 能上岗操作。 3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应 备有消防器材。 4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。 不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。 6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。 8.手动升降割炬,检查动作有无异常。 9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。 10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。 11.工作时,操作人员不得离开岗位,注

意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

数控等离子切割机的切割方式及除尘技术

数控等离子切割机的切割方式及除尘技术 等离子切割机是一种利用等离子弧进行金属切割的技术。而等离子弧则是利用气体在电弧内电离后经过热收缩、磁收缩效应而得到的一束等离子体热源,其温度高达2×104oC左右,可使金属材料瞬间融化或汽化。对耐高温、导热性好易于氧化的金属都可以进行等离子切割,如碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜等. 等离子切割机的切割除尘系统知识 等离子切割产生的烟尘与焊接烟尘类似,烟尘量较大,含有有害气体和微小粉尘颗粒物,如CO、CO、H、0、NO和碳氢化合物等。一次烟尘粒子以球状、粒径3,um的呼吸性粉尘为主,在空气中可在静电和磁性作用下迅速聚集在一起,形成直径较大的二次粒子,对现场职工健康危害很大。 除尘系统主要结构及流程 1600mm×4500mm数控等离子切割机除尘系统为随动双吸式。切割机轨道内侧设2个主吸风道,吸风道上设随主机移动、正对抽风工作台的吸风口,抽风工作台分隔为若于几何尺寸相等的间隔风道。 除尘系统工作时,吸风口每次只控制切割平台下部三个立板的间隔,始终保证在切割头切割部位即产生烟尘的部位抽风。切割烟尘先经过一级旋风除尘器,处理粒径较大的颗粒,再经过二级滤筒式高效烟尘净化器处理对人体危害比较大的呼吸性粉尘。 系统用风量小,且切割平台比较简单,总体投资费用较小,除尘效率高。一般在切割平台上方的钢板覆盖率达到80%以上时除尘效果最佳,其除尘器排气筒高度为15.5m。 干式湿式普通精细等离子切割原理 等离子切割机主要以半干式等离子,干式等离子和水下等离子三种方式。他们的切割质量又分为普通等离子,精细等离子和类激光等离子。 半干式等离子切割是又称之为湿式等离子切割和又称水冷式切割,湿式等离子切割利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化,从而形成导电体。当大电流通过时,水冷式切割导气流即形成高温等离子电弧,电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),水冷式切割借高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。水冷式切割利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧,保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。 干式等离子切割:又称风冷式切割,采用空压机对板材割缝喷气以达到冷却效果,此类切割成本较低,但是污染很大。 普通等离子易耗品没有所谓的左旋或右旋之分;割炬和软管束有高频保护;动态穿孔即动态切割的起始处,无参考点设定之必要。等离子割炬快速设置即可实现等离子气刨;软启动电路设计保证了等离子易损件耗材电极喷嘴的长寿命耐用。

数控等离子切割机如何操作

数控等离子切割机如何操作 数控等离子切割机操作规程: 一、等离子切割机的开机、关机:操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作: (1)启动空压机、空气干燥机; (2)启动机床控制柜; (3)启动等离子电源; (4)设置好所有参数后启动程序进行切割。首先要调节钢板和轨道的平行,再根据板材的厚度来选择割嘴的型号,切割速度和穿孔时间或者调节等离子电源的电流的大小,数控火焰切割机预热时,要避免板材上有太多的铁锈,它会影响数控火焰切割机的预热时间和切割效率。 数控等离子切割机时,不要将等离子电源的电流调节的过大,它会影响等离子割嘴和电极的使用寿命。然后要注意割枪和板材之间是否垂直,避免切割出来的工件断面有斜度,从而影响加工质量。数控切割机工作时,如果出现异常应马上暂停工作或者按下紧急停止开关,但要避免去移动机器和板材。 (5)工作完成后,关闭所有电源、气源。 然而,对于一个新手来说如何快速提高数控等离子切割机的操作水平呢? 洛阳博塔重工(专做数控等离子切割机多年)建议,作为一个新手可以这样来提高自己的操作水平: 第一,操作者需对操作的数控机床有一个全面的了解。了解机床的机械结构:要了解机床的机械构造组成;要掌握机床的轴系分布;更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向;要掌握机床的各部件的功能和使用;另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能,以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。 第二,要熟练掌握控制数控机床的手动或者自动操作,熟练掌握控制机床的各数控轴的移动。操作者必须达到熟能生巧的境界,那么才能在任何情况下都能做到收放自如。 第三,要熟练掌握程序编辑,各个工序的参数补偿和刀具或者砂轮的直径和长度的补偿。首先经过培训掌握你所要操作数控机床的编程语言,编程方法和各参数补偿方法。在通过仿真软件进行加工,注意在模拟过程中所有参数都必须正确输入。另外,操作者需要特注意:仿真加工只是理论上的一个结果,并不代表机床在实际切削加工过程中就不会发生碰撞,也不代表就能加工出合格的产品。 第四,实际加工过程中的加工技巧,认真做好准备工作。先将图纸读懂,确认要加工工件的位置,确认要加工工件部位的精度公差,然后编辑加工程序。

数控火焰等离子切割机的介绍和选型

数控火焰等离子切割机的介绍和选型 在企业生产过程中,特别是结构件生产制造过程中,第一道工序便是原材料的切割,也称为下料。下料的方式有很多种,比如:带锯床的锯切、剪板机的剪切、线切割机的电火花切、冲床的冲剪切、氧气乙炔的火焰切、等离子机的等离子切、激光设备的激光切、高速水射流设备的水切割等等。 现在,我们把各种切割设备的应用范围和领域做一个简单的探讨。今天,对结构件产品生产领域中应用最广和最多的设备---数控火焰等离子切割机做一些简单的介绍如下: 过去,在这方面生产中,下料主要靠氧气乙炔的手工割炬来手工切割,效率低下、切割精度不高、且浪费原材料。随着生产手段的不断提高,渐渐有了仿形切割机,它的出现提高了切割精度和效率,但是由于必须每一种切割零件都要制作一个胎膜,所以,增加了胎膜制作的时间和成本。现在,有了数控设备,当然就免去了这些繁琐和浪费。 数控切割机是应用电脑制图,然后通过该设备的数控系统进行自动的程序转化,生成一套自动切割的运行轨迹进行自动切割,提高了切割的精度、

效率、并因为程序可以自动套料排版,充分提高了材料的利用率,节约了原材料。 数控切割机一般分为:便携式、悬臂式、台式、龙门式几种,根据不同材料的大小、材质、生产环境和厂房具体状况等因素具体选择机型。一般的数控切割机配备的是火焰割炬、等离子割炬、或两者兼备,还有激光割炬。今天先说说前两个,激光切割在下次探讨中要专门介绍。 我们先了解一下火焰切割和等离子切割的区别: 火焰切割主要针对的是碳钢板,也是使用最多的材料。切割的厚度可以根据调节氧气乙炔的出气量来改变,可以切割200mm一下的碳钢板材。由于火焰切割是将被切割物质加热至熔点以上,然后通过一定压力的气体将融化后的部分吹离,达到了切割的目的,所以在切割过程中会在被切割材料的切割线附近产生大面积的热反应,使周围的材质(特别是切割端面)性能发生部分变化(淬火),并且在材料厚度偏小的情况下,产生热变形,不利于材料的二次加工。所以,火焰切割一般不用于板材厚度小于6mm以及切割后进行金切加工的情况。对于需要二次金切加工的材料,一般使用剪板机、带锯床或线切割机床等进行切割下料;对于板材厚度小于6mm的,一般建议用等离子切割或其它冷切割方式。 等离子切割应用范围比火焰切割更广,它可以对几乎所有的金属材料进行切割。空气等离子切割机是一种新型的热切割设备, 它的工作原理是以压缩空气为工作气体, 以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。等离子切割的端面相对火焰切割,更平整、光洁、且因为受热面小,所以热效应低,对材料的材质影响小。既然等离子切割的优势显而易见,为什么不都使用它呢?那是因为目前来说等离子电源的制造成本远远大于火焰,而且耗材成本也大,对一般生产来说,至少目前还没有必要。 一般情况下,大多数切割使用的都是火焰切割,这是因为大多数结构类产品生产中,下料后都需要再次焊接,所以对切割端面的要求不高。当板材材料为非碳钢时、或者对切割面的要求比较高时、或者碳钢板厚度小于6mm时,这时候我们就必须考虑使用等离子切割设备了。 等离子切割的关键是等离子电源的选择,一般情况下,我们在数控等离子切割设备上使用的等离子选择美国海宝或者德国凯尔贝等等进口电源,也可以选择台湾的一些品牌,如:电浆。一般不建议配备国产电源,因为国产电源目前在稳定性方面还比较欠缺,这样不利于数控设备的程序化生产。 在数控火焰等离子切割机的选型时,一般需要对以下参数先进行确定: 一、所切割材料的材质、厚度、幅面大小; 二、对切割精度、切割断面的要求进行确认;

火焰与等离子切割接线图

CNC2000数控卡接口与外部接线图 软件修改: 1 按要求将等离子和火焰的跟随输出分开。 2 增加了上升延时、下降延时、穿孔时割抢上升时间设置。 3 当穿孔时割抢上升时间设置为0时,穿孔时割抢不上升。 请教一个问题:割枪下降后,断开下降输出端口15 。即:上升和下降端口都处于断开状态,是否正确?

数控自动焊的动作要求。 数控氩弧焊(TIG焊)有三个外围设备需要控制:弧压跟踪器,焊机,送丝机。 焊机现在用M50控制。送丝机用m09控制,弧压跟踪用M60控制。M07启动焊接,M08焊接轨迹结束,M02程序结束。 其动作要求是 先启动焊机,延时后启动送丝机同时焊枪移动,再开启弧压跟踪器控制焊枪到工件的距离。 其中,焊机的控制为4步控制。控制信号第一次导通时开焊机,松开后出大电流,再次导通时进入收弧动作,松开后关断关焊机。 送丝机和弧压跟踪器均为2步动作,控制信号接通时工作,关闭时不工作。 运行程序后,先开焊机,焊接轨迹走完后,进行收弧动作。如遇到暂停,需马上关闭焊机,继续后自动打开。 焊机启动,预热足够后马上开启送丝机送丝,送丝机一打开焊枪就需要移动,焊接轨迹走完后关送丝机。如遇到暂停,需马上关闭送丝机,继续操作时,在焊机开启,预热足够后自动打开。 焊枪移动后开启弧压跟踪器,焊接轨迹走完马上关闭弧压跟踪器。如遇到暂停,需马上关闭弧压跟踪器,继续操作时,焊枪移动后自动打开。 10芯外接操作面板接口 注: 1、M指令接线方式:+24V----负载(继电器)-----M09等 2、步进电机驱动电源采用共阳极(+5V)。 3、所有极限、零位、上、下、左、右、启动、停止等为:低电平有效(对24V地接通有效)。如果极限采用常闭,操作面板的上、下、左、右等按键不能与常闭开关复用。 4、所有M指令为集电极开路输出(最大电流<200mA)。 等离子与火焰切割接线 1 启动:10芯上第8脚。 2 切割:10芯上第8脚。当点火M92延时参数设置为0时,同启动。当点火M92延时参数设置大于0时,输出点火,延时后,关点火。 3 停止:37芯上第17脚。 4 急停:与停止共脚。

文泰雕刻机操作详细说明书

第一部分:文泰雕刻软件操作 第一章软件安装 一安装加密狗 安装加密卡:关掉主机电源,打开机箱盖,将加密卡插入计算机的任何一个ISA插槽。元件面向右,否则将损坏加密卡。(记下卡号,进入软件时需用到) 二安装软件 1)打开计算机电源,启动Windows95/98。 2)将“文泰雕刻”光盘放入光驱中。 3)按照系统提示,单击“下一个”按钮。 4)系统默认的路径是c:\artcut6。如果想改变安装路径,请单击“浏览”按钮。(建议选用默认路径) 5)单击“下一步”, 系统提供四种安装模式: A典型安装 B用户自定义安装 C最大安装 D最小安装 建议选用最大安装 6)选择所需安装模式后,单击“下一个”按钮,系统开始自动安装雕刻软件系统,安装完毕后,弹出设置程序文件夹操作界面。不需作任何改动。 7)单击“结束”按钮,完成安装。 8)安装雕刻管理器:在另外一张光盘或软盘上,找到“雕刻管理文件”夹,直接把管 理器文件发送到桌面,把串口文件复制到c:\windows 下,把文件的属性“只读”改为“存档”,打开串口文件,其中有COM=1,则电脑串 口连串口1,若连串口2则把“COM=1”改为“COM=2”存盘即可。

第二章软件操作 直接双击“文泰三维雕刻软 件”图标,系统将提示输入加密 卡号,把刚才记下的卡号输入 后,按“回车键”即可进入文泰 雕刻系统: 根据提示输入版面大小,以标牌“杜鹃厅”为例,输入“宽”为310,“高”为160。点击“创建新文件”,即可进入操作界面, 标题条菜单常用工具条雕刻工具条缩放工具条 标尺 工作区控制工具

以下是各个工具栏的具体介绍: ?基础操作 快捷图标的说明 一、常用工具箱 a b c d e f g h I j k l m n o a. 新建:创建一个新文档。 b. 打开:打开一个已存在的文档。 c. 保存:保存当前文档。 d. 剪切:剪切所选择的内容并送入剪贴板。 e. 复制:复制选定内容并送入剪贴板。 f. 粘贴:插入剪贴板中内容。 g. 撤消:取消上次操作。 h. 重复:重复已撤消的最后一个操作。 i. 图像转换:将图像转换成曲线。 j. 版面大小:修改用户定义的版面大小。 k. 打印:打印当前文档。 l. 打印预览:按打印效果显示。 m. 刻绘输出:把当前文档送到刻字机输出。 n. 重画:重新刷新显示整个窗口。 o. 关于:显示程序信息,版本号和著作权。

数控等离子切割机操作规程

数控等离子切割机安全操作规程 1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2.操作人员必须经专门安全技术培训,方能上岗操作。 3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。 4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。 6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。 8.手动升降割炬,检查动作有无异常。 9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。 10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。 11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 一、等离子切割机的开机、关机: 操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作: (1)启动空压机、空气干燥机; (2)启动机床控制柜;

(3)启动等离子电源; (4)设置好所有参数后启动程序进行切割。 (5)工作完成后,关闭所有电源、气源。 二、等离子切割机的工作流程: (1)用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式;(2)将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序,为方便程序的调用及管理,将程序名称保存为该零件的图号; (3)将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。 (4)根据所选择程序的材料及厚度,设置工艺参数; (5)调整好割枪在板材上的位置,启动程序进行切割; (6)结束切割,下料、清渣。 三、工艺参数的设定与调整: 所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定,改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。 在等离子电源上调整的参数有: (1)电流:手动旋扭给定 (2)PG1引弧气气压及流量: (3)PG2切割气气压及流量: (4)WG1涡流气气压及流量: (5)WG2涡流气气压及流量: (6)板厚档位:共3个档位,根据参数表设定。 在机床控制柜上调整的参数有:

认识火焰、等离子两用数控切割机

认识火焰、等离子两用数控切割机 一、什么是等离子切割 等离子切割是利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化,从而形成导电体。当电流通过时,该导气流即形成高温等离子电弧,电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧,保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。 经过多年的探索,等离子技术得到了长足的发展。最近的进展是通过加大功率来加快等离子切割速度,同时提高切割质量。 二、什么是火焰切割 火焰切割是最老的热切割方式,其切割金属厚度从1毫米到1米,但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时,应采用其他切割方式。 火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢,火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气,以保证获得良好的切割效果。 火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来,火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效,操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。 三、火焰、等离子两用数控切割机介绍 1、高品质与快速加工 许多厂商经常需要用到多个割炬切割进行批量生产,但其生产总量并没有达到需求。深圳坚达机械有限公司生产的火焰、等离子两用数控切割机就是专为这类客户所设计的。 a:特点:拥有自主知识产权的数控操作系统简单易用,图形切割代码自动转换,中文界面,加工经验融入其中。高强度大型构件制造的横梁大大延长了设备的使用寿命。直线导轨、高精度齿条、优良步进电机(伺服电机)的应用,提高了设备的加工精度。工业控制计算机的加入使系统软件的升级极为便利。双边同步驱动系统的设计使数控切割机可以使用较轻的横梁,同时不会对切割的精准性和设备的稳定性产生任何影响。 b:特性设计 (1)为提高强度和产量所设计的低导轨 低导轨的机械设计在提高设备精准性和稳定性的同时降低了从起重机或铲车上卸装板材导致机械损坏的机率。低导轨设计也有助于提高操作员的工作效率,加快了装料和卸料的速度,减少了潜在的安全隐患。

数控等离子切割机安全操作规程

数控等离子切割机安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2.操作人员必须经专门安全技术培训,方能上岗操作。 3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。 4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。

6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。 8.手动升降割炬,检查动作有无异常。 9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。 10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。 11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

数控等离子切割机技术要求

数控等离子切割机技术要求 1.设备名称:数控等离子切割机。 2.数量:1台(配两套切割装置) 3. 执行标准: ISO 9013 DIN2310标准C精度及国家相关标准 4. 设备使用环境: 环境温度:-20~40℃。 相对湿度:小于等于90%。 供电电压:380V±10%/220V±10%,供电频率50Hz±2%。 5. 切割气体:氧气、空气, 6.主要技术规格参数及基本配置要求: 项目基本情况说明:利用现有轨道基础,新增1台全新数控等离子切割机主机(国际知名品牌),更换电控箱加装空调,与现有工作台及除尘系统配套。 6.1. 机器规格及性能参数: 6.1.1. 规格:轨距4100mm;导轨长度18000mm,纵向双边驱动。6.1.2. 性能参数:快速行走速度:24000mm/min;切割速 度:0-6000mm/min;横向导向精度:±0.40 mm/有效长度;纵向导向精度:±0.2mm/10m;定位精度:±0.2mm/10m;重复精度:+/-0.3mm;纵横向导轨直线度:±0.2mm /10m;对角线精度:2M×4M方的对角误差≦±0.5mm。 6.1.3. 切割材料种类:低碳钢, 低合金钢Q450NQR1、Q235-A、Q345-A、TCS345、T4003。

6.1.4. 工作介质: 空气、氧气。 6.1.5. 电源要求:单相交流电220V(±10%),50 Hz,6KVA (机器) 三相交流电380V(±10%),50 Hz,33KW(单台等离子) 6.1.6. 切割能力:等离子切割:最大穿孔厚度:32mm(碳钢),最大切割厚度:75mm(碳钢),无熔渣质量切割厚度:20mm(碳钢)。 6.1. 7. 切割工件几何形状: 切割各种几何形状的直线工件。 6.2 控制系统和自动编程系统 热切割专用数控控制系统(国际知名品牌),采用先进的模块化结构设计,集成专家切割数据库技术,功能完善,性能稳定可靠。采用EtherCAT 系统总线控制技术、最大限度的提高系统可靠性、并免受外界的干扰。 各驱动轴采用独立全闭环交流伺服(包含X/Y1/Y2/Z轴)。 逻辑控制部分为组态式PLC控制,部件选用国际品牌BACK OFF 或相当,维护保修方便. 6.2.1硬件配置:15”真彩触摸宽视屏,分辨率1024 x 768;320GB 硬盘;网线通讯;2G RAM;Intel Celeron 1.9 GHz, 2 cores;USB接口;UPS后备电源,断电延时关机功能。 6.2.2 软件配置:基于https://www.360docs.net/doc/fe6571692.html,技术的控制软件设计;Win7操作系统;TwinCAT NC&PLC 运行软件;先进的HMI 切割软件;微软MSES 防病毒软件。 6.2.3 运行环境:温度:-20°C -45 °C;湿度:0- 95%不凝露;供给电压:220 V +/-10% 。 6.2.4 数控系统功能:能实时监控并调整机器的同步误差控制;平行输入,多过程控制(多种切割方式控制);自动加减速运动的控制;角度

龙门式多功能数控火焰等离子切割机技术要求

钢结构生产线设备 一、龙门式多功能数控火焰等离子切割机技术要求 1、基本参数与配置 ●横向跨距:5000mm(双边驱动) ●导轨长度:18000mm(38kg/m导轨) ●数控系统: 1套,北京斯达特系统 CC-M4(支持激光定位,双预热时间,精细穿 孔功能) ●伺服驱动:3套,西门子 ●纵横向减速箱:3套,德国纽卡特[NEUGART] ●横向拖板:2组 ●数控火焰割炬:1组 ●数控等离子割炬: 1组,美国海宝Powermax125等离子电源 ●直条单割炬:11组 ●弧压调高装置: 1组,深圳昂泰AVC118(用于等离子割炬) ●走线方式:纵向挂线、横向拖链 ●切割气源:火焰:氧气M ax. 1.0 MPa 天然气Max. 0.1 MPa, 等离子:压缩空气或氮气(干净、干燥、无油),所配气管10年不开 裂。 ●供气方式:集中供气 ●汇流排: 1套,氧气5瓶/组,燃气3瓶/组 ●自动编程套料软件: 1套,澳大利亚Fastcam专家版 ●有效工作宽度:4200mm ●单枪工作宽度: 3800mm ●板条切割宽度:80-4200mm ●有效工作长度:15500mm ●割炬升降行程:200mm ●切割速度:50-1000mm/min(根据切割工艺设定) ●快速返程速度:6000mm/min ●切割材料:火焰:低碳钢; 等离子:低碳钢、不锈钢 ●切割厚度:火焰:6—300mm(单枪),穿孔厚度≤80mm 等离子:详见等离子电源说明

●输入电源:主机:单相AC220V,50Hz,1P,2kVA 等离子电源:AC380V 50Hz 3P,40KVA ●工作环境:室内温度:0-45℃,湿度≤90%(非冷凝) ●整机精度:符合JB/T 5102-1999要求 ●整机气密性:符合JB/T 5101要求 ●切割质量及尺寸偏差:符合JB/T 10045.3-1999要求 ●火焰支持二种预热自动切换,火焰自动点火。 ●等离子支持一刀切技术,等离子自动跟踪技术,等离子穿孔,切割分离技术。 2、机械精度(以划线为准) 导轨的安装精度: 1)主导轨的直线度±0.2mm/10m 2)二导轨之间的水平度±0.5mm/10m 3)主导轨的纵向水平度±0.2mm/m;±2mm/全长 4)二导轨之间的平行度<±2mm/轨距 机器精度: a.纵向有效行程>标称尺寸20mm b.横向有效行程>标称尺寸10mm c.直线定位精度±0.1mm/10m d.直线重复精度±0.4mm/10m e.割炬行程≤200 0mm f.切割速度设定速度的±5% g.自动升降精度±0.5mm 机器综合精度: a.边长误差(四边)0.3mm b.对角线偏差0.3mm c.回原点偏差0.1mm d.对角线直线度0.3mm e.交点偏差0.3mm (1000×1000mm综合检测图形) f.顺逆直线偏差0.2mm GB误差≤±0.5mm 供货范围 ●主机体: 1台(含横梁、纵横向驱动端梁、纵横向齿轮减速箱、钢带传动机构、齿轮、齿 条、1组火焰割炬提升器、1组数控火焰割炬、1组等离子割炬提升器、1组等离子割炬含1组深圳昂泰AVC118弧压调高、11组直条割炬、纵向滑车、横向拖链及配套电缆;) ●纵向导轨(38kg/m):1套(含18m×2轨道、压板、垫板、撞块及螺栓);

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