污水处理设备安装施工方案

No：

宁炼60万吨/年重催联合装置污水汽提区

设备安装施工方案

批准

会签：审定

安质部门审核

编制

施工单位二○一工程处

中国化学工程第三建设公司

二○○○年三月九日

目录

1.工程概况

2.编制依据

3.安装前的准备工作

4.施工程序

5.设备安装

6.设备试压

7.进度计划

8.劳动力计划

9.安全质量保证措施

1.工程概况

宁夏炼油厂30T/h污水汽提装置静设备安装共43台 ,泵类11台.我处在该工程中负责38台静设备及11台泵的安装工作,其中静设备包括4台空冷器、11台换热器、16台容器及 7 台其它设备安装，共113.4T(详见后附“设备规格表”)。

2.编制依据

2.1.施工设计图纸B8604-42/I-安-1/(HGJ209-83);

2.2.《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ20-83）；

2.3.《化工机器工程施工及验收规范》（HGJ203-83）；

2.4.《化工工程建设起重施工规范》（HGJ207-83）。

2.5.《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）。

3.安装前的准备工作

3.1.基础准备

土建交付的基础,应标有清晰的纵横向轴线、标高基准点，各预埋件、预留孔洞、地脚螺检孔的中心位置应标志清楚，且应提交中间交接证书；有标高、中心线及各部位尺寸的实际记录，其中主要尺寸允许偏差为下表所示：

单位（mm）

基础复检合格后，对地脚螺栓两侧放置垫铁部位，打出深度约10-20mm凹窝，基础其余表面应打出麻面，深度约10mm，每平方分米3-5点。

3.2.技术准备:

要求甲方供全套有关的设备图纸资料,如平面图、基础图、装配图、系统图、本体工艺配管图及安装、使用说明书等。同时要求甲方提供有关产品质量合格证书等。最后将审批后方案进行技术交底，组织施工。

3.3.主要的工具材料准备:

3.3.1.施工用的量具准备:

3.3.2.主要配备工具准备:

各种规格套筒扳手、呆扳手、活扳手各1套，砂轮机2台，手锤2把。

4.施工程序

基础验收(支座制安) 检查静设备找正找平

设备吊装检查检查

设备验收泵类设备初找平设备一次灌浆设备二次找正

检查检查静设备试压检查

混凝土基础设备二次灌浆交工验收

泵类设备单体试车

5.设备安装

5.1.设备吊装:利用50T履带吊和20T汽车吊进行,由于设备重量较轻,采用最基本的吊装方法就可满足吊装要求,故本方案不再累述.

5.2.设备一次灌浆:泵类设备在初找正后应进行一次灌浆.设备垫铁选用规格为140×70mm,每个地脚螺栓两侧各设置一组垫铁,垫铁的设置应符

合规范要求.设备一次灌浆均采用细碎石混凝土,其强度比基础混凝土强度高一级,灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度.

5.3.设备找正与找平:设备安装就位后,应对设备进行找正与找平(泵类设备待一次灌浆混凝土强度达到75%以上时进行此项工作).设备安装允许偏差见下表:

注:D-设备外径,L-卧式设备两支座间距离,h-立式设备高度

5.4.二次抹面:设备找平找正后即可对设备基础进行二次抹面,二次抹面采用无收缩水泥进行,强度应比基础混凝土高一个等级.二次灌浆层厚度一般为30-70mm.

5.5.带滑动端的卧式设备安装要求：滑动端应在垫铁与设备底座之间加滑动板，二次抹面高度应低于滑动板的上表面，滑动板（或钢结构支座滑动端顶板）上表面应光滑干净并涂上滑润油。滑动端的地脚螺栓在设备找正及配管时应处于拧紧状态，配管完毕后应松动螺母留下0.5-1mm的间隙,然后将锁紧螺母锁紧以保持这一间隙,使设备滑动端滑动自如。

5.6.泵类设备联轴对中要求应符合下表规定(单位:mm)

5.7.泵类设备拆检及清洗、组装:

5.7.1.设备拆卸前,应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置成配合间隙，并做出相应的标志和记录；拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配，组装时必须达到技术文件的要求。

5.7.2.清洗泵类零、部件采用灯用煤油（40℃）或轻柴油（65℃）进行，对于已有锈蚀的零、部件采用钢丝刷及粒度适合的砂布蘸机械油进行擦拭除锈。

5.7.3.机器受力面处的导向键应严密地镶入底座的键槽内,导向键与机器上键槽的配合间隙,应符合机器技术文件的要求。

5.7.4.装配滚动轴承时,应采用专用器具,先在配合面上涂以适量的润滑剂,操作时作用力应均匀地作用到轴承圈的端面上,不得用锤直接敲打配合件。滚动轴承的拆、装采用热机械油加热法进行，油液不得超过120℃，装配尺寸及装配件的相互位置应符合机器技术文件规定。

5.7.5.承受径向及轴向负荷的滚动轴承座圈应与轴肩或轴承座挡肩靠紧,轴承压盖与轴承外座圈端面的轴向间隙不大于0.1mm.膨胀端的轴承,应留有足够的膨胀间隙,当安装说明书中无规定时,可按下式计算:

S=(12×10-6×L×15)+0.15

S-轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙(mm)

L-两轴承间的距离(mm)