氨制冷安装工程施工方案

****食品冷冻厂氨制冷系统安装工程

施

工

方

案

****设备安装有限公司2011年3月10日

石狮市东益食品冷冻厂冷库工程项目。经双方协商，制冷安装工程由泉州市丰泽南方设备安装有限公司承担。为保证安装质量和按期完成安装任务，并接受质量技术监督部门的质量监督，根据相关规范要求和现场实际情况特制定施工方案如下:

一、工程概况及工艺特点：

氨制冷机房设置8ASJ170氨压缩机3台；配套CXV-1120蒸发式冷凝器2台； 50P-40屏蔽氨泵6台；系统配套附属设备9台，分别为：ZA-5.0贮氨器2台、ZA-3.0贮氨器1台、ZL-8.0中间冷却器1台、DXZ-3.5低压循环桶3台、YF-150氨油分离器1台、JY-500集油器1台。

工程地点：石狮市祥芝镇海洋科技园，按照厦门华旸建筑工程设计有限公司出具的施工图纸施工。工程拟定于2009年3月13日开工，争取于2009年7月13日竣工。施工项目包括：1、制冷系统设备安装、工艺管道制作安装。

制冷系统的特点是经压缩后的氨蒸汽在充分冷却条件下液化，而液化后的液体在低压条件下可以迅速汽化并吸收大量的热量。人们利用这一物质易于压缩、又易于汽化的特点，将压缩机、换热设备、节流机构等组成蒸汽压缩式循环制冷系统。

该系统使用的是活塞式压缩机（即往复容积型压缩机），是靠进入气缸的气体体积的缩小，使单位体积中气体分子密度急剧增加而使气体压力升高，通过蒸发式冷凝器冷却后的高压氨液经节流阀后进入蒸发器中，氨液在蒸发过程中吸收环境中的热量，从而达到制冷的目的。

二、施工检查和验收依据：

1、国务院令（第373号）《特种设备安全监察条例》

2、劳部发［1996］140号文《压力管道安全管理与监察规定》

3、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

4、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

5、GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》

6、SBJ12-2000《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》

7、GB9237《制冷设备通用技术规定》

8、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

9、GB50185《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》

10、GB/T15586《设备及管道保冷设计导则》

11、GB50231 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

12、GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

13、厦门华旸建筑工程设计有限公司的设计图纸

三、施工资源配备：

1、建立健全项目管理机构及质量保证体系，人员名单见下表：

B、项目施工管理机构：

工程负责人：林龙泉

工程技术负责人：蔡培基

2、配备相应特种作业人员，并应具备规定项目资格。资格证书复印件附后。

3、施工设备：

根据工程特点，我司拟调配下述主要设备到现场使用：直流电焊机3台，氩弧焊机1台，烘干兼保温箱1台。上述可以基本满足现场需求。

4、材料设备管理：根据工程内容，主要管材为GB/T8163-1999无缝管，具体有以下规格：Φ159×4.5；Φ133×4.5；Φ108×4.5；Φ89×4.0；Φ76×3.5；Φ57×3.5；Φ45×3.0；Φ38×2.5。管材、管件、阀门、焊接材料、防腐油漆等材料（均由甲方供应），在施工前应严格按GB/T8163-1999等材料技术标准进行检查和检验，合格证、质保书不齐全的或外观质量检查不合格的不允许使用。

5、焊接方法和焊接材料的选用：焊接方法根据工艺特点及现场条件拟采用：氩弧焊、手工电弧焊和气焊等方式。接头型式有：对接焊缝、管板焊缝、T 形全焊透焊缝。焊材应严格按规定烘干，焊接材料及烘干参数如下表：

6、在设备及系统管道安装前,参加安装施工的有关人员必须认真阅读有关技术资料,熟悉场地、环境、设备使用情况和管线布置。对安装所用材料认真核对，进一步检查确认无误，方可点火施工。

四、安装施工顺序：

根据施工图,并结合现场实际情况,采用地上预制和现场安装相结合,为减少架空作业,尽量采用地上预制组装。根据设备的到货情况和具体进度要求，采用库房与机房之间外管联络部分的管道支架先行预制安装；之后安装库房冷却排管；待主机房设备就位后，集中施工力量安装附属设备连接管道;最后，各区域间的管线连接后，进行系统调试。

（一）、设备安装

1、氨压缩机座应做在实土上，施工前将机座下面的浮土清除，设计标高下回填土应分层夯实，大孔性土或土质松软时应挖深2～3m，分层回填夯实或将槽底夯实后，用100号毛石混凝土，筑至原定机座底的标高后，在其上捣筑机座。

2、机座一般可采用150号素混凝土制作，应预留孔洞尺寸、必须与实物核对螺孔位置及螺栓长度，防止移位，同时核对电线管道，上下水管道和油管道的位置。

3、机座初次浇灌高度，须比图纸尺寸低20～40mm，便于安装完毕后的抹面和保护层等。

4、大型机座四周留有减震缝，为此四周先砌250mm厚砖墙，砖墙与机座距离50～100mm，缝内填干沙，缝顶用沥青麻丝填平。

5、压缩机就位前，应将预留螺栓孔内清扫干净，孔内不得有灰土、木屑等

脏物，螺孔灌浆用300号细石混凝土，并须严格捣实。

6、冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器空气分离器和蒸发器等就位前，其管口方位、地脚螺栓孔和基础位置应符合设计要求，管口内部应畅通。

7、卧式设备的水平度，立式设备的铅垂度应符合有关设备技术文件的规定，均不宜大于1/1000。

8、安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低，其坡度应符合有关设备文件规定。

9、洗涤式油分离器的进液口的标高宜比冷凝器的出液口的标高低。

10、安装低温设备应增设经防腐处理的垫木，垫木的厚度不应小于绝热层的厚度。

11、设备安装时应分清管子接头，严禁接错。

（二）、管线安装

管线安装按常规情况施工,即把各位置所需材料、配件搬到现场进行预制安装。为减少固定口的焊接工作量，部分管线采用以下办法预制安装：

1、现场测出管线的角度、尺寸。

2、根据测量结果,尽量采用地上预制。

3、接口若无法全部在地上组对,应留位置较好的接口在空中组对。

4、接口焊接应严格按焊接工艺卡执行。

5、冷却排管安装

（1）、对使用的各种无缝管逐根进行外观质量检查和内外除锈，已除锈的管子两端暂时封闭，防止污物进入，不得露天堆放，防止生锈。

（2）、各冷却排管的制作安装必须符合图纸要求。

（3）、排管制成后，各组须进行单体试压和吹污，试压采用1.8MPa的气压，以检验其有无渗漏并同时进行吹污。

（4）、排管刷红丹漆二道。

6、系统管道预制及安装

（1）、系统管道预制按管道系统单线图施行，并标明管道系统号和各组成件的顺序号。

（2）、注意下列坡向原则，不准形成倒坡：

7、管道穿墙时应留有20∽30mm的空间,预防震坏砖墙,管道应加固牢实,系统管道应避免突然向下或向上的连续弯曲,以减少管道阻力,避免气封、液封和油封的形成。

8、每个焊口返修不得超过二次。

9、连接管道的法兰、零件和焊缝，不应埋于墙内或不便检修的地方；排气管穿过墙壁处应加保护套管，其间留10mm的间隙，间隙内不应填充材料；管道支撑在支架上，不应衬硬垫木，但包有保温层的应衬硬垫木，垫木应预先涂刷沥青，垫木厚度不小于绝热层厚度。

10、在液体主管道上接支管,应从底部接出,在气体主管道上接支管,应从主管的上部接出。设于同一支架或吊架时,吸气管和排气管下面,间距不小于200～250mm。

11、管道内的氧化皮、污物等杂物，宜采用喷砂法清除，并应在出现金属光泽面后从两端封死。

12、系统供液管不应有向上凸起的弯曲，吸气管不应有向下凹陷的弯曲。

13、设备和管道的保温层厚度应符合设计要求和设备技术文件的规定。

14、单向阀安装方向：卧式压缩机单向阀安装在水平管上，立式压缩机单向阀安装在竖管上，单向阀安装方向与制冷剂流动方向相同，严禁反装。（三）、其他

1、氨泵的安装轴线标高应低于循环贮液桶的最低液面标高，其间距应符合有关设备文件的规定；

2、泵的进、出口连接管管径不得小于泵的进口直径；两台及两台以上的泵的进液管应单独敷设，不应并联安装；

3、泵不得空运转或在有气蚀的情况下运转；

4、阀门应具备合格证，密封面完好，并按规定进行清洗及气密性试验；

5、带手柄的阀门，手柄不应向下；电磁阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。

（四）、检验、试验和验收

焊接完应及时进行焊缝外观检验，及无损探伤；合格之后才能进行气

压及气密性等试验；应按工序顺序及时安排各项试验和检验，检验合格后才能进行保温及后续作业。

根据工程进度，及时主动配合质量技术部门与甲方进行质量技术监督。

五、焊缝检测：

1、焊缝外观检验

焊接接头应进行外观检验。检查前应先将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，外观检查应在无损探伤及管道的强度与严密性试验之前进行。焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合规范规定，外形是平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。焊缝表面质量检查合格。

2、无损探伤:

对接焊缝按不低于5%比例进行射线探伤,按GB3323规定进行，其质量不低于Ⅲ级为合格,焊缝经无损探伤后，应填写相应的探伤记录与合格证明书。无损探伤若发现不合格的焊缝应按不合格数加倍探伤，如仍有不合格，则全部探伤。不合格的焊缝进行质量分析，采取措施及时返修，并应重新探伤，同一焊缝返修次数一般不宜超过二次。

六、管道系统试验：

制冷系统设备及管道组装完毕，应按下列程序进行管道系统试验：系统的吹扫排污气密性试验抽真空试验氨检漏试验

1、试压、吹扫前应具备条件：

1.1、管道系统施工完毕,经检查复核管材、管件、阀门、材质型号及安装符合设计要求，设备合格证、说明书、材料质量证明书完整齐全。

1.2、管件支吊架安装正确、齐全、紧固、可靠，并逐个符合要求。

1.3、焊缝经检查、检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。需要在系统吹扫和清洗时敲打的管道，不得设置隔热层。

1.4、打开贮罐人孔盖对罐体内部进行检查和清扫，清扫干净后，即把人孔盖重新装好锁紧。

1.5、试验用的临时加固措施符合要求、安全可靠。