国产纺粘法非织造布生产设备的技术改造介绍

设备与工厂　Equipment &Factory

收稿日期:2007206211

作者简介:何修之(1972-),男,毕业于西北大学化工设备与机械专业,主要从事非织造布生产线的设备和安全管理以及工程施工,工程师,国家注册建造师。

国产纺粘法非织造布生产设备的技术改造介绍

何修之

(济南华鲁实业有限责任公司,山东济南250101)

摘要:分析了国产纺粘法非织造布生产线存在的设备问题,介绍了针对存在问题进行的一系列技术改造,通过改造提高了设备性能,消除了生产瓶颈,提高了产品质量。关键词:非织造布;纺粘法;设备;技术改造

中图分类号:TS173.7　文献标识码:A 文章编号:100522054(2007)0520045203

1　前言

本公司的非织造布生产线是早期的国产3000t/a 纺粘法丙纶非织造布生产线,在生产运行中发现

设备存在一些问题,严重影响生产线的正常运行,产品质量也很难有质的提高。因此针对设备存在的问题,我们进行了一系列的技术改造。

2　设备存在的问题

211　自动上料系统

(1)上料真空泵及电机选型过小,型号为V TB 2370T ,最大流量为615m 3/min ,聚丙烯切片实际平

均输送量最大值不超过400kg/h ,无法维持正常生产时(单耗按1106计算)聚丙烯切片平均输送量40717kg/h 的要求,经常造成挤压机缺料停车。另

外,聚丙烯、色母粒的输送塑料管线内径偏细,为40mm ,上料真空罐也偏小,易造成抽吸能力不足。

(2)上料真空泵出口管直接排放大气,时间稍

长便有大量聚丙烯粉末飞扬,既浪费原料,又对环境造成污染。

(3)聚丙烯主料和色母粒辅料的自动上料系统

有时相互干扰,造成上料不及时,挤压机缺料报警,甚至停车,或者造成色母粒中断,产出的非织造布颜色与样品不一致,增加了升头布和过渡布等次品的

产生。

(4)上料系统运行时间稍长,聚丙烯上料真空

罐顶盖下金属过滤网便聚集较多聚丙烯粉末,堵塞过滤网,降低了聚丙烯主料的抽吸能力,导致纺前料斗料位低,挤压机缺料报警,甚至停车。

(5)纺前料斗和挤压机之间无视窗,既无法观

察挤压机进料情况,又不能观察到聚丙烯粒料和色母粒搅拌的均匀程度,即便是纺前料斗内物料“架桥”也不能及时发现。

(6)挤压机进料前无任何金属检测装置,很难

保证金属硬物质不随聚丙烯原料进入挤压机,造成挤压机筒体和螺杆因与金属硬物质严重摩擦而磨损。

(7)只在第二层平台控制柜上设有缺料报警指

示灯和声音报警,但报警声音较小,挤压机缺料报警时操作员不易听到,不能够及时发现处理,易造成挤压机螺杆和筒体严重摩擦而磨损。212　成网机

(1)成网机主、辅风道的网下吸风量偏小,并且

较难分配调节,主风道吸风量小时易飘丝,辅风道吸风量小时易翻网,尤其是生产克重较低的产品时情况更为严重。

(2)成网机无静电消除措施,喷丝铺网时产生

的静电很大,易造成翻网、稀网,影响产品质量,并且危害操作人员身体健康。

(3)网下吸风机出口管道无消音设施,噪音高

第15卷第5期2007年10月非织造布Nonwovens Vol 115,No 15

Oct 1,2007

达100dB以上,严重超标。

(4)成网机看网台位置偏高,刮丝处理时很不方便;更重要的是,操作人员经常在看网台上操作,会掉下杂物,尤其是金属硬物质,随着铺网进入热轧辊热轧,损坏热轧辊,影响非织造布外观效果,甚至导致热轧辊无法使用。

(5)成网机和热轧机之间的托网架质量不好,易造成掉网,使成网机速度过低,影响成网质量,严重时造成停车。

(6)成网机网帘上方四周未封闭,易受外界风干扰,造成翻网,生产克重较低的产品时情况更为严重,产生过多不合格品。

213　热轧机

(1)热轧辊轴承密封不严,润滑油和导热油漏油严重,平均3～4天需补加1次,特别是润滑油的油量消耗过大。

(2)由于PLC设计问题,热轧机、成网机易受外界干扰,转速不稳,热轧机与成网机的速度不相匹配,其速度差按规定不应超过5%,但实际速度差却在40%以上,使热轧机“拽网”,造成布面不均、克重偏差大,是影响产品质量的关键所在,甚至经常出现热轧机自停现象。

(3)在实际生产过程中,如果生产克重高(> 50g/m2)或克重低(<20g/m2)的非织造布,则热轧辊热轧的布在幅宽中部轧不透或轧不着,无花痕,布分层,产品质量不合格。

(4)热轧机直流电机皮带轮内键孔磨损,皮带轮孔内径偏大,公差配合不好,转速不稳,严重影响热轧机的正常运转。

(5)热轧机液压油泵电机设计选型偏小,功率仅为115kW,额定电流为4A,空载时电机电流实测为318A,超过额定电流的90%;负载时,电机电流实测为516A,超额定电流116A,已造成电机烧坏多次。

3　设备改造内容

311　自动上料系统

(1)选用大型上料真空泵及电机,最大流量为812m3/min,满足正常生产时(单耗按1106计算)聚丙烯切片平均输送量40717kg/h的要求,完全能够达到聚丙烯切片平均输送量500kg/h的设计要求。此外,还针对聚丙烯、色母粒输送管线偏细的问题,将输送管线全部更换为内径50mm的塑料输送管线,与新换的上料真空泵及电机配套,满足生产所需的抽吸能力。

(2)用非织造布制作1个长1m、宽015m的口袋,袋口捆扎在上料真空泵出口管上。这样,聚丙烯粉末可集中于袋中,并且因非织造布具有透气性,不会影响真空泵的抽吸能力。

(3)更换主、辅料的仪表继电器元件,合理调整主、辅料的上料时间和放料时间,使其不相互干扰。

(4)上料真空罐顶盖中部加1个外径为5mm 的塑料管,用仪表风反吹,解决金属过滤网的堵塞问题。

(5)在挤压机进料口方锥形体的侧面开1个长12cm、宽6cm的有机玻璃视窗。这样,既能观察到纺前料斗下料和挤压机进料情况,又可观察到聚丙烯主料和色母粒搅拌情况,发现问题及时处理。

(6)在挤压机纺前料斗锥体底部安放1个不锈钢磁性吸附器,用于吸附聚丙烯原料中带有的金属物质,防止金属硬物随原料进入挤压机,保护挤压机的安全,停工时打开纺前料斗,取出不锈钢磁性吸附器,清洗掉金属。

(7)在第三层平台西南角防护栏杆顶上安装1个消防用声光报警器,一旦挤压机缺料报警,整个厂房内都可以听见报警声、看见报警灯光,操作员能够紧急处理,避免设备事故发生。

312　成网机

(1)成网机主、辅风道上部各风道直径为5mm 的通风孔改为10mm的通风孔,增加主、辅风道的吸风量和吸风面积,减少翻网和飘丝;同时,扩大主风道吸风面积01185m2(317m×0105m),减少飘丝。

(2)为消除成网机静电,采取了以下措施:在网帘上安装1台静电消除器,发射正、负电荷来中和静电;对整体设备进行静电消除;在成网机网帘下泼水以及在二层平台安装两台工业加湿器增加环境湿度;在聚丙烯原料中加入抗静电消除剂。

(3)在1#、2#网下吸风机出口管道各安装1台消音器,将噪音降到80dB以下。

(4)调整看网台至适当位置,既便于操作,又不影响铺网效果;在看网台下用非织造布捆上1层塑料窗纱,掉下的物品都被纱网兜住而落不到铺网上,有效地保护热轧辊的设备安全。

64 非织造布第15卷第5期

(5)托网架下增设1个仪表风反吹,通过适当

调整仪表风反吹量,再配合调整热轧机和成网机之间的速度匹配,消除掉网现象。

(6)用挡风软帘把网帘上方四周全封闭,尽量

避免铺网受到外界风的干扰,减少翻网。313　热轧机

(1)更换轴承填料密封,加压盘根。

(2)重新进行PLC 设计,更换热轧机、成网机

所有仪表、电器接线为屏蔽线,校正显示转速与实际转速一致。

(3)一方面根据热轧机热轧粘合的设备作用原

理及热轧辊弯曲变形采取的液压支撑芯轴补偿措施,在设计要求花辊和光辊间轴向交错的10mm 范围内适当调整;另一方面,根据热轧辊压力与生产速度的关系,针对生产不同克重的非织造布所计算出的热轧机速度,设定热轧辊线压力,保证热轧辊热轧时非织造布幅宽中部轧着、轧透,并且不分层。

(4)重新选择热轧机直流电机材质,调整皮带

轮的孔内径,重新调整公差。

(5)选用较大功率的液压油泵电机,功率为212kW ,额定电流516A 。安装投入运行后,负载时

实测该电机电流为414A ,不超过额定电流的80%,完全满足生产需要。

4　结语

设备是企业生产的重要基础。在实际生产中,通过设备改造提高设备的技术性能是生产发展、提高经济效益的重要保证。通过对国产纺粘法非织造布生产线进行的一系列技术改造,优化了设备性能,确保了设备的安全运行,消除了生产的制约瓶颈,效果显著,充分保证了设备“安、稳、长、满、优”运行,使产品质量大为提高,企业的经济效益增加。参考文献:

[1]马建伟,毕克鲁,郭秉臣,等.非织造布实用教程[M ].北京:中国

纺织出版社,1994.

[2]顾正,李卿,钟玉.国内纺粘法生产线技术提高的若干瓶颈问题

及出路[J ].非织造布,1998,6(1):13～18.

Introduction about T echnology R eform ation for

Domestic Spunbonded Non w ovens Plant

HE Xiu 2zhi

(Jinan H ualu Industrial Limited Liability Company)

Abstract :Existed problems of domestic spunbonded nonwovens production line are analyzed in the paper.A series of technology reformation aiming at these existed problems are introduced.Equipment performance is improved ,production bottle 2neck is removed and product quality is improved through reformation.K eyw ords :Nonwovens ;Spunbonded ;Equipment ;Technology reformation

《非织造布》广告征订启事

《非织造布》杂志是国内外公开发行的非织造布专业期刊(刊号:ISSN 1005-2054/CN21-1308/

TS ),具有工商广告经营许可(广告经营许可证2100005000037),其订户遍及原料、设备、产品、科研、教育等各个层面。

《非织造布》杂志2008年广告征订工作业已开始进行。为了更好地宣传贵公司的产品,提高贵公司的知名度及在行业内的影响力,欢迎在本刊刊登广告。我们将以优惠的价格和优良的质量竭诚为您服务。

地址:沈阳市南塔街124号邮政编码:110016联系人:王兰

电话:024*********,239160842205传真:024*********E 2mail :fzzb @https://www.360docs.net/doc/fe9691637.html, ;synwwl @s https://www.360docs.net/doc/fe9691637.html,

42007年(总第63期)何修之:国产纺粘法非织造布生产设备的技术改造介绍

无纺布生产设备的除尘设备的制作流程

图片简介: 一种无纺布生产设备的除尘装置，所述的气压杆I与气压杆II的上端设有吸风管I与吸风管II，所述的吸风管I与吸风管II的内侧壁上各设有第一抽风机I与第一抽风机II，所述的吸风管I与吸风管II的上端各通过固定件连接伸缩管I与伸缩管II，所述的抽风管的另一端连接有第二抽风机，所述的第二抽风机的下端通过管道连接收集室，所述的收集室内设有紫外线消毒壁灯和过滤布袋；通过伸缩管I与伸缩管II可以调节宽度距离，通过气压杆I与气压杆II可以调节高度距离，可以适用于各种纺织设备，通过第一抽风机I与第一抽风机II可以有效的清除灰尘，保证工作环境的清洁，通过紫外线消毒壁灯与过滤布袋可以有效避免在棉絮、粉尘后续的处理过程中出现危害环境的现象，适合推广使用。技术要求 1.一种无纺布生产设备的除尘装置，包括气压杆I、气压杆II、吸风管I和吸风管II，其特征是：所述的气压杆I与气压杆II的上端设有吸风管I与吸风管II，所述的吸风管I与吸风管II的内侧壁上各设有第一抽风机I与第一抽风机II，所述的吸风管I与吸风管II的上端各通过固定件连接伸缩管I与伸缩管II，所述的伸缩管I与伸缩管II 之间设有通管，所述的通管的上端设有抽风管，所述的抽风管的另一端连接有第二抽风机，所述的第二抽风机的下端通过管道连接收集室，所述的收集室内设有紫外线消毒壁灯和过滤布袋，所述的第一抽风机I、第一抽风机II、第二抽风机和紫外线消毒壁灯分别通过导线连接外接控制柜。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备的除尘装置，其特征是：所述的第一抽风机I 与第一抽风机II上各设有抽风口。 3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备的除尘装置，其特征是：所述的收集室的一侧设有操作门，所述的操作门上设有排气孔。 4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备的除尘装置，其特征是：所述的气压杆I与气压杆II上各设有第一调节阀，所述的第一调节阀为气阀开关。 5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备的除尘装置，其特征是：所述的伸缩管I与伸缩管II上各设有锁紧螺栓。 6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备的除尘装置，其特征是：所述的气压杆I与气压杆II的下端各设有支座。技术说明书一种无纺布生产设备的除尘装置技术领域本技术新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种无纺布生产设备的除尘装置。背景技术无纺布的生产设备在进行纺织作业时，会产生大量棉絮、粉尘，这会对纺织车间的环境造成很大的危害，直接影响到生产人员的身体健康，现有的除尘设备，无法进行高低以及宽度距离的调节，不能适用于各种生产设备，收集灰尘的效率较慢，并且在使用过程中并没有将灰尘中的细菌进行消菌杀毒，使得现有防尘设备得不到广泛的应用和认可。实用新型内容

无纺布生产工艺

无纺布生产工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

无纺布生产工艺无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。无纺布的分类：一、水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。二、热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

三、浆粕气流成网无纺布气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。四、湿法无纺布湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。五、纺粘无纺布纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。六、熔喷无纺布熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。七、针刺无纺布针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。八、缝编无纺布缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

产3000吨水刺无纺布生产线项目建设可行性研究报告

第一章总论第一节项目可行性研究工作依据 1.1.1可行性研究工作依据（1）国家发展和改革委员会发改工业[2006]1072号《纺织工业“十一五”发展纲要》。（2）《纺织工业调整和振兴规划》2009.2.4 （3）国家产业政策和纺织工业产品结构调整要求。（4）《山东省纺织工业调整振兴规划》2009-2011 （5）山东华兴纺织集团有限公司中长期发展规划。 1.1.2可行性研究工作指导思想非织造布，在公元前就己出现。众所周知我国是最早发明造纸技术的，就是今天湿法非织造技术的基础，在国外，二十世纪初开始了现代非织造技术的研究，经历了萌芽期、发展期、高速成长期，很快在纺织工业中形成了一个新的行业，到了二十世纪中后期出现了以纺丝成网法、水刺法为代表的高新技术，使非织造布技术进一步得到升华。非织造材料是跨四种柔性材料生产系统的一个技术含量高、市场需求面广、涉及范围宽、超乎想象、无限发展的现代新型材料产业。世界上没有其他任何一种类似布结构的材料能像非织造布那样集各种性能于一身，适应如此众多的最终用品的需求。非织造布不仅已在相当多的最终用品中替代了其他材料成为主要市场中的标准材料，而且在许多新产品开发中也作为首选材料。非织造工业以惊人的发展速度被誉为纺织界的“朝阳工业”。

水刺缠绕法非织造布生产技术是利用高压形成的“水针”，使纤维缠结、编织在一起而形成柔软性好、强度高的非织造布。因为使用洁净水使纤维缠结，不需要树脂胶合，具有制造简单、环保性好的特性。随着改革开放的不断深入，我国国民经济飞速的发展，人民生活水平迅速提高，加上人们对水刺在内的非织造布应用性能的认识与理解，目前普遍认为水刺非织造布的市场形势看好。全世界非织造材料年总产量50年代末不到5万吨，60年代末迅速增至25万吨左右，70年代末约65万吨，80年代末120万吨，1996年总产量约为250万吨，1999年已经达到280万吨，预计2010年将达到500万吨。目前在数量上中国已经超过日本，成为世界除北美和欧洲以外第三大非织造布地区。非织造工业急剧增长，主要得益于技术创新带来的生产成本的降低，新的应用领域的开拓以及替代相当数量的纺织品与针织品。目前非织造材料仅占纺织品市场的1％~2％。在非织造材料中，用即弃产品占83％，耐用品仅占17％，悬殊巨大的比例意味着非织造材料的发展潜力是无限的。 1978年我国非织造布产量为3000多吨；1982年增至7000多吨；1990年迅速增至8万吨；1996年达到18.5万吨；1997年接近20万吨；2000年约25万吨；2006年产量达到139.66万吨，比2005年117.7万吨增加了21.96万吨，年增长率达到18.66%。特别是水刺、纺粘、针刺、浆粕气流成网等非织造布增长较快。以人均消费量计算，我国人均非织造布产量仅0.16kg，远远落在美国3.7kg，西欧、日本2.1kg水平之后。因此，我国非织造布行业有着极其广大的发展空间和发展潜力。水刺法这种特殊的工艺，是由美国的杜邦、奇考比两家公司发

年产3000吨水刺无纺布生产线项目可行性研究报告

年产3000 吨水刺无纺布生产线项目第一节项目可行性研究工作依据 1.1.1 可行性研究工作依据 1.1.2 可行性研究工作指导思想非织造布，在公元前就己出现。众所周知我国是最早发明造纸技术的，就是今天湿法非织造技术的基础，在国外，二十世纪初开始了现代非织造技术的研究，经历了萌芽期、发展期、高速成长期，很快在纺织工业中形成了一个新的行业，到了二十世纪中后期出现了以纺丝成网法、水刺法为代表的高新技术，使非织造布技术进一步得到升华。非织造材料是跨四种柔性材料生产系统的一个技术含量高、市场需求面广、涉及范围宽、超乎想象、无限发展的现代新型材料产业。世界上没有其他任何一种类似布结构的材料能像非织造布那样集各种性能于一身，适应如此众多的最终用品的需求。非织造布不仅已在相当多的最终用品中替代了其他材料成为主要市场中的标准材料，而且在许多新产品开发中也作为首选材料。非织造工业以惊人的发展速度被誉为纺织界的“朝阳工业” 。水刺缠绕法非织造布生产技术是利用高压形成的“水针”，使纤维缠结、编织在一起而形成柔软性好、强度高的非织造布。因为使用洁净水使纤维缠结，不需要树脂胶合，具有制造简单、环保性好的特性。随着改革开放的不断深入，我国国民经济飞速的发展，人民生活水平迅速提高，加上人们

对水刺在内的非织造布应用性能的认识与理解，目前普遍认为水刺非织造布的市场形势看好。全世界非织造材料年总产量50年代末不到5万吨，60年代末迅速增至25万吨左右，70年代末约65万吨，80年代末120万吨，1996 年总产量约为250 万吨，1999 年已经达到280 万吨，预计2010 年将达到500 万吨。目前在数量上中国已经超过日本，成为世界除北美和欧洲以外第三大非织造布地区。非织造工业急剧增长，主要得益于技术创新带来的生产成本的降低，新的应用领域的开拓以及替代相当数量的纺织品与针织品。目前非织造材料仅占纺织品市场的1％~2％。在非织造材料中，用即弃产品占83％，耐用品仅占17％，悬殊巨大的比例意味着非织造材料的发展潜力是无限的。 1978年我国非织造布产量为3000多吨；1982年增至7000 多吨；1990 年迅速增至8 万吨；1996 年达到18.5 万吨；1997 年接近20 万吨；2000 年约25 万吨；2006 年产量达到139.66 万吨，比2005 年117.7 万吨增加了21.96 万吨，年增长率达到18.66% 。特别是水刺、纺粘、针刺、浆粕气流成网等非织造布增长较快。以人均消费量计算，我国人均非织造布产量仅0.16kg ，远远落在美国3.7kg ，西欧、日本2.1kg 水平之后。因此，我国非织造布行业有着极其广大的发展空间和发展潜力。水刺法这种特殊的工艺，是由美国的杜邦、奇考比两家公司发明的，这种方法就其纤网的加固实质是属于机械方式，它是利用许多高压的水流来对纤网进行喷射，使纤维相互缠给，从而使纤网被加工成布。水刺法不但工艺简单，而且加工出的非织造布具有其他方法生产的产品不可比拟的特性，在国内外发展很快。截止2008 年底，我国共有83 家水刺非织造布生产企业，合计131 条水刺生产线，全国水刺生产能力约为24.4 万吨，比上

生产熔喷法非织造布的新型设备

生产熔喷法非织造布的新型设备 E .Gla wi on 立达自动化设备公司(德国) 摘　要:描述了熔喷法非织造布的典型应用以及工艺的基本步骤与缺点。将熔喷法与其他纤网成形工艺相结合便形成了复合材料,这开启了该工艺新应用领域之门,而这是以前仅用熔喷法所难以实现的。介绍了德国立达自动化设备公司为易于操作维修所做的优化设计。其特点包括纺丝头组合件的顶端装载以及聚合物的链段分布。关键词:熔喷法,非织造布,设备, 复合材料图1　用于空气过滤的熔喷法非织造布的过滤等级熔喷法可以说是纺粘法的后起之秀。不但其生产线的尺寸和产能较小,而且可加工的纤维更细,线密度大约是纺粘法的十分之一。这使得制成的纤网更加精致完善,更适合实际应用,而这是纺粘法用经济的方式所不能生产的。日常生活中熔喷法非织造产品随处可见,以卫生用品为例,有尿布、妇女用卫生用品、擦拭布以及用于空气和液体的过滤材料。特别是用熔喷法可以轻松地实现隔离效果,这是卫生用品在应用中的一个关键特性。另一方面熔喷法制成的纤网具有较低的机械强度,这一点限制了它在其他很多领域的应用。将熔喷法与其他纤网成形工艺相结合便形成了复合材料,这开启了该工艺新应用领域之门,而这是以前仅用熔喷法所难以实现的。 1　典型的应用人们对日用品性能要求的增

图2　熔喷法工艺中喷嘴下纤网的形成图3　熔喷法工艺中纺丝头组合件的顶部载荷加促成了熔喷法在应用方面的成功。由天然或合成纤维加工而成的简单针刺纤维网不能满足精细过滤应用的要求,它们仅用于预过滤或量多的场合。熔喷法非织造布最重要和需求量最大的应用领域是空气过滤,详细应用见图1中的过滤等级F5 ～F9。微粒直径为10μm 时,虽然可用过滤等级为F5、纤维直径不小于10μm ,面密度为60～100g/m 2 的熔喷非织造布进行分离,但是过滤等级为F9要求用纤维直径接近1μm 、面密度为140～180g/m 2 的熔喷非织造布来分离,面密度的增加使过滤性能更好。为了实现F9过滤等级的性能需求,与其他应用相比熔喷法非织造布生产线的产能会减少50%以上,这会导致该种熔喷法非织造布成本的提高。捕集效果直接与过滤材料中纤维的线密度及材料的面密度相关,因而需要开发出一种更有效的既能够捕集较小微粒又能够提高捕集性能的材料。另一重要特性是大容积性,这样有利于存储空间,从而在使用期限内更加有效。其他重要的标准则与纤维直径及面密度相关。对于擦拭布的存储空间也有相似的要求,它主要是吸收液体。当然对粘附性能的要求也很高,但用于过滤时对粘附性的要求就较低。因此可用捻度高的长丝来生产擦拭布,而且产能相当高。然而,熔喷法非织造布最大的消费是用于卫生领域。为了这一目的,理想地将纤网强度及俘获性能相结合的方式仍然是采用纺粘/熔喷/纺粘的结合方式,通常称为S MS 。具有S MS 结构且面密度低于10g/m 2 的非织造布最为普遍,能满足大多数需求。 2　工艺的基本步骤及缺点虽然该工艺是由美国海军在 20世纪70年代初开发的,但是这项原始专利应用的基本特点仍然反映了当前的水平。聚合物熔融体从一排呈毛细管状的直径约0.2～0.4mm 的喷嘴中挤出,喷嘴间距不到1mm 。气隙位于这排毛细管状物的两边,可通入250～300℃的压缩气体,其顶端指向聚合物挤出时易粘于喷丝板的交界处。这股气流的速度接近声速,它将热的长丝牵伸,最终的直径达1～10 μm 。当这股热气流向下流到成形帘网处时就会与周围的空气相混合,使得长丝冷却最后固化。当各自到达传送带或纺粘层时,纤维仍保留有足够的热量,可将纤维交界处的长丝熔化,最终无需任何进一步处理便可形成牢固的纤网(图2)。与先期广泛采用的纺粘法不同的是无需轧光机。聚丙烯纤维仍然是最主要的原料,占市场份额的90%之多。

熔喷法非织造布生产流程概述

1熔喷法非织造布生产流程概述熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的,我国也曾在60年代初进行过研制。它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布,是一种高新技术产品。目前,美国的年产量约为l5万,t我国的年产量为5000t。熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。其生产流程如图1所示。 1.螺杆挤出机; 2.计量泵; 3.熔喷装置; 4.接收网; 5.卷绕装置; 6.喂料装置图1 熔喷法非织造布生产流程图熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下: (1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。 (2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。 (3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。

(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。 (5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。 (6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。 (8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布最突出的优点。

非织造布加工工艺

无纺布加工工艺无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。第一节机械加工机械加固非织造布中大部分是针刺法机械加固而成的，这里主要介绍针刺法非织造工艺。目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法。由于针刺技术的不断发展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用，例如：土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。基本原理是纤维经开松、梳理成网后，喂入针刺机，针刺机中截面为三角形（或其它形状〕且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网进行反复针刺，当成千上万的刺针进入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网表面的一些纤维随刺针穿过纤网，同时，由于摩擦力的作用，使纤网收到压缩。刺针刺入一定深度后回升，因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内，起加固作用，这就制成了具有一定厚度和强力的针刺法非织造布。图1 高频针刺机刺针是针刺机的关键器件，一般有带有弯头的针柄、针腰（有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四部分组成。针刺工艺对刺针的基本要求主要有以下两点：（1〕刺针的平直度好，几何尺寸精确，表面光滑，钩刺无毛刺，针尖形状一致。（2〕刺针的弹性好，耐磨损。这样刺针在穿刺过程中，才能承受巨大的负荷，不易折断，并有较长的使用寿命。目前世界上比较著名的刺针制造公司是美国的福斯脱（Foster〕；德国的胜家（Singer〕、格罗兹－贝克尔特（Groz-Beckert〕、杰克（Jecker)；日本的风琴和英国的针叶公司（Needle Industris〕等。针刺法非织造布的应用非常广泛。可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。

水刺无纺布工艺流程

水刺工艺/过程一、水刺法非织造工艺流程： A. 纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环 B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。二、预湿经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。常见预湿方式： <> 双网夹持式 <> 带孔滚筒与输网帘夹持式三、水刺经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。托网帘编织结构与纤网外观结构效果转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。

无纺布非织造布常识

无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点： 1，多学科交叉 2，工艺流程短程化，劳动生产率高 3，生产速度高，产量高 4，可应用纤维原料范围广 5，工艺变化多，技术纺织品特征明显 6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比了解：生产方法机型相对生产速度织机自动有梭织布机 1 无梭织布机10 针织纬编大圆机28 高速经编机71 非织造缝编机90 针刺机（4m工作宽度）125 针刺机（特宽幅）360 黏合法生产线600 热轧法生产线1800 纺丝成网法生产线200--2000 湿法生产线2300--10000 （二）无纺布（非织造布）分类 1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。 2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；

水刺无纺布梳理操作工工作法

水刺无纺布梳理操作工工作法 1、主体内容与适用范围为本标准规定了水刺无纺布梳理操作工的工作内容操作要求。 2、引用标准 GB/T20808---2006《纸巾纸（含湿巾）》。 FZ/T64012.1、12.2—2007、《水刺法非织造布》。 GB/T1541—2007《纸和纸板尘埃度的测定》。 3、操作工的任务掌握梳理操作工应知内容、梳理机、气压棉箱的机械、工艺性能，按照本标准的要求，将所看管的机台使用好，把好质量关，按要求为水刺工序提供结构均匀、牵伸适宜、喂给连续、质量合格的合格棉网，供水刺工序加工。 4、工作内容与要求： 4.1操作工接班工作： 4.1.1交接班工作实行对口交接，交班以主动交清为主，接班以认真检查为主； 4.1.2操作工接班工作； 4.1.3提前15分钟上车接班； 4.1.4了解上一班生产情况及设备运转状态； 4.1.5查设备的主要部件运转是否良好； 4.1.6查棉网是否均匀，棉箱压力是否正常； 4.1.7查机台、地面清洁是否符合规定要求； 4.1.8查各部落物、挂花、下脚是否掏净送清； 4.1.9查公用工具是否定位存放，有无缺损； 4.1.10待检查一切正常后方能接班。 4.2操作工交班工作： 4.2.1彻底做好交班前的一切清洁工作，公共工具定位存放，无缺损； 4.2.2交接本班的生产情况，品种翻改、工艺变动情况； 4.2.3交清设备运转情况； 4.2.4回花、下脚、除尘挖清送净； 4.2.5接班者检查合格，签字后方可离岗。 5、操作巡回工作 5.1巡回路线 5.1.1巡回路线采用凹字型路线。以高架梳理机前边为起止点。（如下图）

5.1.2巡回行走路线如途中标注，以前进为主，在低架高价交接处的边缘转过身扫，防止踩空。 5.1.3巡回中对于较大的防护罩一分为二进行清扫，先清上半部分，再清下半部分。 5.2在巡回中要做到：眼看：各部皮带松紧，机台运转是否正常，输棉道是否畅通，光电是否灵敏，棉箱的储棉量是否正常，棉网是否均匀，各部件是否挂花，白纤落地是否捡起，上下棉箱压力是否正常，吸边是否正常；手感：各部高速轴头、轴承、墙板有无异热现象；耳听：各部转动机械及电机有无异响；鼻闻：有无焦糊气味。 5.3巡回路线起止点必须统一，起止点必须汇交于一点。 5.4巡回要掌握好三性工作主动性：熟练掌握机械性能，保证棉网输出正常；机动性：遇到情况时要分清轻重、缓急，灵活处理；计划性：按规定的巡回路线和巡回时间，把工作合理进行穿插，做到忙而不乱，有条不紊。

无纺布生产工艺

气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。四、湿法无纺布湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。五、纺粘无纺布纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。六、熔喷无纺布熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。七、针刺无纺布针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。八、缝编无纺布缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

山东关于成立水刺无纺布生产制造公司可行性分析报告

山东关于成立水刺无纺布生产制造公司可行性分析报告规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明由于目前市场上的面膜底布，由于它自身纹路原因，在使用过程中会造成液体往下滴的情况，给消费者造成一定的困扰。S纹水刺无纺布藏液效果比普通的水刺无纺布更好，而且面膜上的液体是由中间往两边扩散，使终端消费者使用起来更舒适。 xxx有限责任公司由xxx公司（以下简称“A公司”）与xxx科技公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资250.0万元，占公司股份69%；B公司出资110.0万元，占公司股份31%。 xxx有限责任公司以水刺无纺布产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx有限责任公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx有限责任公司计划总投资8722.39万元，其中：固定资产投资7584.10万元，占总投资的86.95%；流动资金1138.29万元，占总投资的13.05%。根据规划，xxx有限责任公司正常经营年份可实现营业收入8815.00万元，总成本费用6922.26万元，税金及附加135.83万元，利润总额1892.74万元，利税总额2289.64万元，税后净利润1419.56万元，纳税总额870.09万元，投资利润率21.70%，投资利税率

26.25%，投资回报率16.27%，全部投资回收期7.64年，提供就业职位165个。水刺无纺布是将高速高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。产品具有吸湿、柔软、强度高及手感柔软等特点。水刺非织造布在我国的发展时间较短，但是近几年高速发展，行业产量不断攀升，中国大陆水刺无纺布发展至今已经超过年产80万吨水刺法无纺布。目前国内正在运行的水刺生产线已超过300条，每年仍以10%左右的速度增长。随着高速梳理机的问世，成网速度快速增加，从而大大提高了水刺线的生产效率。国内水刺无纺布行业企业现状是企业数量多、规模大小不一、单线产量高。而且国内水刺无纺布企业产品结构单一、产品同质化程度高，多采用低价策略竞争。国内的发展较快的金三发也与郑纺机签定了8条水刺无纺布生产线，郑纺机在今年3月份之前也已经签定了16条水刺无纺布生产线。在非理性的发展下，特别是木浆复合线和直铺线设备盲目跟风，增长速度过快，产能过剩。现在国内多家企业水刺水刺线处于半停工状态，一些企业甚至倒闭。

水刺无纺布

水刺无纺布水刺无纺布特点 1、可广泛用于擦拭：手机、相机、眼镜、乐器、珠宝首饰等清洁。 2、优点：因超细纤维只有真丝的二十分之一的直径的特性。擦拭效果好！不掉毛！不起球！不损伤清洁表面！ 3、logo印刷：丝印 4、规格：6*8 7*7 8*8 9X9 12*12 15X15 17X17 15X18 18X 18 20X 20 25 X25 30*30CM 等 5、材质：（30%涤纶+70%黏胶） 6、平方克重： 60-80g 7、颜色：可按要求订制 8、造型：半圆边，齿边，直边 9、包装：本公司可按客户要求提供各种包装，100片/袋，OPP袋、塑料PVC袋、皮革PVC 袋、纸卡等单片包装。 10、价格：来电来邮洽谈。水刺无纺布工艺介绍水刺法又称射流喷网成布法，是一种重要的非织布加工工艺，由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等。目前水刺布的主要用途为三大类，即医用、人革用和擦洁用，其销售方向：人革用水刺布主要是内销，医用水刺布主要是外销出口，擦洁用水刺布则出口与内销各占一部分。水刺无纺布工艺/过程一、水刺法非织造工艺流程： A.纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑↑ 水处理循环 B.纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑↑ 水处理循环不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。二、预湿

山东水刺无纺布生产制造项目投资分析报告

山东水刺无纺布生产制造项目投资分析报告规划设计/投资分析/产业运营

报告说明— 水刺无纺布是将高速高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。产品具有吸湿、柔软、强度高及手感柔软等特点。水刺非织造布在我国的发展时间较短，但是近几年高速发展，行业产量不断攀升，中国大陆水刺无纺布发展至今已经超过年产80万吨水刺法无纺布。目前国内正在运行的水刺生产线已超过300条，每年仍以10%左右的速度增长。随着高速梳理机的问世，成网速度快速增加，从而大大提高了水刺线的生产效率。国内水刺无纺布行业企业现状是企业数量多、规模大小不一、单线产量高。而且国内水刺无纺布企业产品结构单一、产品同质化程度高，多采用低价策略竞争。国内的发展较快的金三发也与郑纺机签定了8条水刺无纺布生产线，郑纺机在今年3月份之前也已经签定了16条水刺无纺布生产线。在非理性的发展下，特别是木浆复合线和直铺线设备盲目跟风，增长速度过快，产能过剩。现在国内多家企业水刺水刺线处于半停工状态，一些企业甚至倒闭。该水刺无纺布项目计划总投资4913.64万元，其中：固定资产投资4160.07万元，占项目总投资的84.66%；流动资金753.57万元，占项目总投资的15.34%。

达产年营业收入6085.00万元，总成本费用4833.75万元，税金及附加82.02万元，利润总额1251.25万元，利税总额1505.86万元，税后净利润938.44万元，达产年纳税总额567.42万元；达产年投资利润率 25.46%，投资利税率30.65%，投资回报率19.10%，全部投资回收期6.74年，提供就业职位89个。由于目前市场上的面膜底布，由于它自身纹路原因，在使用过程中会造成液体往下滴的情况，给消费者造成一定的困扰。S纹水刺无纺布藏液效果比普通的水刺无纺布更好，而且面膜上的液体是由中间往两边扩散，使终端消费者使用起来更舒适。

非织造布机械

备普遍采取多项措施以实现节水、节浆,以达到减少污染的目标。德国布鲁克纳拉幅定形机利用最新的测量和控制装置检测废气(循环气流)的湿度,使能耗尽量经济;并配备余热回收和废气净化,注重环保节能。 3.向多功能、组合式发展为适应纺织品印花小批量,多品种及快交货的需要,印染机械正向多功能、组合式发展。如本次展出的圆网印花机同时具备磁棒,刮刀及气流式刮刀等多种刮印方式于一机的混合机型;在一些机型的设计中出现了兼备平网和圆网于一机的混合型,使圆网与平网相互融合、相得益彰,实现了多功能从而满足了多品种的需要。 4.结构上有所创新本届展览会可以看出机械结构上展现了一些新的设计构思。如为了提高效率,斯托克公司的毕加索圆网印花机型的不停车花型转换系统;意大利RAM ISCH GUARN ERI轧光机N IPROLL浮动轧辊配备G—TEX套筒,不用更换整个轧光辊,只需更换套筒,达到不同的轧光整理效果,更换简易。八、非织造布机械本届纺机展览会上,参加非织造布机械展出的国家和地区有:中国、日本、德国、意大利、瑞士和奥地利。参展厂商共26家,国外有17家,基本汇集了当今世界上非织造布机械的著名厂商,国外没有样机展出,只有图片和文字资料。国内参展厂商有9家,比往届参展的多了一些,展出的内容有部件、模型、图片和样本。国内有的厂商是随棉纺、毛纺机械展台展出,提供的样本很简单,只有机器照片和规格。由于每年国内外都举行专门的非织造布和产业用纺织品展览会,因此参加本届纺机展览会的非织造布用户和非织造布机械制造厂的展品较少。 (一)国外生产的梳理成网设备这次展览会上展出的非织造布设备没有实物,但有一些企业带来了设备样本,通过交流也得到了一些信息。生产梳理成网设备的外国厂商主要有法国的NSC集团〔包括蒂博(Thibeau)、阿斯林(As2 selin)〕和拉罗其(Laroche);德国的Dilo集团〔包括迪罗(Dilo)、斯宾宝(Spinnbau)、奥蒂法(Autefa)〕、特马法(Temafa)、山狄士(Santex)和福来斯拿(Fleissner);奥地利的菲勒(Fehrer);波兰的毕法马(Befama);意大利的FOR、博尼诺(Bonino)和奥克蒂(OCTIR);瑞士的立达(Rieter Perfojet)公司等,现择要加以说明。 1.法国NSC集团 (1)蒂博生产的梳理机主要型号为CA11。其最宽的机幅为4.5m,适应加工较细和较短的纤维。加工的纤度范围为0.5～313dtex,长度为10～90mm。这种机型速度较快,主要生产薄型非织造布。采用交叉辅网机的厚型产品一般配C10型梳理机。 CA11主要特点: ①喂入系统的自调匀整装置经喂料箱下棉箱输出时经过ACE或Servo-X 自调匀整装置。ACE为称重式,自调匀整保证絮片重量均匀喂入。Servo-X自调匀整是用X射线检测絮片密度。调整是通过闭环系统,自动调节喂入罗拉速度,保证稳定输入纤维层,长片段不匀率可<2%。 ②线性剥取系统LDS 这是蒂博的专利技术,采用吸风原理,将纤网吸附在带有孔眼的输网帘上(下有吸风),使纤网在剥取和输送过程中结构不会发生变化。 ③纤网导入装置WID(NSC专利) 如图8-1a所示,纤网转移时,在转移处装有吸气导辊,使纤网在吸附状态下转移,不会产生意外牵伸。图8-1b为实际应用的例子。 32 ?非织造布机械?

非织造布生产工艺分类

非织造布生产工艺分类干法成网梳理成网气流成网机械固结针刺法缝编法射流喷网法化学粘合饱和浸渍法泡沫浸渍法喷洒法印花法热粘合热熔法热轧法湿法成网圆网成网斜网成网化学粘合法、热粘合法聚合物挤压成网纺丝成网化学粘合法、热粘合法、针刺法熔喷成网自粘合法、热粘合法等膜裂成网热粘合法、针刺法等纺织品非织造布术语纤网固结工艺web bonding process 固结bonding 采用化学方法（例如胶粘或溶解）或物理方法（例如缠结或热）或其联合方法将纤网结合成为非织造布的方法。固结可以是整体的（例如全部或面固结）或只限于规定的、不连续的部分（例如点或印花固结）。缠结entanglement 采用机械法使纤网中的纤维纠缠以增加纤维间的摩擦力而形成非织造布的方法。热粘合thermal bonding 在加压或不加压的情况下，经热或超声波处理使热熔粘合材料将纤网整体粘合（例如全部或面粘合）或只在规定的、分散的部分粘合（例如点粘合）的一种方法。该热熔粘合材料可以是单组分纤维、双组分纤维或粉末。纤网可全部或部分由热敏材料组成。化学粘合chemical bonding 使用化学助剂（包括粘合剂和溶剂），借助如浸渍、喷洒、印花和发泡等一种或组合技术使纤网固结的一种方法。物理固结physical bonding 采用物理手段结合纤网的一种方法，例如机械处理和热处理。机械固结mechanical bonding 采用针刺、高压气流或水射流等技术缠结纤维，使纤网结合的一种方法。针刺needling, needle punching

用特殊设计的针或刺针将纤网中短纤维或长丝缠结而结合纤网的机械固结方法。水刺hydroentangling, spunlacing 用高压水射流使短纤维或长丝缠结而结合纤网的机械固结方法，也称"射流喷网"。热轧粘合calendar bonding 纤网通过一对加热轧辊（其中一只轧辊被加热）的钳口进行热粘合的加工方法。轧辊表面可为凹凸花纹或平面，也可用衬毯轧辊。纺织品非织造布术语非织造布nonwoven 干法成网非织造布drylaid nonwoven 干法纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。干法纤网（drylaid web）采用干法成网方法制造的纤网。干法成网（drylaying）由梳理成网或气流成网方法将短纤维制成纤网的方法。气流成网非织造布airlaid nonwoven 气流纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。气流纤网（airlaid web）采用气流成网方法制造的纤网。气流成网（airlaying）将短纤维送至一气流束中，借助压力或真空使气流束中的纤维散开并凝聚在移动的网帘则上形成纤网的方法。梳理成网非织造布carded nonwoven 梳理纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。梳理纤网（carded web）采用梳理成网方法制造的纤网。梳理成网（carding）短纤维经梳理机加工形成纤网的方法。无定向成网非织造布random-laid nonwoven 无定向纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。无定向纤网（random-laid web）采用无定向成网方法制造的纤网。无定向成网（random laying）短纤维或长丝呈随机状排列铺放而形成纤网的方法。湿法成网非织造布wetlaid nonwoven 湿法纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。湿法纤网（wetlaid web）采用湿法成网方法制造的纤网。湿法成网（wetlaying）采用改良的造纸技术，将含有短纤维的悬浮浆制成纤网的方法。熔喷成网非织造布meltblown nonwoven 熔喷纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布熔喷纤网（meltblown web）采用熔喷成网方法制造的纤网。熔喷成网（meltblowing）将熔融的聚合物挤压入一高速热气流中形成短纤维，然后冷却并

无锡关于成立水刺无纺布生产制造公司可行性分析报告

无锡关于成立水刺无纺布生产制造公司可行性分析报告规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明由于目前市场上的面膜底布，由于它自身纹路原因，在使用过程中会造成液体往下滴的情况，给消费者造成一定的困扰。S纹水刺无纺布藏液效果比普通的水刺无纺布更好，而且面膜上的液体是由中间往两边扩散，使终端消费者使用起来更舒适。 xxx投资公司由xxx集团（以下简称“A公司”）与xxx公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资120.0万元，占公司股份54%；B公司出资100.0万元，占公司股份46%。 xxx投资公司以水刺无纺布产业为核心，依托A公司的渠道资源和 B公司的行业经验，xxx投资公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx投资公司计划总投资15999.77万元，其中：固定资产投资13467.91万元，占总投资的84.18%；流动资金2531.86万元，占总投资的15.82%。根据规划，xxx投资公司正常经营年份可实现营业收入23827.00 万元，总成本费用19010.72万元，税金及附加282.00万元，利润总额4816.28万元，利税总额5762.59万元，税后净利润3612.21万元，纳税总额2150.38万元，投资利润率30.10%，投资利税率36.02%，投资回报率22.58%，全部投资回收期5.93年，提供就业职位427个。

水刺无纺布是将高速高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。产品具有吸湿、柔软、强度高及手感柔软等特点。水刺非织造布在我国的发展时间较短，但是近几年高速发展，行业产量不断攀升，中国大陆水刺无纺布发展至今已经超过年产80万吨水刺法无纺布。目前国内正在运行的水刺生产线已超过300条，每年仍以10%左右的速度增长。随着高速梳理机的问世，成网速度快速增加，从而大大提高了水刺线的生产效率。国内水刺无纺布行业企业现状是企业数量多、规模大小不一、单线产量高。而且国内水刺无纺布企业产品结构单一、产品同质化程度高，多采用低价策略竞争。国内的发展较快的金三发也与郑纺机签定了8条水刺无纺布生产线，郑纺机在今年3月份之前也已经签定了16条水刺无纺布生产线。在非理性的发展下，特别是木浆复合线和直铺线设备盲目跟风，增长速度过快，产能过剩。现在国内多家企业水刺水刺线处于半停工状态，一些企业甚至倒闭。