缓冲床导料槽说明书
ZE—HCC缓冲床
安装使用
★重要声明
检查产品有无损坏。如发现损坏，请立即与承运人反映货物损坏短少情况，并双方签字确认，交给焦作市德邦科技有限公司或与其销售代表取得联系，作为向承运人索赔的证据。
安装前的重要提示
1.安装之前，必须熟知工作中所用相关设备的安全操作规程以及施
工现场的安全生产规范。
2.切断输送机的启动电源，挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌。
3.如果设备在井下或密闭的区域内，动用割枪或电焊之前，必须对
煤气和灰尘含量进行检测。确认煤气和灰尘含量在安全值范围内方可操作，否则，可能发生事故。
4.使用割枪或电焊机前，应使用阻燃罩将输送机皮带罩住，否则将
有可能损坏皮带。
5.安装工作完毕，在启动输送机皮带之前，应将安装区域内和输送
机皮带上的工具、铁器、焊渣等收拾干净。否则将有可能造成严重的人身伤害，或者导致输送机皮带的损坏。
产品说明
随着对煤炭生产的安全性、经济性认识的进一步提高，对皮带运输机的要求也就越高，而胶带在整个皮带机中又是重中之重。在落料口传统上采用缓冲托辊对胶带进行保护，而缓冲托辊存在转动件多、维护量大；大块物料易卡死；冲击面小等不足。我公司研制开发的缓
冲床就克服了以上缺陷，保证了输送带的面与面接触，支撑面积大，受力均匀，能有效减少皮带松垂和物料洒落，同时有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后的撕裂概率。缓冲床没有运动部件，无需例行维护，有效降低了输送带的运行成本。
缓冲床主要有缓冲条、加强槽钢、支架及连接件等组成。缓冲条由缓冲胶条和超高分子量聚乙烯经特殊工艺硫化而成。缓冲胶条由骨架和橡胶热硫化而成，骨架由特型铝合金制成，骨架主要用来提高缓冲条的强度和连接。加强槽钢起支撑和保护缓冲条的作用。支架是根据皮带机的规格大小、皮带的槽型角设计制作，用来托住和固定加强槽钢、缓冲条；最终架设在皮带机机架上。
缓冲条上优良的高弹性橡胶层有效地吸收了物料下落时的冲击力，大大降低了下落物料对输送带的冲击，真正的改善了落料点的受力状况；采用超高分子聚乙烯板做为缓冲条的上表面，有效地降低了输送带与缓冲条之间的阻力，且具有较高的耐磨性，经久耐用。
在缓冲床上配上导料槽，可使物料在达到带速前集中在输送带中间，防止洒料，达到良好的输送效果，且结构紧凑，安装方便。
推荐使用：
1.高落差落料点；
2.物料大小不均匀的落料点；
3.高密度落料点；
4.需改善密封，防止溢料的落料点。
适应范围：
1.带宽：650-2400mm
2.带速：≥4.5m/s
3.能力：≥6000t/h
4.物料落差：＜3m
性能参数：
1.缓冲条表面材料：超高分子量聚乙烯
⑴抗拉强度25N/mm2以上
⑵伸长率350%以上
⑶冲击强度10kJ/m2以上
⑷剥离强度表面材料和橡胶200N/cm以上
铝合金槽和橡胶200N/cm以上
2.缓冲条缓冲橡胶
⑴抗拉强度15N/mm2以上
⑵伸长率400%以上
3.缓冲条骨架：铝合金
4.缓冲条支架：Q235A;表面喷漆处理.
规格编号说明
ZE-HCC***×****
缓冲床长度，单位为mm
带宽，单位为cm
缓冲床
焦作德邦科技品牌
结构示意图
安装步骤
参照所附安装示意图，将带有挡板一端的缓冲仓安装在皮带运行方向，缓冲条上面与皮带下面之间必须保持20毫米以上，缓冲条之间的间隔保持一致，中心线保持一致，各紧固件紧到位。
注意事项
1.严禁在太阳下暴晒；
2.缓冲条在运输安装时不能碰撞；
3.缓冲床安装时两端必须有托辊，否则会影响缓冲床的使用寿命。
缓冲床概述及选购参考
缓冲床概述及选购参考 缓冲床是由缓冲条，支撑架，固定螺栓组成的一种输送辅助设备，是代替缓冲托辊的最佳产品，安装在输送带的下面，能够帮助吸收，分解输送带在物料下落时受到的冲击力，增加输送带的受力面积，使输送带受力均匀，改善了输送带的受力状况，延长皮带的使用寿命。缓冲床按照使用场所可分为普通缓冲床和井下专用阻燃缓冲床，按照承载能力可分为中型，重型，超重型，玄武特重型缓冲床，按照特殊使用工况可分为大角度缓冲床，下沉式缓冲床，吊挂式缓冲床等，选购缓冲床一定要考虑自己的工况条件，找专业的缓冲床生产厂家，洛阳瑞塔公司聘请30多年橡胶研究经验的工程师，对缓冲床上的缓冲条进行不断的研发，检测，一对一单独设计，保证满足客户实际使用需求。下面具体分析一下缓冲床与缓冲托辊的对比优势： 缓冲床与缓冲托辊的性能比较
缓冲床工作示意图： 使用缓冲床的优势： （1）采用物料转载点的最佳支撑缓冲结构，有效确保输送带与冲击面的面与面接触，受力均匀，防止了由缓冲托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂问题，同时大大降低了皮带被铁件或尖锐物料穿透后导致皮带纵向撕裂的概率； （2）特殊的超高分子量聚乙烯材料使得输送带与缓冲条之间的摩擦系数降到最低，且耐磨性能好，大大延长了皮带与缓冲条的使用寿命； （3）缓冲层采用优良的高弹性缓冲橡胶充分有效的吸收物流下落时的冲击力，大大降低了物料对输送带的冲击，真正的改善了落料点受力状况，降低皮带冲击磨损； （4）结构设计使得皮带均匀受力避免了托辊与皮带造成的波浪形输送而导致的物料飞溅和散落，皮带裙边密封性大大增强；
（5）缓冲床支撑部分根据现场工矿及安装维护要求设计焊接其结构经久耐用，且安装简单，维护方便，降低频繁维护带来的安全隐患及采购成本。 洛阳瑞塔橡胶公司阻燃缓冲条第三方检测认证：
颈腰椎牵引床使用说明
颈腰椎牵引床使用说明 颈腰椎牵引床主要用来冶疗腰椎间盘突出,可以不用手术治疗，安可可靠,手术冶疗腰椎间盘突出创伤重、痛苦大、并发症和禁忌症多，术后恢复期长，且有复发可能。有些患者要求医生给他做手术，而有医生也要求患者让他来做手术，这种治疗方法是错误的，也是完全不可接受治疗方法，此种治疗方法只会患者带更加严重的痛苦，甚至会给患者造成永远不能工作的后果或瘫痪.所以患者做腰椎间盘突出症的牵引治疗方法最好。 颈腰椎牵引床使用说明: (1)将头颈部置于头枕适当位置。配合身高及脚长调整托脚器位置。固定托脚器保持上下适当间距，大约一公分。 (2)根据个人需求绕转驱动牵引床，此时托脚器向前牵引，当颈部出现牵引感觉力量时即可。根据个人需求选择使用下额安全弹性托带每次3-5分钟即可。（15分钟：根据个人身体状况可分3-5次使用；第一次牵引以后不需将牵引床回转，稍作停留后感觉身体已经适应，方可继续第二次牵引。
(3)按照此方法依次进行牵引！注意：如感觉身体不适，请立即停止使用！）起身前务必先行放松牵引床，静卧片刻让身体略作休息，方可缓慢起身。睡前使用效果更佳。 牵引是治疗腰椎病的最有效措施之一。通过力学作用力与反作用力的原理，对腰椎施加牵引力，拉宽椎间隙从而达到： A、减轻椎间盘压力，促使椎间盘回纳，解除对神经根等组织的刺激和压迫。 B、消除炎症，促进血液循环。 C、解除肌痉挛，改善局部血液循环。但传统的牵引法是在医院进行的，只能是每日一次的间断进行，每逢患者下床回家或运做，在上身重力的压迫下，回纳的髓核又会受压再次出，造成前功尽弃，反复发作，在家有个牵引床就能保持好最好的牵引效果，睡前牵引，牵引完就上床休息了效果更好。 颈、腰椎双牵引，适合个人在家庭、单位及其它场所进行自我牵引治疗、舒筋活络和自我锻炼的新型康复理疗器械，拆装方便，可进行“自我腰椎牵引治疗”、“自我颈椎牵引治疗”、“自我全身牵引治疗”和“自我锻炼”。
型循环流化床蒸汽锅炉使用说明书教学提纲
YG-130/9.8-M型循环流化床蒸汽锅炉 使用说明书 （阳泉专用） 图号：55300-0-0 编号：55300S Y S 编制： 校对： 审核： 标审： 审定： 济南锅炉集团有限公司 二00四年十月
目录 一、概述 二、锅炉机组启动应具备的条件 三、锅炉机组启动前的检查与准备 四、锅炉机组启动方法与步骤 五、整定安全阀 六、锅炉机组的运行 （一）水、汽监测与调整 （二）锅炉受热面的吹灰 （三）锅炉的排污 （四）燃烧调整 七、锅炉的压火与热启动 八、锅炉机组的正常停止 （一）停炉前的准备工作 （二）锅炉的停炉 九、故障处理 十、停炉后的冷态再启动 十一、启动中的组织与分工 十二、压火注意事项
一、概述 该循环流化床锅炉，是济南锅炉集团有限公司开发的一种高效、低污染的新型锅炉。 本说明书着重论述的是锅炉首次启动的条件、步骤、方法。 锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护、自动系统投入率，同时也是对循环流化床系统、燃烧系统、上煤除灰、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。 二、锅炉机组启动应具备的条件 1、试运的现场条件 （1）场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。 （2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。 （3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。 （4）新扩建部分的排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。 （5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。 （6）试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。 （7）各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。 （8）严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。 2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。 （1）锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。
3MW循环流化床锅炉设计特点及运行情况分析.doc
3MW循环流化床锅炉设计特点及运行情况分析
135MW循环流化床锅炉设计特点及运行情况分析 1．概述 徐州彭城电力有限责任公司位于江苏省徐州市,根据国家环保及节约能源要求，扩建两台440t/h超高压中间再热循环流化床锅炉及135MW汽轮发电机组。 工程设计单位是中南电力设计院，锅炉由武汉锅炉股份公司供货，汽轮机和发电机由哈尔滨汽轮机有限公司供货。山东电力建设第三工程公司负责电厂主机的安装施工，机组调试由山东电力研究院负责。江苏兴源电力建设监理有限公司负责整个工程的监理工作。 机组于2004年2月28日开工建设，两台机组分别于2005年7月11日和9月16日顺利完成168小时满负荷试运行，移交电厂转入商业运行。 2．锅炉整体布置特点 2.1 锅炉本体设计参数及布置特点 锅炉是武汉锅炉股份有限公司采用引进的ALSTOM公司技术设计制造的首台440t/h超高压中间再热、高温绝热旋风分离器、返料器给煤、平衡通风、半露天布置的锅炉。 锅炉的主要设计参数如下表所示： 名称单位B-MCR B-ECR 过热蒸汽流量t/h 440 411.88 过热蒸汽出口压力MPa(g> 13.7 13.7 过热蒸汽出口温度℃540 540 再热蒸汽流量t/h 353.29 330.43 再热蒸汽进口压力MPa(g> 2.755 2.56 再热蒸汽进/出口温度℃318/540 313/540
锅炉启动点火和低负荷稳燃。炉膛前墙布置流化床风水冷冷渣器，把渣冷却至150℃以下。 第二部分为炉膛与尾部烟道之间布置有两台高温绝热旋风分离器，每个旋风分离器下部布置一台非机械型分路回料装置。回料装置将气固分离装置捕集下来的固体颗粒返送回炉膛，从而实现循环燃烧。 第三部分为尾部烟道及受热面。尾部烟道中从上到下依次布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器。过热器系统及再热器系统中设有喷水减温器。管式空气预热器采用光管卧式布置。 锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。 2.2 锅炉岛系统布置特点 输煤系统：原煤经两级破碎机破碎后，由皮带输送机送入炉前煤斗，合格的原煤从煤斗经二级给煤机，由锅炉返料斜腿进入炉膛燃烧。床料加入系统：启动床料经斗式提升机送入启动料斗，再通过输煤系统的给煤机，由锅炉返料斜腿进入炉膛。 一次风系统：一次风经空预器加热成热风后分成两路，第一路直接进入炉膛底部水冷风室，第二路进入床下启动燃烧器。 二次风系统：二次风共分四路，第一路未经预热的冷风作为给煤机密封用风，第二路经空预器加热成热风后分上、下行风箱进入炉膛，第三路热风作为落煤管输送风，第四路作为床上启动燃烧器用风。 返料器用风系统：返料器输送风由单独的高压流化风机<罗茨风机）供应，配置为2x100％容量<一运一备）。
缓冲床的价格及选型
DB—HCC缓冲床 安装使用 ★重要声明 检查产品有无损坏。如发现损坏，请立即与承运人反映货物损坏短少情况，并双方签字确认，交给焦作市德邦科技有限公司或与其销售代表取得联系，作为向承运人索赔的证据。 安装前的重要提示
1.安装之前，必须熟知工作中所用相关设备的安全操作规程以及施 工现场的安全生产规范。 2.切断输送机的启动电源，挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌。 3.如果设备在井下或密闭的区域内，动用割枪或电焊之前，必须对 煤气和灰尘含量进行检测。确认煤气和灰尘含量在安全值范围内方可操作，否则，可能发生事故。 4.使用割枪或电焊机前，应使用阻燃罩将输送机皮带罩住，否则将 有可能损坏皮带。 5.安装工作完毕，在启动输送机皮带之前，应将安装区域内和输送 机皮带上的工具、铁器、焊渣等收拾干净。否则将有可能造成严重的人身伤害，或者导致输送机皮带的损坏。 产品说明 随着对煤炭生产的安全性、经济性认识的进一步提高，对皮带运输机的要求也就越高，而胶带在整个皮带机中又是重中之重。在落料口传统上采用缓冲托辊对胶带进行保护，而缓冲托辊存在转动件多、维护量大；大块物料易卡死；冲击面小等不足。我公司研制开发的缓冲床就克服了以上缺陷，保证了输送带的面与面接触，支撑面积大，受力均匀，能有效减少皮带松垂和物料洒落，同时有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后的撕裂概率。缓冲床没有运动部件，无需例行维护，有效降低了输送带的运行成本。
缓冲床主要有缓冲条、加强槽钢、支架及连接件等组成。缓冲条由缓冲胶条和超高分子量聚乙烯经特殊工艺硫化而成。缓冲胶条由骨架和橡胶热硫化而成，骨架由特型铝合金制成，骨架主要用来提高缓冲条的强度和连接。加强槽钢起支撑和保护缓冲条的作用。支架是根据皮带机的规格大小、皮带的槽型角设计制作，用来托住和固定加强槽钢、缓冲条；最终架设在皮带机机架上。 缓冲条上优良的高弹性橡胶层有效地吸收了物料下落时的冲击力，大大降低了下落物料对输送带的冲击，真正的改善了落料点的受力状况；采用超高分子聚乙烯板做为缓冲条的上表面，有效地降低了输送带与缓冲条之间的阻力，且具有较高的耐磨性，经久耐用。 推荐使用： 1.高落差落料点； 2.物料大小不均匀的落料点； 3.高密度落料点； 4.需改善密封，防止溢料的落料点。 适应范围： 1.带宽：650-2400mm 2.带速：≥4.5m/s 3.能力：≥6000t/h 4.物料落差：＜3m
带锯床使用手册
第一章操作安全须知 1．开机前检查是否有漏电等不安全隐患。 2．锯床运转时严禁开启两侧锯轮防护罩。 3．绝对不允许用手触摸运转中的带锯条。 4．严禁在带锯条运转的下方触摸工件。 5．折叠拆取带锯条要戴防护眼镜，手套。 6. 更换带锯条一定要将机器的电源切断。 第二章双金属带锯条简介 双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料，通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。锯齿具有良好的红硬性，可切割各类黑色金属和有色金属，是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。
图一 如图一所示：齿尖刃部硬质材料高度仅1.2mm。 最常见的锯齿分齿为斜向分齿
图二 锯齿横向分齿，一个向左，一个向右，一个不分。 第三章双金属带锯条简要使用说明 为了达到最佳切削性能,锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心材料选用有前倾角的带锯条；厚度在8毫米以下的型材、管材选用零度角的锯条（推荐选用PRO梯形齿）；锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。 一．带锯条的安装 1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右）
2．锯条安装完毕，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。 二．新锯条的磨合 1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。 2．第一刀要慢慢进给，切入材料20mm后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。（锯切速度请参照本书第16页《锯切参数选择》） 三．带锯条的巧用 充分磨合好的锯条，锯切面积达到4-5m2后，应逐渐递减进给量，这样能够延长锯条的使用寿命，还能增加切断面积呢。 四．带锯条的保护 锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。
数控车床使用说明书
YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书
目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)
第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程： (18) 11.3 安全保护装置： (19) 11.4 维修： (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)
欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身，流畅 的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。
流化床锅炉技术方案-2015年.06.13
洛阳利尔中晶光伏材料有限公司循环硫化床锅炉供汽 技 术 方 案 发包方：洛阳利尔中晶光伏材料有限公司承包方： 2015年6月3日
1项目内容 1.1项目名称：洛阳利尔中晶光伏材料有限公司（以下简称发包方）一期1.5万吨/年多晶硅项目配套建设的70t/h蒸汽生产线项目。 1.2本项目采用BOO模式，承包方应选用目前国内最先进的循环硫化床锅炉技术，以符合、满足国家节能环保政策与要求。 1.3建设规模： 一期为3台SHX35-1.6-AⅡ循环流化床锅炉及其辅助设备，与之配套的电气、仪表，厂房、道路、消防设施等的设计、供货、基建、安装调试、生产运行等。 二期预留2台SHX35-1.6-AⅡ循环流化床锅位置。 二期部分土建工程和一期一起设计建设完成。 2界区划分与双方职责 注：界区范围：锅炉岛系统厂区围墙。 2.1发包方职责。 1）负责环评报批、消防、安评报批。 2）负责土地提供、土地平整、地质勘探。 3）提供施工、安装、调试期间施工承包方所需的临时用水、用电的总接入口，费用由承包方承担，承包方每月25日按实际用量现金支付水电费。 4）在施工、安装、调试期间提供承包方施工期间所需的临时场地。 5）负责电力提供（10KV送到锅炉房高压开关进线端子处，承包方负责连接）。6）负责将自来水引至界区外一米。 7）补充软水引至界区外一米。 8）蒸汽冷凝水引至界区外一米。
9）富氧管道引至界区外一米（若有）。 2.1承包方职责 1）蒸汽等全部工艺管线引至界区外一米（发包方指定位置）进行对接。 2）排污交易权及排污费。 3）负责除本项目环评、消防、安评以外的所有手续的办理，包括资格审查、锅炉使用证等。 4）按合同工期要求，完成锅炉主体及所有附属配套设施的建设。 5）承担建设期水电费用自理，正式运营后，按合同支付软化水、蒸汽冷凝水、富氧、自来水、电等费用。 6）所有排放必须达到国家和地方政府的要求，并承担相应费用。 7）正常运行后，设备定期检验及操作人员培训费用。 8）保证按商务合同要求，正常供应合格蒸汽。 9）所有设计、施工建设、生产运行等相关资料报发包人存档，纸质版、电子版各一份。 3厂区建设方案 3.1设计条件 3.1.1气象资料伊川县历年平均 1 4.4℃ 历年极端最高气温 44.4℃ 历年极端最低气温 -21.2℃ 年平均相对湿度 65% 年平均降雨量为 659mm 年平均风速 2.6m/s 主导风向为东南风，频率14% 年平均大风日数 25 天 风速大于 17 m/s 建设项目厂址位于伊河右岸的丘陵上，距伊河约8km。地面标高267～330m，高出该段伊河100年一遇设计水位（180～181m）约87m，具有地势高、排水便利的特点，不受伊河及小流域百年一遇洪水的威胁。
托辊皮带机安装通用技术规范
托辊带式输送机 安装通用技术规范河南天隆输送装备有限公司
目录 一、测量、放线、 二、头架、尾架、中间架、支腿、上托辊组安装及缓冲床安装 三、传动滚筒、改向滚筒、增面滚筒安装(包括电动滚筒) 四、垂直张紧装置安装 ] 五、驱动装置安装 六、尾部拉紧小车安装(包括重锤塔架、改向绳轮、钢丝绳) 七、回程托辊安装 八、拉装皮带 九、皮带粘接 十、料斗及导料槽安装，犁式卸料器、清扫器安装 十一、各种护罩安装 十二、对现场焊接的基本要求 十三、对现场补漆的要求 十四、各类保护开关的安装
一、测量、放线 皮带基础中心线的测量是一项十分重要的工作，中心线的偏差直接影响皮带机的整体安装精度，因此在测量时至少进行三次重复测量，确保基础中心线的直线度符合安装要求。 直线度应为上述数据的2/3，测量所作的标记应清晰，不易被损坏且便于复核。 二、头尾架、中间架、支腿、托辊组、缓冲床安装： 1．应根据预埋铁，预留漏斗孔等位置确定头、尾架安装位置，头尾架中心线与基础中心线的左右位置偏差不得大于2mm。滚筒安装平面的水平度用水平仪测量。 2．每个支腿的中心线与基础中心线的安装偏差不得大于2 mm。 3．中间架安装的水平度，在任意位置上，用水平尺测量，水泡均应居中，偏差不得超过 0.5刻度格。 4．上托辊组与缓冲床等在中间架上安装时，应按工艺图要求，正确安装，每个托辊均应检查其灵活度，发现不合格托辊应立即更换。托辊横梁固定螺栓必须紧固，不得有松动现象。缓冲床应保证部件齐全，调整弹簧压紧状态，使缓冲床上平面与托辊上平面保持一致。 三、传动滚筒、改向滚筒、增面滚筒、电动滚筒安装： 每个滚筒在安装时，均应用水平尺检查滚筒外缘的水平度，必须保证水平尺水泡居中并检查滚筒轴线与基础中心线的垂直度，轴承座紧固螺栓必须符合安装求，不得过长或过短，螺栓头部露出螺母2～3扣螺纹。轴承座安装不歪斜，检查轴承座透盖与轴周间隙应一致，用手转动滚筒，转动应灵活，不得有异常声音或转动不灵活现象。 注意：在安装传动滚筒，尾部改向滚筒及两头托辊时应检查是否符合理论带面安装高度，发生偏差应根据现场情况可分别对头尾架或中间架的安装高度进行调整。 四、垂直张紧装置安装： 垂直张紧上部改向滚筒支架的安装高度，应保证改向滚筒上平面与回程托辊上平面一致，特别是不能低于回程托辊上平面。上部两改向滚筒的轴线应平行并且与基础中心 线垂直。检测方法：○1在基础中心线上任选一点，测量滚筒皮两侧直线长度在3mm以内。 ○2两滚筒的平行度用直尺测量，滚筒全长范围控制在3 mm以内。○3两滚筒的水平度用水 平尺测量，水泡应居中。 立柱安装： 两立柱必须保证与皮带机中心线对称，每根立柱与中心线的尺寸偏差≯5㎜，两立柱中心距尺寸应能保证重锤箱导向槽与立柱之间隙在5～10㎜之间，两立柱应与水平面垂直，以确保重锤箱上下运动灵活。 五、驱动装置安装： 驱动装置是给皮带机提供动力的关键部件，安装质量直接影响到整个皮带机的正常运行。一般情况下，首先将减速机位置固定，调整驱动架的位置，使减速机输出轴端联轴器半体与传动滚筒轴端联轴器半体的端面间隙控制在2～4mm之间，同轴度≯0.1mm。 减速机输入轴端联轴器与电机或偶合器输出端联轴器的端面间隙控制在1～3mm之间，
GZ4230数控带锯床使用说明
XIELI GZ4230 数控带锯床电脑控制系统 用户手册 浙江协力机械工具有限公司
GZ4230 全自动数控带锯床 一、机床的主要用途 “协力”牌GZ4230卧式数控带锯床经我公司多年来的研发，集国内外同类产品之精华，结构合理，技术性能稳定，操作方便，主要用于大型钢铁集团、石油管道、水电机械、重型锻造、模具钢板等大型材料的锯切加工，具有锯口窄，省料节能、锯削精度高，生产效率高优点。本机通过锯条线速的无级变速，锯条线速度的自由变换特别适用于锯切大型材料的功效，节省锯条的使用成本。 二、机床的主要特征 1、人机界面取代传统控制面板模式，锯切参数数字设定,PLC可 编程控制器，灵活设定、转变锯切模式。 2、机床设置参数完成后, 通过机械、电气、液压，具有自动夹 紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升（即退刀）,自动送料 的功能,无需人工操作。 3、机床的切削进给，在给定的范围内，可进行无级调速。 4、工作进给采用液压送料,送料定位采用光栅尺控制，定位误差＜ 5、锯架的上升与下降运动采用镀硬铬圆柱，精度高。 6、锯带的线速度无级调速。
三、机床的主要技术参数 四、机床使用的主要配件说明 1、PLC可编程控制器采用世界名牌台达产品，性能稳定可靠。 2、主传动采用蜗轮减速机，由诸暨蜗轮箱厂生产，十多年来一直为锯床厂家配套。 3、液压件采用台湾朝田或上海朝田公司产品，该产品动作性能可靠，挤污染力强，价格性能较高。 4、电器元件选用西门子及德力西正泰等名牌产品。 5、锯条选用规格34××4210可根据材料选择齿型。 6、液压油的选用：石油基油——相当于ISO VG46的油液。工作油温范围：-17~70度，推荐用户使用海联46号抗磨液压油。 人机界面概述 本人机界面为目前世界先进的人机对话平台，具有操作简单，界面友好，外观美观，高速响应等优点。配合可编程逻辑控制器(PLC)，光栅尺为您提供目前国内最先进的金属带锯床自动化控制系统。 一、启始画面
腰椎床使用说明
电动腰椎使用说明 1.牵引照射同时进行： a.接通网电源，漏电断路器(37)开关扳至上方，按动上下能量发生器开关按钮 （25）（28），其相应的指示灯（26）（29）亮（呈现橙色），即默认为强档照射。如需改用弱档照射，请按动能量发生器“强弱”按钮(24)(26)来调节，弱档时其相应的指示灯（26）（29）呈现绿色。 b.患者裸露腰、腹部，将上身固定绑带扎好（也可用腋窝固定钩（4）挂于腋下）， 仰卧床上，下身固定可选用以下三种方式：1.使用髋固定夹（6）2.使用下身固定绑带（9） 3.使用踝部固定绑带（11）。 c.按动牵引力显示开关（18），使牵引力显示窗（20）亮起。按住牵引力“+” 按钮（23），其前方的牵引力”+”指示灯（22）亮起（呈现绿色），牵引活动床面（10）向前运动，牵引开始，牵引控制按钮为点动控制，松开牵引力“+” 按钮（23）则停止加力；按住牵引力“-”按钮（24），其前方的牵引力”-” 指示灯（21）亮起（呈现绿色），牵引活动床面（10）向后运动，开始减力，松开牵引力“-”按钮（24）则停止减力。牵引力显示窗（20）呈现的数值即为当前的实际牵引力，牵引显示最大为“100.0”，显示数值单位为公斤（Kg）。 d.如需定时治疗，可按动时间递减按钮（31）、时间递增按钮（32）调整好时间 显示窗（34）上的数值，然后按动定时按钮（33），时间显示窗（34）右下方的小红点开始闪动，即定时开始。时间设定范围：1～120分钟。当计时归零时，蜂鸣器发出提示音（5秒左右）。电机自动回缩归位，能量发生器指示灯熄灭。治疗过程结束。本次时间显示窗（34）的设定时间数值会被保留记忆，当下次重新开机治疗时，时间显示窗（34）会直接显示该数值。 特殊说明：①，电机回缩会需要一定的时间，所以当计时归零后牵引力“-” 指示灯（21）仍会亮40秒左右。在此期间，牵引力“+”按钮（23）操作无效。等牵引力“-”指示灯（21）灯灭之后，才可以进行加力操作。 ②，如需在定时治疗过程中，想再次改变定时设定的时间，需先 按动一下时间递增按钮（32）取消时间显示窗（34）右下方的小红点，之后即可按动时间递减按钮（31）、时间递增按钮（32）来重新设定所需的数值，再按动定时按钮（33），便可按照新设定的数值定时治疗。 2.单独牵引： 按牵引照射同时进行的步骤进行，能量发生器开关不打开即可。 3.单独照射： a. 患者不需扎好绑带，只要裸露患部对准能量发生器，按动上下能量发生器开关按钮（25）（28），根据情况选择强档、弱档即可。照射时也可按动牵引力“+”按钮（23）来扩大下能量发生器的照射面积，单独照射时可按动牵引力显示开关（18），使牵引显示窗（20）灭掉。 b．需定时治疗，可按照上述定时操作方法操作即可。
ZDFR流化床热风炉使用说明书
ZDFR流化床热风炉使用说明书 2004-06-10点击: 1539 一、准备工作： １、准备好司炉工具：钩、耙、锹、铲、推车等。 ２、准备好点火用材料： ●木柴100公斤左右，直径<100mm，长度500mm左右。 ●优质碎烟煤100－200公斤，筛选1－6mm粒径为宜。 ●木炭，废油或废棉纱适量。 ●黄砂或炉渣（沸渣）0.5m３，炉渣粒径<10mm。 ３、逐台检查配套设备：风机、提升机、破碎机及圆盘喂料机等运行情况是否正常。 ４、检查控制柜连线及各仪表、传感器情况是否正常。 ５、检查布风板上风帽通风孔是否通畅，将炉床清理干净。 ６、在炉床上面铺上厚150mm左右的干粗黄砂，打开风机让炉料沸腾后逐渐减小风量至黄砂成鼓泡状，观察床料是否腾跃均匀；然后停风机观察床料是否平坦。
二、点火： １、在炉床上加铺厚度250mm左右的过筛干粗黄砂，并同时加入占其总量8－10%，粒度<10mm的优质煤。若用干煤渣做床料，则视渣的含煤量多少适当减少加入的煤量。然后开启风机使床料混合均匀、平整。 ２、视炉型大小加入适量木柴，以预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层后，再把未烧透的木柴钩出，将赤红火炭层扒平。 ３、开动风机，瞬间将风压升至3500Ｐa后突然关闭风门，使火炭、砂、煤三者混合均匀，再徐徐开启风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大风门开度，使之沸腾燃烧。 ★要点：加热床料到灼热！ 三、运行： 流化床炉的炉温变化是非常快的，很短时间就可能造成熄火或结焦，因此司炉人员必须密切监视仪表及炉膛燃烧情况，注意调整风量、风压、给煤量以让沸腾炉膛保持在一定温度范围内正常燃烧，并利用增减风、煤量来控制温度及供热大小。 １、送风量：
110吨流化床锅炉设计说明书
太原锅炉集团有限公司设计文件锅炉设计说明 书 目录 前言 (1) 1．锅炉概述 (1) 2．锅炉基本特性 (2) 2.1. 主要工作参数 (2) 2.2. 设计燃料 (2) 2.3. 锅炉基本尺寸 (3) 3．锅炉主要部件结构简述 (4) 3.1锅筒 (4) 3.2 水冷系统 (5) 3.3 过热器系统及汽温调节 (6) 3.4 省煤器 (6) 3.5 空气预热器 (7) 3.6燃烧设备 (7) 3.7 分离回料系统 (8) 3.8 锅炉范围内管道 (9) 3.9 构架 (10) 3.10 炉墙 (10) 3.11 膨胀设计 (10) 3.12 防磨设计 (11) 3.13 密封设计 (11) 3.14水容积表 (12) 4．锅炉设计、制造、检验、安装执行规范 (12) 5．特别说明 (12)
太原锅炉集团有限公司设计文件锅炉设计说明书 前言 循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。 循环流化床锅炉具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围广、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床锅炉是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。在循环流化床燃烧技术快速发展的今天，我们对循环流化床锅炉的磨损、耐火材料、辅机系统三大问题进行研究解决后，使CFB锅炉的可用率得到很大提高。 太原锅炉集团与清华大学通过多年的密切合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了第二代节能型循环流化床锅炉全套设计导则，在此基础上同时完成了第二代节能型循环流化床锅炉的产品结构设计。使第二代循环流化床锅炉产品具有供电煤耗低、厂用电率低、锅炉可用率高的技术优势，其技术关键在于分离器效率提高后，循环物料中的细灰份额增加，适当减少床存量低床压运行依然可以保证锅炉正常运行。床存量降低后，二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果增强，炉膛上部气固混合效果得以改进，提高了锅炉燃烧效率，降低了锅炉机组的供电煤耗；床存量降低后，物料流化需要的动力减小，锅炉一、二次风机的压头降低，风机电耗下降，从而降低锅炉机组的厂用电率；床存量降低后，炉膛下部物料浓度大幅度减小，从而可以减轻炉膛下部浓相区特别是防磨层与膜式壁交界处的磨损，提高锅炉机组的可用率。 本循环流化床锅炉运用了经过实践检验过的第二代节能型循环流化床锅炉全套设计导则进行设计。在燃用设计煤种时，锅炉能够在定压时50～100%额定负荷范围内过热器出口蒸汽保持额定参数；在燃用设计煤种或校核煤种时，在30～100%额定负荷范围内锅炉能够稳定燃烧。 1．锅炉概述 本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉采用室外布置，运转层设置在8m标高。 锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各三组空气预热器。 在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。 1
重型复合式缓冲床说明书
DB—ZHC重型复合式缓冲床 安装使用 ★重要声明 检查产品有无损坏。如发现损坏，请立即与承运人反映货物损坏短少情况，并双方签字确认，交给焦作市德邦科技有限公司或与其销售代表取得联系，作为向承运人索赔的证据。安装前的重要提示 1.安装之前，必须熟知工作中所用相关设备的安全操作规程以及施工 现场的安全生产规范。
2.切断输送机的启动电源，挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌。 3.如果设备在井下或密闭的区域内，动用割枪或电焊之前，必须对煤 气和灰尘含量进行检测。确认煤气和灰尘含量在安全值范围内方可操作，否则，可能发生事故。 4.使用割枪或电焊机前，应使用阻燃罩将输送机皮带罩住，否则将有 可能损坏皮带。 5.安装工作完毕，在启动输送机皮带之前，应将安装区域内和输送机 皮带上的工具、铁器、焊渣等收拾干净。否则将有可能造成严重的人身伤害，或者导致输送机皮带的损坏。 产品说明 随着对煤炭生产的安全性、经济性认识的进一步提高，对皮带运输机的要求也就越高，而胶带在整个皮带机中又是重中之重。在高带速情况下落料口采用缓冲托辊对胶带进行保护，其间距大，缓冲效果不好，皮带凹陷大，密封效果不好，托辊寿命短等不足；而缓冲床和皮带接触面积大，摩擦大，缓冲条磨损大，易发热等不足。我公司研制开发的重型复合式缓冲床它兼顾了缓冲床和缓冲托辊的优点，克服了缓冲床接触面大和缓冲托辊间断支撑的缺点，更好的使用于重载高速的输送机。推荐使用： 1.高落差落料点； 2.物料大小不均匀的落料点； 3.高密度落料点；
4.需改善密封，防止溢料的落料点。 适应范围： 1.带宽：650-2400mm 2.带速：≥4.5m/s 3.能力：≥6000t/h 4.物料落差：≥3m 性能参数： 1.缓冲条表面材料：超高分子量聚乙烯 ⑴抗拉强度25N/mm2以上 ⑵伸长率350%以上 ⑶冲击强度10kJ/m2以上 ⑷剥离强度表面材料和橡胶200N/cm以上 铝合金槽和橡胶200N/cm以上 2.缓冲条缓冲橡胶 ⑴抗拉强度15N/mm2以上 ⑵伸长率400%以上 3.缓冲条骨架：铝合金 4.缓冲条支架：Q235A;表面喷漆处理. 规格编号说明 DB-ZHC***×**** 缓冲床长度，单位为mm
C6140车床使用说明
C6140车床使用说明 一．C6140车床控制电路 1．车床应用 C6140车床通用性强适用于加工各种轴类、套筒类、轮盘类零件上的回转表面。可车外圆、车端面、切槽和切断、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车各种螺纹、车内外圆锥面、车特型面、滚花和盘绕弹簧等。 2．车床电气原理分析 C6140主电路（如图） 1）主电路分析 三相交流电源由转换开关QF引入。 主轴电动机M1、冷却泵电动机M2、快速移动电动机M3均采取直接启动，分别由接触器KM1、中间继电器KA1、中间继电器KA2来控制其启动和停止。 主轴电动机M1采用热继电器FR1作过载保护，采用熔断器FU1作短路保护。 冷却泵电动机M2采用热继电器作FR2过载保护。 快速移动电动机M3因为是间歇短时运行，故不需要热继电器进行过载保护。 C6140控制电路（如图）
控制电源变压保护主轴电机控制快速移动电机控制冷却泵控制主轴运 转指示 照明灯TC 36V 127V SB2 SB1 KM1 SB3 SA1 EL1 SA2 KM1 KM2 KM3 KM1 2 10 HL2 HL3 HL4 3 4 5 67 891011K M 1 K M 2 K M 3 9 11 444 13 12 冷却泵指示快速移动指示 6140控制回路 2）控制电路分析 控制电路电源：是通过控制变压器TC 输出127V 交流电压供电，采用熔断器FU2作短路保护。 主轴电动机M1控制：按下SB2，接触器KM1通电吸合，主电路上KM1的三个常开主触头闭合，主轴电动机M1转动；同时KM1的一个常开辅助触头闭合，进行自锁，保证松开按钮SB2后主轴电动机M1仍能连续运行。按下停止按钮SB1，接触器KM1断电释放，主轴电动机M1停止。 快速移动电动机M3控制：按下按钮SB3，中间继电器KA2通电吸合，KA2三个常开主触头闭合，快速移动电动机M3旋转，由溜板箱的十字手柄控制方向，实现刀架的快速移动。松开按钮SB3，中间继电器KA2断电释放，快速移动电动机M3停止，刀架停止移动。 冷却泵电动机M2控制：主轴电动机M1启动后，KM1常开辅助触头吸合，使转换开关SA1闭合，中间继电器KA1方能通电吸合，冷却泵电动机M2带动冷却泵旋转。当主电动机M1停止时，KM1常开辅助触头断开，中间继电器KA1断电释放，冷却泵电动机M2和 均停止旋转。 指示及照明电路分析：指示灯HL1、HL2、HL3、HL4和照明灯EL 由控制变压器TC 直接输出36V 交流电压供电，采用熔断器FU2作短路保护，其中照明灯由开关SA2控制其接通与断开。 保护和联锁电路分析：KM1常开辅助触头实现了主轴电动机M1和冷却泵电动机M2的顺序启动和联锁保护。热继电器FR1和FR2的常闭触头串联在控制电路中，当主电动机M1或冷却泵电动机M2过载时，热继电器FR1和FR2的常闭触头断开，控制电路断电，接触器和中间继电器均断电释放，所有电动机停止旋转，实现了过载保护。接触器KM1、中间继电器KA1可实现失压和欠压保护。
上仓胶带机及附属设备的检查、维护标准版本
文件编号：RHD-QB-K9582 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 上仓胶带机及附属设备的检查、维护标准版本
上仓胶带机及附属设备的检查、维 护标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 （1）除日常检修工作外，在停机前、检修完毕后还负责完成以下工作任务。 （2）对所承包胶带机及刮板机沿巷进行一次全面检查。 （3）检查胶带机托辊及机架的完损情况，做到系统无损坏、掉落托辊，机架无倾斜或固定不可靠现象。 （4）胶带机带面的运行和完损检查，发现异常及时向队里汇报或现场处理。保证带面运行无跑偏现象，带面无漏绳或纵撕现象。
（5）负责滚筒的完好检查，滚筒运行声音、温度正常，滚筒包胶完好，无开胶、磨损严重现象。 （6）负责胶带机机头驱动设备的连接及紧固情况检查，设备连接紧固可靠，CST无漏油现象。 （7）负责对胶带机张紧装置的检查，张紧重锤箱的固定情况。 （8）负责胶运巷内供排水设备及管路的完好检查，杜绝有跑、冒、滴、漏情况发生。 （9）负责胶运巷内消防设备、管路以及喷雾装置的完好检查，保证消防及降尘设施齐全、可靠。 （10）负责对刮板机的日常维护和检查，保证刮板机溜槽无开焊、变形；刮板及刮板链无断裂、卡阻现象，刮板链无跳链、跑偏现象；刮板机上下耐磨板无磨损严重或断裂现象；刮板机驱动装置连接紧固可靠，运行稳定，减速器无漏油现象。
（11）各机头、机尾及设备防护网、防护栏、防护罩及防雨棚等防护装置无损坏情况且装设齐全。 （12）各转载点清扫器、缓冲床、护煤皮安设合理，无损坏、固定不牢固现象；转载点溜槽钢板焊接可靠，无开焊、缺失现象，且钢板编号齐全。 （13）负责对巷道及机头过桥和爬梯的完好检查，过桥无开焊、倾斜、部件缺失等现象。 （14）负责对机头起重（吊装）设备的完好检查，天车或单轨吊各部件无损坏或缺失现象。 （15）负责巷道内图牌板的完好检查及表面卫生清理。 （16）检修完毕后，认真做好所有检修及检查记录。 检查过程中，发现异常情况及时处理，设备运行
循环流化床锅炉使用说明书
一、概述 该循环床锅炉是新开发的一种高效低污染的新型锅炉。 锅炉安装完毕后的首次起动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，启动前应根据有关规程和设备技术文件制定符合设计、设备特点的启动试运调整方案及措施，有计划、按步骤进行。通过启动和如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护，自动系统投入率，同时也是对循环流化床系统、燃烧系统、上煤除灰除渣、辅机等的一次运行考核，在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。 二、锅炉机组启动前应具备的条件 1．试运现场的条件 ⑴场地基本平整，消防交通及人行道路畅通。厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。 ⑵试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。 ⑶试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。 ⑷新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。 ⑸试运范围的工业、消防及生活用水系统应投入正常使用，并备有足够的消防器材。 ⑹试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。 ⑺各运行岗位都有正式的通风装置。根据试运要求增设的临时岗位、并应有可靠的通风联络设施。 ⑻严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。 2．下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。 锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。 3．下列设备经调试合格 ⑴一、二次风机，引风机经调试结束并符合点火要求。 ⑵热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。 4．漏风试验
循环流化床锅炉原理说明
一、循环流化床锅炉及脱硫 1、循环流化床锅炉工作原理 煤和脱硫剂被送入炉膛后，迅速被炉膛内存在的大量惰性高温物料（床料）包围，着火燃烧所需的的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，物料在炉膛内呈流态化沸腾燃烧。在上升气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。大颗粒物料被上升气流带入悬浮区后，在重力及其他外力作用下不断减速偏离主气流，并最终形成附壁下降粒子流，被气流夹带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛循环燃烧直至燃尽。未被分离的极细粒子随烟气进入尾部烟道，进一步对受热面、空气预热器等放热冷却，经除尘器后，由引风机送入烟囱排入大气。 燃料燃烧、气固流体对受热面放热、再循环灰与补充物料及排渣的热量带入与带出，形成热平衡使炉膛温度维持在一定温度水平上。大量的循环灰的存在，较好的维持了炉膛的温度均化性，增大了传热，而燃料成灰、脱硫与补充物料以及粗渣排除维持了炉膛的物料平衡。 煤质变化或加入石灰石均会改变炉内热平衡，故燃用不同煤种的循环流化床锅炉在设计及运行方面都有不同程度的差异。循环流化床锅炉在煤种变化时，会对运行调节带来影响。试验表明，各种煤种的燃尽率差别极大，在更换煤种时，必须重新调节分段送风和床温，使燃烧室适应新的煤种。 加入石灰石的目的，是为了在炉内进行脱硫。石灰石的主要化学成份是CaO ．而煤粉燃烧后产生的SO2、SO3等，若直接通过烟囱排入大气层，必然会造成污染。加入石灰石后，石灰石中的的Cao 与烟气中的SO2、SO3等起化学反应，生成固态的CaSO3 、CaSO4 （即石膏），从而减少了空气中的硫酸类的酸性气体的污染。另外，由于流化床锅炉的燃烧温度被控制在800－900 ℃范围内，煤粉燃烧后产生的NOx 气体也会大大减少硝酸类酸性气体。 2、循环流化床锅炉的特点 可燃烧劣质煤 因循环流化床锅炉特有的飞灰再循环结构，飞灰再循环量的大小可改变床内（燃烧室）的吸收份额，即任何劣质煤均可充分燃烧，所以循环流化床锅炉对燃料的适应性特别好。