光谱检验作业指导书
1项目工程概况与工程量
1.1项目工程概况
本作业指导书适用于辽宁盘山新城热力有限公司热电项目安装工程的光谱分析工作。
1.2工程量
委托单位委托的各类金属构件（含焊接接头、焊接材料）的合金成分复验及甄别的光谱分析工作。
1.3编制依据
1.3.1《中国人民共和国安全生产法》主席令第13号
1.3.2《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第4号
1.3.3《特种设备安全监察条例》国务院令第549号
1.3.4 DL/T991-2006《电力设备金属光谱分析技术导则》
1.3.5 DL/T 438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》。
1.3.6 DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》。
1.3.7DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电》
2 项目作业进度的安排
满足现场光谱分析的需要，保证下道工序的正常进行。
3 作业准备工作及条件
3.1作业人员的质量
3.1.1 从事光谱分析的人员应按理化检验人员资格考核规则的要求参加培训并经考核取得相应的理化检验资格。取得不同级别的检验资格的人员，只能从事与该资格级别相适应的检验工作，并负相应的技术责任。
3.1.2从事光谱分析的人员应无色盲、色弱，校正视力在
4.8以上。
3.1.3从事光谱分析的人员应熟悉所用仪器的原理、使用方法，作业时应严格执行相关的标准及产品使用说明书。
3.1.4从事光谱分析的人员必须经过安全考试，合格后方可工作。
3.1.5从事光谱分析的人员必须明确被检试件的有关技术条件和要求，了解现场的作业环境，对于不符合作业条件的应事先采取措施。
3.1.6从事光谱分析的人员应做好仪器的保养、维护工作。
3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
3.2.1现场光谱分析采用便携式光谱分析仪。
3.2.2所用的光谱仪必须定期进行检定，经检定合格的光谱仪方可使用。
3.2.3所用的光谱仪的安全性能要良好，其绝缘电阻应大于20MΩ。
3.2.4光谱仪的使用性能要良好，能够满足标准的要求和现场光谱分析的实际需求。
4 作业程序及作业方法
4.1光谱分析的流程图(见图1)
受理委托单
分析前准备
光谱分析
出具报告、通知单
签发报告、通知单委托单位
资料存档
图1 光谱分析流程图
4.2分析前的准备
4.2.1了解被检部件的名称、材料牌号、热处理状态、规格和用途等。
4.2.2检查被检材料和环境是否存在影响分析结果的因素（如油漆、氧化层、光线、风速等），并采取必要的防范措施。
4.2.3根据委托单位的要求和被检材料的情况，确定分析条件（激发光源和电极等）。
4.2.4对于管排、结构复杂的部件，应绘制分析位置图，并在图上做好分析标记。
4.2.5对于有特殊要求的被检材料，应要求委托方先确定好分析位置。
4.3作业方法
4.3.1确认受检工件和部位,合理选择分析点。
⑴光谱分析点选定处的材质成份应具有被分析试件的代表性，且表面已作清除处理。
⑵对大型工件、铸件和容易产生成分偏析的部件应在其一定距离范围内进行多点、多次分析。
⑶焊缝分析点应取在焊缝中间的顶部，以尽量降低焊缝和母材金属熔合比的影响或偏弧引起的分析偏差。
⑷精密零部件光谱分析点的选定应征得委托单位的同意或在专业技术人员的指导下进行。
4.3.2仪器状态的选择
⑴根据被分析试件所含元素的不同进行仪器状态和分析电极的选择。
⑵对大多数金属元素(如Cr、Mo、V、Ti、Ni、W、Mn等)的光谱分析，仪器均应选择“电弧”状态。
⑶对难激发元素（如Si）的光谱分析，仪器应选择“火花”状态。
4.3.3分析电极的选用
对一般钢铁材料的试件进行光谱分析，宜选用圆盘纯铜分析电极。
4.3.4引弧与燃弧间隙
⑴稳妥放置好仪器，正确接通电源，确保接地可靠，才可引弧分析。
⑵引弧宜采取分析电极与试件间瞬间短路，迅速拉开到规定的燃弧间隙的方法。
⑶燃弧间隙（分析电极与试件间的距离）一般应控制在1.5～3mm之间。
⑷调节辅助放电间隙，使分析燃弧稳定。
⑸现场电压过低，或压降过大能使仪器燃弧过短和不稳，甚至不能起弧，这种情况下调节辅助放电间隙已无效，应采取避开用电高峰等针对性措施。
4.3.5燃弧时间的控制
⑴由于各种元素激发特性不同，某些元素在燃弧初始阶段难以激发（谱线弱）经过预燃一段时间后谱线亮度才能渐趋稳定（如钼等），又有一些元素（如钒等）在燃烧初始阶段，其分析谱线的亮度较强，随着燃弧时间的延长，谱线强度会减弱。因而要根据分析元素的特性控制好预燃时间。
⑵如试样为焊丝、线材、薄片件、细小零件、低熔点合金或表面光洁度要求高的
试件，燃弧时间应严格控制尽可能短一些。必要时应采取在备用件调好仪器及（分析谱线组的）视场范围后，才到试件上间断燃弧分析的方法。
⑶对大工件，或表面要求不高，清理不够（甚至未作清理）的工件进行光谱分析，则需要适当延长燃弧时间，以确保分析结果的准确性。
4.3.6现场看谱分析中仪器的调节使用
⑴调节棱镜、分析燃弧的相对位置，使视场在可见光的范围内，且亮度满足要求。
⑵调节目镜，使视场内的谱线尽可能清晰，提高分辨率。
⑶对低含量合金元素的分析（或在分析谱线亮度弱的情况下），分析谱线组的视场范围应尽可能调节的亮一些（此时可拉长分析电弧），并且应将分析对比谱线组调节到视场中间的位置。
⑷对高含量合金元素的分析（或在分析谱线亮度很强的情况下）分析谱线组的视场则应调节的相应暗一些（此时可缩短分析电弧）。以利于分析谱线与对比谱线间的对比分析。
4.3.7试件合金元素的定性分析和半定量分析
⑴施工现场的光谱分析技术，主要是对钢中所含合金元素（Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｗ、Ｔｉ、Ｎｉ等）进行定性和半定量分析从而达到复核钢号的一种方法。
⑵定性分析是通过对基体（铁谱线）特征线中某元素谱线是否出现来判别该元素的存在与否。
⑶半定量分析是根据定量分析原理（谱线宽度或强度与其含量的函数关系基本上是线性的）。通过基体线与分析元素特征谱线的强度比较，通过受检分析试样与标准材料试样在同一条件下谱线强度的比较来粗略估计其元素含量的。
⑷光谱分析时，对试件中含有的各合金元素先逐个在分析谱线范围内进行定性分析，然后再进行半定量分析。
⑸定性分析采用被分析元素可见的最“敏感线”（最低含量时出现的谱线）进行判定。
⑹半定量分析中应选择从低含量谱线组到高含量谱线组的顺序进行，并应至少选用两组以上分析线进行半定量分析。
⑺半定量分析应在同一视场内选用对比线组，同时要考虑某些合金元素（如Ｃｒ、Ｎｉ、Ｔｉ等）对分析线的干扰。
⑻当分析结果与委托项目不相符时，应增加元素分析种类和扩大检验范围（多点抽查复验），并由光谱专业负责人再次复核后确定。
4.3.8检验标记
⑴光谱分析后，试件表面要有明确、醒目的检验标记。相符的用蓝油标识，不相符的用白油标识。
⑵对于管排、结构复杂的部件，除了油漆标识外，还要绘制分析位置图，并在图上做好分析标记。
⑶如果无法对小型零部件进行油漆标识时，可以交由委托单位经办责任人作专项标识（或挂牌，或单独存放标识）。
5 作业的质量要求及检测验收标准/规范
5.1执行标准：
5.1.1 DL/T 438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》。
5.1.2 DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》。
5.1.3 DL/T 991-2006《电力设备金属光谱分析技术导则》。
5.2光谱分析前要对被检验试件进行表面处理，去除油漆等杂质，分析面应露出金属光泽。
5.3在露天场所进行光谱分析时，应避免强烈阳光直接照射被检部件的分析面。
5.4对薄小零部件，应注意燃弧部位及燃弧时间可能对精度或性能造成的影响。
5.5分析时，应保持电弧稳定和充分的预燃时间，应经常检查电极间隙大小和光源位置是否正常。
5.6现场看谱分析时，应先分析合金元素含量低的零部件，以免因污染造成误判。
5.7对于易产生裂纹的高合金钢材料（如P91/T91、P92/T92等）或刚性大的金属部件（如锅筒、联箱等），分析后应及时用锉刀或砂布磨去燃弧斑点。
5.8看谱分析时，人、机不应长时间连续工作，宜工作10min，休息10min。
5.9钢材材质应符合设计选用标准的规定。当分析结果与委托钢号不相符时，应及时出具材质不符通知单，及时通知委托单位。
5.10分析要及时，结论要准确，做到不漏检、不错检。
6 针对检测安全、环境条件，提出安全防护和文明检测标准及措施
6.1检测人员要认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，
严格执行有关的安全法律、法规、文件及公司制定的相关规章管理制度。
6.2安全目标
6.2.1人身轻伤及以上事故为零；
6.2.2火灾事故为零；
6.2.3放射源辐射事故为零；
6.2.4仪器设备人为事故为零；
6.2.5职业病为零；
6.2.6危险废弃物合理处置；
6.2.7节约水电消耗。
6.3绿色施工措施
6.3.1节约电能。合理安排施工时间等降低用电量,节约电能；
6.3.2减少材料的损耗。通过更仔细的采购，合理的现场保管,减少材料的搬运次数，减少包装,完善操作工艺,增加摊销材料的周转次数等降低材料在使用中的消耗，提高材料的使用效率。
6.4要对职工进行职业安全健康、环境保护知识教育，提高职工的安全、环保意识和能力。
6.5制定并切实落实各级安全责任制。
6.5.1进入施工现场，必须戴好符合标准的安全帽，并系好帽带；
6.5.2新使用的安全带必须有产品检验合格证，无证明不准使用。要正确使用，拉平，不要扭曲。三点式腰部安全带应系得尽可能低些，最好系在髋部，不要系在腰部；肩部安全带不能放在胳膊下面，应斜挂胸前。
6.5.3脚手架外侧悬挂密目式安全网，电梯井每隔２层并最多隔ｌ0ｍ设一道安全网。
6.6确保现场安全设施标准、完善，合格率达100%。
6.7对作业人员提供合格的劳动保护用品，作业人员能够正确佩戴和使用劳动保护用品。
6.8尽量减少交叉作业，施工人员作业时做到四不伤害。
6.9施工人员做到持证上岗，且施工过程中能够严格执行作业指导文件和仪器操作规程。
6.10工作场所应有可靠的安全设施、足够的活动空间、良好的照明、电源装置、屏蔽措施和防风、防雨、防雪、防尘措施。
6.11工作时要有监护人，并真正起到监护作用。
6.12工作中仪器、设备要安放在可靠的位置，保证仪器的安全。
6.13发现安全隐患后能够及时整改并消除。
6.14工作结束后要做到工完、料尽、场清。
7 提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施
7.1危险点分析
光谱分析作业的主要危险点包括：触电、高空坠落、物体打击、火灾、中暑、冻伤。
7.2具体预防措施
7.2.1触电
⑴作业时必须穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套、使用好验电笔。
⑵必须有两人或两人以上方可工作，即工作时要有监护人，不准搭接电源。
⑶临时工不准使用任何电源和操作各种仪器。
⑷要经常检查电源线有无裸露处，发现有则需立即处理。
⑸检修设备、电源线时一定要确认已断电后再进行。
⑹要注意正确的收放线顺序，即要先放线，后给电，先断电，后收线。
⑺严禁雨、雪天在不采取任何遮蔽措施的情况下进行露天分析作业。
⑻工作中不准触摸电极。
⑼移动光谱分析装置时应切断电源。
⑽施工人员要持证上岗，严禁乱动非本专业的仪器、设备。
7.2.2高空坠落
⑴高处作业时，仪器应系保险绳。
⑵作业人员不准坐在平台、孔洞边缘；更不得骑坐，跨坐，倚靠在栏杆上；不得躺在走道板上或安全网上休息。
⑶高处作业人员应衣着灵便，衣袖裤脚应扎紧，穿软底绝缘鞋。
⑷行走时注意脚下各种障碍物，以免绊倒。
⑸不得沿绳，吊杆，栏杆等攀爬，也不得任意攀登高建筑，更不能跨越栏杆。
⑹高处作业人员, 必须系好安全带。安全带应系在腰部以上并应挂在上方的牢固可靠处。
⑺高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。
⑻上架子、跳板前要先检查其是否牢固，是否有探头现象。上下架子时，手把的物件必须牢固。
⑼夜间施工，现场要有良好的照明，通道要畅通。
7.2.3物体打击
⑴施工前要先检查周围环境有无坠物可能。
⑵进入施工现场的检验人员必须正确佩戴安全帽。
⑶尽量减少交叉作业，施工人员交叉作业时，仪器、设备、工器具、材料等要放稳，防止坠物伤人。
⑷在起重臂下及吊物下方严禁任何人通过、工作或逗留。
⑸收、放线时要防止刮掉其它物体。
7.2.4火灾
⑴要提高职工消防认识，加强对施工人员进行消防知识教育。
⑵工作时，电源线尽量全部放开，防止产生涡流将其烧损。
⑶操作现场应备有专人管理的灭火器。
⑷施工现场严禁流动吸烟。
⑸冬季施工采用电器取暖时，附近不得无人。
⑹严禁在装有易燃、易爆物品的容器和管道上进行光谱分析。
⑺严禁在储存或加工易燃、易爆物品的房间内进行光谱分析。
⑻在易燃、易爆物品附近进行光谱分析时，应采取相应的防范措施。
7.2.5中暑
⑴夏季天气炎热时，应合理地安排作息时间，尽量避免中午施工。
⑵高温下工作时必须采取有效的防暑降温措施，如：搭凉棚、配备风扇等。
⑶夏季施工时，工作场所要备足够的饮用水。
7.2.6冻伤
⑴冬季施工时工作人员应穿戴好防寒棉衣、防滑绝缘棉鞋、棉安全帽等防寒劳动保护用品，防止冻伤。
⑵必要时，应在施工现场增设临时取暖设施。
⑶尽量缩短施工人员在低温环境下的工作时间，必要时可以采取轮换作业。
7.3 应急措施
7.3.1 物体打击、高空坠落
⑴迅速拨打电话120并拨打安监部电话报告情况。
⑵根据伤者情况，轻者可以进行简单包扎送医院治疗。重者如有昏迷和呼吸困难要采取人工呼吸进行抢救，然后送往就近医院救治。
7.3.2 触电
⑴迅速切断电源，就地正确抢救，坚持不中断。
⑵迅速拨打电话120并拨打安全监察部，电话汇报情况。
⑶脱离电源后要以最快的速度检查，查明情况，触电者是否清醒，呼吸、心跳是否还有，根据情况对症抢救。
⑷伤者较轻，可将触电者抬到空气新鲜，通风良好的地方，舒适的躺下，慢慢恢复正常。伤势较重可能停止呼吸要立即进行人工呼吸。
⑸坚持就地抢救然后送往就近医院救治。
7.3.3火灾
⑴迅速切断电源，并用消防用品进行灭火。
⑵迅速拨打电话119并拨打安监部电话报告情况。
⑶对于受伤人员应进行检查，断明情况，根据情况对症抢救。
⑷坚持就地抢救然后送往就近医院救治。
7.3.4中暑
⑴迅速带伤者离开引发中暑的环境，最好移至通风、清凉、安静的地方，让病人仰卧，头部放低，解开衣扣、脱去或敞开衣服，同时用力按摩患者四肢，以防血液循环停滞。
⑵如果衣服被汗水湿透，应换上干衣服，打开电扇或空调（空调温度不宜过低，最好保持在22℃至25℃）。通过对流、辐射原理尽快为人体散热。
⑶对于发生高热的伤者，可用清凉的毛巾冷敷其面部和全身，尤其是在分布有大
血管的部位，如头部、腋下、腹股沟等处，可以加置冰袋。如果体温下降缓慢，可以稍微吹风，增加对流散热，同时在患者额头涂抹清凉油、风油精，或服用人丹、十滴水。
⑷对于意识清醒的伤者，可饮用绿豆汤清热解毒、消暑利湿，也可补充生理盐水。对于重度中暑的伤者，除了立即将其从高温环境移至阴凉通风处，还应迅速将患者送往医院进行抢救。
7.3.5冻伤
⑴只有手脚冻伤时，可在伤者稳定后，将手脚泡在温水中（35～40度），也可给予温热的饮料，但不可用热水浸泡或是火来取暖。
⑵冻伤严重者要送至医院治疗。
8 施工危险因素和环境因素辨认及控制对策表（见下表）
检测危险因素和环境因素辨识及控制对策表
注：控制方法： W ：见证； H ：停工待检； S ：连续监护； A ：提醒； R ：记录确认。
控制时机： P ：作业开始前； D ：每天至少一次； Z ：每周一次(4Z ：每月一次，12Z ：每季一次)； T ：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
实施人：检测组长/检测人员/等；监测人：组长/班长/专兼职安全员/总工/项目经理。 序
号 危险源和环境因素描述 采取危险和环境因素控制措施 控制 实施人
监测人
方法 时机 1 触电 使用前仔细检查电源线和设备是否完好；正确
操作电器设备
W P 检测人员 组长 2 安全防护设施缺陷、违章作业、特殊天气 施工前检查安全设施，
平台跳板须齐全，施工
人员系好安全带，小型
工具等系保险绳;杜绝
违章作业；大风天气不
得高空室外作业 W P 检测人员 组长
3 消防设施不齐全、现场吸烟 消防设施配备齐全、现
场禁止吸烟 S P 检测人员 安全员 4 天气过热 准备好饮用水，施工地
点遮阳。 A P 检测人员 组长
5 交叉施工、
高空抛物 施工前观察周围环境，确定无危险方可施工；
严禁高空抛物
S P 检测人员 组长 6 不佩戴防护用品 防护用品定时发放，督
促使用。 R P 组长 安全员
7 砂纸等 集中收集、工完场清。 A D 检测人员 组长
过程检验作业指导书
深圳市家佳明光电技术有限公司ShenZhen Alite Co., LTD.文件编号：SCP-QC-00 版本 A/0 第 1 页共 3页 题目 : 过程检验作业指导书 受控制文件之首页 文件阶级 III级文件 更改记录 有无补充页跟着..................... □有■无 版次更改通知编号生效日期更改简要 A/0 首次发布文控印章 审核 部门签名日期 编制 审核 批准
ShenZhen Alite Co., LTD. 版本A/0 第2页共3页 题目：过程检验作业指导书 一、目的 此文件指导IPQC对制程检验、产品功能、外观是否符合规定要求，确保制程中品质处於受控状态。 二、使用范围 此文件适用於公司内所有生产、组装半成品、成品的制程检验。 三、区域等级分类： ●重要表面：零件外表面或零件组装后检验者可直视到的表面；(A面) ●次要表面：零件内表面或零件组装后检验者不能直视到的表面；(B面) ●检测面：不转动零件可看到的表面。 四、缺陷定义 4.1 严重缺陷：不良缺陷可能带来人身、财产、环境等安全隐患的缺陷 4.2主要缺陷：不良缺陷促使产品失去规定功能，或者相对严重的结构及外观不良，从而明显降 低产品使用性的缺陷。 4.3次要缺陷：不良缺陷可以造成产品部分性能偏差，或者一般外观缺陷，虽不影响产品性能， 但会使产品价值降低的缺陷。 五、职责 5.1品质部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。 5.2 IPQC对异常现象进行确认： 5.2.1若异常现象IPQC能够立即判定原因，并能够解决，刚与生产拉长一起制定纠正措施并 执行，IPQC对纠正措施进行跟踪验证，验证数量不少於订单量20%无问题方可正常生产。 5.2.2若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品质工程师或品质主管。 5.2.3品质工程师或品质主管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程 师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。 5.2.3.1不良原因后，相关责任部门应在四个工作时之内给出纠正措施，两工作日内给 出预防措施。IPQC跟进改善措施实行后的100PCS（若批量小於100PCS刚需跟进同型号 下一批次的生产），以确定改善措施是否有效。如果措施有效，对此不良问题结案，必要 是将措施纳入相关作业文件；如改善措施无效，责任部门重新制定改善措施，直到跟踪 验证有效为止。 5.2.3.2若半小时内不能分析出异常原因，刚品质工程师立即要求生产停止，对已生产 的产品进行标识并隔离，按5.4进行处理 5.3品质异常停线的处理 5.3.1生产线停线的时机 A、当制程异常的不良率达到或超过已生产数20%时； B、当品质异常超出品质管制界限，而相关部门在半小时内无法改善时； C、出现其它重大品质事故，可以影响到产品特性功能的重大不良； 5.3.2品质工程师按要求在《品质异常联络单》上注明停线，经副总确认后，通知生产停止， 同时通知相关部门工程师、主管，按5.2.3执行；
(完整word版)产品检验作业指导书
产品检验作业指导书 一、目的：指导检验员正确操作程序，控制好产品质量。 二、范围：适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。 三、职责：检验员负责正确执行本作业指导。 四、工作程序及作业内容： 1、由车间办公室开具生产计划加工单，班长按计划单要求开领料单到仓库领料。 2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对，并填写交接单（即领料单）。 3、班长应按规划好指定的地方，带领检验员按要求堆放未检验、已检验、次品、废品，并按要求挂标识牌，要列明订单号、品名、数量、材质，对次品要在每盒上贴上《次品明细表》，并按要求集中到指定的地点。 4、要爱护产品，轻拿轻放，禁止人为的破坏现象。 5、检验程序 1）在检验前，每一个检验员必须先对样品（样品由班长提供，分别画列出可接受及不可接受参对样）并要告知检验员相关注意事项、质量等级。 2）A俯视杯口及杯内 B双手拿杯从杯把部位开始转动检验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按公司内控质量标准，如有指定要求的则按
指定要求来操作。 3）底部严禁单手拿杯。 4）原则上检验是原包装来，原包装回，如有要求按托盒或木板，则应按要求更换。 5）检验过的产品要按要求堆放，并做好记录。 6）班长要统计好每天每单挑选报表，并在第二天上午10：00前交办公室审核。 7）检验员发现质量超出正常范围，应告知班长，班长应告知办公室人员，办公室人员做出最终认定。 8）班长要对检验员检验过的产品进行抽检，抽检率是不能低于10％，发现检验员检验的产品超出内控指定的范围2％以上的，班长要通知其进行复核。 9）要求服从工作安排，团结协作。 10）坚持按时上下班，如有特殊情况需要加班，应按要求来加班。11）保持工作场地及岗位的清洁、整齐，做到随时干净，养成下班前及时整理的习惯。
三极管检验作业指导书 Rev.B
三极管检验作业指导书 1.目的和范围 确定三极管检查步骤及方法，指导检验员进行三极管来料的品质检查。具体检验项目参考《来料检验记录》。 2. 定义: 2.1 不合格品: 凡是不符合产品图纸、工艺文件和技术标准的产品、无任何标识的产品。 2.2 AQL: 可接收的质量水平。 2.3 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收)。 2.4 SCAR: 针对公司内部产生不合格品时，要求责任部门采取纠正预防措施的报告。 2.5 ICAR: 针对公司供应商产生不合格品时，要求供应商采取纠正预防措施的报告。 2.6 NCS: 异常通知单，用来报告不合格品的表格，同时请求处置和纠正预防措施。 3. 职责 3.1来料品质检查员负责抽样检验，鉴别产品是否符合品质标准要求。 3.2质量工程师根据异常通知单所反馈来料不良情况,确定处理意见。 4. 授权 4.1质保经理 5. 程序 5.1 目检：
5.2 引脚可焊性试验： 方法为引脚上助焊剂，放入小锡炉(温度为235±10°C）3秒钟后拿出，引脚上锡覆盖面应大于95%以上。若上锡后引脚表面有小气泡,或焊锡轻易剥落,为上锡不良，属严重缺陷。 5.3 电性能检测： 用晶体管特性图示仪测量出 值，符合规格要求；如产品对三极管某一参数有特别要求时须测其参数，如VCE饱和压降。 三极管检验作业指导书 5.4 尺寸测量： 参考产品规格书或图纸要求。 6. 参考程序 6.1 不合格品控制程序AL/QP8301 6.2 纠正与预防措施程序AL/QP8502 7. 表格/记录 7.1 异常通知单FM-0027-XXXX 7.2 来料检验记录FM-0013-XXXX 7.3 ICAR FM-0028-XXXX 7.4 SCAR FM-0029-XXXX
电器公司内部连接线检验作业指导书
内部连接线检验作业指导书 制订日期 2003年08月23日 修订日期 2019年3月12日 实施日期 2019年3月12日
内部连接线检验作业指导书 更改记录
内部连接线检验作业指导书 目录 项目、标题页次更改记录 (2) 目录 (3) 1.总则 (4) 1.1适用范围 (4) 1.2起草、更改、作废 (4) 1.3目的 (4) 1.4权责 (4) 1.5.定义 (4) 2. 作业内容 (5) 3．相关文件 (8) 4.相关表单 (8) 5.流程图 (9) 总页数：9页
内部连接线检验作业指导书
出师表两汉：诸葛亮
先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。 宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。 侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。 将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。 亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。 臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。 先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。 愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。 今当远离，临表涕零，不知所言。
设备运行检查作业指导书
1．目的 在于判断用于例行和确认检验的设备的功能是否正常； 2．范围 适用于本公司用于产品例行和确认检验的所有设备； 3．运行检查的方法 ①工频耐压仪 检查人员在使用耐压测试仪前检查a:时间值：用秒表检查时间继电器时间5s、10s，在测试过程中误差显示在±0.1S为正常。b：100mA泄漏电流报警：将耐压试验仪设置为100mA,输出端接入固定电阻（电阻值为25KΩ）电压升至2500V±5%，设备报警为正常； c：电压值：在耐压试验仪的输出端并联一个万用表,当耐压试验仪的电压分别调至为500V、600V、700V时,与万用表上读数进行比对,误差在±5%为正常； ②接地电阻测试仪 检查人员，采用对比校验的方法：将固定阻值为40mΩ电阻接入测试夹，将仪器显示数值与已知电阻值的样件进行比对误差在±3mΩ为正常； ③兆欧表 将兆欧表两极断开后以每秒两转的速度顺时针摇动，兆欧表指示电阻值无穷大；将兆欧表两极短接后以每秒两转的速度顺时针摇动，兆欧表指示电阻值为零, 为正常。 4．频次： 每批次生产前后各进行一次； 5．记录方法 设备运行检查应在设备使用以前进行，检查人员应按上述检查步骤逐条认真检查，当所有检查步骤均符合要求时，检查人员可在“检查结果”栏中填上正常或符 合以示设备工作正常，当其中一个不符合要求时，都判为设备非正常，检查人员应及时通知技术质量部部长，及时地查找原因，采取有效的纠正措施，确保最终产品满足规定的要求。检查人员应详细填写检查的时间，并在“检查人员”栏目中签名。 备注：如在运行检查或正常使用中发现检测设备失效时，需对以往检测结果的有效性进行评价并采取如下的措施： a.停用该设备，对该设备自行修理或送到相关部门修理，使其满足检测的要求； b.根据已检测过的产品的出入库情况，追回或到客户现场对已检产品重新进行检测； c.根据生产任务的实际情况，增加运行检查的频次；
接线端子检验作业指导书
接线端子检验作业指导书 1、目的 为本公司来料接线端子的检验提供指导，从而保证产品的质量。 2、范围 适用于本公司所有接线端子的进货检验。 3、抽样标准 采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检，规定检查水平为II，AQL值为2.5。 4、检测内容及方法 4.1标志 应有型号规格、电压以及相关证书等标志，并应清晰、正确。可参照样板。 4.2外观 颜色需与样板一致，色泽均匀，不应有气泡、划痕、损坏、生锈等不良现象。 4.3结构尺寸 用卡尺测量其高度、安装孔位等，结构尺寸应符合样板及安装要求，接线端子上用的螺丝必须电镀，其后能顺畅安装，不得打滑及掉螺丝现象。所有金属部件不允许有生锈氧化等不良现象。连接导线的铜柱需采用黄铜制作，可用磁铁检验，两者不相吸时则可判定为黄铜制作。 4.4接线能力检查 取一条（被检验端子规定范围内的）最小线径和一条最大线径的单芯电线分别试验，裸线8-10mm，接入端子里锁紧螺丝，用15N的力拔不出电源线，且左右或上下摆动电线5次电芯不会被端子螺丝底部螺纹切断，或拆除电线目视电线无切口状。 4.5阻燃测试（灼热丝试验） 阻燃等级为94UL-V0。固定带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料的外部件应能经受以下试验：650℃的灼热丝试验中无可见火焰、无持续或在灼热丝移去后任何火焰在30S内熄灭，燃烧物或融化物等落下不应使水平铺置在样品下200mm±5mm的绢纸着火或使松木板烧焦。每批抽检1-3Pcs。 4.6耐热测试（球压试验） 防触电用的绝缘材料外部件和固定带电部件的绝缘材料部件应有足够的耐热性。试验方法：在试验条件125℃的加热箱内进行耐热性能试验，被测试部件的表面应水平放置，用直径5mm钢球以20N压力迫被测试部件的表面，若此表面在受试时弯曲，则应在球压部位下加以支撑，1小时后将球从样品上取下，样品在冷水中浸10S使其冷却，测量压痕的直径不得超过2mm。每批抽检3-4Pcs。 4.7耐压测试 用耐压测试仪分别在任意两个不同相位的接线端子之间施加4500V、50HZ，持续3S的耐压测试，应无击穿或闪络现象。每批抽检3-5件。每批抽检3-5Pcs。 4.8爬电距离≥2.5mm，电气间隙≥1.7mm。
最终检查作业指导书
受控状态注册号： 最终检查作业指导书 Q/WL QW 08-03-20 （第1版）
20 年月日发布 20 年月日实施 1.范围 本作业指导书规定了测绘产品交付前的检查规定。确保向顾客提供的产品满足顾客的要求和法律、法规要求。本作业指导书适用于公司成图产品的最终检查和内部验收。 2.执行标准 《1：500 1：1000 1：2000地形图图式》GB/T 7929-1995 《1：500 1：1000 1：2000地形图航空摄影测量内业规范》GB 7930-87 《1：5000 1：10000地形图航空摄影测量内业规范》GB 15660-1995 《1：5000 1：10000地形图图式》GB/T 5791-93 《测绘产品检查验收规定》CH 1002-95 《测绘产品质量评定标准》CH 1003-95 《数字测绘产品检查验收规定和质量评定》GB/T 18316-2001 3.作业要求 3.1最终检查的基本规定 3.1.1最终检查由生产与质量管理部质量检查员承担。 3.1.2最终检查必须在过程检查按规定要求完成后进行。 3.1.3最终检查应对提交成果进行100%室内检查和10％的室外抽查。 3.1.4最终检查不得省略或代替。 3.1.5最终检查员应对其所检查的产品质量负责。 3.1.6最终检查员应认真做好检查记录。 3.1.7最终检查员必须严格执行相应的标准、法规及有关技术规定。 3.2内部验收的基本规定 3.2.1内部验收由生产与质量管理部承担。 3.2.2内部验收必须在最终检查按规定要求完成后进行。
3.2.3内部验收应对提交各项成果进行不少于10%的全面质量检查。 3.2.4内部验收不得省略或代替。 3.2.5公司总经理、总工程师及项目技术负责人应对本单位的产品质量负责；生产与质量管理部对其所验收的项目产品质量负责。 3.2.6内部验收应认真做好抽样和检查记录。 3.2.7内部验收必须严格执行相应的标准、法规及有关技术规定。 3.3最终检查和内部验收要求 3.2.1准备工作 3.2.1.1按规定办理领取有关资料和设计书的手续，并认真清点。 3.2.1.2熟悉和学习测区技术设计书和有关技术规定。 3.2.2图面检查实施 3.2.2.1图面检查的项目 a)图廓与图外整饰检查 ①图廓坐标要严格符合理论值， ②图名、图号、图外和图廓间注记是否符合技术设计书规定， ③图名结合表注记是否错漏； b)图面内容检查 ①公里网点、各级控制点符号和注记是否符合规定， ②高程点和等高线注记的位置、数量、密度是否符合标准，高程注记与曲 线高程是否相符， ③比高、深度注记有无遗漏，注记精度是否符合图式、规范、设计书要 求，位置是否恰当，与曲线高程是否相符， ④各种名称注记有无错漏，位置是否恰当，字体规格是否符合设计要求， ⑤各种符号是否标准，有无错漏、移位，配置是否合理， ⑥综合取舍是否正确、合理， ⑦曲线是否真实反映地貌特征，有无丢漏或变形， ⑧境界等级是否正确， ⑨各种地物与地貌要素关系是否合理； c)结尾工作检查 ①图幅四周是否接边，接边处地物、地貌有无明显变形或强行接边现象，
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书 1．进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到 清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采 特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而 做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的 书面许可。 1.5.3.1 偏差 送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予 以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供 应商，合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工 送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来 货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” b. 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配 的零部件质量，可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合 格的检验报告后，才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2．过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。
过程检验作业指导书
过程检验作业指导书 1.目的 为了加强产品生产现场品质的管控，有效的控制和降低潜在的质量风险，确保生产过程中产品品质处于受控状态。 2.适用范围 适用本公司所有产品的从领料生产到包装完成各工序的检验。 3.检验依据 产品图纸、检验指导书、样品、装配工艺等产品资料文件。 4.检验程序 4.1.物料入场检验 1.1人员及职责 装配线设置物料专员，负责从仓库领取当天装配水炮所用物料，分配不同物料给不同工位装配人员。 1.2具体工作内容 1.2.1从仓库领取装配所需的物料。 1.2.2清点物料数量，分配物料给各个工位。 1.2.3检查物料的质量，包括规格型号、外观、一致性、性能等，检验无误后，开始组装。 2.部件组装检验 2.1自检 装配人员每装配完成第一个部件后，进行自检合格后在装配剩余部分，整批装配完成后逐个进行自我检验，全部无误后，才能流到下一工序。 如果组装的部件有一部分部件组成，则装配人员需要对上一工序的部
件进行检验，合格后方能使用。 2.2互检 装配人员在一批部件自检完成后，要求相邻工序装配人员或下一工序装配人员给做互检，互检完成后，检验人签字确认。 2.3巡检 4巡检是生产过程中，检验员对生产出的产品进行巡回检验，质检员对产品进行抽样家宴，目的是为了防止成批不合格品的发生或工艺发生异常。 检验员对个生产工序产品品质状况进行巡回检查，在巡检过程中需特别注意物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位以及关键工位，如有发现异常及时通知生产管理负责人进行改善。 巡检过程中同时注意操作人员是否按照《作业指导书》进行操作，如发现操纵人未按照作业指导书进行操作，应立即要求作业人员改善。检验员有权对不符合规定的操作，现场易引发质量问题和生产效率的操作，要求进行整改。 5.不合格的处理方法 5.1由自检、互检发现的由装配人员引起的不合格品，由装配人员自行返工维修，返工后的产品需要重新检验。返工返修仍然不能解决的，可以做报废处理。 5.2巡检发现不合格品，必须标识隔离单独存放，进行集中统一处理。并调查原因，改进装配流程、方法。 6.出现以下情况，检验员可以拒检 6.1 使用未按周期检定或校准的仪器、设备生产出来的产品
CH205检验作业指导书
安徽奥丰汽车配件有 限公司CH205检验作业指导书文件编号PG-WJ-02 版本号A0 生效日期 质量管理体系页码1/1 1 目的 为检验员提供检验规则和检验方法，保证原材料的可靠性从而保证产品满足客户的要求。 2 范围 适用于本公司CH205胶粘剂的检验。 3 规范内容 3.1 缺陷分类及定义： A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。 B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。 3.3判定依据：抽样检验依PG-WJ-29《抽样方案表》。 3.4不合格制品按PG-WJ-28《不合格品管理控制程序》、PG-WJ-30《原材料不合格处理流程》执行。 3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表 序 号 检验项目验收标准检验方法及工具 A B 备注 1 生产单位洛德化学（上海） 有限公司 方法：目测对比法 工具：封样 2 名称CHEMLOK 205 方法：目测对比法 工具：封样 3 有效期1年方法：目测法 4 主 要 成 分 甲基异丁基酮＜65% 方法：目测对比法 工具：封样 二甲苯＜10% 方法：目测对比法 工具：封样 二氧化钛＜10% 方法：目测对比法 工具：封样 乙苯＜5% 方法：目测对比法 工具：封样丙二醇甲醛＜5% 方法：目测对比法 工具：封样 5 包装见封样方法：目测对比法工具：封样 批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期
CH205（胶粘剂）检验报告单 来料批号规格型号质检员 外协单位检验日期 检验项目标准要求实测值单项结论生产单位洛德化学（上海）有限公司 名称CHEMLOK205 有效期1年 主要成分甲基异丁 基酮 ＜65% 二甲苯＜10% 二氧化钛＜10% 乙苯＜5% 丙二醇甲 醛 ＜5% 包装见封样 其它要求：备注：
检验作业指导书.doc
. . 检 验 作 业 指 导 书文件编号：YZ/ER-010版本号A修改号0 . .
1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。 2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。 3..职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。 4．程序： 4.1原材料的检验 4.1.1.原材料采购进厂后，采购员按定货合同及相关采购文件，对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。4.1.2.质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。 4.1.3.检验和验证 a)对客户有特殊要求的，按要求进行检验。
b)按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。 c)质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。 4.2.不合格品处置 4.2.1.经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行。 4.3.过程产品检验 4.3.1.操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清楚。 4.3.2.首检合格，质检员通知操作工继续生产。. . 4.3.3.在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题，采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚。质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。 4.3.4.经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。 4.3. 5.质检员按照产品加工工艺进行检验，填写相关检验记录。 4.4.最终产品出厂检验 4.4.1.全性能检测委托检验； 4.4.2.本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。 5.相关文件 5.1.《不合格品控制程序》 6.记录
接线端子测试作业指导书
文件编号：KF-ZD1307022 接线端子测试作业指导书 版本：A 共4页 编制: 审核: 批准: 日期: 测试作业指导书
可靠性测试6温升温升w 45K。 温升用电阻法测量，先在室温下测量接线端子冷态电阻R1,再将接 线端子接到额定电源电压、额定频率，输出额定输岀电流，然后将 电源电压提高10%,稳定运行，待温升稳定（一般不小于4小时） 后，快速切断接线端子输入电源，测量其热态电阻R2 （要求该值 读数为目视发现电阻值尾数逐步递减的初始值）。计算公式： △ T （K）= （R2 - R1）（+ T1）/ R1 - （T2 - T1） T2试验结束时的环境温度「C）T1试验前环境温度（C）R1试 验前冷态电阻（Q） R2热态电阻（Q） 变频电源 检测仪 —A 7机械强度 螺钉直径力矩 螺钉每次应完全拧岀和拧入，拧紧（用表1力矩）和拧松五 次其间，不应岀现损坏；产品必须有足够的机械强度，应能经受 得住安装和使用中所施加的应力。抽试的样品从离水平 钢板平面50cm高度跌落50次，不应有影响继续使用的损坏。 推拉力计—B ? m ? m ? m 8湿热试验绝缘电阻和电气强度应符合要求。放置在43 C ,93%RH环境中24h，然后立即测量绝缘电阻和电 气强度。 恒温箱—B 9盐雾试验表面应无生锈的痕迹。中性盐雾（NSS pH值?条件下放置72h—B 10耐热应无损坏，标志仍应清晰可认。在温度为100C环境中放置1h，恒温箱—B 11接头容量应无异常发热或变形，且动作特性符合图纸要求。 1、将端子用导线短接，给接头通以（额定电流）的负载通电 运行2h试验后， 2、接线端子的电流负载能力要大于在最恶劣的条件下工作时 通过接线端子的电流值。 直流电源—A 12耐老化材料不应有裂纹和变松。 产品的连接器件及单独的衬垫等在老化箱内应承受加速老化试 验，箱内温度为 70 C±2 C,加热时间橡胶件为240h，热塑材料为168h 后，从箱内取出在室温下4h后观察。 恒温箱—A 备注：带★的为日常进货检验，以上所有项目为型式试验，型式试验抽样方案: （3, 0， 1）。 标记处数更已内容签字日期编制/日期审核/日期批准/日期蓝色部分为更改内容朱海宝2013/07/2 5
过程检验作业指导书
1.目的 为明确公司半成品灌、包装过程检验规范，确保成品品质得到有效控制，从而避免不合格品流入下一道工序或客户手中，特制定作业指导书。 2. 适用范围 本作业指导书适用于所有产品的批量生产，适用于本公司所有半成品灌、包装过程品质控制。 3. 解释 检验流程：首检/巡检。 检验标准与检验方法：任何批次半成品灌、包装过程均分两个步骤进行检验：首检、巡检。 4. 内容 4.1首件检验 4.1.1各生产车间在批量投产前，当班首件（包括设备更换、修理后及工艺参数改变，包装批号变更，使用的半成品批号变更、班组人员更换）时都必须在各工艺参数调整稳定并且都符合BOM（物料清单）表文件、生产作业指导书、标样规定要求后，自检及互检合格后，首件送给品质部进行检查。 4.1.2首件检查待确认样品车间组长负责进行标识，IPQC在接到首件后必须马上(在五分钟内)安排首件检查，以免耽误生产。 4.1.3考虑到首件检的时效限制，气密性试验及理化、卫生指标另行检验。 4.1.4品质部IPQC严格按照标样/生产作业指导书/检验规范进行检查，仅当所有的外观及功能性项目检查合格后才可判定首件检查结果合格，并将检查结果记录在首件确认表上,并确认首件检验记录表上必须明确记录该包装批号，及与其对应所使用的所有装配半成品批号，以保证从装配到包装过程批号的可追溯性。 4.1.5 首件检查合格后，即时回复生产线可进行批量灌/包装。
4.1.6首件检查不合格时，品质部IPQC必须马上(在五分钟内)反馈给生产车间并在首件确认表上好记录,生产车间必须重新调整好工艺参数后重新送样检查,品控部IPQC应重新填写首件确认表记录。 4.1.7同一批成品的灌、包装过程分段先后报检，先后检验、先后签复。 4.1.8 生产部接责任检验员签复的《装配首件确认表》和《包装首件确认表》后区别其确认段对应批量作业。 4.1.9 如果没有经过首件检查合格，生产车间就擅自投入生产，并因此而产生的不合格品，生产车间必须负全部责任。 4.1.10 首件检验产品由品质部负责留样以保证后续出现质量问题时的可追溯性。 4.2装配首检 4.2.1半成品合格标识： 待装配半成品物料卡品名品牌与计划装配产品品名品牌完全一致。有相关说明的，须按备注要求装配，物料卡上须签有品质部签字盖章。目测。 4.2.2装配机： 选用装配机需与待装配产品状态相适应。换品种装配前，装配机须确认已经拆洗干净至料斗内、各通料管道及触料之相关零部件完全无残余剩料并消毒吹干后方可下料(若需要转料斗装料时装料勺须干净并消好毒,易起泡的半成品下料时切忌下料过急以免溅起泡)。下完料后的空桶及原桶盖仍盖好以防生产完有需要时重装回退料。流水线上与待生产品种无关的物料须及时清理出线。目测。 4.2.3半成品外观、色泽、气味：取成品标准样板一支，核对其符合成品标准样板内容物之外观状态、透度、目测稠度、细腻度、色泽和气味，并要求无任何杂质、分离等异状。目测、嗅、手感。 4.2.4同批装配产品总抽样数不得少于30PCS（总装配量少于30PCS除外），当出现个别较严重异常（如漏料等）时，需加大两倍抽检量，仍异常，则要求机台隔离该时段装配品全检，必要时停机处理。 4.3包装首检 完成首件确认后，进行首期检查。首期检查一般抽取10pcs，核对彩盒/套装盒/标签/说明书/吸塑/外盒包装/收膜/成品配套完整性。 4.3巡检
电视机整机检验作业指导书(doc 9页)
电视机整机检验作业指导书(doc 9页)
合格的，若在样本中的不合格品数大于或等于不合格判定数Re，则判定该批是不合格的。只要严重缺陷或轻微缺陷中任一类不 合格品数大于或等于相对应的不合格判定数Re，则判定该批 不合格。 5.2.5抽样检验结论及处理意见的形成过程 检验员根据抽检结果，合格则在标识卡上盖“合格”印章，不合格则在包装箱的标识卡上盖“不合格”印章。并填写《— ———抽样检验报告》交品管部经理审核并注明处理意见。如 果产品不合格，一般情况作返工处理，如遇严重的批量性技术 问题则工程部须对问题进行分析，出具改善措施让车间返工处 理，对严重的批量性质量问题，QA应向车间出具《矫正预防 措施单》以防止再发生类似质量问题。特殊情况下可以由本部 门或车间提出评审申请，相关部门进行评审，评审意见不一致 时，则由总经理裁决。具体参见《不合格品控制程序》。 5.3检验方法 用主观评价法及直观法进行目视检验，但对外观检验时保持 在0.5米的视线内来判定。 6．支持性文件 GB2828.1—2003抽样标准 7．质量记录 7.1《——抽样检验报告》YH-QR-76 A/0 7.2客户要求的其它记录 整机检验内容及不合格判据（总检一） 序号不合格内容不合格判定
1 外观/结构Z A B A 1.1 检查前、后A V，后盖PVC贴纸时，不可有漏贴、贴错与字错等不 良现象。 1.2 检查后盖螺钉时，不可有漏打、打断等不良现象。 A 1.3 检查A V座颜色是否与PVC标识字一致。 A –––––––A V座孔不好插，有点小。 B 1.4 检查后盖与前框是否打到位,不可有打裂等不良现象。 A 2 电气性能 2.1 插电源线时,电源线不可有用错、划伤等不良现象。 A –––––––不可有露铜等不良现象。Z A 2.2 检查视频动画时，不可有抖动、卷边、彩色拖尾、彩色不良等不良 现象。 2.3 插音频端子时注意检查左右声道是否与A V座一致。 A –––––––不可有声道反、杂音、左右声道不一致等现象。 A 2.4 视频转换不可有图跳、字符跳、兰屏不满、有回扫线等不良现象。 A –––––––转换不可有响声、杂音、延迟等不良现象。 B 2.5 检查敲变时,整机内不可有零件在跳等不良现象。Z –––––––不可有图像与声音不良等现象 A 2.6 A V1与A V2图像、声音不可有相串等不良现象。 A 整机检验内容及不合格判据（总检二） 序号不合格内容不合格判定 1 外观/结构Z A B 1.1 检查显像管时，面框与管不可有大于5MM的间隙。 A –––––––显像管不可有划伤、烧伤、黑点等不良现象。 A 1.2 检查面框不可有变形、色差、刮伤、掉漆、丝印不良等不良 A 现象。 1.3 铭牌不能松动 B
检验作业指导书
广东宝贝儿婴童用品实业有限公司 BBE/WI-01 作业指导书 受控状态：编制： 分发号：A/0 审核： 发布日期： 2014年11月15日 生效日期： 2014年11月30日批准： 广东宝贝儿婴童用品实业有限公司发布
目录 一、修改记录 (2) 二、原料检验标准 (3) 三、辅料检验标准 (5) 四、首件检验规范 (6) 五、巡回检验规范 (8) 六、成品检验规范 (9) 七、出厂检验操作规范 (11) 八、干燥箱操作规程 (15) 九、电子天平操作规程 (16) 十、注塑机操作规程 (17) 十一、吹瓶机操作规程 (19)
二、原料检验标准 PP树脂： 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照； 1.2 供应商是否能提供产品检验报告； 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、检验依据：《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》GB 9693-1988。 3、原料检验 3.1感官指标： 本色颗粒，不得有异味、异嗅、异物。 3.2规格型号 应符合采购要求。 4、抽样方案 每批取50kg进行检验。
PET树脂： 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照； 1.2 供应商是否能提供产品检验报告； 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、原料检验 2.1检验依据：《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》GB 13114-1991 2.2感官指标： 白色颗粒，不得有异味，异臭、异物。
三、辅料检验标准 包装袋检验标准 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照； 1.2 供应商是否能提供产品检验报告； 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、辅料检验 外观：袋质均匀、平整、无皱折；无杂质、无污迹。塑料袋应无气泡、缩孔、针孔等缺陷。
成品检验作业指导书
百兴纸品厂 成品检验 作业指导书 （ISO9001：2000版） 文件编号：BX-WIQ-04 版号：A/0 页数：5 生效日期：2006-03-01 拟制批准
1.目的 保证符合顾客要求的产品出厂。 2.适用范围 适用于百兴公司生产之成品检验作业。 3.成品的抽样方式和接收标准 4.工作程序 4.1成品纸箱检验要求 4.1.1当成品纸箱进入成品仓库后﹐OQC员应按上述“成品抽样方式和接收标准”进行抽样 检查﹐未发现异常情况应在成品标签牌盖上品检员代号章﹐并记录于<成品检验日记录表>中，同时立即报告品管部主管﹐主管确认后﹐报品管部经理有关人员进行不合格品评审和处置。 4.1.2成品纸箱质量检验项目及接收标准 a.规格尺寸：允许偏差±5mm。 b.裱合：平整、不超泡、不脱坑。 c.箱面印刷：图案文字与唛头无误，清晰，墨色均匀，箱面清洁，无重印，无损坏，整体版 面位置与规定位置偏差不大于5mm，印刷颜色符合客户要求。
d.切口：切口无明显毛刺，切断口表面裂损宽度不大于8mm。 e.成型压线：深浅适中，不爆线，不重线（不得有规定外的压痕）。 f.方正度：箱面对角线之差不大于5mm。 g.摇盖参差：两摇盖长边差不大于5mm。 h.摇盖合拢：两盖对口离缝或压搭不大于3mm。 i.箱角：纸箱成型后箱体各角无明显的漏洞或包角。 j.耐折：摇盖开合180度，往复5次不爆裂。 k.钉盒纸箱接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉、翘钉、 不转角等缺陷。 l.箱钉排列整齐，距离均匀，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。 m.钉条搭接舌宽度25-45mm，头尾钉距压线不得大于20mm，单钉钉距不大于 55mm，双钉钉距不大于75mm。 n.粘合纸箱接头舌边宽度适度，粘合剂涂布充分、均匀、粘合牢固。 o.纸箱性能：成型的瓦楞纸箱，其各项物理性能指标不能低于其瓦楞纸板合 同规定的物理性能指标的10%。（纸箱物理性能在客户提出测试要求时才进行 测试）。 4.1.3对进入成品仓库的产品﹐OQC员应负责不断的巡回检查成品堆放情况﹐防止因堆放不 当而造成产品的损坏。 4.1.4OQC员应不断对成品搬运﹑装车进行监督﹑检查防止成品受污染和损坏﹐确保合格的 产品出厂。 4.2成品瓦楞纸板检验要求
拉丝作业指导书
拉丝作业指导书 1 目的 确保拉丝作业按正确的方法进行。 2 适用范围 适用于拉丝作业。 3 职责 3.1 生产部负责制定拉丝作业技术文件； 3.2 拉丝操作工负责按规定要求正确作业。 4 拉丝作业 4.1 开机前的准备 4.1.1 根据漆包机生产规格准备好铜杆、线盘、拉丝模； 4.1.2 检查拉丝液、冷却液、蒸汽、压缩空气等状况，确认符合使用要求； 4.1.3 准备好必要的劳动用具和保护用品； 4.2 穿线 4.2.1 按工艺要求检查模具的规格、数量，并按顺序排列好； 4.2.2 打开拉丝箱盖，利用穿模机进行穿模作业； 4.2.3 穿好的模具放到模槽中，将铜线在牵引轮或拉丝塔轮上绕二圈到四圈； 4.2.4 将线从出口模引出拉丝箱，锁紧出口模，防止拉丝液喷出； 4.2.5 检查拉丝箱内各模及铜线位置，是否有模跳出模槽及铜线压线现象； 4.2.6 盖上拉丝箱盖，关闭拉丝液出液阀，打开拉丝液进液阀，检查是否有拉丝液溢出或 漏滴现象； 4.2.7 将铜线在定速轮及分线轮上绕三圈到六圈后引到退火器进行退火器穿线作业； 4.2.8 铜线由退火器经过张力器后进入收线装置，根据按照工艺要求调整气压阀至合适压 力； 4.2.10 将线桶或线盘送入收线装置，并检查线盘有无变形、生锈、碰伤现象； 4.2.11完成储线器及收线装置的穿线； 4.2.12 从出口模到收线桶或收线盘逐一点检，确定穿线无误后，关闭所有的门。 4.3 开机 4.3.1 按工艺要求选择退火及退火电压设定； 4.3.2 按计米复位按钮，进行米数设定； 4.3.3 选择合理的速度档位及张力大小； 4.3.4 确认各部分开关、手柄都处于正确位置后，打开冷却液阀、蒸汽阀、压缩空气阀并 调整至合适位置，启动设备； 4.3.5 调整拉丝速度到工艺标准速度； 4.3.6 调节排线速度及排线宽度，使排线平整，防止两头大中间小或是两头小中间大的现象，或是影响放线的其他状况。 4.4 正常生产 4.4.1 产品下线后做好表面，线径的自检，并记录在《拉丝机台自检及工艺记录表》上， 合格的称重并填写好产品标识卡及《裸铜线半成品入库单》，移到待检区，不合格 的作标识后移到不合格区。 4.4.2 做好巡检工作，填写《拉丝机台自检及工艺记录表》，检查内容包括： 4.4.2.1设备运行情况及收线装置的排线情况； 4.4.2.2线材表面质量及裸铜线表面质量； 4.4.2.3拉丝液、退火液是否充足，退火蒸汽量、压缩空气的供应是否正常； 4.4.2.4各工艺参数是否符合工艺要求； 4.4.2.5拉丝液含脂量、温度是否合符工艺要求；
检验作业指导书
检验作业指导书 1.进货检验 1.1目的 进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。 1.2适用范围 适用于公司外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的检验1.3职责 负责供方物料的质量判定与质量状态的标识 1.4作业程序 1.4.1进货检验部分 1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备，准 备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及检验标准等； 2、仓管员收到送货单后进行检验，根据送货单上的订单号，规格，核对产 品是否正确。核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部； 3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签，并做入库处理。产品不合格须 贴不合格标签,作退货或挑选处理，并立即开出《不合格品处理单》，经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务，检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证； 4、对于供方送检的新产品的首件，进货检验员要填写《首件检验表》交研 发部门确认，最终由检验部门来判定该产品是否合格，确认后立即将确认结果传真供方。 5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要 事可以用简图来描述。 1.5检验方法 1.5.1外观检验：一般采取目测，手感，样板对照等； 1.5.2尺寸规格检验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；
1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试； 1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。 1.6检验项目 1.6.1管材类 1、依采购订单型号，规格与送货单核对，有无质保书； 2、管材表面擦拭干净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹 坑等，方管四处R角是否一致； 3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05； 4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求，公差范围参照《管材 的质量要求》； 5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等； 6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管； 7、特殊管材类检查捆包是否符合要求，有无因保护不当导致运输过程中造 成的划伤。 1.6.2冲压件 1、依采购订单型号，规格与送货单核对； 2、依零件图纸检验其尺寸，方向，材质等是否符合要求； 3、进行组装配合，以了解其功能是否可行； 4、检查毛边是否过大（落料毛边，剪板毛边，冲孔毛刺，攻丝毛刺等）， 以不刮手为准。 1.6.3五金件、标准件：螺丝，螺母，铆钉，脚座等 1、依采购订单型号，规格与送货单核对，不锈钢系列须提供材质证明； 2、螺母片，管内套及各种螺母须用螺纹塞规检验，尺寸及螺纹垂直度是否 达到要求； 3、各类螺钉的螺纹须用螺纹环规进行测试检验； 4、铆钉系列要做好与配套产品的组装，并进行强度测试； 5、脚座和轮子的螺栓规格是否和订单一样，要用螺纹环规进行测试； 6、特殊螺丝要做好组配测试（例如：沉头螺丝等）。 1.7抽样检验标准