水泥室操作规程

水泥室操作规程
水泥室操作规程

水泥净浆维卡仪操作规程

1、检查仪器是否垂直放稳,仪器金属棒能否自由滑动;试杆接触玻

璃板时,指针应对准标尺零点,换上试针接触玻璃板时指针是否对准零,否则必须调整。

2、待净浆拌合后立即装入锥模内,用小刀插捣,震动数次,刮去多

余浆,迅速固定好锥模,将试杆降至与净浆表面接触,拧紧螺丝1~2S后,突然放松让试杆自由沉入净浆中,在试杆停止下沉或释放试杆30S时记录试杆距底板的距离。升起试杆,立即擦净,整个操作应在搅拌后1.5min时间内完成。

3、调节净浆加水量,以试杆沉入净浆并距底板6±1mm的水泥净浆为

标准稠度净浆,其拌合水量为标准稠度用水量。

4、将以调为标准稠度净浆立即一次性装入圆模,震动数次后刮平,

然后放入湿气养护箱养护,记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

5、取下试杆,换上初凝试针,调整试针接触玻璃板,指针对准零点。

6、养护至加水后30min,进行第一次测试:从养护箱内取出圆模放

到试针下,使试针与净浆面接触,拧紧螺丝1~2S后突然放松,试针自由沉入净浆,试针停止下沉或释放试针30S时读取指针读数。当试针沉至距底板4±1mm时,即为初凝状态,此时立即将圆模连同浆体以平移方式由玻璃板移下,翻转180°,放在玻璃板上,放入养护箱中。

7、取下初凝试针,换上终凝试针,在临近终凝时,每隔15min测定

一次,当试针沉入试件0.5mm时,即环型附件开始不能在试体上留下痕迹时,为终凝状态。由开始加水至达到初凝、终凝的时间分别为该水泥的初凝和终凝时间。

8、注意测试过程中试针贯入的位置至少距圆模内壁10mm,临近初凝

时每隔5min测一次,临近终凝时每隔15min测一次,达到时应立即重复一次,若两次结果相同即为初凝或终凝。

9、试验完毕后应将仪器表面擦干净,并刷油防锈,填写仪器使用登

记表。

FBT-5型水泥比表面积自动测定仪

1、标准粉需在115摄氏度下烘干3小时以上,再干燥器中了冷却至

室温。

2、按公式Ws=PsXVX(1-εs)计算式样量。其中Ps-标准粉密度,V-

容桶标称体积,εs-标准粉试样空隙率。(注:本仪器标准粉及初测试样空隙率均为0.5)

3、将容桶放在金属支架上,放入穿孔板,用推杆将穿孔板放平,再

放入一片滤纸,用推杆按到底部平整即可。

4、通过漏斗将标准粉装入容桶(切忌不要振动容桶),用手轻摆容桶

将标准粉表面基本摆平。

5、再放入一片滤纸,用捣器轻轻旋转边将滤纸推入容桶至捣器与容

桶完全闭合。

6、从支撑上取下容桶,在容桶锥部的下部均匀涂上少量黄油。

7、将容桶边旋转边放入玻璃压力计的锥口部分,观察容桶外壁与压

力计内壁之间应有均匀的黄油密封层即可。

8、轻按仪器操作面板上K值键,k键灯亮,再按选择键,数码管一

次闪烁,将标准法的比表面积值及密度值依次通过▲、▼键入再按选择键,数码管停止闪烁,可以进行k值标定的操作。

9、按启动键,仪器会自动进行抽气。计时、计算结束后,显示屏左

侧四位数码管显示本次仪器标定的常数值K。

电动抗折试验机操作规程

1、检查仪器的平稳性及电源安全性情况。

2、接通电源,按下游动砝码的按钮,推动其左移至与标尺的零线对

准,放开按钮后对准的零线可能会有所移动,此时可转动丝杆右端的滚花部分转动丝杆,移动游动砝码,使两根零线完全重合。

3、调整扬角指示板后面的置零触头螺丝使游动砝码与置零触头螺丝

接触然后锁紧置零触头螺丝,并反复调整,使游标与标尺的零线完全重合。

4、松开锁金螺钉,移动大小平衡陀,调整大杠杆完全平衡,然后锁

紧螺钉。

5、将试体放入抗折夹具内,转动夹具下面的手轮使下拉架上的加荷

轴与试样接触,并继续转至大杠杆有一定扬角。

6、按启动键,机器加荷,大杠杆逐渐下沉至接近水平时,试体断裂,

大杠杆下落。

7、断开电源,电机停机,此时便可以从游标的刻线与标尺读出试体

抗力或抗折强度值,至此试验结束。

8、按下按钮,即可推动游动砝码左移复位,接着可以做第二次试验。

9、试验完毕后必须关闭电源,清扫杂务,防止各刀刃及刀刃承生锈,

且不可加任何润滑油,罩上防尘罩。

10、填写仪器使用记录,进行数据处理。

YH-40B型数控水泥砼标准养护箱

1、将仪器置于通风干燥的环境下,安放平稳检查箱门开关是否灵活。

2、将面板电源开关置于OFF。

3、向水箱内加水至末层搁架以下,向加湿器内纯净水加至谁上限,温度传感器小泡内加水。

4、将插头插入具有良好接地的220V插座中。

5、本仪器出厂前已认真调试,温度设置为20±1℃,湿度设置为92%±1%,如需重新设置,请按温度控制仪说明书操作。

沸煮箱操作规程

1、试饼法与雷氏夹法试件的制作:试饼成型:将制作的净浆取出一部分分成两

等分,使之成求形,放在预先准备好的玻璃板上(100mm×100mm),轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动,做成直径70~80mm中心厚约10mm边缘渐薄、表面光滑的试饼,放入养护箱内养护至24h±2h。

2、雷氏夹试件的制备方法:将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上(质

量约75~80g)并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模,装模时一只手轻轻抹持试模,另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立刻将试模移至养护箱内养护24h±2h。

3、根据要求试饼法与雷氏夹同时使用,以对比水泥安定试验结果,特将篦板高

度降低,为此在使用篦板时(包括只做雷氏夹法)务必置于试饼架上。

4、沸煮箱内充水180mm以内箱体底部起算,将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃

板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两针指朝上,横模横放于篦板上。

5、接通电气控制箱电源,启动“自动”开关,沸煮箱内的水于30min沸腾,一

组3KW电热器自动停止工作,再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min,电气控制箱内蜂鸣器动作,煮毕将水由铜热水咀放出,打开箱盖待箱体冷却至实温,取出试件进行检测。

6、如沸煮箱内充水温底于20℃时,可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”

区,将水升温至20℃左右,停止“手动”开关,启动“自动”开关即可自动运行。

7、沸煮箱内必须用洁净的淡水,本仪器用久后,箱内如有水垢可定期清理。

8、本仪器供电电流为交流220V,加热器加热前必须预添水为180mm高度以防加

热器过热烧坏。加热完毕,首先切断电源,然后放除箱内之水,为了保证加热器的效率,加热器表面应经常洗刷除去积垢。

9、箱体外壳必须可靠接地,以保安全。

10、沸煮前,水封槽内必须盛满水,以保证作试验沸煮起水封作用。

11、实验结束,关闭所有开关,并切断电源

水泥室工作制度

1、试验前应检查所有仪器设备、配件、水、电是否正常,

如有异常应立即采取措施。

2、试验人员应对所使用的仪器及配件性能安全了解,做

好使用记录。

3、试验人员应熟悉每项试验的操作规程,避免在试验过

程中查阅操作规程。

4、试验室温度为20±2℃,相对湿度不低于50%,试验时

应记录室温。

5、定期保养仪器,保持室内清洁,应注意计量仪器的检

定期限。

6、下班前应检查门、窗、水、电。

300KN恒应力压力试验机操作规程

在使用前必须进行检查,贮油灌内的油是否加满,油管接头有否松动,以防漏油。

将试件放在下承压板中心,转动手轮,调节螺杆至适当位置,使上承压板与试件刚好要接触。

打开数显控制仪电源,进行试件编号、试件截面积等参数设置。

旋紧回油阀,打开恒应力压力试验机主机电源,启动油泵。调节送油阀浮起活塞,将控制仪读数归零。

控制送油阀,按需要的速度加荷。(初次试车应注意放去油泵内的空气,如滤油器阻塞,亦可能使油泵打不出油或跳动)。

如继续加压,控制仪读数下降,加负荷速度变为负值时,则表示试件已压至极限强度,关闭送油阀,将回油阀打开,卸除荷载,使油缸内的油放回至贮油灌内。

控制仪上显示的荷载即为该试件所能承受的极限压力,将破损的试件移走,放上下一个试件进行加压,直至一组试件抗压完毕。控制仪将自动打印出该组试件的抗压强度单值和均值。

试验完毕,关闭恒应力压力试验机电源;将破损的试件清理干净。

负压筛析仪操作规程

1、仪器放置平稳后,检查电源的安全性。

2、打开电源开关,仪器便开始工作直到屏幕上显示“0:00”仪器自动停止工作,调整工作负压在“4000~6000Pa”范围内。

3、先用天平称量25g的水泥试样,倒入试样筛内并盖上筛盖。然后启动仪器,待停机后取下试样筛,将剩余物倒入天平盘中称量,计算得出筛分结果。

4、每次使用完毕后,用刷子从实验筛晒网网面轻轻刷清,如果没有堵塞网眼则可以装袋保存;若有堵塞则可以反盖在筛座上,直接对着晒网进行抽吸,同时刷清即可。

5、检查收尘瓶中的水泥细粉是否以快满,应及时清理。

6、关闭电源开关,用抹布将仪器外表抹净,打扫周围环境。

7、填写仪器使用记录。

NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程

本机将电源线插入,红灯亮表示接通电源,将钮子开关拨至自动位置,捺下小型捺钮开关,即自动完成-次慢-停快转程序,若置扭于开关手动位置,则手动本位开关分别完成上述动作。左右搬动手柄18即可使滑板15带动搅拌锅13 沿立柱16的燕尾导轨上下移动,向上移动用于搅拌,向下移动用于取下搅拌锅,搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。

JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程

将本机电源插头插入电源插座,红色指示灯亮,表示电源已经接通,再将程控器插头插入本机程控器插座,程控器数码管显示为0,砂罐(4)内装入1350g标准砂搅拌锅(17)内装入水225g,水泥450g,将搅拌锅(17)装入支座(18)定位孔中,顺时针转动锅至紧锁,再搬动手柄(20)使搅拌锅(17)向上移动处于搅拌工作指定位置。

电器操作分手动和自动两种

1、自动:将钮子开关1K拨至自动位置,按下程控器启动按钮,即自动完成一次低速30秒一再低俗30秒,同时自动加砂结束-高速30秒-停90秒-高速60秒-停止转动的工作程序。整个过程240秒±1秒,然后,搬动手柄(20)使搅拌锅(17)向下移动,逆时针转动搅拌锅(17)至松开位置,取下搅拌锅。

2、手动:将钮子开关拨至手动位置,本机即转动,根据试验需要,可任意控制低速和高速的转动时间,任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低俗和高速,钮子开关3K控制加砂和停。

水泥企业化验室岗位安全操作规程

水泥企业化验室岗位安 全操作规程 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

化验室质量调度岗位安全操作规程 1 范围 本操作规程规定了质量调度岗位人员的安全职责、岗位安全基本要求、安全操作规程和考核办法。 本操作规程适用于化验室质量调度岗位。 2 职责 2.1 负责督促横班人员安全操作; 2.2确保本岗位在班中无人身伤害,维护好仪器设备,使之处于良好运行状况; 2.3工作区域内发现有不安全因素,及时向主管领导报告;` 2.4 协调处理横班人员反映的不安全情况; 2.5 负责本岗位辖区环境卫生; 2.6 有权制止违章操作,拒绝违章指挥,切实做到“三不伤害”; 2.7完成安全员及室领导布置的任务。 3岗位安全基本要求 3.1 岗位人员必须持证上岗(新上岗人员必须经过三级安全教育考试合格方准上岗),必须具有独立上岗操作能力; 3.2 熟悉化验室横班内各岗位的安全基本常识 3.3必须具有高中以上文化程度; 3.4 熟悉水泥生产的一般过程;

3.5不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。 4安全操作规程 4.1遵守劳动纪律,班前班中不饮酒,不嬉笑、打闹、不脱岗窜岗,保持良好的精神状态,绝对不能有瞌睡的现象; 4.2当班应穿戴好劳动保护用品,上班穿工作服,到生产车间正确戴好安全帽,到灰尘多的地方戴好防尘口罩; 4.3在工作过程中,横穿马路时应注意车辆,防止被行驶的车辆撞伤,不得接触、跨越皮带等正在运转的设备,巡检时注意安全; 4.4遵守车间所在岗位的安全操作规程,取样点、巡检点安全设施、安全防护栏若有疑问应及时向中控值班长反映解决; 4.5取样点无照明或光线不佳,应及时联系相关维修人员处理解决; 4.6取样所经之处必须安全通畅,有施工或抢修时,服从指挥,该绕道行走的必须绕道行走,不可抱饶幸心理走近道; 4.7 维护、保养好仪器设备,发现电器、仪器、设备出现故障或损坏时,应及时联系相关维修人员,不得自行拆修; 4.8 到光线暗的地方检查必须带手电筒; 4.9 督促化验室岗位人员注意安全操作; 4.10 女工到生产车间现场或在室内操作机械设备时,必须盘起长发,不能散发,避免影响视线或卷入传动部位; 4.11 到联合储库等高处巡检时上、下楼梯,必须慢行扶好梯杆;

化验员技术安全操作规程

化验员技术操作规程 一、一般规定 1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得资格证后,持证上岗。 2、应熟练掌握化验项目的国标、部标和规程,按标准和规程的要求准备好仪器和器皿。 3、应熟悉掌握各种化验仪器、工具、器皿的使用和保养方法,熟悉各种记录的填写和计算方法。 4、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关规定。 5、上岗时,按规定穿戴好劳保用品。 二、工作前的准备 1、检查计量设备、仪器、工具、器皿的计量合格证。无计量鉴定合格证或超过有效期者不得使用。 2、对控温的加热灼烧设备进行测温点的位置检查,并进行升温测试。掌握升温、控温温度分布及恒温区情况,均符合标准和规程要求时方可使用。 3、清洗玻璃仪器,达到目观无污痕,接触水后器壁不挂水珠。 4、加热称重的瓷器皿,应事先进行灼烧,达到恒重后再使用,灼烧温度同使用时的温度一致。 5、将器皿逐一编号。

三、正常操作 1、记录 (1)使用相应测试项目的原始记录本,各栏目应填写清楚,字迹要工整。 (2)原始记录必须有编号,不得丢失,用后应存档备查。 (3)记录必须进行一次核对,以免有误。 (4)原始记录不得任意涂改,查对时发现确系记错者,应在错误数字上划一斜线,将正确的数字写在错误处的右上角。不得在错误数字上涂改,严禁将原数字涂改,以免他人辨不出来的数字。 (5)原始记录本上禁止填写同试验无关的内容,更不得撤页,记录本者应在记录上签字或盖章。 2、称量 (1)根据被测项目的国标、部标(操作规程)要求选定相应的天平。 (2)检查天平的周检证书,在周检有效期内,计量性能达到要求。 (3)将称重的物料置于天平盘的中心位置上进行称量。 3、样品准备 (1)称样时应查对样品标签、包装、样品粒度、数量等,如有不符合规定者应返回上道工序更正。 (2)将称样瓶倒立摇动数次后,打开盖塞,用左手持瓶下外壁,倾斜样瓶,右手持勺插入样品中,两手相对转动,同时上下抽动勺具,

水泥企业安全操作规程大全

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 水泥企业安全操作规程大 全 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5748-29 水泥企业安全操作规程大全 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 水泥企业巡检作业安全操作规程 1 巡检时必须穿戴好劳动保护用品,正确使用工具。进入工作场地必须戴安全帽。 2 当班时要精力集中,不准打瞌睡或打闹开玩笑,班前、班中不准喝酒。 3 巡检区内所有设备四周不准烘、晾衣物和堆放易燃、易爆物品。 4在走道平台上使用工具,必须拿稳,更换配件和处理杂物不准随便丢,防止伤人。工具零件等物必须放在适当地方,以防掉倒伤人。 5 不准随便拆除安全罩防护设施,如工作需要拆除应在工作完后由工作人员及时恢复,否则不能开车。 6 严禁拆修电气设备及在线路上接灯、接线,电气设备如有故障,必须找值班电工处理,遇紧急安全

情况时可拉拉绳开关紧急停车处理。 7 平台、走道、楼梯上的料子、积灰、油污要经常打扫清除。防止踩滑伤人。 8 上、下楼梯必须双手扶住护栏,以防摔伤,禁止在栏杆上乘凉。 9 设备运行时,检查设备时,不准将手或工具伸进运转部位,并防止衣物和人体卷入。 10 开机前必须检查所辖设备开机条件具备与否各人孔门是否关闭,下属设备无故障,设备内外及周围是否有人或障碍物,确认无事后方可与中控联系进行中控或现场开机。 11 停机检修检查时,应先和中控人员取得联系,必须切断电源,并在开关上挂上“禁止合闸”警告牌。任何人不得开动。 12 进入设备内部检查必须两人以上,并配备36V 低压照明或手电筒,并在设备上挂上“禁止合闸”牌。 皮带、绞刀、链式输送机安全操作规程 1 开车前,必须认真检查传输设备的润滑情况,

化验员岗位操作规程完整

化验员岗位操作规程 一、适用范围 本规定适用于化验室全体岗位人员,规定了岗位人员基本素质要求及岗位人员在化验中对设备的使用、维护,分析岗位职责、设备操作规程、安全规程、现场管理、交接班制度等。 二、素质要求 1、要求化验员为女性,18-35周岁,高中以上文化水平,身体状况良好,能够适应三班倒的工作方式,认真贯彻执行公司和厂的各项管理规章制度; 2、要求熟悉检验专业知识,掌握检验技术,严格执行标准和操作规程,正确做好各项检验工作; 3、对安排的化验任务按要求操作,并及时分析、报告化验结果。认真填写原始记录、检验报告,并按规定保存好记录表; 4、严格遵守各种仪器的使用、维护规程,能够独立解决工作中的一般技术问题,仪器设备按操作规程使用,对所有仪器设备做到按要求定期保养,使用后及时填写使用情况记录; 5、在化验中,注意安全,发现安全隐患及时上报处理; 6、做好生产、安全、环保、现场管理等工作; 7、遵章守纪,积极认真完成各项检验工作。 三、岗位操作人员防护品的佩戴要求: 工作时间化验人员必须穿工衣,工衣干净、整洁,无衣袋撕裂、无扣等现象,须将头发挽起,不得散露在外。不得穿工衣进入卫生间,

出工作区域不允许穿工衣。 四、设备操作规程及注意事项 1、电子天平 1)设备型号:FA1004 2)设备的操作方法 ①使用时接通电源,检查天平水平状态。 ②按一下单一控制杆,显示器亮,数秒后自动显示零,预热30分钟。打开玻璃侧门,将被称物放在称盘中央,显示器自动显示被称物的质量,当达到稳定时显示器的绿色圆点消失,此时读取称量结果。称量结束,将单一控制杆轻轻向上提,关掉天平。(如果还要继续称量操作,最后称完再关掉天平) ③校准:天平通电半小时,按住单一控制杆直到显示器出现CAL,放开控制杆依次显示CAL-------,CAL100闪烁,再将侧面校准杆向后推到底,显示依次为CAL-------,100.000,CAL 0闪烁,然后将校准杆拉回原位,显示变为------接着是零,校准完毕。 3)注意事项 ①使用天平时应戴手套,操作时不要用力过猛。 ②称量室及称量盘应洁净无污物,轻取轻放被称物。 ③被称物应放在称盘中央,称量读数时应关好两侧门。 ④天平上不得放置任何杂物。被称物与天平保持适当距离。 2、电热鼓风干燥箱 1)设备型号:101型 2)设备的操作方法

水泥厂全套安全生产操作规程

水泥厂安全生产体系 安全生产操作规程 编号:Q/WSS-001-2020 2020-2021版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期:2020-02-16 实施日期:2020-05-16 XX水泥厂

目录 第1章岗位安全操作规程 (6) 1.1 目的与范围 (6) 1.2 引用文件 (6) 1.3 通用安全注意事项 (6) 1.4 通用岗位安全操作规程 (7) 1.4.1 叉车岗位安全操作规程 (7) 1.4.2 电工岗位安全操作规程 (8) 1.4.3 配电站安全作业规程 (9) 1.4.4 焊工岗位安全操作规程 (10) 1.4.5 起重作业安全规程 (12) 1.4.6 装载机岗位安全操作规程 (13) 1.4.7 斗提机安全操作规程 (14) 1.4.8 皮带式输送机安全操作规程 (15) 1.4.9 空气输送斜槽安全操作规程 (15) 1.4.10 罗茨风机安全操作规程 (16) 1.4.11 润滑作业安全操作规程 (16) 1.4.12 砂轮切割安全机操作规程 (17) 1.4.13 砂轮机安全操作规程 (17) 1.4.14 电动葫芦安全操作规程 (18) 1.4.15 高处作业(2米以上)安全操作规程 (19) 1.4.16 袋收尘安全操作规程 (20) 1.4.17 电气岗位安全操作规程 (20) 1.4.18 机械维修岗位安全操作规程 (21) 1.4.19 钳工作业安全规程 (22) 1.4.20 电气设备安全操作规程 (23) 1.4.21 电焊机安全操作规程 (24) 1.4.22 维修工岗位安全操作规程 (25) 1.4.23 钳工岗位安全操作规程 (26) 1.4.24 清仓作业安全规程 (27) 1.5 制造分厂岗位安全操作规程 (27) 1.5.1 窑巡检岗位安全操作规程 (27) 1.5.2 原料巡检岗位安全操作规程 (29) 1.5.3 煤磨巡检岗位安全操作规程 (30) 1.5.4 原料取样制样安全操作规程 (31) 1.5.5 余热发电巡检岗安全操作规程 (32) 1.5.6 水泵房巡检岗位安全操作规程 (34) 1.5.7 空气炮系统操作安全规程 (35) 1.5.8 中控操作安全操作规程 (36) 1.5.9 进窑作业安全规程 (36) 1.5.10 进篦冷机作业安全规程 (37) 1.5.11 检查预热器安全规程 (37) 1.5.12 烧成系统清料安全操作规程 (38) 1.5.13 系统安全清堵指南 (38)

水泥企业通用安全操作规程模板

工作行为规范系列 水泥企业通用安全操作规 程 (标准、完整、实用、可修改) ?I.

编号: FS-QG-23548水泥企业通用安全操作规程General safety operation regulations for cement enterprises 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、进入生产区或上岗之前必须穿戴好劳动防护用品并着装整齐,严禁未按规定穿戴进入生产岗位。 2、上班前要保证充分的睡眠时间,休息好,班中精神要集中,严禁酒后上班,禁止班前、班中饮酒。 3、本岗位有山下楼梯、行走通道、检修平台、高空平面等危险区域,必须确保干净,无任何杂物,防止滑倒和坠物伤人。 4、严禁从高处上、下私自抛掷物料,确需抛掷必须经过领导的允许,设立路障和隔断,在明显部位挂提醒或警示标 志,指派专人监护,在确保安全的情况下方可进行。 5、高空作业必须系安全带或防护绳,挂靠在操作人员的 上方,确保坚实牢固。 6、岗位人员必须熟悉设备启动预警、故障报警、声光报 警等各种信号,遇到紧急情况,措施要果断。

7、在仓库、油库、油罐、煤粉仓、煤粉输送管道等危险场所作业时,严禁吸烟、划火、私自动用电、气焊,包括使用油剂清洗设备,如果需要动用电气焊,必须征得安管人员的同意,办理动火审批手续,采取安全措施后,方可作业。 &所有上岗人员,必须掌握“三懂四会”,“三懂”即懂场所的火灾危险性、懂预防火灾的措施、懂扑救火灾的方法; “四会”即会打119报警、会使用灭火器材扑救初期火灾、会组织人员安全疏散、会开展日常消防安全教育。 9、启动设备时,必须按照操作规程先启动警铃,确认现场人员离开设备、无危险时方可运行,中控操作员和现场人 员要做好对接和确认。 10、所有的安全防护装置在维护或检修时,必须确保回装到位,保持完好;禁止擅自拆除和弃之不用。 11、禁止跨越各种输送皮带;禁止在绞刀盖上站立,无论是停止和运转状态。 12、严禁在吊装孔、起重物下停留;严禁在起重物上站立严禁超重吊物,严禁违章指挥和操作。

化验室安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.化验室安全技术操作规程 正式版

化验室安全技术操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、分析人员必须认真学习有关的安全技术规程,了解设备性能及操作中可能发生事故的原因,掌握预防和处理事故的方法。 二、化验室内不准吸烟、吃食物,非工作人员不得入内。 三、与化验室无关的易燃、易爆物品不得随意带入化验室内。 四、化验室内应备有灭火设备。 五、化验人员上岗操作时,必须穿工作服,戴上规定的防护用品,如口罩、手套等。

六、在实验工作中,化验人员应严格执行安全规程,按操作规程进行操作,在工作过程中,化验人员不得离岗。 七、药品创库要保持良好的通风,并做好防潮、防霉、防冻措施,经常检查。进入仓库,严禁吸烟。 八、有毒药品应放在专门的特制柜内,由专人负责保管,不能自行取用。 九、可燃性物质(如汽油、煤油、酒精等)不可放在喷灯、电炉、火炉或暖气片附近,要远离火源、热源2米以外。 十、在倾注容易引火的物质时,禁止在临近有燃着的火焰,若有溅出,应立即用湿布擦去。 十一、在进行可能引起火灾可爆炸的

工贸企业水泥粉磨操作员岗位安全操作规程示范文本

工贸企业水泥粉磨操作员岗位安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工贸企业水泥粉磨操作员岗位安全操作 规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、本规程使用于制成车间中央控制室水泥磨操作员 岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒, 四、开机前准备 1、检查中控室各仪器是否完好。 2、检查所用控制仪器和显示屏上的电信号是否正常。 3、确认系统是否已处于备妥状态。 4、确认各控制阀门是否动作灵活、准确、可靠,检查 好阀门所在的位置。 5、掌握设备状况和工艺状况,开机前与岗位联系,确

认现场是否安全,是否具备开机条件,并双方做好记录。 6、通知库下和磨头仓岗位,按化验室通知单要求上料,使仓内料位达到开磨要求库存量。 7、通知水泥库上岗位,按化验室通知单要求入库, 二、开机 1、接到本岗位开机指令后,开始开机。 2、开机顺序: (1)、熟料上料系统 仓顶收尘器→斗提收尘器→斜皮带收尘器→入熟料仓皮带→熟料斗提→斜皮带→熟料库下皮带 (2)、水泥粉磨系统 磨机润滑机组→选粉机润滑机组→辊压机润滑机组→成品输送机组→主排风机组→选粉机组→出磨提升机组→磨主传动组→辊压机组→喂料机组→设定喂料量。 (3)、三线火散熟料上料系统

化验室采样工技术操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD970 化验室采样工技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

化验室采样工技术操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、一般规定 1、经过安全和本工种专业培训,通过考试取得合格证后持证上岗。 2、应熟悉采样理论、采样基本原则和方法、采样点布置图、影响采样误差和减小误差方法。 3、了解采样机械设备的构造和技术特征、使用和保养方法,配合采样误差因素和减小误差有方法。 4、了解采样新技术和新方法,熟悉采样所用工具、设备的名称、规格和用途。 5、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关规定。 6、上岗时,按规定穿戴好劳保用品。 二、工作前的准备 1、检查采样工具及采样机械设备的完好情况,了解采样点的环境及所采煤样的情况,必要时编写安全措施并审批。 2、采取煤样需使用专用工具,并随时保持工具清洁。

水泥工厂破碎机作业安全操作规程示范文本

水泥工厂破碎机作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

水泥工厂破碎机作业安全操作规程示范 文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进 行。 2.发现机械在运转中发生故障时,应与各岗位联系好 后,再停车修理,避免由于联系不周造成设备或人身事 故。 3.开车启动后,要全面仔细地观察设备,待运转正常 后再加负荷。 4.在正常生产中,人员不准在回转机体上站立和越过 皮带机,避免摔倒造成人身伤亡事故。 5.非本岗位人员,未经授意不准开启设备。设备在运 转中偶然停车,必须弄清情况,联系好后在开车。

6.破碎机内如有大块或铁卡住,必须停车处理,不准开车处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

水泥行业安全操作规程

目录 1.目的 (2) 2.适用范围: (2) 1、职责: (2) 1、各岗位安全操作规程如下: (3) 4.1 .P1巡检岗位安全操作规程 (3) 4.2 倒班巡检岗位安全操作规程 (4) 4.3 检修岗位安全操作规程 (5) 4.4 生产协作(合同方)岗位安全操作规程 (6) 4.5 操作员岗位安全操作规程 (6) 4.6 地磅岗位安全操作规程 (7) 4.7 水泵岗位安全操作规程 (9) 4.8 堆场验收及进料岗位安全操作规程 (10) 4.9 装载机及其他车辆岗位安全操作规程 (11) 4.10 原煤取样岗位安全操作规程 (12) 4.11 吊车工(行吊)岗位安全操作规程 (13) 4.11 办公室岗位安全操作规程 (14) 4.12 值班主任、窑教练安全操作规程 (15) 5、记录和报告 (16) 6、引用标准 (16)

水泥行业岗位安全操作规程 1. 目的 本文件规定了制造部相关岗位的安全规定和要求。其目的是为了维护制造部作业人员、机械设备、生产等安全。同时符合国家有关的法律、法规政策和公司、制造部的有关规章制度要求,确保本部门的安全生产,为公司的成品销售提供安全保障。 2.适用范围: 本文件适用于水泥 3、职责: 3.1 值班主任: a) 负责对该文件的编写、修改、发放、回收、处置等控制工作; b) 负责对文件的有效使用进行跟踪; c)负责文件日常管理 d)负责对岗位员工进行培训及考核 3.2 部门经理: a)负责对该文件的审核、批准工作 b)负责对文件的有效使用进行检查;

4、各岗位安全操作规程如下: 4.1 .P1巡检岗位安全操作规程 本规定适应于:P1巡检岗位 4.1.1 作业内容:对生产设备的一级巡检、对设备的一些日常润滑、保证日常生产的安全运行。 4.1.2 作业风险:人员伤亡、设备损坏。 4.1.3 安全操作规程: a) 上班时按公司要求正确穿戴个人防护用品,并穿戴整齐、完整。 b) 上班前4小时不得饮酒。 c)巡检人员具备对生产工艺的熟练掌握,熟悉各设备的运转规律。 d)熟知各系统的作业风险,预知生产过程中可能出现的任何风险。 e) 了解本系统所有的设备的构造,能够判断设备是否正常运行。 f)对设备出现的故障及时汇报,能够处理一些日常的小问题(如更 换托辊、挡皮、对一些螺栓的紧固等) g)严格按岗位作业指导书、岗位操作规程巡检设备。 h)对本系统的设备进行润滑时,必须按照要求使用规定的润滑油 (脂)。 i)润滑后做好相应的润滑记录并存档。 j)对运行设备进行巡检时需与设备保持一定的安全距离,并穿戴好防护用品(耳塞、口罩等)。 k). 对设备进行运行检查前应确保与被检查设备保持足够的安全距离,

水泥工厂斗式提升机安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水泥工厂斗式提升机安全操作 规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

水泥工厂斗式提升机安全操作规程(最新 版) 1.检查和修理提升机时,必须将料走净,挂标示牌,方可进行检修作业。 2.修理提升机及检查提升机时,不准将头部钻入机内。提升机压住或卡住时,在下部检修者,不准钻入提升机内部。要与有关人员取得联系后方可进行具体的检修。 3.在检修时,若工具和物件掉入机体内,禁止人员进入机内去取,要从下边小门内取出。 4.用撬棍转动提升机时,撬棍必须插的适当,防止打滑和带入提升机内,造成人身事故。 5.更换链条和斗子时,不许同时拆掉两挂链条。 6、检修完试车或需通电运行检查时,应各转动部位无人工作,

无障碍物,在专人指挥下,听清信号和口令方可开车。 7、往提升机撮料时,不准将锹伸入提升机内,以免发生事故。 8、不准用绑在手或手指上的抹布、棉纱擦洗转动中的机器,并注意不要将棉纱缠在回转的机器上。 9、检查或维护设备时,工作服要束紧,避免被转动的机器绞住衣袖,造成事故。 10、检修提升机下部必须躲开轴档。煤粉提升机严禁开车修补外壳,防止发生火灾。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

水泥厂操作规程完整

水泥厂操作规程 生料磨传动及辅助工岗位操作规程 EN07-1 一、遵守分厂安全守则和本规程,严禁违章操作。 二、做好现场准备工作。 1、按照各台设备的润滑示意图,逐步逐点检查各润滑点是否缺油。 2、检查冷却水是否达到规定的压力。 3、检查各仪表、温度计、指示灯、U型压力计和压力计是否完整无缺、动作灵活。 4、与中控操作人员核对各阀门的位置是否到位。 5、对所有设备检查与确认。 三、检查提升机各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落;料斗有无变形或损坏,上下链轮磨损情况;链板、销轴或皮带是否断裂;逆止器是否良好;链板或皮带紧程度是否合适,机壳有无杂物,密封检查门。 四、检查螺旋输送机的联接螺栓有无松动、断裂或脱落;吊轴承及联接轴的磨损情况;螺旋节有无变形及磨损情况;吊轴承的加油孔是否畅通,清除机异物,密封盖板。 五、检查空气输送斜槽透气层有无损坏,各紧固螺栓有无松动或脱落;U型压力计完好与否;进出料管有无堵塞,检查孔密闭。 六、检查选粉机各紧固螺松是否松动,铸石板是否破裂和脱落。叶片和撒料板有无变形和磨损程度,六个旋风筒有无堵塞,翻板阀动作是否灵活,选粉

机有无异物,检查门密封。 七、检查粗粉分离器下料管是否堵塞和翻板阀动作是否灵活,导叶片有无严重磨损及其他异常,调整导叶片角度在合适的位置。 八、检查减速机所有紧固螺栓是否松动或脱落,是否漏油,润滑油箱是否有积水。 九、检查风机地脚螺栓及各紧固螺栓是否有松动,旋转部和起止部是否有接触,叶轮是否有积灰,壳体及连接导管有无异物,密封检查门。 生料磨中控岗位操作规程 EN07-2 一、遵守分厂安全守则和本规程,严禁违章操作。 二、开车前准备: 1、接到开车指令后,首先与调度室联系送电及供水。 2、通知现场岗位工做好开车前的准备。 3、通知PC值班员和化验室质量调度做好开车前的准备。 4、确认各种仪表、开关、按钮完整无缺动作灵活。 5、确认各指示灯完好。 6、确认所有阀门的开、闭位置符合规定。 7、确认记录仪及记录纸完好。 8、选择启动的设备,确认选择开关的位置准确无误。

水泥磨安全操作规程

水泥磨安全操作规程 1、开车前的准备 1.1 检查各润滑点润滑情况,冷却水系统是否畅通,有无漏水、渗水现象。 1.2 开润滑系统和高压润滑系统,检查其是否有异常振动、漏油现象,油量是否符合要求,洒油是否正常,磨机主体是否能够浮华,回油情况是否良好,各个机构运转是否正常。 1.3 检查所有连接螺栓及地脚螺栓有无松动。 1.4 各密封部件要密封良好,不准出现金属间的摩擦。 1.5 电动机及控制系统应完整良好,所有附属设备应运转正常。 2、开机 2.1 启动磨机滑履轴承的高低压润滑装置及传动装置的润滑系统,冷却系统。 2.2 启动收尘器及其出料装置。 2.3 启动磨机出料输送设备。 2.4 启动喂料系统。 2.5 正常运转后,停止高压润滑系统。 3、运转中检查 3.1 电动机电控系统和各部位连锁装置工作正常。 3.2 各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常,各个监视检测仪表反应正常。

3.3 各润滑点的温度正常。 3.4 磨机运转平稳,减速机不应有不正常的震动和噪音,各处螺栓无松动。 3.5 所有润滑系统,水冷却系统不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象;进料及出料装置是否有漏料、漏灰现象;各处密封情况是否良好。 3.6 电动机的电流波动正常。 4、停机 4.1 当磨机运转中发生下列异常情况时,应联系有关岗位,按规定顺序停磨,检查原因,排除故障。 4.1.1 滑履轴承润滑或冷却系统发生故障,滑履温度超过65℃并继续上升时。 4.1.2 各处连接螺栓发生松动、折断或脱落时。 4.1.3 磨机内机件脱落时。 4.1.4 隔仓板因篦冷孔堵塞而影响产生时。 4.1.5减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时。(详见减速机有关文件) 4.2 停磨顺序喂料系统→主电动机→出料系统→收尘系统→收尘器出料输送设备→在滑履轴承、减速机降至常温后,停润滑及冷却系统。 4.3 磨机停止运转期间注意事项: 4.3.1 在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常温之前,不准停止润滑

化验室采样工技术操作规程实用版

YF-ED-J6796 可按资料类型定义编号 化验室采样工技术操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

化验室采样工技术操作规程实用 版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、一般规定 1、经过安全和本工种专业培训,通过考试 取得合格证后持证上岗。 2、应熟悉采样理论、采样基本原则和方 法、采样点布置图、影响采样误差和减小误差 方法。 3、了解采样机械设备的构造和技术特征、 使用和保养方法,配合采样误差因素和减小误 差有方法。 4、了解采样新技术和新方法,熟悉采样所

用工具、设备的名称、规格和用途。 5、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关规定。 6、上岗时,按规定穿戴好劳保用品。 二、工作前的准备 1、检查采样工具及采样机械设备的完好情况,了解采样点的环境及所采煤样的情况,必要时编写安全措施并审批。 2、采取煤样需使用专用工具,并随时保持工具清洁。 3、填写出煤样标签和记录本。 三、正常工作 1、商品煤样的采取:火车采样时,严格执行GB475《商品煤样采取方法》。 2、生产煤样的采取:

水泥厂煤磨系统操作规程样本

煤磨系统操作规程 目录 一、操作指导思想 二、开车前的准备 三、启动顺序 四、操作控制 五、停车操作 六、现场巡检 七、常见故障及处理 1、磨机 2、电收尘系统 3、提升机 4、皮带机 5、螺旋输送机 6、粗粉分离器 7、电动执行器电动调节失灵 一、指导思想 1、树立安全生产、质量第一的观念, 精心操作, 不断总结, 充分运用监 测仪表, 整定最佳操作参数, 实现优质、高产、低消耗。

2、树立系统观念, 相互协调, 密切配合, 四班保持经常交流操作经验, 统 一操作, 确保磨机正常稳定运行。 3、经常保持料、球、风以及分离能力的相互适应, 提高粉磨效率。 4、根据生产需要, 及时调整, 确保窑运行对煤粉的产、质量的要求, 不 影响窑的正常运行。 二、开机前的准备 1、单机检查的准备 1.1润滑加油, 确保加油点、润滑点不被遗漏, 润滑油号正确, 润滑油路 畅通, 油质符合设计要求。 1.2设备内部检查清扫, 设备周围地面清扫( 保证操作安全) 。 1.3设备冷却用水管路畅通, 水质符合设计要求。 1.4确认原煤入库、电力、油等辅助材料保证运转需要。 1.5限制操作, 预先检查设备、仪表, 并禁止非作业人员随意操作。 1.6用具: 调整及修正设备的工具、照明良好, 通讯联络畅通。 2.单机检查后的确认 2.1确认人孔门、检修门、捅料孔、保护盖等是否完全密封。 2.2确认设备内部及仓内无异物。 2.3确认电收尘不带电( 按电收尘使用说明书规定进行) 。 2.4确认原煤仓螺旋闸门是否打开。 2.5确认原煤螺旋输送机下料螺旋闸门的位置是否向预定煤粉仓进料。 2.6确认烟道螺旋闸门位置。 2.7阀门开启灵活准确并与操作要求一致。

工贸企业水泥磨巡检岗位安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A70467 工贸企业水泥磨巡检岗位安全操作 规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

工贸企业水泥磨巡检岗位安全操作 规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、本规程使用于制成车间水泥磨巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。 5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活。 10、与操作员确认所选油泵是否正确。 11、检查循环水是否充足,管路是否畅通,水温是否正常。 12、确认磨机慢驱动离合器位置是否正确,磨机是否处于静止状态。 13、检查水电阻箱内液体是否充足。

化验室试验小磨安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A93988 化验室试验小磨安全技术操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

化验室试验小磨安全技术操作规程 标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、操作步骤 1.破碎好的熟料、石膏按四分法取出样品,秤取熟料5000克,石膏30克,倒入小磨中,打好磨门。 2.开启磨机,经时间控制仪控制粉磨时间,磨机停后,把磨门换成磨筛,再次开启磨机3分钟,停磨。 3.粉磨好的成品,用0.9mm方孔筛筛后,编号放入存样桶。 4.清理好现场卫生。

二、注意事项 1.所取熟料样品经破碎机至物料粒度小于 7mm,破碎后熟料要混合均匀。 2.所取天然二水石膏样品经破碎机至物料小于7mm,破碎后要混合均匀 3.粉磨时间根据熟料各矿物含量及外观质量凭经验确定。 4.研磨体参考级配如下: 研磨体总重100kg,其中: 钢球Ф70mm:13kg 钢球Ф60mm 20kg 钢球Ф50mm 18kg 钢球Ф40mm 11kg 钢锻Ф25mm×30mm 40kg 5.要定期对电机轴承进行润滑,并做好记录。

水泥厂安全技术操作规程模板

水泥厂安全技术操 作规程

安全技术操作规程》 (试行稿) 文件编号: ZJJL -QM -GC-02 修订状态: 试行 颁发日期:二00五年一月 实施日期:二00五年一月 受控水平:受控 发放编号: 浙江锦龙水泥有限公司 二00五年一月

目录 石灰石(砂页岩)破碎岗位 (7) 安全技术操作规程 (7) 一、运行前准备 (7) 二、开机 (7) 三、运行检查 (8) 四、停车操作 (9) 五、紧急事故处理 (9) 六、注意事项 (9) 圆形预均化堆场岗位 (11) 安全技术操作规程 (11) 一、运行前的准备 (11) 二、开机 (11) 三、运行检查 (12) 四、停车操作 (14) 五、紧急停车处理 (14) 六、注意事项 (15) 长形辅料均化堆场岗位 (16) 安全技术操作规程 (16) 一、运行前的准备 (16) 二、开机 (16) 三、运行检查 (17)

五、紧急事故处理 (18) (一)、发生下列情况能够进行紧急停车 (18) (二)紧急停车处理办法 (19) 六、注意事项 (19) 调配库岗位 (20) 安全技术操作规程 (20) 一、运行前准备 (20) 二、开机 (20) 三、运行检查 (20) 四、停车操作 (22) 五、紧急事故处理 (22) 4、事故处理后, 对设备进行全面检查。 (22) 六、注意事项 (22) 原料磨岗位 (24) 安全技术操作规程 (24) 一、运行前准备 (24) 二、开机 (24) 三、运行检查 (25) 四、停车操作 (26) 五、紧急事故处理 (26) 六、注意事项 (27) 选粉机岗位 (29) 安全技术操作规程 (29)

水泥粉磨系统 安全操作规程 - 制度大全

水泥粉磨系统安全操作规程-制度大全 水泥粉磨系统安全操作规程之相关制度和职责,一、开车顺序1、确定水泥品种和物料配比及质量控制指标2、确定水泥进入库号,启动水泥输送系统及收尘设备3、启动系统通风与收尘设备4、启动选粉机润滑系统及选粉机5、启动磨机、减速机... 一、开车顺序 1、确定水泥品种和物料配比及质量控制指标 2、确定水泥进入库号,启动水泥输送系统及收尘设备 3、启动系统通风与收尘设备 4、启动选粉机润滑系统及选粉机 5、启动磨机、减速机及电机润滑系统 6、启动磨机主电机和喂料系统 7、磨机正常运行后自动停止轴承润滑站的高压油泵 二、停车顺序 1、关停喂料秤,10min后停主电机。在磨机停车前,轴承润滑站高压油泵将自动开机运行 2、关停选粉机 3、关停磨内部通风设备及收尘设备 4、关停水泥输送与收尘设备 5、在磨机轴承、主减速机、主电机及选粉机轴承温度降到正常温度后,才可关停稀油站 6、在水泥磨主电机停车后,应不定时启动辅传,转动磨机,直至磨体完全冷却至常温,在此期间,应不关停通风设备 三、正常生产操作 1、密切监视磨机进出风口压差,磨机电机电流的变化,提升机电流和物料的稳定供给,防止喂料不足或过多,而造成“空磨”或“饱磨” 2、加强磨机润滑站的巡查,对正常运行中可能出现的油量油压不足、油温过高、各部位轴承温度超限及减速机、选粉机及排风机振动过大等故障,都必须停磨 3、加强气箱脉冲袋收尘器的巡检,防止出现经常性的滤袋破损、脉冲阀失灵等故障,确保磨内通风顺畅 4、水泥磨主电机第二次启动距上一次停车时间不得少于20min,以便有效保护主电机 5、不管发生哪种故障,首先要对故障的原因、对工艺生产与设备安全保护和影响程度及排除故障预测所需的时间能够及时地做出准确判断,然后根据轻重主次,以先单机停车,其次分组停车,迫不得已才系统停车的原则实施故障处理,尽可能快地恢复生产 6、若遇紧急停磨,随即不久又重新开磨时,必须等原出磨的水泥输送完毕后才启动主电机,而且磨机运行至磨音正常后,方可继续喂料生产 7、必须指出:水泥磨系统操作应选择有较好技术和责任心的人员,做到勤监视、勤检查、勤联系,以便及时发现问题,尽快采取正确的应变措施,使系统工作状态能始终稳定在最佳的操作范围内 8必须强调:a、当停磨时间较长时,应将磨内球、锻倒出,以免磨筒体变形;b、冬天停磨时间较长时,各处冷却水应放尽,以免冻坏设备部件

水泥厂回转窑系统操作规程

四平北方窑系统操作规程 目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点,统一操作思想,生产合格生料,力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于窑系统,即从生料库底至熟料库顶和窑头废气处理的所有设备。 三、指导思想 1.树立安全生产,质量第一的观念,达到连续、稳定生产;2.严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章; 3.制定最佳操作参数,做到优质、稳定、高产、低耗,努力做到系统设备安全稳定运行,确保生料库料位,实现安全、文明生产。 一、点火前的检查准备工作: 1、现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动,尤其是轮带与垫板间应加足石墨锂基脂。检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况,有关人员、支架、工具、杂物等是否已全部撤离和清理干净,以及三次风管的积料情况。将预热器各翻板阀吊起,确认管道畅

通无堵后,将翻板阀放下,并严密关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖。确认风机进口风门处于关闭状态。 2、校准燃烧器角度及距窑口距离,喷煤管前段与窑口相距 10~20cm,角度以窑中心点略偏向第四象限。并做好记录。 3、根据工艺要求向窑操提供升温曲线图。 4、确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉(可用4小时左右),确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。各专业人员进入岗位并完成各项准备工作。 5、窑操作员、巡检工应对本系统全面检查了解,并将准备工作、检查情况及结果全面真实地写入交接班记录,并将存在的问题向分管上级领导汇报。接到点火指令后,由生产调度通知原料、煤磨、电气、仪表、自动化等专业人员将各设备、仪器仪表送电,通知水泵房送水,通知现场将本系统所有设备的现场控制转入中控位置,检查各设备、仪器是否备妥。 6、启动相关空压机,风机润滑系统窑减速机润滑系统。 二、点火升温: 调整预热器烟囱门开度,使窑罩压力在-30Pa左右。打开燃烧器上内外流手动风门,相差将放风阀打开,中控室启动一次风机,并调节手动风门至一定开度,压力为0.015Mpa,以内流为准。

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