染整工厂设计

年产2000万米新型纤维印染厂设计

轻化XXXXXXX 10902XXXXX

一、工厂类型及规模、产品方案、工作制度

1、工厂类型及规模

以新型纤维为主，年产2000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。

2、产品方案

本设计以新型纤维染整加工为主，品种有超细纤维、阻燃纤维、大豆蛋白纤维，产品方案如表1所示：

表1 产品方案

3、工作制度

根据印染生产特点，此印染厂实行三班制连续生产，每班8h，每位员工每周工作40h，每年工作240个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算）。车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。

二、产品品种规格

1、原布品种和成品产量

表2原布品种和成品产量表

2、成品质量指标

三、工艺设计

1、工艺流程选择原则和特点

2、各品种工艺流程

（一）超细纤维加工工艺流程

染色：

坯布检验→翻布打印→缝头→丝光→染色→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装

印花：

坯布检验→翻布打印→缝头→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装

（二）阻燃纤维加工工艺流程

漂白：

坯布检验→翻布打印→缝头→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂（氧漂）→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装

染色：

a.中浅色染色：

坯布检验→翻布打印→缝头→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装

b.深色染色

坯布检验→翻布打印→缝头→定形→丝光→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装

印花：

坯布检验→翻布打印→缝头→平幅退浆→碱煮→氧漂→定形兼涤加白→丝光→印花→汽蒸→皂洗→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装

注：深色花布可不轧光

（三）大豆蛋白纤维加工工艺流程

染色：

坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→喷射溢流染色→退捻开幅→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件

印花：

坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→印花→蒸化→皂洗→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件

染色：

坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装

印花：

坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→印花→蒸化→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装

（四）新型天丝（光板风格）

坯布检验→翻缝打印→平幅前处理→（碱处理）→烧毛→染色→树脂整理→柔软拍打处理→防缩→包装

注：染色在溢喷染色机上进行

四、工艺计算

1、产品加工分配

（1）染色品种分配表（单位：万米）

表3染色品种分配表

（2）印花品种分配表

表4印花品种分配表

2、生产设备计算

（1）各机台加工任务表（单位：万米）

表5

各机台加工任务表

（2）生产设备计算表

表6生产设备计算表

（3）生产设备规格

表7生产设备规格及厂家

选锯齿型厂房，锯齿朝南

根据设备的高度，我选择厂房高度为5.5米，设备平行于大梁排列，设备比较高的要放在靠天窗的一侧。厂房的柱网尺寸=跨度*柱距=14m*10m,设备的公称宽度都在1800mm,可以排两台的就在一个跨度内排列两台，不能的就排列一台。

表8设备安排

1、水源

此厂建在北方，因此厂内所用水来自地下水和自来水，用水费用很高。

2、水质要求

（1）生产用水

表9 染整生产用水的水质要求

2）锅炉用水：锅炉用水要求清洁、透明、无臭，pH值为7-8.3，

硬度≤0.1mg/L(以CaO计)。

（3）空调用水：要求水洁净、透明、无臭、水温低。

（4）喷射冷凝器用冷却水：要求水温较低、洁净，硬度≤0.35mg/L(以CaO计)。

（5）生活用水：引用该处居民饮用水即可。

3、污水处理方

采用物理、化学及生物处理法。

4、污水处理排放指标

表10 纺织染整工业污水物排放指标

表 11 印染设备单机台劳动定员