水泥土挤密桩施工技术交底

技术交底

工程名称大张高速铁路DZZQ-2标四工区交底编号

施工单位中铁九局北京分公司部位名称软基处理

工序名称水泥土挤密桩日期

一、交底内容

1、三通一平

水泥土挤密桩施工开始前，对施工场地进行平整，使施工现场具备施工条件2、测量放样

放样布点，按设计1.1米桩距以正三角形进行平面位置布设，以路线走向为纵轴，路基横断面方向为横轴。放线定位及测量高程；施工前，根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识，经检验无误后，再进行施工，并做好记录，桩孔中心点的偏差不超过50毫米。应报请业主代表和监理工程复核抽查，并填写测量放样报单，并报监理工程师审查签字。

3、设计要求

1、水泥挤密桩采用锤击成孔，填料挤密孔直径不小于0.4米，桩间距为1.1米，桩位平面按正三角形布置。桩顶设计标高以上预留覆盖土层厚度0.5米。

2、桩身材料采用水泥土混合料，填料水泥的渗入量应不小于8﹪（重量比），水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥土挤密桩的压缩模量Ep不小于100MPa（即水泥土桩身相同配比的室内试块，在标准养护条件下90天龄期的桩身无侧限抗压强度不小于1.5MPa）。

3、挤密桩加固范围:路堤地段处理范围至路堤坡脚外4米且应加固至坡脚排水沟边缘，路堑地段为骨架或挡土墙等边坡防护结构物两外缘之间。

4、桩间土经成孔挤密后的平均挤密系数应不小于0.93（轻型击实），桩体内的平均压实系数不小于0.97（轻型击实），水泥改良土垫层的压实系数不应小于0.95，成孔挤密后的桩间土湿陷性系数小于0.015。

4、施工工艺：

（1）同一里程由中间向两边推进，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。施工工艺流程见下图

（2）成孔：成孔采用柴油锤锤击，沉管法成孔，其施工要求

a 、桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩管，对准桩位，并在桩管与桩锤之间垫好缓冲材料。缓缓放下，使桩管、桩尖、桩锤于同一垂线上，借锤击力及桩管自重，将桩管压入土中。

b 、桩尖开始入土时，先低锤轻击，待沉入土中1-2米各方面正常后，再用预

平整场地

测量放样

机械就位

机械成孔孔底夯击实密实桩体填料分层回填

成桩质量检测

机械拌料

夯实机就位

定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。桩管上设置显著牢靠的尺度标志，每0.5米一点。沉管过程中应注意观察桩管的贯入速度和垂直度变化。

c、锤击沉管时，当桩的倾斜度超过1.5％，应拔管填孔重打，若出现桩孔斜移，桩靴损坏等情况，应及时回填挤密重打，每次成孔拔管后应及时检查桩尖。

d、用柴油机沉桩至设计深度后，应立即关闭油门，及时匀速拔管，有困难时可采用旋活桩管后起拔，拔出桩管后立即测量桩孔直径和深度、垂直度是否符合要求。钻进深度由桩基上的电脑记录仪记录并打印。

（3）填料的拌制

水泥土采用机械拌合且随拌随用，桩孔料按设计要求进行，水泥用量不小于8%（重量比），水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。土料采用纯净黄土，根据实验结果含水量12%，土中有机质含量不得超过2%，不含冻土或膨胀土，符合设计用料。使用时过10mm筛，混合料的含水量应满足最优含水量，允许偏差不得大于±2%，土料与水泥应拌合均匀，水泥和土拌合采用WJT180稳定土拌合机1台。并拌合均匀，各种用料计量准确，配合比符合设计值，色泽一致，无灰团、灰条和花面现象。已拌成水泥土不得超过3小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡水泥土严禁使用按作废处理。下雨期间不进行水泥土拌制。

（4）夯实机就位

成孔后液压步履式打桩机撤离桩孔，夯实机及时就位到成桩桩孔，并调整其垂直度，夯锤和成孔对中。夯实机配带料斗，有装载机把配比好的水泥土料铲进夯实机料斗，夯实机料斗一次性可以存料2方。并有自动定量放料装置。

（5）水泥土回填夯实

成孔后及时夯填，夯填施工由装载机配合夯实机填料，机械连续夯击，填土与夯击要配合好，夯锤与桩孔互相对中，使夯锤自由下落孔底。在向孔内填料前先夯

实孔底。桩孔填料前，应清底并夯实，夯击次数一般不少于8次，然后根据确定的分层回填厚度和夯击次数逐次填料夯实。每台液压步履式打桩机配备3台专用夯实机，夯实机锤重0.1t，其竖向投影面积的静压力不小于20KPa, 夯锤最大部分的直径比桩孔直径小1.5厘米，以便填料顺利通过夯锤四周。

土分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层回填厚度250mm，采用夯实机提升夯锤分层夯实。回填夯实，应针对施工机具（锤重、落距），在工艺试验中找出满足密实度要求的夯击次数，作为施工的参数。

夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录。不符合设计标准不进行夯填施工。

水泥土回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。

5、施工注意事项

1、施工前应排查迁改地基处理范围地下管线，对影响施工安全的高压线应应进行迁改或架高。

2、桩施工前，场地应平整，必须清除地上、地下一切障碍物，根据设计要求，将桩位置用白粉定位。

3、成孔时地基应接近最佳含水量，当土的含水量低于12%时应对处理范围地基土进行增湿处理，成孔采用隔桩跳打的方式，成孔后应及时回填，以免缩孔或雨水进入孔内。

4、向孔内填料必须夯实，并应抽样检查桩位、桩孔直径、深度和垂直度，经检验合格后，按设计爱要求向孔内分层填入筛好的水泥土。

5、桩顶夯填高度应大于设计桩顶高度0.2米，垫层施工时应将多余的桩体凿除，桩顶应水平。

6、施工中有专人检测成孔及回填夯实质量，并做好施工记录，如发现地址土

质与勘测资料不相符时，应查明情况，并向设计单位提出采取相应的处理措施建议。

7、雨季和冬季施工时，应采取防雨和防冻措施，防止水泥和土料受水淋湿和冻结。

二、质量保证措施

1、质量控制

（1）施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作施工工艺，确保水泥土在初凝时间内完成拌合及回填。严禁使用过时、过夜水泥土。对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。

（2）施工过程中，设专人监理成孔及回填务实的质量。如发现地基的土质与勘测资料不符，应立即停止施工，查明情况，待设计人员确认及采取有效措施后，方可继续施工，并详细记录锤击次数和振动沉入时间、出现的问题和处理方法。

（3）在成桩过程中，随时观察地面升降和桩顶上升，桩顶上升过大就意味着断桩，要调整成桩施工工艺。

（4）水泥挤密桩施工属于隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。

2、检验方法

（1）水泥挤密桩所用的水泥品种、规格和质量应符合设计要求。检验数量：同一场地、品种、规格、批号的水泥，每200吨为一批，不足200吨也按一批计，散装水泥500吨为一批，当袋装水泥不足200吨或散装水泥不足500吨也按一批计，每批抽样检验一组。

检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。

（2）挤密桩所用土的质量应符合设计要求，采用较纯净的黄土且有机质含量

不应大于2%。

检验数量：同一取土地点、相同性的土，每1000方为一批，不足1000方也按一批计。每批抽样检验一次。

（3）水泥挤密桩的数量、布桩形式应符合设计要求。

检验数量：全部检验

检验方法：观察、现场清点。

（4）桩身密度检测方法、数量及标准参见《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003

a、桩身质量检测：桩施工过程中，对成桩质量及时进行抽样检验，其数量不小于总孔数的2‰，且每工点不少于3根，在全部孔深内，每2米取土样测定干密度，检测点的位置在距孔心2/3孔半径处，孔内填料应分层回填夯实，其压实系数不应少于0.97。

b、桩间土处理效果检测:挤密桩施工结束7天后,采用钻机取样.在3孔之间形心点附近，成孔挤密深度内，每2米取土样测定干密度，进行湿陷性试验，检测数量沿线路纵向每50米检验3点。

检测数量：施工单位抽样检测总桩数的3%，且每台班不少于一根。桩间土经成孔挤密后的平均挤密系数应不小于0.93（轻型击实），成孔挤密后的桩间土湿陷性系数小于0.015。

c、挤密桩处理后的单桩或复合地基承载力检验:成桩28天后进行平板载荷试验.满足设计复合地基承载力160KPa。

（5）、水泥土挤密桩的桩位、垂直度、有效直径、有效桩长的允许偏差应符合下表规定。

水泥土挤密桩施工允许偏差、检测数量及检验方法。

序号检验项目施工单位检验数量施工单位检测数量检验方法

1 桩位（纵横

向50米）

50毫米

按成桩的10﹪抽样检

测，且每检验批不小

于5根经纬仪或钢尺丈量

2 桩体垂直

度1.5﹪成孔夯实孔底后吊垂

球测量垂直

3 桩体有效

直径不小于设计值开挖50-100厘米，钢

尺丈量

4 桩体深度不小于设计桩长成孔后用专用测绳测

量

三、安全施工保证措施

1、认真贯彻执行国家、省、市有关安全的方针政策、规章、对职工进行安全教育和培训，牢固树“立安全第一，预防为主”，的思想，进入施工现场必须佩带安全帽，不准穿拖鞋。

2、针对本工程特点，编制详细的安全操作规程、细则及安全技术，并发至工班，组织逐条学习、落实、抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和三级安全教育。

3、针对本工程特点，定期进行安全生产教育，强化职工安全意识，使职工掌握安全生产必备的基础知识和技能。

4、有计划的对岗位生产知识、安全操作规定、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核，重点对专职安全员、班组长，从事特种作业的工人进行培训考核，合格后才可上岗。

5、特殊工种的安全教育、考核、复验、严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306-85）号文执行。经培训考试合格，获取操作合格证者方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，按期复审。

6、未经安全教育的管理人员、施工人员，不准上岗，未经三级安全教育的新工人不住上岗，变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大

的必须经过技术培训，未经培训合格者不准上岗。

7、通过安全教育，增强职工安全意识，树立安全生产，人人有责的观念，提高职工遵守施工安全操作规程，做到不违章操作，不违章指挥、保护自己、保护他人，提高职工整体安全防护意识和自我保护能力。

8、坚持三工教育，工前安全讲话，工中安全检查，工后安全总结，此项有安全员负责。

9、输电线路必须架空，严禁进水。

10、开挖的泥土用拉土车集中运至固定地点堆放。

四、工程质量控制

1、工程材料控制

（1）、杜绝不合格材料进入施工现场。

（2）、外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，要按规定进行抽查。

（3）、地材先调查料源，取样试验，试验经监理工程师认可后方可进料。

2、施工操作控制

施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素，施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检，所有工序坚持样板制；牢固树立上道工序为下道工序服务和下道工序是用户的思想，坚持做到不合格工序不开工，整个施工过程中，做到施工操作程序化、规范化。

3、检验、试验保证措施

（1）进货检验和试验

对采购的原材料、成品、半成品按规定要求进行检验和试验，确保未经检验或

验证不合格的产品投入使用或安装。

（2）过程检验和试验

保证检验与试验的准确性、可靠性，防止施工过程中合格工序或不合格品转序，确保施工过程质量符合规定要求

（3）最终检验和试验

通过最终检验和试验，提出产品符合规定要求的证据。项目部制定最终检验和试验计划，各有关部门按照检验和实验内容，依据合同要求、设计要求及相关法规、标准和试验规程，对进货、检验和试验记录进行审核加以确定

（4）各种施工机械需指定相应的、详细的操作规程并严格执行。及相关的夜间施工操作规定。

交底人：复核人：接收人：

灰土挤密桩施工技术交底

灰土挤密桩施工技术交底 1、工程概况 3号楼湿陷性黄土地基采用灰土挤密桩处理，桩径为，桩间距，桩长11m，按等边三角形布置。桩体施工完毕后在桩顶铺设三七灰土垫层。该段位于工点处地形较平坦开阔。线路主要沿三级阶段前缘而行。涉及地层主要为第四系全新统冲积黏质黄土，浅黄色，厚约8～13m，土质均匀，Ⅱ级普通土。水位埋深约10～12m，水质良好，对圬工无侵蚀性。地震动峰值加速度，最大冻结深度82cm。 2、适用范围适用于湿陷性黄土地基处理工程施工。 3、施工准备施工材料 ①土料：选用就地取土场的黄土，进场土料中有机制含量不应大于5%；使用前土料应过筛，其颗粒粒径不应大于15mm，并应符合设计要求。 ②石灰：生石灰应采用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前4-7d浇水充分消解并过筛；熟石灰应选用正规厂家的材料，进场应附带合格证。拌合用石灰其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 ③灰土：灰土配合比按设计要求采用厂拌，灰土的石灰剂量占20%（体积比），配制时确保充分拌合及颜色均匀一致。拌合后的灰土应达到最佳含水率的±2%，经试验最佳含水率为16%。灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土严禁使用，按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制。主要机具设备 ①成孔设备螺旋钻孔机成孔。 ②夯实设备重铣锤式夯实机，锤重1800kg。施工准备施工前清除地表根植土。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。钻孔过程中应复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12%或大于24%、饱和度大于65%时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。经复核，桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。

挤密桩方案

鹏洲国际仰韶大厦编制人： ______________________ 审核人： ______________________ 审批人： ______________________ 三门峡鑫润基础工程有限公司挤密桩施工方案

2013年7月20日第一章工程概况 (2) 第二章指导思想与实施目标 (2) 第三章施工部署 (3) 第四章挤密桩分项工程施工方法 (5) 第五章确保工程质量的技术组织措施 (9) 第六章确保安全施工的技术组织措施 (10) 第七章确保文明施工的组织措施 (13) 第八章确保工期的技术组织措施 (13) 第九章雨季施工措施 (14) 第十章劳动力计划 (15)

第一章工程概况本工程为鹏洲国际仰韶大厦，位于三门峡市召公路以西、天鹅西路以西、金谷西路以南、中心大道以北，根据地质勘察报告，工程地基处理采用素土挤密桩和1:7水泥土挤密桩，素土桩8608根、水泥桩13183根；成孔采用机械洛阳铲成孔，成孔径为400mm,夯扩后桩直径为550mm,排距为0.779m,行距为0.9m,桩孔垂直度1.5%;设计桩体填料压实系数》0.97桩间土的平均挤密系数不小于0.93,桩间土最小挤密系数不小于0.88。第二章指导思想与实施目标为确保鹏洲国际仰韶大厦地基处理工程顺利施工，我公司特制定以下指导思想和实施目标：一、指导思想：以质量为中心，高效、安全、文明施工针对本桩基工程施工特点，建立质量保证体系，设立质量控制点，编制项目质量计划管理体系，选用高素质的项目经理和技术管理人员，按惯例实施项目管理，积极应用新技术、新设备、精心组织、科学管理、优质、高效、安全地完成本工程的施工。二、实施目标:质量、工期、安全、文明施工、环保 1、质量目标：合格工程确保每道工序受控，建造业主满意工程，具体目标：桩基分项工程合格率为100%,质量保证项目齐全、完整、规范、一次性交验合格，符合合格工程标准。 2、工期目标：本工程业主要求工期为50天，我公司本着为用户着想”的原则，根据我公司的实力，结合以往施工中的质量、管理经验，周密布置，精心安排，尽快发挥本工程投资效益，保证在无外在条件影响的情况下50天内完成挤密桩施工任务。

素土挤密桩施工工艺

桩的布置灰土挤密桩或素土挤密桩处理地基的面积，应大于基础或建筑物底层平面的面积。并应符合下列规定。 (1)采用局部处理超出基础底面的宽度时，对非自重湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基，每边不应小于基底宽度的0.25倍，并不应小于0.50m；对自重湿陷性黄土地基，每边不应小于基底宽度的0.75倍，并不应小于 1.00m。 (2)当采用整片处理时，超出建筑物外墙基础底面外缘的宽度，每边不宜小于处理土层厚度的1/2，并不应小于2m。 2 处理深度灰土挤密桩或土挤密桩处理地基的深度，应根据建筑场地的土质情况、工程要求和成孔及夯实设备等综合因素确定。对湿陷性黄土地基，应符合现行的国家标准《湿陷性黄土地区建筑规范》的有关规定。 3 桩径桩孔直径宜为300～500mm，并可根据所选用的成孔设备或成孔方法确定。为使桩间土均匀挤密，桩孔宜按等边三角形布置，桩孔之间的中心距离s，可为桩孔直径的2.0～2.5倍。成孔和回填夯实成孔和孔内回填夯实，应符合下列要求。 (1)成孔和孔内的回填夯实的施工顺序，对整片处理，宜从里(或中间)向外间隔1-2孔进行，对大型大程，可采取分段工；对局部处理，宜从外向里间隔1-2孔进行。 (2)向孔内填料前，孔底应夯实，并应抽样检查桩孔的直径、深度和垂直度。0 (3)桩孔的垂直度偏差不应大于1.5%。 (4)桩孔中心点的偏差不应超过桩距设计值的5%； (5)经检验合格后，按设计要求，向孔内分层填人筛好的素土、灰土或其他填料，并应分层夯实至设计标高。此外铺设灰土垫层前，应将桩顶标高以上预的松动土层挖除或夯(压)密实承载力灰土挤密桩或素土挤密桩复合地基的承载力特征值，应通过现场单桩或多桩复合地基载荷试验确定。初步设计当无试验资料时，也可按当地经验确定，但对素土挤密桩复合地基的承载力特征值，不宜大于处理前的1.4倍，并不宜大于180 kPa；对灰土挤密桩复合地基的承载力特征值，不宜大于处理前的2.0倍，并不宜大于250kPa。变形

基础挤密桩施工方案培训资料(doc 31页)

XXXXX集中供热工程烟囱基础灰土挤密桩桩基工程施工组织设计编写：审核：审批： XXXX建筑基础公司 2017年X月X日

目录第一章工程概况及编写依据一、工程概况二、施工技术方案编写依据第二章总体施工方案一、施工目标二、施工工序第三章施工组织一、项目经理部的组成二、主要管理人员岗位职责第四章施工部署及施工准备一、施工部署二、施工现场总平面布置三、施工场地三通一平四、临设搭建五、主要机械、设备、材料供应计划六、劳动力安排计划七、技术准备八、测量放线第五章施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划二、工期保证措施第六章施工方案一、灰土挤密桩施工方案

第七章施工技术措施一、挤密桩施工技术措施二、雨季施工措施第八章质量保证措施一、工程质量保证体系二、质量检查程序和质量控制三、工程质量的保证措施第九章安全施工保证措施一、安全管理措施二、施工安全技术措施三、安全施工应急救援预案第十章文明施工及环境保护保证措施一、环境保护措施二、文明施工保证措施第十一章竣工资料整理及归档一、施工质量管理、竣工验收综合资料二、工程质量控制资料三、分项工程检验批质量验收资料四、施工图纸类资料

第一章工程概况及编写依据一、工程概况拟建项目位于潼关县城，地基处理采用灰土挤密桩，桩长26.5m（含0.5米虚桩），成孔直径为400mm，成桩直径为550mm，灰土体积配合比3:7，灰土桩平均压实系数不小于0.97，成孔方式：采用机械洛阳铲成孔二次重锤夯扩的挤密桩法。二、施工组织设计编写依据 1.本工程招标文件及设计图纸。 2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ-79-2012）。 3.《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004） 4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013） 5.《工程测量规范》（GB50026-2007） 6.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 7.《建筑工程施工现场供用电安全规范》（JGJ50194-93） 8.《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）第二章总体施工方案一、施工目标 1、灰土挤密桩工期：总工期为 25天；质量：合格标准。 2、安全：月轻伤<0.2‰；重大伤亡事故：0。 3、文明施工：按市级以上文明工地要求施工。二、施工顺序三、施工顺序：临建设施安排水电路布置场地整平测量放线灰土挤密桩的施工地基检测合格验收交验。第三章施工组织一、项目经理部的组成

灰土挤密桩施工三级技术交底

银百高速（G69）甜永段TYSY3合同段工程项目施工技术交底记录表施工单位：路港集团有限公司合同号:TYSY3 监理单位：河北华达公路工程咨询监理有限公司编号:

二、材料要求 1、石灰应选用Ⅱ级以上的新鲜消石灰，有效CaO+MgO含量不宜低于60%，粒径不应大于5mm，土料中有机质含量不应超过5%。 2、其它指标还应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）要求。 3、石灰存放时间不宜过长，如果存放时间较长，应采取覆盖封存措施妥善保管。每存放10天应对其进行活性氧化物CaO+MgO含量的检测，当其含量低于要求时，应进行当量换算而增加石灰剂量。三、施工机具 1、成孔设备 0.6t 或1.2t柴油打桩机成孔，并配备卷扬机提升式夯实机，重量200Kg，其竖向投影面积的静压力不小于20KPa。 2、夯实设备偏心轮夹杆式夯实机。 3、主要工具搅拌机、铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、铁（木）夯、手推车等。 4、施工准备 ⑴、技术准备

组织灰土桩施工的技术人员和机械操作人员进行技术交底，熟悉设计图纸和施工规范，掌握施工方法。施工前在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后干密度等要求。 ⑵、现场准备平整场地，清除障碍物，采用推土机或平地机清除场地内的杂物，并将场地整平。 5、施工放样技术人员用尺量确定出控制轴线、打桩场地边线并标示，并用白灰标志出桩位中心点，自检合格后，通知现场监理，并做好施工记录。场地平整白灰标志点四、施工工艺及方法 1、成孔施工 ⑴、成孔桩机就位，先检查沉管垂直度，其偏差不大于1.5%，并做好施工记录。 ⑵、成孔至设计深度：采用DD-25柴油打桩锤将Ф40钢管沉入土中，并用红油漆在钢管刻度线上作出沉桩深度标记，使土向孔的周围挤密，成孔至设

灰土挤密桩施工组织设计

阳泉市郊区人民法院审判法庭大楼室外场地地基处理工程施工组织设计编制：＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿审批：＿＿＿＿＿＿＿时间：2015年5月＿山西笃瑞达建筑工程有限公司

目录一、工程概况（一）工程概况（二）场地地层及地下水二、项目经理和主要技术人员管理配备（一）项目经理部组成（二）施工部署及总平面布置图三、施工进度计划及措施（一）工程工期（二）施工进度计划（三）保证工期的措施四、施工方案（一）施工工序（二）施工方案五、施工质量保证措施（一）质量目标（二）质量计划编制依据（三）工程质量保证措施六、安全保证措施（一）目标（二）施工安全保证体系（三）施工安全保证措施七、主要机械设备供应计划八、劳动力安排计划九、文明施工保证措施

一、工程概况（一）工程概况本工程为审判法庭大楼室外场地地基处理工程施工，位于阳泉市郊区东部，江正大街北侧，南侧紧邻佳瑞园，西距郊区新政府大楼约400米，其外部场地填土层为杂填土及素填土，土层厚度为7-24米。场地东南侧坐标为：X=103118.512m，Y=107958.201m ，场地地形基本平坦，地势呈北高南低，缓倾，审判法庭大楼室外场地地基处理工程采用灰土挤密桩对地基进行处理。设计灰土挤密桩直径φ＝400mm，夯实后直径不小于550mm，桩间距S1=1100mm，S2＝975mm，地基处理采用沉管成孔，深层孔内强夯。设计有效桩长为16m（7m），桩间土层换为3:7灰土，厚度为300mm。灰土挤密桩桩体的压实系数0.96，挤密后桩间土平均干密度1.55t/m3。成桩时，对人工地基进行消除湿陷性或承载力试验，必须满足设计要求方可施工。（二）场地地层及地下水 1、场地地层根据钻探鉴别，场区地层在25m深度范围内场地地基土由新近人工填土，第四系堆积物，石炭系本溪统泥岩、奥陶系石灰岩组成。地层特征分述如下： (1)①-1杂填土：杂色，以风化页岩灰岩为主混砖块、混凝土块、煤屑、炉渣等建筑及生活垃圾粘性土组成，成分复杂，结构松散，1#、2#、3#、4#、5#、6#、8#、9#、11#、17#孔控制地区揭露该层，厚度分布差别较大，厚度1.5~21.3米，层底埋深1.5~21.3米，层底标高783.02~763.39米。 (2)①-2素填土：褐黄色，粉质粘土为主，含碎石，煤渣等，结构松

水泥土(灰土)挤密桩工程施工监理细则

水泥土挤密桩监理细则编制人：审核人：批准人：编制日期：2010年月日

目录第一章总则................................................................................ 错误！未定义书签。第二章监理工作重点 (1) 第三章监理工作流程 (2) 第四章监理工作控制要点 (4) 第五章监理工作方法与措施 (5) 第六章监理旁站具体部位 (5) 第七章安全监控 (6)

大西铁路新建大同至西安客运专线监理1标水泥土（灰土）挤密桩工程施工监理细则第一章总则一、工程概况大西铁路监理1标起止里程为DK166+850~DK377+804.81，标段长度178.944公里，共有路基15.461km，整个区段地形复杂，施工难度大，技术标准高，为推进项目管理，加强现场安全、质量、文明施工的控制，确保施工过程有序可控，安全、优质、高效完成施工生产任务，根据工作要求和施工现场实际情况，制定路基基床表层级配碎石实施细则。二、编制依据 1、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》 2、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》 3、《郑西铁路客运专线施工图设计文件》 4、《大西铁路客运专线工程建设路基施工管理办法》第二章监理工作重点 1、灰土挤密桩：土料选用黄土，石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前7～10天浇水充分消解并过筛，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块。灰土配合比按设计要求采用厂拌。根据室内土工试验严格控制灰土含水量，若含水量大采用分摊晾干，若含水量小采用洒水润湿。每天施工前测定土的含水量，使拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土（水泥土）严禁使用，按作废处理。下雨

灰土挤密桩施工工艺

灰土挤密桩施工工艺标准 1 适用范围本工艺标准适用于地基处理采用灰土挤密桩加固的工程。 2 施工准备材料要求 2.1.1 土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。 2.1.2 石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。主要机具设备 2.2.1 成孔设备或柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻出或洛阳铲。 2.2.2 夯实设备卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。 2.2.3 主要工具铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。作业条件 2.3.1 岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。 2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。 2.3.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。 2.3.4 桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。 2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。 2.3.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。作业人员 2.4.1 主要作业人员：打桩工、焊工。 2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺工艺流程

灰土挤密桩技术交底

灰土挤密桩技术交底记录交底内容：一、依据（1）施工图、结构设计总说明、地基处理总说明、桩位平面布置图（2）建筑地基处理规范JGJ79—2002、J220—2002有关章节（3）建筑地基基础施工质量验收规范《GB50202—2002》二、施工准备 1、材料质量要求（1）灰土所用的土，一般采用素土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于20mm。（2）灰土桩所用的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。（3）桩孔内的填料。桩孔内的填料应根据工程要求确定，土料、石灰质量要求和工艺要求、含水量控制等同灰土垫层，夯实质量应用压实系数λc控制，λc应不小于0.97。 2、主要施工机具（1）成孔设备。采用机械长螺旋钻成孔。（2）夯实机具。采用椎尖式重锤夯实。用柱锤夯实形成桩体，锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量，夯击次数。三、施工技术参数的选择（1）桩孔直径d=0.4m ,成桩直径(夯扩直径)d=0.55m （2）有效桩长6m （3）桩孔填料。桩孔填料采用2:8灰土。四、施工工艺 1、成孔阶段施工工艺钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 ①钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 ②钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 ③检查成孔质量： a 钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。 b 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 ④孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 ⑤移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 ⑥施工中注意施工安全，成孔后桩机应撤离一定距离，并及时夯填桩孔（未夯填的桩孔不得超过10个）或孔中加盖。 2、夯填阶段施工工艺 (1)夯填施工前，应进行夯填试验，以确定每次合理的填实数量和夯填次数，根据夯填质量标准确定的检测方法应达到的指标。用灰土回填夯实，压实系数λc不应小于0.97。 (2)夯实机就位后应保持平整稳固，夯锤与桩孔中心要相互对中，使夯锤能自由下落孔底。 (3)夯填前应检查孔径、孔深、孔的倾斜度、孔的中心位置，合格后，还应检查桩孔内有无杂物、积水和落土，如有，清理干净后，在填料前应先夯实孔底（夯次不得少于6-8次），夯到

水泥土挤密桩施工技术

水泥土挤密桩施工技术 1前言某改造工程既有线路基基床填料标准低，基床表层范围内承载力偏低，尤以路桥、路涵过渡段较为严重，不能满足列车运行安全、平稳、舒适性的要求，需采取加固措施进行处理。其中需要采用水泥土挤密桩进行加固。水泥土挤密桩是利用复合地基原理的一种加固方法，该方法主要通过在轨枕间路基基床内挖孔并夯入水泥土，利用水泥土的高强度和成桩过程中的挤密作用达到提高路基基床承载力的作用。路基基床通过水泥土挤密桩加固，才能满足高速列车运行的安全、平稳、舒适性的要求。 2作业方法和技术要点可采用人工和机械施工两种方法，由于使用机械，需要投入成本较大，故采用人工方法进行施工，施工程序符合设计的施工作业流程，同时成桩质量满足设计规定的质量要求。 2.1机具设备准备一个作业小组所需机具设备：取碴器、钢钎、取土器、改型北京铲、护筒、锥夯、平夯、捣固镐、收碴盘、装土筐各一个。一个施工作业点需要的工具和检测设备：磅秤、环刀、托盘天平、筛、灌砂桶、三角尺各一个，测孔器、、钢卷尺4个。

2.2施工工艺流程桩孔定位———道渣层成孔———机床部分成孔———材料配比及拌合———材料填装———夯击———回填道渣拔套筒———桩孔定位。 2.2.1桩孔定位按照设计要求的定位标准和纵横距离定出孔位。设计尺寸为：钻孔孔径0.24m，使填料夯击成桩后桩径达0.26m。桩深自基床表面向下深为：路桥过渡段为1.5～2.5米，路涵过渡段为2.0米。桩距沿线路纵向间距0.543m，横向间距 0.5m+0.7m+0.6m+0.7m+0.5m。桩的数量按双线路基要求，沿线路横向每排12根。 2.2.2道碴层部分成孔方案采用护筒分节进行跟进成孔，每节护筒长30～40cm，护筒间采用子母套式连接。筒内道碴用自制的叉子和取碴勺取出，直至基床表面。在埋设护筒之前，应用扒碴设备将枕木盒内道碴扒至与轨枕底面齐平，在扒平道碴的孔位上安设第一节护筒，其位置应在轨枕盒的中心，筒体摆放要正直，不得向任何方向偏斜。护筒安置正确后，应在周围填埋少量道碴，以保持护筒的稳定。在第一节护筒安置完毕后，用取碴器从护筒内取出道碴。护筒中的道碴扒到一定深度后，在护筒上盖上筒盖，用手锤轻轻敲击筒盖，使其随着道碴的取出而逐渐下沉，直至护筒的上缘与道碴面齐平。在敲击护筒盖时不可用力过大，以免将筒头击伤。在第一节护筒上缘与道碴面齐平后，将第二节护筒安放在其上端。然

灰土挤密桩施工标准

灰土挤密桩施工工艺标准 (QB-CNCEC JO10113-2004) 1 适用范围本工艺标准适用于地基处理采用灰土挤密桩加固的工程。 2 施工准备材料要求土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm 。石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d 消解并过筛，其颗粒不应大于5mm ，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。主要机具设备成孔设备或柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻出或洛阳铲。夯实设备卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。主要工具铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。作业条件岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。作业人员主要作业人员：打桩工、焊工。施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺工艺流程操作工艺 3.2.1 桩施工一般采取先将基坑挖好，预留土层，冲击成孔，宜为~，然后在坑内施工土桩。桩的成孔

素土挤密桩施工工艺

施工方案与技术措施一、施工准备 (一)施工用电挤密桩施工用电从业主提供的变压器接入口接入至施工场地。结合现场实际情况，挤密桩施工共设置2个二级配电柜。用电线路沿围挡布置，施工用电按JGJ46-2005有关规定，全部采用TN-S系统供电，一机一闸一漏一箱，三相五线制。（二）施工用水施工用水拟采用业主提供的水源接口，采用D32的PPR管接至施工区域，再用D25的软管引至施工现场，供现场基础施工、文明施工用水。（三）作业条件 1、施工作业范围内的地上、地下障碍物已清理或改移完毕。 2、施工场区已做到“三通一平”，对松软地面已进行碾压或夯实，保证设备行走平稳。 3、成孔机及夯实机已调试运转完毕。（四）、技术准备施工前已对现场实地勘察，了解现场情况，熟悉场地工程地质及水文资料。（五）按规划坐标点、基准点及施工图测设建筑物轴线、标高、定位基桩，并进行复测。 1、编制施工方案并经审批，进行技术交底。 2、在施工前先由技术人员按照图纸要求，进行现场桩位布置，采用直径25cm 长1m钢钎按照设计图纸桩位打土层深30cm成小孔倒满白灰，以便在施工中找到桩位。 3、进行成孔的成桩试验，以确定施工工艺参数。二、工艺流程详见如下“挤密桩施工流程图”。

挤密桩施工流程图三、施工方法（一）施工准备 (1)材料准备素土：本工程使用基坑开挖的土方，基坑开挖发现有机物含量超过5%垃圾土应及时清理，使用满足要求的素土。开挖土方量不能满足使用用土量时，采购进场的素土质量满足挤密桩施工对土质的要求，不合格的素土不得进入现场使用。水泥：本工程用的水泥采用袋装P.O32.5R复合硅酸盐水泥，进场水泥有产品合格证、出厂检验报告等证明材料。进场水泥按照同一厂家、同一等级、同一批号且连续进场不超过200t每一批次送检，检测合格后方可投入使用。 (2)机具准备 1）成孔机具：柴油履带打桩机；

灰土挤密桩施工技术交底新

灰土挤密桩施工技术交底一、工程概况市场工程基础桩为3：7灰土挤密桩。有效桩深3M ，桩经为0.4m,共计4401支。孔内灰土分层压实，其压实系数不得小于0.97，桩间土挤密系数不小于0.93；桩中心距为0.85m 1、土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm 。 2、石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d 消解并过筛，其颗粒不应大于5mm ，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 3、配合比 3：7灰土安体积配比，3份灰粉7份土 4、施工场地已进行平整，对桩机运行无影响 5、桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。 6、供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。 7、主要作业人员：打桩所有人员 8、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员必须经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 9、工程桩开工前必须试桩（安图示不少于三组）。待检测合格后方可进行下一步工序二、工艺流程（二）施工方法： 1.施工采用柴油锤成孔机（锤重3.2T ）成孔，施工顺序采用图线标号隔排跳打成桩。 2、桩基施工 ①桩位放线建筑物定位是以该建筑物平面图、桩位平面图为放线依据轴线，50米手提钢卷尺，以白灰短桩作为标记，桩位放线误差不大于20mm 。放线完成后，自检无误，请甲方代表和监理验线，在验线单上签字后，方可进行下道工序。 ②成孔桩机采用柴油锤成孔机（锤重 3.2T ）成孔。桩机就位须平整、稳固，调整锤杆与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%，桩机就位误差不大于30mm 。成孔过程中每沉桩1.0m 记录一次，对地层变化应特别说明，直至设计标高。成桩后的桩位误差；边桩不得大于100mm ，其他桩位不得大于200mm 。 ③夯实夯实机就位后应保持平整稳固，夯锤与桩孔中心要相互对中，使夯锤能自由下落孔底。夯填前

素土挤密桩专项施工方案

目录目录 (1) 第一章总体施工组织布置及规划 (2) 第一节、编制依据 (2) 第二节、施工技术参数 (2) 第二章工程概况 (3) 第一节、工程概况 (3) 第二节、桩基设计概况 (3) 第三节、桩基施工范围 (4) 第三章施工部署 (5) 第一节、施工组织机构 (5) 第二节、项目管理人员职责分工 (5) 第四章施工方案及技术措施 (8) 第一节、素土挤密桩施工方案 (8) 第二节、施工要点 (8) 第三节、质量检验和控制 (9) 第四节、质量检验和控制 (10) 第五节、质量保证措施 (10) 第六节、工期保证措施 (11) 第七节、安全保证措施 (12) 第八节、文明施工保证措施 (13) 第五章应急预案 (15) 第一节、应急预案 (15) 第二节、事故处理 (16) 第六章设备供应计划 (17) 第一节、投入的机械及劳动力 (17) 第二节、施工用电、用水计量 (17) 第七章资料归档交接 (18) 第一节、工程验收，移交资料 (18)

第一章总体施工组织布置及规划第一节、编制依据《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）《挤密桩施工技术暂行条例》《建筑工程施工验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑安装工人安全技术操作规程》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《原状土取样技术标准》（JGJ89-92）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）第二节、施工技术参数 1、桩孔填料为灰土。 2、操作参数 2.1、灰土挤密桩为爆破锤成孔，1.6T重锤夯填，增加了桩间土的挤密效果，能更好的消除湿陷性，提高地基承载力。 2.2、爆破锤成孔，填料量每次控制六锤/0.11-0.12m3。 2.3、回填土时，空锤先锤击6次，素土回填时锤击不得少于6次

水泥土挤密桩施工方案

水泥土挤密桩施工技术一、工程概况该段水泥土挤密桩施工属于郑西客运专线郑州至渑池段,该地段为非自重湿陷性黄土,湿陷等级为Ⅰ级,承载力低,抗剪强度弱等,故采用水泥土挤密桩处理,从而消除黄土地基的湿陷性,保证路基工后沉降满足要求。水文地质情况:地表水和地下水均不发育。二、基本操作及加固原理基本操作。水泥土挤密桩是采用机械成孔,选用相对单一的土质材料,与水泥按一定配比,在灰土拌合站充分拌和均匀制成水泥土,分层向孔内回填并强力夯实,制成均匀的水泥土桩。桩和桩间土一起形成复合地基;2、加固原理。一是成桩夯实过程中挤密桩间土,使桩周土强度有一定程度提高,二是水泥土本身夯实成桩,且水泥与土混合后可产生离子交换等一系列物理化学反应,使桩体本身有较高强度,具水硬性。处理后的复合地基强度和抗变形能力有明显提高。三、施工参数配合比:配合比为12%(质量比)水泥土,最优含水量为16.5%,最大干密度1.76g/cm3,28天无侧限抗压强度为3135.16KPa;桩长、根数及桩径:桩长为14m,桩间距为1.05m,桩径为40cm,根数为每组7根,梅花型布置;原状土的物理力学性质:最优含水量为14.6%,最大干密度1.77g/cm3;设计要求:挤密桩室内无侧限抗压强度不小于3000KPa,现场荷载试验单桩承载力不小于194.39KN,复合地基承载力不小于332.30KPa,复合地基压缩模量第一层为23.888MPa,第二层为33.755MPa。第三层为35.90MPa。四、施工设备成孔设备:2.5t柴油打桩机,桩管直径400mm,长度比设计桩长长1~2m;夯实设备:提升式夯实机;回填设备:铁锹、量斗、铁筛、手推车等。五、施工工艺处理区段地基土的含水量宜接近最佳含水量,当土的含水率低于12%时,宜对处理范围内的土层进行增湿。增湿处理应在地基处理前4~6d完成,需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。成孔工艺:桩机就位,使沉管尖对准桩位,调平扩桩机架,使桩管保持垂直。采用锤击打桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔,桩管顶设桩帽,下端作成60°角度锥形活动桩尖,施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记,以便施工中进行钢管深度观测。成孔顺序为先从里(或中间)向外间隔1~2孔进行,以免因挤压造成相邻孔缩孔或坍孔。成孔后清底夯实、夯平,夯实次数不小于8击,成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查,合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。水泥土拌制与运输:土料选用取土场黄土,水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥土配合

水泥土(素土)挤密桩技术交底

水泥土（素土）挤密桩技术交底书一、工程概况及目的本工区起讫里程IDK944+380-IDK944+449,客专正线长度69ｍ，位于定西南车站范围内。工程位于定西市安定区。桩板结构范围内采用8m长的素土挤密桩处理，素土挤密桩采用三角形布置，孔径0.4m,桩间距1.0m。其他站线线采用12m长的水泥土挤密桩处理，水泥土挤密桩采用三角形布置，孔径0.4m，桩间距0.9m。牵出线地基采用8m长的水泥土挤密桩处理，水泥土挤密桩采用三角形布置，孔径0.4m,桩间距1.0m，桩长8m。明确水泥土（素土）挤密桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范水泥土（素土）挤密桩作业施工。二、材质要求 1、素土挤密桩土料选用黄土；经试验确定土料合理含水率。每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证素土的含水量接近最佳含水量。素土拌制根据回填要求随拌随用，被雨水淋湿、浸泡的素土严禁使用。 2、水泥土挤密桩土料选用黄土，水泥可选用P.S.A.32.5级普通硅酸盐水泥，水泥土按设计配合比应在拌和站集中拌和，并且根据回填要求随拌随用，其对土料含水率的要求同上，也要事前经试验确定水泥土所用土料的合理含水率。 3、现场桩身材料（沉管水泥土挤密桩）配合比试验。 ⑴、桩体材料建议为P·S·A32.5水泥与土的混合料，水泥的掺量不小于黄土干质量的10%，施工前因进行现场室内配合比试验，其压缩模量不小于100MPa ⑵、试验采用水泥品种为P·S·A32.5和P·C32.5两种。 ⑶、对每种水泥土进行轻型击实试验，以确定最佳含水量和最大干密度。

⑷、对于每种水泥土的最佳含水量和0.97倍最大干密度试件（七天、二十八天）进行压缩试验和无限抗压强度试验，根据实验结果，确定水泥品种，并验证掺量。三、施工工艺流程及技术要求 1、施工准备 ⑴、复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12％或大于24％、饱和度大于65％时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。 ⑵、进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量）、配合比等。 ⑶、施工前清除地表耕植土。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。 ⑷、测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 ⑸、成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。 ⑹、施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果等，对含水率较大的（如大于塑限含水率）应特别关注缩孔的问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商予以解决。试桩数量应符合设计要求且不得少于2个施工单元（如按三角形布置每个施工单元7根桩）。 2、施工顺序隔排隔行，间隔1～2孔跳打，打桩顺序：A→B→C→D,详见示意图，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。素土挤密桩布置图

基础挤密桩施工方案

XXXXX集中供热工程烟囱基础灰土挤密桩桩基工程施工组织设计编写：审核：审批： XXXX建筑基础公司 2017年X月X日

水泥土挤密桩施工方案(1)

高陵县船张社区27#、33#、34#楼地基处理DDC桩施工方案中铁十二局集团建筑安装工程有限公司二O一四年五月

目录目录 (1) 第一章编制依据 (1) 1. 陕西省现代建筑设计院提供的“高陵县船张社区公共服务楼施工图纸”。 (1) 第二章工程概况 (1) 第三章加固处理 (1) 第四章施工安排 (2) 1、施工工艺流程图 (3) 2、灰土、水泥土挤密桩施工要点 (3) 第六章施工质量控制 (4) 第七章施工安全与环境保护 (6) 第八章雨季施工 (7)

第一章编制依据 1. 陕西省现代建筑设计院提供的“高陵县船张社区公共服务楼施工图纸”。 2、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011） 2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） 3、工程测量规范（GB50026-2007） 4、《湿陷性黄土区建筑规范》（GB50025-2004） 5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） 6施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 7、我公司相关工法、企业施工标准及安全操作规程第二章工程概况本工程建设地点为陕西省高陵县，工程名称为高陵县船张社区27#、33#、34#及公共服务楼工程。27#楼为地上十一层，33#、34#楼为地下一层，地上十八层，结构形式均为抗震剪力墙结构。27#楼±0.000相当于绝对标高381.50m ，33#、34#楼±0.000相当于绝对标高381.65m。为消除地基土的湿陷性，27#楼地基处理采用灰土挤密桩，桩长7m，桩距0.9m，桩孔按等边三角形排列，采用螺旋钻机成孔，成孔桩径400mm，孔内采用2:8灰土分层回填，再用不小于2.0T 的重锤进行二次冲扩挤密；33#、34#楼地基处理采用水泥土挤密桩，基坑开挖至设计标高并组织验槽后施工水泥土挤密桩。桩长9m，桩距0.9m，桩孔按等边三角形排列。采用螺旋钻机成孔，成孔桩径400mmm，孔内用1：5的水泥土分层回填，再用锤重不小于2.0T的锥形锤进行二次冲扩挤密。填料的平均压实系数不小于0.97，最小值不小于0.90。三个孔之间土的最小挤密系数不小于0.88，平均挤密系数不小于0.93，夯扩成桩直径500-550mm。挤密桩施工完毕基础再挖去500mm深，做500厚褥垫层，压实系数不小于0.97。第三章加固处理 1、通过挤密作用提高桩间(周)地基土的密实度。未处理的地基土孔隙率大、压缩性高、承载力低、湿陷性高，打入水泥土挤密桩后，桩体周围土密度增加、孔隙率减少、压缩性降低、承载力提高、抗剪强度增大、湿陷性降低或消失。 2、通过地基土的挤密，提高了地基土的隔水性。欠密实的湿陷性黄土，浸水渗透很快，渗水速度可以达到每昼夜几十厘米到几米。经挤密处理后，防水隔水性能明显增强，使地基土成为不透水或弱透水的，下卧层的未处理土层不会自上向下浸水，这对湿陷性黄土尤其重要。 3、通过桩孔内土料的夯填，使挤密地基得到进一步加强。

灰土桩施工技术交底

灰土挤密桩基础施工技术交底 1 范围本技术交底适用于本工程3、4# 楼灰土挤密桩施工及质量验收 2 施工准备 2 ．1 材料质量要求（1）灰土所用的土，一般采用素土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于20mm 。（2 ）灰土桩所用的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm ，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。（3）桩孔内的填料。桩孔内的填料应根据工程要求确定，土料、石灰质量要求和工艺要求、含水量控制等同灰土垫层，夯实质量应用压实系数λ c 控制，λc 应不小于 0.97 。 2 ．2 主要施工机具（1 ）成孔设备。一般采用0.6t 或 1.2t 柴油打桩机或自制锤击式打桩机成孔。（2）夯实机具。常用夯实机具有偏心轮夹杆式夯实机和卷扬机提升式夯实机两种。夯锤用铸钢制成，重量一般选用100-300Kg ，其竖向投影面积的静压力不小于 20kPa ，夯锤最大部分直径应较桩孔直径小100-150 mm ，以便填料顺利通过夯锤四周，夯锤形状下端应为抛物线形锥体或尖锥形锥休，上段成弧形。 3 施工技术参数的选择 3 ．1 桩孔直径成桩直径d=0.55-0.6m 3．2桩长。3#楼桩长7.5m ，有效桩长 7m ；4#楼桩长6.45m,有效桩长6m。

3 ．3 桩距。桩距s=0.9m 3 ． 4 排距。排距h=0.78m 3．5 处理宽度。对于自重湿陷性黄土地基，每边不应小于基底宽度的0.75 倍，并不应小于1m 。采用整片处理时，超出建筑物外墙基础底面外缘的宽度，每边不宜小于处理土层厚度的1/2 ，并不应小于2m 。 3 ．6 地基承载力。应通过现场地基载荷试验确定，对灰土挤密桩复合地基的承载力特征值，不宜大于处理前的 2 倍，并不宜大于250kPa 。 3．7 桩孔填料及灰土垫层。桩孔填料采用2：8 灰土。桩顶标高以上3# 楼设置 500mm 厚3：7 灰土垫层，4#楼设置450mm 厚3：7 灰土垫层。 4 施工工艺 4 ．1 成孔阶段施工工艺 (1) 锤击沉管成孔 ①桩机安装就位后,使其平整稳固,然后吊起桩管,对准桩位,并在桩管与桩锤间垫好缓冲材料,缓缓放下,使桩管、桩尖、桩锤位于同一垂线上，借锤重及桩管自重，将桩尖压入土中。 ②桩尖开始入土时，先低锤轻击，待沉入土中1-2m ，各方面正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。 ③当沉管速度小于1m/min 时，宜由里往外击，当桩距为2-2.5 倍桩径或桩距小于 2m 时，宜采用跳点、跳排打的方法施工。 ④夯击沉管时，当桩的倾斜度超过1-1.5% ，应拔管填孔重打；若出现桩锤回跳过高、沉桩速度慢、桩孔倾斜、桩靴损坏等情况，应及时回填挤密。每次成孔拔管