污水管道施工专项方案

南灰粪港雨、污水改道工程

污水管道沟槽开挖、安装

及井点降水

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

扬州市通达建设发展有限公司

污水管道沟槽开挖、安装施工

一、工程概况

江都区南灰粪港雨、污水改道工程位于江都区南区，主要把南灰粪港南北两侧的污水接入张纲河西侧污水主管，全长约483米。本工程地处长江中下游，土质情况在高程3m左右向下属于流砂夹层，其中夹杂着黑流砂土，土壤中含水量较大。沟槽底高程在1m左右，管道施工必须进行井点降水，才能保证管道按质完成。

二、沟槽一般要求

1. 沟槽槽底净宽度，管道埋设深度5米左右、管径1000mm-1200mm，管道每边净宽大于600 mm。根据设计施工图纸中要求沟槽底宽度为600+600+管径=1200+管径。

2.根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备等情况，确定坡比为1:。由于本工程地处长江中下游，土质情况在高程3m左右向下属于流砂夹层，其中夹杂着黑流砂土，沟槽易塌方，根据现场实际情况沟槽上宽定为（由于需要井点降水，需分层开挖，先开挖深，进行井点降水后再行深挖沟槽施工）。

3. 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。

4. 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。

三、沟槽开挖

1、应严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上米德原状土要人工清理到设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填颗粒≤10MM的天然级配砂石粒，并夯实。

2、开槽后，沟槽底应进行夯实，密实度要达到90%以上，沟槽底部如有块石、

碎石、砖等坚硬物体时应铲除到设计标高以下米并应铺上天然级配砂石粒，面层铺上风化砂平整夯实。雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽应将水排出，把基底受泡软化的表层土清除，换填≤10MM的天然级配砂石粒，并夯实。做好基础处理，再下管安装。

3、基槽开挖边坡可结合场地土质、地下水位和沟槽开挖深度、人工机械作业等情况确定，必要时采用支撑加固等相应措施，保证沟槽不坍塌。同时做好排水降水措施，防止槽底受水浸泡。

4、因场地限制，沟槽外侧为围墙及人行道不能堆土，而沟槽内侧挖机一次开挖的土方又不能堆土太多，因此需要二次翻挖。在开发商售楼处北侧及西侧，因交叉施工作业，大量的土方无法堆放，需用自卸汽车倒运至南侧空地临时存放。沟槽开挖应做好排水降水工作，为保持沟槽稳定，距离沟边以内，不应堆置开挖土和材料，堆土高度控制在米内。

沟槽开挖横断面示意图

四、管道基础

1. 管道基础应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为14mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5～32mm的碎石，厚度100～150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。对软土地基，当地基承载能力

小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。

2. 在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾回填密实。回填范围不得小于支承角2 加30º，回填密实度应符合相关规定。

五、管道连接及安装

1. 管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，管材断口处必须进行密封，不符合标准者，严禁下管敷设。

2. 根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。

3. 管道连接一般有热熔挤出焊接连接、电熔带连接、热收缩管(带)连接、卡箍

4.

烯螺旋波纹管的波谷间、聚乙烯带间熔融成为整体的连接方法，属刚性连接。电熔带连接宜在环境温度较低或接近最低时进行。连接时，必须严格按接头要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。为保证安全，严禁带水作业。电熔带长度应大于管材波谷周长的倍，两个电极应对称放置在波峰断开处的两边。电熔带连接仅对管材波谷的聚乙烯进行热熔连接，因此必须对管材波峰钢带断开处进行焊接连接，焊接时应符合热熔挤出焊接连接要求。采用的电熔带必须由生产厂配套供应。

六、管道的修补

1. 管道在安装过程中,因意外造成的管壁局部损坏，当损坏处直径不大于60mm

或环向裂缝不超过管周长的1/12时，也可以用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。

2. 管道损坏面积大于相关规定或管道的管身破坏，应切除全部损坏管段，插人相同长度的短管，再用管道连接方法将插入管段连接起来。

3. 管道外表面的聚乙烯防腐层损坏,应将损坏周围打磨干净,先将热熔胶涂在钢带表面,再用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。

4. 管道切断后，在波峰的钢带断口部位，应采用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行防腐处理。

七、检查井施工

1. 钢筋混凝土检查井垫层采用C15钢筋混凝土。砖砌检查井沟槽采取明挖的方式进行施工。沟槽槽底高程及地基验收合格后，方可进行垫层施工。垫层混凝土要求表面平整、直顺、中线和高程符合设计及规范要求。井底基础与管道基础同时浇筑。

2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。

3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

4、井室砌筑完毕后，使用挖机吊装事先预制完成的盖板，砂浆在盖板一周抹缝完密，确保盖板和井室的整体性。

5、与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。

6、砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。

7、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。

8、检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。