水性漆施工注意事项

水性漆施工注意事项–水性木器漆涂装工艺之五2009-11-04 09:34:19| 分类：默认分类| 标签：经济博客播客贸易|字号大中小订阅

水性漆涂装有以下的注意事项。

涂装

1. 水性木器漆的施工条件是：温度10～30℃；相对湿度50％～80％(最佳条件是23℃左右，湿度

不超过70％)，过高或过低的温湿度可能导致涂装效果不良，例如出现流挂、起痱子、橘皮、气泡等弊病。在不满足最佳施工条件时如果要进行涂装，要先试验涂装效果是否满意，以免造成麻

烦。

2. 水性木器漆和待涂面的温度要一致，不得在冷木材上涂漆。水性漆可在阳光下施工和干燥，但是

要避免在热表面上涂漆。

3. 垂直面上涂装时，应将漆液加5％～30％的清水稀释后喷涂或刷涂。喷涂要薄，刷涂时蘸漆量宜

少也要薄涂，以免流挂。不可指望一次厚涂完活，应薄层多道施工。

4. 如果感到漆液太稠，可适当兑人清水调到黏度合适再施工．总之，加水量要以涂装效果最佳为准。

5. 涂装道数取决于要求达到的质量和效果，通常涂3～4道即可达到良好的效果。要求高丰满度时涂

装道数还应增加，每道之问不仅要打磨，还应适当延长干燥时间，达4h以上为好。

6. 涂漆前必须确认所川的水性漆和底漆或着色剂(特别是油性着色剂)的相容性。油性体系至少要干

燥24h以上再上水性漆，上漆前要充分打磨和清理干净。

7. 尽管水性木器漆表干快，但是漆膜中的水分完全逸出需要较长时间，通常干燥7天后才能达到最

终强度(冬天时间还应适当延长)，在此之前已涂装的木器要小心对待，不得叠压、覆盖、碰撞，

以免造成损伤。

清洁

1. 施工过程中和施工结束后应该用清水(自来水)及时清洗所用的工具。施工用的毛刷应在清洗后泡

人清水中留待下次再用，这样可避免因清洗不彻底造成毛刷固结报废。沾在手上、身上的漆液未干前要及时清洗掉，干后较难洗去。水性木器漆一般无毒，沾在手上、身上的漆液不会对人体造

成伤害。

2. 清洗施工工具，特别是喷涂设备上已固化的漆，必须用丙酮或喷枪专用清洗剂浸泡和刷除，这时

要注意操作人员的安全防护。

贮存与运输

1. 水性木器漆应贮存于阴凉通风处，避免阳光直晒。最佳贮存温度为10～30℃，特别要注意有些水

性木器漆在低于0℃时有可能冻结破坏(当然，也有一些水性木器漆抗冻性能很好，冻结后回复至室温仍能用)。超过最佳贮存温度后只要不破乳，不变质，仍可使用。

2. 水性木器漆无毒、不燃烧、不会污染环境，可按非危险品有关规定运输，但要注意防渗漏，避免

雨淋和日晒。

水性木器漆可用擦涂法施工。擦涂法的特点是方法简便，容易掌握，涂装速度快，并且可消除刷涂法常见的气泡和刷痕等弊病。这是因为擦涂时在木材表面留下的漆很薄，擦涂挤压力大，使得木纹和微孔

中的空气容易赶除并且不可能留下过多的漆。

擦涂用的丝绵团要求吸液能力大、柔软、不掉纤维，团成一团后先用清水泡湿，挤去多余的水分，不能滴水，然后才能蘸漆施工。操作时要戴橡皮手套。水性漆大多太黏稠不适宜直接擦涂，要加入10％～30％的自来水稀释后用。为了免除木纹因水胀起和起毛刺，最好先涂脱蜡虫胶漆封底，经600#以上的砂纸打磨平整后再擦涂水性木器漆。旧漆面或怀疑已被油脂玷污了的木面必须用虫胶封底。擦涂时从木器的一边开始整行擦涂至另一边。起初用力要轻，不可过度挤压，以免丝绵Ⅲ两边挤出的涂料太多，涂层太厚。每一行擦到另一边时也要稍稍减少施压力。擦涂一行一行进行，每水性木器漆一行重叠1～1．5cm宽。边角处可将丝绵团挤成相应的形状擦涂。由于擦涂漆膜很薄，干燥很快，一旦发现漏涂或漆量过多要立即处

理。

正常情况下半小时后就可擦涂第二道漆，冬季可延长到2h以上。每道漆之间都要用600#以上砂纸

打磨并用湿抹布除尘。

色漆的擦涂方法相同，只是要注意两行漆的搭接面要尽可能少，否则搭接处颜色偏深。色漆上好后

最好罩几道清漆加以保护。

家具漆完成涂装后，彻底干燥，最后可进行打蜡抛光，使其外观更加靓丽。

喷涂施工的漆膜比刷涂漆膜更平整。喷涂用水性木器漆应在原漆的基础上加5%～30％的自来水兑稀后再用，对于黏度大的漆兑水量还应增大，兑稀后的漆液其涂一4杯黏度应在18～20s左右。兑稀搅匀后应该静置至少20min，待搅入的气泡基本消失后再涂装。喷涂前漆液必须先经200目以上的绢网过滤，以

免带入杂质，影响漆膜质量。

水性漆可用普通喷涂机或高压无气喷涂机施工。注意不得过细雾化，但是也要防止雾化不良。出漆量不宜过大，不可喷得太厚，湿膜厚度在50um左右为好，否则容易产生流挂、橘皮等弊病。水性漆喷涂常见的错误是一道施工太厚，如果想要增大漆膜厚度，宜采用多次喷涂的办法解决。在垂直面上喷涂时喷枪与施工面要稍有一角度，不宜垂直喷射。垂直面上施工更忌过度喷涂，以免流挂。两道漆之间一定要用400#以上的砂纸打磨，压缩空气吹去磨尘并用湿布擦干净，这样可增加两道漆膜之间的附着力。

水性漆的涂刷工艺主要用于家装市场。

1. 工具

软毛刷使用前先在清水中充分浸湿，甩去多余的水分，不得滴水。蘸漆只应达到刷毛长度的一半。涂刷要尽可能地快，轻轻地、平稳地顺木纹涂刷，不可来回反复地涂刷，因为水性漆干燥快，开放时间短，

所以要尽快地完活。

2.过程

一般在涂装水性腻子之前先涂一道水性底漆以提高漆对木材的浸润性，增大附着力，此外，可在打磨后的腻子上涂装多道底漆用来增加漆膜厚度和丰满度。对要求不高的场合，底漆也可用来做面漆，即所谓底面合一型水性木器漆。第一道底漆的主要作用是封底。涂刷时漆液宜稀，可加入5％～30%的水兑稀后涂刷，使漆液容易渗入木材毛细孔内，这样有利于增加漆膜的附着力。待第一道漆干后(视温度和湿度而定，约需2～8h)，用400#～600#砂纸将木材表面竖起的毛刺打磨除去，使表面基本光滑，准备涂腻子。腻子封底后的木材表面经打磨、清洁后就可再涂底漆，2h后轻轻打磨再涂一道，若要水磨，放置时间宜更长一些(4h以上)。重复此过程，再磨、再涂，直至满意为止。一般底漆涂2～5道，涂得越多，丰满度越好。

多道底漆涂装完后，如果对漆膜的表面状况、丰满度等基本满意，就可结束涂装。然而，对涂装效果有更高要求时，可在底漆的基础上罩亮光漆或有一定亚度的亚光漆1～4道，通常不少于2道为好。涂面漆之前底漆至少要干燥一天。涂每一道罩面漆前必须用800#以上的砂纸轻轻打磨前一道罩面漆，以增大

涂层间的附着力，这一点对水性聚氨酯面漆特别重要。作为最后一道面漆最好加5％～10%的水将原漆稀

释后再用。

各种面漆不仅在光泽上有很大差别，在手感、硬度及耐溶剂性方面也会有很大不同，特别是更直观

的手感性能，个人喜好有异，可随爱好选用。

3.不同漆种类的工艺差异

在亮光漆上再涂亚光漆可使涂层改为亚光型，而在亚光漆上涂亮光漆会降低漆膜亮度，达不到最高

亮度和透明度。

水性木器漆的色漆可分为实色漆和透明色漆两类。实色漆由红、黄、蓝、白、黑各种颜色的颜料浆与清漆调配制成，具有足够的遮盖力，也可制成亚光型，施工方法与清漆相同。一般涂装2～3道可达到满

意的效果。

透明色漆可用两种方法做到，一种是用透明颜料(或染料）制成透明色漆再施工；另一种方法是用底着色法，先用水性或油性色浆对木材擦色，打磨后再上清漆。经过反复多次处理后做到着色和丰满度都令人满意为止。对于开放式涂装，因为要显现木材表面的微孔，遮盖力强的实色漆不好用，用透明色漆涂装

才可实现应有的效果，当然涂装道数不可过多。

俗话说三分涂料，七分涂装。对于水性漆，特别是家装市场的水性木器漆，涂装的工艺水平对产品使用效果有着直接的影响。为了让大家更好地掌握水性漆技术，我们特地在本周周推出水性漆涂装工艺系

列。

基材处理包括打磨、去毛刺和密封三个步骤。

1. 打磨

待涂装的一般木材表面应先用200#砂纸初步打磨后再用600#砂纸打磨，使其平整光滑。细木工件可直接用600#砂纸打磨。细砂纸打磨会使木纹紧密，减少木纹起粒现象。

2. 去毛刺

木材着水后，水沿木纤维管和木纹中的微隙渗入，使其膨胀变大，突出木材表面，干后不能复原。所以木材涂水性漆后会出现木纹突起、起颗粒、生毛刺等现象。有两种方法可以消除或减少涂第一道水性

漆后出现起粒和毛刺现象。

用可挤出水的湿布揩擦待涂木面，使木材表面充分润湿，晾干后用细砂纸打磨掉形成的毛刺和颗粒。然后涂一道底漆，干后用400#左右的砂纸轻轻打磨。对多孔木材要涂两道底漆后再打磨，这时第一道底漆

应加5％～10％的水稀释后再用。

用无蜡虫胶漆封闭木材表面。这种方法比水湿法好，除了可防止涂水性漆产生起粒、长毛刺外，还可增加木材的层次感。但是，由于虫胶本身的颜色，往往会使木材带上淡淡的琥珀色。虫胶漆封底对旧漆面和可能已被油脂、脱模剂、有机硅化合物污染的木材表面十分有用，可防止涂水性漆产生缩孔、鱼眼等施工弊病。涂装过程中如果发现涂装面，尤其是旧漆面涂漆后有缩孔和鱼眼现象时，应擦去已涂的水性漆，打磨后用脱蜡虫胶漆封底，然后再涂水性漆。虫胶漆是虫胶的酒精溶液，可用刷涂或擦涂法施工。封底后用400#以上的砂纸打磨，再用酒精或湿布擦拭净打磨面，这样可增加面漆的附着力。

3. 密封

水性腻子的作用是对木材等基材表面不十分规整平滑处及微小的缺陷和毛病，如细孔、微细裂纹、凹坑、接缝和瑕疵进行填充找补，降低表面粗糙度，增加平整性。对水性腻子的要求是附着力和填充性要

好、易打磨、透明度好、不影响上层漆的涂装。水性腻子多为单组分的。腻子将木材表面的微孔封固后不仅可以增加漆膜的丰满度，还可减少涂装过程巾产生气泡。这是因为涂装时漆液会将空气封堵在微孔中，干燥过程中环境温度的微小升高使得气泡膨胀，从而使漆面产生明显的气泡，这种现象在水性木器漆涂装中是十分常见的。腻子适用于厚膜涂装和色漆涂装。对开放式涂装，即要求显露木纹和微孔的涂装效果，不得使用腻子封底。腻子用前搅匀。腻子可用刷涂或刮涂法施工，多用刷涂法，可适应各种形状的表面。视木材表面粗糙度不同可刷1～3道腻子。特别不平整的表面还可多刷，一般情况下刷两道即可，每道间隔至少0．5h(前一道实干后再刷第二道)。打磨不得过度用力，只需轻轻打磨去极不平整处再涂下一道腻子。腻子完工后放置至少2h，用砂纸打磨平滑(晾置时问长一些更好打磨)，最好用1000#砂纸水磨打平滑。但是，对水有可能引起木材翘曲、变形、开胶的场合，不得进行水磨。水磨后冲洗干净，擦干，晾干后才能进行下一步涂装。大多数水性腻子固含量都很低，对木材上的大缝隙和凹坑难以填实，这时应该采用高固

含量腻子或油性腻子处理。

通常水性漆也可用于油性腻子处理过的木材的涂装，需要注意的是油性腻子一定要充分干透，未充分干固前就过早地施工水性漆会产生气泡，还可能造成漆膜附着不良。对于有疑问的油性腻子一定要先进

行试验，没有问题才可大规模施工。

如我们在在水性裂纹漆的原料和使用方法中的评论，随着消费者对个性化装饰的需求，水性裂纹漆是市场上发展很快的水性漆品种。但是，由于水性裂纹漆的特殊效果，并不是所有的水性树脂都可以当作水性裂纹漆的基材。华津思最近推出的HD2538自交联型水性丙烯酸乳液采用国际先进的树脂合成技术，经过精心设计，在水性裂纹漆的应用上有优秀的装饰性能。HD2538自交联型水性丙烯酸乳液独特的单体组成和核壳结构可以控制成膜条件，使水性漆膜在保证成膜的连续性的同时形成表面裂纹的装饰效果。在我们的配方实验过程中，我们的技术人员非常满意于HD2538自交联型水性丙烯酸乳液的在裂纹漆

中的优秀表现能力。

水性裂纹漆配方CP001

水性裂纹漆CP001的配方有以下配方关键：

?水性裂纹树脂的选择：树脂的选择是水性裂纹漆配方成功的关键。HD2538自交联型水性丙烯酸乳液的独特的单体组成和核壳结构可以控制成膜条件，使水性漆膜在保证成膜的连续性的同时形

成变化多端，错落有致，具艺术立体美感裂纹装饰效果。

?水性聚氨酯的使用：水性裂纹漆断裂的特征对漆膜的附着力有负面影响。再我们的配方中，我们使用华津思水性聚氨酯R4188。水性聚氨酯R4188可以帮助提高漆膜的附着力和韧性，而且使硬

度和耐候性都表现更佳。

?底漆的选择：水性裂纹漆CP001是一个表漆的配方。与此配套可以使用水性有色底漆，请参考华津思水性漆配方库中的底漆配方水性底漆配方EPNC001和水性底漆配方FPNC001。CP001必须在底漆完全干燥后才能够涂装。如底漆没有完全干燥，会产生咬底的问题。

?裂纹效果：水性裂纹漆CP001的装饰效果非常优秀，在涂装过程中可以根据需要调整裂纹的大

小：漆膜薄则裂纹小。漆膜后则裂纹大。

针对中国市场上水性金属防腐漆的巨大潜力，华津思公司本月推出我们最新的水性丙烯酸产品，HD2081高附着力水性丙烯酸乳液和HD2083高硬度水性丙烯酸乳液。HD2081高附着力水性丙烯酸乳液和HD2083高硬度水性丙烯酸乳液是两款华津思独家代理的专门为多种基材设计的，高硬度，耐湿，耐水，

耐腐蚀的水性丙烯酸乳液。这两款乳液采用国际先进的树脂合成技术，经过精心设计，拥有紫外线稳定的单体结构以及特殊功能的高附着力和防水性的基团，使其在防腐性能上大大超越普通水性丙烯酸乳液产品。

水性防腐漆配方IM003

水性金属防腐漆配方IM003是经过华津思最新开发的一款水性金属防腐漆配方。在配方的过程中，我们遵循了水性金属防腐漆配方要求及关键中的基本原则, 和水性防腐漆配方(铁红）IM001，水性防腐漆配方（白色）IM002中的配方关键。IM003配方中还充分考虑了配方体系的稳定性。对于从事水性防腐漆的涂料企业，白色水性防锈漆配方IM003有极大的实用性。

涂料配方系统的稳定性是水性涂料配方中需要非常注意的问题。具体说来，水性涂料的配方体系要达到基料，颜填料和防沉剂三者之间的平衡。系统的平衡是以粘度为基础。粘度过高则不容易使用。粘度过低的则水性涂料显得很稀，容易产生流挂。因此，在水性涂料的配方之中，基料，颜填料和防沉剂的选

择非常重要。

?基料：需要选择与颜料和填料吸附效果好的基料。在这个配方中，我们采用了HD2083高硬度水性丙烯酸乳液。因为HD2083乳液的特殊设计，它拥有普通丙烯酸无可类比的附着力，非常适

合多种用途的配方使用。

?防沉剂：防沉剂的作用是配方系统形成空间网状结构，防止颜，填料下沉，以提高配方稳定性。

其中，二氧化硅除了防沉作用外，还有耐磨和提高表面硬度，抗流挂的作用。有机膨润土可以防沉，但没有二氧化硅拥有的其他功能。防沉剂稳定性取决于自身的品质，使用量大小，自身的分散性和在混合体系中与其他物质的兼容，而其兼容性与防沉剂的表面处理有很大的关系。

?颜填料：颜填料的品质相差很大。在选择颜填料时，必须注意其颗粒的大小和分散性。特别需要注意的是原料的HLB值。原料的HLB值范围越靠近，水性配方系统就越稳定，达到亲水亲油的平衡。反之，配方系统会因为不能达到HLB值的平衡而导致油水分离。

使用白色水性金属防腐漆配方IM002的水性漆有以下特点：

?卓越的附着力

?优秀的耐湿性

?优秀的耐腐蚀性

?优秀的耐候性

水性防腐漆配方:IM003

材料重量注释

1.

华津思

HD208360.00

华津思水性丙烯酸树脂

2. 纯水8.00

3. 分散剂0.40

4. 润湿剂0.20

5. 成膜助剂2.00

6. 消泡剂0.30

7. 放沉剂0.50

水性防腐漆配方:IM003

材料重量注释

8. 防锈剂 6.00

9. 填料 3.60

10. 白色浆17.20

11. 抗闪锈剂 1.00

12 流平剂0.30

13. 增稠剂0.50

.

总量100.00

水性漆配方制造方法

1. 依次投入1、2，开机600-800转/分钟，搅拌均匀10分钟。

2. 在800-1000转/分钟速度状态下再加入3、4高速分散10分钟。

3. 再加入5、6，在600-800转/分钟速度搅拌均匀10分钟。

4. 再加入7、8，在800-1000转/分钟高速搅拌10分钟。

5. 再加入9、10，在800-1000转/分钟速度搅拌均匀10分钟。

6. 再加入11、12，在600-800转/分钟速度搅拌均匀10分钟。

7. 再加入13，调粘度。

水性漆配方产品性能

技术指标技术指数

细度/清洁度

≤25微米

密度（公斤/升）

1.00±0 .001

颜色白色

固体份（W/W）52±1%

粘度(25℃)

85±5秒

耐盐雾性

300小时合格

闪锈性合格

施工比例

直接使用

如果您对我公司的水性漆配方及其应用有任何问题，请直接同我们联系。您若需要更多的水性漆配方和配方知识，您也可以我们的水性漆配方库和水性漆知识。

美国华津思公司是一家总部美国的化工公司，专业供应优质的水性涂料原料和产品，包括水性丙烯酸和聚氨酯分散体，用于水性木器漆，水性塑胶漆，水性玻璃漆和水性金属漆。此外，华津思公司还为五金和电镀行业提供水性封闭漆，水性罩光漆和水性电镀金油等产品。