单道可调移液枪标准操作规程
1.目的
规范单道可调移液枪的使用。
2.范围
适用于单道可调移液枪的使用。
3.责任者
操作人对本规程实施负责，部门负责人监督实施。
4.规程
4.1使用方法
4.1.1依移液枪的型号选择一支合适的吸嘴安放在移液枪套筒上。稍加扭转地压紧吸嘴使之
与套筒间无空气间隙。
4.1.2当装上一个新吸嘴（或改变吸取的容量值）时应预洗吸嘴，先吸入一次液样并将之排
回原容器中。
4.1.3把按钮压至第一停点。
4.1.4
4.1.5缓慢、平稳地松开按钮，吸上液样。
4.1.6等一秒钟，然后将吸嘴提离液面。用药用吸纸抹去吸嘴外面可能附着的液滴。小心勿
触及吸嘴口。
4.1.7将吸嘴口贴到容器内壁并保持10°-40°倾斜。
4.1.8平稳地把按钮压到第一停点。等一秒钟后再把按钮压至第二停点以排出剩余液体。
4.1.9压住按钮，同时提起移液枪，使吸嘴贴容器壁擦过。
4.1.10松开按钮。
4.1.11按吸嘴弹射器除去吸嘴。（只有改用不同液体时才需要换吸嘴。）
4.1.12依上进行下次移液。
4.1.13移液完成清洁仪器和工作台，填写使用记录。
4.2清洁、维护与保养
4.2.1仪器使用完毕后，及时清洁仪器表面，如仪器表面有污迹，可用软布擦干净，并填写
使用记录。
4.3注意事项
切割机安全操作规程范本
切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。
六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。
移液枪操作规程
P型移液枪操作规程 操作步骤 依移液枪的型号选择一支合适的吸嘴安放在移液枪套筒上。使用P5000及P10ML时，装吸嘴前必须 在套筒上加插一过虑芯。稍加扭转地压紧吸嘴使之与套筒间无空气间隙。 当装上一个新吸嘴（或改变吸取的容量值）时应预洗吸嘴，先吸入一次液样并将之排回原容器中。把按钮压至第一停点。 垂直握持移液枪，使吸嘴浸入液样中，浸入液体深度视型号而定： 缓慢、平稳地松开按钮，吸上液样。 等一秒钟，然后将吸嘴提离液面。用药用吸纸抹去吸嘴外面可能附着的液滴。小心勿触及吸嘴口。将吸嘴口贴到容器内壁并保持10° -40°倾斜。 平稳地把按钮压到第一停点。等一秒钟后再把按钮压至第二停点以排出剩余液体。 压住按钮，同时提起移液枪，使吸嘴贴容器壁擦过。 10、松开按钮。 11、按吸嘴弹射器除去吸嘴。（只有改用不同液体时才需要换吸嘴。） 12、依上进行下次移液。 13、移液完成清洁仪器和工作台，填写使用记录。 注意事项 对于密度低于水的液体，可将容量计的读数调到低于所需值来进行补偿。对于密度高于水的液体，可将容量计的读数调到高于所需值来进行补偿。排放致密或粘稠液体时，宜在第一停点多等一两秒钟再压到第二停点。 操作时要慢和稳。 吸嘴浸入液体深度要合适，吸液过程尽量保持不变。 改吸不同液体、样品或试剂前要换新吸嘴。 发现吸嘴内有残液时必须更换。 新吸嘴使用前应先预洗。 为防止液体进入移液枪套筒内。 ――压放按钮时保持平稳。 ――移液枪不得倒转。 吸嘴中有液体时不可将移液枪平放。 ――P5000及P10ML移液枪一定要加过虑芯。 切勿用油脂等润滑活塞或密封圈。 不可把容量计读数调超其适用范围。 液体温度与室温有异时，将吸嘴预洗多次再用。 移液温度不得超过70 °Co 使用了酸或有腐蚀蒸气的溶液后，最好拆下套筒，用蒸馏水清洗活塞及密封圈。 发现套筒内有液体时要清洁，待完全干燥后重新组装。发现P5000及P10ML虑芯变湿必须更换 发现吸液时有气泡：将液体排回原容器。检查吸嘴浸入液体是否合适。更慢地吸入液体。如仍有气 泡应更换吸嘴。
移液器内部校准标准操作规程
1. 目的 对移液器进行内部校准，确保其准确度和适用性完好。 2. 范围 适用于整个公司可调的移液器的内部校准。 3. 职责 计量人员负责对需要检验校准的移液器进行校准，记录数据并出具检验结果。 4. 内容 4.1计量性能要求： 移液器在标准温度20℃时，其容量允许误差和测量重复性应符合表1的要求
4.2检定条件 4.2.1在工作室温度为25±5℃、湿度35%~75%的条件下进行检定。 4.2.2检定介质应符合GB6682--1992《分析实验用水规格和试验方法》要求的蒸馏水或去离子水，并提前24h放入实验室中，使其水温与室温的温差不超过±2℃。 4.2.3被检移液器应在检定前4h放入实验室中。 4.3通用技术要求 4.3.1允许误差和重复性均按重复测量6次计算。 4.3.2外壳塑料件表面应平整、光滑、不得有明显的缩痕、废边、裂纹、气泡和变性等现象。金属表面镀层应无脱落、锈蚀和起层。 4.3.3移液器主体应具有下列标记：产品名称、制造商或商标、标称容量、型号规格和出厂编号。 4.3.4按钮上下移动应灵活、分档界限明显，在正确使用情况下不得有卡住现象。 4.3.5容量调节指示部分在调节范围内转动要灵活，数字指示要清晰、完整。 4.3.6吸液嘴（尖）应采用聚丙烯或者性能相似的材料制成。内壁应光洁、平洁，排液后不允许有明显的液体遗留。 4.3.7移液器的容量允许误差和重复性应符合上表规定。 4.3.8移液器的密合性 在规定操作下，5s内无液滴滴下。 4.4检定设备 4.4.1天平：分度值为0.1㎎ 4.4.2计时器：分度值为1S。
4.4.3温湿度计：测量范围为-10~40℃，温度精度为0.1℃。湿度测量范围10%RH~90%RH，湿度精度为2%RH。 4.5校验方法 4.5.1外观检查 用目测、触摸或用放大镜观察被检移液器，外观应符合4.3.2~4.3.6的要求。 4.5.2密合性检查 用每只移液器在规定的三个测量点，分别正常吸取额定量纯水，离开液面悬空手持5s，在每个测试点重复三次，5s内无液滴溢出滴落即密合性合格，否则不合格。 4.5.3容量检定 采用衡量法对移液器进行检定。 4.5.3.1检定前的准备 所选用的吸液嘴应与被检移液器的吸引杆相配。在移液器的吸引杆的下端，轻轻转动吸液嘴，以保证移液器的密合性。并确保完成的几次吸液、排液过程中应没有挂水现象。 多头型移液器的每支吸液嘴均应在检定前确认安装是否牢固。 4.5.3.2检定步骤 1）将称量杯放入电子天平中，待天平显示稳定后，按下操纵杆使电子天平复零。 2）将移液器的容量调至被检点。 3）垂直地握住移液器，将按钮揿到检定位置，此时将吸液嘴侵入装有蒸馏水的容器内，并保持在液面下2mm~3mm处，缓慢放松按钮，等待1s~2s后离开液面，擦干吸液嘴外的液体（此时不能喷到流液口，以免将吸液嘴内的液体带走）。 4）从电子天平中取出称量杯，将吸液嘴流液口放在称量杯内壁并与其成45°，缓慢地把按钮揿到第一停止点，等待1s~2s，再将按钮全部揿下，然后将吸液嘴沿着称量杯内壁向上移开。5）将称量杯放入天平秤盘上，记录此时天平显示出的数值。 6）根据每把移液器的量程，各设定三个测试点，在各测试点先用外校已校准合格的同规格的移液器重复1）~5）条一次，测得值即为该测试点额定体积v0所对应的额定质量m，作为参照标准。 7）待测移液器在三个测试点，分别重复执行1）~5）条五次，测得五个值m i,取均值作为该测试点的实际容量质量m，对应实际容量v i和v。 4.6 数据处理 4.6.1移液器实际容量计算
线切割机安全操作规程
线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。
3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。 签名：
型材切割机安全操作规程(2021新版)
型材切割机安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0995
型材切割机安全操作规程(2021新版) 操作人员应按规定穿戴好劳动保护用品，并掌握正确使用方法。 使用前，操作人员必须对型材切割机进行安全检查，确认工具张贴“检验合格证”，并且在有效期内。 电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离
易燃易爆物品。 装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病作业。 加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
移液枪操作规程
移液枪操作规程 操作步骤 1、依移液枪的型号选择一支合适的吸嘴安放在移液枪套筒上。 2、当装上一个新吸嘴（或改变吸取的容量值）时应预洗吸嘴，先吸入一次液样并将之排回原容器中。 3、把按钮压至第一停点。 4、垂直握持移液枪，使吸嘴浸入液样中，浸入液体深度视型号 5、缓慢、平稳地松开按钮，吸上液样。 6、等一秒钟，然后将吸嘴提离液面。用药用吸纸抹去吸嘴外面可能附着的液滴。小心勿触及吸嘴口。 7、将吸嘴口贴到容器内壁并保持10°-30°倾斜。 8、平稳地把按钮压到第一停点。等一秒钟后再把按钮压至第二停点以排出剩余液体。 9、压住按钮，同时提起移液枪，使吸嘴贴容器壁擦过。 10、松开按钮。 11、按吸嘴弹射器除去吸嘴。（只有改用不同液体时才需要换吸嘴。） 12、依上进行下次移液。 13、移液完成清洁仪器和工作台，填写使用记录。注意事项 （1）对于密度低于水的液体，可将容量计的读数调到低于所需值来进行补偿。对于密度高于水的液体，可将容量计的读数调到高于所需值来进行补偿。排放致密或粘稠液体时，宜在第一停点多等一两秒钟再压到第二停点。 （2）操作时要慢和稳。 （3）吸嘴浸入液体深度要合适，吸液过程尽量保持不变。 （4）改吸不同液体、样品或试剂前要换新吸嘴。 （5）发现吸嘴内有残液时必须更换。 （6）新吸嘴使用前应先预洗。 （7）为防止液体进入移液枪套筒内。 ——压放按钮时保持平稳。 ——移液枪不得倒转。 ——吸嘴中有液体时不可将移液枪平放。 （8）切勿用油脂等润滑活塞或密封圈。 （9）不可把容量计读数调超其适用范围。 （10）液体温度与室温有异时，将吸嘴预洗多次再用。 （11）移液温度不得超过70℃。 （12）使用了酸或有腐蚀蒸气的溶液后，最好拆下套筒，用蒸馏水清洗活塞及密封圈。 （13）发现套筒内有液体时要清洁，待完全干燥后重新组装。 发现吸液时有气
切割机安全技术操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 切割机安全技术操作规程(新版)
切割机安全技术操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、工作前 （1）穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。 （2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。 （3）打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。 2、工作时 （1）严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 （2）不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。 （3）本台切割机只允许切割塑料型材。 （4）不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。 （5）不允许任何人站在锯后面。 （6）不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
（7）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。 （8）维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。 （9）发现有不正常声音，应立刻停止检查。 3、工作后 （1）关闭总电源 （2）清洁、整理工作台和场地 4、如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
移液枪操作规范与保养维护
移液枪文件程序 1.目的 建立移液枪的操作规程，，使移液枪得到正确使用。 2.适用范围 本公司标准使用的RAININ,Pipet-Lite PL 手动单道移液器 3.职责 实验员每人负责的移液器，并登录在册，简单的维护保养。 4．操作规程 在对贵重样品移液之前，最好使用水吸液与分液。 4.1.设定目标量程 4.1.1.逆时针方向扳动量程锁，使它斜着，然后设置移液枪溶剂大小。 4.1.2当开锁后，调整移液枪方向，确保可以看到量程指示器，然后转动活塞按钮该改变量程（逆时针转动为增加量程，顺时针转动为减少量程） 自上而下读取量程指示窗口读数： 2-20ul：黑色数字表示ul.
红色数字：ul 的十分之一，百分之一。 100-200ul：所有数字为黑色：ul 4.1.3安装新吸头。使用足够的力气将套柄插入吸头，确保良好的封密性。 4.1.4将活塞按钮按至第一个停止点，并使其停止在此位置。 4.2吸液 4.2.1.垂直手握移液器(或者在与垂直角度小于20°范围内)，将吸头浸入样品适当深度，然后放开对塞的压力。轻质活塞弹簧将向上移动活塞，从而进行样品吸液。不得松开活塞按钮，否则活塞会快速卡锁，从而产生不准确测量结果。 4.2.2暂停大约1秒钟（大容器移液器应延长时间），以确保将所有量样品吸入吸头。 4.2.3.将吸头与样品分离。如果吸头外部依然存在任何液体，请使用无棉纤维布将其轻轻去除，注意不要触碰吸头开口。 4.3.分液 4.3.1使吸头末端接触容器侧壁，然后缓慢按下活塞，使其通过第一个停止点到达第二停止点和吹液位置(按到底) 对于2-200 ul量程，等候1秒；(对于粘性溶液，请在到达吹出弹簧之前暂停。)
切割机安全操作规程及注意事项
切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并
远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护
移液器校正的标准操作规程
目的: 建立移液器校正的标准操作程序，规范各部门人员对称液器的校正行为，保证移液器的准确度，使后续的操作准确无误。 范围：适用于生产部、质管部、研发部等的移液器的校正。 责任人：QA负责人、QA员、校正人员负责执行。 内容： 1校正前准备： 1.1准备好待校正的移液器，相应规格的吸头，干净干燥的小烧杯一个（存放于干燥器中），一杯 新制备的纯化水（纯化水至少在校正室内放置1小时以上以达到室温），校正记录表（可先按编号先后顺序填写好待校正移液器的编号，拟校正的刻度值及允许值等已知内容）。 1.2校正时室温要求20～25℃，测定中波动范围不大于±0.5℃；校正用水为20～25℃的纯化水。 1.3电子天平的精度要与待校正移液器的精度相符，先把电子天平预热半小时以上，调节好待用。2校正： 2.1将干净干燥的小烧杯先称重，去皮（重），待天平显示为“0.0000”或“0.00000”。 2.2根据移液器不同量程，选择1-2个校正值，将移液器调至拟校准刻度，选择合适的吸头安装 好。 2.3来回吸吹纯化水3次，以使吸头湿润，用滤纸拭干吸头。 2.4垂直握住移液器，将吸头浸入液面2～3mm处，缓慢（1～3秒）一致地吸取纯化水；将吸头离 开液面，靠在管壁，用滤纸去掉吸头外部的液体。 2.5移液器以30℃角靠着烧杯壁，缓慢一致地将移液器压至第一档，等待1～3秒，再压至第二档， 使吸头里的液体完全排出，待天平显示稳定后，记录天平的显数。 2.6重复上述步骤称量5次，每次读数后清零，记录每次天平显数，并计算平均值。 3 结果判定： 3.1称量结果平均值按校正时室温，查出相应的纯水密度，换算成体积值（μl），与移液器所规 定的允许值比较，若结果在允许值范围内，校正的移液器即为合格，；反之移液器必须再进行调整和校验，如仍不合格，则按公司有关规定处理。 3.2 已校好的移液器应贴上校正合格证。 4校正周期：根据使用情况，生产部移液器应每月校正一次，研发和质检等其它部门移液器应每半年校正一次。必要时产品生产前或实验操作前进行校正，以保证移液器加样准确。 5移液器校正对照表：
割切机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A51057 割切机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
割切机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、割机在开始工作前应对电源闸刀开关、砂轮儿片的松紧程度度、防备保护罩或安全挡板举行具体查抄，操作台必须安定，夜间作业应有足够的照明，待明确承认安全后才许可开始工作 二、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠割切机的一头必须用夹具夹紧，然后手握割切机加力手把缓慢地向下加力，不克不及初割时俄然加力，以避免损坏割切砂轮儿片和砂轮儿片飞出伤人 三、割切25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，割切长钢筋时另外一头需佣人搀扶帮助，操作时动作要一致，不患上任意拖
移液枪使用规范(完整版)
正确的容量设定分为两个步骤：一是粗调，即通过排放按钮将容量值迅速调整至接近自己的预想值；二是细调，当容量值接近自己的预想值以后，应将移液枪垂直放置在眼前，平视，慢慢将容量值调至自己的预想值，从而避免视觉误差造成的影响。 在容量设定时，从大值调整到小值时，刚好就行；但从小值调整到大值时，需要超过1/3圈后再返回，因为计数器里面有一定的空隙，需要弥补。 4 预洗枪头 从理论上讲，安装了新的吸头或增大了容量值以后，应该把需要转移的液体吸取、排放2-3次，这样做是为了让吸头内壁形成一道同质液膜，确保移液工作的精度和准度，使整个移液过程具有极高的重现性。 注意：对常温样品，吸头润洗有助于提高准确性，但对于高温或低温样品，吸头润洗然而降低操作准确性。 5 吸液与放液 5.1 前进移液法 用大拇指将按钮按下至第一停点，吸头浸入液体中（浸入倾斜度控制在20度之内，保持竖直为佳；浸入深度如表2），然后慢慢松开按钮回原点，松开时一定要保持平稳，速度适中。过快的吸液速度容易导致跳液现象，造成样品浸入套柄，带来活塞和密封圈的损伤以及样品的交叉污染。接着将按钮按至第一停点排出液体，稍停片刻继续按按钮至第二停点吹出残余的液体。将枪头移出液体后在松开按钮。 表2 吸头浸入深度
二、移液枪使用过程中的注意事项 1）勿将移液枪浸入溶液中； 2）转移挥发性液体，如醋酸、盐酸、乙醇、电泳染色液、脱色液等，请使用移液管；3）不可吸取温度过高（70℃）的液体，以免蒸汽浸入枪体腐蚀活塞； 4）套有吸头的移液枪，不论吸头中是否有液体，请保持枪体垂直，请勿倾斜或平放甚至导致，谨防液体流入活塞室腐蚀移液枪活塞； 5）移液枪操作时请保持姿势正确，不要时刻紧握移液枪，使用带指钩的移液枪有助于缓解手部疲劳，有可能的话经常换手操作； 6）移液枪使用完毕后一定将量程调至刻度最大值，垂直挂在枪架上； 7）如果发现枪体污染，或在操作过程中出现液体进入枪体的现象，请及时与仪器负责人员联系。
移液器使用说明
移液器(移液枪) 移液器(移液枪) 在进行分析测试方面的研究时，一般采用移液枪（pipette）量取少量或微量的液体。对于移液枪的正确使用方法及其一些细节操作，是很多人都会忽略的。 [编辑本段] 一、移液器（移液枪）的选购 1．产品性能，即移液器的准确性和重复性对于绝大多数用户而言，购买之前检测产品性能既有难度又无必要。因此，主要还是依据制造厂商提供的技术数据。但在这里还是要说明两点：其一，不要轻易相信卖家的口头承诺，一定要查阅制造商提供的书面材料；其二，在全球移液器市场上影响较大的品牌，如SOCOREX，EPPENDORF和GILSON等，其提供的技术数据可信度更高。 2．产品的可靠耐用这一方面，主要取决于移液器所用的材料。对于外壳，应当有较高的耐冲击性、耐腐蚀性和较低的导热性（如PVDF材质）；对于活塞，目前市场上主要有不锈钢、陶瓷和塑料三种材质。不锈钢机械性能好、寿命长，只是不太适合用于强酸强碱的移液；陶瓷则有很高的耐腐蚀性，但机械性能较差。当然，优质的材料往往意味着更高的价格，所以需要综合考虑购买价格和寿命的因素。 3．产品的人体工程学设计主要可以考虑以下几点： 第一，完成一个移液循环拇指的移动距离短，意味着舒适度更高； 第二，比较相同量程的移液器完成一次排液（一定要按到底）所需的拇指用力，这是影响舒适性的关键，用力越少意味着长期使用造成手指损伤的风险越小； 第三，装卸吸头，同样是越省力越好； 第四，移液器的重量适中，过重会增加手的负担，但过轻也往往意味着材质可能差强人意； 第五，其它的辅助设计，如壳体的磨砂设计以及指钩设计，有助于进一步提高舒适性。SOCOREX在人体工程学方面，在全球移液器市场都处于领先的位置，在以上几点都有完美的表现。 [编辑本段] 二、移液器（移液枪）的使用 量程的调节 在调节量程时，如果要从大体积调为小体积，则按照正常的调节方法，逆时针旋转旋钮即可；但如果要从小体积调为大体积时，则可先顺时针旋转刻度旋钮至超过量程的刻度，再回调至设定体积，这样可以保证量取的最高精确度。 在该过程中，千万不要将按钮旋出量程，否则会卡住内部机械装置而损坏了移液枪。 枪头（吸液嘴）的装配 在将枪头（pipette tips）套上移液枪时，很多人会使劲地在枪头盒子上敲几下，这时错误的做法，因为这样会导致移液枪的内部配件（如弹簧）因敲击产生的瞬时撞击力而变得松散，甚至会导致刻度调节旋钮卡住。正确的方法是将移液枪（器）垂直插入枪头中，稍微用力左右微微转动即可使其紧密结合。如果是多道（如8
移液器使用校准和管理的标准操作规程新
移液器使用校准和管理的标准操作规 程新
移液器使用、校准和管理的标准操作规程 【目的】 本规程规定了移液器使用、校准和管理的标准操作规程，使操作人员和移液器的管理人员能够有章可循，保证移液器的使用、校准和管理符合GLP规范的要求。 【规程】 1 移液器的使用 1.1选择量程合适的移液器：移液器只能在特定量程范围内准确移 取液体，如超出最低或最大量程，会损坏移液器并导致计量不 准； 1.2 设定容量值 1.2.1 粗调：经过调节旋钮将容量值迅速调整至接近自己的预想值； 1.2.2 细调，当容量值接近设定值以后，应将移液器刻度显示窗平行 放至自己的眼前，经过调节旋钮慢慢地将容量值调至预想 值，从而避免视觉误差所造成的影响； 1.2.3 设定容量值时的注意事项：在调节量程时，如果要从大致积调 为小体积，则按照正常的调节方法，逆时针旋转旋钮即可。 但如果要从小体积调为大致积时，则应先顺时针旋转刻度旋 钮至超过量程的刻度，再回调至设定体积，这样能够保证量 取的最高精确度。在设定容量值的过程中，禁止将按钮旋出 量程，否则会卡住内部机械装置而损坏了移液器。
1.3吸液嘴（枪头）的装配：把白套筒顶端插入吸液嘴，在轻轻用 力下压的同时，把手中的移液器按逆时针方向旋转至吸液嘴卡紧。切记用力不能过猛，更不能采取剁吸头的方法来进行安装。吸液嘴卡紧的标志是略为超过O型环，并能够看到连接部分形成清晰的密封圈。； 1.4预洗吸液嘴：在安装了新的吸液嘴或增大了容量值以后，应该 把需要转移的液体吸取、排放两到三次，确保移液工作的精度和准度； 1.5吸液：先将四指并拢握住移液器上部，用拇指按住塞杆顶端的 按钮，向下按到第一停点，再将吸头垂直浸入液面2~3mm，缓慢平稳松开按钮，吸上液体，并停留1～2秒钟（粘性大的溶液可加长停留时间）； 1.6 移液：缓慢抬起移液器取出吸液嘴，确保吸液嘴外壁无残留液 体。可用定性滤纸抹去吸嘴外面可能黏附的液滴。小心勿触及吸液嘴口； 1.7 目测吸入的液体体积是否合理； 1.8 放液：将吸液嘴贴到容器内壁并保持20°-40°倾斜，平稳地把按 钮压到第一停点，停1-2s（粘性大的液体要加长停留时间）后，继续按压到第二停点，排出残余液体。松开按钮，然后将吸液嘴沿着内壁向上移开； 1.9 按吸头弹射器除去吸头，吸取不同样本液体时必须更换吸头； 2 移液器的校准
等离子切割机安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 等离子切割机安全操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
等离子切割机安全操作规程(通用版) 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。 2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。 3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4.自动切割小车应经空车远转，并选定切割速度。 5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。 8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 9.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。 10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 11.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 12.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 13.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满
移液枪操作规程
移液枪操作规程 1.菜单正向移液 ①将吸头浸入液面以下，摁下按钮 ②等液体停止移动，拿出，除去多余液体 ③摁下并持续摁住按钮，释放液体，摁下，吹出最后一滴 ④松开按钮，恢复到预备位置 2.菜单反向/复吸液 ①将吸头浸入容器口内液面下，扣住按钮，吸头充满液体 ②将吸头从液体中移出，除去多余液体 ③轻触下按钮，释放当前体积液体（管内仍有液体，此步不包括吹出，屏 显“BLOWOUT”） ④再按按钮排空 3.菜单反复移液 ①将吸头浸入容器中，扣住按钮。吸头将充满液体。 ②将吸头从液体中移出，去除多余液体。 ③按下按钮不松开，释放预设体积液体（管内仍有液体，此步不包括吹出）。 ④将吸头再次伸入试剂容器中，放开按钮。吸头会再次被充满。 ⑤重复步骤③和④，继续移液。 ⑥轻触按钮排空。 4.菜单连续分液 ①将吸头伸入容器液面下，按下按钮，吸头充满液体。 ②将吸头从液体中移出，去除多余液体。 ③按下按钮，释放预设体积液体，屏显剩余分液次数。 ④重复步骤③，继续分液。最后一次分液屏显“BLOWOUT”字样。 ⑤按下按钮，完全排空。 5.菜单稀释 ①将吸头深入容器，按下按钮，吸取设定体积/屏显“AIR”字样。 ②将吸头从液体中移出，除去多余液体。再次按下按钮，吸入气体。 ③重复①，吸入设定体积。
④将吸头从液体中移出。 ⑤要释放2种体积的液体，按下按钮不松开，（包括吹出，排空吸头） ⑥放开按钮，恢复准备状态。 6.菜单连续分液 ①将吸头放入液面以下，按住按钮，屏显第一分液体积 ②将吸头移离液面，除去多余液体 ③按动按钮，释放第一体积，屏显第一分液体积 ④重复③继续分液，当最后一次分液完成，屏显BLOWOUT信息 ⑤按动按钮，完全排空。 7.菜单混匀+稀释 按上下滚动键来选择移液 Manual手动 在手动模式下可以测量体积。手动模式下，为确保快速停止只能选择低速移液。首先选择总体积的限制值，默认最大体积。接着选择移液速度，屏幕显示移液体积为零。 1.将吸头深入容器液面以下，按动按钮。液体吸入，屏幕显示实际吸入体积。 2.移液方s向可用IN/OUT键（左选择键）来改变。 3.按动按钮，垂直向下，释放液体。 4.按动按钮并保持，排出残余液体。 5.如有必要，更换吸头，继续移液。 注意：通过按RESET右选择键，显示体积可随时被设为零值。 Seq+Aspirate连续吸液 连续吸液模式能够连续吸取不同体积的液体。首先用滚动键SCROLLKEY选择吸液次数（最大值20），按OK确认。第一体积显示在屏幕上，最大可移液体积开始闪烁，用滚动键SCROLLKEY选择第一体积，按OK确认。第二体积出现在屏幕上，最大可移液体积开始闪烁。用滚动键SCROLLKEY选择第二体积，按OK确认。当选定最后一次体积后，总体积显示在屏幕上，吸液速度开始闪烁，提示选择吸液速度。当选定速度后，第一体积显示在屏幕上，移液器就可以开始移液了。 1.将吸头深入容器液面以下，按动按钮。这样液体就进入吸头，屏幕显示下一 次吸液体积。 2.将吸头移离液面，轻触容器边缘，去除多余液体。
移液器的使用方法及注意事项
移液器的使用方法及注意事项 一、范围 本标准适用于移液器使用、维护和保养。 二、内容 一个完整的移液循环，包括吸头安装——容量设定——预洗吸头——吸液——放液——卸去吸头等六个步骤。每一个步骤都有需要遵循的操作规范。 1.吸头安装：正确的安装方法叫旋转安装法，具体的做法是，把白套筒顶端插入吸头(无论是散装吸头还是盒装吸头都一样)，在轻轻用力下压的同时，把手中的移液器按逆时针方向旋转180度。切记用力不能过猛，更不能采取剁吸头的方法来进行安装，因为那样做会对您手中的移液器造成不必要的损伤。 2.容量设定：正确的容量设定分为两个步骤，一是粗调，即通过排放按钮将容量值迅速调整至接近自己的预想值;二是细调，当容量值接近自己的预想值以后，应将移液器横置，水平放至自己的眼前，通过调节轮慢慢地将容量值调至预想值，从而避免视觉误差所造成的影响。在容量设定时，还有一个需要特别注意的地方。当我们从大值调整到小值时，刚好就行;但从小值调整到大值时，就需要调超三分之一圈后再返回，这是因为计数器里面有一定的空隙，需要弥补。 3.预洗吸头：在我们安装了新的吸头或增大了容量值以后，应该把需要转移的液体吸取、排放两到三次，这样做是为了让吸头内壁形成一道同质液膜，确保移液工作的精度和准度，使整个移液过程具有极高的重现性。其次，在吸取有机溶剂或高挥发液体时，挥发性气体会在白套筒室内形成负压，从而产生漏液的情况，这时就需要我们预洗四到六次，让白套筒室内的气体达到饱和，负压就会自动消失。 4.吸液：先将移液器排放按钮按至第一停点，再将吸头垂直浸入液面，浸入的深度为：P2、P10小于或等于1毫米，P20、P100、P200小于或等于2毫米，P1000小于或等于3毫米，P5ML、P10ML小于或等于4毫米(浸入过深的话，液压会对吸液的精确度产生一定的影响，当然，具体的浸入深度还应根据盛放液体的容器大小灵活掌握)，平稳松开按钮，切记不能过快。 5. 放液：放液时，吸头紧贴容器壁，先将排放按钮按至第一停点，略作停顿以后，再按至第二停点，这样做可以确保吸头内无残留液体。如果这样操作还有残留液体存在的话，您就应该考虑更换吸头了。 6. 卸掉吸头：卸掉的吸头一定不能和新吸头混放，以免产生交叉污染。 两分钟检查法：这是可以对手中移液器进行快速检查的一种简单方法，通过检查，来判断我们手中的移液器是否处于一种正常的工作状态。 1、测漏：我们手中的移液器叫空气排代式移液器，如果出现漏气的情况，那我们的取样结果就肯定不会准确，这将直接影响到我们实验的最终结果，后果是比较比较严重的。那么，如何判断移液器是否漏气呢这就需要我们对它做一个简单的测试，首先，取一个透明的容器，装上水，将需要测试的移液器装上吸头，吸上水，如果是P 2、P10、P20、P100、P200的移液器，请将吸头浸入液面1——2毫米，静待20秒，观察吸头内部液面是否下降，如果下降了，就说明您手中的移液器出现了漏气的情况;如果是P1000、P5000、P10ML的移液器，请将吸头朝下悬垂20秒，观察是否有液体下滴，如果有，说明您手中的移液器也出现了漏气的情况。出现了漏气的情况怎么办呢 2、查找故障原因：首先，检查吸头安装是否到位，换掉吸头再次测试，以排除因吸头的关系产生的漏气情况;接着，检查白套筒的端口部份(即白套筒与吸头接触的部份)是否有刮痕;
移液器使用、校准和管理的标准操作规程新.
移液器使用、校准和管理的标准操作规程 【目的】 本规程规定了移液器使用、校准和管理的标准操作规程，使操作人员和移液器的管理人员能够有章可循，保证移液器的使用、校准和管理符合GLP规范的要求。 【规程】 1 移液器的使用 1.1选择量程合适的移液器：移液器只能在特定量程范围内准确移取液体，如超出 最低或最大量程，会损坏移液器并导致计量不准； 1.2 设定容量值 1.2.1 粗调：通过调节旋钮将容量值迅速调整至接近自己的预想值； 1.2.2 细调，当容量值接近设定值以后，应将移液器刻度显示窗平行放至自己的眼 前，通过调节旋钮慢慢地将容量值调至预想值，从而避免视觉误差所造成的 影响； 1.2.3 设定容量值时的注意事项：在调节量程时，如果要从大体积调为小体积，则 按照正常的调节方法，逆时针旋转旋钮即可。但如果要从小体积调为大体积 时，则应先顺时针旋转刻度旋钮至超过量程的刻度，再回调至设定体积，这 样可以保证量取的最高精确度。在设定容量值的过程中，禁止将按钮旋出量 程，否则会卡住内部机械装置而损坏了移液器。 1.3吸液嘴（枪头）的装配：把白套筒顶端插入吸液嘴，在轻轻用力下压的同时， 把手中的移液器按逆时针方向旋转至吸液嘴卡紧。切记用力不能过猛，更不能采取剁吸头的方法来进行安装。吸液嘴卡紧的标志是略为超过O型环，并可以看到连接部分形成清晰的密封圈。； 1.4预洗吸液嘴：在安装了新的吸液嘴或增大了容量值以后，应该把需要转移的液 体吸取、排放两到三次，确保移液工作的精度和准度； 1.5吸液：先将四指并拢握住移液器上部，用拇指按住塞杆顶端的按钮，向下按到 第一停点，再将吸头垂直浸入液面2~3mm，缓慢平稳松开按钮，吸上液体，并停留1～2秒钟（粘性大的溶液可加长停留时间）； 1.6 移液：缓慢抬起移液器取出吸液嘴，确保吸液嘴外壁无残留液体。可用定性滤 纸抹去吸嘴外面可能黏附的液滴。小心勿触及吸液嘴口； 1.7 目测吸入的液体体积是否合理；
切割机岗位安全操作规程
切割机岗位安全操作规程 1、上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。 2、操作人员需定期对切割机所有润滑点进行润滑，保证设备正常运转，故障检修时禁止合闸，设专人监护或挂牌。 3、开机前检查所有安全设施是否安全可靠，并检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸与所生产的计划是否相符。 4、打开切割机控制电源开关，急停开关，做好生产前试运行工作。 5、坯体上切割机时，要考虑好自己的安全站位，配合行车工将坯体放置在切割机上。 6、启动切割机操作顺序（手动）每个动作到位后方可启动下一步。启动预刮边——启动液压泵站——启动大车前进——启动大车前翻——启动小车前出——关闭液压站——启动水平切前进——启动横切下降并且启动摆动。 7、切割完毕操作顺序（手动）启动横切上升，钢丝离开坯体后关闭摆动——启动液压泵站——启动小车后退——启动大车后翻——启动小车反弹——启动大车后退——启动水平切后退——清理坯体废料——编组行车下降起吊——预刮边后退。 8、如坯体高度不够时（手动），用铁器工具把水下两接近开关档住，启动液压泵站——启动小车前进——拿开铁器工具后再用铁器工具挡住水下面接近开关——启动小车后退即可——按第6条进行切割操作，此方法是进行五面切。 9、切割中如遇到更换钢丝务必把横切架上保险钩头钩牢，以防横切架下滑伤人。 10、水平切、预刮边工作时，两端操作工要注意动向，保证各自站在安全区域内，横向切割时，严禁操作人员站在横切架下方。 11、切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关，保证切割质量。切割完后人工扶住两端以防翻转过程中砖坯倒塌。 12、切割结束后，对钢丝，机架设备设施进行清理，对地面、小渠等进行清洗，严防废钢丝、硬物料进入废浆池堵塞管路。 13、所有清理工作结束后务必把废浆抽到制浆中心。 14、操作工要按时巡检，发现问题要及时汇报，及时处理，并做好当班各种记录。