烫金工艺应用
定义
烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为P E，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。
而印刷行业中常用的是将电化铝箔烫印在纸类上，称之为烫金，烫金是一种工艺的统称。烫金并不是指烫上去的就是金色。烫金纸材料分很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。
烫金与包装印刷
随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。如：图书封面烫金，礼品盒烫金，烟、酒、服装的商标和盒的烫金，贺卡、请柬、笔的烫金等等，其颜色和花纹之多，还可根据具体要求定做专版。烫印的基材包括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料(PE、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。
电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版（如：锌版、铜版等），加热到所需要的温度，转移需要的压力并保持相应的时间。需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。
电化铝的主要特性、具体应用和使用中应注意的事项：
烫金的特点：图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。在我们公司印制的烟标上，烫金工艺的应用占85%以上。而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。
产品的应用：
丝绒烫金利事封
1、通金、镭射金烫印。可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍。
2、定位全息烫金。全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但烫金性能则稍差。全息镭射定位电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的关系。我们公司使用这种工艺的烟标有红传人、珍品云雾山等。
3、电化铝在工艺上的特别应用。先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还要特别注意烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助。我们生产的这类烟标主要有深蓝石林条小盒，金自然九寨沟条小盒等。
在烫金工艺的应用上，会碰到生产中如何提高工作效率的问题，特别是对量大产品的工艺改进非常有必要。
拿精品红三环翻盖条小盒烟标的印刷来说，原生产工艺中需要胶印烫金过油，改用新材料后就可以做到胶印、过油一次完成再烫金，这样就可以在胶印中减少一道工序，避免出现纸张模切爆色现象（减少一次受紫外线照射的影响），在不影响烫金工序正常进行的前提下，大大提高了生产效率，降低了废品率，还能减少对其它产品生产的不良影响。
在UV光油表面直接烫金，其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高，在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平；对于用来烫金的电化铝来说，要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金适性（光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配）。在所有的产品中，这种工艺应用的范围较小，到目前为止只在精品广州和精品红三环上使用过。另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求，如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的正常进行。对于金银墨产品的复膜要采用金银墨专用复膜胶，山东奇想青晨新材料科技有限公司专业生产复膜胶厂家，特推出金银墨专用复膜胶GF58，本产品具有优越的盖粉性能和超强的剥离强度，乳液细腻均匀稳定性好，涂胶量省。
应当注意的事项：
1．必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。
2．切割时应掌握好车刀的速度和方向。
3．电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨（特别是黑油墨）、燥油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。
4．一般的包装为：0.64x120m一卷，每10卷一盒；可定制宽度为0.64m，长度为240m或360m大卷或其它特殊规格的。
5．储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。
表面处理中的电镀以及烫金工艺
电镀镀层厚度： 镀层的厚度是由电流和时间决定的，电流越大，时间越长，镀层厚度就越厚。电流大小是由电流密度和镀件面积决定的，电流密度是由各电镀工艺决定的。那么，知道了这几个条件怎样计算镀层厚度或者时间呢？首先要了解电化当量的概念，所谓电化当量，就是单位电流和单位时间内能够镀出的金属的质量（重量），电镀常用的电化当量单位是克/安培小时，不同的金属有不同的电化当量，可以查相关资料得到，也可以自己计算出来，计算方法是金属的克当量（就是金属的原子量除以它的价数）除以26.8。比如，镍的原子量是58.69，价数是2，它的克当量就是58.69/2=29.35，它的电化当量就是29.35/26.8=1.095（克/安培小时）。怎样由电化当量计算镀层厚度呢？举个例子，比如镀镍，已知电化当量是1.095克/安培小时，假定给的电流密度是3A/平方分米，那么1平方分米面积，镀1小时，就是3安培小时，就会镀出1.095乘以3，等于3.225克镍，这么多的镍分布在1平方分米的面积上，镍的密度（比重）是8.9，不难算出镀层厚度是3.6丝，考虑到电流效率不是100%，镀镍电流效率一般为95%，修正后镀层厚度就是3.6乘以0.95=3.4丝。 电镀材料： 塑胶一般镀铜、镍、铬，五金件要看用途，防护用一般镀锌；装饰用一般镀铜和镍打底，面层镀铬、仿金、金、银、铂、铑、珍珠黑等等；特殊要求各有镀种，如要求耐磨镀铬或化学镀镍，要求导电镀银或金，要求可焊镀锡或铅锡合金等等。 真空电镀： 湿法工艺： 1.化学浸镀 2.电镀 3.喷导电涂料 干法工艺 1.真空蒸镀 2.阴极溅镀 3.离子镀 4.烫金 5.熔融喷镀 真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。常用的金属是铝等低熔点金属。 加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。 在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，必须对蒸镀时间进行调整。此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。 置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内，采用一定方法加热待镀材料，使金属蒸发或升华，金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜。 在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向塑料制品过程中和其他分子的碰撞，减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应（如氧化等），从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与附着力。通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa，对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合，则要求压力更低（ 10-5Pa ）。
烫金浆与仿烫金浆的区别
烫金浆与仿烫金浆的区别 烫金浆与仿烫金浆虽然在追求印花效果上有很大的相同点，但在印花工艺上确是有很大的区别，烫金印花工艺要先印烫金浆然后在热转印烫金，工艺会相对复杂，而仿烫金浆印花可以一次性成型，工艺相对简单。要清楚了解它们之间的区别，必须先要了解热转印印花。 热转印印花是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间，它是将印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适合制作少量多样的个性化服装及定制类商品。其原理是将处理过的图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制。按应用范围，热转印可分为高温热转移印花，低温热转移印花，植绒热转移印花，渗透发泡热转移印花。 工艺流程不同 烫金浆工艺流程：烫金浆一般使用80目-100目的纱网，不同的图案选用不同的数，印浆时不能太稀，直接烫金须印三次二刀，这样能使印后表面平坦，便于烫金后花位的牢固度。自然干燥后用压烫机130℃-150℃压烫10秒或1-2分钟，（时间与温度是根据浆的干燥程度而定）待冷却后撕下金银纸泊即可。 印花工艺流程：图片→晒网（80～100目）→调色→打底→印花→烘干→成品 利于环保 烫金印花工艺转烫金箔后留下的PE膜对环境有一定的污染。而仿烫金浆印花是使用烫金浆料，没有PE膜等残留，因此有利于环保。 耐水性不同
根据烫金印花和仿烫金浆印花在60℃，100min的水洗中的试验可以得出仿烫金浆印花在水洗牢度方面的不同。 弹性和耐磨相对较好 烫金浆与仿烫金浆的不同点，也决定了在印花材料应用上的不同，印花厂商可以根据自己的要求选择合适的印花材料，也可以咨询巴图印花材料有限公司专业客服和技术团体帮你解答。
工艺设计管理控制程序文件
Q/BD 广东标顶技术股份有限公司企业标准 BD-CXWJ-07 工艺管理控制程序 2011-04-20 发布2017-07-01换版后实施
广东标顶技术股份有限公司发布
1.0目的 加强产品生产过程的工艺管理，用工艺文件来指导生产作业，是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障，为此特制定本程序。 2.0 适用范围 本程序适用于公司已有的所有产品、全新产品和改进、改型的新产品。 3.0 术语和定义 3.1本程序文件采用GB/T19001 IDT ISO9001:2015标准中术语、定义和ISO/TS22163技术规范术语和定义以及下述术语和定义。 3.2工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法、技术等。 3.3工艺文件：主要是把如何在过程中实现成最终的产品的操作文件。 3.4工艺过程卡（工艺路线卡）：它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。工艺过程卡不需绘制工艺简图。在小批量生产时，可与产品图纸配合，直接指导操作。在大批量生产时，可以作为工序卡片的汇总文件。如机加工工艺过程卡、装配工艺过程卡。
3.5工艺卡：是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺，它规定了零件在这一阶段的各道工序，以及使用的设备、工装和加工规范。如喷涂工艺卡、电镀工艺卡。 3.6工序卡：是规定某一工序内具体加工要求的文件。除工艺守则已作出规定的之外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡上。如机加工工序卡、装配工序卡。 3.7 检验卡：这是根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性、检测内容、要求、手段作出规定的工艺文件，主要用在关键工序的检查。 4.0职责 4.1研发部负责制定工艺管理制度，并组织贯彻实施与检查。 负责产品图样工艺性审查及工艺归口管理工作。 负责工艺策划，工艺方案设计及工艺标准化要求。 负责提供编制工艺文件所需的产品图样及有关技术文件；负责工艺技术文件的编制、审核及发布实施。 负责对生产现场工艺纪律监督检查工作。 负责编制技术改造规划、工艺布置、外购设备的选型论证等技术改造工作。 负责对工装、工位器具等的设计工作。 负责解决现场工艺技术问题，对产品故障进行分析、处理。 负责新工艺、新材料、新技术的推广应用工作。 4.2 生产部负责协助研发部制定工艺文件，对工艺文件进行会签。 负责按工艺文件要求组织生产、工艺装备的准备工作。 负责工艺纪律的执行，工艺装备的制造、使用、管理工作。 负责按工艺文件要求，对人员进行工艺培训、工艺文件规范化操作培训、岗位技能培训。 负责生产设备的管理工作，保证设备处于完好状态，满足工艺要求。 4.3质量管理部负责按工艺文件要求对外购外协物料进行入厂检验；负责对检验过程中出现
库尔兹烫金纸介绍
德国库尔兹是全球知名烫金纸品牌，1892年创立于德国菲尔特Fürth，成立之初只是一个敲打真金箔的制造商，随着公司对技术及研发的不断投入，如今库尔兹已经是全球烫印箔制造业的翘楚，目前在全球各地拥有8家工厂，3500多名员工，产品种类高达5000多种，涉及领域广泛，许多全球知名的品牌都是其重要客户，例如汽车行业内德国宝马、大众、奥迪、奔驰、菲亚特、丰田、日产；家电领域内飞利浦、松下、三星、西门子、博世、夏普等众多装饰件都会采用库尔兹箔膜；在PC领域，HP、LENOVO、ASUS、SAMSUNG等跨国公司都在采用库尔兹的IMD箔膜；在银行卡领域，MASTERCARD、中国银联等银行卡上的签名条和磁条都在采用库尔兹的相应产品；在许多特殊领域，例如欧元的防伪印刷、众多烟酒的外包装防伪、化妆品包装用烫金纸、衣服所用织物箔等都有库尔兹产品的身影存在。 库尔兹烫金纸的优点在哪里？ 据上海汉齐实业有限公司所了解的情况，库尔兹每年投入的研发预算占其整个销售额的6%－8%，加上库尔兹本身烫印箔的销售额均远远超出其他的竞争品牌，所以我们可以看到，库尔兹烫金纸的种类非常多，产品的适用性非常强，质量很稳定，大多数的常用箔纸都有现货库存。而且，库尔兹还研发有许多独具特色、功能性非常强的烫金机，加之其在全球有众多的分公司及代理机构，客户可以很容易购买到库尔兹的箔膜并且享受从产品设计咨询、机器订购到售后服务等全方位一条龙服务。 库尔兹烫金纸有哪些分类？ 库尔兹烫金纸种类非常多，通常按照适用性可划分为以下种类： 1）纸类箔。纸类箔又可以分为ALUFIN和LUXOR金银箔、冷烫箔、镭射箔、颜料箔等种类，主要以库尔兹的16050/AL，S8，S9等型号为主，颜色种类多，适用性广。 2）塑料箔。塑料箔主要分为两大类：金属箔和颜料箔。金属箔又分为金银箔、拉丝箔、铬箔、镜面箔、反面箔等，主要适用于化妆品、家电、汽车等领域，型号包括18696/AL、24596/AL、22820/AL、SLM17300、22370Z、AM4153、AM89063、GLC73725、CR89990等；颜料箔COLORIT又分为光泽箔和哑光箔，分为800和900两个系列。 以上两个领域上海汉齐实业有限公司是德国库尔兹最专业的代理商。 3）IMD箔。主要应用于汽车、笔记本以及手机等产品，这些产品通常都是根据客户的需求进行开发，研发投入较多，需要众多的人力、物力及财力的支持，库尔兹拥有非常优秀的设计师团队资源，而且因为这些项目通常都比较庞大，德国的专家也会经常与客户见面沟通，将客户的意见反馈给德国总部决策层，所以开发速度比较快，容易获得客户信赖。 4）木纹箔。库尔兹的木纹箔花色种类多样，图案真实，经久耐用。 5）织物箔。库尔兹织物箔可以耐长时间水洗不褪色，颜色种类多样，是全球公认最好的织箔箔产品，许多要求非常高的衣服及T恤视库尔兹的烫金纸为首选方案。 6）TTR及碳带。TTR热转印色带发展迅速，几乎在国民生产经济的各个领域都会采用，库尔兹的各类碳带尤其是其树脂基碳带以其优良的产品性能及可靠性赢得了众多世界顶级品牌的青睐。 哪里可以购买到库尔兹烫金纸？ 从广大的烫金纸客户所反馈的信息来看，上海汉齐实业有限公司无疑是库尔兹烫金纸最专业的代理商，其销售团队非常专业，对库尔兹的产品非常熟悉，可以解决客户在烫金纸产品方面的各种疑问。并且，上海汉齐实业有限公司还与油墨领域内的行家结成了战略合作伙伴关系，可以解决客户在丝印油墨选择方面碰到的各种疑问与难题。TEL：021 5430 8582 CALL US NOW!!! HENCIN can be your first choice of hotstamping foil & technology!
烫金工艺和烫金材料
烫金、烫金纸（电化铝） 一、烫金 （一），烫金的主要特点和应用： 热移印技术俗称烫金，烫金，学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按照烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。规范来讲烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝烫印箔（烫金纸）烫印到承印物表面的热移印工艺过程。 烫金图文具有光彩夺目、富丽堂皇的视觉效果，可起到点石成金、画龙点睛的作用，现已广泛应用于纺织品服装、纸张、塑胶、玻璃、电子电器、玩具、礼品及工艺品等各种行业。通过烫金工艺的加工后的产品不仅图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候等，并足以提升产品的档次，更合当今时代潮流，同时又符合当今提倡环保的工业理念，已成为一种国际流行趋势。 （二），烫金主要设备及使用材料：
烫金主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺是由烫印机将刻有专门文字或图案的模版（如锌版、铜版等）加热到一定的温度和保证烫印箔完全转移所需要的压力，并保持相应的时间。但要注意，对于烫印不同的材料，要选用不同型号的电化铝箔，并在操作中调整控制合适的温度、压力和烫印时间，才能保证得到理想的烫印效果。 烫金工艺中使用的设备和材料主要有以下几种：烫金机、烫金胶板、烫金胶模、烫金轮、切箔机、烫金纸、胶板、胶辊等烫金材料及辅助材料。 （三），影响烫金质量的主要因素 在烫金工艺中，应注意必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨（特别是黑油墨）、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤；烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别；切割时应掌握好车刀的速度和方向；烫印箔储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。
烫金膜的组成及应用
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/ff17013174.html,）烫金膜的组成及应用 烫金膜又称电化铝（电化铝的叫法在印刷行业用得更多），是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料。下面简单介绍一下烫金膜。 烫金膜纸组成 基膜层 国内一般采用16μm厚双向拉伸的聚脂薄膜；主要作用是支撑依附在上面涂层和便于烫印加工时的连续动作。这样就说明基膜层在烫印过程中不能因温度上升而发生变形，应具有强度大、抗拉、耐高温等性能。 脱离层 一般主要是有机硅树脂等涂布而成。电化铝箔中的第二层脱离层主要成分是有机硅树脂，它主要的作用是在烫印后，不管是在加热或是加压前，它都会使色料、铝、胶层，能迅速脱离薄膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上，这样就说明在电化铝和成分当中具有一种过程是脱离层，而在脱离层中含有一种化学物质（有机硅树脂）。主要是帮助物质很好的转移，而我们做好的成品烫金材料，主要的作用就是把各种各样的烫金材料应有或者就是烫印到各种各样的物品上去，也达到印在上面的效果。而在基膜层中主要的成分是（聚脂薄膜）。它主要是为了在烫印的过程中防止烫印时的拉伸与变化，使烫印的过程完好无缺。不会因为高温度而发生丝毫的变化。且强度大、耐高温、抗拉等性能。脱离层要有较好的脱离性能，否则会使烫印后的图文模糊不清、露底发花，影响烫印的产品质量。
色层 色层的主要成分 成膜性、耐热性、透明性适宜的合成树脂和染料。 色层的主要作用有两个 1、显示颜色。 2、保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化。 电化铝箔的颜色根据需要有桔黄、黄、灰、红、绿等多种。色层的颜色通过镀铝层后被赋予光泽，颜色有一定的变化，如黄色经镀铝后为金色、无色镀铝后为银色等。对色层涂布的要求是细腻无任何小颗粒，以免出现砂眼而破坏涂布的均匀一致。 镀铝层 镀铝层是将有色层等的薄膜，置于连续镀铝机内的真空室内，在一定的真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层，主要作用是反射光线，改变色层颜色的性质，并使其呈现光泽。
生产工艺管理控制程序—范文
生产工艺管理控制程序—范文 1 目的对生产工艺过程实施控制和管理，确保编制的工艺规程正确，符合设计要求,并能有效的指导生产。 2 范围 本程序文件规定了工艺管理控制程序和要求。本文件适用于公司内供和外销产品的工艺控制。 3 术语和定义 关键过程：对形成产品质量起决定作用的过程。特殊过程：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。首件鉴定：对试生产的第一件零件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件是否能保证生产出符合设计要求的产品。 定型：是对新产品（含改型、革新、测绘、仿制或功能仿制产品）进行全面评定，确认其达到规定的技术要求，并按规定办理手续。定型主要指公司生产定型。 生产定型：是对批量生产进行全面考核，以确认其达到批量生产的标准。
4 管理职能 技术质量部门：负责制定工艺管理规章制度，并组织贯彻实施与检查。 负责工艺策划，编制工艺总方案及工艺标准化综合要求；负责关键件、重要件的控制策划，并编制控制计划。负责生产单位的工艺文件、材料定额的编制、产品图样工艺性审查及工艺管理工作。 负责组织生产定型工作，负责工艺纪律监督检查。负责编制技术改造规划、工艺布置、生产面积及设备的调配、外购设备的选型论证等技术改造工作。 解决现场生产技术问题，对产品故障进行分析、处理。负责新工艺、新材料、新技术的推广应用工作。负责生产设备的综合管理工作。 负责督促和检查使用单位执行有关设备管理标准和规程的情况，保证设备处于完好状态，满足工艺要求。 负责对生产工作环境进行监测和控制。负责理化检测工作。 负责按工艺规程和产品设计文件实施工序检测、验收产品，并对生产现场工艺纪律执行情况进行监督。 负责对工装、量具的设计工作。 生产部门负责按工艺规程要求组织生产、工艺装备的准备工作；负责生 产 工艺文件的贯彻，工艺纪律的执行，工艺装备的制造、使用、管 理工作。 综合管理部门负责人力资源的合理配置、接口职责、权限的分配和协调。 负责对产品质量有直接影响的人员进行岗位技能培训、考核。工作程
烫金工艺的操作方法和工序
烫金工艺的操作方法和工序 印刷领域面向的客户群来自各行各业，需要和要求也多种多样，各具特色。一天印刷市场，有一客户要求在300套（个）白色搪瓷快餐杯上面（有标识和 文字）进行烫金处理（注：客户很固执，不同意网版直接印金，他说印金不亮 丽不上档次）。面对客户的强烈要求和要活又急、数量不多的小宗烫金业务， 笔者真是感到有些棘手，无所适从。推掉此活有辱门面和和气（注：客户是慕 名而来）上海宏景，接手此活还真是有些作难！只能留下几个做试验，并向客 户说明，由于没有曲面烫金机（设备），只能利用土法来操作，效果是否理想 地图印刷，很难说，只能先试一试，成品出来后如果满意就做，不满意请他们 再另找高人。客户含笑点头表示赞同。 众所周知，烫金属于烫印范畴。烫印就是将电化铝与基材接触，凭借热量 和压力的作用将胶粘剂熔融，把电化铝烫印到纸张、木材、塑料或其它材料表 面形成的一种特殊装饰效果。胶粘剂之所以能转印电化铝，是因为电化铝最外 层由胶层构成。电化铝（又名烫金箔爱色丽，俗称烫金纸）作为现代烫金装潢 最常用的材料之一，在烫金业务及工艺中大显身手。若把烫金和网版印金、贴 金进行嫁接组合替代烫金，用在白色搪瓷快餐杯上，效果会如何呢？笔者经过 大胆尝试（实践），发觉效果很好。电子监管码下面就操作方法和工序逐一进行阐述出版，以供业内同仁参考。 选取280~300目丝网，按常规制版方法将所需印图文制成网版，要求版上 的图文必须清晰，线条充实光滑，边缘无毛无刺按需印刷，字体饱满。将调金 油与铜金粉再加入少量玻璃金光黄油墨（天津产），另加适量DMP-130高效添 加剂，以保证所配印料（金墨）的性质和颜色稳定（注：此时的印料与电化铝 颜色相近），彻底搅拌均匀后即可使用。 具体工序为： 制版→印刷→贴电化铝→轻压→加热→干燥8h→揭去电化铝→补偿罩印→成品 要点： （1）印刷时，最好选用65A90°角的刮刀书刊印刷，并倾斜45°~55°，手动 刮印。 （2）在自制的“内腔支撑式”曲面印刷器上印刷，因为搪瓷快餐杯“带把”，无法进行外径支撑滚印。 （3）印一个贴一个（事先裁好的电化铝箔要大于图文），贴一个处理一个（注：用软橡皮条或海绵块在已贴电化铝的图文部位轻轻刮按辅压）。 （4）间隔1h左右上海光华，再用可调温电烘枪逐个加温，热烘约6~10h，放 置8~10h，待底部印料干透后揭去电化铝，所印图文部位就呈现出清晰亮丽的 电化铝图文（注：此时电化铝转移已实现）。此法既满足了客户要求胶印，又 提升了印品档次，还可用于对陶瓷杯、不锈钢快餐杯的小批量美化装饰（但不 适于透明玻璃杯）。（5）使用电化铝烫印时要选用生产日期接近的，放置半 年以上或更长时间的效果不理想，电化铝选取18#或单张纯金箔为佳，最好是 日本2#金属箔。 注意：①为了防止电化铝转移不完全而影响整体图案的美观包装容器，在 贴电化铝后擀刮辅压时的压力要均匀，这样方能确保电化铝箔层的完整转移。 ②在搪瓷杯完成图文印刷后，马上贴附电化铝，时间不要太长，因为印料的干 燥程度会直接影响到电化铝的转移效果。 最后一道工序是补偿加固罩印。选用200目丝网喷绘机，取UV-MI-20N金
烫金技术工培训资料整理版
烫金技术工培训资料整理版 随着国民经济的提高、印刷包装业的发展，人们要求产品的包装：高档、精美、环保、富有个性化。在包装产品的印后加工中，烫印工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱，在钞票、烟标、药品、化妆品等高档包装都有应用。烫金主要有两种功能，一是表面装饰，提高产品的附加值。爱好喜庆、金碧辉煌为我国民族传统，烫金与压凸工艺相结合，以显其华贵；二是赋予产品较高防伪性能，采用全息定位烫印商标标识，防假冒、保名牌。同时，烫金非常能够表现产品包装的个性化而且安全环保。因此，许多高档包装都采用了烫金工艺。 1，烫金原理：经过一定的温度、压力使其色箔瞬间把版的图案、文字附着在塑胶表面上。 2，烫金必备的条件：1、温度2、气压压力3、色箔4、烫饰版 3，烫金版： 高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材料常用铜版或锌版。铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，主要用于文字、粗线条、一般图像；对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术。电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装表现能力，该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成烫金“糊版”。全息防伪烫金版制作技术要求较高，以前主要在台湾或国外制作，制版周期较长，只用于固定、批量较大产品之包装。 目前，国内山西运城、北京及上海等有几家单位可制作。烫金版主要采用以下几种材料制作而成： (1)．矽胶版（胶轮）：适用一般塑胶外壳，厚度一般1.5MM,适用温度180℃-380℃ (2)．铜版:适用大量、压深之烫金，耐用。温度120℃-180℃ (3)．锌版：不耐高温、高压，适用温度120℃-150℃ (4)．钢版：已未使用 (5)．镁合金版：已未使用 4，色箔： (1)、色箔的厚度：色箔的厚度为6U-35U，工厂一般用12U色少烫饰.色箔厚烫饰字体糊，薄较清楚。 (2)、色箔分为五层：PE膜，脱离剂，涂色层，粘着剂，附着剂
工艺设计开发控制程序
某机械有限公司 工艺设计和开发控制程序 1.目的 对产品工艺过程进行总体策划和有效控制，确保工艺过程方法满足产品质量和生产过程中的环境、职业健康安全的要求。 2.适用范围 适用于定型产品整顿、重大改进或改型产品工艺设计和开发过程的控制。 3.职责 3.1技术室对工起产品研究所负责下达指定产品工艺设计计划,并组织提供符合要求的产品图样和设计文件,必要时组织工艺设计评审。 3.2技术室负责产品工艺设计与开发的策划,工艺设计的输出、验证、监视和改进控制与管理。 3.3设备保障室负责关键工序、特殊过程设备的管理。 3.4质检室负责关键工序、特殊过程检验、测量和试验设备的管理及过程质量审核。 3.5综合管理室负责关键工序、特殊过程人员培训及环境因素和危险源的评 审、监督检查。 3.6物资采购室负责关键工序、特殊过程的物资采购。 3.7质检室负责组织过程质量审核。 3.8各生产车间负责配合技术室做好产品工艺过程输出文件的实施。 4.工作程序 技术室在接受任务后，将指定产品的工艺设计与开发过程纳入到工作计划。 4.1产品工艺过程输出 4.1.1 产品结构工艺性审查及产品工艺方案设计由工程起重机公司工艺所进行。 4.1.2工艺试验及研究评定由技术室进行，其中包括内容如下： 4.1.2.1依据产品工艺方案规定，对生产工艺准备中的工艺难题采用的新技术、新工艺、新材料、新设备应进行工艺试验及研究评定，并对试验研究评定的结果按4.4产品工艺过程评审的相关条款组织评审，评审合格后方可纳入工艺。
4.1.2.2关键零件采用新材料、新工艺方法的特殊焊接过程必须进行预先试验及研究评定，并对试验研究评定的结果按4.4产品工艺过程评审的相关条款组织评审，评审合格后方可纳入工艺。 4.1.3产品责任生产车间的划分，依据产品工艺方案和《产品制造责任生产车间分工编制规定》执行。 4.1.4 工艺文件的编制 4.1.4.1 产品工艺文件一般包括产品工艺技术文件（工艺规程、规范等）和产品工艺管理文件两大类。 4.1.4.2工艺文件的编制要求 4.1.4.2.1各有关专业工艺员按专业分工，对产品工艺设计和开发输入进行工艺分析、合理地确定过程方法，编制产品工艺卡,零部件加工各过程的工艺技术文件和产品制造管理所用的工艺管理文件。 4.1.4.2.2产品工艺设计一般按部套进行，由产品主管工艺师填写“工艺文件编制（修改）流程卡”，明确传递顺序，并依次作业，其中涉及到的技术接口问题，由主管工艺师进行衔接和沟通。 4.1.4.2.3工艺规程分为零部件加工过程中的一般过程，关键过程和具有“A”类质量特性的特殊过程的工艺规程二种形式，即工艺过程卡、作业指导书。 4.1.4.2.4对于具有“A、B”类质量特性的关键过程，在工艺设计时应规定本过程控制应达到的质量目标和采用的相应措施，并以“关键过程质量控制表”的形式给予规定。 4.1.4.2.5在工艺设计时，各专业工艺员应根据加工过程需要提出工装设计项目，并按《工装设计任务书填写规则》要求编制工装设计任务书。 4.1.4.2.6新产品试制和定型产品工艺文件均应达到正确、完整、统一的要求，能正确指导生产。 4.1.4.3产品工艺规程的编制 4.1.4.3.1零、部件加工一般均应编写工艺过程卡；对其中的关键过程的工艺内容应细化，质量要求要明确；对具有“A”类质量特殊性的特殊过程的工艺规程设计、编制按4.7特殊过程控制的相关条款执行. 4.1.4.3.2产品工艺规程具体编制时，按《产品工艺规程编制规定》执行。 4.1.4.4专用工艺装备的设计.应在编制工艺规程的同时,为满足过程控制方法的要求,组织工艺人员按《产品工装设计管理办法》的规定进行工装设计。
烫金工艺及其质量控制标准
随着国民经济的提高、印刷包装业的发展现状及趋势，人们要求产品的包装：高档、精美、环保、富有个性化。在包装产品的印后加工中，电化铝烫印工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱，在钞票、烟标、药品、化妆品等高档包装都有应用。电化铝烫印即指烫金、烫银以及其它烫印材料烫印工艺，为了便于论述，以下用烫金总称电化铝烫印。烫金主要有两种功能柯尼卡美能达，一是表面装饰，提高产品的附加值。爱好喜庆、金碧辉煌为我国民族传统，烫金与压凸工艺相结合，以显其华贵；二是赋予产品较高防伪性能，采用全息定位烫印商标标识油墨，防假冒、保名牌。同时，烫金非常能够表现产品包装的个性化而且安全环保。因此，许多高档包装都采用了烫金工艺，那么如何提高烫金的质量呢？本文从以下几个方面作一下探讨。 一、烫金版高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素 目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术电子商务，材料常用铜版或锌版。铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，主要用于文字、粗线条、一般图像；对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术。电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装表现能力出版，该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成烫金“糊版”。全息防伪烫金版制作技术要求较高，以前主要在台湾或国外制作印刷包装城，制版周期较长，只用于固定、批量较大产品之包装。目前，国内山西运城、北京及上海等有几家单位可制作。特种印刷 二、烫金设备“工欲善其事，必先利其器” 烫金设备的选型是决定烫金质量的关键因素。单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型，目前应用量最大的是平压平机型包装机械，主要有：上海亚华印刷机械有限公司TYM系列模切烫金两用机，唐山玉印集团公司的TYMl020型自动烫金模切机，天津有恒机械工业公司的MK系列自动烫金模切机，最高烫金速度为5000张/小时。德国斯托拿FOLLJETFBRl04型烫金机是圆压圆代表，利用胶印机的设计理念政府政策及监管，最高烫印速度可达10000张/小时，目前是国际上单张烫金速度最快的设备。圆压圆、圆压平、平压平三种压印方式烫金机各有其优缺点：圆压圆、圆压平烫印实施是线压力，总压力小，以相对较小的压力轻松完成大面积实地烫金，运动平稳检测系统及仪器，而且圆压圆型生产效率较高，特别适合大批量活件烫金，但由于铜版圆弧面加工难度较大，制作成本较高，加热滚筒也比平面加热困难。平压平操作灵活方便方正，比较适合短版产品。国产烫金设备与进口烫金设备相比在性能价格上有明显的优势，国产机价格只相当于国外同类产品价格的l/5～1/4，但进口机的套印精度、稳定性、功能上都明显优于国产机，也较国产机耐用，较适合固定批量高档包装产品加工。因此厂商信息，产品类型和批量是决定烫金设备选型的关键。是否拥有BOBST等高档烫金模切设备在行业中已成为客户首选条件。胶印机 三、烫金适性 所谓烫金适性是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间匹配。在设备等硬件固定情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段。下面就从实际操作中反映出来的一些质量问题作一分析，以便于科学掌握烫金适性。 1．烫印不上或烫印不实这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。 印件表面喷粉太多或表面含有撤粘剂、亮光浆之类的添加剂，这将妨碍电化铝与纸张的吸附。解决办法：表面去粉处理或在印刷工艺中解决。电化铝选用不当直接影响烫金牢度。应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。国产电化铝主要是上海申永烫金材料有限公司生产的孔雀牌系列艾司科，进口电化铝主要是德国库尔兹的
塑料件的表面也做出类似“烫金”工艺的效果来
塑料件的表面也做出类似“烫金”工艺的效果来 塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。选用不同的烫金膜，可得到不同光泽和粗细的纹路效果，这种工艺在影碟机面板上用的很多。现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件，就是在PMMA 板材上烫印的反光膜（也有用电镀的）铝材表面处理除拉丝外，还常用喷沙工艺，同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用另外还有一种“烫金”工艺（电化铝转移），可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来。 1、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工微信公众号：hcsteel，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。 2、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。 3、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。这个可能不便直
接比较，因为两种工艺适用的场合不同，拉丝适用于板金件，而烫金适用于纸、塑料、织物类，如果要做比较的话，还得考虑模具及结构设计的不同所引起的其他成本变化才合理。 如果单纯做个简单比较，比如上面SONY面板的拉丝与烫金成本的话，拉丝会略微便宜一些。但我想在材料变化时所引起的其他成本差异远超过这个成本量了。 在及强调外观的场合，也有电镀后拉丝的，不过电镀层要厚，拉丝深度也要控制合理，当然成本提高了。
烫金工艺原理及实际操作指导
烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺。所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程... 近年来书刊印刷，我国轻工、包装印刷行业发展迅速，商品的包装装潢已成为促进商品流通的重要手段。从烟、酒、药品、食品到服装、化妆品等日常生活的各个领域已无不反映出包装装潢印刷发展的迅猛势头，因而导致印刷市场的竞争越来越激烈。 为了提高印刷品的附加值和科技含量，印后整饰越来越受到人们的重视。时下，尽管由于科技的发展裁切，印后整饰工艺不断创新，出现了冷烫印、全息定位烫印等多种新工艺，但传统烫金（亦称烫印）作为印后整饰中的重要工艺，对印刷品起着独特的装饰作用，并没有受到冷落其他包装，相反仍备受人们的关注和偏爱。因此，很有必要继续对烫金工艺进行探讨。 1烫金 烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺。所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。包装防伪 电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性唐山玉印，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围非常广泛人物，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。所以，烫金技术目前被广泛地采用印前工艺，烫印的适用范围还在不断扩大。 2烫金工艺 由于电化铝箔质量的优劣、规格、型号等都会影响到烫印质量，因此，科学合理选用电化铝箔是提高烫金工艺质量的先决条件。要想正确地选用电化铝箔，必须首先了解它的组成和烫印机理。 1）电化铝箔组成 烫金的主要材料是电化铝（也称金箔），它是以涤纶薄膜为片基柯达，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷镀金属铝，再涂上胶粘层而制成。即由基膜层、醇溶性染色树脂层（又可分为隔离层、染色层）、铝层和胶粘层组成。套印 基膜层是电化铝箔其它各层的载体薄膜，起着支撑作用，基膜层所用的材料为12～16μm厚的涤纶薄膜。 隔离层可以使电化铝箔的染色层与基膜层烫印时易分离；染色层用以显示电化铝箔的颜色出版动态，它是由三聚氰胺醛类树脂、有机硅树脂等和染料组成。 镀铝层可使电化铝箔呈现金属般的光泽，铝是很好的光反射材料，气态铝在真空下可均匀地附着在染色层表面。 胶粘层主要由甲基丙烯酸酯或虫胶组成，用以在烫印时使电化铝箔涂层粘接到承印材料上，并起保护镀铝层的作用。2）烫金机理 烫金的工艺流程包括： 烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。 其工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触柯达，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上高保真印刷，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。
汽车生产工艺设计控制程序
汽车生产工艺设计控制程序 1.目的 为保证公司汽车产品生产准备和现场生产工艺过程处于受控状态，特制定本程序。 2.适用范围 本程序适用于公司各工艺过程设计的控制。 3.术语和定义 本程序引用GB/T19000-2008 idt ISO9000:2005 质量管理体系——基础和术语。 4.职责 4.1 样品试制指令由研发中心下达,小批量试生产指令由生产管理办公室下达； 4.2研发中心负责提供设计开发的产品设计文件（如三维数模、图纸等）； 4.3技术部负责组织各相关部门进行工艺方案设计和工艺验证，并进行评审。 5、工作程序 5.1生产准备立项 5.1.1 生产准备立项后，生产管理办公室下达“生产准备通知单”。 5.2 工艺方案确定 5.2.1 根据“生产准备通知单”，研发中心将批准后的产品设计文件提交给技术部； 5.2.2技术部根据研发中心提供的产品设计技术文件组织涂装车间、焊装车间、组织车间进行工艺方案设计。 5.2.3技术总监负责组织三大生产车间、研发中心等相关职能部门对所编制的工艺方案进行论证并确定工艺方案。 5.3生产技术准备 5.3.1焊装车间根据批准的工艺方案组织编制焊装试制工艺卡和（关键/特殊工序）焊装作业指导书,并报技术部审批。 5.3.2涂装车间根据批准的工艺方案组织编制涂装试制工艺卡和（关键/特殊工序）涂装作业
指导书，并报技术部审批。 5.3.3总装车间根据批准的工艺方案组织编制总装试制工艺卡和（关键/特殊工序）总装作业指导书，并报技术部审批。 5.3.4质检部根据批准的焊装试制工艺卡和涂装试制工艺卡和产品设计技术文件，编制焊装和涂装关键特殊工序检验卡、焊装白车身检验卡、涂装车间涂装车身检验卡及零 部件入厂检验卡，报技术部审定。 5.3.5品检部根据批准的产品设计技术文件及总装工艺卡，编制总装及成车随车检验卡，报技术部审定。 5.4 工艺装备准备 5.4.1 根据审定的生产准备技术文件，基设部编制工艺装备汇总表，需要时提出新增设备、更新或改造设备申请报主管副总批准。 5.4.2 新增/更新/改造的工艺装备，由技术部组织设计/选型，按工艺方案组织工装设计工作，执行QP06《工装控制程序》执行。 5.5 监视测量装置准备 根据审定的生产准备技术文件，质检部组织生产车间和基设部编制监视和测量装置汇总表，需时，提出新增监视和测量装置申请报主管副总批准后执行，具体按QP18《监视和测量装置控制程序执行》。 5.6物资配套准备 5.6.1完成工艺设计及工艺设计评审后，由配套部和外协部按研发中心提供的产品明细进行工艺验证物资采购准备工作。 5.7工艺验证和试生产 5.7.1在生产准备项目完成物资配套条件后，由技术部按《工艺验证评审办法》组织相关职能部门进行工艺验证，填写并保存相关记录。 5.7.2 根据工艺验证的结果 A、焊装车间组织完善焊装试制工艺卡和（关键/特殊工序）作业指导书，经技术部审核后，由技术总监批准；
设计和开发控制程序39542
****科技股份有限公司 Q/ZLG01.09-2017 设计和开发控制程序 1 目的 为规范产品设计和开发的过程，使其按照规定的流程有序的开展工作，确保达到预期的设计开发目的及用途，特制订本程序。 2 范围 适用于本公司产品设计和开发相关过程，包括引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等。 3 职责 3.1总经理 1）负责《项目立项申请表》、《项目书》及《预算书》的批准。 2）负责《特殊过程申请单》的批准。 3.2技术副总 1）负责参加设计和开发过程中重要的外部认证、检查、审查等活动。 2）负责参加设计和开发过程中重要的内部评审、验证、确认、验收等活动。 3）负责所有技术文件、技术图纸、设计资料的批准。 3.3研发总监 1）负责设计和开发项目的正式提出。 2）负责项目负责人的选定。 3）负责项目开发的整体统筹与规划。 4）负责项目开发阶段成果的验证、审核等工作。 5）负责项目开发过程中人员的配备及调整。 6）负责项目开发过程中各种资源的提供及进度的掌控。 3.4系统集成开发小组/仪器仪表开发小组/软件开发小组 1）负责产品设计和开发的技术实现及改进。 2）负责产品技术文件、工艺文件、技术图纸的设计、编制。 2017年6月1日发布 2017年6月1日实施
3）负责项目申报、备案、认证及技术文件的设计、编制。 4）负责产品样机试制及试制过程中问题的分析与改进。 5）负责新产品小批量试生产的现场技术指导工作和技术对接工作。 3.5 产品中心 1）负责设计和开发过程中原材料、工具、设备等采购工作。 2）负责原材料的入厂检验、过程部件的检验、成品的检验等。 3）负责产品的生产、加工、装配、调试、老化、包装等相关工作。 4）负责各过程中记录的填写与保存，便于追溯及检查。 5）负责产品生产过程中的各种对接、协调、配合工作。 6）负责将采购、制造、检验等过程中的问题反馈给设计人员，以便完善改进。 3.6 项目评审组 1）主要成员：技术副总、研发总监、研发项目小组负责人、技术部负责人、制造部负责人、采供部负责人、质检部负责人、销售中心负责人、运营中心负责人、财务部负责人、项目负责人、项目组成员等。 2）以上评审组成员可根据项目需求进行选择。 3）项目负责人与部门总监可为同一人。 要求：所有与设计开发相关的工作，各部门应积极配合，所有与设计开发过程相关的流程均应按照本文件的要求进行操作。 4 过程管理 4.1 设计和开发策划 设计和开发策划主要有：前期调研、确定立项、设计和开发过程参与人员接口控制以及相关方特殊要求等。 4.1.1 前期调研 4.1.1.1 提出 项目的设计开发理念可以是公司任何人，以任意形式提出（口头或书面形式），反馈至研发总监处，由研发总监综合考量后正式提出；若为公司决定开发的产品项目，则不需反馈至研发总监处，直接进行市场调研。 4.1.1.2 讨论 研发总监组织相关的人员进行讨论、评审，确定此项目是否可行。若可行则执行下一步的市场调研，若不可行则此项目就此结束。
影响烫金质量因素的工艺分析
江苏XX包装有限公司2017年“质量月”活动工艺培训资料 《影响烫金质量因素的工艺分析》 烫金工艺主要有两种功能，一是表面装饰，提高产品的附加值；二是赋予产品较高防伪性能。同时，烫金非常能够表现产品包装的个性化并且安全环保。因此，许多高档包装都采用了烫金工艺。作为印后加工中的重要工艺，对印刷品起着独特的装饰作用，那么如何提高烫金的质量呢？我们一起对烫金工艺进行探讨。 一、烫金 烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺。所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。 首先，电化铝烫印出的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果。它的亮度超过了印金和印银，使产品具有高档感；其次，电化铝烫印范围非常广泛，从纸张到塑料到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。所以，烫金技术目前被广泛地采用，烫印的适用范围还在不断扩大。 二、烫金工艺 由于电化铝的质量、规格、型号等都会影响到烫印质量，所以，合理选用电化铝是提高烫金工艺质量的先决条件。要想正确地选用电化铝，必须先了解它的组成和烫印原理。 1）电化铝组成 烫金的主要材料是电化铝（也称金箔），它是以涤纶薄膜为片基，涂上染色树脂层，经过真空喷镀金属铝，再涂上胶粘层而制成。即由膜层、染色树脂层、镀铝层和胶层组成。 膜层是电化铝的载体，起着支撑作用，膜层所用的材料为12～16um的涤纶薄膜。染色层可以显示电化铝箔的颜色，它是由树脂和染料组成。镀铝层可以使电化铝箔呈现金属光泽，胶层主要作用是在烫印时使电化铝涂层粘黏到承印材料上，并起保护镀铝层的作用。 2）烫金原理 烫金的工艺流程：烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。 烫金工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和
烫金工艺常见问题问答
烫金工艺常见问题问答 烫印工艺可以大大的增加包装产品的附加价值，它广泛地应用于印刷企业的生产过程中。针对此工艺的一些技术问题，通过采访印刷厂整理出此篇文章，希望可以给包装印刷企业提供借鉴。 1、问：烫金可分为圆压圆与平压平烫金，两者的区分是什么？ 答：圆压圆烫金与平压平烫金的区别是：一般圆压圆方式的烫金既可适用于大面积烫金，又可适用于小面积烫金，原因在于圆压圆烫金是一种线接触的烫印方式，且烫印得速度高。平压平烫印属于面接触，不易将空气排出，容易发生烫印不实的故障。平压平烫金方式适合烫印小面积图案、线条或文字，且烫印速度低。 2、问：复合卡纸上的烫印与白卡纸上的烫印有何不同？ 答：主要区别在于附着力。电化铝的粘接层与被烫印材料的亲和力有关，白卡纸上的烫印效果要比复合卡纸好些，因为白卡纸上的表面张力大。 白卡纸通常使用普通油墨，也可以使用UV油墨。复合卡纸一般选用复合材料印刷用油墨（如杭华油墨化学有限公司的胶印JP系列油墨）或UV油墨，复合卡纸表面光滑致密，选择平压平方式烫印不易将空气排出，最好选用圆压圆线接触烫金机。 3、问：烫印箔上再印刷应该注意哪些问题？ 答：要注意最好不要上光油，这样油墨会转移不上。烫印时请务必先试印，而且要对材料和油墨的性能做认真的研究。 (1)先烫印后印刷应注意电化铝与油墨是否亲和，允许的话可将烫印部位镂空处 理。 (2)选择表面张力在（4．0～4．6）×10－2N／M的电化铝，保证油墨有较好的 附着力。
4、问：在UV光油上进行电化铝烫印应注意哪些问题？ 答：一般溶剂型和水性的光油产品都不易出现问题，在UV是最容易出问题的。这主要与亲和力有关，与承印材料的表面张力密不可分。 （1）普通电化铝烫在UV光油上，会有烫印不实的故障，故要保证电化铝表面张力大于UV光油表面张力； （2）允许的话可以将烫印部位镂空，或者是先烫金后上UV光油； （3）最好先试印，再确定烫印工艺、烫印材料。 5、问：烫金套印不准产生的原因有哪些？解决办法是什么？ 答： (1)纸张发生变形。解决方法：可降低印刷时的烘干温度或UV固化温度（温度过高会使纸张收缩）。 (2)烫金版受热膨胀。解决方法：确定几个烫印点在一块烫金版上，掌握烫金版随温度变化的膨胀规律，在制作前予以补偿。 (3)制版时未考虑对烫印图案、文字或线条进行缩放处理。 (4)前工序。解决方法：对于前工序的问题，保证前规、侧规（纸边到成品线的距离）一致。 另外，环境温度的不恒定、人为因素及设备的精度问题也会造成烫金时套印不准的现象，故在生产过程中要考虑这些因素的影响。