安环部月度KPI
安环部1月份KPI
一、目标
1、加强我公司涉爆粉尘、高温熔融金属、天然气使用等危险作业区域安全管控，提高企业本质安全水平和安全管理水平。
2、聘请省专家组对我公司进行安全隐患排查，并及时消除安全隐患，防止粉尘爆炸、铝水爆炸等事故的发生。
二、工作实施
1、发现问题
2019年11月9日，开发区安监局会同省专家胡根林对我公司展开安全专项检查，发现25条安全隐患。
2、提出整改意见
3、落实整改措施
序号现场检查情况整改措施整改前整改后
1 25T熔炼炉应加装火焰
探测器；
安装火焰探测器N/A
2 固定熔炼炉的堵口未设
置机械锁定，缺少液位报
警装置；
熔炼炉的堵口设
置机械锁定装
置，并安装液位
报警装置；
5
3 在紧急排放口未设置自
动切断装置，在熔化过程
中紧急排放口阀门可以
自动打开，在放液时关
闭；
熔炼炉紧急排放
口增加手动或自
动切断装置；
N/A 已有手动切断
4 点火失败后的自动排风
设置的参数未锁定，现场
设置为10s、20s，远达
不到换气三次的要求，无
法保证点火失败后的再
点火的安全要求；
重新设定自动排
风时间参数，规
范吹扫时间，大
于3分钟，目前
设定为300S，并
对设备加密，不
允许无关人员更
改；
5 现场设置的紧急排放包
放置位置不对，排放口离
紧急泄放浇包高度过高，
容易溅出；
将应急排放包移
至排放口正下
方，加高应急排
放包，减小其与
排放口之间的高
度，防止铝液外
溅；
6 现场设置的应急堵眼堵
头未将高温硅酸铝棉和
顶杆装配；
定期点检，随时
保持顶杆上装有
硅酸铝棉，以备
应急；
7 现场的可燃气体报警仪
缺少声光报警；
增加可燃气体探
测报警器的声光
报警；
8 新安装的铝屑熔化炉、炒
灰机等未进行风险评估、
安全设施（措施）设置等；
对铝屑熔化炉及
炒灰机进行安全
现状评价；
N/A
9 炉顶的压力表未进行按
照要求检验，显示异常；
排查厂内所有超
过校验期的压力
表，及时联系第
三方对其进行校
验，确保压力表
完好有效；
10 在熔炉附近铝汤影响区
域设置两个饮用水桶；
及时移走饮水
桶，加强现场管
理，确保熔炼炉
四周无非生产性
用水出现；
11 铝屑熔化炉的铝屑入口
的护栏不足1.05米；
加高护栏（不低
于1.05m），并设
置安全警示标
识；
12 铝屑熔化炉的上方平台
缺少隔热保护，存在线路
跨接在熔融金属上方；
对铝屑炉上方的
平台增加隔热保
护措施，对铝汤
影响范围内的电
气线路拆除，重
新排管布线；
13 铝屑平台的轴流风机未
接地，电器线路部分未进
行接地和设置漏电保护
器；
加强现场用电管
理，排查所有未
接地和未设置漏
电保护的用电
器，并及时整改；
轴流风机不再使用已拆除
14 炒灰机的冷却水系统应
增加冷却水泄漏滚筒的
监控措施；
安装循环水流量
监测报警装置，
并做好点检记
录；
15 铝灰放置区应设置氨气
报警装置，减少现场的存
放量，保持场地开阔通
风，防潮防雨；
设置氨气报警装
置，减少现场的
存放量，并保持
现场干燥通风；
16 现场的可燃气体报警装
置显示故障，部分探头达
到了10%以上；
每班四次采用手
持式可燃气体泄
漏报警仪点检核
对，天然气是否
泄漏，并定期对
该控制器进行校
验维护，调整零
点漂移；
17 铸造机的水箱宜设置双
层水箱，防止冷却水的泄
漏；
铸造机水箱是冷
却固态轮子的，
与自动化机械手
一体，属于成套
设备，很难更改；
采用管理措施，
制定巡检制度，
设置点检表，定
时检查水箱是否
存在漏水现象；
18 涂装前处理主装阀门组
的天然气泄漏报警处未
设置紧急切断阀，且无放
散管；
安装泄漏报警联
动切断阀，位置
不足，目前安装
有手动紧急切断
阀，计划停产检
修时增加电动；
现场有放散管；
19 拆除的压缩空气管道未
加盲板封堵；
对拆除阀门的压
空管接头增加盲
板；
20 调漆房里未设置可燃气
体（浓度检测）报警装置、
未进行静电等电位跨接
接地、未设置（室内外）
压差计计量房间的压力
检测；
调漆房内增加可
燃气体浓度检测
装置、压差计，
对各调漆设施做
等电位跨接；
N/A
21 喷漆房需要确认灯具的防爆等级；
确认是否防爆
灯；
确认是防爆灯
22 喷漆作业人员配备的劳
保用品防护等级不足（口
罩）；
改用新型防毒全
面罩；
23 打磨作业的侧吸式，现场
的积尘未定期清理；
采用下吸式工作
台，或在现工作
台下方设收尘
斗；
加强现场管理，
严格执行粉尘清
扫制度，定期清
理现场的积尘；
N/A
24 熔融金属浇包的运输路
线缺少防风雨措施；
规划浇包转运专
用路线，制定相
关制度，严禁雨
天转运浇包；
25 浇包、叉车关键部位未定
期无损探伤检测；
定期对浇包、叉
车关键部位等做
无损探伤检测；