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机修工基础知识
一.填空题
1.常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等。
2.一张能满足生产要求的零件图，应该具备的内容有一组视图、尺
寸、技术要求、标题栏。
3.画零件图时，首先要确定主视图，选择主视图应着重考虑以下原
则：形状特征原则、加工位置原则、工作位置原则。
4.配合类型有三种: 间隙配合、过盈配合、过渡配合。
5.零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据，因此对零件图的
尺寸标注要求是：正确、完整、清晰、合理。
6.润滑剂有润滑油、润滑脂、固体润滑剂三种。
7.键连接有平键、半园键、楔键及切向键连接。
8.普通公制螺纹牙型角为60°，英制螺纹牙型角为55°。
9.密封的功能是阻止泄漏。
10.公差带是由公差带大小和公差带位置两个要素组成的，公差带大
小即是公差在零线垂直方向的宽度，公差带位置即是公差带相当于零线最近的坐标位置。
11.设备油箱加油的油标标准保持2／3 以上。
12.泵按工作原理分为叶片式、容积式和液体作用泵等三大类。
13.如果电焊机着火，在断电前不能用泡沫灭火器灭火
14.凸轮的主要几何参数有：基圆、压力角、行程。
15.金属晶格常见的三种类型是体心立方晶格、面心立方晶格、密排
立方晶格。
16.钢的分类方法很多，按钢的质量可分为普通钢、优质钢、高级优
质钢；按钢的用途可分为结构钢、工具钢。
17.研磨时，研具材质的硬度应比工件材料稍低，这样可使磨料嵌在
研具上，形成无数刀刃。
18.钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质
合金钢等。
19.设备维护保养的主要内容有清洁、润滑、紧固、调整、防腐、安
全等。
20.设备检修一般分为大修或中修、定修、抢修。
21.设备修理的基本手段是修复和更换。
22.固定联接在零件之间没有相对运动；活动联接零件相互之间在工
作中可按规定要求作相对运动。
23.识别下面螺纹代号的含义，M10:普通粗牙螺纹，外径10mm，
螺距1.5mm，右旋螺纹。
24.离心泵的机械密封组件由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封
圈、转动机构组成。
25.流量的单位一般以立方米/时。
26.金属的变形可分为弹性变形和塑性变形。
27.着色探伤和磁粉探伤主要检查金属表面缺陷，射线探伤和超声波
探伤检查金属内部缺陷。
28.滑动轴承温度不大于65℃。
29.螺纹T36×6-3左，T表示梯形螺纹，36表示公称直径，6表示
螺距，3表示精度等级，左表示左旋。
30.零件的配合可分为过盈配合、过渡配合、间隙配合三种。
31.键分为平键、半圆键、花键等多种类型，其中平键最为常用。
32.用分度值为0.02mm的游标卡尺测量工件，游标零刻线在主尺刻
线58mm与59mm之间，游标刻线的第24条刻线与主尺刻线对齐，该工件尺寸为58.48mm。
33.螺纹联结的基本类型有螺栓连接、双头螺栓连接、螺钉连接
34.普通电机轴承温度应≤65℃。
35.我们常说的ZG3/4”，ZG代表锥管螺纹。
36.一套机械密封最少有三个密封点，动环与静环为动密封，动环与
轴及静环与压盖为静止密封。。
37.各皮带机减速机油脂更换周期为1年，滚筒轴承油脂更换周期为
半年
38.最小极限尺寸与基本尺寸的代数差，叫下偏差。
39.过盈配合中孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差叫最
小过盈。
40.乙炔气瓶肩部的易熔塞起放气泄压作用
41.尺寸公差是一个不为零、永远为正值的数。
42.齿轮泵和叶轮泵比较，齿轮泵的使用压力比叶轮泵的使用压力低。
43.焊条一般由药皮和焊芯两部分组成。
44.流量控制阀是靠改变开口的大小来调节阀口的流量，以改变工作
部件的运动速度。
45.液压油的黏度随温度升高而显著降低。
46.在一般机械制造中，长度计量常以mm为单位。
47.机械振动的类型按产生振动的原因分类有自由振动、受迫振动。
48.退火处理的目的是细化组织、降低硬度、消除应力。
49.视图基础中的“三视图”指主、俯、左视。
50.当被连接板材厚度相同时铆钉直径应等于板厚度的1.8倍。
51.机械加工精度是指尺寸精度、表面几何形状精度、各表面相互位
置精度、表面粗糙度。
52.螺纹相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离叫做螺距。
53.金属在腐蚀介质和交变应力同时作用下产生的破裂称为腐蚀疲
劳。
54.气瓶外面的胶圈的作用是防止震动
55.离心泵的主要性能参数是扬程、流量、转速、轴功率、汽蚀余量、
效率。
56.滚动轴承温度不大于70℃。
57.离心泵轴端密封有填料密封、机械密封。
58.无缝钢管的外径如何标志用φ加以数字。
59.用螺纹千分尺可以测量外螺纹中径。
60.滚动轴承安装时，加热温度最高不超过150℃。
61.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙。
62.液压传动的工作介质是具有一定压力的液体
63.用百分表测量平面时，测头应与平面垂直。
二.判断题
1.焊接用气瓶不得靠近热源，与明火距离不得小于5米。（x ）
2.任何一张零件图，都必须具备一组视图、制造和检验的全部尺寸、
技术要求、标题栏，否则不能满足要求。
3.各种气瓶的减压气不是通用的。
4.对螺纹旋向的判断是：顺时针方向旋入时，则该螺纹是右旋螺纹。
5.不准用起重设备直接调运钢瓶。
6.在曲柄摇杆机构中，曲柄可以作为主动件，摇杆也可以作为主动
件。
7.氧气瓶和乙炔瓶都可以卧倒使用。（x ）
8.凸轮的压力机增大到某一临界值时，从动杆会发生“卡死”现象，
使凸轮机构不能正常工作。
9.焊接用气瓶氧化胶管和乙炔胶管一般不应小于5米。
10.金属的同素异构转变实质上是一种结晶过程，不过它不是从液体
转向固态，而是从一种结构形式的固态转变为另一种结构形式的固态过程。
11.在冬季操作旋转机械时，操作者不可以带手套。
12.国家标准规定，用黄色表示禁止，有危险以及消防设备。（x ）
13.化工机械上部最常用的钢材是普通碳素钢和低合金钢。
14.乙炔瓶内气体不能用尽，必须留有余压。
15.二硫化钼是一种固体润滑剂。
16.禁止多台焊机公用一个电源开关。
17.在静压轴承中，即使轴承的转速为零，轴也可以悬浮在轴承中。
18.研磨的作用和目的是得到精确的尺寸，提高零件几何形状的准确
性，减小表面粗糙度值。
19.液化石油气瓶瓶体为兰色，氧气瓶为灰色。（x ）
20.正火与退火的主要区别在于冷却速度的快慢，正火冷却速度较快，
过冷度较大。
21.液压传动可以在比较大的调速范围内方便地实现无级调速。
22.机械故障诊断技术是通过机械运行的监测和识别，对即将发生和
已发生的机械故障及时作出正确判断，制订出有效治理措施的一门技术。
23.机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封，它是在流体介质和弹
性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相互旋转，从而达到密封的目的。
24.机械密封只能用于密封气体和液体，它广泛用于离心泵、离心压
缩机等回转设备上，其端面线速度可达100m/s，工作温度可为－200～450℃，工作压力可达1～4500×104Pa。
25.量具的刻度尺上全部刻度所代表的量值，称为测量范围。
26.滚动轴承的精度越高越可靠，游隙也越小，其极限转速也越高，
承受的负荷也越大，使用寿命也越长。
27.游标高度尺广泛用于已加工表面和精度较高的划线以及毛坯划
线。
28.一套机械密封一般由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈和
转动机构组成。
29.选用密封类型时，主要考虑两点：一是机器的工作条件对密封性
能的影响；二是动密封是否经济合理。
30.工厂中涂有黄色的管道中介质是氨。
三.简答题
1.什么叫金属材料的机械性能？
金属材料在外力作用时，所表现出来的性能。
2.在什么情况下螺纹联接要采取防松措施？常用的防松方法有哪
些？
螺纹联接在有冲击负荷作用和振动场合时，应采用防松装置。常用的防松方法有：用双螺母防松、用弹簧垫圈防松、用开口销与带槽螺母防松、用止退垫圈防松和用串联钢丝防松。
3.常用研具材料有哪些？
常用的研具材料有：一般用灰铸铁和球墨铸铁，对一些特殊研磨对象可采用软钢、铜、巴氏合金和铅等。
4.研磨的优点有哪些？
1).研磨后表面质量高，可以达到0.08μm的表面粗糙度；
2).可以获得全面的高精度，尺寸精度可达到3～10μm，精研磨、
超精研磨可达1μm以下，零件的几何形状和相互位置差，都可以通过研磨进行矫正；
3).设备、工艺简单；
4).研磨过程中工件不易发热、变形；
5).研磨件的寿命高，因研磨后的零件表面光洁，尺寸和形状准确，
所以其工作平稳、耐磨，抗腐蚀和抗疲劳，从而零件使用寿命大大提高。
5.迷宫密封的工作原理是什么？
气体经一环形窄缝时，压力下降，速度却增大，接着在一个环形腔室中突然膨胀，产生漩涡，使压力下降，能量消耗。这样一齿一齿下来达到密封的目的。
6.什么叫表面粗糙度？
表面粗糙度是指零件的加工表面上所具有的微小峰谷的高低不平程度和这些微小峰谷间的距离大小以及加工方法、余量、纹理、方向等表面质量的综合评价之比。
7.说明离心泵100D45×8型号中各部分所表示的含义是什么？
100D45×8，表示吸入管口直径为100mm，分段式多级离心水泵，单级扬程是45m水柱，8级，总扬程为8×45＝360m水柱。
8.与齿轮油泵相比，叶片泵有何特点？
叶片泵与齿轮泵相比，它的压力较高，流量较均匀，运转较平稳，噪声小，使用寿命长。
9.游标卡尺的用途是什么？其精度是多少？
游标卡尺用于测量工件的外径、内径尺寸，带深度尺的还可以用于测量工件的深度尺寸。其精度可达到0.02mm。
10.金属腐蚀的表现形态有几种？
1).均匀腐蚀；
2).电偶腐蚀；
3).缝隙腐蚀；
4).孔蚀；
5).晶间腐蚀；
6).选择性腐蚀；
7).磨损腐蚀；
8).应力腐蚀破裂；
9).腐蚀疲劳；
10).氢腐蚀。
11.选用金属材料的一般原则有哪些？
金属材料的选用原则有以下几点：一是保证零件在使用过程中具有良好的工作能力；二是必须保证零件便于加工制造；三是必须保证
机械制图基本知识和技巧.
1 常用绘图工具、用品及仪器 “工欲善其事，必先利其器”。正确地选择和使用绘图工具和用品是学好《制图》课程的前提。常用的绘图工具和用品共有10种，现一一介绍给大家 一、常用绘图工具 1、图板： 图板是用来固定图纸的矩形木板。其要求： （1）板面平整、光滑； （2）左侧的“导边”应平直。 ＃常用图板规格： 0号（900mm×1200mm）、1号（600mm×900mm）、2号（450mm×600mm） 2、丁字尺： 丁字尺由“尺头”和“尺身”组成。 ＃其用途： （1）与图板配合来画平行线。 （2）与图板、三角板配合来画角度线、垂直线。 3、三角板： 一副三角板由两块三角板组成，一块45o，另一块30o（或60o）。 ＃其用途： （1）与丁字尺配合来画垂直线、倾斜线（15o倍数角的角度线）：45o、30o、60o、75o、105o和15o等， （2）两块三角板配合来画已知直线的平行线或垂直线。 4、比例尺： 比例尺俗称“三棱尺”，共有六种常用的比例刻度，是供绘制不同尺寸比例的图形所用的。 注意：比例尺不能当作直尺来画线使用，只能用于量取不同比例的尺寸。
5、曲线板： 曲线板是用于绘制不规则的非圆曲线的工具（可正、反两面使用）。 其使用方法： （1）至少保证4个点（或4个以上的点）与曲线板的边缘相吻合，才能连接这4个点（或4个以上的点）。 （2）两段之间应有重复。 二、常用的绘图用品 1、铅笔： 铅笔分：硬、中、软三种。其标号有：6H、5H、4H、3H、2H、H、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B共13种。其中：6H为最硬，HB为中等硬度，6B为最软。 铅笔的选择与使用： （1）绘制底稿时，应使用H或2H铅笔，并削成尖锐的圆锥形； （2）绘制图形时，应使用B或HB铅笔，并削成四棱柱形（扁铲形）。 （3）铅笔应从没有标号的一端开始使用，以便保留铅笔的软硬标号。 2、绘图纸： 绘图纸有正、反面之分，绘图时，应选用正面画图。其识别方法：用橡皮擦拭几下，不易起毛的一面就是正面，或采用观察法，反光较亮的一面就是正面。 三、常用绘图仪器 1、分规： 分规是用来截取尺寸、等分线段或圆周的工具。 其使用方法：两针尖并拢时应对齐。。 2、圆规： 圆规是用来画“圆”或“圆弧”的工具。 （1）其附件有：钢针插脚、铅芯插脚、鸭嘴插脚、延长杆等。
机修工基础知识1
机修工基础知识 一.填空题 1.常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等。 2.一张能满足生产要求的零件图，应该具备的内容有一组视图、尺 寸、技术要求、标题栏。 3.画零件图时，首先要确定主视图，选择主视图应着重考虑以下原 则：形状特征原则、加工位置原则、工作位置原则。 4.配合类型有三种: 间隙配合、过盈配合、过渡配合。 5.零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据，因此对零件图的 尺寸标注要求是：正确、完整、清晰、合理。 6.润滑剂有润滑油、润滑脂、固体润滑剂三种。 7.键连接有平键、半园键、楔键及切向键连接。 8.普通公制螺纹牙型角为60°，英制螺纹牙型角为 55°。 9.密封的功能是阻止泄漏。 10.公差带是由公差带大小和公差带位置两个要素组成的，公差带大 小即是公差在零线垂直方向的宽度，公差带位置即是公差带相当于零线最近的坐标位置。 11.设备油箱加油的油标标准保持2／3 以上。 12.泵按工作原理分为叶片式、容积式和液体作用泵等三大类。 13.如果电焊机着火，在断电前不能用泡沫灭火器灭火 14.凸轮的主要几何参数有：基圆、压力角、行程。 15.金属晶格常见的三种类型是体心立方晶格、面心立方晶格、密排 立方晶格。 16.钢的分类方法很多，按钢的质量可分为普通钢、优质钢、高级优 质钢；按钢的用途可分为结构钢、工具钢。 17.研磨时，研具材质的硬度应比工件材料稍低，这样可使磨料嵌在 研具上，形成无数刀刃。
18.钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质 合金钢等。 19.设备维护保养的主要内容有清洁、润滑、紧固、调整、防腐、安 全等。 20.设备检修一般分为大修或中修、定修、抢修。 21.设备修理的基本手段是修复和更换。 22.固定联接在零件之间没有相对运动；活动联接零件相互之间在工 作中可按规定要求作相对运动。 23.识别下面螺纹代号的含义，M10:普通粗牙螺纹，外径10mm，螺距 1.5mm，右旋螺纹。 24.离心泵的机械密封组件由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封 圈、转动机构组成。 25.流量的单位一般以立方米/时。 26.金属的变形可分为弹性变形和塑性变形。 27.着色探伤和磁粉探伤主要检查金属表面缺陷，射线探伤和超声波 探伤检查金属内部缺陷。 28.滑动轴承温度不大于65℃。 29.螺纹T36×6-3左，T表示梯形螺纹，36表示公称直径，6表示螺 距，3表示精度等级，左表示左旋。 30.零件的配合可分为过盈配合、过渡配合、间隙配合三种。 31.键分为平键、半圆键、花键等多种类型，其中平键最为常用。 32.用分度值为0.02mm的游标卡尺测量工件，游标零刻线在主尺刻线 58mm与59mm之间，游标刻线的第24条刻线与主尺刻线对齐，该工件尺寸为58.48mm。 33.螺纹联结的基本类型有螺栓连接、双头螺栓连接、螺钉连接 34.普通电机轴承温度应≤65℃。 35.我们常说的ZG3/4”，ZG代表锥管螺纹。
汽车修理工培训计划及大纲(初中级)
二、课程的基本要求 掌握汽车的基本构造，能对汽车进行简单的维护与检测，对简单故障进行诊断与排除的操作能力。 会使用常用的工具、量具、仪器和设备；能识别简单的零件图，具有一定的绘图能力。 三、教学内容 （一）理论部分 一、汽车的总体构造 1.1 汽车类性与型号 1.2 汽车组成与技术参数 1.3 汽车发动机
1.4 汽车底盘 1.5 汽车电气设备 1.6 安全生产知识 1.7 环境保护知识 二、汽车一级维护作业 2.1 汽车一级维护必备的专业知识 2.2 汽车一般维护作业技能训练 三、汽车二级维护作业前的检查 3.1 汽车二级维护前检查必备的专业知识 四、汽车二级维护作业 4.1 汽车二级维护作业必备的专业知识 4.2 汽车二级维护作业技能训练实例 五、汽车小修作业 5.1 汽车小修作业技能必备的专业知识 5.2 汽车小修作业技能训练实例 六、诊断与排除汽油发动机油路、电路故障。 6.1 诊断与排除汽油发动机油路、电路故障理论分析 6.2 诊断与排除汽油发动机油路、电路故障技能训练 七、诊断与排除汽车底盘故障 7.1 诊断与排除汽车底盘故障必备的专业知识 7.2 诊断与排除汽车底盘故障训练实例 （二）技能操作部分 一、诊断与排除汽油发动机油路、电路故障 二、汽车二级维护作业前的检查 三、诊断与排除汽车底盘故障 四、大纲说明 （一）本教材按照“模块式”教学思路，确定教学的核心技能模块，以此为基础，完成每一个技能训练单元所需掌握的相关知识、技能训练等结构体系。 （二）教学法建议 一、课堂教学是本课程的基本教学方法，在加强基本理论的同时，重要是基本技能的训练，教学中对课程的重、难点内容要讲清、讲透，要结合实力阐明分析问题的思路和方法，重视学生智能的培养。 二、实物教学和现场教学是直观性很强，提高本课程教学效果的重要方法之一，适时组织实物教学和现场教学，对一些技能操作，教师应演示讲解。
机修工培训程序
机修工培训程序 机修工培训实施管理办法 第一章总则 第一条目的 为规范和促进培训工作持续、系统地进行，提升机修工职业技能和素质，制定本办法。 第二条适用范围 本办法适用于全体机修工。 第三条培训宗旨 全员培训，终生培训。 第二章培训体系 第四条培训的职责 (一)公司行政部作为人力资源开发和培训的归口管理部门，主要负责培训活动的计划、实施和控制。 (二)其他各部门负责协助行政部进行培训的实施、评价，同时负责组织部门内部的培训。 第五条培训内容 培训内容包括知识、技能、安全生产和素质培训。 (一)知识培训 对机修工进行本专业和相关专业新知识的培训，使其具备完成本职工作所必需的基本知识和适应未来工作所需的新知识。 (二)技能培训 对在岗机修工进行岗位职责、操作规程和专业技能的培训，使其在充分掌握理论的基础上,能自由地应用、发挥、提高。 (三)素质培训
对机修工进行心理学、人际关系学、社会学、价值观的培训，建立公司与机修工之间的相互信任关系，满足机修工自我实现的需要。第六条培训形式培训形式分为公司内部培训、外派培训和机修工自我培训。 (一)内部培训 1.新机修工岗前培训。指公司为新机修工介绍有关公司的基本背景情况，使机修工了解所从事的工作的基本内容与方法，帮助机修工明确自己工作的职责、程序、标准，并使他们初步了解企业及其部门所期望的态度、规范、价值观和行为模式等，从而帮助其顺利地适应企业环境和新的工作岗位，提高工作绩效 2.技能培训。指公司为更新/扩展机修工知识面、增强机修工技能，为提高工作质量和效率、减少工作失误以及工作轮换、横向调整和晋升做准备。 3.继续教育培训。指具备专业技术职称的从事专业技术管理工作的机修工每年应参加不少于72小时的继续教育。每年由各相关专业部门于年初提出本专业年度继续教育培训计划安排，报行政部审核，经总 经理批准后，按计划执行。 4.部门内部培训。指各部门根据实际工作需要，对机修工进行小规模的、灵活实用的培训。部门内训由各部门组织，定期向行政部汇报培训情况。 (二)外派培训 外派培训是指培训地点在公司以外的培训，包括公司组织的各种培训、国内外短期培训资格证书培训等。 (三)机修工自我培训 公司鼓励机修工利用业余时间积极参加各种提高自身素质和业务能力的培训。 第七条培训档案 (一)行政部应建立培训工作档案，包括培训签到表、培训教师档案、培训人数、培训时间、学习情况、获得的各类培训资料目录、内部考试试卷等。
完整版机修管理制度.docx
在机修管理制度 一、目的 1、明确机修工岗位职责，保证其工作能正确和顺利进行。 2、规范机修工的工作及责任，使设备正常、顺畅地运作，提高设备使用寿命。 二、适用范围 公司全体机修。 三、主要内容 1人员管理规定 1.1按时上岗，不得迟到早退，如有事应按照公司请假制度执行，请假批注后方可离开，否则按照旷工处理。 1.2上班期间严禁睡岗或做工作以外的事情。 1.3下班前做好本班工作。 1.4轮流值日，做好机修房内部打扫和清理工作，具体按照值日表执行。 1.5机修外出时，必须按照公司要求填写出门单，紧急情况，必须先打电话说明情况，才可以出去，否则，一律按照旷工处理。 2 配电设施管理规定 2.1按照职责区域每周对电控箱检查一次，并做好记录。 2.2 机修巡查时，必须穿戴好相应的防护装备，操作应符合电工安全要求。2.3 处理电气故障时，必须挂牌，做好警示，防止发生意外事故。 2.4 机修巡查人员必须密切注意电压表、电流表、功率因数表的指示情况，严禁空气开关超载运行。 2.5 车间电线电缆要符合安全要求，严禁在配电柜内私拉乱接，随意改变供电运行方式。 2.6 配电柜内严禁堆放其它杂物。 3 配件管理 3.1 配件请购，必须写《工厂五金配件申请单》，紧急配件必须先请示厂长，然后在进行采购，否则费用不予报销。 3.2 配件采购、收货确认、领用，至少要有2人签字确认。例如配件采购是由甲机修执行，到货以后则乙机修需要也签字确认，或者使用时是乙机修签字领用，或者在收货确认时，将配件拍照发到设备管理群内。
3.3 配件领用必须实行签字领用，不签字机修不得发放配件，机修自己使用配件也必须签字领用。 3.4 配件领用记录必须按照表格要求填写，名称、规格型号、数量、单位、领用人、发放人等信息必须填写，字迹需要清晰可辨认，字迹不清楚、无法辨认不得发放配件，配件名称及规格型号员工不知道，机修必须告诉员工配件规格型号。 3.5 设备工程师每周对上周配件领用情况进行检查，并将领用信息录入配件管理系统，同时查询配件数量，低于安全库存及时采购配件。 3.6 每月由厂长指派技术部或者其他部门人员，对机修房配件进行一次盘点，盘点结果有异常，应查明原因，并追究相关人员责任。 3.7 机修在发放配件时，发现备件数量较少时，应该及时通知设备工程师采购备件。 3.8 配件必须以旧换新，特别是贵重配件，必须以旧换新，更换的旧配件，必须妥善放置，不得随意丢弃，机修也不得私自处置损坏配件。 3.9 设备配件保管到人，责任人对配件请购、发放、使用、财产安全等负责。 3.10 配件采购，后期逐步转变成1个月采购一次，而不是每个月多次采购。 4、设备维修及保养 4.1 车间设备故障时，由设备使用人员或者其他人员填写设备维修单，并交给机修处理，机修接到维修单后，应及时处理，不得拖延。 4.2 为了如实了解设备维修工作，并做有效分析，故设备维修单填写必须符合要求。车间设备操作人员，必须写清楚设备名称、设备编号、故障现象，故障时间；机修必须写清楚故障原因分析、更换配件名称、规格、数量、单位、维修开始时间、结束时间等信息。 4.3 设备保养计划，与车间主管商量确认后，分解到每周，机修确认是否可行，不可行提出可行方案，然后按照计划完成设备保养工作。 4.4 设备保养所需配件，机修应该在保养工作确定后而未执行前3-5天提出采购清单，由设备工程师采购，由于机修未及时提出采购配件，导致保养未执行，由机修承担责任。 4.5 车间临时维修和制作工具支架之类工作，责任到人，由设备工程师将工作
汽车修理工 四级 考试大纲(2018年新版)
汽车修理工四级考试大纲 1、职业概况 1．1职业名称：汽车修理工 1．2职业定义：使用工具（普通、专用）、夹具、量具、仪器仪表及诊断检测设备进行汽车维护和修理的人员。 1．3职业等级：本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1．4基本文化程度：初中毕业（或相当文化程度）。 1．5鉴定方式、鉴定时间：技能鉴定分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 理论知识考试时间不少于90min；技能操作考核时间不少于80min。 1．6考评人员与考生配比：理论知识考试监考人员与考生配比为1︰20，每个标准教室不少于2名监考人员；技能操作考核中的考评人员与考生现场配比为1︰3，且不少于4名考评人员。 2、基本要求： 2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 （1）遵守相关法律、法规和规定。 （2）爱岗敬业，忠于职守，诚实守信。 （3）认真负责，严于律己。 （4）努力学习，钻研业务，奉献社会。 （5）谦虚谨慎，团结协作。 （6）严格执行工艺文件，质量意识强。 （7）重视安全生产，环保意识强。 2.2 基础知识 2.2.1 钳工基础知识 （1）钳工常用工具、量具、仪表的名称、规格、用途和使用方法。 （2）测量、划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、攻螺纹、套螺纹等钳工操作基础知识。 2.2.2 汽车常用材料 （1）汽车常用金属材料和非金属材料的种类、性能及应用。 （2）燃料的牌号、性能及使用。 （3）润滑油、润滑脂的牌号、性能及使用。 （4）汽车常用工作液的牌号、性能及使用。 （5）汽车轮胎的规格、分类及使用。 （6）轴承的类型、结构。 （7）紧固件的种类与代号。 2.2.3 电工、电子基础知识 （1）电路基础知识（直流、交流）。 （2）电路基本元件的名称与代号。 （3）电子电路的基础知识。
机械制图识图基本知识1
机械制图基本知识 一.零件图的作用与内容 1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。 2.零件图的内容 一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示 图1 INT7 2”的零件图 （1）标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、 标题栏 技术要求
材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。 （2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。 （3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。 （4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。 二、视图 基本视图:物体向６个基本投影面(物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图，他们是他们是:
前视图（主视图）、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视 图。 三、全剖半剖 为了辅助了解物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。 全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图
半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。 四、尺寸及其标注
1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值 2、尺寸的分类： 1）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。 2）实际尺寸通过测量获得的尺寸。 3）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 4）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。 5）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值 ；其中Φ20为基本尺寸，0.81为公差。0.5为上偏差，-0.31例如：Φ200.5 -0.31 为下偏差。20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。 6）零线 在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。 7)标准公差 极限与配合制中，所规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。 公差分为CT 、IT、JT 3个系列标准。CT系列为铸造公差标准，IT是ISO 国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差
机修工培训培训教案常永飞
教案 课程名称：机修工培训班 任课教师：常永飞 审核签字：
课程名称：机修工培训班 本次课课题：电气安全、专业电气，操作等学时数： 8 教学目的及要求：通过本次课程的学习要使学员掌握一些常见的电气知识和专业电气操作等。 教学重点：机械设备的专业知识及操作要求、电气专业基本知识，常见故障排查、电气安全等 教学难点：电气安全、专业电气知识。 教学方法：讲授法 教学用具：无 教学内容：设备电机、电气知识 第一章：电气基本知识 电机是以电磁感应和电磁力定律为基本工作原理进行电能的传递或机电能量转换的机械。 一、电机在国民经济中的作用： 1. 电能的生产、传输和分配中的主要设备 2. 各种生产机械和装备的动力设备 3. 自动控制系统中的重要元件 图 0-1 简单的电力系统示意图
二、电机的分类 由此，我们已经可以看出电机是任何一个国家基础建设所必不可缺的进行电能的生产、传输和分配中的主要设备。 三、电机中所用的主要材料： 已经知道电机是进行机电能量转换或讯号转换的机械电磁装置，由此，电机中所用的材料无外乎： 1）导电材料：构成电机中的电路系统，为了减少损耗，要求材料的电阻率小，常用的有紫铜和铝。 2）导磁材料：构成电机中的磁路系统，要求材料具有较高的导磁率和较底的铁耗系数，常用硅钢片、钢板和铸钢。 3）绝缘材料：作为带电体之间及带电体与铁心间的电气隔离，要求耐热好，介电性能高。 4）结构材料：使电机各个零件构成一个整体，要求材料的机械强度好，加工方便，重量轻。 四、电机的发热： 任何机械装置工作了一段时间后，都会出现发热的现象，我们已经学过了电工和大物，那么，很显然，这是损耗的出现所导致的结果。 1、温升：电机的温度在工作了一段时间后不在上升而达到某一稳定
(完整版)汽车修理工培训计划及大纲(初、中级)
初级汽车修理工教学大纲 一、课程的性质和任务 本课程是汽车运用于维修专业的专业课，在本课程设置中注重理论联系实际这个重要环节。本课程的任务是使学生掌握汽车的基本构造与原理；汽车的维护作业与检测；汽车常见故障的诊断与排除的基本知识和操作能力，为将来就业打下良好的基础。本课程共计180学时，其中理论部分120学时，实操部分60学时。 二、课程的基本要求 掌握汽车的基本构造，能对汽车进行简单的维护与检测，对简单故障进行诊断与排除的操作能力。 会使用常用的工具、量具、仪器和设备；能识别简单的零件图，具有一定的绘图能力。 三、教学内容 （一）理论部分 一、汽车的总体构造 1.1 汽车类性与型号 1.2 汽车组成与技术参数 1.3 汽车发动机 1.4 汽车底盘 1.5 汽车电气设备 1.6 安全生产知识 1.7 环境保护知识 二、汽车一级维护作业 2.1 汽车一级维护必备的专业知识 2.2 汽车一般维护作业技能训练 三、汽车二级维护作业前的检查 3.1 汽车二级维护前检查必备的专业知识 四、汽车二级维护作业 4.1 汽车二级维护作业必备的专业知识 4.2 汽车二级维护作业技能训练实例 五、汽车小修作业 5.1 汽车小修作业技能必备的专业知识 5.2 汽车小修作业技能训练实例 六、诊断与排除汽油发动机油路、电路故障。 6.1 诊断与排除汽油发动机油路、电路故障理论分析
6.2 诊断与排除汽油发动机油路、电路故障技能训练 七、诊断与排除汽车底盘故障 7.1 诊断与排除汽车底盘故障必备的专业知识 7.2 诊断与排除汽车底盘故障训练实例 （二）技能操作部分 一、诊断与排除汽油发动机油路、电路故障 二、汽车二级维护作业前的检查 三、诊断与排除汽车底盘故障 四、大纲说明 （一）本教材按照“模块式”教学思路，确定教学的核心技能模块，以此为基础，完成每一个技能训练单元所需掌握的相关知识、技能训练等结构体系。 （二）教学法建议 一、课堂教学是本课程的基本教学方法，在加强基本理论的同时，重要是基本技能的训练，教学中对课程的重、难点内容要讲清、讲透，要结合实力阐明分析问题的思路和方法，重视学生智能的培养。 二、实物教学和现场教学是直观性很强，提高本课程教学效果的重要方法之一，适时组织实物教学和现场教学，对一些技能操作，教师应演示讲解。
汽车修理工大纲
高级汽车修理工 教学大纲 （总计320课时） 第一章、职业道德（20课时） （一）、职业道德基本知识 （二）、职业守则相关内容 （三）、商务礼仪相关内容 第二章、汽修工基础知识（30课时） （一）、钳工基本知识（仪器、工具） （二）、汽车常用材料 （三）、机械识图（识读简单的零件图） （四）、电工基本知识 （五）、液压传动 （六）、汽车维修机具的性能和使用 （七）、汽车构造 （八）、汽车电气设备与电子控制装置 第三章、安全质量、法律法规（20课时） （一）、安全生产知识 （二）、质量管理知识 （三）、环境保护知识
（四）、法律法规知识 第四章、汽车维护作业（30课时） （一）一级维护作业 技能要求： 1.能正确使用常用工具，会使用扭矩扳手 2.按车型要求完成润滑和补给作业 3.按车型要求完成紧固作业 4.按车型规定完成机油、空气和燃油滤清器维护作业 相关知识： 汽车一级维护作业项目及技术要求 （二）二级维护作业前的检查 技能要求： 能按车型、技术要求使用仪器进行检验与技术评定，确定维护作业中的小修项目 相关知识： 1.汽车专用检测仪器仪表的名称、规格、用途和使用方法 2.汽车二级维护前的检测项目和技术要求 （三）二级维护作业 技能要求： 能按车型要求及检验结果完成调整气门间隙、调整怠速、调整点火正时、调整离合器踏板自由行程作业，能检查和调整汽车前轮前束、调整车轮制动器的制动间隙等二级维护作业项目 相关知识： 汽车二级维护作业项目及技术要求 （四）汽车的小修作业 技能要求： 能完成更换气门导管、气门座圈，更换气缸垫、铰削转向节主销衬套等小修作业 相关知识： 小修作业的有关修理标准和工艺规范 第五章、简单故障排除（30课时）
机械制图基本知识
青岛市技师学院课时授课计划 编号：QGJ-QR-JW-50L 版本：A/0 流水号：课时授课计划（一体化）
可见轮廓线 尺寸线及尺寸界线 剖面线、过渡线 重合断面的轮廓线 不可见轮廓线 轴线、对称中心线 断裂处的边界线 视图与剖视图的分界线同波浪线 限定范围表示线 相邻辅助零件的轮廓线轨迹线、中断线 极限位置的轮廓线 允许表面处理的表示线
平行。角度的尺寸界线应沿径向引出。 （2）尺寸线 尺寸线由细实线和箭头组成。 尺寸线用细实线绘制在尺寸界线之间, 如图1-7（a ）所示。尺寸线必须单独画出，不能与图线重合或在其延长线上，如图1-7（b ）中尺寸3和8的尺寸线，并应尽量避免尺寸线之间及尺寸线与尺寸界线之间相交，图1-7（b ）尺寸14和18标注不正确。 标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行，相同方向的各尺寸线的间距要均匀，间隔应大于7mm ，以便注写尺寸数字和有关符号。标注角度和弧长时，尺寸线应画成圆弧，圆心是该角的顶点，尺寸线不得用其他图线代替。 24 8 16 18 14 R42×φ4 箭头尺寸线数字尺寸界限 2-R416 8 24 3 φ4 18 14 (a)正确 (b)错误图1-7 标注尺寸的要素 尺寸线终端有两种形式：箭头和细斜线。 箭头适用于各种类型的图形，箭头尖端与尺寸界线接触，不得超出也不得离开，如图1-9所示。 （a ）箭头的画法 （b ）正确注法 （c ）错误注法 图1-9 箭头画法 箭头的尾部宽度等于图形中可见轮廓线的宽度b ，长度约为 4b ～5b 。箭头的位置应与尺寸界线接触，不得留有间隙。细45° 斜线的方向和画法如图1-8所示，当尺寸线终端采用斜线形式 时，尺寸线与尺寸界线必须相互垂直，并且同一图样中只能采用 一种尺寸线终端形式。画箭头地方不够时，允许用圆点或斜线代 替箭头，也可用单边箭头。 （3）尺寸数字 讲解， 结讲解 强的画法
机修工基础知识1
精品文档 机修工基础知识 一.填空题 1.常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等。 2.一张能满足生产要求的零件图，应该具备的内容有一组视图、尺 寸、技术要求、标题栏。 3.画零件图时，首先要确定主视图，选择主视图应着重考虑以下原则：形状特征原则、加工位置原则、工作位置原则。 4.配合类型有三种: 间隙配合、过盈配合、过渡配合。 5.零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据，因此对零件图的尺寸标注要求是：正确、完整、清晰、合理。 6.润滑剂有润滑油、润滑脂、固体润滑剂三种。 7.键连接有平键、半园键、楔键及切向键连接。 60° 55°。8.普通公制螺纹牙型角为，英制螺纹牙型角为 9.密封的功能是阻止泄漏。 10.公差带是由公差带大小和公差带位置两个要素组成的，公差带大小即是公差在零线垂直方向的宽度，公差带位置即是公差带相当于零线最近的坐标位置。 11.设备油箱加油的油标标准保持2／3 以上。 12.泵按工作原理分为叶片式、容积式和液体作用泵等三大类。
13.如果电焊机着火，在断电前不能用泡沫灭火器灭火 14.凸轮的主要几何参数有：基圆、压力角、行程。 15.金属晶格常见的三种类型是体心立方晶格、面心立方晶格、密排立方晶格。 16.钢的分类方法很多，按钢的质量可分为普通钢、优质钢、高级优质钢；按钢的用途可分为结构钢、工具钢。 17.研磨时，研具材质的硬度应比工件材料稍低，这样可使磨料嵌在研具上，形成无数刀刃。 . 精品文档 18.钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢等。 19.设备维护保养的主要内容有清洁、润滑、紧固、调整、防腐、安全等。 20.设备检修一般分为大修或中修、定修、抢修。 21.设备修理的基本手段是修复和更换。 22.固定联接在零件之间没有相对运动；活动联接零件相互之间在工作中可按规定要求作相对运动。 23.识别下面螺纹代号的含义，M10:普通粗牙螺纹，外径10mm，螺距1.5mm，右旋螺纹。 24.离心泵的机械密封组件由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈、转动机构组成。
汽车修理工基础知识试题
汽车修理工基础知识试题 第一章钳工基础知识 、单项选择题（下列答案中，只有一个是正确的，请将正确答案的序号填在括号中） 1、用游标卡尺测量工件某部位时，卡尺与工件应垂直，记下（ A ） A. 最小尺寸 B.最大尺寸 C.平均尺寸 D.任意尺寸 2、 用游标卡尺测量工件，读数时先读岀游标零刻线对（ A ）刻线左边格数为多少毫米，再加上游标 上的读数。 A. 尺身 B.游标 C.活动套筒 D.固定套筒 3、 利用量缸表可以测量发动机气缸直径、曲轴轴承的圆度和圆柱度，其测量精度为（ C ） A. 0.05 B.0.02 C.0.01 D.0.005 4、 用百分表测量工件时，应先校表，使百分表量头（ C ） A.与工件有一微小间隙 B.与工件刚接触但指针不偏转 C. 抵住工件表面使量头产生一定位移，即指针有一定偏转 D. 与工件可以接触，也可以不接触 5、 用量缸表测量气缸直径时，当大指针逆时针转动离开“ 0 ”位，表示气缸直径（ C ）标称尺寸 的缸径。 10、为了使缸盖螺母紧固符合规定要求，应当选用（ D ） A.活动扳手 B.套筒扳手 C.梅花扳手 D.扭力扳手 11、下图游标卡尺读数正确的是（ B ） A 、1.085mm B 、10.85 mm C 2.985 mm D 、29.85 mm 二、判断题（下列判断正确的请打V,错误的请打x ） （V ） 1、砂轮的旋转方向应使磨屑向下方飞离砂轮。 （X ） 2、千斤顶缺油时，可以用制动液或其他油液代替液压油。 （ x ） 3、连杆校验仪能够检验连杆的弯曲、扭曲、双重弯曲的程度及方位，但不能校正连杆的弯曲 与扭曲。 （V ） 4、锯削加工时，当工件快要锯断时，锯削速度要慢，压力要轻，行程要短。 A.小于 B.等于 6、 常用的台虎钳有（B A.齿轮式 B.回转式 7、 划线的基准工具是（ A.划针 B.样冲 8锯削薄板时用（ A A.细齿 B. —般齿 9、锯削薄壁管子时用（ A.粗齿 B.超粗齿 C.大于 D.小于等于 ）和固定式两种。 C.蜗杆式 D.齿条式 D ） C.角尺 D.划线平板 ）钢锯条。 C.粗齿 D.超粗齿 D ）钢锯条。 C.超细齿 D.细齿 1 cm
汽车修理工中级工理论知识试卷
职业技能鉴定国家题库 汽车修理工中级工理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：90～120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 一、填空题 (第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。) 1．电喷发动机空气流量传感器可分为叶片式、______式、热线式及热膜式等。 2．整形锉又称______，常用于修整工件细小部位。 3．液压辅助元件由油箱、滤油器、油管、密封件、热交换器和蓄能器等组成。它用于储存、输送、净化和密封工作液体，并有散热、_____作用。 4．液压式动力转向系是在机械式转向系基础上增设了一整套______。 5．逻辑门电路，简称门电路，是由计算机电路中组合在一起的上千个场效应晶体管组成的。场效应晶体管利用输入______的形式来决定本门输出脉冲的形式。。 6．汽车上装用的传感器主要用来检测汽车______或状态。传感器将非电量的有关参数或状态转化成电量输送给汽车计算机。 7．氧传感器的输出特性与排气温度有关，当排气温度低于一定值时（约300℃），氧传感器的输出特性不稳定，因此氧传感器应安装在排气温度______的位置。 8．计算机控制点火系具有故障自诊断功能，即发动机工作时，计算机除了实现点火控制外，还监视各______的工作。 9．计算机微处理器、存储器和输入/输出接口电路之间是通过总线相连的。根据传输信号的不同，总线分为： ______、地址总线及控制总线。 10．自动变速器供油系统采用的油泵主要有齿轮泵、摆线转子泵和______三种。 11．发动机常见的异响可分为：机械异响、燃烧异响、______异响和电磁异响。 12．检验制冷设备基本性能，应使汽车停在车间内进行，环境温度应______21℃。 13．汽车修理作业采用两种作业方式即______作业法和流水作业法。 14．按照汽车技术等级分级方法，凡达不到二级技术等级标准的汽车均为______。 15．车辆技术管理的目的就是保持车辆技术状况良好，保证安全生产，充分发挥运输车辆的效能和降低运行消耗，以取得良好的______、社会效益和环境效益。。 16．我国汽车维修企业技术标准分为国家标准、______、地方标准和企业标准四种。 17．汽车行驶中的运动阻力包括滚动阻力、爬坡阻力、______和加速阻力。 18．劳动保护制度包括______和对女职工和未成年工的特殊保护制度 19．光化学烟雾是______和HC 在太阳光紫外线的作用下，进行一系列的光化学反映。 20．全面质量管理的四个环节即计划、______、检查、处理，简称PDCA 循环。 二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题2分，共20分) 21. 常用来制造变速器齿轮、主减速器锥齿轮材料是( )。 A 、40Cr B 、18CrMnTi C 、40MnB D 、60Si2Mn 22.轿车要求用GM-A 型或Dexron 型自动变速器油，如无可用( )代替。 A 、PTF-2 B 、6号普通液力传动油 C 、8号液力传动油 D 、PTF-3 23. 下面 ( )不属于汽油机电子控制系统排放控制项目。 A 、可变进气道控制 B 、排气再循环控制(EGR) C 、活性碳罐电磁阀控制 D 、二次空气喷射控制 24. 甲认为充注制冷剂时，操作者必须穿戴好工作服、手套及目镜，否则极易造成冻伤；乙认为不必 穿工作服、手套及目镜，小心即可；丙认为操作者只穿戴好工作服、手套即可。说法正确的是( ) A 、甲 B 、乙 C 、丙 D 、均不正确 25.包括以下内容：托修单位、送修车辆状态、里程表记录、托修方报修项目、车辆装备情况、车辆 整车性能试验记录、检验日期、承修方处理意见、检验员签字、承修与托修方代表签章等，属于 ( )。 A 、汽车（或总成）大修进厂检验单 B 、汽车（或总成）大修工艺过程检验单 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
机修钳工基本操作技能培训课件要点
机修钳工工艺 机修钳工基本操作技能 1划线 2錾削、锉削与锯削 3孔加工 4螺纹加工 5弯形与矫正 6铆接、粘接与锡 7刮削 8研磨 1划线 一、概述 划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中，划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。 划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线(图3—1和图3—2)；需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线(图3—3)。 划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。
(3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。 二、划线基准的选择 划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面称为划线基准。在零件图上，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。 划线应从划线基准开始。选择划线基准的基本原则是尽可能使划线基准和设计基准重合。 划线基准一般可选择以下3种类型： (1)以两个互相垂直的平面(或线)为基准(图3--4a)。 (2)以两条中心线为基准(图3--4b)。 (3)以一个平面和一条中心线为基准(图3--4c)。
机械制图基本常识及术语
机械制图基本常识 一、制图 1、机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。 2、在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。 3、机械图样主要有零件图和装配图，此外还有布置图、示意图和轴测图等。零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；布置图表达机械设备在厂房内的位置；示意图表达机械的工作原理，如表达机械传动原理的机构运动简图、表达液体或气体输送线路的管道示意图等 4、表达机械结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和断面图（旧称剖面图）等。视图是按正投影法即机件向投影面投影得到的图形。按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图、右视图、仰视图、后视图等，布局如下： 仰视图 右视图主视图左视图后视图 俯视图 如果是标准视图布局，不需标注视图名称，如不能按标准视图排列，应在视图上方标出视图名称“X”向，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。 视图主要用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。机件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。中国国家标准规定采用第一角投影法。 剖视图是假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去，将其余部分向投影面投影而得到图形。剖视图主要用于表达机件的内部结构。剖面图则只画出切断面的图形。断面图常用于表达杆状结构的断面形状。
机修工岗位安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机修工岗位安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机修工岗位安全操作规程(通用版) 1．维修人员须经三级(公司、车间、工段)安全教育和技能教育，考核合格后方可上岗。特种作业人员须应经专门培训合格后，取得劳动部门发给的特殊工种操作证后，持证上岗。 2.维修人员作业过程中,必须严守操作规程，严格遵守劳动纪律，不得违章作业，并随时制止和举报他人违章作业。 3．上班前必须穿戴好劳保用品，并根据现场工作环境状况，做好相应防护用品的准备工作，穿戴相应的劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。 4．班前和班中禁止喝酒，当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。 5．承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作：
5.1定期维护、保养、注油、检查、修理、故障排除； 5.2各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作； 5.3设备生产或检修过程中，发现异常应及时向车间主任、带班长汇报，立即进行处理，设备不得带病运转。 6．认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间： 6.1停车检修时,必须切断电源，并在控制台挂上“正在检修,禁止合闸”的警告牌子，在主机工确认后方可允许检修开始； 6.2检查设备要注意周围人员的安全及设备运转情况，如存在不安全隐患必需彻底清除，再进行工作； 6.3多人工作时要有负责人，统一协调指挥； 6.4维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与车间主任联系； 6.5不准随意拆除安全罩等防护设施，如果是工作需要,工作完
机修工安全生产操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A28524 机修工安全生产操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
机修工安全生产操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）按规定穿戴劳动保护用品。 （2）操作前必须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全。 （3）拆卸机械设备，必须统一使用专用工具；在使用各种工具设备时，必须按相应的安全操作规程操作。 （4）检修设备必须事先停机断电，并采取相应的安全防范措施。 （5）大型设备分上下层检修作业时，不准在垂直方向同时进行，以防零件、工具掉落伤人。若必须同时进行作业的，应有安全防范措施。
（6）检修设备拆卸齿轮转动，防止手被齿轮挤伤。 （7）拆卸机械零件需要用大锤敲打时必须用木垫垫上，并用钳子夹住，不准用手扶持和撤手不扶夹，以防打伤手或打飞木垫伤人。 （8）检修大型设备或进入设备内部检修，必须将总电闸或进口阀门关死，并悬挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌，并设专监护。 （9）检修封闭式容设备时，应先看卸载减压，开启封闭孔进行通风换气，确认安全后方可入内作业，同时外部应指定专人进行监护。 （10）检修压力容器，参照有关专项规定进行，不得违章作业。 （11）检修冷却装置的机械设备，应先关闭进水阀门停止供水，并打开排水管排除净积水，切断电