暖通空调施工工艺

暖通空调系统是现代建筑中必不可少的一部分，它为人们提供了舒

适的室内环境。在建筑工程中，暖通空调施工工艺起到至关重要的作用，决定了系统的安装质量和性能表现。本文将从设计前的准备工作、材料选购和施工流程等方面，对暖通空调施工工艺进行详细探讨。

一、准备工作

在进行暖通空调系统施工前，需要进行一系列的准备工作，包括勘

测设计、预算方案和施工计划等。勘测设计阶段是确定系统的布局和

安装位置的关键，需要考虑到建筑的结构特点、空间条件和使用需求

等因素。预算方案的制定则是根据设计方案确定工程费用以及所需材

料和设备的数量。施工计划是为了保证施工进度和质量，需要详细安

排施工的时间节点和工人的分工，以确保工程按时完成。

二、材料选购

在暖通空调施工中，材料的选购是一个关键环节。首先，需要根据

设计要求和系统性能，选购适当的空调设备、管道和附件。设备的选

购需要考虑到性能参数、能耗指标和品牌信誉度等因素。管道的选购

需要根据系统的输送流量和压力确定材质和尺寸，并且要注意管道的

防腐蚀和隔热性能。此外，还需要选购与系统配套的阀门、泵和风机

等附件。

三、施工流程

暖通空调施工的流程包括基础工程、机电设备安装和管道连接等环节。首先是基础工程，包括预埋管道、预制板和吊顶的安装等。在进行机电设备安装时，需要按照设计图纸和相关规范要求，正确安装空调机组、风机盘管和冷却塔等设备，并且要确保设备与建筑物的稳固连接。管道连接是整个施工过程中最为关键的一步，需要使用专业的焊接技术和密封材料，确保管道的连接牢固、密封可靠。

四、质量控制

在暖通空调施工过程中，质量控制是至关重要的环节。施工人员需严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保各项参数和尺寸的准确性。特别是在焊接和密封等关键环节，要进行严格的工序检验和质量把关。此外，还需要进行系统的试运行和调试，确保各设备和部件的正常工作，并对系统进行性能测试和检测，以保证施工质量和安全可靠性。

五、安全保障

在暖通空调施工中，安全问题是重中之重。施工人员应该正确佩戴个人防护用品，遵守安全操作规程，确保施工过程安全无事故。在操作高空作业时，要采取有效的安全措施，避免坠落和物体打击等意外情况的发生。此外，还应制定紧急救援预案，应急事故发生时能够迅速反应和处理，最大限度减少损失。

六、施工验收

在暖通空调施工完成后，需要进行验收和调试。验收工作包括安全性、性能指标、运行状态和施工质量等方面的检查。同时，还需进行系统的调试和优化，确保系统的正常运行和优良的性能表现。验收合格后，方可正式投入使用，并提供完善的维护和保养方案，确保系统的长期稳定运行。

综上所述，暖通空调施工工艺是保证系统安装质量和性能的关键环节。通过准备工作、材料选购和施工流程等方面的合理安排和严格控制，可以确保工程的高质量完成。同时，注重安全保障和施工质量的验收调试，将为用户提供舒适、安全和可靠的室内环境。

暖通空调工程施工方案

暖通空调工程施工方案 1、暖通空调系统简介 1.1采暖系统本工程在门厅等大空间区域采用低温热水地板辐射采暖系统，其余区域均由空调系统进行供热。 1.2空调系统本工程餐厅等大空间采用集中全空气空调系统，办公及服务区域采用风机盘管加新风空调系统。 1.3通风系统本工程卫生间、设备房等房间设机械排风系统，食堂区域设平时排风系统及事故排风系统。 2、地板辐射施工方法铺设绝热板之前，根据房间形状和面积大小，合理下料裁板；将保温板按先里后外顺序铺设在找平层上，多层绝热层错缝铺设，结合处严密，铺设平整，不应凹凸不平或起包。集配装置在安装前进行水压试验，在分水器之前的供水连接管道上，顺水流方向安装阀门、过滤器，在集水器之后的回水连接管上，安装泄水管，分、集水器上均设置阀门。加热管切割使用专用工具，切割后切口平整，埋设于填充层内的加热管不应有接头，管道敷设排列整齐，转弯处弯曲半径一致，用专用固定卡将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上。管道安装完成后，用洁净水对管道进行冲洗；冲洗完成后，在浇筑混凝土填

充层之前和浇筑混凝土填充层之后，分别进行水压试验，水压试验分层、分段、分回路进行。 3、支吊架选择与安装支（吊）架安装是风管系统安装的第一道工序。支（吊）架的形式根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择，符合设计图纸或国家标准图集的要求。对于相同管径的支、吊、托架等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位，否则将影响系统的使用效果，适当错开一定的距离。支架的固定方式根据实际情况确定，一般常采用埋入墙内、水泥砂浆锚固、在钢筋混凝土内预埋钢板上焊接锚固、膨胀螺栓锚固等。 4、通风系统风管及部件安装 4.1风管安装施工现场已满足安装条件时，将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。风管安装前，检查吊架、托架等固定件的位置是否正确，是否安装牢固。并根据施工现场情况和现有的施工机具条件，选用滑轮、麻绳吊装或液压升降台吊装。采用滑轮、麻绳吊装时，先把滑轮穿上麻绳，并根据现场的具体情况挂好滑轮，一般可挂在梁、柱的节点上。其受力点牢靠，吊装用的麻绳必须结实，没有损伤，绳扣要绑扎结实。风管安装后，用红外线水平仪进行检查。一般只要支架安装得正确，风管接

暖通空调施工技术流程

暖通空调施工技术流程一、前期准备工作在进行暖通空调施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保整个施工过程能够顺利进行。具体包括以下几个步骤： 1.项目调研首先，需要对工程项目进行调研，了解项目的需求、规模和设计要求等。同时，还需对工程现场进行勘察，确定施工条件和环境要求。 2.施工方案编制根据项目需求和设计要求，制定相应的施工方案。施工方案包括工程实施的时间、工序划分、设备选型、施工人员分工等内容。 3.材料准备根据施工方案，统计所需材料的种类和数量，并进行采购准备。同时，要确保所采购的材料符合相关的质量标准和规范要求。二、施工工序 1.管道铺设首先进行的是管道铺设工作。根据设计图纸，在施工现场进行管道的定位和标线，并进行切割、焊接等工艺操作。在安装过程中，需要注意管道的水平度和坡度，以保证水流的顺畅。 2.设备安装

在管道铺设完成后，进行空调设备的安装工作。根据设计图纸和施工方案，采用合适的安装方式将空调设备固定在相应的位置。安装过程中需注意设备的水平度和垂直度，以及与管道的连接质量。 3.电气接线设备安装完成后，进行电气接线工作。根据电气图纸和施工方案，进行电缆的布线和接线。在接线过程中，要严格按照相关的电气安全规范进行操作，确保电气设备的正常运行。 4.系统调试完成电气接线后，进行系统调试工作。通过调试，检查设备的运行状态和性能是否正常。在调试过程中，需要根据设计要求进行参数设置和调整，以确保系统的高效运行。 5.试运行和调试经过系统调试后，进行试运行和调试工作。通过真实的运行情况，检验系统的稳定性和可靠性，并对系统进行进一步的调整和优化，确保系统性能的达到设计要求。三、施工质量控制 1.常规检查在施工过程中，进行常规检查，对施工工艺和质量进行监督和检验。及时发现和解决施工过程中出现的问题，确保工程的顺利进行。 2.质量验收

实验室暖通空调安装施工方案与技术措施

实验室暖通空调安装施工方案与技术措施（一）、镀锌钢板风管制作安装工艺流程 1.风管制作顺序：材料搬运一清除板面油污一展开下料一剪切、倒角一咬口制作一风管折方一成型一方法兰下料、焊接一找平找正一打眼冲孔一清理表面污物组合铆接法兰擦洗内表面检验闭管口成品堆放待用。 2.材料要求： 1.板材有材质保证书，外观检查达到平整光滑无锈蚀，无划痕，无锌层剥落。材料进场后须报请监理验收合格，方可入库、制作。 2.加工前，用中性的洗洁精清除板面上的油污，做到一摸，二擦，三查，确保将油污彻底清除干净。 3.法兰的加工除边长按规范要求外，还严格做到：型材达到国家标准，不得有严重锈蚀，结斑或麻点。法兰组焊、对缝平整度不大于0.5毫米。铆钉必需采用镀锌，其间距不大于100毫米，孔距准确，同规格法兰具有互换性。法兰上的焊渣、焊接飞溅物、浮锈彻底清除干净，并涂刷附着力强的防锈漆两道。 4.风管管段连接采用法兰连接，风管闭合缝采用联合咬口闭合，咬缝紧密，宽度要均匀。配件与法兰铆接要牢固，支管纵向咬缝错开，交错距离不得小于 50mm。规格及钢板厚度（）表表

风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于 1.2mm时，采用咬接 5.风管法兰材料规格见附表1.2： 6.法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统洁净风管小于或等于100m m；高压系统风管小于或等于100m m。矩形法兰的四角处设螺孔。 7.风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于 1.5mm时，采用翻边铆接，铆接牢固。 8.风管上的测孔在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处严密牢固。 9.空气净化系统风管的制作，除满足有关规范要求外，也符合下列规定： ①风管的板材加工前选用中性清洁剂清洗去除板材表面油污及积尘。 ②施工现场保持清洁。风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时采取避免积尘和

暖通空调施工方案

中央空调安装施工方案施工设计方案

施工方案 1.1主要施工工艺流程施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管、、风试验，管道清洗试压→暖通设备进场→设备验收→设备安装、连接→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收 1.1.1空调设备安装工艺流程：测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋或设备基础——支吊架安装—-末端设备安装——安装风阀等设备——待装修吊顶完成后安装风口——系统检测—-系统调试验收。 1.1.2风管路安装工艺流程：测量、放线-—确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，进行风管管路的安装——风阀、消声器等部件安装—-校正位置——管道与机组的连接——风管管路验收检查--保温 1。1.3 水管路安装施工工艺流程: 测量、放线—-根据管路不同位置设支架、固定架、吊架——按图纸所示位置安装水管路——各种阀门安装-—与机组连接（包括风机盘管）--管道系统压力实验-—外表面的防腐防锈处理——保温-—清洁 1.2主要施工方法及主要技术措施本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分。施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》,并与技术人员磋商。 1。2。1空调通风系统空调通风系统主要包括：空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装、风管防腐及保温。 1.2。1—1空调机组安装 A.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。安装前,应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了结其结构特点和安装要点,严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。 B.机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘.检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好.机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。 C. 现场是否具备安装条件(地面平整、电源接通等）,安装准备工作是否完成（安装机具是否就位，安装人员是否熟悉安装内容及要求等）。由于机组吊装在楼板上，应确认楼板的混凝土标号是否合格,承重能力是否满足要求，可以向土建施工方落实。 D. 确定吊装方案.本工程中吊顶式空气处理机组重量均小于150Kg，风量较小（小于5000m3/h），并且机组震动不大，机组用固定在屋顶的吊杆吊装。4根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。膨胀螺栓规格为M12(膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠,不得有松动现象。）；吊杆规格为φ12钢筋.组合式空气处理机组安装于设备基

暖通空调设备安装施工工序

暖通空调设备安装施工工序一、前期准备工作在进行暖通空调设备的安装施工前，需要进行一系列的前期准备工作。具体工序如下： 1.项目调研：对待安装的暖通空调设备进行调研，包括设备类型、数量、规格、技术参数等，以确保准确了解工程的需求。 2.施工准备：确定施工方案，并编制相关施工图纸。根据实际情况，选择施工工具、设备和材料，并做好质检准备工作。 3.现场布置：根据施工图纸，对施工现场进行合理布置，确保施工过程中的安全、便利与高效。二、管道、设备安装工序管道和设备的安装是暖通空调设备安装施工的重要部分。安装工序如下： 1.测量施工：根据施工图纸的要求，对施工现场进行精确的测量与标线，确保管道和设备安装的准确性。 2.管道铺设：根据施工图纸的要求，按照流向、高度和坡度等要求，进行管道的铺设，包括进水管道、出水管道、回水管道等。 3.设备固定：根据设备的尺寸、重量和施工图纸要求，采用合适的方法将设备固定在预定位置，确保设备的稳定与牢固。

4.管道连接：根据施工图纸和设备要求，进行管道的连接工作，包括焊接、承插连接等方法，确保管道系统的完整性与密封性。 5.设备安装：根据设备的安装要求，进行设备连接、接线、调试和测试工作，确保设备的正常运行和性能满足要求。三、电气与自控工序电气与自控是暖通空调设备安装施工中重要的一环，工序如下： 1.电气布线：根据施工图纸和电气设计方案，进行电缆敷设和接线，包括主电源、控制线路和信号线路等。 2.控制柜安装：根据设备的控制要求，进行自控柜和仪表的安装与接线，确保控制系统的正常运行和设备之间的协调配合。 3.自控调试：在设备安装完成后，进行自控系统的调试工作，包括参数设定、联动测试、故障排除等，确保系统的稳定与可靠。四、通风与防排烟工序通风与防排烟是暖通空调设备安装施工中需要重视的部分，工序如下： 1.风道安装：根据施工图纸的要求，进行风道的搭建和连接工作，确保风道的通畅和结构的稳固。 2.风机安装：根据设备要求，将风机进行固定和接线，确保风机的正常运行和风量的满足。

暖通工程施工工艺

暖通工程施工工艺 5.15.1空调系统（以综合楼为例） 5.15.1.1地下室至六层各房间内设风机盘管，一二层客房设新风系统，室外新经热湿处理后送入建筑内各个房间，冬季制热，夏季制冷。原有采暖系统拆除，原有空调系统应以利日为原则。空调冷热源由甲方委托专业地源热泵厂家设计安装，空调冷源供回水温度为7\12℃，空调热源供回水温度为40/45℃。 5.15.1.2风机盘客安装参见国家标准图集01K403。为便于检修，每个风机盘管处增色应设有检修口。风机盘管送风管段采用消声复合风管(风管自带保温/冷层)，主保温采用纤棉板，保温厚度为25mm。保温/冷做法参见98R418(98R419)。 5.15.1.3由于本工程为改造工程，施工时应根据现场情况，尽量提高，以便预留出更多的净空。同时应注意与其他专业的密切配合，并注意结构安全。 5.15.2风管及部件安装方案 5.15.2.1准备工作 1、原材料要求各种安装材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件及产品清单。风管运抵现场后，要逐件进行检查，不许有变形、扭曲、开裂、法兰脱落等现象，如有缺陷经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层等有无损伤。 2、安装使用材料型钢、圆钢、闭孔海棉橡胶板、闭孔弹性材料、密封胶带、石棉橡胶板、耐酸橡胶板、帆布软接头、树脂玻璃布接头。螺栓、螺母、法兰垫料等进行检查，确保符合质量要求。 3、主要机具滑轮、倒链、绳索、手锤、电锤、手电钻、电气焊设备、活动扳手、固定扳手、梅花扳手、钢丝钳、螺丝刀、凿子、安装台、扶梯等。 4、作业条件一般送排风系统和空调系统风管的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。对空气洁净的风管安装，要在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件进行。

暖通和空调工程风管施工工艺及要求

暖通和空调工程风管施工工艺及要求 (1)风管及部件制作金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个很重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。金属风管的制作主要分为以下几个工序： 1)加工准备工作 A )测量现场，绘制草图。 B )主要施工机具的准备。 C )材料的采购及检验。 D )制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明或质量鉴定文件。所有的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌结晶花纹，且保证钢板镀锌层厚度不小于0.2H1H1。所有型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。 2)风管的制作 A )金属风管的预制作程序通风管道的展开下料A直风管的加工制作变径管的加工 ) 风管的组配法兰的加工制作 , 弯头、三通的加工 B )排烟风管及通风、加压送风风管的板材选用，均采用镀锌薄钢板，厚度与规格应符合规范规定。 C)通风管道的制作 a圆形风管的展开下料圆形风管展开的根据图纸定的直径D，管段长度L然后按风管的圆周长nD 及长L的尺寸作矩形。为了保证风管质量，对圆形风管过程的矩形的四个边严格角方。

圆形风管矩形的边长为nD*L，并根据板厚留出咬余量M和法兰翻边量 10mm ，圆形风管的展开图如5.3-2所示。 b矩形风管的制作矩形风管的展开方法与圆形风管相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长或四个边长之和，即2*（A+B），咬留量根据咬的形式而定，矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个边严格角方。咬的矩形风管的展开如图5.3-3所示。 1:U 图5.3-3矩形风管的展开图 c矩形大小头的制作矩形大小头的加工是用于连接两个不同径的矩形风管，矩形大小头采用三角形法

暖通安装工程施工工艺

暖通安装工程施工工艺 1、通风空调工程 1）镀锌钢板风管制作风管材料采用镀锌钢板制作，风管及配件的制作及其连接方式符合《通风与空调工程施工及验收规范》要求。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀、平整，不得有凹凸不平和虚咬现象。法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面垂直。风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及皱褶现象。以免漏风。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。 2）风管安装（1）风管支吊架安装风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置应错开系统风口、风阀和测定孔等部位。（2）风管的组对将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用螺栓、法兰夹进行连接固定。空调送风、新风、回风管采用8501密封胶条做法兰垫料，排烟风管采用不燃玻璃纤维做密封垫料。（3）风管吊装

暖通空调工程施工方案(通用版)

暖通空调工程施工方案(通用版) 暖通空调工程施工方案（通用版）目录一、编制依据二、工程概况 2.1建筑概况三、施工准备及工作计划 3.1技术准备 3.2现场准备 3.3机具准备 3.4材料准备 3.5组织机构及人员的配备四、通风工程施工工艺 4.1镀锌钢板风管的制作 4.2风管制作工艺 4.3风管加固 4.4风管安装

五、通风空调设备安装 5.1材料设备检查 5.2安装前的准备工作与安装要求 5.3风机安装本文是一份暖通空调工程施工方案，旨在为施工人员提供指导。下面将对每一部分进行详细说明。一、编制依据本方案的编制依据包括项目合同、工程设计文件、相关标准及规范等。二、工程概况本工程是一座建筑物的暖通空调工程，包括通风工程和空调设备安装。 2.1建筑概况

建筑物位于XX地区，总建筑面积为XXX平方米。本工程的通风系统包括送风系统和排风系统，空调系统包括冷水机组和风机盘管。三、施工准备及工作计划 3.1技术准备施工人员应具备相关的专业知识和技能，并经过相关培训和考试合格。 3.2现场准备施工现场应具备必要的施工条件，包括场地平整、供电供水等设施完备。 3.3机具准备施工所需机具应具备相应的安全保障措施，并经过检查合格。

3.4材料准备施工所需材料应符合相关标准和规范，并经过检查合格。 3.5组织机构及人员的配备施工组织机构应合理，人员配备应充足，确保施工进度和质量。四、通风工程施工工艺 4.1镀锌钢板风管的制作镀锌钢板风管的制作应符合相关标准和规范，确保风管质量。 4.2风管制作工艺

风管制作应按照设计要求进行，包括切割、弯曲、连接等工艺。 4.3风管加固风管加固应符合相关标准和规范，确保风管的稳定性和安全性。 4.4风管安装风管安装应按照设计要求进行，包括位置、高度、角度等要求。五、通风空调设备安装 5.1材料设备检查安装前应对材料和设备进行检查，确保符合相关标准和规范。

暖通与空调工程施工方案

暖通与空调工程施工方案 1、空调水系统施工工艺 ⑴空调水管道安装 1）工艺流程空调水管施工工艺流程图 2）管材材质要求 ①严格按照本招标文件说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货。 ②各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。 ③所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。 ④钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。 3）预留孔洞及预埋铁件 ①在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。 ②凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。 ③在外墙内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，在大模板拆除后及时进行剔凿，严禁用大锤操作。 4）套管安装

①管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20-50mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实；穿越外墙的管道，套管与管道之间须用沥青油麻完全充塞，以保证气密性。刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。刚性穿墙防水套管安装图 5）型钢管架安装：管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架； ①管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。公称直径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 600 （mm）支架间距 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.5 3.5 3.5 4 4 4.5 5 6 6 6 m 最大管道支架间距 ②如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。 ③空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。 ④水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。

暖通空调专业施工技术方案

暖通空调专业施工技术方案一、工程重点和难点分析（1）系统噪音对舒适度的影响 a.为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。 b.消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。 c.为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。 d.为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。 e.消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺挫平，因为如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的壁板时，容易将壁板内的玻纤布幕划破；当用作共振腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。 f.对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。 g.对于风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。 h.严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。 i.采用先进的风管无法兰连接工艺，以使漏风率控制效果得到提高。 (2)保温材料粘合不好引起的结露问题 a.我单位将采取以下措施：

1）保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。 2）粘接保温钉前确保粘接物表面清洁，同时要在粘接胶的适用条件下（温、湿度，操作时间等）进行，且要选用性能好的胶水，保温钉的间隔符合规范要求。 3）敷板时，应保证胶水的凝固时间，板材之间接缝应采用企型接口，接口处必须涂抹胶水。二、通风空调风管施工（1）镀锌钢板风管和法兰的制作工艺流程领料——展开下料、法兰下料打眼——咬口制作、法兰组对焊接——风管折方——成型——铆法兰——翻边——成品油漆——检验——安装（2）镀锌钢板风管和法兰的制作安装 a.质量要求: 风管制作按原设计图纸减板厚度加咬口量下料，用料不得串规，成型后风管外边长允许-1～2mm; 法兰口的角咬缝倒角长度，按该管段法兰宽度+10mm，拼缝处法兰口风管翻边倒斜角深度为10～15mm，不得出现八字缺口；制咬口必须平直，宽窄一致，拼缝必须平整，光滑紧密，不得有铁锤敲打凹坑现象；尽量避免横向拼缝，纵向拼缝错开不少于50mm，杜绝十字拼接；风管与此同时法兰翻边处，尺寸应为6～9mm，翻边尺寸应标准，还需平整，不得有孔洞；法兰大边立筋超出部分应倒角，成型后内边长允许+1～2mm，两对角线允许-2～3mm，法兰平整度偏差小于2mm，对接焊缝处允差1mm；

暖通空调工程施工方案

暖通空调工程施工方案 1.暖通空调工程的预留、预埋1 2.通风及防排烟系统安装1 3.多联机空调系统施工10 4.热水采暖系统安装15 本工程暖通空调工程设计包括采暖系统、空调系统、通风系统、防排烟系统等。下面就暖通空调工程的主要施工方法和技术措施进行阐述。1.暖通空调工程的预留、预埋暖通空调工程的预留、预埋详见本章“第十四节机电工程预留、预埋施工方案”的相关内容。 2.通风及防排烟系统安装 2.1通风及防排烟工程总体工艺流程系统联调通风工程总体工艺流程图 2.2金属风管制作风管材料选用本工程风管材料主要采用镀锌钢板，法兰连接。钢板壁厚按设计要求选用。角钢法兰风管制作（1）主要工艺流程见下图：

角钢法兰风管制作主要工艺流程图（2）制作要求 1）板材下料后在轧之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀不得小于5cm，用力均匀适当。 4）矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管，当长边尺寸大于等于5mm或采用非标准直角风管时，应设置导流片，从内到外叶片位置为1/3、1/2、3/4。 5）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度视风管规格一般为1.8〜4m。金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于3mm时为-1〜0mm;当大于3mm时为-2〜0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1〜+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。 6）风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不小于6mm，并不得有开裂与孔洞。 7）风管法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。 8）风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊接或翻边简短焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。 9）管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，连接方式采用咬接或铆接。咬缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的接缝。焊缝应作外观检查，

暖通空调工程风管穿墙穿楼板安装施工工艺标准

暖通空调工程风管穿墙穿楼板安装施工工艺标准1.风管穿墙安装 1.1 适用范围根据 GB50243 中 6.2.1 规定，在风管穿过需要封闭的防火、防暴的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。非上述隔墙可不设防护套管。 1.2 大样图水平风管穿伸缩缝做法吊杆 8 气流防火阀防火柔性短管水泥砂浆抹平吊杆φ 8 防火阀过伸缩缝风管采用2MM厚黑钢板制作填充不燃材料固定圈－80X4安装后焊接 ≥1.6mm厚镀锌钢套管板水平风管穿伸缩缝做法水平风管穿防火墙做法填充不燃材料吊杆φ 8 水泥砂浆抹平气流防火阀固定圈－80X4 ≥1.6mm厚镀锌钢板套管

水平风管穿隔墙做法装饰收口做法普通收口做法填充不燃材料水泥砂浆抹平气流固定圈－80X4 ≥1.6mm厚镀锌钢板套管 A-A 防火板封堵做法自攻螺丝说明： 1.防火板主要起装饰作用，也是防火收口处理方法之一。 2.无特别要求的吊顶内可不做收口处理。 3.无特别要求的明露部位，也可以如上图所示水泥砂浆收口。固定圈－80X4 1.3 工艺说明 1）钢套管和封堵材料应与完成面平齐；明装风管套管表面采用如上图所示得防火板封堵做法； 2）风管吊架采用双螺母锁定，螺杆露出螺杆为 2~3 扣； 3）水平风管穿墙或伸缩缝预留洞口加设 1.6mm 以上钢板套管，套管内填充不然材料。风管穿墙处套管表面加设防火板封堵,在防火板四角用膨胀螺栓固定于墙体上。防火板尺寸最少大于预留洞口 50mm； 4）风管及防火阀支吊架的螺孔采用机械加工； 5）本内容参见高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95(2005 年版)；

暖通空调施工案例

暖通空调施工案例一、案例背景与施工目标本项目位于某大型商业综合体，暖通空调系统作为建筑物内环境调节的关键部分，旨在确保室内空气品质，满足舒适性需求，并实现节能减排的目标。施工目标包括： 1. 确保暖通空调系统稳定可靠运行，满足设计要求； 2. 实现节能环保，降低运营成本； 3. 优化设备布局，提高运行效率； 4. 保证施工安全，降低事故风险。二、施工前的准备与规划 1. 设计方案确定：根据项目需求和场地条件，制定暖通空调系统的设计方案，包括系统架构、设备选型、管道布置等； 2. 材料采购：根据设计方案和相关标准，采购合格的设备和材料； 3. 施工设备选择：选择适合本项目施工的设备和工具，确保满足施工需求。三、暖通空调系统安装步骤和流程

1. 安装冷冻水系统：按照设计图纸，依次安装冷冻水管道、阀门、压力表等设备，确保管道密封性和稳定性； 2. 安装冷却塔：根据场地条件和设计要求，选择合适的冷却塔型号和规格，并进行基础施工、设备安装等； 3. 安装风扇：根据需要，选择合适的送风口、排风口及风机盘管等设备，并按要求进行安装； 4. 安装控制系统：根据设计要求，安装暖通空调系统的控制系统，包括传感器、执行器、控制器等； 5. 系统调试：在设备安装完成后，对暖通空调系统进行调试，确保各设备正常运行，满足设计要求。四、施工人员技能要求和设备设置 1. 施工人员技能要求：对参与暖通空调系统施工的人员进行专业技能培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能水平和安全意识； 2. 现场设备设置：根据施工需要，合理设置设备存放区域，确保设备安全、整洁，并便于操作和维护。五、质量检查与验收标准 1. 质量检查项目：对暖通空调系统的设备安装、管道铺设、控制系

暖通空调安装工艺及质量控制措施

暖通空调安装工艺及质量控制措施随着社会经济的不断发展，人们物质文化生活水平得到大幅度的提高，空调系统在各类建筑环境中的使用率明显提高，做好空调系统的安装施工和成本控制是确保工程质量和降低工程成本的重要环节，可以提高空调系统的使用效率。 1管线、设备的定位和标高交叉问题目前，暖通空调工程制图已基本上使用cad 绘制，安装设计虽然在绘制施工图前就对管道和设备的标高进行了规划，而在施工图出来前，通常没有对其进行详细的检查，常常出现施工图中管线标高、定位交叉严重，给工程质量管理、控制带来极大的困难。对于综合性的建筑物来说，吊顶空间内的专业管线布线非常复杂，有空调末端设备、电气桥架、送风管、排风管、冷冻水管、冷凝水管、喷淋管、消防管等。若冒然在图纸标注不够详细的情况下，依照图纸施工，结果往往是先安装的管道施工很容易，后安装的管道施工便非常困难，只能安装在不该安装的位置或标高上，大大影响工程质量，严重的将造成返工。针对上述情况，应对管线进行综合规划。所谓管线综合规划就是把建筑物内的各项管线工程进行统一的布局和调度，以便科学合理地调度和规划各项管线工程的布线方案。对单项工程中规划的管线走向、位置有不合理或与其他工程发生冲突的情况时，会同相关单位商讨解决，作出合理调整或协调调度，让各项管线在建筑空间上布局最

优化，为管线工程的施工、运行以及维修管理打下良好的基础。 1．1 管线工程综合规划原则依照管道性能和用途的不同，可将建筑物中的管道分为： (1)给水类管道：包括生活给水、生产给水、消防给水等； (2)排水类管道：包括生产生活污水与废水雨水、消防排水、其他排水； (3)中水类管道：包括中水的收集与供给； (4)热力类管道：包括暖气、热水供应及空气处理设备中所需的蒸汽或热水；(5)燃气类管道：包括气体燃料、液体燃料：(6)空气管道：主要有通风工程和空调系统中的各类风管，及一些生产设备的空气压缩管； (7)供配电线路或电缆管道：包括动力配电、照明用电、弱电系统配电管道等。其中，弱电部分还包括公用电视天线、通信线路、广播线路及火灾报警系统等。上述所有的管道或穿线管都具有各自的工艺布线特点，当有相互交叉、挤占同一空间的情况发生时，应从整体上布局规划，让众多功能各异的管线部分得到合理的布局和规划。 1．2 注重风管布局吊顶高度很大程度上是依据风管截面高度方向的长度而定的。风管走管不宜过长，否则施工难度就会加大，其他的管线也就难以布置。例如，某建筑内最大的风管截面积达到 2 200mmx480mm，风管截面积越大，机房也就必然越大，而机房越大则噪声也越大，回风就越困难。倘若风管走管较短一些，风机功率也就可以相应的小一些，这时可选择挂装卧式机组，机房布置起来也就灵活多了。所以，对各管线的合理布局，提高建筑物空间的使用效率，需要专业布线规划人员参

暖通空调施工方案

通风空调工程施工方案1 工艺流程 1.1 通风工程施工工艺流程

2 风管制作 2.1 材料要求（1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。风管板材厚度（3）风管法兰规格按下表选取。矩形风管法兰及螺栓规格

2.2 操作工艺（1）工艺流程（2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。（3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。（4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm ，用力均匀适当。（5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。领料展开下剪切倒角咬口制风管折成型方法兰下料焊接冲孔打眼找平找打孔打划线下圆法兰卷圆铆法兰翻边检验

咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。咬口宽度（mm）钢板厚度平咬口宽角咬口宽 0.7以下6--8 6--7 0.7—0.82 8--10 7--8 0.9--1.2 10--12 9--10 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。（6）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。（7）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。（8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。（9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。（10）法兰加工矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。（11）矩形风管边长大于或等于630mm其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。

采暖通风及空调工程施工方案

1.1采暖通风及空调工程施工方案 1.1.暖通及空调施工内容本工程采暖通风及空调工程施工内容包括：制冷及锅炉系统、空调风系统、空调水系统及防排烟系统。 1.1.镀锌钢板风管制作施工工艺镀锌钢板风管厚度选择一般通风及空调系统风管采用镀锌钢板制作，板材厚度按下表中低压系统，排烟风管按下表高压系统确定：风管加工（1、板材剪切前必须进行下料复核，以免有误，按画线形状用剪板机和手工剪刀进行剪切。（2、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用剪板机两手要扶稳钢板，手离刀不得小于5cm,用力均匀适当。（3、咬连接类型宜采用单咬、立咬、联合咬、按扣咬及单角咬的形式。采用咬连接的风管其咬宽度和留量根据板材厚度而定，咬宽度如下表所示。

(4、咬连接根据使用范围选择咬形式。适用范围可参照下表: 常用咬及其适用范围表 (5、咬时手指距滚轮护壳不小于5cm,手柄不准放在咬机轨道上，扶稳板料。 (6、咬后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心、线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 (7、折方时应互相配合并与这方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 (8、折方后的钢板用手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双确实咬合，无胀裂和半咬现象。

(9、铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀，板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。法兰加工 (1、方法兰由四根角钢组焊而成，画线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。 (2、下料调直后放在台钻上加工螺栓孔、孔距不应大于150mm (3、加工好孔的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。 (4、矩形法兰用料及螺栓规格应符合下表的规定。风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格 (5、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于8mm,其管段长度在12mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于8mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于12mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时当放宽。 (6、风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接。