联合制样机操作规程
联合制样机操作规程
编号：型号：5E-PA系列设备编号：
一、技术参数
1、入料粒度（mm）：≤150
2、出料粒度（mm）：一级出料粒度≤6、≤13
二级出料粒度1~6（可调）
3、生产率（kg/h）：1300~1800
4、外形尺寸（mm）：3850×1030×1865，重量：1480kg
5、适应全水分：≤12%
二、安装环境
1、环境：室内温度5℃～40℃，相对湿度RH≤80%；
2、电源要求：三相交流380V±38V/50±1Hz，可靠接地，功率≤13kW（电机功率12kW）；
3、周围环境应通风、干燥、无腐蚀性气体、无强电磁干扰；
4、放置基础平台应平整、牢固。
三、使用与操作
1、在断电状态下，做好破碎前的检查准备工作：
（1）选择安装一级破碎所需要粒度的筛板，调整好一级缩分四分器缩分的缩分比例(1/4或1/8），调整二级破碎的两个辊轮之间的间距；
（2）检查破碎腔是否被锁紧；上料皮带运输机与主机是否扣紧；
（3）对设备破碎腔和煤样箱使用清理工具进行清理清扫工作，去除残存煤样，以免污染样品；（4）所有检查工作完成后，打开电源开关，检查设备运转方向是否正确，准备开始制样。2、制样操作步骤：
（1）按下绿色启动按钮，启动设备；
（2）待设备运转正常后将需制备样品适量倒入进料皮带料斗中；
（3）注意样品中是否有铁块，应均匀入料，大块煤样应选出单独破碎后再放入；
（4）煤样破碎过程中，留意两个留样箱是否接满，如装满，则停止破碎样品，将样品倒置在一旁的堆掺区后，重新放好料箱，继续破碎，如此反复，直至样品全部破碎为止，设备
破碎完后应使设备多运转30秒，以使设备内部的煤样能全部排出，以免下次开机在对辊处卡住；
（5）破碎完成后，断掉电源，拿出样品，并将煤样箱放入设备内，等待下次使用。
四、日常维护保养
1、每次制样完成后，及时清理设备内各部件的残留样品；
2、每隔1个月，检查一次转子总成处的两个轴承上的油杯是否有缺油的情况，并加油（加油
方法：拧紧油杯3~4圈，迫使油杯中的润滑硅脂进入轴承，再把油杯拧回原位加满润滑硅脂）；
3、每隔3个月需检查V型皮带的张紧度，防止皮带老化或磨损严重打滑；
4、注意检查筛板和锤头的磨损情况，必要时进行更换，以保证破碎粒度合格；
5、注意检查设备的上料皮带及弃料皮带的磨损情况，以及在运转时是否有刮擦的情况；
6、电线电缆是否有磨损或漏电现象，如有问题必须立即更换电线电缆。
五、安全操作注意事项
1、出现异常情况，应立即关闭设备，通知相关人员处理，打开破碎腔、更换筛板、检修设备
时一定要切断设备电源；
2、设备运转时，严禁将手伸入上料斗中进行清理样品；
3、禁止破碎金属物料；
4、设备长时间不用时，应关闭电源开关，以免设备长时间通电。
编制：审核：批准：
磨机工安全操作规程(2021)
磨机工安全操作规程(2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0238
磨机工安全操作规程(2021) 1、启动前先检查润滑装置，联络信号是否可靠，各部件螺栓是否松动，有无影响球磨机运转的障碍物等，水泥入库系统，配料系统准备就绪方可启动，同时通知化验室控制组。 2、正常运转时观察各种压力、温度、震动、电压、电流、润滑油的情况是否正常，有特殊情况主动汇报。 3、气温低时要预先加热，稀油站润滑油，待油温达到35-40℃方可启动油泵磨机稀油站必须先启动低压泵方可启动高压泵，不得单独启动高压泵，磨机启动后20分钟即可关掉高压泵，停磨后高低压泵运转10分钟。 4、长时间停磨后要用千斤将磨顶起，气温0℃以下停磨时要将瓦内水烧尽。 5、除紧急停磨外，计划停磨必须先停喂料10分钟左右方可停
磨。 6、开车顺序：库顶收尘器→库顶空气斜槽闸板→库顶空气斜槽风机（是否正常运转）→入库提升机→FU拉链机→主排风机→稀油站→球磨机→冷却水→入磨提升机→库底FU拉链机→电脑配料系统停车顺序与开车顺序相反 7、主转动和辅助转动切换时务必锁紧螺栓。 8、磨机运转时不准从磨底穿越 9、检修时务必关掉电源，并悬挂“正在检修，禁止全闸”警示牌。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
使用煤炭磨样机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD542 使用煤炭磨样机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD542 2 / 2 使用煤炭磨样机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.使用前应先检查电路接线是否正确，接地是否良好。本机电压应为380伏，注意检查三相线三个接头是否牢固，严禁接头松动和虚接，防止接头脱落烧坏电机。 2.更换砂轮时要戴手套，防止擦伤手。 3.磨样过程中要将样品夹紧，严禁样品脱落。 4.磨样前要将防护罩放下。 5.声音异常、震动较大或其它异常时要停用，检查排除故障后方可使用。 6.严禁用湿手启动或停止电器设备。 7.当出现故障时要找相关维修人员进行维修。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
印花实验室安全操作规程示范文本
印花实验室安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
印花实验室安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 目的 为了规范印花工艺，加强产品质量控制，提高工作效 率，特制定本文件。 2. 适用范围 适用于化验室及印花车间办房的具体操作指引 3. 所用设备、仪器 容量瓶、烧杯、玻璃吸管、电子天平、刮刀、台板、 搅拌机、打样机等 4. 设备、仪器的操作及注意事项 4.1容量瓶：主要用于化料，使得每次试验更加精确。 a) 清洗干净容量瓶 b) 温水化开染料，在玻璃棒的引流下缓缓加入容量瓶
c) 清水冲洗小烧杯，使染料全部加入到容量瓶，加至规定的刻度线 d) 塞紧瓶塞，左手食指摁住瓶塞、右手拖住瓶底，上下颠倒摇匀染液 4.2玻璃吸管 4.2.1操作 1)拿起预先清洗干净的吸管，吸取少量的待吸染液移至废液杯口将吸管放平，慢慢旋转吸管使染液均匀吸到管里每个地方，然后将染液吹掉，此时观察吸管，如吸管内染液不均匀，则说明此吸管不可用，如均匀则可用，便可开始洗料。 2)将用染液洗过的吸管放入待吸染液中，用吸球将溶液吸取到“0”刻度以上 3)一手握吸管顶端，一手握住烧杯，将烧杯倾斜与水平成45度角，吸管嘴靠向瓶口内侧。
磨机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD931 磨机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
磨机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、工作前要认真检查走梯、栏杆等安全设施是否安全可靠。 二、设备运转中，禁止跨越安全栏杆和进入安全栏杆内清扫。 三、不准从皮带上面和运转设备上跨越或传递工具物品。 四、设备运转中，清扫皮带下部时不得靠近皮带，不准用工具接触皮带的转动部位。 五、皮带跑偏时，不准用木棍、铁棒挡皮带，皮带压住时，不准用手推或脚踏皮带。 六、设备检修时，要严格执行停电、挂牌制度。 七、磨机盘车时，要有专人指挥，人不得站在钢丝绳正面。 八、磨机加球时，首先对球斗钢丝绳接头进行详细检查，装球要有专人指挥，球斗不宜过满，以防掉落伤人。 九、磨机运转中，严禁任何人踏在空中轴瓦和大盖上，不准到下面清扫。
说明书印刷流程
说明书印刷工艺基本流程[彩奕凡印刷] 说明书印刷工艺基本流程： 设计成图发片→打样→拼版→晒版→上机印刷→印后加工→交货 一、出菲林： 出菲林就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的pc胶片上，专业术语叫菲林片。 菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒ps版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张(c、m、y、k各一张)。 二、打样 在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大致可以分为三种方法，即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在国内应用最为广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张;后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。但由于其成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计算机图像处理和模拟、控制技术的进步，尽管纸张和呈色剂都与实际印刷不完全一样，但数字硬打样已经可以做到与实际印刷品效果非常接近，高质量的产品(如染料热升华)可达到95%以上的完全一致。因其快速、高效和直接数字转换的特点与印刷技术数字化和网络化的发展完全吻合，现已成为主要的打样方法之一。 三、拼版 拼版又称“装版”、“组版”。手工排版中的第二道工序。在工作中不会总是做16k、8k 等等正规开数的印刷品，特别是包装盒、小卡片(合格证)等常常是不 合开的，这时候就需要在拼版的时候注意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内，以
球磨机工安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.球磨机工安全操作规程正 式版
球磨机工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．开车前先检查转动部位，如皮带轮、联轴器等必须有防护罩，否则，不准开动设备。 2．各联接部位、传动部位、地脚螺钉必须牢固，无裂纹。进出料口的联锁装置及防噪声设施应保持完好。转动时，整体护栏设备完善。 3．进料或添球石时，不应误将金属异物投入球磨机内，若发现异常声音，应先观察，确定声响部位后停机并将电源开关箱锁上，挂警示牌，最后再仔细检查，排除故障。
4．进料必须待磨机停稳后进行。打开壳盖应将料口停在0．8米高度左右，方便操作。拧压盖螺丝不应用力过猛，应均匀用力。球磨机壳盖未锁紧或有人贴近工作，不得开动。 5．巡视观查应在屏护区外进行。任何人不得靠近转动部分。运行转动时，禁止擦、洗设备。 6．进入磨机壳内检查打料，必须设专人监护并遵守第3条的规定。 7．运行中若发现连接件，传动件有松动，润滑不良应及时停车锁紧或加油润滑。 8．遵守电瓷工一般安全操作规程。 ——摘自《机械工人安全技术操作规
使用煤炭磨样机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7319 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 使用煤炭磨样机安全操作规程正式样本
使用煤炭磨样机安全操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.使用前应先检查电路接线是否正确，接地是否 良好。本机电压应为380伏，注意检查三相线三个接 头是否牢固，严禁接头松动和虚接，防止接头脱落烧 坏电机。 2.更换砂轮时要戴手套，防止擦伤手。 3.磨样过程中要将样品夹紧，严禁样品脱落。 4.磨样前要将防护罩放下。 5.声音异常、震动较大或其它异常时要停用，检 查排除故障后方可使用。
6.严禁用湿手启动或停止电器设备。 7.当出现故障时要找相关维修人员进行维修。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
吸塑作业指导书
吸塑作业指导书 一、客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度、颜色和型号（PVC、PET、PS），产品数量和生产周期。 二、业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。 三、电脑设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图 四、吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。 五、制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。 六、吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2.吸塑过度，是指产品过薄；3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：
密封制样机安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 密封制样机安全操作规程(通用 版)
操作规程 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0287密封制样机安全操作规程(通用版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.检查电源线路是否完好,接通换气扇开关。 2.加料前,用平刷将料钵及碰撞球，碰撞环清扫干净。 3.将样品倒入料钵,盖好钵盖,把料钵放入制样机的料钵盘中,旋紧固定螺丝,盖好机盖,开动机器。 4.按样品的粒度要求设定研磨时间，然后断开电源开关。 5.待机器完全停稳后，掀开机盖，旋开固定螺丝，取出料钵，将样品倒入样盆，刷干净料钵、碰撞球、碰撞环，然后混匀样品即可。 6.将机器、混样台、混样盆等用具清扫干净，盖好机盖，断开换气扇电源。 7.料钵制完样后要清扫干净，不同品位样品的料钵要分开。 8.固定螺丝要旋紧，以免样品飞溅损失。 9.要待机器完全停稳后再掀开机盖，以免出现安全事故。 10.使用时发现异常情况立即停机，并及时向有关人员报告。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd. 第1页
商品煤采制样工 安全操作规程 - 制度大全
商品煤采制样工安全操作规程-制度大全 商品煤采制样工安全操作规程之相关制度和职责，1、服装整洁,持有效证件上岗。2、采样所用工具,如采样锹、采样桶等必须准备好,并保持整洁。3、商品煤样应在运输工具顶部或煤堆中采取,采样时不应将该采的煤块、矸石、黄铁矿漏掉或舍... 1、服装整洁,持有效证件上岗。 2、采样所用工具,如采样锹、采样桶等必须准备好,并保持整洁。 3、商品煤样应在运输工具顶部或煤堆中采取,采样时不应将该采的煤块、矸石、黄铁矿漏掉或舍弃。 4、人工在运输工具顶部采取煤样时,使用工具的尖铲宽度约250mm,长度300mm。 5、车皮上采取商品煤样时,执行GB475-1996《火车皮顶部采样方法》。 6、采样过程中,严禁走车帮,严禁在车皮上向下扔工具,两车之间传递工具时,必须注意周围安全情况。 7、采样结束后,应妥善存放、运输,避免煤样破碎、污染、雨淋和损失。 8、必须及时制备全水分煤样。 9、煤样的制备过程应符合GB474-1996中煤样的制备程序要求。 10、使用碎破机,磨样机前应检查设备完好情况,严禁破碎设备开罩运行。 11、处理煤样堵卡时必须停机,要用小木棒垂直捅煤样,不许用手和铁棒捅煤样。 12、破碎煤样前要先将煤样中的木块、铁器拣净,磨样前要用磁铁把煤中的铁屑吸净。 13、烘干煤样时要掌握好温度和时间,以免煤样烘煳,使用烘箱时小心烫伤。 14、采制工作完毕后,工具要按要求摆放整齐。 15、上下车注意行走平稳,采完样后,关牢采样平台上的小门。 16、按要求填写好有关记录。 本工种存在危险因素及预防措施: 1、坠人、坠物伤人。 2、上下车、煤堆等注意行走平稳。 3、采完样后,关牢采样平台上的小门。 消防预案安全预案应急预案 欢迎下载使用，分享让人快乐
2021年印花实验室安全操作规程
2021年印花实验室安全操作规 程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0958
2021年印花实验室安全操作规程 1.目的 为了规范印花工艺，加强产品质量控制，提高工作效率，特制定本文件。 2.适用范围 适用于化验室及印花车间办房的具体操作指引 3.所用设备、仪器 容量瓶、烧杯、玻璃吸管、电子天平、刮刀、台板、搅拌机、打样机等 4.设备、仪器的操作及注意事项 4.1容量瓶：主要用于化料，使得每次试验更加精确。 a)清洗干净容量瓶 b)温水化开染料，在玻璃棒的引流下缓缓加入容量瓶
c)清水冲洗小烧杯，使染料全部加入到容量瓶，加至规定的刻度线 d)塞紧瓶塞，左手食指摁住瓶塞、右手拖住瓶底，上下颠倒摇匀染液 4.2玻璃吸管 4.2.1操作 1)拿起预先清洗干净的吸管，吸取少量的待吸染液移至废液杯口将吸管放平，慢慢旋转吸管使染液均匀吸到管里每个地方，然后将染液吹掉，此时观察吸管，如吸管内染液不均匀，则说明此吸管不可用，如均匀则可用，便可开始洗料。 2)将用染液洗过的吸管放入待吸染液中，用吸球将溶液吸取到“0”刻度以上 3)一手握吸管顶端，一手握住烧杯，将烧杯倾斜与水平成45度角，吸管嘴靠向瓶口内侧。 4)吸料时姿势要端正，站立垂直，视线与液面动点保持水平，两手上移。染液在定量前吸管嘴部应在瓶壁口刮干净。此时，吸管
光谱磨样机安全操作规程示范文本
光谱磨样机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
光谱磨样机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 该机安装在干燥处，调整水平，检查各部完好，接 通电源，试车正常后方可使用。 2、每次在开机前要检查机器完好后方可使用。 3、用手转动磨盘，检查转动是否灵活。 4、注意地线应可靠接地，接通电源，看电机运转是否 正常。 5、除尘装置，应视使用情况定期清扫吸尘器内的粉 尘。如更换吸尘器，应选择工业用吸尘器(不可使用家庭用 吸尘器，否则很容易损坏)。 6、更换砂轮片时注意锁紧螺钉是左旋螺纹。 7、为了安全，操作时请勿带手套。抓紧样品，防止样 品飞出；防止样品过热烫伤皮肤。
8、机器置于使用地点，必须固定地角螺栓。 9、本设备使用三相电源，使用中不可缺相。注意电机正反转！ 10、在运转过程中，若发现异常声音或其它反常现象要立即停车检查，待修复后方可继续使用。 11 制样完毕后，切断电源才准离人。 12. 非制样人员不得任意开启机器，若非工作人员开机造成机械事故要追究当班工作人员责任。 13. 做好日常维护保养及周围清扫工作，保持机器和室内的清洁 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
新生产工艺管理流程图与文字说明
生产工艺管理流程 生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。
产品工艺管理流程图 业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录 接到设计 更改需求 段 阶 } 改 更 计 设 { 发 开 吕 产 不通过 不通过 通过 接到设计 开发需求 产品开发策划 打样准备 送样、签样 通过 不通过 形成技术标 准（临时） 审批不通过 上机打样 形成检验标准 设计开发项目组成立 通知 产品开发任务书 段 阶 制 控 艺 工 产 生 送客户包装测试■试生产 ■ 形成技术标准 ＜接到生 产需求 组织生产 下达工艺标准工艺首检 材料准备设备准备 工艺监督过程质量监督 工艺改进不通过运行判定 成品质量监督 是合格 成品入库 结束 不合格 控制程序 过程检验记录 工艺检查记录表， 匚工艺记录表 工艺运行控制 剥盒、选盒 烟用材料试验评价 报告 印刷作业指导书 生产工作单 换版通知单 生产操作记录表 工艺更改通知单 成品检验记录
球磨机、分级机工安全技术操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3623 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 球磨机、分级机工安全技术操作规程正式样本
球磨机、分级机工安全技术操作规 程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 开车前必须做到: （1）检查球磨机,分级机各部镙丝是否紧固,分 级机叶片是否完好,转动件有无卡塞。 （2）检查各水门,输矿管是否良好,大小齿轮中 有无矿砂或杂物,各润滑点是否良好。 （3）检查各保护装置是否良好,球磨机周围或 下边是否有人或障碍物。 （4）开车前与上下工序联系后,发出信号方可开 车,按顺序先开分级机,用手盘车后再开球磨机,球磨 机运转正常后再给矿。
2. 运转时要做到: （1) 在分级机运转中,不准用手或其它工具触摸或检修一切部位。 （2) 经常检查各部件连接是否坚固,球磨机衬板镙丝是否松动, 有无漏矿现象,有异常报告给班长或工段长,停车处理。 （3) 经常检查电机的升温情况,并随时处理。随时检查电流电压的波动情况,并随时做好记录。 （4) 球磨机应均匀给矿,禁止空转,每班按规定加钢球。 （5) 球磨机和分级机必须按技术卡片严格掌握操作条件,严格控制工艺指标。 3. 停车前应做到: （1) 球磨机,分级机应规定停车顺序,应在停止给矿十五分钟后停车。
使用煤炭磨样机安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 使用煤炭磨样机安全操作规程示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K809 使用煤炭磨样机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.使用前应先检查电路接线是否正确，接地是否良好。本机电压应为380伏，注意检查三相线三个接头是否牢固，严禁接头松动和虚接，防止接头脱落烧坏电机。 2.更换砂轮时要戴手套，防止擦伤手。 3.磨样过程中要将样品夹紧，严禁样品脱落。 4.磨样前要将防护罩放下。 5.声音异常、震动较大或其它异常时要停用，检查排除故障后方可使用。 6.严禁用湿手启动或停止电器设备。 7.当出现故障时要找相关维修人员进行维修。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
磨机工岗位操作规程
磨机工岗位操作规程 1、开机前提前15分钟到岗，检查磨机轴瓦、减速机油路、水路是否正常。提升机、风送斜槽等设备是否正常。 2、所有安全设施必须正常。否则整改后确保安全再开机。 3、磨机运转时，禁止车磨机下面窜动。磨机两侧防护栏必须完整。 4、设备检查正常后，开机顺序按：先开水泵→库顶斜槽→入库存提升机→磨尾斜槽→收尘器小饺龙→空压机→磨尾收尘器→等待送粉工开磨尾提升机→开进相机→开球磨机→运转正常进相机合闸→选粉调速差→进料。停机顺序与开机顺序相反。 5、开机后再检查各设备运转和电流情况，水温、油温情况。不正常时属岗位处理的岗位处理，无法处理停机后通知机修工和电工处理。 6、开机后勤检查各仓的球锻情况，发现问题向上汇报，努力提高台时产量。 7、产品质量严格按化验室三项控制指标执行。 8、下班前必须搞好本岗位辖区内的文明卫生工作。
微机工岗位安全操作规程 1、开机前提前15分钟到岗，检查所有设备是否缺油，皮带机是否跑偏，机械运转是否正常，各下料有无堵料。 2、检查配料微机各种原料配比必须同化验室下达的配比相同。 3、所有安全设施必须正常。否则整改后确保安全再开机。 4、设备检查正常后，开机顺序：开空压机→开库底收尘器→提升机→破碎机→库底大皮带→各库底下料小皮带→3#磨进料皮带→开微机控制各库存或磨机正常下料。停机顺序与开机顺序相反。 5、磨机进料时检查助磨剂下料，助磨剂按磨机产量2‰。 6、开机后再检查设备运转和电流情况。不正常时属岗位处理的本岗位处理。无法处理停机后通知机修工或电工处理。 7、正常生产按化验室三项控制指标控制质量，确保质量符合控制标准。 8、下班前必须搞好本岗位辖区内的文明卫生工作。 送粉工岗位操作规程 1、提前15分钟到岗，检查水泥库各库料位情况，使各
印刷作业指导书教程文件
一、目的：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户和相关标准要求； 二、范围：适用于本公司印刷生产作业的管理和控制； 三、职责： 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划； 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业； 四、作业内容 一）开印前小会 1、机长根据生产调度（排产）单的安排，找出需要印刷生产的产品资料袋，并检查资料（生产单，签样 或色样）是否齐全； 2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求， 审核印刷色序，了解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求； 3、机长审阅核查《施工单》中的：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长 （版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出； 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二）、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除 机台周围的灰尘、垃圾及杂物，并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐 全正常。 三）生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜，并检查待印基材薄膜是否符合以下要求： 1.1材料名称，规格与施工单相符； 1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞，无过多的皱褶； 1.3电量值符合标准要求； 1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干 式复合基材膜的要求； 1.5在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；
球磨工安全操作规程
球磨工安全操作规程： 一、设备的使用 1、大齿轮的防尘罩必须严密，以防矿浆侵入； 2、大齿轮啮合处与中空轴承摩擦表面不允许有矿浆或泥砂侵入； 3、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，严禁超负荷运转，注意防止发生“涨肚现象”，同时给矿量也不得过少，更不允许空负荷运行，以免打坏衬板； 4、衬板之间的间隙为10~20毫米，以便更换（太紧时可用氧气切割）； 5、固定球磨衬板螺丝应加橡皮圈，以防漏水、漏矿；端盖衬板、格子衬板固定螺栓及靠近大齿轮的两排筒体螺栓严禁漏水、漏浆； 6、球磨机连续启动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次必须经电工、焊工配合检查后方可起动； 7、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。 二、运转前的检查 润滑系统检查内容 1、油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求； 2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点、油路是否畅通无阻。 机体各部及传动系统检查内容 1、各联结螺丝是否松动； 2、齿轮、联轴器的键是否松动，弹性联结器胶圈是否严重磨损； 3、传动齿轮吃面润滑情况，是否有矿砂或异物进入； 4、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况，是否有运行障碍物。 电器部分检查内容 1、检查电机碳刷的接触情况； 2、检查电流表指针是否在零位。 操作方法 一、球磨机开车 1、运转前必须按检查内容逐项检查； 2、开动油泵，对各润滑点注油，待前后中空轴等部分润滑正常，合上进相机闸
刀，起动进相机，运行正常后，方可起动主机。 3、按主机起动按钮，同时注意电动机及各部分有无异常声音和电流表指针是否正常（使用进相机电机电流为210A~250A，反之为240A~280A）； 4、设备启动后确认运转正常后再拉下进相机闸刀，方能给矿给水； 5、对新起动的球磨机，起动后30分钟内经常检查中空轴温度。 6、分级机不能重载起动，起动前应将螺旋分级机提起200～300mm。开启后，再逐渐放至正常。 二、球磨机停车 1、球磨机停车前应先停止给矿并关闭进水阀停止给水； 2、待机内矿石处理完后按停车按钮； 3、在球磨机停止运行后，切断油泵电源，停止油泵给油，按进相机停止按钮； 紧急停车及其处理 一、发现如下情况应紧急停车 1、勺头掉落； 2、给料器和料槽相碰发出巨响； 3、齿轮因打牙或掉齿发生周期性的异常声音； 4、电机、减速器轴承部温度急剧上升到80摄氏度； 5、其他明显的异常感觉。 二、紧急停车应及时将螺旋分级机等配套设备停车给矿； 三、紧急停车后应将所有电器开关都处于停车位置。 运转中的监视 1、按规定时间定量加钢球； 2、每20分钟检查1次中空轴及电动机温度，一般不超过65摄氏度； 3、运转中各部的异常声音； 4、检查油管回油不得中断，回油温度在35摄氏度至45摄氏度以内； 5、各部螺栓接连无松动，并时刻关注球磨机的电流和温度。 6、经常检查球磨机大小齿轮的润滑情况，视情况加润滑油。 7、经常检查变速箱的润滑油。
联合制样机操作规程
联合制样机操作规程 编号：型号：5E-PA系列设备编号： 一、技术参数 1、入料粒度（mm）：≤150 2、出料粒度（mm ）：一级出料粒度≤6、≤13 二级出料粒度1~6（可调） 3、生产率（kg/h）：1300~1800 4、外形尺寸（mm）：3850×1030×1865，重量：1480kg 5、适应全水分：≤12% 二、安装环境 1 、环境：室内温度5℃～40℃，相对湿度RH≤80%； 2、电源要求：三相交流380V±38V/50±1Hz，可靠接地，功率≤13kW（电机功率12kW）； 3、周围环境应通风、干燥、无腐蚀性气体、无强电磁干扰； 4、放置基础平台应平整、牢固。 三、使用与操作 1、在断电状态下，做好破碎前的检查准备工作： （1）选择安装一级破碎所需要粒度的筛板，调整好一级缩分四分器缩分的缩分比例（1/4 或1/8 ），调整二级破碎的两个辊轮之间的间距； （2）检查破碎腔是否被锁紧；上料皮带运输机与主机是否扣紧； （3）对设备破碎腔和煤样箱使用清理工具进行清理清扫工作，去除残存煤样，以免污染样品； （4）所有检查工作完成后，打开电源开关，检查设备运转方向是否正确，准备开始制样。 2、制样操作步骤： （1）按下绿色启动按钮，启动设备； （2）待设备运转正常后将需制备样品适量倒入进料皮带料斗中； （3）注意样品中是否有铁块，应均匀入料，大块煤样应选出单独破碎后再放入；
（4）煤样破碎过程中，留意两个留样箱是否接满，如装满，则停止破碎样品，将样品倒置在一旁的堆掺区后，重新放好料箱，继续破碎，如此反复，直至样品全部破碎为止，设备
破碎完后应使设备多运转30 秒，以使设备内部的煤样能全部排出，以免下次开机在对辊处卡住； （5）破碎完成后，断掉电源，拿出样品，并将煤样箱放入设备内，等待下次使用。 四、日常维护保养 1、每次制样完成后，及时清理设备内各部件的残留样品； 2、每隔1 个月，检查一次转子总成处的两个轴承上的油杯是否有缺油的情况，并加油（加油 方法：拧紧油杯3~4 圈，迫使油杯中的润滑硅脂进入轴承，再把油杯拧回原位加满润滑硅脂）； 3、每隔3 个月需检查V型皮带的张紧度，防止皮带老化或磨损严重打滑； 4、注意检查筛板和锤头的磨损情况，必要时进行更换，以保证破碎粒度合格； 5、注意检查设备的上料皮带及弃料皮带的磨损情况，以及在运转时是否有刮擦的情况； 6、电线电缆是否有磨损或漏电现象，如有问题必须立即更换电线电缆。 五、安全操作注意事项1、出现异常情况，应立即关闭设备，通知相关人员处理，打开破碎腔、更换筛板、检修设备时一定要切断设备电源； 2、设备运转时，严禁将手伸入上料斗中进行清理样品； 3、禁止破碎金属物料； 4、设备长时间不用时，应关闭电源开关，以免设备长时间通电。 编制：审核：批准：
光谱磨样机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A10587 光谱磨样机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
光谱磨样机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 该机安装在干燥处，调整水平，检查各部完好，接通电源，试车正常后方可使用。 2、每次在开机前要检查机器完好后方可使用。 3、用手转动磨盘，检查转动是否灵活。 4、注意地线应可靠接地，接通电源，看电机运转是否正常。 5、除尘装置，应视使用情况定期清扫吸尘器内的粉尘。如更换吸尘器，应选择工业用吸尘器(不可使用家庭用吸尘器，否则很容易损坏)。 6、更换砂轮片时注意锁紧螺钉是左旋螺纹。 7、为了安全，操作时请勿带手套。抓紧样品，