注浆施工组织设计(范本)

目录

1 工程概况 (2)

2 编制依据 (2)

3 施工部署 (2)

4 施工准备 (4)

5 主要施工方法与工艺 (5)

6 冬季施工措施 (9)

7 质量保证措施与管理体系 (10)

8 技术资料管理措施 (12)

9 试验目标设计 (14)

10文明施工与环境保护措施 (14)

一、工程概况

天津溏沽滨海加孚小区工程位于天津市溏沽区，本工程的设计单位为天津市房屋鉴定勘测设计院。本工程采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，共有四种桩型，其中工程桩1～桩3桩径600mm，单桩竖向抗压承载力特征值为1900kN；桩4桩径550mm，单桩竖向抗压承载力特征值700kN；并且桩1～桩3采用泥浆护壁钻孔灌注桩技术。

二、编制依据

①天津市房屋鉴定勘测设计院提供的设计资料

②《建筑桩基技术规范》 JGJ94-94

③《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002

三、施工部署

根据本工程的实际情况，拟成立天津溏沽滨海加孚小区钻孔灌桩后压浆工程项目经理部，实行项目经理负责制，并聘请YQ注浆技术专利持有人沈保汉教授级高级工程师为项目部技术顾问。具体的组织机构体系见下页的组织结构图。

依据甲方对灌注桩后压浆工程的施工要求，并结合本工程的特点，项目部要求在施工组织过程中要坚持“科学管理、严密组织、精心部署”的原则，加强施工过程管理，建立完善的施工组织体系、质量保证体系、安全管理体系，确保本工程安全、优质、顺利的完成。

3.1 施工组织机构体系

本工程拟成立的施工组织结构体系如下图所示：

3.2 机械设备计划表

根据工程需要，本工程机械设备主要为配电箱、压力注浆机具等设备，压力注浆设备主要包括：高压注浆机、水泥浆搅拌机、地面输浆管、贮水桶、贮浆桶和过滤网(孔径不大于3×3mm)。详见机械设备计划表。

3.3 劳动力组织计划

根据甲方对工期及工程质量的要求，项目部将选派具有多年相应施工经验的队伍承担本工程施工任务，并在进场前安排所有施工人员进行安全、治安、环保、卫生等方面的教育，以及有针对性的进行技术、质量和现场管理制度等方面的培训。经项目部考核合格后，与相应人员签定劳务用工合同。

劳动力需求： 钢管加工、注浆管制作—4人 水泥浆制备、注浆—8人共计：12人，工期紧张时可根据施工进度计划适当增加人数。

3.4 物资供应计划

根据工程量及工期安排编制物资、材料供应计划，主要包括：钢管及其连接接头、水泥、临建材料。所有材料均应按照施工平面图的布置统一摆放，并对主要材料(如钢管、水泥等)用铭牌标示其产地、状态、生产日期、质检员等信息。

3.5 施工进度计划根据

本工程的施工进度应紧随灌注桩的打桩施工进度，并根据甲方对施工进度的要求，相应调整机具及人员安排。

3.6 施工现场平面布置

3.6.1 施工区域的划分

本工程拟安排一个压力注浆专业作业队，施工区内要求做到满足市容、环卫的要求。根据灌注桩施工顺序的先后，合理地划分各作业区的范围，要求便于施工的组织和管理，符合安全、消防、施工用水、施工用电等方面的要求，并保证各作业区间道路畅通。

3.6.2 临设安排

根据施工现场的统一部署，合理地安排项目经理部的临时办公区、生活区、施工队临时宿舍、材料堆放场和材料加工场、厕所等，便于统一管理。

3.6.3 临时供水管道铺设

施工用水水源根据甲方提供的水源位置合理地布置，施工时选取最近的水源位置铺设供水管线。

3.6.4 施工临时供电

根据投入机械设备用电功率，需供电功率240kW/d。铺设电缆时，根据灌注桩作业队配电箱的配置情况，合理选取配电箱接电。如距离施工作业区太远，中间应设置自己的配电箱。

3.6.5 临时施工道路

临时施工道路主要采用灌注桩施工作业铺设的临时道路。

四、施工准备

4.1 施工技术准备

⑴编制施工方案：施工前组织项目部技术人员、现场管理人员进行实地勘察，认真审阅地质勘察报告和施工图纸，然后编制切实可行的施工方案。

⑵项目部组织方案编制人员、技术负责人、现场技术人员及施工人员召开会议，由技术负责人做详细的技术交底及总体施工计划介绍，并根据工程特点，对重点、关键部位提出科学、可行的技术攻关措施。

⑶项目部组织管理人员、技术人员学习有关技术规范、规程和质量验收标准。

⑷项目部技术人员及时编制材料供应计划，并提供给材料部门。

4.2 施工用地准备

配合灌注桩施工单位做好施工用地的准备工作。

4.3 修建施工、生活临时设施

按照施工平面布置图的要求，布置现场的生产、生活用地、钢管加工场地、钢管和水泥等材料的堆放场地。

4.4 人员、设备、物资进场准备

根据施工进度计划的需要，有计划的组织进场，作好施工人员的进场教育、设备检修、材料合理堆放等工作。

4.5 建立检测、试验组织体系

现场安排专职的质检员、试验员，在关键部位设置检验点，并配备必要的仪器设备，自检合格后方可通知监理工程师到现场检查验收，严把质量关，确保施工质量。

五、主要施工方法与工艺

5.1 工艺流程

5.2 施工方法及技术保证措施

5.2.1选择合理的注浆管结构

注浆管采用镀锌钢管，桩底注浆管为2根1英寸，每根管长度36.0m 左右；其结构分3部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头等组成。花管段侧壁一般按梅花状设置出浆小孔，孔径6～7㎜，孔间距5～6㎝。

5.2.2 确保注浆管制作安装质量

安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；在花管全长范围内必须首先用橡胶带围裹，以保证密封性良好，能够承受1MPa以上的静水压力，且能够抵抗砂石等硬质物的挂撞而不致使花管受损。

端部花管、注浆管连接完成后，每节或每段均应用具有一定压力(1MPa以上)的自来水灌水检验其密封性能是否能够满足要求，如存在漏水情况应及时返工整改，以防止土体、地下水及桩身灌注料渗入管内堵塞管路。

5.2.3 采用预压水疏通注浆管道

灌注桩桩身混凝土强度达到一定强度后应及时对注浆管管道实施预压水试验，以预先劈裂花管侧边的混凝土保护层和花管端部逆止阀层，打通注浆通道，这是保证注浆管能够成功设置的一项极其重要的措施。对注浆管实施预压水的时间宜控制在混凝土浇筑成桩后3～7天内进行。桩侧后压浆实施预压水以控制在24h-48h之间进行。以确定注浆初压力，并把细粒沉渣推至注浆范围之外。

5.2.4 确保注浆量达到或超过设计要求

根据设计的相关要求，单桩水泥注入量不得小于1000kg。在实际注浆作业过程中，确保注浆量达到或超过设计要求是提高单桩承载力的一项重要指标。另外，注浆时注浆流量宜控制在30～50L/min。

5.2.5 合理调控注浆压力

注浆终止工作压力应根据土层性质、注浆点深度确定，注浆压力过大或过小均影响最终注浆质量，一般以压水试验疏通注浆管时的压力作为注浆的初压力，初压力的2～3倍为注浆的终止压力。

现场根据试注浆的结果再对注浆终止工作压力作适当调整。

5.2.6 合理调控浆液浓度

浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性等因素综合确定，对于饱和土宜为0.5～0.7，对于非饱和土宜为0.7～0.9(松散碎石土、砂砾宜为0.5～0.6)；低水灰比浆液宜掺入减水剂；地下水处于流动状态时，应掺入速凝剂。

本工程拟采用PO 42.5的普通硅酸盐水泥，试注浆时制备水灰比为

0.6:1的水泥浆，根据试注浆的效果再对水灰比作相应调整，必要时可加入粉煤灰或膨润土等。在注浆管路疏通后，把采用设计配合比搅拌好的浆液一次注入。

5.2.7 采取必要的闭浆措施

在注浆工作结束后，应在注浆管的端部采取机械闭浆措施，闭浆措施一般在24～48小时后才能去除，这是因为地下承压水的影响，孔口压力一般在1～1.2MPa。注浆管端头封堵后，可以防止在注浆结束时由于突然卸载引起的地下水对浆液的来回激荡，造成水泥浆局部稀释，从而降低混凝土结石强度。同时，注浆管中的浆液与通道中地下层压水的共同作用将形成一定的压力，这样更有利于提高混凝土结石强度。

5.2.8 注浆作业过程中注意事项

注浆过程中，当发现注浆压力突然下降、流量突然增大时，应立即停止注浆，检查是否出现冒浆、跑浆等现象。当确认发生冒浆或跑浆等情况时，应停止注浆，并采取封堵、减小注浆压力、加大注浆浆液浓度、间歇注浆(间歇时间宜为30～60min)或浆液中掺加速凝剂等措施。

5.2.9 注浆结束标准

为保证注浆后单桩承载力能够达到设计要求，应制定符合实际的注浆结束标准。一般满足下列条件之一时即可终止注浆：

①注浆压力达到要求的终止压力，并能够保持终止压力5～10min，终止压力为初压力的2～3倍；

②终止压力稳定条件下，注浆量达到或大于设计值；

③注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。

5.2.10 注浆作业顺序、速率的有关规定

①注浆作业离成孔作业点的距离不宜小于8～10m；

②桩底注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；

③桩侧注浆应先与桩底注浆，而起注浆间隔时间不得小于2h

④对于桩群注浆宜先外围，后内部。

5.2.11 注浆作业过程中注浆参数调整

后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施进行处理。尤其是遇到特殊的地质条件时更应注意各项工艺参数的变化。

六、冬季施工措施

6.1 现场冬施准备

①及时清理施工现场的污水、废浆，为机械设备搬运创造便利的条件，防止上冻、地滑，确保运输畅通。

②做好施工现场上水管道的出水口、消火栓及露天明水管道的保温工作。

③做好施工现场生活区及宿舍热源供应设施的安装与封闭工作。

④搅拌机棚做好防寒取暖措施。

⑤准备足够的保温材料和防冻液。

6.2 机械设备要求

①现场各类机械在每日开工前必须用热水循环，不得直接使用。

②注浆设备、配电箱在停工后必须设专人负责管理。清理管内存水时，可采用气吹、人工倒流等方式清理。

③有条件时，机械设备应室内存放，严禁明火烘烤冻结设备，以免造成机械设备的损坏。

6.3 材料要求

①水泥、外加剂等搭棚存放，四周用塑料围裹，防止受潮及雪后触雪侵蚀，影响质量。

②各种材料应分类存放，并用铭牌标示其主要信息。

6.4 冬季施工技术要求

①钢管焊接时，接头严禁直接放置在冰雪上，防止影响焊接质量。

②水泥液的配制设专人负责，搅拌完成后应及时进行灌注。

6.5 冬施安全措施

①施工场区所有易燃物品应专门堆放，做到符合防火规定，易燃物堆放区应设置消防设备。

②所有的消防栓应设明显标志，做好保温处理并保证消火栓的用水水源。

③严格执行用火申请制度，办公室、宿舍的取暖设备须有专人看护。用煤炉取暖的办公室、宿舍要留有通风口，防止煤气中毒，生活区用水应采取保温措施。

七、质量保证措施与管理体系

7.1 质量保证措施

①严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，实行全面质量管理。

②质量目标：确保优质工程，合格率100%，分项优良率85%以上。

③现场设立质量监控领导小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，实行全面质量管理，执行质量包干责任制。各项工序均设立专门的负责人，全面负责相应工序的质量，做到责任明确、落实到人。

④各工序验收执行三级质量管理制度，即施工负责人自检、下道工序上检、质量员把关三级管理。验收合格后，填写隐蔽验收记录并签字，然后报请监理工程师验收签字。

⑤及时、准确、详细地作好各道工序的施工原始记录，以便随时发现问题，及时调整施工方案。

⑥对工程使用的钢管、水泥和外加剂等要按照施工规范要求进行质量检测，检测不合格的不准用于施工。

⑦设立专职人员进行试验工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题、解决问题。

⑧保证施工全程中现场都有技术及质量人员跟班作业，操作人员至少两班作业。

⑨建立健全各种质量台帐、质量记录，并设专职资料员负责管理。

⑩定期组织学习，提高施工管理、技术人员的素质和质量意识。

○11建立ISO-9002质量体系领导小组，负责定期召开质量分析会，讨论近期施工过程中出现的质量问题及相应处理措施。

7.2 质量保证体系

为确保本工程能够高质、高效地完成，拟成立以下的组织保证机构体系：

7.3 质量验收及评定标准（见附表）

后注浆桩基工程质量检查和验收应符合有关规定：

①后注浆施工完成后应提供下列资料：水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录；

②承载力检验应在后注浆20d后进行,浆液中掺加早强剂时可提前进行；

③对于注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。

7.4 关键工序质量保证措施

①后压浆所采用的注浆管的材质必须符合设计要求，花管的制作和安放符合标准要求，保证密封性能良好

②注浆前必须预压水疏通注浆管道，以确定注浆初压力和打通注浆通道，保证注浆管设置成功。

③合理的控制注浆压力和水泥浆液的浓度，保证注浆的终止压力和注浆量大于设计要求的注浆量。

④进行详尽的后压浆施工记录，包括桩号、成桩时间、注浆管的密封性检查、水泥浆的配合比、注浆初压力和终止压力、注浆起始和终止时间、注浆量等。

八、技术资料管理措施

8.1 资料管理设计的目的

编制技术资料管理设计的目的是为了提高施工技术资料的管理水平、加强技术资料收集和整理的及时性、推行技术资料标准化、规范化