硫铵VOC操作规程

硫铵VOC操作规程
硫铵VOC操作规程

硫铵VOC操作规程

1、工艺简介:

自硫铵工段、脱硫工段和甲醇湿法脱硫各储槽和设备收集到的尾气,经主管道依次进入酸洗塔和碱洗塔进行逆向接触洗涤。洗涤完成后,经干式过滤器分离后,经主风机加压后通过烟囱进行排放。

2、工程概况:

该尾气治理工程于2018年12月开工试运行

3、技术规定

泵的轴承温度不得超过外界温度35℃,最高不应高于75℃。

各电机温升不高于45℃,包括室温在内不超过75℃。

突然停电后,硫酸槽尾气阀门应调整为直排,并将尾气收集阀门关闭。

4、操作指标(在线自调、自动控制)

酸洗塔控制PH值为:4-6;碱洗塔控制PH值为:8-10

5、一般操作

1、开机操作

按下“启动”按钮;

启动水泵“3#”、“4#”和“6#”、“7#”(主辅控制可选择一组内任意2台水泵3、4、5#一组;6、7、8#一组。);

两组水泵启动后,再启动变频风机。

开机结束。

2、运行联锁控制

当PH计“T101”高于6(可调)时,打开机械隔膜泵“1#”,开

始对洗涤塔“T-101”加酸;当PH计“T101”低于4(可调)时,关闭机械隔膜泵“1#”,停止对洗涤塔“T-101”加酸;

当PH计“T102”低于8(可调)时,打开机械隔膜泵“2#”,开始对洗涤塔“T-102”加碱;当PH计“T102”高于10(可调)时,关闭机械隔膜泵“2#”,停止对洗涤塔“T-102”加碱;

当液位计“V103”低于“LL”时,发出信号故障灯亮起,当液位计“V103”高于“HH”时,发出信号故障灯亮起;

当液位计“V104”低于“LL”时,发出信号故障灯亮起,当液位计“V104”高于“HH”时,发出信号故障灯亮起;

当酸洗、碱洗塔的一台水泵出现问题时,切换另一台处于停机状态的水泵开始运行,同时故障灯亮起;

设备故障时,故障灯亮起。

每台洗涤塔有两用一备三台水泵,设定主辅泵切换功能,以酸洗塔3台水泵为例说明:

可选择“3、4#主5辅”、“3、5#主4辅”、“4、5#主3辅”三个按钮中任意一个,来确定主、辅泵。

以选择“3、4#主5辅”按钮为例

按下启动按钮后,优先启动3、4#泵,当3#水泵出现故障(热跳故障)时,自动切换到5#(备用)水泵运行,故障灯亮,此时可选择“4、5#主3辅”按钮,检修3#泵,如3#故障排除,再次选择“3、4#主5辅”,自动切换到相应水泵运行;4#泵故障同理。

6、7、8#泵主辅控制同上。

制氧岗位安全操作规程

1、机械工必须穿戴防静电的全棉工作服。操作人员所使用的工具、手套严禁沾有油污,更换零部件需进行脱脂。 2、车间内禁止明火作业,不准吸烟,保持机械设备、地面无油渍,以防止火灾事故发生。 3、工艺设备管线密封良好,若密封点泄露应立即停机检查。 4、各级压力不得超过工艺指标规定范围,根据压力变动情况及时调整以防超压。 5、油位必须高于视管位置,防止油量小于标准,造成温度过高发生火灾。 6、经常检查水封、油封情况,上下封函保持不漏,防止带油进入汽缸,造成爆炸事故。 7、冷却水需注满溢流口,防止汽缸温度升高,造成事故。 8、岗位配备干粉灭火器,操作人员应掌握使用方法和必要的消防知识。 9、压力表、安全阀、温度计要巡期进行检查,同时氧压机与空压机压力表不得交互使用。 10、冬季停车时,应把冷却水放尽,以免冻坏设备。 空分工安全操作规程 1、空分工必须穿戴防静电的全棉工作服。 2、格控制精留塔,换热气各部容器的管路压力、液位在工艺控制指标范围内,严防超压。 3、定期检查液氧,严格按操作规程操作,严格控制液氧中的乙炔含量,其含量不超过0.1PPM。 4、空分塔及主控室周围严禁烟火,维修人员检修设备如须动火时,必须化验工作现场氧含量(不超过22%)。办理动火证,并采取放火措施,方可动火维修。 5、工艺设备管路必须良好,防止低温气体、液体泄露。 6、排放低温液体时工作人员须站立在阀们侧面,并有专人看管,严禁随意排放。 7、氧水预冷系统中,液面要严格控制,防止液面超高,以免水分进入板式分子筛,造成事故。 8、安全装置动时,须立即查明原因,排除事故险肇后方可启动。 9、进入容器内检修时,须化验现场气体含量。 10、遇有断电情况,及时按操作规程要求做紧急停车处理。 11、岗位设置消防器材,岗位操作工必须掌握使用方法和相应的消防知识。 水泵安全操作规程 1、开车前检查阀门开关是否良好,引水是否灌好,循环水泵开启时要与空分、空压、氧压岗位联系好方可开车。 2、开车时先盘车,用回水阀调节循环水泵水压,使水压不得超过0.4MPA,电机温度不得超过60℃。 3、经常检查压力、温度,细听机器的声音,注意润滑情况以及电缆、电器等是否过热。 4、倒泵时需经值班长和调度同意后,通知空分等岗位。循环水泵倒换泵时应注意压力变化,用回水阀调节压力时不要超过规定。两台泵同时运转时时间不宜过长。 5、停泵时要先通知空分调度,得到允许后方可进行停泵操作。 6、由值班调度主持召开交接班、设备运转和本班安全操作注意事项。如:工器具是否完好无损、本班是否存在不安全隐患,安全设施是否齐全、良好等。如有存在较大的安全隐患应及时报告,待隐患解除再进行操作。 7、操作人员要认真遵守操作规程,按章操作,发现人员或设备不安全问题立即上报调度,安排维修人员进行及时处理。

精炼工段安全操作规程

精炼工段安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________

精炼工段安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.适用范围 本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令,岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装,严禁酒后上岗,工作期间严禁打闹,严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟, 2.3按时巡回检查,发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及,以免发生意外,安全 装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材,防毒防护用品的性能及 使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部

门进行处理,不得擅自乱动,更不准拆卸,否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护,严禁敲击,杜绝野蛮操作,运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生,出现事故,严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标,防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时,密切注意减压压力,及时关闭跳闸差压泵高压富液阀,防止高压窜低压。 3.3严格控制铜塔液位,铜分按时排污,防止高压窜低压,铜塔带液。 3.4氨冷器加强排污,排污时联系脱硫,观察脱硫熔硫釜无人,防止气氨伤人。 3.5再生气排污时,必须站在上风口,坚守现场,防止中 毒事故的发生。 3.6系统加酸时,地缸液位低限,个人严格采取保护措施,防止

冰机岗位安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L3953 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 冰机岗位安全操作规程 正式样本

冰机岗位安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 3.1、系统原始开车前应进行吹除、清洁、试气密。 3.2、开车前所有仪表应进行调试正常。 3.3、应当严格遵守岗位工艺指标与操作规程,不得私自更改。 3.4、开车前检查所有的阀门开关是否正确,电气装置,冷却水是否正常,然后盘车,启动电钮。开入口阀控制压力,加负荷,检查油压,待正常时把入口阀全开即转入正常。 3.5、按时检查冰机的出入口温度及油量。 3.6、严禁系统超温超压。

3.7、按时检查并控制好大小储槽液位。 3.8、经常检查冰机的一切保护装置是否正常。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

焦化厂硫铵、蒸氨工段操作规程

焦化厂硫铵工段安全技术操作规程 一、工艺流程 1、硫铵工序 由冷鼓送来的煤气,经蒸汽预热后,进入喷淋式饱和器的上段喷淋室,在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动,并循环的母液充分接触,氨被吸收后煤气合并成一股,沿切线方向进入饱和器内除酸器,分离煤气中夹带的酸雾,后送往粗笨工段。 在饱和器下端结晶室上部的母液,用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒,吸收煤气中的氨,并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。 饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产,由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部,用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降,然后排放至离心机内进行离心分离,滤除母液并用热水洗涤结晶,离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。 从饱和器满流口溢流出的母液,通过插入液封内的满流管流入满流槽,满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。 买来的硫酸、放入硫酸地下槽后,用液下泵打往硫酸贮槽,在通过硫酸泵打往高位槽,然后自流加入满流槽,当硫酸高位槽的液位高时,可满流回硫酸贮槽,在定期用泵打往高位槽以作补充之用。

饱和器定期补水,并用水冲洗饱和器,所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽,用于给饱和器补液用。 带入母液中的焦油,在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽,在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽,满流至母液贮槽,定期捞出。 当硫酸高位槽的液位高时,可满流硫酸贮槽,再定期用泵送回高位槽以作补充。 从离心机卸出的硫铵产品,由螺旋输送机送至沸腾式干燥器,进行干燥后进入储料斗,,然后称量,推包,封袋,送入成品库,干燥冷却器顶部排出的尾气,经旋风分离,再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒,由排风机排至大气。 2、蒸铵工序 从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽,然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶,氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中,最后从塔底排入废水槽再次分离重油,废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换,温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放,或送往熄焦池熄焦。 a、碱液流程 买来的碱液首先存入液碱槽,通过碱液泵打往高位槽,在通过调节阀,流量计自流入氨水泵吸入管道内,碱液与氨水在管道和泵中混合反应使固定氨转化为游离NH3以便在蒸

氮气充装作业安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD957 氮气充装作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

氮气充装作业安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 为了控制事故的发生,避免人员及财产的损失,特修改完善安全操作规程如下。全体员工必须遵照执行。 1. 充装前必须戴好劳动保护手套,对设备状况、压力表、充装卡具、称重衡器的灵敏度进行认真地检查,如有异常现象,应立即更换,严禁带病充装。 2. 充装前认真检查所充装的气瓶是否通过检查,合格,不合格气瓶禁止充装。 3. 保持充装间通道畅通,室内放置钢瓶(空瓶)与(实瓶)不得过多。 4. 认真确认气瓶重量、容积等数据,然后按二氧化碳法定充装系数计算充装量,严禁超压充装。 5. 推瓶时可以徒手滚动,即用一手拖住瓶帽,使瓶身倾斜,另一只手推动瓶身沿地面旋转,用瓶底边走边滚,也可以用两手各握一只气瓶的瓶帽,使两只气瓶在胸前交叉滚动。但这要根据其远近和人员的熟练程度而定。 6. 检查气瓶与卡具连接要牢固、可靠后打开各气瓶瓶阀,观察是否漏气(特别要注意瓶阀开启时是否漏气)。

合成工段安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 合成工段安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7417-82 合成工段安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 本规程适用于合成岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令,岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装,严禁酒后上岗,工作期间严禁打闹,严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟, 2.3按时巡回检查,发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及,以免发生意外,安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材,防毒防

护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理,不得擅自乱动,更不准拆卸,否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护,严禁敲击,杜绝野蛮操作,运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生,出现事故,严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标,防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2系统放氨操作密切注意液位和放氨压力,防止高压窜低压,造成储槽超压。 3.3循环油分、补气油分按时排污,排污时阀门开启幅度不能大,应小幅度反复开关,防止高压窜低压。 3.4氨冷器加强排污,排污煮油时注意检查阀门,

冰机岗位操作规程

冰机岗位操作规程 一、岗位任务和生产原理 1、岗位任务 将来自铜洗、合成工段的气氨加压、冷却、冷凝成液氨。 2、生产原理 螺杆制冷压缩机是一种容积型可以进行排气量调节的喷油的运转机械。从进气口吸入的气态制冷剂通过平行装在机体内的两根螺旋转子互相啮合运转进行压缩,被压缩的气体到排气口排出。 二.管理范围 1、工作职责范围 (1)服从当班生产调度的管理完成公司和车间下达的各项工艺技术指标和生产任务。(2)执行本岗位的操作规程,确保安全生产。 (3)负责本岗位所管辖设备的维护保养和环境卫生。 (4)按规定穿戴劳动防护用品,并安全作业上岗。 (5)加强巡回检查及时发现和处理各种隐患,确保安全生产。 (6)努力学习业务技术,力求工艺指标合格率达标。 (7)按时如实填写操作记录、设备运行记录、润滑记录、检修票及巡检记录,并保持整洁 2、工作权利范围 (1)有权拒绝违章指挥。 (2)有权拒绝他人违章行为。 (3)有权利拒绝非本岗位人员擅自进入本岗位参观和其他活动。 (4)遇重大恶性事故,有权紧急停车,然后报告生产调度,联系车间处理。 (5)在遇到危及本岗位及本车间动静设备安全运行的紧急情况下,有权采取放空卸压、减量、停机等临时措施,并立即报告调度。 (6)有权参加技术研讨会、事故分析会、根据生产实际情况有权提出调整工艺指标及消除安全隐患的建议。 (7)严格执行“十交五不交”交接班条件,不符合交班条件的接班有权拒绝接班。

3、岗位联系范围 (1)与生产调度和班长联系,汇报本岗位机台运行情况及故障处理情况。 (2)与维修工、电工、仪表工联系,处理本岗位不正常故障和消除跑、冒、滴漏及维护电器、仪表。 (3)现场操作工与中控操作工相互联系,中空了解现场本岗位动静设备运行、设备维修、备机备用等情况,现场了解中控本岗位个工艺指标,生产情况及各级领导对本岗位的最新指标。 (4)与铜洗、合成岗位联系,了解气氨压力,防止气氨超压及带液事故。 (5)与中控、调度、充氨岗位及本部氨站联系,防止外送气氨超标,并确保氨槽液位压力稳定。 4、设备管辖范围 (1)本工段所辖动静设备、电器及仪表。 (2)气液氨管线:本岗位至本部复合肥厂南院墙桥架上。 (3)循环冷切水:本岗位至循环水总管。 三.交接班内容 1.接班 (1)接班人员必须提前15分钟参加班前会,听取上班生产情况的介绍和对本班生产的安排和要求。 (2)到岗必须详细查看交班记录,细心听取交班者介绍生产情况和意见。 (3)到岗必须对所辖设备和环境卫生巡回检查一便,确认没有任何生产和设备故障,与交班者记录无误,方可在交班记录上签字,如发现问题,应及时向交班者交换意见,并令其恢复正常。 (4)接班时遇到生产事故,以交班者为主,接班者协助处理正常后交班。 (5)各排油、排污及倒淋管线通畅,各种泵油位油压正常。 (6)接班者必须询问、检查设备备用情况,坚持口对口交接班,做到交的清楚,接的明白,盲目接班后出现的一切事故由接班者负责。 2.交班 (1)交班者应创造良好的交班条件,努力使各项指标符合工艺要求。

硫铵安全技术操作规程

硫铵安全技术操作规程 一、工艺流程简述 由冷凝鼓风装置来的煤气经预热器预热后进入饱和器。煤气在饱和器上段分两股进入两侧环形喷淋室,其中的氨被母液中的硫酸吸收。从环形喷撒室出来的煤气合并成一股,进入饱和器后室,经小母液循环泵进一步喷撒吸收煤气中的氨后,沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器,以分离出煤气中所夹带的酸雾。从除酸器出来的煤气送至终冷洗苯装置。 饱和器下端上部的母液经母液循环泵连续抽出,送至上部环形喷淋室喷洒。吸收了氨的循环母液由中心降液管流至饱和器下端的底部,在此晶核通过饱和介质向上运动,使晶体长大,并引起颗粒分级。当饱和器下端结晶槽内达到一定晶比时,用结晶泵将其底部的浆液送至结晶供料槽。饱和器满流口逸出的母液经水封管满流至满流槽或母液储槽,采用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。母液储槽除饱和器配母液操作使用外,还可供饱和器机组检修时储存母液之用。 结晶供料槽的浆液排放至离心机。分离出的硫铵结晶由皮带输送至振动流化床干燥器,前室、中室用经热风器加热的热空气对其进行干燥,后室在经冷风机送入的冷风冷却后进入硫铵储斗。从硫铵储斗下来的硫铵晶体经自动称量、包装后进入成品库。 离心机滤出的母液与结晶供料槽满流出的母液一同自流回饱和器的虾段。 由振动流化床干燥排出的干燥硫铵后的尾气,经旋风分离器分离出所夹带的硫铵粉尘后,由尾气引风机排至大气。 由原来酸碱库来的硫酸送至硫酸储槽,再用硫酸泵送至硫酸高位槽,然后经流量计控制自流至满流槽入口。 鼓冷工段送来的剩余氨气进入原料氨水槽静置脱除焦油、轻油后,用原料氨水泵送至螺旋板换热器与蒸氨后废水换热,然后进入蒸氨塔上部,塔底通入直接蒸汽。气相经塔顶分缩器浓缩后进入饱和器进口以生产硫铵。塔底废水用废水泵送到换热器与原料氨水换热,再经循环水冷却后送往生物脱酚进一步处理。碱液经计量泵送至原料氨水管与氨水混合后进入塔内,将氨水中固定铵盐分解。 二、主要控制指标和影响因素 1.硫铵工序产品为硫铵,质量标准为: 外观:工业用硫铵为白色晶体,无可见机械杂质,农业用硫铵为白色或微带颜色晶 体。

瓶装氧气充装安全操作规程示范文本

瓶装氧气充装安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

瓶装氧气充装安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、永久气体气瓶充装站在操作中必须严格遵守《气瓶 安全监察规定》(20xx年版)、《永久气体气瓶充装站安 全技术条件》中的有关规定。 2、待充气瓶(空瓶)只准从经过入厂登记和初检合格 的气瓶中(合格区)提取。 3、空瓶上架前还应经充装人员复查,复查内容按本站 的《永久气体气瓶充装前的检查与处理规定》执行。只有 经过复查合格的空瓶方可上架待充装。 4、充装人员每班不得少于2人(持证上岗)操作。充 装人员的衣服、手套、工具等应防止静电。 5、充装前,充装过程和充装完毕都要与相关岗位人员 沟通,并作好准备。

6、还应检查充装总阀、仪表、充装接头及导管等,都应处于完好状态。待充装气瓶系好防护链。所挂空瓶不得少于10只,并开启瓶阀使之处于待充气状态。 7、开关阀门应缓慢,严禁操之过急,以防损坏阀门及强烈的磨擦或冲击产生高温,引发燃烧或爆炸。 8、在充气过程中根据需要监测气体的质量,随时注意压力的上升情况。当气瓶充至5Mpa时,应用手触摸瓶体,以判断充装是否进气(已进气的气瓶有温度,未进气的气瓶无温升)。当发现“冷瓶”即未进气的气瓶时应先关闭该瓶瓶阀和支管阀,再卸下气瓶,查找原因针对处理。 9、禁带压检修设备、管道、阀门、仪表。 10、当瓶压升至1.5Mpa以上时,不准插入空瓶,避免流速过快,冲击着火或爆炸发生。 11、当瓶压升至12Mpa以后,尽量不要在充气台逗

护套工段安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD423 护套工段安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD423 2 / 2 护套工段安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、按照护套工段设备操作规程做好开机前的各项准备工作,正确使用必要的劳动防护用品。 2、检查各部位设备的电气,机械运转及安全装置,确认正常。 3、机械运转部位的润滑点加油。 4、检查成缆制品的外径、长度、色谱等质量,确认符合工艺,并上好放线盘。 5、机头机身同时加热,将黑色聚乙烯护套料吸入料筒,开料筒加热,风机开关,并调到合适温度进行干燥。 6、生产过程中,各岗位人员必须恪守岗位,随时注意设备运行情况和产品质量。 7、随时巡检复合铝带粘接护套厚度,外径外观,做好生产记录。 8、认真如实填写好生产流水卡。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

冰机操作规程

冰机岗位操作规程 一、目的和任务 将用冷用户换热蒸发产生的气氨用冰机压缩冷凝为液氨,再供用户制冷循环使用。 二、工艺流程简述 将用户制冷蒸发来的气氨压力( 0.05MPa-0.25MPa )经缓冲器把气体中的油水等杂质分离后,进入压缩机进口,经压缩机加压后(压力 1.3-1.5MPa ),再经油水分离器后,分离出油滴进入水冷凝器,冷却成常温的液氨储入氨槽,供用户作冷冻剂循环使用。 三、工艺指标 1 :压力:?冰机?进口: 0.05-0.25MPa??排气压力< 1.5MPa 冷却水 0.1~0.3MPa 油压按要求 2:温度:??冰机进口温度:-5 °C-10 °C ??排气温度:80 C -100 °C 油温:45 C -65 C 电机温度< 6C 循环水温入< 25C 出<35 C 3:液位 : 油液位: 1/2-2/3 氨槽高限:<槽容积80% 氨槽底限:> 13% 4:电流 : __ 型机<___A 五、操作规程 1 、正常开车操作规程 a.开冰机冷却水循环冷却 . b.检查排气截止阀,油过滤器前后阀、表阀是否已开启; c.打开电源控制开关,检查电压、控制灯、油位是否正常; d.启动油泵运转,并观察油泵压是否正常;

e.检查能量指示是否在“ 0位”,将四通阀柄转到减载位置; f.盘车数圈,启动压缩机,开启吸气截止阀,关放空阀,观察油压是否高于排气压力 0.15-0.3MPa ; g.分数次增载提高做功能力,注意观察吸气压力及压缩机运转是否正常,并增至所需能量位置,然后将四通阀手柄 移到停止位置; h.正常运转时应注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压、油位、电流等并做好记录。 2、正常停车步骤 a.将能量调节四通阀手柄转到减载位至,关小吸气截止阀,开放空阀; b.待能量指示回到“ 0位”置时停主机运转,关闭吸气阀,出口截止阀; c.停油泵; d.切断机组电源; e.冷却循环水视使用要求确定停止还是出于开启状态。 3、紧急停车步骤 a.按下停机按钮,停止电机运转,开放空阀; b.关闭吸气阀; c.将四通阀手柄转到减载位至“ 0位”,停油泵; d.停油冷却器冷凝水; e.切断机组电源。 4、原始开车操作规程 ( 1 )系统吹污 用 0.6MPa 氮气进行吹污,不得少于 2 次,吹净管道和容器内的杂物,由设备底部孔口排出,严防赃物进入压缩机。( 2 )系统试漏 关闭与大气相通的阀门,其余阀门全部打开,在制冷系统内充入 0.6MPa 氮气,用肥皂水检查各个连接处和焊缝处,如无渗漏现象,继续加压到 1.4MPa 反复仔细地检查,在 24 小时内,前 6 小时允许 0.02-0.03MPa 后 18 小时除环境温度变化引起微小波动外,应基本保持不变,定压符合要求后,将气体由放空阀处放掉,待压力降至 0.6MPa 时,关闭放空阀,对机组再次进行排污。 ( 3)系统置换 用氮气逐个设备进行置换,从排污口排出。置换时应注意:严禁启压置换;02含量w 0.5%为合格;系统不得留有死角;由专业或有经验的人操作。 ( 4)系统加油 系统加油

岗位安全操作规程

设备操作规程 第一节加气操作规程 1.指挥车辆停靠在指定位置,在停车位前方0.5 米处放置安全防护栏;2.指挥司机将车辆熄火,拉下手刹车,拔下车钥匙; 3?收取司机IC卡,同时查看加气车牌号,按照车号后四位输入IC卡密码; 4.由司机打开车辆加气盖,加气员指定司机站到安全线外;5.将安全钩挂固定在车身上,拔下密封塞,将加气枪插入车载瓶加气嘴,打开枪开关,按下加气按键开始加气。加气过程中严禁司机靠近安全线;6.加气过程中要求严密监视显示盘数据和压力的变化,防止出现超压充装和加气不走字等现象。同时检查加气的相关设备有无异常,发现异常应立即处理;7.加气结束后,将加气枪开关关闭,排空余压,卸下加气枪,将密封塞插好,加气枪挂在加气机上,提醒客户盖好加气盖; 8.撤离安全防护栏,将IC卡交还客户后,将加气后的车辆放行,同时指挥下一辆待加气车就位。 注:如果经检查发现加气车存在漏点等危及加气的现象,严禁向车内加气, 加气员应主动提醒客户及时维修, 消除故障。 第二节 LNG 槽车卸液操作规程 卸车操作应严格遵循以下规定: ⑴LNG储罐液位w 85% (2)L NG储罐工作压力w 0.8MPa; (3)L NG槽车与LNG储罐的压差不宜超过0.2MPa; ⑷ 避免不同产地、不同气源的LNG储罐同时进液。 1.检查LNG槽车卸车台及储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测 器和安全阀是否处于正常工作状态。 2.检查进液管线阀门及降压管线阀门是否处于开启,其它阀门是否处于关闭状态。 3.LNG槽车就位,接好接地线,安装LNG槽车装卸软管。即LNG槽车液相管道与LNG t线连接,气相管道与BOGff线连接。 4.LNG槽车压力应控制在0.6 —0.75MPa, LNG槽车压力低于0.6 MPa时,应开启LNG槽车自增压系统进行升压,用槽车自增内的气相吹扫连接软管内的空气。 5.打开储罐顶部进液流程,用LNG槽车内的LNG蒸气置换和预冷储罐的进液管道。 6.缓慢开启LNG槽车下部进、出液阀,并严格控制其开度,向LNG储罐输入LNG 即采用顶部进液的方式进行充装。 7.当LNG储罐液位达到预计充装量1/3时,采用顶部和底部同时进液的方式进行充装,现场根据储罐充液过度来确定LNG槽车下部进、出液阀开度。 8.当LNG槽车与LNG储罐的压差小于0.1MPa时,打开阀门给LNG储罐降压,使LNG槽车与LNG储罐之间的压差保持在0.2MPa为宜。 9.LNG槽车内的LNG卸完后(槽车液位显示为零),关闭LNG槽车下部进、出液阀,打开LNG槽车上进液阀,用LNG槽车内的LNG蒸气将LNG槽车软管、LNG储罐

原料工段操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料工段操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

原料工段操作规程(通用版) 一、岗位任务与管理范围: 1、岗位任务:本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作,向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿,其数量满足焙烧岗位的用量。 2、管理范围:从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上,包括在此范围内的一切建筑物,设备及所属电器设备和用具等。 二、工艺流程与开停车方法: 1、流程:圆盘给料机-皮带运输机-振动筛-皮带运输机-破碎机-皮带运输机-大倾角皮带机-喂料仓 2、开车方法:原则上是从流程后序向前开 (1)、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。 (2)、开车时要求各设备无负荷启动。 (3)、开车顺序为:

大倾角皮带机-皮带机运输机-振动筛回料带运输机-振动筛-皮带机-皮带运输机-圆盘给料机-行车电动抓斗桥式起重机(4)、停车顺序: 电动抓斗桥式起重机-圆盘给料机-皮带运输机-皮带机-振动筛-振动筛回料带运输机-皮带机运输机-大倾角皮带机 三、主要设备操作使用要点: 1、中心振动筛: 在启动前应先检查轴承的润滑情况,检查筛网是否张紧,有无破损之处,筛孔是否被堵塞,同时检查传送皮带是否拉得很紧。检查所有螺栓是否松动。应在无负荷的情况下启动,等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。筛子轴承的最高温度不得超过70℃。 在筛子运转中应注意它发出的声音,发现声音异常时,应立即查明原因设法消除。 筛子停车前应先停止投料,等筛子物料排净后,才可以切断电源。

冰机岗位安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A51378 冰机岗位安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

冰机岗位安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 3.1、系统原始开车前应进行吹除、清洁、试气密。 3.2、开车前所有仪表应进行调试正常。 3.3、应当严格遵守岗位工艺指标与操作规程,不得私自更改。 3.4、开车前检查所有的阀门开关是否正确,电气装置,冷却水是否正常,然后盘车,启动电钮。开入口阀控制压力,加负荷,检查油压,待正常时把入口阀全开即转入正常。 3.5、按时检查冰机的出入口温度及油量。 3.6、严禁系统超温超压。

3.7、按时检查并控制好大小储槽液位。 3.8、经常检查冰机的一切保护装置是否正常。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

硫铵工段技术操作规程

硫铵工段技术操作规程 1、饱和器工兼班长 1.1岗位职责 1.1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。 1.1.2负责预热器、饱和器的煤气温度、压力及饱和器的母液温度、酸度、比重、晶比的调节。 1.1.3负责外来硫酸的接收、计量。 1.1.4负责硫铵正常的酸度、比重、晶比的化验及每班点样送化验室分析。 1.1.5负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。 1.1.6负责本班的生产组织、人员安排。 1.1.7填写生产记录。 1.2基本操作参数 硫酸铵产品规格(GB535-95) 1.2.1煤气预热器温度50-60℃。 1.2.2饱和器正常母液酸度4-5%,比重大于1.27,温度45-50℃。 1.2.3饱和器阻力不大于2500Pa。 1.2.4器后含氨小于0.03g/m3.

1.2.5饱和器用酸浓度92.5-93%,生产每吨硫铵酸耗不大于780kg(100%的浓酸)。 1.2.6饱和器每日小加酸一次,将酸度提高到8-11%循环30分钟加水,贮母液量不少于20吨,酸度不小于4%,比重不小于1.26,小加酸应在早5:30分离完料 后进行,交班至正常。 1.3操作规程 1.3.1按时进行岗位巡检,根据需要及时调节各主要测控点温度、压力,使之符 合工艺要求,如有异常及时处理。 1.3.2保持饱和器内母液酸度、温度稳定平衡,不得超过规定值。 1.3.3控制结晶槽晶比不小于30%。 1.3.4满流槽循环母液液面不低于2/3。 1.3.5接班前10分钟到岗,详细检查各岗位所属设备是否正常,各卫生区域是 否清洁。 1.4开工操作 1.4.1饱和器、满流槽、预热器、泵及所属管路、阀门等均处于完好无漏损并畅 通状态时,通知鼓风机至厂生产调度。 1.4.2向器内注水至满流槽、水封槽满流。 1.4.3满流管有溢流时,开启大母液泵,打开尖底反冲阀门至循环正常。 1.4.4打开饱和器出口放散门,往器内通蒸汽赶空气至放散管大量冒蒸汽时,减 小蒸汽量。 1.4.5打开饱和器煤气进口门,关闭蒸汽门,放散管见有大量煤气冒出时做爆发试验,合格后关闭放散门,打开煤气出口阀,及时与鼓风机联系,注意机后压力, 慢慢关交通门。 1.4.6开起小母液喷酒泵,用满流槽母液进行二次喷洒。 1.4.7打开结晶槽自流母液和离心机回流母液。 1.4.8配母液从满流槽加酸,酸度至6-8%循环半小时,然后开始边加酸加配母液。每10分钟测一次酸度,不低于4%时恢复正常加酸,所配母液不少于24小时用。 1.4.9当比重达1.26时开启结晶泵。 1.5停工操作 1.5.1备用饱和器已开工正常才能进行。

充装岗位安全操作规程

编号:CZ-GC-02521 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 充装岗位安全操作规程 Safety operation procedures for filling post

充装岗位安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、充装前 1、首次开车、长期停车及检修后开车,必须进行全系统氮气置换经化验含氧量<3%,再用液氨气置换经化验液氨纯度≥98%。 2、充装管路中的液氨质量应符合GB536-88的要求。 3、充装容积流速应进行适当控制,充气流速应小于0.6m3/h。 4、按设备点检要求检查阀门、管路、压力表、充气软管等各连接部位均处于无泄漏完好状态。 5、待充装的液氨瓶是经过充装前检查符合要求的。将合格液氨瓶推入瓶架定位,接装充气夹具,注意检查瓶阀垫圈并对准瓶阀口顶牢,打开瓶阀、角阀查看并消除漏气,逐个检查有无漏开阀门的气瓶。 存在以下问题气瓶严禁充装: (1).钢印标记不全或不能识别的;

(2).超过检验期限的; (3).颜色标记不符合GB7144规定的或表面漆色脱落严重的; (4).附件不全、损坏或不符合规定的; (5).瓶内无剩余压力或怀疑混入其他气体的; (6).经外观检查,存在明显损坏,需进一步进行检验的; (7).首次充装或经装卸瓶阀、易熔合金塞后,未经置换合格的。 6、与压缩岗联系,各项准备工作完成后,打开各排架进气阀,进行液氨气充装。 二、充装中 1、检查喷淋冷却水,水量应均匀、稳定。 2、检查瓶壁温度不得超过40℃。超过时,必须中断该瓶的充装,移至安全地带用大量水喷淋冷却后检查处理。 3、充装中,每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏应立即妥善处理。 4、分次充装时,每次充装后的静置时间不小于8h,并应关闭

轧钢厂各工段岗位安全操作规程--公辅工段安全操作规程

公辅工段安全操作规程 段长安全操作规程 1、段长是所管辖工段安全生产的第一责任人,对所管辖工段的安全生产及消防工作负全面领导责任。 负责对所负责工段人员进行安全教育及安全技能培训。 2、负责组织好本工段每周一次安全活动日,要求员工熟知规程,搞好安全预防工作。 3、组织好本工段每周一次的安全检查工作,发现不安全隐患应立即组织处理并上报。 4、对本工段所属的设备、工具和安全设施要经常检查,保持良好状况。对于损坏安全设施的行为进行 处罚。 5、严格检查本工段员工劳保用品的使用,对违规现象进行批评教育,必要时进行处罚。 6、负责召集本工段安全事故分析会,写出事故分析报告,分析原因,落实责任,制定和落实整改措施。 副段长安全操作规程 1、协助段长贯彻执行《岗位安全操作规程》。 2、对本工段范围内的安全文明生产负直接领导责任。 3、参加每月一次的安全检查,对本工段所查出各种安全隐患负责制定整改方案并组织和落实整改措 施。 4、贯彻预防为主的方针,搞好安全预防工作。对分管区域所发生的各类安全事故协助段长召集分析会, 查明原因,采取措施,严肃处理。 5、做好本工段的消防工作,消除火险隐患。 6、对新员工进行安全培训,考核合格后方能上岗。 班长安全操作规程 1.班长是所管辖班组安全生产的第一责任人,对所管辖班组的安全生产及消防工作负直接领导责任。 认真执行本厂安全生产方面的规章制度及上级对安全工作的指导,以身作则,杜绝违章蛮干。 2.对本班组成员所使用的设备、工具、安全设施、防护用具及个人防护用品状况,发现问题及时处理 并上报。 3.对新员工、代培人员在上岗前应进行具体岗位安全教育,并指定专人带领方可上岗工作。 4.搞好每周一次的安全活动日及本班组消防演练。 5.对本班发生的人身或设备事故,必须立即上报,并认真组织本班人员按“三不放过”原则进行分析, 查清原因,落实责任,吸取教训,制定防范措施,杜绝类似事故重复发生。 6.搞好上岗前的劳动护品穿戴,禁止穿戴不齐全者上岗。 7.对本班组区域内的各类安全防护设施及消防设施应指定专人负责,并交接清楚,发现问题及时处理, 并做好区域保洁工作。

甲磺冰机岗位安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.甲磺冰机岗位安全操作规 程正式版

甲磺冰机岗位安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1目的 规范操作程序,强化环保意识,提高操作水平。 2适用范围 适用于甲磺冰机岗位。 3职责及职责范围 3.1职责 3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。 3.1.2 服从班长指挥,认真完成指令性任务。 3.1.3 严格执行交接班制度。

3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理,不断提高操作技能。 3.1.5 增强环境意识,保护生态环境,降低能耗,减少数派污染物排放量,确保岗位环境达到环保要求。 3.2职责范围 3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制,确保无泄漏事故发生,加强设备和仪表的维护保养,提高设备和仪表的使用寿命。 3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点,及时处理泄漏点。 3.2.3 负责本岗位卫生区卫生,垃圾要求分类存放。 4.岗位执行标准(略)

5工艺操作顺序 5.1准备工作 (1)检查本岗位全部密封点,保证无泄漏或松动现象。 (2)检查本岗位设备的完好性。 (3)检查温度计、压力表等仪表,保证仪表正常。 (4)检查压缩机地脚螺栓是否松动,安全装置是否符合要求。 (5)检查控制台上压力表是否开启。 (6)检查压缩机和冷凝器的冷却水管道,保证管道畅通。 (7)检查压缩机油位,保证在指标之内。 (8)检查系统中各有关阀门,是否按

硫铵安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD868 硫铵安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

硫铵安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1. 严格遵守各项安全制度,进入岗位前必须穿戴好劳保用品。 2. 岗位严禁烟火,禁止吸烟,严禁存放易燃易爆物品。 3. 设备、管道漏煤气要及时处理,禁止采用会产生火花的操作法。 4. 消防器材要齐全、好用。 5. 严禁酸碱跑冒事故,发现泄漏及时汇报,必须正确处理。 6. 进行酸碱操作时,要戴好胶皮手套和防护面罩,严禁往浓硫酸中加水。 7. 设备机械传动部位必须有安全罩,安全罩不得无故拆除。 8. 50千瓦以上电机禁止连续启动3次,检修电器设备必须联系切断电源,挂牌确认。 9. 上下走梯扶好栏杆,注意安全,冬季及时清除积雪、积水,以免滑跌

10. 认真执行操作过程和工艺技术规程,杜绝违章作业现象。 11. 各设备接地必须良好,不准用湿布擦拭电机,严禁水滴入电机内。 12. 做好相关(外来施工人员)安全管理监护工作。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

相关文档
最新文档