压力容器的防腐措施
浅析化工压力容器的防腐
关键词：压力容器腐蚀防护措施
1 压力容器的腐蚀与危害
1.1压力容器的腐蚀
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。在一定温度下,压力及腐蚀介质的综合作用下,容易导致设备失效破坏，造成事故的发生。
1.2压力容器腐蚀的危害
1．2．1腐蚀往往使压力容器发生早期失效或突然损坏，造成停用减产，浪费人力物力。
1.2.2腐蚀使压力容器穿孔泄漏，造成介质流失，污染环境，甚至会使易燃介质发生爆炸或使有毒介质泄漏引起中毒事故。
1.2.3腐蚀使换热设备的传热效率降低，造成能源的浪费。
1.2.4腐蚀使压力容器材料用量增加。在设计时，因需要考虑腐蚀裕度而加容器壁厚，使容器的重量增加。
2 压力容器的防腐措施
压力容器的腐蚀是一个十分复杂的问题，涉及材料、结构设计、制造安装、工艺操作等多种因素影响。为防止压力容器腐蚀，
可采取的基本措施如下:
3.1正确选材和设计
材料的品种很多，不同材料在不同环境中有不同的腐蚀速度。有些腐蚀率很高，根本不能应用，有些比较低或很低。正确选材需要完整的腐蚀数据。由于设备结构常常可能对腐蚀产生影响，压力容器设计时，应避免采用会引起电偶腐蚀、缝隙腐蚀、冲刷腐蚀、应力腐蚀等腐蚀破坏的不合理结构。在容器设计时，要加强吊耳、支柱、入孔等处的保温措施，防止冷凝液腐蚀。要避免由于死角而引起积聚沉淀物的腐蚀。
3.2制造安装
容器的腐蚀和制造安装工艺有很大关系，因此必须严格各种加工工艺操作。冷加工引起的残余应力是产生应力腐蚀破裂的重要原因。在压力容器制造过程中，应采用热加工成型代替冷加工成型。必须采用冷加工成型时，应进行消除应力热处理或喷丸等以消除冷加工残余应力。对应力腐蚀倾向严重的压力容器，应进行整体消除应力热处理或有效的局部热处理。在对高强度不锈钢和低合金高强度钢焊接时，应采用烘烤过的低氢焊条。焊接过程中，周围环境应保持清洁十燥，
以防水和水蒸气进入熔池导致焊缝产生氢脆。在不锈钢制压力容器试压时，要严格控制试压水中的氯离子含量，以防孔蚀和应力腐蚀。在安装时，应加强防振设施，以防止交变应力引起的腐蚀疲劳。
3.3合金化
在基体金属中加入能促进钝化的合金成分。当加入量达到一定比例后，便得到耐蚀性优良的材料。如:在铁中加入铬，当铬量达12%以上时，就成为不锈钢。
3.4表面处理
在接触使用环境之前，先用钝化剂或成膜剂对金属进行处理，使其表面生成稳定密实的钝化膜，其抗蚀性就大大增加。
3.5金属镀层和包覆层
在钢铁底层上可用一薄层更耐腐蚀的金属(如铬、镍、铅等)保护。常用的方法是电镀，一般镀2到3层，只有几十微米厚。
3.6.涂层
使用有机涂料保护大气中的金属结构，是最广用的防腐手段。市场上销售的各类油漆、清漆都属这一类。
3 心得体会
压力容器在化工生产中至关重要，而化工容器在使用过程中容易发生腐蚀，一旦发生腐蚀危害巨大，对生命财产危害巨大，造成不可挽回的损失，但一些中小企业管理水平与国家相关法规要求还存大很大差距，有些企业由于受资金规模、人才和设备资源等因素的制约，企业管理系统的粗糙简单，制度化、规范化管理严重滞后，认真具体地研究我国在用压力容器的现状，搞好使用管理，提高运行水平，是至关重要的。压力容器止确使用重在加强管理，建立健全制度，定期保养维护，加强责任心，熟练掌握各种设备的性能、特点，止确使用操作程序，确保压力容器止常运转和延长使用寿命，保证人身安全。压力容器使用单位还必须开展对各类压力容器操作人员的安全教育培训。每年制定压力容器作业人员和管理人员的教育培训计划，并加以实施，通过培训这一有效形式，提高企业的压力容器安全管理水平，提高操作人员的安全意识、安全操作技能和遵章守纪的自觉性，避免事故发生。
参考文献
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压力容器在化工生产中的腐蚀与防护
压力容器在化工生产中的腐蚀与防护 作者：毛海涛 来源：《中国化工贸易·上旬刊》2020年第06期 摘要：在化工生产的过程中压力容器能否正常使用直接关系到能否安全生产，如果化工压力容器一旦出现腐蚀问题，将会直接对化工生产的安全性及稳定性形成极大的威胁，更严重者可能会导致化工设备的毁坏和整个化工生产系统的瘫痪，甚至直接威胁到工人的生命安全，所以关于化工压力容器的腐蚀以及防护工作必须重视起来，必须采取有效的措施来保障压力容器可靠性以及安全性。本文主要关于压力容器腐蚀以及防护的研究，以便于供相关的专业人员进行参考和借鉴。 关键词：化工压力容器;化工生产;腐蚀;防护工作 随着我国经济的发展，化工行业也在飞速的发展，在发展的过程中我们也越来越重视化工的安全生产技术，对化工技术生产也在不断的提出更高的要求，给予更高的期望。这时化工压力容器的可靠性以及稳定性就显得至关重要，它们是切实保障化工安全的最为重要的一环;如果有腐蚀现象的存在很容易破坏压力容器的表面，进而导致压力容器不能发挥自身的价值，甚至还会发生重大的安全事故，直接威胁工人的生命安全;因此，必须要不断地加强对压力容器腐蚀与防护的研究，加强压力容器防腐蚀功能，这样才能够有效保障压力容器的使用寿命，可以更大的提高企业的经济效益，促进化工企业实现长期健康稳定的发展。 1 压力容器腐蚀的主要类型 首先结合不同的腐蚀程度，可以将压力容器的腐蚀分为多种类型，比如应力腐蚀和物理腐蚀等。首先应力腐蚀指的就是金属材料在一定的应力、组织和介质在某些环境条件下产生的联合作用，通常应力腐蚀在刚开始毫无症状，但是一旦出现裂纹，就意味着腐蚀程度已经非常严重了，那么接下来的腐蚀进度会相当的快，并且破坏性较强;在当下阶段对于应力腐蚀的检测有非常大的难度，因为在每个环节都有可能发生应力腐蚀，有可能是在设备生产运行的过程中，也有可能是在设备使用前，甚至在设备成型中都有可能发生腐蚀。那么主要造成压力容器发生应力腐蚀原因主要是选择了不合适的材料、制造加工的工艺比较落后，再者可能就是由于压力容器的设计构造与相关规范不相符等等; 物理腐蚀主要是指金属受到物理溶解的影响，从而导致压力容器被破坏，就一般情况而言，之所以出现物理腐蚀的现象，主要是由于在应力腐蚀和晶间腐蚀等等多种问题联合导致。 2 导致压力容器出现腐蚀问题的原因
压力容器安全使用管理办法
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第一章总则 第一条为了实现压力容器管理工作的制度化、规范化，有效地防止或减少事故的发生，保证实验教学安全有序的进行，特制定本规定。 第二条压力容器包括电加热蒸汽发生器、灭菌设备、气瓶和液氮存储设备等各种设备。 第二章压力容器的使用管理 第三条正确和合理地使用压力容器是提高压力容器安全可靠性、保证压力容器安全运行的重要条件。 第四条压力容器使用单位技术负责人负责对压力容器的安全技术管理，并根据设备的数量和安全性能要求，负责对学生使用压力容器的培训。 第五条使用单位须依据压力容器的有关法规和操作手册，编制本使用单位压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程。 第六条使用单位须建立压力容器技术档案，每年将压力容器数量、变动和使用情况的统计报表报送校资产设备处。 第七条使用单位须做好压力容器运行、维修和安全附件校验情况的检查，做好压力容器检验、修理、改造和报废等技术审查工作，压力容器受压部件的重大修理和改造方案须按相应程序报上级安全监察机构审查批准。 第八条发生压力容器爆炸及重大事故，须迅速报告上级安全监察机构和校资产设备处，并立即组织调查，根据调查结果填写《压力容器事故报告书》，报送当地安全监察部门和主管部门。
第三章 压力容器安全管理制度 第九条 建立和有效地执行压力容器安全使用管理的各项规章制 度是确保压力容器使用安全的基本条件。 第十条 使用单位须建立压力容器管理责任制。各使用单位除由 技术负责人对容器的安全技术管理负责外，还应根据使用单位所使用 容器的具体情况，设专职或兼职人员，负责容器的安全技术管理工作。 压力容器的专职管理人员应在技术负责人的领导下认真履行下列职责： 1. 具体负责压力容器的安全技术管理工作，执行有关压力容器 的管理规范和安全技术规定。 负责压力容器的登记、建档及技术资料的管理和统计上报工 作。 负责组织对压力容器操作人员进行安全技术培训和技术考核 及 仪器使用证的发放工作。第十一条 使用单位须建立压力容器操作责任制。每台压力容器都应有专职 的操作人员，压力容器专职操作人员应具有保证压力容器安全运行所 必需的知识和技能，并经过技术考试合格。压力容器操作人员应履行 以下职责： 1．按照安全操作规程的规定，正确操作使用压力容器。 2．认真填写操作记录。 3．做好压力容器的维护保养工作，使压力容器经常保持良好的技 术状态。 4．经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时 及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施并及时向上级 报告。 2. 参加新进压力容器的验收和试运行工作。 3. 编制压力容器的安全管理制度和安全操作规程。 4. 5. 监督检查压力容器的操作、维修和检验情况。 6.
压力容器
压力容器选材及工艺制定 张敏 （中国石油大学机电工程学院材料系材料科学与工程07-2）一、压力容器的服役条件 压力容器是一种焊接构件，广泛用于石油、化工、机械、热力等行业，运行条件苛刻，一旦破坏，后果极其严重。它承受的压力可由0.1MPa到100MPa以上，工作温度可在-200℃以下或是500℃以上；工作介质可以是酸性、碱性或其他腐蚀性介质。常导致下列几种失效： 1.脆性断裂大部分发生在较低温度，在焊接缺陷、 内部缺陷或应力集中处产生。 2.过量的塑性变形在高温下的压力容器发生蠕变或 工作压力过高引起容器局部过量的塑性变形。 3.低周疲劳在循环载荷作用下，由于工作应力往往 在局部地方超过材料屈服强度，使压力容器产生较 大的反复塑形变形，导致最后发生破坏。 4.应力腐蚀在应力和引起应力腐蚀介质的共同作用 下，产生腐蚀裂纹而导致压力容器破坏。 5.氢腐蚀破坏在具有一定压力的氢和温度共同作用 下，氢和钢的碳反应生成甲烷而形成氢腐蚀裂纹导 致容器破坏。 对压力容器用钢的要求是具有足够强度、韧性和塑形，又有良好的冷
热加工性能和焊接性能；对于在腐蚀介质条件下工作的压力容器，又必须具有相应的耐蚀性和抗氢能力；在高温下工作的容器必须保证组织稳定；在低温下工作的容器要保证在工作温度下有足够的韧性。二、压力容器的技术要求 压力容器的用途极广，工作条件也千差万别，因此在容器的设 计过程中正确地选择材料是一件极为复杂而又特别重要的工作。很多压力容器造成事故的重要原因之一就是选用材料不当。例如，采用焊接性差的钢材焊制压力容器时，就容易在焊接接头中产生裂缝；有些镍铬不锈钢的压力容器，常因钢号或成分选用不当，在使用中发生晶间腐蚀、应力腐蚀等形式的破坏；选用铁素体钢制造低温压力容器时，如钢的转变温度高于容器的工作温度，则容器工作时就容易发生脆性破坏。所以，在选择压力容器用钢时，必须根据容器的工作条件(如 壁温、压力、介质腐蚀性、介质对材料的脆化作用及其是否易燃、易爆、有毒等)选择具有合适力学性能、物理性能和耐腐蚀性能的材料，所选用的材料还必须考虑加工工艺的影响(可焊性、是否便于加工)，并考虑其经济合理性及来源等情况。 对于压力容器的设计者，充分了解各种材料的性能(物理性能、力学性能等)以及影响材料性能的各种因素是十分必要的。 （一）材料的性能 1．力学性能
压力容器问答题
压力容器问答题 1、压力容器常用的安全附件有哪些（5分） 答：压力容器常用的安全附件有安全阀、压力表、爆破片、液面度及测温装置及快开门式压力容器的安全联锁装置。 2、压力容器巡回检查的内容主要有哪三个方面（5分） 答：工艺参数；设备本体状况：安全附件情况 3、压力容器操作记录一般应包括哪些内容（10分） 答：（1）生产指挥系统下达的调度令；（2）进山容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间隙操作周期：（3）容器实际操作条件：（4）当班操作期间的操作内容；（5）操作工具、各项记录是否齐全完整。 4、低、中压容器检修的安全要点是什么（10分） 答：（1）单系统或全系统停车时，容器的降温、降压必须严格按操作规程进行，不允许容器在带压情下拆卸、紧固螺栓或其他紧固件；（2）切断容上的有关电源；（3）用盲板将检修容器和生产系统切断；（4）进入容器只准使用12V安全电压的行灯照明：（5）检修人员进入容器内清理、检修时必须采取安全措施。 5、指出压力表指示误差产生的原因（7分） 答：(1)读数时的视线与表盘刻度不垂直造成的读数误差。 (2)环境温度与压力表要求的工作温度相差太大而引起的温度误差。 (3)介质凝结而产生的液柱压力所造成的误差等。 6、压力容器安全操作要点是什么（7分） 答：l、压力容器严禁超温超压运行。 2、操作人员应精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程。 3、压力容器应做到平稳操作。 4、不带压拆卸螺栓。 5、要坚守岗位，坚持容器运行期间的巡回检查。 6、认真填写操作记录。 7、出现“跑、冒、滴、漏”现象，要及时报告，妥善处理。 8、压力容器运行中，出现异常现象时，操作人员应立即采取紧急措施并及时上报。 7、压力容器设备完好的标准是什么（8分） 答：(1)运行正常，效能良好。其具体标志为： ①容器的各项操作性能指标符合设计要求，能满足生产的需要。 ②操作过程中运转正常，易于平稳地控制操作参数。 ③封性能良好，无泄漏现象。 ④带搅拌的容器，其搅拌装置运转正常，无异常的振动和杂音。 ⑤带夹套的容器，加热或冷却其内部介质的功能良好。 ⑥换热器无严重结垢。列管式换热器的胀口、焊口；板式换热器的板间：各类换热器的法兰连接处均能密封良好，无泄漏及渗漏。 (2)装备完整，质量良好。其包括以下各项要求： ①零部件、安全装置、附属装置、仪器仪表完整、质量符合设计要求。 ②容器本体整洁，尤其、保温层完整，无严重锈蚀和机械损伤。 ③衬里的容器，衬里完好，无渗漏及鼓包， ④阀门及各类可拆连接部位无“跑、冒、滴、漏”现象。 ⑤基础牢固，支座无严重锈蚀，外管道情况正常。 ⑥各类技术资料齐备、准确、有完整的技术档案。 ⑦容器在规定期限内进行了定期检验，安全性能良好，并已办理使用登记证。安全附件检定、校验和更换。 8、压力容器操作人员应履行的职责是什么（8分） 答：（1）严禁超温超压运行：避免误操作、防止加料过量或加料中含有杂质（由化学反应而产生压力的）、防止超量充装或意外受热（液化气体）等； （2）操作人员应精心按操作规程操作（工艺和安全操作规程）； （3）运行过程要平稳操作（缓慢地进行加载、卸载、运行期间要保持载荷相对稳定、升降温也要缓慢）；带压时不拆卸压紧螺栓；
压力容器使用登记管理规定
关于颁发《压力容器使用登记管理规则》的通知 为了加强压力容器的使用管理，提高安全经济运行水平，防止和减少事故发生，现颁发《压力容器使用登记管理规则》，请各级劳动部门和有关单位认真贯彻执行。 执行中有何问题，请及时告知劳动部锅炉压力容器安全监察局。 附： 压力容器使用登记管理规则 第一章总则 第一条为了加强在用压力容器的安全监察，提高压力容器安全管理水平，加强统计工作管理，根据国务院《锅炉压力容器安全监察暂行条例》第九条的规，特制定本规则。 第二条本规则适用于最高工作压力大、等于０．１ＭＰａ的固定式压力容器、液化气体汽车槽车和液化气体铁路罐车。 本规则不适用于各类气瓶。 第三条压力容器的使用登记，包括注册和办理使用证。 第四条压力容器使用登记的一般要求： １．固定式压力容器的使用单位，必须逐台向地、市级（或有条件的县级，下同）劳动部门锅炉压力容器安全监察机构申报和办理使用登记手续；液化气体汽车槽车和铁路罐车的使用单位，必须逐台向省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构申报和办理使用登记手续。２．经注册的压力容器，在明显部位上悬挂《压力容器注册铭牌》。 第二章新压力容器的使用登记 第五条新压力容器使用登记的申报 新压力容器投入使用前，使用单位必须填写《压力容器使用登记表》（略）一式二份，并携带下述文件向劳动部门办理压力容器使用登记申报手续。 １．产品合格证； ２．产品质量证明书； ３．产品竣工图（总图和必要的部件图） ４．劳动部门检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书； ５．进口产品应有省级以上（含省级）劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审核盖章的《中华人民共和国锅炉压力容器安全性能监督检验报告》。 第六条新压力容器的安全状况定级与注册 １．劳动部门认真核查使用单位填写的登记表和有关资料，确认该压力容器的产品质量符合有关法规、标准要求，《压力容器使用登记表》所填各项内容正确无误后，按《压力容器安全状况等级的划分和含义》（略）的规定，核定该压力容器的安全状况等级，并按《压力容器注册编号方法》（略）的要求，对该压力容器予以注册。同时将该压力容器核定的安全状况等级和注册编号填入《压力容器使用登记表》的“安全状况等级”和“注册编号”栏目内。２．有下列情况之一的新压力容器，不予注册： （１）无设计、制造资格证书的单位所设计、制造的压力容器； （２）安全状况等级达不到１级或２级要求的； （３）申报资料不齐全，不能有效证明其质量是否合格或不真实的。 第七条新压力容器使用证的发放 １．已办理注册且安全状况等级核定为１级或２级的：固定式新压力容器，由地、市级劳动部门发给《压力容器使用证》（略）；液化气体汽车槽车和铁路罐车由省劳动部门发给《液化气体槽（罐）车使用证》（略）。 ２．《压力容器使用登记表》分别由压力容器的使用单位、劳动部门各保存一份。 ３．未办理注册编号的新压力容器不发给使用证。
浅谈压力容器的腐蚀及其控制措施
浅谈压力容器的腐蚀及其控制措施 发表时间：2017-10-16T12:56:59.153Z 来源：《基层建设》2017年第18期作者：刘强张维贺 [导读] 摘要：压力容器是化工设备的重要组成部分，在化工生产中具有重要地位和作用。压力容器一旦发生腐蚀，会影响化工反应的正常进行 吉林省松原石油化工股份有限公司 138000 摘要：压力容器是化工设备的重要组成部分，在化工生产中具有重要地位和作用。压力容器一旦发生腐蚀，会影响化工反应的正常进行，甚至酿成重大安全事故。介绍了化工压力容器常见的物理腐蚀、化学腐蚀及电化学腐蚀类型，从材料特性和环境两方面阐述了化工压力容器腐蚀的影响因素，并提出了相应的防腐策略，包括合理选用材料、添加缓蚀剂、改善焊接质量、采用电化学防护、使用防腐涂剂、应用防护衬里以及加强管理维护等，以期为相关从业人员提供借鉴和参考，确保化工压力容器安全稳定运行。 关键词：压力容器；腐蚀；控制措施 压力容器主要是指，能够承受一定压力的液体或气体容器，具有密闭性的特点。腐蚀是导致压力容器出现故障的重要原因，后果十分严重，不仅会造成材料的巨大的浪费，使得企业的生产成本增加，风险升高，还会增加生产中的安全隐患。所以，我们必须对压力容器的腐蚀问题引起高度重视，本文从腐蚀的因素和类型出发，对控制腐蚀的措施进行了探讨，具体分析如下。 一、化工压力容器常见腐蚀类型 （一）物理腐蚀 物理腐蚀是指构成容器的金属材料在物理溶解作用下所产生的损坏，这种腐蚀与化学或电化学反应无关，仅是一个物理变化的过程。例如，用来盛放熔融金属的钢制容器会缓慢地被熔融金属所溶解，日积月累就会造成明显的物理腐蚀。 （二）化学腐蚀 化学腐蚀是指容器表面的金属材料与化学物质接触而发生直接的化学反应，最终引起容器的损坏。引发化学腐蚀的一般是干燥气体或非电解质溶液，发生腐蚀时，金属原子直接与氧化剂进行电子交换而完成氧化还原反应，期间不会产生电流。 （三）电化学腐蚀 电化学腐蚀是造成化工压力容器腐蚀的最主要原因，其破坏性比物理腐蚀和化学腐蚀要大得多，这是因为化工生产中的电解质溶液非常常见，为电化学腐蚀提供了良好的电解质环境。根据电化学机理，发生电化学腐蚀需要阴极和阳极，两者之间会构成电流回流。在电化学腐蚀过程中，位于阳极的金属失去电子并以离子形态进入电解质溶液，而金属中的剩余电子在阴极被氧化剂所捕获。电化学腐蚀既可以是单一的电化学过程，也可以与机械作用、生物作用等共存，形成一个极为复杂的反应过程。 二、化工压力容器防腐策略 （一）合理选用材料 为了对抗大气环境对压力容器的腐蚀，可以选择合适的耐腐蚀材料。例如，为了增强低合金钢的耐腐蚀程度，可以在钢铁中添加少量的铜、铬、钛等合金元素。该措施的主要目的就是为了提高铁层的连续性、紧密性和粘附性，降低腐蚀的发展速度，以此来达到控制腐蚀的效果。 （二）添加缓蚀剂 缓蚀剂是一种或一组特殊的化学物质，具有减缓容器腐蚀的效果。只要在金属材料的表面添加极少量的缓蚀剂，就能够使材料的力学性能得到很好地保持。在盛放某些介质的金属材料中添加特定的缓蚀剂，甚至可以使材料的腐蚀速度降至接近0。因此，添加缓蚀剂是一种非常经济的金属防腐技术，是化工压力容器防腐的理想选择之一。缓蚀剂主要是影响金属在介质中发生电化学腐蚀，通过覆盖在金属表面，抑制表面的阳极反应和阴极反应，减缓金属的电化学腐蚀。另外还有抑制压力容器物理化学腐蚀的缓腐蚀剂，主要有氧化膜、沉淀膜以及吸附膜3种。氧化膜型缓蚀剂就是指其本身就是氧化剂，可以与金属发生作用，在金属表面形成紧密的氧化膜，阻碍金属离子化，从而减缓金属的腐蚀。沉淀膜型缓蚀剂就是在金属表面生成沉淀膜，可以通过缓蚀剂分子之间相互作用生成，也可以通过缓蚀剂与腐蚀介质中的金属离子作用生成，一般是在阴极区形成并且覆盖在其表面，阻断金属与介质之间的离子作用，减缓金属的腐蚀。吸附膜型缓蚀剂一般为有机缓蚀剂，其在腐蚀介质中对金属表面有良好的吸附性，可改变金属表面的性质，抑制金属的腐蚀。 （三）改善焊接质量 金属材料焊接部位的残余应力是导致腐蚀断裂的重要因素，通过提高焊接质量，可以有效消除残余应力，改善焊缝区域的金相组织，进而提高其耐蚀性。目前，不锈钢材料焊接中应用最广泛的两种工艺是电弧焊与氩弧焊，无论采用哪一种工艺，都必须遵循钢结构焊接规范的相关要求。焊条等焊接材料要选择适用且经过相关质检机构检测之后的材料。压力容器焊接前，需充分考虑金属材料的淬硬性、焊缝厚度等因素，并做好预热工作。为避免容器产生超标缺陷，焊接完毕后还需及时进行相应的热处理，并进行晶间腐蚀测试，最后进行超声波检测与射线检测。 （四）采用电化学防护 电化学防护的基本原理是将待保护的金属材料变为原电池中的阴极，以抑制金属材料的阳极反应，减缓其腐蚀进程，包括两种方法：①牺牲阳极保护法，即将还原性较强的铝、锌等金属材料固定在容器上充当阳极，使金属容器变为腐蚀电路的阴极而受到保护。②外加电流阴极保护法，即通过外加直流电源的方式，强制电子从介质流向金属容器，使容器作为阴极被保护起来。采用外加电流保护法的关键在于低电压、大电流，且必须持续不间断供电。牺牲阳极保护法比较适宜于腐蚀性不太强的介质，如中性盐溶液，在强腐蚀介质中，由于活泼金属材料的消耗太大，故经济性较差。而外加电流阴极保护法是利用外加电源进行保护，可以有很大的功率，因此比牺牲阳极保护法适用范围更广。外加电流阴极保护法还可以根据保护情况随时调节电流大小，但需要配备一套直流电源和附属的电器装置，基本投资远高于牺牲阳极保护法，所以应综合考虑介质环境、防腐等级要求、经济性等因素选用电化学保护方法。外加电流阴极保护法广泛应用于地下管道、海水冷却设备、油库以及盐类生产设备的保护，在化工生产中的应用也逐年增多。 （五）使用防腐涂剂 防腐涂剂通常由多种材料调配而成，包括人造树脂、植物油和浆液溶剂等。防腐涂剂一般用在腐蚀较为严重的设备表面，可直接涂到腐蚀部位，待涂料变干后就会形成一层带有许多微孔的薄膜，虽然该薄膜不能彻底隔离金属容器与介质，但可以增大介质向微孔扩散的阻
压力容器的腐蚀与防护
压力容器的腐蚀与防护 摘要:本文主要针对压力容器材料的腐蚀情况进行了详细的说明。然后针对常见的几种腐蚀形态，从材料选取、加工制造、热处理等方面提出防护措施。 关键词:压力容器，腐蚀，防护，检查 Abstract: this paper mainly for pressure vessels material corrosion a detailed instruction. Then for several common corrosion form, from material selection, the processing manufacture, heat treatment put forward the protection measures. Keywords: pressure container, corrosion protection, check 压力容器是化工生产中广泛使用并很重要的特种设备，在高温、高压、磨损或介质对金属腐蚀等不利条件下操作，腐蚀是压力容器一大危害。据有关压力容器事故资料统计表明，由于腐蚀发生爆炸事故的占66.7％。金属腐蚀原因比较复杂，影响因素之多。因此，对金属腐蚀的规律性有所了解，有助于分析形成压力容器的腐蚀原因和对其在运行过程中出现的缺陷性质作出正确的判断，以便采取相应的防腐措施，提高压力容器的安全使用性。 1压力容器的腐蚀与防护 1.1压力容器腐蚀的定义及存在环境 绝大多数压力容器都由金属材料构成，压力容器与环境的反应而引起的材料的破坏或变质，称为压力容器的腐蚀。 压力容器运行的环境条件： (1)溶液、气体、蒸汽等介质成分、浓度和温度 (2)酸、碱及杂质的含量 (3)应力状态(工作应力、残余应力) (4)液体的静止状态或流动状态 (5)混入液体的固体颗粒的磨损和侵蚀 (6)局部的条件差别(温度差、浓度差)，不同材料接触状态
化工压力容器日常安全防护措施
化工压力容器日常安全防护措施 众多的石油化工等企业广泛使用固定式压力容器、移动式压力容器等工业基础设备，作为压力容器，使用不当极易发生危险。我国目前在役压力容器217.5万台，锅炉60.9万台，10年间，每年发生爆炸事故百余起，伤亡100多人，经济损失达数十亿元。多数压力容器的爆炸虽然不像炸药那样在瞬间形成3000～5000℃的高温和数十万大气压的高压。但是，如果容器的压力较高，容积较大，则爆炸能量也是非常巨大的，而且爆炸、火灾持续的时间可能很长。容器爆破时，气体膨胀释放大量的能量，其中一部分能量使容器进一步开裂，甚至使整个容器或容器开裂形成的碎片以较高的速度和能量向四周飞溅，从而造成人身伤亡或周围设备、建筑物受损。另一方面，气体膨胀释放的能量对周围的空气作功，产生冲击波，冲击波的破坏力更大，会造成更为严重的后果。有机热载体锅炉爆炸 如果容器内的介质是有毒的，则随着容器的破裂，大量的有毒物质向周围扩散，造成大气污染，便可能形成大范围的中毒区。压力容器发生事故的危害 压力容器的事故造成人员伤亡的因素主要有爆炸、爆燃、火灾、灼烫等。此外，检修时进入压力容器内部，还易出现缺氧窒息和中毒。爆炸 2004年10月27日，大庆石化总厂工程公司第一安装公司四分公司，在大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间64万吨/年酸性水汽提装置V402原料水罐施工作业时，发生了重大爆炸事故，死亡7人，造成经济损失192万元。 爆燃 2005年8月31日9时20分左右，河南省周口市骏马化工有限公司发生一起压力容器（汽车罐车）泄漏爆燃重大事故，造成3人死亡，9人轻度中毒，直接经济损失102万元。 中毒 2004年4月16日，重庆天原化工总厂压力容器液氯储罐发生爆炸，事故造成9人死亡，3人受伤，由于液氯泄漏会挥发到空气中造成人员中毒，江北区、渝中区、沙坪坝区、渝北区的15万名群众疏散，直接经济损失277万元。 盛装有毒介质的容器破裂时，会酿成大面积的毒害区。有毒液化气体则蒸发成气体，危害很大。一般在常温下破裂的容器，大多数液化气体生成的蒸汽体积约为液体的二、三百倍。如液氨为240倍，液氯为150倍，氢氰酸为200～370倍，液化石油气约为180～200倍。有毒气体在大范围内导致生命体的死亡或严重中毒。如一吨液氯容器破裂时可酿成8.6×104 m3的致死范围，5.5×10 6 m3的中毒范围。 火灾 2015年7月16日7时38分，位于山东日照岚山区石大科技化工有限公司的一储有约500立方米液化石油气的储罐起火。火势凶猛，方圆数公里内都可以看到燃烧的熊熊大火。 灼烫 2015年8月16日19时左右，新疆吉木萨尔县北庭路一家食品厂内，正在作业的杀菌锅炉突然发生爆炸，强大的蒸汽气流将一旁的工人马万存冲出6米远，导致他重度烫伤。 压力容器可提供一个能够承装介质并且承受其压力的密闭空间。从设计制造到后期安装使用维护和操作，都必须严科学规范使用压力容器，严格进行设备的定期检验和安全操作是避免事故发生的主要措施和手段。 压力容器使用维护措施 为防止压力容器发生爆炸，应采取下列措施：
压力容器安全使用手册..
压力容器安全使用管理手册
目录 一．批准页 (1) 二．相关人员岗位职责 (2) 三．操作人员守则 (3) 四．压力容器安全操作规程 (4) 五．压力容器安全检查制度 (9) 六．压力容器维修保养制度 (10) 七．压力容器定期报检制度 (11) 八．技术档案资料保管制度 (12) 九．操作人员培训考核制度 (13) 十．事故应急救援预案与演习制度 (14) 十一.附表 (17) 前言
压力容器作为涉及生命安全、危险性较大的特种设备之一，国家对压力容器的生产（制造、安装、改造、维修）、检验和使用实行监督管理。 相关人员岗位职责 一、单位主要负责人职责： 压力容器使用单位法定代表人（主要负责人）是压力容器安全管理工作的第一责任人，应了解并认真贯彻执行有关压力容器安全方面的规定，依法履行安全管理领导责任。对压力容器的购置、安装、使用、维修、改造、检验及事故处理等各环节的安全管理工作全面负责，具体做好以下工作： 1、设置或指定压力容器安全管理机构，配备专职或兼职安全管理人员，全面负责压力容器的安全管理工作； 2、按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定，组织压力容器操作人员进行安全教育和技术培训。确保压力容器操作人员持证上岗； 3、组织制定并批准压力容器各项安全管理制度、压力容器安全事故应急处理措施和救援预案； 4、定期听取本单位压力容器安全管理机构及安全管理人员的工作汇报，定期到现场进行巡查，检查各项规章制度执行情况，及时消除安全隐患。 二、安全管理人员职责： 压力容器安全管理人员应持证上岗，应熟悉有关压力容器安全方面的规定，依照法规、规章、标准及本单位的制度规定，履行压力容器安全管理工作责任，具体做好以下工作： 1、编制或主持制定有关压力容器安全的各项管理制度、操作规程、事故应急处理措施及救援预案，报送本单位主管领导批准，并至少每月组织一次对在用压力容器进行检查； 2、编制或主持制定压力容器定期检验计划、检修计划，并对检修的质量进行验收，保证设备完好； 3、检查压力容器安全管理各项规章制度的执行情况，及时向本单位主管领导汇报、反映有关安全问题，消除安全隐患； 4、负责组织压力容器操作人员的技术培训和安全教育； 5、对压力容器安全管理上的重大问题（如事故、安全隐患等），向本单位主管领导报告，也可直接向特种设备安全监察机构报告。 三、操作人员职责 压力容器操作人员应持证上岗，应熟悉压力容器的结构与特点，熟悉压力容器的操
储罐防腐方案
中国化学工程第四建设公司 东鑫石化6万吨/年环己酮项目槽罐防腐蚀工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第四建设公司泉州项目部 二00九年五月
目录１工程概况 1 ２施工用主要标准规范及技术文件 1 3施工准备 2 4施工工艺要求 2 4.1涂漆材料、涂漆部位及漆膜厚度如下表: 2 4.2喷砂除锈 3 5质量保证措施 6 6安全施工 7
１工程概况 1.1建设单位：福建东鑫石油化工有限公司。 1.2设计单位：湖南百利工程设计院。 1.3 工程地点：泉州市泉港区。 1.4工程主要内容为: 2台3598 m3环己酮储罐外防腐 2台3598 m3环己烷储罐外防腐 1台2197 m3废碱液储罐外防腐 1台1246 m3苯储罐外防腐 1台1246 m3碱液储罐外防腐 1台1246 m3重油罐外防腐 2台500 m3废碱液储罐外防腐 1台100m3 X油罐外防腐 2台70 m3燃油储罐外防腐 1台12.98 m3碱灰斗外防腐 1.5 主要施工部位 罐外壁：底板、拱顶、筒身。 防腐含平台梯子的除锈、油漆防腐. 1.6 施工工期为储罐水压试验完后一个月。 ２施工用主要标准规范及技术文件 .1 湖南百利工程设计院设计的有关图纸、设计说明、技术要求.2 槽罐防腐工程部分合同附件
.3 HG\T20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》 2.4 GB8923-88 《钢质表面处理等级和检测方法》 2.5 SY0007-1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 2.6 GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 3施工准备 3.1施工机具、设备： 可移式空气压缩机8m3/min一台储气罐1 m3一台 喷砂机0.9m3 一台， 0.36m3 一台 空气输送管 500m 高压喷砂管 1000m 高压喷沙枪ф50/25一支 角向磨光机 10台 汽车一台 涂层测厚仪 1套 3.2 人员组织 各工种人员配备如下： 喷砂工6人，油漆工6人，力工6人，操作工2人，电工1人，机械设备维修工1人，炊事员1人，管理员2人，计25人。 4施工工艺要求 4.1涂漆材料、涂漆部位及漆膜厚度如下表: 品种涂料名称干膜厚度 底漆环氧富锌漆≥50um
浅析不锈钢压力容器的腐蚀与防护
浅析不锈钢压力容器的腐蚀与防护 提要：在医药化工行业中，奥氏体不锈钢压力容器的腐蚀一直是影响设备使用年限的重要问题。不锈钢压力容器的腐蚀与防护成为我们设备制造方和设备使用方共同关心和探讨研究的 话题。 关键词：不锈钢压力容器；腐蚀；材料；防护 在医药化工行业中，物料的成份较为复杂，尤其在腐蚀的环境下，压力容器材料多选用奥氏 体不锈钢；不锈钢除应具有优良的力学性能外，还具有优良的耐腐蚀、耐高温及耐低温性， 但腐蚀一直是影响设备使用年限的重要问题。随着现代工业的发展，设备使用的腐蚀与防护 是双方共同关心的问题。 1、设备的腐蚀情况 金属材料表面和环境介质发生化学和电化学作用，引起材料的退化和破坏叫做腐蚀。腐蚀是 某种物质由于环境作用引起的破坏和变质（性能降低）。 多年来，在医药化工行业中，虽然已确定腐蚀的存在，但对其范围及影响的后果没有认真深 入地研究。有一设备制造厂生产的不锈钢压力容器使用不到半年就产生严重的腐蚀，焊缝部 分腐蚀、生锈，而且板材也产生了蚀坑。导致损失严重。后经权威部门分析认定制造时组装 以及使用时过量使用含氯离子的化学品造成设备材料局部腐蚀和应力腐蚀。统计表明，不锈 钢压力容器腐蚀失效要比强度失效事故多的多。因此，如何解决和控制压力容器的腐蚀与防 护对企业的发展起着至关重要的作用。 2、腐蚀的类型和机理 由于金属腐蚀的现象和机理比较复杂，因此金属腐蚀的分类也是多种多样的。奥氏体不锈钢 材料制造的印染设备腐蚀主要表现在（1）电偶腐蚀（2）孔蚀（3）缝隙腐蚀（4）晶间腐蚀（5）应力腐蚀。由于受染液化学成分的多样性的原因，印染设备腐蚀并不是上述单一形成 的破坏结果，而是几种腐蚀所形成的综合效应。 2.1 电偶腐蚀 两种电位不同的金属在染液中相接触，电位较负的金属加速腐蚀，称为电偶 腐蚀。电偶腐蚀受介质成分、介质性质、温度、表面状况等因素的影响，而医药化工设备使 用过程中频繁交替使用NaOH、Na2CO2、醋等酸、NaCl等化学品，就会使材料在拉应力或残 余应力作用下，钢材微裂纹的发展直至破裂。电偶腐蚀易发生在焊缝及其热影响区。 2.2 孔蚀 孔蚀的破坏性和隐患性很大。不仅会造成设备的穿孔破坏，而且也常常引发其局部腐蚀的起 源点，使之加速萌生和扩展。凡表面能生成氧化膜或钝化膜的金属，在含有CL_等卤素离子、S2O3-等溶液中都可能产生孔蚀。当表面膜由于机械损伤或组织缺陷等原因引起局部破损时，裸露的金属就在介质与周围的钝态金属形成活化—钝化腐蚀电池，并产生蚀点，当蚀点形成 以后，由于其中有害离子浓度逐渐升高以及氧浓度闭塞电池的作用，使腐蚀不断向纵深发展，成内腔形状不一的蚀孔。孔蚀在静止介质中最易形成。 因此，凡影响介质流动的部位，包括结构设计的死角、各种表面损伤和焊接缺陷以及破坏表 面钝化膜和表面光洁的成形工艺都会加速孔蚀的产生。此外，焊接应力也对孔蚀产生促进作用。 2.3 缝隙腐蚀
压力容器使用管理规定
TSG R5002-2013压力容器使用管理规则 Pressure Vessel Service Administration Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2013年1月16日 目录 第一章总则┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 第二章使用管理┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 第三章使用登记和变更┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 第四章年度检查┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 第五章监督管理┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 第六章附则┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 附件A 特种设备使用登记证式样┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 附件B 特种设备使用登记表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 附件C 特种设备使用登记证编号编制方法┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 附件D 特种设备使用登记证变更证明┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 附件E 长管拖车、管束式集装箱年度检查专项要求┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 附件F 非金属及非金属衬里压力容器年度检查专项要求┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 附件G 压力容器安全附件年度检查项目、内容和要求┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 附件H 压力容器年度检查报告┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 第一章总则 第一条为了规范压力容器使用安全管理，保障压力容器安全运行，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规则。 第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》范围内的固定式压力容器、移动式压力容器和氧舱，但是不包括气瓶。 第三条压力容器使用单位应当按照本规则的规定对压力容器的使用实行安全管理并且办理压力容器使用登记，领取《特种设备使用登记证》。 第四条压力容器使用单位应当对压力容器的使用安全负责。 第五条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国压力容器使用的安全监察工作。直辖市或者设区的市的质量技术监督部门负责办理本行政区域内压力容器的使用登记。 第二章使用安管理 第六条压力容器使用单位的主要职责如下：
化工压力容器的腐蚀原因以及防腐措施
化工压力容器的腐蚀原因以及防腐措施 发表时间：2018-07-23T18:13:02.880Z 来源：《知识-力量》2018年7月下作者：卢海 [导读] 在化工设备长期运行的过程中，化工压力容器腐蚀的影响程度较大，所以必须对设备工作环境、腐蚀的介质以及腐蚀原因和类型等形成系统化地认知，结合具体情况，采取必要的防腐控制方式，才能够有效地规避压力容器的腐蚀，有效延长化工设备的使用时间。（中车长江车辆有限公司，430212） 摘要：在化工设备长期运行的过程中，化工压力容器腐蚀的影响程度较大，所以必须对设备工作环境、腐蚀的介质以及腐蚀原因和类型等形成系统化地认知，结合具体情况，采取必要的防腐控制方式，才能够有效地规避压力容器的腐蚀，有效延长化工设备的使用时间。基于此，文章将化工压力容器作为重点研究对象，阐述了具体的防腐措施，希望有所帮助。 关键词：化工压力容器；腐蚀原因；防腐措施 在石油化工行业中，压力容器的应用十分广泛，可以盛装并输送易燃易爆亦或是腐蚀性介质，同时要长时间承受高温与高压的作用，因此被列入高危性特种设备行列，在生产与使用的过程中，都应当给予高度重视，有效地规避安全事故的发生。由此可见，深入研究并分析化工压力容器腐蚀原因以及相关防腐措施具有一定的现实意义。 一、常见化工压力容器腐蚀类型阐释 一般情况下，化工压力容器腐蚀主要可以细化成物理腐蚀、化学腐蚀与电化学腐蚀三种类型。以下将以这三种类型的腐蚀问题为主展开重点研究与探讨，以供参考。 （一）物理腐蚀类型 化工压力容器的物理腐蚀具体指的就是物理溶解所引发的金属损坏问题，而并非是化学亦或是电化学反应所引起，致使液态金属所出现的物理腐蚀，进而导致金属物理性溶解。 （二）化学腐蚀类型 所谓的化学腐蚀，则是金属的表面和非电解质出现了纯化学反应所产生的破坏情况[1]。一般来讲，在干燥气体与非电解质溶液中的腐蚀现象被称为干腐蚀，且腐蚀过程不会产生电流。而对于高温氧化而言，则是在高温环境当中，受氧作用影响，金属形成金属氧化物。而氧气、二氧化碳、水以及二氧化硫等都是导致高温氧化的主要介质。其中，高温硫化是高温氧化一种特殊形式，受含硫介质与高温等因素的共同作用形成了金属硫化物。而在高温与碳环境中，钢铁和碳化物在相互接触的情况即可分解并生成游离碳，导致钢表面的氧化膜出现破损，向钢内部渗入并形成碳化物。除此之外，碳钢与低合金钢的钢表面，在受到高温与环境当中所含氧气、氢气与水因素的影响下，也会出现脱碳的情况，导致表面的硬度明显降低，其疲劳极限也随之下降。 （三）电化学腐蚀类型 具体指的就是金属表面和电解质溶液出现了电化学反应，属于湿反应类型，且在反应的过程中会产生电流。一般来讲，综合考虑电化学机理，腐蚀现象会出现阳极氧化与阴极还原反应。而最常见的腐蚀情况就是电化学腐蚀，不仅可以是单一电化学反应，同样也可以是在电化学、机械以及环境等诸多因素影响下的复杂过程。 第一，氢致开裂。处于湿硫化氢的条件下对于钢损伤的一种形式，会和钢形成电化学腐蚀反应，进而出现氢原子并进入到钢内部的缺陷位置。在此过程中，氢分子会不断聚集，致使局部的压力提高[2]。 第二，应力腐蚀。化工压力容器应力腐蚀也被称作是腐蚀破裂，具体指的就是承压特种设备受到腐蚀性介质的影响，导致金属壁的厚度不断变薄，而且材料的组织结构也会随之变化，直接影响其机械性能，使得承压设备被严重损坏。 二、化工压力容器腐蚀原因分析 一般来讲，金属腐蚀的过程会受到压力容器当中金属、杂质含量、合金成分与表面状态等诸多内在因素的影响，另外也会受介质温度、浓度、流动速度以及压力等诸多外部因素的影响。内外在因素的共同作用与制约下，导致化工压力容器出现腐蚀。 （一）压力容器自身特性 金属自身化学特性与金属腐蚀额的程度存在直接的联系。当处于特定腐蚀环境之下，合金的腐蚀速度和合金实际含量之间的联系十分紧密，特别是金属的表面状态与晶型也会对腐蚀程度带来影响。另外，压力容器当中所存在的杂物则会直接增加金属腐蚀的速度。在金属处于加工状态之下，特别是冷热加工很容易受焊接、冲压以及煅烧等因素的影响，进而引发变形的情况，内应力也随之增加。针对冲孔、深拉以及焊接等制造环节而言，也会出现残余应力的影响，致使腐蚀的速度明显加快，尤其是在硫化氢环境下，压力腐蚀与破裂的程度更为严重。 （二）环境的影响 在化工生产的过程中，压力容器运行的环境也存在腐蚀特征，集中表现在盐、氧以及酸等多种介质方面。如果介质温度较高，那么实际产生的压力也就越高，腐蚀的速度会随之加快[3]。另外，介质流动的速度越快，被腐蚀的几率也会越高。在这种情况下，必须要综合考虑金属材料相对于腐蚀介质的适用范围，对介质的种类、杂质、含氧量以及介质浓度等相关参数应加以控制。 若压力容器的设计结构缺乏合理性亦或是材料选择不正确，选用的加工工艺不达标等，都会对金属的腐蚀带来负面的影响。特别是腐蚀介质与温度等因素，会导致压力容器的应力腐蚀程度明显增加。 三、化工压力容器防腐措施研究 （一）压力容器材料的选用 应综合考虑压力容器的使用环境、温度、介质以及压力等情况，在实际制造的过程中，应将合金元素适当地加入其中，以保证压力容器自身的耐蚀性得以增加。这样一来，即可保证减缓腐蚀与预防腐蚀的目标得以实现。但需要注意的是，应关注介质特性影响材料的程度。 （二）缓蚀剂的合理应用 可以将浓度偏低的抑制金属腐蚀物质添加至腐蚀介质当中，使得金属腐蚀速度得以减慢。这种防腐措施在实践应用中最为广泛，将缓
压力容器使用管理规则(TSG R5002-2013
压力容器使用管理规则 第一章总则 种设备安全监察条例》，制定本规则。 第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》范围内的固定式压 力容器、移动式压力容器和氧舱，但是不包括气瓶。 第三条压力容器使用单位应当按照本规则的规定对压力容器实行安 全管理并且办理压力容器使用登记，领取《特种设备使用登记证》。 第四条压力容器使用单位应当对压力容器的使用安全负责。 第五条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责 全国压力容器使用的安全监察工作，县级以上地方质量技术监督部门负责本行政区域内压力容器使用的安全监察工作。直辖市或者设区的市的质量技术监督部门负责办理本行政区域内压力容器的使用登记。第一条为了规范压力容器使用安全管理，保障压力容器安全运行， 根据《特 第二章使用安全管理 第六条压力容器使用单位的主要职责如下： （一）按照本规则和其他有关安全技术规范的要求设置安全管理机构，配备安全管理负责人和安全管理人员； （二）建立并且有效实施岗位责任、操作规程、年度检查、隐患治理、应急救援、人员培训管理、采购验收等安全管理制定； （三）定期召开压力容器使用安全管理会议，督促、检查压力容器安
全工作； （四）保障压力容器安全必要的投入。 第七条安全管理负责人是指使用单位最高管理层中主管本单位压力 容器使用安全的人员，按照有关规定协助最高管理 者履行本单位压力容器安全领导职责，确保本单位压力容器安全使用。安全管理人员作为具体负责压力容器使用管理的人员，其主要职责如下： （一）贯彻执行国家有关法律、法规和安全技术规范，组织编制并且适时更新安全管理制度； （二）组织制定压力容器安全操作规程； （三）组织开展安全教育培训； （四）组织压力容器验收，办理压力容器使用登记和变更手续； 五）组织开展压力容器定期安全捡查和年度检查工作； （六）编制压力容器的年度定期检验计划，督促安排落实定期检验和隐患治理； （七）组织制定压力容器应急预案并且组织演练； （八）按照压力容器事故应急预案，组织、参加压力容器事故救援；（九）按照规定报告压力容器事故，协助进行事故调查和善后处理；（十）协助质量技术监督部门实施安全监察，督促施工单位履行压力容器安装改造维修告知义务； （十一）发现压力容器事故隐患，立即进行处理，情况紧急时，可以决定停止使用压力容器，并且报告本单位有关负责人；
压力容器的防腐措施
1 工艺背景 1.1腐蚀的原因 首先，金属本身所具有的化学性质，因为合金对于腐蚀情况的发生会有着加速的作用。其次，压力容器本身表面的状态是金属以及其晶型，若是在其金属表面没有氧化膜，那么也导致腐蚀情况的发生。最后，压力容器在制造过程中的变形，从而产生较大的内应力，进而加速金属的腐蚀过程。 1.2 腐蚀的种类 ①高温氧化腐蚀；②剥层腐蚀；③点状腐蚀；④晶间腐蚀；⑤缝隙腐蚀；⑥焊接应力腐蚀；⑦疲劳腐蚀；⑧电化学腐蚀；⑨工业大气腐蚀。 2 物料特性 304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800度，具有加工性能好，韧性高的特点 3 设备结构介绍 压力容器一般由筒体(又称壳体)、封头(又称端盖)、法兰、密封元件、开孔与接管(人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管、液位计、流量计、测温管、安全阀等)和支座以及其他各种内件所组成。 4 电化学腐蚀机理 当金属被放置在水溶液中或潮湿的大气中，金属表面会形成一种微电池，也称腐蚀电池(其电极习惯上称阴、阳极，不叫正、负极)。阳极上发生氧化反应，使阳极发生溶解，阴极上发生还原反应，一般只起传递电子的作用。腐蚀电池的形成原因主要是由于金属表面吸附了空气中的水分，形成一层水膜，因而使空气中等溶解在这层水膜中，形成电解质溶液，而浸泡在这层溶液中的金属又总是不纯的，如工业用的钢铁，实际上是合金，即除铁之外，还含有石墨、渗碳体以及其它金属和杂质，它们大多数没有铁活泼。这样形成的腐蚀电池的阳极为铁，而阴极为杂质，又由于铁与杂质紧密接触，使得腐蚀不断进行。 5 防腐方案 选用缓蚀剂，使用防腐涂料，电化学保护