高速公路机电类工程施工组织设计方案

目录

第一章道路设备 (2)

1、道路设备砼基础部分 (2)

1.1．施工流程 (2)

1.2．施工技术要求 (2)

1.2.1．总原则 (2)

1.2.2．砼基础细节 (3)

1.2.3．接地细节 (3)

2、道路设备安装及施工 (3)

2.1．道路监控摄像机 (3)

2.1.1．施工流程 (3)

2.1.2．工艺要求 (4)

2.2．门架式可变情报板 (4)

2.2.1．施工流程 (4)

2.2.2．工艺要求 (5)

2.3．悬臂式可变情报板 (5)

2.3.1．施工流程 (5)

2.3.2．工艺要求 (6)

2.4 微波车辆检测器 (6)

2.4.1．施工流程 (6)

2.4.2．工艺要求 (7)

2.5．电缆敷设 (7)

第二章通讯系统 (10)

1、光纤敷设工艺及要求 (10)

1.1．施工流程 (10)

1.2．管道及分歧人孔施工的工艺要求 (11)

1.3．光纤敷设的技术要求 (12)

2．光纤的熔接 (13)

2.1．施工准备 (13)

2.2．光纤熔接工艺要求 (14)

3．光纤测试 (15)

第三章收费系统 (16)

1、收费岛施工 (16)

1.1.投标要求划分至房建专业的施工界面 (16)

1.2．收费岛设备基础、管路及接地 (16)

1.3．检测线圈的施工 (17)

2、收费设施 (20)

2.1．电缆敷设 (20)

2.2．机电设备安装 (21)

第一章道路设备

1、道路设备砼基础部分

1.1．施工流程

?施工流程为：图纸准备→土方开挖→配筋→绑扎→隐蔽管线敷设→接地联结→砼浇注→砼养护→回填→收尾→验收。

注意事项：

?对照图纸，协同业主、监理现场定位；

?图纸准备，核对电缆路由，核对基础的尺寸、配筋、法兰等；

?对照图纸和业主指定位置进行基础开挖；

?监督材料入场的整个过程（质量、规格、数量），监督报验手续完整性；

?按照施工技术要求监督施工工序全过程；

?组织业主、监理单位验收；

1.2．施工技术要求

1.2.1．总原则

?基础数量及位置正确；

?进场材料有完整的报验手续；

?土方开挖、配筋及绑扎、管线隐蔽、砼（25号）浇注、回填等工序符合设计要

求；

?各工序完成前经监理确认，具有完整的隐蔽工程验收记录；

?具有完整的施工自检记录；

1.2.2．砼基础细节

?砼表面应刮平，无损边、无掉角；

?地脚螺栓符合设计要求，裸露金属（包括地脚螺栓）有防腐措施，无锈蚀；

注意事项：A．各法兰尺寸正确。

B．保护螺纹免受损伤。

?隐蔽管线线路路由正确，通畅，转弯焊接部分无孔隙（防止浇注时水泥倒灌堵塞

管道）；

?隐蔽管线出口部分与基础在同一水平面，且管线出口处应打磨光滑；

1.2.3．接地细节

?外场设备采用联合接地，联合接地电阻<4Ω、；

?联合接地应用镀锌扁钢焊接，焊接牢固、焊缝饱满并做防腐处理；

?保护接地引出至配电箱体内部，转接至配电箱体内部的接地汇流排；

2、道路设备安装及施工

2.1．道路监控摄像机

2.1.1．施工流程

施工流程为：基础验收合格→电缆敷设到位→立杆→穿缆→摄像机固定及接线→挂接控制箱体→设备接线→调试→挂标志牌。

?施工准备

?确认摄像机安装方向及角度；

?落实吊装厂家及机具（吊车、发电机等）；

?电缆（光纤、供电）敷设到位；

?配电箱制作完成；

?光纤熔接、测试方案落实；

?立柱安装及摄像机调试

注意事项：A．再次确认摄像机安装方向及角度；

B．安装完成立即当地调试；

2.1.2．工艺要求

?摄像机立柱安装竖直、牢固；

?摄像机固定牢固；

?保证电缆足够松弛，避免摄像机转动时有拉伸影响；

?摄像机监视范围符合设计要求；

?控制箱朝向一致，安装牢固；

?控制箱内电缆布线平直、整齐、接线牢固、标识正确；

?联合接地电阻<4Ω；

?隐蔽工程验收纪录、分项工程自检纪录、设备调试纪录完整；

?设备检验报告、证书、说明书等资料齐全；

2.2．门架式可变情报板

2.2.1．施工流程

施工流程为：基础验收合格→电缆敷设到位→龙门架安装→控制箱体安装→穿缆→设

备接线→调试→挂标志牌。

?施工准备

?龙门架吊装前再次确认管线路由是否符合要求；

?电缆（光纤、供电）敷设到位；

?配电箱电制作完成；

?光纤熔接、测试方案落实；

?有详细的保畅方案和吊装应急措施，并经相关部门审核通过；

2.2.2．工艺要求

?控制箱朝向一致，安装牢固；

?控制箱内电缆布线平直、整齐、接线牢固、标识正确；

?防雷接地符合要求；

?隐蔽工程验收纪录、分项工程自检纪录、设备调试纪录完整；

?设备检验报告、证书、说明书等资料齐全；

2.3．悬臂式可变情报板

2.3.1．施工流程

施工流程为：基础验收合格→电缆敷设到位→立杆→穿缆→信息板固定及接线→安装控制箱体→设备接线→调试→挂标志牌。

?施工准备

?确认情报板安装方向及角度；

?落实吊装厂家及机具（吊车、发电机等）；

?电缆（光纤、供电）敷设到位；

?配电箱电装完成；

?光纤熔接、测试方案落实；

?立柱安装及设备接线

注意事项：再次确认情报板安装方向及角度；

2.3.2．工艺要求

?情报板立柱安装竖直、牢固；

?情报板固定牢固；

?情报板安装高度、方向、夹角符合要求；

?控制箱朝向一致，安装牢固；

?控制箱内电缆布线平直、整齐、接线牢固、标识正确；

?防雷接地符合要求；

?隐蔽工程验收纪录、分项工程自检纪录、设备调试纪录完整；

?设备检验报告、证书、说明书等资料齐全；

2.4 微波车辆检测器

微波车辆检测器和摄像机采用同一立柱，在摄像机立柱安装完成后再进行微波车辆检测器的安装和调试。

2.4.1．施工流程

施工流程为：电缆敷设到位→穿缆→微波车辆检测器安装→设备接线→调试→挂标志牌。

?施工准备

?确认微波车辆检测器安装方向及角度；

?落实吊装厂家及机具（吊车、发电机等）；

?电缆（光纤、供电）敷设到位；

?配电箱电装完成；

?光纤熔接、测试方案落实；

?立柱安装及设备接线

注意事项：再次确认微波车辆检测器安装方向及角度；

2.4.2．工艺要求

?微波车辆检测器安装高度、方向、夹角符合要求；

?控制箱朝向一致，安装牢固；

?控制箱内电缆布线平直、整齐、接线牢固、标识正确；

?防雷接地符合要求；

?隐蔽工程验收纪录、分项工程自检纪录、设备调试纪录完整；

?设备检验报告、证书、说明书等资料齐全；

2.5．电缆敷设

电缆敷设流程为：管线检查→线缆核对→规划路由→实际测量→截缆及标记→电缆敷设→挂标志牌→保护。

?对敷设管路检查、核对，对穿缆难度较大的管路，应提出解决方案并报至业主、监理审核；

穿缆难度较大的管路如：

?龙门架

?超长立柱（摄像机、情报板等）

?超长管道

?连续转弯管道

?按照联合设计文件及安装设备，核校电缆类型、数量；

?保证电缆的开盘检测完成；

?检查电缆质量；

?对管线路由合理规划，强电、弱电分开敷设；

?强（供电）、弱电（通讯、视频）平行敷设的间距不小于30cm，距离不超

过100米；

?强、弱电不允许同一管道敷设；

?合理使用管线，保证预留；

?保证电缆预留长度，普通电缆在设备端处预留5-10米，光纤15-20米；

?统一规划电缆编号，敷设前应将编号标记清楚、粘牢，防止脱落；

?编号由专人按照要求书写工整，清晰；

?每端标记两处，外用保护胶纸粘牢；

?保证测量准确，如果管线路由不清，应该敷设后再截缆；

?电缆敷设

?保证统一指挥、调度；

?杜绝野蛮施工；

?所有电缆挂标志牌；

标志牌要求：

?机打、字体醒目、塑封、裁剪规格统一；

?挂接方式及位置一致、整齐；

?预留电缆应盘圈挂起，做好保护；

注意：

电缆敷设必须设有标志桩；

每隔50米设置一个混泥土保护块，尺寸为300*500*200mm。

第二章通讯系统

1、光纤敷设工艺及要求

1.1．施工流程

光纤敷设施工流程为：通讯线路技术交底→光缆管线检查→光缆开盘检测→光缆配盘→光缆敷设→挂标志牌。

A．技术准备

?会同业主、设计单位对光纤线路进行技术交底，技术交底应以设计文件为基础；

?技术交底应结合联合设计文件及实际现场勘查，包括：

?光纤链路：路由、功能；

?光纤管路、桥架：管线及桥架路由、分歧人孔及手孔的分布；

?会同业主、设计单位规划全线光纤敷设方案，哪段采用硅芯管敷设，哪段采用人工敷设，绘制敷设链路图，明确标识敷设段桩号；

B．施工准备

?光缆的开盘检测、配盘、标记

?开盘检测：使用OTDR

◆外观检查：外伤、接头的密封等；

◆衰减测试

◆长度测试

?光缆配盘

?标记：标号字迹工整、清楚、防水、防脱落；

?光缆敷设

?敷设前准备：

◆根据分歧人孔、手孔、管道长度情况配备施工员，定人、定责；

◆施工前对所有人员进行光纤敷设技术要求的岗前培训；

?光纤敷设

◆核对配盘，作标记，保证穿缆方向；

◆保证各点通讯设备畅通，现场统一指挥；

◆在线路两端设置专人监督敷设过程；

◆敷设完成后，检查光纤磨损状况，预留统一长度20米，盘圈、固定；

?机械敷设光缆时，应事先与外协单位统一敷设方案，做好检查、记录；

1.2．管道及分歧人孔施工的工艺要求

A．硅芯管敷设要求

?光缆内层保护管道应采用硅芯管；

?硅芯管敷设时应尽量平直，不应有连续微弯或多次高低起伏；

注意：杜绝扭绞、缠绕、死弯和环扣现象；

?一般情况，硅芯管的弯曲半径必须大于1米，特殊情况时，硅芯管的弯曲半径必须大于管材外径的10倍；

注意：管线引上、引下时的弯曲半径；

?硅芯管应使用专用切割工具切割，断面平整、光滑、无毛刺；

?硅芯管应采用配套连接部件，接头处采用塑料气密封接头，保证密封性能；

?管道穿过路面时应外套钢管加以保护，且钢管具有防腐措施；

?管线引上、引下时应外套护管加以保护；

?管线引入分歧人孔或手孔时，外露部分排列紧密且长度保持一致；

?敷设完毕的管道内不应存留异物；

注意：管线敷设完毕后的保护措施，防止压损、管口应及时封堵；

B．接线分歧人孔或手孔施工要求

?位置符合设计要求；

?尺寸满足设计要求；

注意：光纤线路接续井的尺寸满足光纤接续箱的最小安装尺寸；

?预埋件安装牢固；

?具有良好防水措施，无积水；

1.3．光纤敷设的技术要求

A．光缆特性

?光缆弯曲的最小曲率半径不应小于光缆外径的20倍；

?光缆不得有压扁、扭曲、折印等缺陷；

?应避免光纤承受外界冲击力和重物碾压；

B．光缆运输及移动

?装卸光纤时，应使用叉车或吊车，严禁将光缆盘直接推落；

?光缆运输时应固定牢固，不得歪斜、平放；

?光缆滚动距离不能超过50米，方向与光缆绕盘方向相反；

C．光缆牵引及敷设

?牵引光缆时，牵引力应加在光缆的加强结构件上，光纤不能直接承受拉力；

?光缆牵引敷设时，牵引力应用拉力计监视，不得大于规定值；牵引最大速度恒定为15m/min；

?光缆牵引敷设时，应匀速，严禁硬拉猛拽；避免光缆背扣、扭转、小圈；

?为防止穿缆时光缆扭曲，牵引头与牵引索之间应加装转环；

?人工布放时，每个手孔应有人值守，帮助牵引；机械布放时，转弯处应有得力人员值守；

?光缆一次牵引长度不能超过1Km，如果距离超长，应将光缆盘成8字形，分段牵引，减少光缆张力；

?光缆敷设时同一路由的管孔位置不宜改变；

?不允许光缆在人孔中间直接通过，人孔内应预留10米；

D．光缆的截断

?光缆切断时，必须使用光缆切断器，严禁使用钢锯等工具；

?截断后外露的端头必须立刻进行包裹保护；

2．光纤的熔接

2.1．施工准备

?根据设计文件核对光纤路由、光纤接续图等，编制熔接统计表，为光纤熔接及检查提供依据，光纤熔接统计表应标明：

?接续光纤的分歧人孔、手孔、机箱、设备等的位置（桩号）或设备编号；

?待接续光纤的编号、起始点标号、终止点标号等；

?接续线芯的类型（模数、接口等）、颜色、数量等；

?熔接的时间、气候状况；

?熔接人员、熔接设备、参与人员的状况；

?熔接点参数（如损耗等）的纪录等；

?施工辅料的准备，统计准确（留有必要的余量）、集中采购：

?施工机具的落实，如熔接机、OTDR等；

?现场核查各作业面的完成状况，落实光纤接续箱的固定方案；

?编排熔接日程表，最终落实人员、设备（发电机、熔接机、OTDR等）、辅料（保护套管、尾纤、光纤接续箱等）、专用车辆、通讯设备等事项；

熔接日期选择的注意事项：

?应选择在气候晴朗、稳定的连续工作日内。非特殊情况（抢工期），风、雷、

雨、雪、潮湿、多尘的天气严禁熔接，；

?室外作业时，严禁露天熔接，熔接过程应在工程车或帐篷内实施；

?室外熔接过程应该采取连续作业方式，保证熔接质量；

2.2．光纤熔接工艺要求

A．工艺要求

?直观检查光纤外表，如怀疑有问题，应停止熔接，待用OTDR测试通过后方可继续进行；

?熔接接续按照图纸要求，须经项目技术负责人确认；

?光缆的端别应识别正确，以厂家提供领示色光纤为首，顺时针排列时为A端，相反为B端；

?核查光纤预留长度，设备端为15-20米；

?严格按照熔接机操作流程执行；

?记录各点的接续损耗；

?熔接过程应保证干燥、清洁、无震动；

?光纤盘绕的收容曲率半径不应小于40mm；

?熔接完成的接续箱应固定牢固；

B．光纤熔接接头损耗要求

?单模光纤：接头平均损耗<0.01dB

?多模光纤：接头平均损耗<0.02dB

3．光纤测试

?设备准备：OTDR、激光笔等；

?测试日程安排：最终落实人员、设备到场时间、辅助工具（光纤跳线、安装工具、熔接机等）、车辆、通讯设备等事项；

测试日期选择的注意事项：

?应选择具备连续测试条件的时间内进行，同时熔接工序安排齐备，发现问题

及时处理；

?保护眼睛不受伤害；

第三章收费系统

1、收费岛施工

1.1.投标要求划分至房建专业的施工界面

A．接地

?在雁塔收费站机房和收费站为机电系统各提供<1Ω的联合接地母线，母线采

用40*4镀锌扁钢，沿电缆竖井引入机房内，预留2m长度；

?收费岛、收费亭、收费大棚的防雷接地由相关房建承包人完成；

?雁塔收费站广场摄像机、各设备基础接地由机电系统完成；

1.2．收费岛设备基础、管路及接地

A．设备基础统计

B．施工要求（参照砼基础部分施工要求）

C．注意事项：

?砼基础部分核查（位置、规格、数量、外观）

?预埋管线的检查（位置、路由、数量、规格、通畅等）；

?预留管出基础部分切除（切口平整、无毛刺）；

?接地检查，落实接地方案；

1.3．检测线圈的施工

A．施工流程

施工流程为：确定线圈尺寸→线圈切割→清理→线圈敷设→灌胶→保护；

?确定线圈尺寸

?根据设计图纸确定好线圈尺寸，ETC车道为6个线圈，带秤台的车道一

个线圈，不带秤台的MTC车道有2个线圈，具体尺寸以设计文件为准；

?线圈切割

A．注意事项

?作业前提：路面硬化，基础硬化，穿线管埋好；

?落实切割机具（切割机、发电机、水车、热风机或空气泵）、材料、人

员、车辆等，整个切割过程应该准备充分、统一调度；

?根据图纸现场核对线圈切割尺寸、位置等，并画好标线（参考下图）；

?切割机应由具有切割经验的专人负责操作；

?切割过程应安排在能够连续作业（应选择气候晴朗、无风）的日期内，

并且现场清理、灌胶等工作已经准备完毕；

B．切割线槽

?用Φ400 mm切割片沿线圈一端切割，先对准方向试切，调整切割深度

至60mm，再向前推切割机。切割过程中随时检查切割深度，同时要保

证槽底平滑。线圈的四角100mm处，要切出倒角槽。注意要保证倒角

槽和线圈槽连接处的平滑；

?检验槽深度是否在55-65mm内，如切的过深，可铺干细砂，如达不到

要求，可用小切割机修整；

?切缝平直、均匀，缝宽4-5mm，深度为50mm；

?清理

切割完毕，应立即用水冲洗干净，并用热风机或净化空气吹干；保证灌胶前切缝内部干燥、无尘；

?线圈敷设

?感应线圈选用?6mm线缆；

?先根据线圈槽及栏杆机位置算出线圈线长度（一般为四匝）。裁出线圈

线，线圈线一头预留到栏杆机的长度，从引线槽处开始顺时针方向下线，下线应平直并不断用硬器挤压（注意避免电缆受损），绕4圈后，在引

线槽处将两根线用胶布包一圈，并将两线顺时针互绞，每米15-20圈，

每隔一米用胶包包一圈，最后将线头处包一圈，并剥出线头；

?电感线圈应竖直（避免水平）、紧密排列，间隙应用石英砂填充，石英

砂用量适中；

?测量

?线圈敷设完成，在灌胶前应测量电感量是否符合要求；

?用万用表、电感表、兆欧表测量线圈线时，应满足如下条件：

●电阻<0.5Ω；

●电感量0.1-0.5mH（建议0.13-0.17mH）；

●对地绝缘电阻≥10兆欧；

?灌胶

测量合格后将引线电缆套入蛇皮管，并穿入引线管至栏杆机基础，蛇皮管放入引线槽内。在槽四周用不干胶带粘贴（防止路面粘上环一氧胶）开始用环氧树脂胶砂胶灌封线圈，胶面略凸出路面2-3mm，所有切缝处均需灌封。

注意事项：

?灌胶前应保护好附近路面，避免污染；

?灌胶过程应由专人负责，专人监督；

?争取一次灌胶成功，如果补胶则应在胶凝固前完成，完成后的胶面应微

凸出路面，且边缘与切缝紧密相连，不超过切缝；

?保护

?胶未凝固前，应安排专人看护，并在道路前方设置路障，避免车辆或行

人碾压；

?电感线圈入管道处应用水泥封堵、保护；

B．施工要求及注意事项

?线圈切割、清理、灌胶、保护应连续完成；

?在使用发电机等机具时，应避免汽油、机油等污染路面；

2、收费设施

2.1．电缆敷设

施工流程为：管线复核→放缆（标记）→穿缆→保护；

?管线复核

?根据图纸及设备接线统计，复核所有管线的路由、通断，发现问题提前

整改；

?遇管路转弯过多或线路过长的，应事先预留牵引线；

?制定敷设计划，确保人、机、料等安排妥当；

?放缆

?专人负责，复核电缆规格、长度、数量，并按要求粘贴电缆编号；

?根据电缆类型分配管道；

?按规定预留长度，统一放缆；

?穿缆前做好电缆保护，防止损坏；

?穿缆

?统一指挥，穿缆过程应该连续完成；

?穿缆中切忌硬拽；