石材打磨抛光步骤以及流程

石材打磨抛光步骤以及流程
石材打磨抛光步骤以及流程

石材打磨抛光步骤以及流程

石材表面处理的方法有各种各样,如磨光、磨哑光、刷仿石、火烧、水冲、酸洗、剁斧等等,其中采用最多的方法就是打磨抛光。随着人们对生活品质的提高,很多人对新建房屋的地板进行石材打磨抛光,西安云飞物业总结了石材打磨抛光的步骤以及流程,希望可以帮组到你。

首先检查产品的造型形状是否符合生产工艺加工单的形状,合格后方可进入打磨抛光工序;

打磨抛光前视材料的情况进行补胶处理,补胶处理好之后再打磨抛光;

先单件画线打粗磨,粗磨时留0.5MM的细磨、水磨余量;

拼接:将要打磨抛光的线条按安装图拼接好,并根据线条表面的颜色选择调配,以保证颜色、花纹良好效果。线条水磨500#后按安装图的要求先统一编号,再拆开抛光,这样做不会造成所打磨抛光的线条在接口处呈凹凸状;

接口处有错位时,过渡段的打磨应将距离拉长,越长越好,并在打磨时用靠尺检查直线度;

完成打磨抛光的线条经质量检检查合格后方可出货;

异型工艺品打磨抛光提高光度、减小波浪的决窍:

选择好的打磨抛光材料;

打磨抛光时,每一号磨料或磨片打磨抛光之后都应认真检查见光面的打磨抛光情况,后一道磨号打磨之后都应掩盖掉前一道磨料时所产生的痕迹;

打磨抛光时应注意水量的控制,水量不足易造成见光面烧面;

打磨抛光时沿着线条素线方向尽量拉长,越长越好,这样可以避免波纹的产生;

抛光时的速度要快;

采用高转速的打磨抛光电动工具;

加工大批量的线条打磨抛光最好用成型刀,这样做可以减少打粗磨的工作量,而且确保线条打粗磨后的质量好、形状的一致性好。

喷漆工艺操作规范

精心整理 喷漆工艺流程 喷漆工艺标准流程 1. 检查钣金修复的平整度: 首先对要喷漆的部位进行检查是否平整,擦干净没有钣金的喷漆部份,检查是否有凹陷。 2. 打磨处理需要补土的部份: 用砂轮机将钣金边缘进行处理,用砂纸将钣金周围磨出羽状边,再用砂纸打磨旧漆面,扩大补土的范围。 3. 清洁涂油 打磨完成后,清洗干净打磨位置及喷漆位置。 4,中涂5, 6. 7. 8. 9完成打 1011. 12. 13. 漆面抛光是汽车美容技术中最重要的组成部分。抛光技术水平的高低直接关系到汽车美容的最终效果。因此,抛光技术是汽车美容服务的基础。车身漆面彻底清洁后,就可根据漆面损伤的程度进行抛光处理。 一、材料选用及抛光方法 以英国特使系列产品为例,特使系列C3全能抛光剂含有研磨剂、去污剂、还原剂、光亮剂等多种成分,专为车身镜面抛光而设计,已被越来越多的欧美汽车厂指定使用。这种产品抛光速度快,可快速去除交通膜及中度划痕,不伤漆面,不留光环,节省工时,1小时可抛光、翻新一辆旧车漆面。抛光后残留物少,容易擦净,克服了其他同类产品抛光后残窖物到处飞溅,不易清除的缺点。可有效解决漆面划痕、哑光、褪色、氧化、粗糙等漆面缺陷,尤其适用于旧车漆面、划痕较深的漆面和桔皮、流挂等,若配合镜面釉使用,瞬间即可达到超亮镜面效果,是护车“三宝”中的重点用品。

抛光方法:将抛光机调整好转速,海绵轮用水充分润湿后,甩去多余水分。先取少量C3抛光剂涂于漆面(每一小块作一次处理,不可大范围涂抹),从车顶篷开始抛光。抛光机的海绵轮应保持与漆面相切,力度适中,速度保持一定。抛光时按一定的顺序抛光,不可随意进行。用过C3抛光剂后,再换用增艳剂按以上步骤操作一次。 二、镜面釉处理 当整车漆面处理完毕后,漆面会很平滑、光亮,但有时也还会有一些极其细小的划痕和花痕或光环,为了保持漆面的光滑和光亮,则需上特使系列镜面釉。这种镜面釉以高分子釉剂等聚合物为主要原材料,不含蜡、硅及硝基合成氨,可在任何车型的漆面上做出釉质镜面效果,在汽车漆面上形成具有光滑、明亮、密封的釉质镜面保护膜,专车身时刻保持光亮如镜。同时具有防酸雨、抗氧化、防紫外线、防褪色等多项显著功能,还可抵御硬物轻度刮伤,不怕火和油污等,并具有一年以上的保持功效。 1 2 3 4 不 以下 1 2接下来是涂原子灰,晾干后打磨。这个工序最费时也很重要,一般需要重复涂抹打磨几次,需要用到 120#240#360#600#水砂纸, 3涂抹添眼灰。作用是掩盖原子灰上的砂纸痕和气孔。然后用1000#或1200#水砂纸打磨。 4洗车,用气枪将喷涂部位吹干。然后用报纸遮挡不需要喷涂的部位。 5喷漆, 喷塑 将塑料粉末喷涂在零件上的种表面处理方法。 静电喷涂工艺(静电喷塑)具有的优势: 不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

石材加工工艺

加工工艺 (一)石材加工工艺流程 根据图纸或施工部分选择荒料→锯割毛板→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断→重新分色→石材养护→修补检验→包装入库或外运出厂 (二)荒料选择 1、选择生产工程料用的荒料时,应根据图纸的要求,考虑石料破损率,选择品种、规格、数量与之相应的荒料,并尽可能选质量好的荒料用作工程料,以保证工程任务的圆满完成。 2、对花色的选择应尽量考虑到一块荒料所生产的毛板能足够用到工程的一个部位,使得该部位石材的花色均匀一致,提高装饰效果。 3、对用量较大,规格复杂的任务,应扩大选料范围,选择若干块荒料备用,使有选择的余地,以免造成花色差别过大影响产品质量。 4、选料需细致全面,对颜色复杂的荒料更应慎重,并采取适当措施,如水冲对比、加打出新截面对比等方法,使所选荒料更能符合要求。 (三)毛板锯切 1、锯切后的毛板用游标卡尺进行厚度测量,并保留适当加工余量,对超标部分板材不允许进入下道工序。 2、用平尺逐页测量平整度,凡量超标板材进行定厚、找平处理,经处理后仍超标,板材不允许进入下道工序。 3、对锯切下来的毛板用清水冲洗,依据质量标准对板面检验,对超标的色线,裂隙,花色分布不匀,色斑等瑕疪,对于超标板材不再使用。

(四)粗磨 1、粗磨前检查毛板花纹色泽,确定花色好的一面作为细加工面。 2、双面磨厚度一致的产品应磨表面,表面磨平后再磨底面,并以表面为基准去控制厚度。 3、随时测量平整度,避免板材超标。 (五)细磨、精磨、抛光 1、用目测或用平尺测定粗磨板面的不平度,用2号磨石把板面磨平,其操作要点是:若粗磨板的纵向不平,则应横向走车,反之,若横向不平,则应纵向走车,待基本磨平后再走大面,每次平移磨盘的距离不得大于盘径的1/2,以使研磨轨迹能很好的衔接,走车速度要均匀,这样就能很快将板面研磨均匀和磨平,对局部的凹凸不平,则应在走车时找平。 2、逐号更换磨石,进行半细磨、细磨和精磨,半细磨用2号和3号磨石,细磨用4号和5号磨石,精磨用6号磨石,后一号磨石研磨是用来磨去前一号磨石削时留下的痕迹,以提高表面的光滑和细腻程度,操作人员应熟悉掌握各号磨石应达到的质量要求,在每号磨石磨完后,用橡胶括板把板面刮净并扇干,认真检查质量,如未达到要求,不得转入下一号磨石的研磨。 3、细磨、精磨、抛光时,磨盘(抛光盘)应纵向、横向顺序交替匀速移 动,同时注意使边角处与其他部位的磨削量保持一致,以保持板面研磨抛光均匀,为避免打盘而磨石脱落、磨盘伸出板边的距离不得超过盘径的1/2。 4、研磨时各磨石必须加适量的水,其水量应视半细磨、细磨、精磨进行的具体情况来调节。一般情况和水量在4-8L/min之间调节。

打磨工艺规范

打磨工艺规范及技术要求 一、打磨设备 1.角磨机 2.直磨机 3直砂轮机

4拉丝机 二操作规程 1. 打磨前准备: 1.1工作前应检查砂轮有无损坏,防护装置是否完好;试机,并进行调整,确保砂轮无抖动现 象。 1.2 戴好口罩和护目镜,穿好工作防护服。 1.3 打磨前必须确保工件表面无其他杂物,发现有表面缺陷等应先补焊后再打磨。 1.4 进行首件打磨,检查是否符合打磨要求,并经质检或主管确认无误,方可开始批量作业。 2.操作规范 2.1 安装砂轮时,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。 2.2 需打磨的产品应放置平稳,小件需加以固定,以免在打磨过程中产品位导致加工缺陷。 2.3 正确使用打磨工具,及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。 2.4 打磨时应紧握打磨工具,砂轮片与工作面保持一定合理的角度循序渐进不得用力过猛而表 面凹陷。 2.5 在打磨过程中发现产品表面有气孔,夹渣,裂纹等现象时应及时通知金工车间进行补焊。 2.6 打磨结束后需进行自检,打磨区域应无明显的磨纹和凹陷,周边无焊接飞溅物,符合产品 设计和工艺要求。产品应归类存放,堆放整齐有序。 三打磨工艺规范及技术要求 1. 焊前打磨 1.1打磨范围:全部焊缝两侧 1.2操作方法:打磨焊缝时用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨;多层焊接时, 每焊完一层需打磨去除不规则的焊缝飞溅、氧化层,保证焊接平滑过渡 1.3技术要求:打磨出金属光泽,保证焊接区域无氧化膜,打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、

打磨深度不超过母材厚度的5%为标准。 2. 焊缝余高的打磨 2.1打磨范围:焊缝两侧 2.2操作方法:角磨机工作时要与被打磨面平行,使焊缝余高被去除;当焊缝有凹陷时以不伤 母材为标准,严禁用千叶片端部斜铲被打磨面、不得用力过猛而导致表面凹陷。 2.3技术要求:被打磨表面要求平滑;不伤母材,以母材的被去除量不超过5%为标准;被打 磨部分表面纹路要求一致,沿焊缝方向,严禁无规律打磨。 3去除表面划伤 3.1打磨范围:划伤区域 3.2操作方法:使用打磨工具沿一定的方向打磨 3.3技术要求:被打磨表面要求平滑;不伤母材,以母材的被去除量不超过5%为标准;被打磨 部度的5%为标准。分表面纹路要求一致,严禁无规律打磨。 4. 去除焊接飞溅 4.1打磨范围:焊缝两侧各40-50mm,超过此范围的飞溅参照表面划伤打磨方法进行打磨 4.2操作方法:使用打磨工具沿焊缝方向打磨 4.3技术要求:打磨出金属光泽、保证焊接区域没有飞溅物;打磨纹路与焊缝方向平行;打磨 深度不超过母材厚度的5%为标准。 5.焊缝接头的打磨 5.1打磨范围:对焊缝接头及段焊起弧点收弧点 5.2操作方法:使用安装了合金旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点、收弧点进行打磨5.3技术要求:焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致;段弧起弧点收狐点的打磨要求在去 除焊接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱角;不伤母材,以母材的被去除量不超过母材厚度的5%为标准,打磨后整体应无毛刺、凹坑和焊接不良处。 6.焊缝磨平 6.1打磨范围:焊缝及焊缝两侧各15~25mm。 6.2操作方法:先用角磨机和百叶片沿焊缝方向进行打磨,百叶片与工作面保持5~15°夹角, 循序渐进,使焊缝磨平,母材的被去除量不超过0.2mm为标准;当焊缝有凹陷时应补焊后再打磨,不得用力过猛导致表面凹陷。 6.3技术要求:焊缝高度与母材在同一水平面上,被打磨表面要求平滑(或平滑过渡)不伤母 材,母材的被去除量不超过母材厚度5%为标准。打磨后整体应无毛刺、凹坑和焊接不良处。 7.不锈钢表面拉丝处理 7.1处理范围:产品全部表面 7.2操作方法:焊缝位置用直砂机依次用120#240#320#千叶轮进行打磨,直砂机与工件表面平 行千叶轮垂直于工件表面做往复动作。拉丝机做表面和焊缝拉丝效果处理。 7.3技术要求:打磨后部件表面无凹凸不平现象,不允许出现毛刺或者凹孔、沙眼现象;打磨 后整体表面需光滑,不锈钢产品表面或焊接部位以XX目拉丝处理,拉丝后产品表面丝向方向一致,且粗细一致。不能存在明显分层、发黑、发黄现象。拉丝后整体应无毛刺、凹坑和焊接不良处

石材清洁打蜡抛光的工作流程

石材清洁打蜡抛光的工作流程 石材保养打蜡注意事项 摘要:目前在市场上出售的磁砖及石材保养用蜡种类繁多,包括水性地板蜡、油性半固状硬酯酸蜡、溶剂型油性蜡、溶剂型亚克力蜡等,它们的基本特性不尽相同,使用在石材上的结果也不一样,但使用的目的均在于增加石材抛光面的光泽度,希望能使石材光亮鲜明,常保如新。 一、石材抛光面打蜡的目的 目前在市场上出售的磁砖及石材保养用蜡种类繁多,包括水性地板蜡、油性半固状硬酯酸蜡、溶剂型油性蜡、溶剂型亚克力蜡等,它们的基本特性不尽相同,使用在石材上的结果也不一样,但使用的目的均在于增加石材抛光面的光泽度,希望能使石材光亮鲜明,常保如新。 二、石材保养用蜡应注意事项 (一)含色料的蜡水可能造成石材污染 石材是多孔质材料,有可能吸收来自蜡水中所含的色料,造成石材表面的污染。因此,在选用石材保养用蜡时,应尽可能使用末添加色料的蜡水,或者在使用石材前先确认该石材表面已经进行有效的防水及防油养护处理,可充分养护石材的表面,使其具备防止污染的能力。 (二)长时间打蜡可能造成石材表面产: 生黄化现象,但在交通量大的区域内使用打蜡保养可延缓石材的磨耗市面上的蜡水种类多样,品牌繁多,其特性及品质对于一般消费者而言,极难明确了解并正确使用。因此,蜡水对石材发生不良影响的案例时有所闻。部分的蜡具有不饱和碳氢化合物,在空气中长期暴露后会发生黄化的现象,造成石材表面的污染。因此,使用蜡水进行石材抛光面保养的同时,应避免其长期累积在石材表面,其消费者在使用前无法掌握蜡水的特性而有疑虑者,可考虑将想采用的蜡产品,送交国内研究单位进行其氧化或日光加速实验,以了解其是否适于使用。基于上述原因,部分的理论指出,石材不应进行打蜡处理保养。然而另一个观点是,打蜡保养,除有增加表面光泽效果外,在需要营造气派环境且交通员频繁石材磨耗状态严重的区域,例如,饭店大厅、穿堂、走廊等......,打蜡是可加以考虑的保养项目,使用后的效果一方面可凸显抛光面的富丽堂皇,同时还能减缓石材被脚踏磨损的速率(打上的蜡可提供减缓磨耗速率的材料),一般而言,上述这些区域由于人行及货物流通的频率极高,因此石材表面蜡残留的问题较不明显,消费需注意的是,应使用何种蜡,及保养间隔时间多久的问题。 家居部分铺设的石材,由于其交通量不大,对石材的磨耗极为有限,而国内日前生产的天然石材,其表面的光泽度己达到相当的水准,因此家居石材的保养重点应放在表面的污染养护上,建议以使用石材养护剂(使用后的有效年限较长久,可保持数年以上)作为保养方式,并配合拖把及中性洗剂实施一般地板的日常保养即可,无须考虑经常性使用打蜡处理。 三、水性蜡可能含酸碱物质,应注意使用在石材保养的过程中除特殊的状况外。

省模抛光步骤

随着塑料制品日溢广泛的应用,如日化用品和饮料包装容器等,外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高,因而对抛光性的要求也极高。抛光不仅增加工件的美观,而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性,还可以使模具拥有其它优点,如使塑料制品易于脱模,减少生产注塑周期等。因而抛光在塑料模具制作过程中很重要的一道工序。 1 抛光方法 目前常用的抛光方法有以下几种: 1.1 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用种方法。 1.2 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。 1.3 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分为两步: (1)宏观整平溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra>1μm。 (2)微光平整阳极极化,表面光亮度提高,Ra<1μm。 1.4 超声波抛光

花岗岩如何抛光

花岗岩如何抛光 在所有的天然石材地板材料中,花岗岩是迄今为止最坚硬、最耐磨的材料。同时它还具有防污和防酸碱性。这就是它能作厨房台面和地板材料的原因。 尽管花岗岩很坚硬,但是它仍能被石英划伤。通过鞋底进入室内的沙粒中,最主要的成分就是石英。人流走动碾碎了沙粒,使之变成更小的颗粒,颗粒压到花岗岩的表面会造成细微的刮痕。这种刮痕对花岗岩的影响远小于对大理石的影响,虽然微小,但还是有刮痕。正确的维修护理就能降低这种损害。护理花岗岩地板典型的方法是每天除尘,根据人流量每周清洗地板一至两次。清洗时使用石材肥皂。重新密封地板,保持地板色泽。然后采用湿吸尘法,用清水清洗地板也叫湿吸尘,可防止水渍。 每周一次或每隔几周一次,这取决于地板的人流量。可消除细微的刮痕,修复高人流区变暗淡的地板的光泽。每年可用研磨剂和带不锈钢钢丝垫低频率缓冲器磨光。 如果有做到这一步,那么花岗岩的光泽就能保持得更持久。 如果忽略地板护理,清洁不当,它将会慢慢变暗淡,划痕也会变明显,增大暗淡效果。如果这是大理石地板,划痕就会更大,就可能需要更换地板了。用抛光机和金刚石研磨剂可恢复光泽。但是二次研磨的花岗岩成功

率很低。它可用金刚石技术重新研磨使之变光泽,但很多时候花岗岩的颜色会发生变化,这对顾客来说显然是不可接受的。 重新研磨,如果是大理石的话,一平方米约30分钟,花岗岩的话,由于比较坚硬,需要约2-3小时。 在加工厂,大理石约需打磨40分钟才能达到高光泽效果。而花岗岩需好几个钟头才能达到同样的效果。一旦花岗岩出现情况没有办法,就只能用这种方法。 因此,如果你拥有一个花岗岩地板,但已变暗淡,可请人来研磨恢复其光泽,并不麻烦。但是虽然地板光泽恢复了,却变色了,同时也花去你一部分钱,所以要仔细维护,就不会有这种问题出现了。

抛光技术规范

抛光技术规范 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

模具抛光技术规范 一、抛光的意义 由于手机外壳外观质量要求不断提高,且多数要求为光面,而模具表面质量是注塑件表面质量的直接体现,所以抛光是一道必须认真对待的工序,马虎不得。一付抛光达到要求的模具更具有以下优点: 1、注塑产品时,产品较易脱模。 2、减轻模具受塑料气体腐蚀的程度。 3、降低由于尖角处瞬间压力过高或由于疲劳而引起模具崩裂的可能性。 二、抛光表面要求 1、定模仁抛光要求 A、表面无微型波浪形起伏不平、刮伤痕迹、细小麻点,砂纸痕迹须均匀精 细,无较深痕迹。 B、棱角、曲面过渡处等均须线条分明、干净利落,保持原来形状不变形走 样。 C、口部不反口翻边。 2、模仁及镶件抛光要求 动模仁筋条及镶件内部无倒扣,口部不翻边,最终的砂纸纹路必须沿脱模方向。 3、电极抛光要求 无毛刺、不变形、不塌角,定模精电极要求表面光滑无刀痕。 三、抛光工具 砂纸、油石、羊毛辘、毛扫、钻石膏、金刚锉、火石仔、金刚磨针、各式铜片、各式竹片、纤维油石、砂布靴、超声波抛光机、气动转动打磨机、气动前后振动抛光头。 1、砂纸:220#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500# 2、金相砂纸:0#、2#、3#、4#、5#、6# 3、EDM油石:220#、320#、400#、600# 4、羊毛辘:圆柱形、圆椎形、方形尖咀 5、毛扫:大平面及弧面的镜面抛光用 6、钻石膏:1#(白)、3#(黄)、6#(橙)、9#(绿)、15#(蓝) 7、金刚锉:方、圆、扁、三角、弯锉及其它形状 8、火石仔:圆柱形、圆锥形、或用砂轮打成所需的形状及大小 9、金刚磨针:圆柱形、圆锥形、长圆柱形、长圆锥形 10、砂布靴:配合前后振动头及双面胶纸贴上砂纸用 11、铜片:打成扁形以方便贴上砂纸抛深筋或平面 12、竹片:各种形状适合操作及模具形状,作用是压着砂纸在模件上抛光

石材地面结晶保养操作程序及标准资料

石材地面结晶保养操作程序及标准

材地面结晶保养操作程序及标准 操作规程: 准备用品:单刷机、红白垫、吸水机、大理石晶硬粉或花岗石晶硬粉、保养液等。 1、湿法晶硬处理方法: (1)、确定石材地面是大理石还是花岗岩石材地面,确定使用哪种石材药剂。操作方法相同,药剂有所不同。 (2)、首先将50-80克大理石晶硬粉到于地上,加上清水300-800克,视天气干燥程度而定。用擦机配合百洁垫将晶硬粉磨成浆状均匀涂在晶面上,横向研磨,每平方米约磨3-5分钟(以175转机计算),此时晶面粉浆应该是粘稠状(如果仍很湿,下次应减少水量)。之后用水刮将晶硬浆刮至下一个要做晶面的区域,要尽可能刮干净,剩余越多,下一步工作越困难。此时石面已十分光亮,但常办有刮痕、水印。尽快将地面洗干净,多功能擦机换上一块干净白色百洁垫,将刮去晶硬浆的区域完全磨干。每平方米约2分钟。在磨干过程中晶面会不断增亮。在下一个工作区域中添加每平方米5克的晶硬粉以补充晶硬浆中耗用的成分。重新加入300-800克水重复上述过程就可以完成整个场地的晶硬处理。在大场地工作时,应以两个人为一组,2台擦净,1个水刮,1台擦机负责湿磨及加晶粉、加水。另一台擦机负责干磨及刮晶硬浆、洗地。 2、干法晶硬处理方法: (1)、将大理石晶硬粉剂撒于地上(约6克/平方米),喷上3-6倍水(20-50克)

视天气及石面干燥情况而定。地刷配上百洁垫开始转磨,刷机应横向抛磨,将晶 硬粉均匀涂于石面。来回约为10-15次,把干固的浆液彻底清除。(如万一有痕 迹留下,只需加水再次转磨便可除去)。 (2)、换上天然纤维垫喷上少量“石材保养剂”重新抛磨一次,这工序的目的是加强晶面硬度,整个保养工程此时已是大功告成,整个大理石面会光滑如新。(3)、使用测光仪进行石材表面测光,光泽度约为90度。 3、石材晶面的日常护理: 在晶硬工作完成后,石面已达到相当的光泽度,保持这种瑰丽石面的方法有两种: A、晶硬护理: 用品:石材晶硬保养剂、晶硬粉、白色百洁垫、尘推、多功能刷机或高速抛光机。 保养工序: (1)、每天需视乎不同需要而作出日常性清洁工作,定时推尘以保持石面清洁。 (2)、根据石材磨损情况确定保养时间及次数,以石材晶硬保养剂配以白色百洁垫抛光,使用量不需太大,磨干后马上感到石面重拾新一般光泽。或有某处磨损较为严重的,一般喷磨无法恢复高度光滑时,可以局部重做晶面处理后,按正常保养喷磨保养液即可。 B、晶面护理

抛光工艺流程及技巧

模具抛光的工艺流程及技巧 抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序,随着塑料制品的日溢广泛应用,对塑料制品的外观品质要求也越来越高,所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高,特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高,因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观,而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性,还可以方便于后续的注塑加工,如使塑料制品易于脱模,减少生产注塑周期等。目前常用的抛光方法有以下几种: ㈠机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件

被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 ⑴机械抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果,最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况,如机械加工、电火花加工,磨加工等等。机械抛光的一般过程如下: ①粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。油石抛光方法,这个作业是最重要的高难度作业,根据加工品的不同规格,分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。最理想

石材抛光液配方成分,抛光原理及生产工艺技术

石材抛光配方参考,工艺流程及抛光原理探讨大理石抛光是大理石护理晶面处理的前一道工艺流程或石材光板加工的最后一道程序。是如今大理石护理的最重要的工艺流程之一。目前大理石抛光工艺已经很成熟了,但是关于大理石抛光原料方面,基本还处于假说阶段,积极地开展这方面的研究, 对于我们正确地认识抛光过程, 掌握抛光实质, 从而改善抛光工艺, 提高抛光质量和抛光效率具有重大的理论意义与实践意义。 禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司,具有丰富的分析研发经验,经过多年的技术积累,可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库,彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题,利用其八大服务优势,最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程:样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题,可即刻联系禾川化学技术团队,我们将为企业提供一站式配方技术解决方案! 1、石材抛光工艺过程和原理 对不同材质的大理石, 采用抛光方法也有所不同, 总结起来大致可分为四类: 1.1、毛毡一α-氧化铝抛光法 抛光过程:毛毡一α-氧化铝抛光是干法抛光。嵌陷在毛毡表层的磨粒, 对板面进行冲撞、滑擦、滚压作用。在这些机械力作用下,通过材料的去除和塑变, 使板面凸凹处趋于平整。抛光初始时洒在板面上的少量水, 使得磨粒分布均匀, 易于嵌陷在毛毡上。抛光开始后, 由于热作用使温度升高, 水份开始蒸发, 水蒸汽是表面活化剂, 对降低表层的强度, 增加微凸休的活化能起一定作用。

抛光原理:毛毡一α-氧化铝抛光是机械, 热物理和化学作用的联合作用过程。其中机械, 热物理作用占主导地位。抛光面是一塑性变形层。该表层内晶粒大小基木不变,表层上存在吸附层, 吸附层不仅有空气, 水蒸汽的吸附物, 还吸附有磨料、磨屑及沾染物。 1.2、磨块抛光法 抛光过程:主要采用M1或M1.5白刚玉磨块和金刚石磨块抛光,抛光过程中机械作用主要为冲撞、滑擦。化学吸附作用除与毛毡一α-氧化铝抛光类似外, 还存在对高分子化合物的吸附。其余作用过程现象与毛毡一α-氧化铝类似。 抛光原理:抛光过程是机械, 热物理和化学作用的联合作用过程。抛光面是一塑性变形层; 1.3、毛毡一草酸抛光法 毛毡一草酸抛光是水抛光, 抛光过程中必须供给适当的水量。供水的目的主要是调节溶掖的PH值, 使在适宜的酸性溶液中实施最有利的抛光。抛光中的化学作用主要是草酸溶液与碳酸盐岩的溶解反应。机械作用为毛毡对板面的磨擦作用, 使得草酸盐被清除, 同时还由于磨擦时产生的热里, 增加了络液的活性, 促进俗解反应进行。 抛光时伴随有吸附过程, 由于毛毡的磨擦作用, 使吸附层不断去除和形成。 毛毡一草酸抛光是机械, 热物理和化学作用的联合作用过程。化学作用占主要地位。 抛光而日吸附有草酸根离子和草酸钙(有机赘合物)薄层。此薄层(光泽膜)主要为草酸钙所组成。薄层的均匀性与溶液的PH值有关。 1.4、磨块一草酸抛光法

打磨、抛光工表面处理作业安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A22420 打磨、抛光工表面处理作业安全操 作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

打磨、抛光工表面处理作业安全操 作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.工作前穿戴好劳动护具,打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度,螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡,紧固可靠。 2.双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹,右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。 3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时,禁止戴手套,防止绞伤。 4. 布轮必须装牢,不许拆除布轮防护罩。

大理石抛光工艺流程

大理石抛光工艺流程 随着时间的推移,大理石表面经过长期使用后失去了原来的色泽,那么,怎么样让大理石恢复光亮如新的色泽呢?这就需要对大理石进行翻新和抛光处理。大理石抛光是石材护理晶面处理的前一道工艺流程或石材光板加工的最后一道程序,下面,让我们看一下大理石抛光工艺流程。 一、石材抛光工序 石材抛光的工序:石材抛光是养护石材的一道重要工序,有的石材可以直接抛光,抛光主要是为了增加石材表面的亮度。石材抛光一般按照粗磨→半细磨→细磨→精磨→抛光的程序进行,也有的可以省去其中的粗磨步骤,主要是看原来石材的表面是否经过初步处理。 准备工具和材料:齐峰大理石抛光粉F-11、石材晶面机等。

二、大理石抛光流程 大理石抛光工艺流程如下: 1粗磨:要求打磨片吃刀量深,磨削效率高,磨削的纹路粗,磨出的表面较粗糙,主要清除石材在前道工序中留有的锯片痕迹并将石材的平整度,造型面磨削到位; 2半细磨:将粗磨痕迹清除,形成新的较细的纹路,使石材表面平整、顺滑; 3细磨:细磨后的石材表面花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来,表面细腻、光滑,开始有微弱的光泽度; 4精磨:精磨后的石材表面,无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光

滑,光泽度最高可达到55度以上; 5抛光:使用专用的花岗岩抛光机,从50号-3000号的石材水磨片由粗到细对石材进行研磨,致使地面光亮平整如新。经抛光后的石材表面明亮如镜,其光泽度可达到85度以上。 (大理石抛光处理前后对比图) 三、大理石抛光注意事项 根据石材不同的类型,采用不同的打磨抛光流程。 1、平面板的打磨抛光流程:检查材料的状况—胶补—开机前检查—上板—切边—依次启动各磨头—观察打磨抛光的情况—调整打磨参数—烘干—打蜡、清洁—检验—下板—包装。 2、弧面板的打磨抛光流程:检查材料状况—胶补—人工粗磨—检验—上板—开机前检查—粗磨—检查粗磨情况—细磨—抛光—检查抛光情况—下板。 3、异型线条的打磨抛光流程:检查材料的状况—检查造型的形状是否合格—按标准模板画轮廓线—粗磨两端面—从两端往中间粗磨—细磨—拼接—水磨刀400#后拆开—打磨抛光—检验。 本文编辑:奇峰石材护理 时间:2014年12月14日,转载请注明出处

钣金工艺流程

钣金工艺流程: 1领料-2取料-3冲孔-4折弯-5焊接-6打磨-7检测-8喷塑 -9半成品检测-10入库。喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检. 机加工工艺流程:毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成 品检验-包装-物流 铝型材及铝制品工艺流程 : 铝材挤型五金冲压拉丝研磨喷沙阳极氧化丝印剖沟挤压模 具设计制造模具氮化 电镀的工艺流程为:①清洗金属物件;②稀盐酸浸泡;③冲净;④浸入镀液;⑤调节电流进行电镀; ⑥自镀液中取出;⑦冲净;⑧去离子水煮;⑨烘干。 冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料,例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。 冲压工艺流程:卷板料进场--开卷---剪切下料---落料/下形状料(无须形状料的可跳过)---拉延/压形/压弯(通常会出现在冲压工序的第一步)----(通常出现在后继冲压工序)切边/冲孔/整形/翻边/翻孔/冲翻孔/切断/切口/冲缺/缩口/扩口/半冲孔(敲落孔/冲凸台、非精冲中有时也会见到)/包边/内外缘整修/校平等---以上为冲压中一般会出现的工序---接下来是后期了如表面处理:电镀、发蓝、抛丸、抛光、喷涂和一些热处理等等 机加工工艺流程:毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品检验-包装-物流 外协加工流程:原材料购买=〉检测合格入库=〉系统发料=〉外协厂取料,确认数量=〉加工成零件=〉送货=〉合格入库=〉原材料数量扣回=〉 模具生产流程: 1)ESI(Earlier Supplier Evolvement供应商早期参与):此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨,主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求,同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力,产品的工艺性能,从而做出更合理的设计。

打磨抛光工艺书

打磨抛光工艺作业指导书 1.目的 为保证打磨抛光工序得到有效控制,制定本打磨工艺作业指导书。 2.适用范围 凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都必须执行本作业指导书。 3.通用打磨抛光工具准备 3.1 角磨机:在该工具上可以根据需要安装千叶片或着不锈钢碗刷;安装千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作; 安装不锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨,主要作用是去除焊接区域的氧化皮。打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等缺陷。抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。 3.2 直柄打磨机:在该工具上只可以安装专用的不锈钢碗刷;该工具只能进行长大焊缝的焊前打磨工作,与角磨机的主要区别在于该打磨机可以得到与长大焊缝一致的纹理。 3.3直磨机:在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等;安装锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨(1mm 以下深度)、狭窄空间的加工余高打磨、局部精细修磨等;安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光到等。 3.4刮刀:该工具可以进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角区域圆滑过度。 3.5风枪:该工具用于打磨后清理工件表面的铝屑及灰尘;为了安全,禁止直接吹向人体。 3.6风管:该工具用于风源与风动工具之间的连接;为了安全及节约能源,风管有漏风的情况应及时关闭风源,并请维修人员进行维修。 3.7抛光机:用布轮把不锈钢产品抛光成有光泽的表面或焊接部位打磨后抛光。抛光前需要把产品表面打砂处理,不能显亚光感觉,抛光后焊接表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。 3.8拉丝机:用拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位以XXX 目拉丝处理,拉丝后 产品表面丝向方向一致,且粗细一致。不能存在明显分层、发黑、发黄现象。 4.操作规程 4.1 操作前准备工作 4.1.1 将机台及作业场所清理干净。 4.1.2 依据《派工单》要求的生产数量,准备好待打磨抛光加工工件,并放置于方便作业的位置,准备好加工完成品放置备用的托架。 4.1.3 检查是否有螺丝松动、漏电,安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。 4.1.4 检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。磨光前必须确保工件表面无其它杂物,发现板件有裂缝,缺陷等应先重新补焊后方可磨光。 4.1.5 按照所要加工的零部件的具体要求,选择合适的砂轮。 4.1.6 戴好口罩及护目镜,穿好工作服。 4.1.7 安装并紧固砂轮,。 4.1.8 试机,并进行调整。确保砂轮无抖动现象; 4.1.5 按照所要加工的零部件的具体要求,选择合适的砂轮。 4.1.6 戴好口罩及护目镜,穿好工作服。 4.1.7 安装并紧固砂轮,。 4.1.8 试机,并进行调整。确保砂轮无抖动现象; 4.1.9 进行首件磨光,检查是否符合磨光要求,并经质检或主管确认无误,方可开始批量磨光作业。 4.2 操作规范 4.2.1 工作前,应检查砂轮有无损坏,防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。 4.2.2 安装砂轮时,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。 4.2.3 需打磨的产品应放置平稳,小件需加以固定,以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。 4.2.4 正确使用打磨工具,及时检查和更换磨损严重的砂轮片或抛光片。 4.2.5 打磨时应紧握打磨工具,砂轮片与工作面保持15-30°,循序渐进(A→B),不得用力过猛而导致表面凹陷。

石材护理

一、服务项目:大理石、水磨石、花岗岩打蜡、抛光,石材翻新、石材补缝、防水、晶面硬化、病变处理、 防渗处理等。 二、一般操作流程: (1)打蜡、抛光 石材是一种天然、环保的装饰材料,其色彩亮丽、豪华气派,所以对其的保养尤为重要。打蜡就是密封石材表面的一些用肉眼看不到的细小孔洞,防止受到灰尘的污染和污渍的渗透,从而延长其使用寿命。 1、清洗地面使用多功能洗地机,配合吸尘吸水机及洗石水等清洁工具和药剂进行清洗。 2、打蜡使用专业打蜡机配合高级石材护理蜡对石材进行打蜡处理。 3、抛光使用高速抛光机进行抛光,以达到光洁、亮丽的效果。 三、石材病变处理 石材的主要病变为油渍、水渍、咖啡渍等有色污渍渗入石材所产生的病变,对其病变的处理,是使用 专业、进口药剂去除污渍,从而使石材恢复本色。 五、石材翻新 将发生污染或病变的石材如凹凸不平的石材表面、深度划痕、深层污点等使用进口石材翻新机配合多套不同的磨盘、磨片,由粗到细,进行多次打磨、抛光,使石材在原有的基础上恢复其本来面貌。 六、晶面硬化处理 石材在使用若干年后,表面会老化,严重影响美观,晶面硬化处理就是经过粉磨剂研磨,使化学药剂与石材中的钙成分发生化学反应,在石材表面形成一层新的晶化物质,防止污渍渗入石材内层,增强抗磨性,使石材折射出天然的光泽,以达到一定的硬度和亮度。 七、石材防水 使用防水剂(合资),防止水渍、污渍、油渍及有色污渍等渗入石材产生病变。 八、大理石补缝 使用补缝剂,把已铺石材邻间缝隙用相同的颜色填补,使石材达到呈现一体的效果,增加石材的美观。 石材养护翻新工程 起蜡清洗充分干燥地面填补石缝自然风干整平研磨抛光锈黄处理防护处理水晶处理 1、起蜡清洗--我们采用云石专用起蜡水、经过国内外几种起蜡水的性能,价格对比,我们选择了性价比最合适的某品牌起蜡水,通过兑水调配,对石面进行了起蜡,并用专用擦地机刷洗,为了避免水太多渗入石面,我们一边擦洗,一边用吸尘吸水机吸净水蜡、污渍。 2、地成干燥--本工序分两种情况操作。 ①原有石面接缝的水渍,我们采用远红外线灯加热烘干。 ②其它平面的湿气,自然晾干。结果,水渍现象已彻底去除,既经济又合理,客户十分满意。 3、填补石缝--用填缝方法解决石缝渗透水是重要的预防措施。必需重视填缝工作。填缝材料应粘接性好,无粉粒,防水,可研磨抛光的,我们选用德国超级云石裂痕补剂,按照工艺进行了填隙填补(填补面同石材平面取平,填缝应均匀,防止遗漏。)并经过两小时以上的干燥固化。 4、整平研磨抛光--鉴于石面以前做过防水,造成石材变色,我们并没有直接采用整平研磨的方法,而是先用O#钢丝棉,配专用设备进行研磨擦打、磨去了石材表面的变色层,显露出大花白的原有底色。很幸运,由于防护剂渗入石面的程度很轻,我们仅用用上述方案就收到了良好的效果,使我们担心的变色问题得到

机加工流程

工艺流程 工艺流程(ɡōnɡ yì liú chénɡ)指工业品生产中,从原料到制成成品各项工序安排的程序。也称"加工流程"或"生产流程"。简称"流程"。 目录 常用表面处理工艺流程 (9)铝及其合金镀前处理工艺流程 常用表面处理工艺流程 (9)铝及其合金镀前处理工艺流程 展开 钣金工艺流程: 1领料-2取料-3冲孔-4折弯-5焊接-6打磨-7检测-8喷塑 -9半成品检测-10入库。喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检. 机加工工艺流程:毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品检验-包装-物流 铝型材及铝制品工艺流程 : 铝材挤型五金冲压拉丝研磨喷沙阳极氧化丝印剖沟挤压模具设计制造模具氮化 电镀的工艺流程为:①清洗金属物件;②稀盐酸浸泡;③冲净;④浸入镀液;⑤调节电流进行电镀;⑥自镀液中取出;⑦冲净;⑧去离子水煮; ⑨烘干。 冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料,例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。 冲压工艺流程:卷板料进场--开卷---剪切下料---落料/下形状料(无须形状料的可跳过)---拉延/压形/压弯(通常会出现在冲压工序的第一步)----(通常出现在后继冲压工序)切边/冲孔/整形/翻边/翻孔/冲翻孔/切断/切口/冲缺/缩口/扩口/半冲孔(敲落孔/冲凸台、非精冲中有时也会见

到)/包边/内外缘整修/校平等---以上为冲压中一般会出现的工序---接下来是后期了如表面处理:电镀、发蓝、抛丸、抛光、喷涂和一些热处理等等 机加工工艺流程:毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品检验-包装-物流 外协加工流程:原材料购买=〉检测合格入库=〉系统发料=〉外协厂取料,确认数量=〉加工成零件=〉送货=〉合格入库=〉原材料数量扣回=〉 模具生产流程: 1)ESI(Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与):此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨,主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求,同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力,产品的工艺性能,从而做出更合理的设计。 2)报价(Quotation):包括模具的价格、模具的寿命、模具的交货期。 3)订单(Purchase Order):客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。 4)模具生产计划及排工安排(Production Planning and Schedule Arrangement):此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。 5)模具设计(Design):可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等 6)采购材料 7)模具加工(Machining):所涉及的工序大致有车、锣(铣)、热处理、磨、电脑锣(CNC)、电火花(EDM)、线切割(WEDM)、座标磨(JIG GRINGING)、激光刻字、抛光等。 8)模具装配(Assembly) 9)模具试模(Trial Run) 10)样板评估报告(SER) 11)样板评估报告批核(SER Approval) 模具加工工艺流程: 开料:前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料; 开框:前模模框、后模模框; 开粗:前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗; 铜公:前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公; 线切割:镶件分模线、铜公、斜顶枕位; 电脑锣:精锣分模线、精锣后模模芯; 电火花:前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位;

大理石抛光

工艺流程 一、石材抛光工序石材抛光的工序: 大理石翻新50m-100m-300m-500m-800m-1500m-3000m 大理石抛光50m-100m-300m-500m-800m-1500m-3000m 根据情况石材加密→云石胶修补→除锈→墙体防护→木地板门口防护→云石胶清理,除锈清理→粗磨→半细磨→细磨→精磨→晶面抛光粉研磨——收水晾干→晶面剂铁丝棉研磨→墙角等位置手工研磨→物品恢复完成 石材抛光一般按照粗磨→半细磨→细磨→精磨→抛光的程序进行,也有的可以省去其中的粗磨步骤,主要是看原来石材的表面是否经过初步处理。 准备工具和材料:齐峰大理石抛光粉F-11、石材晶面机等。 二、大理石抛光流程大理石抛光工艺流程如下: 1粗磨:要求打磨片吃刀量深,磨削效率高,磨削的纹路粗,磨出的表面较粗糙,主要清除石材在前道工序中留有的锯片痕迹并将石材的平整度,造型面磨削到位; 2半细磨:将粗磨痕迹清除,形成新的较细的纹路,使石材表面平整、顺滑; 3细磨:细磨后的石材表面花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来,表面细腻、光滑,开始有微弱的光泽度; 4精磨:精磨后的石材表面,无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑,光泽度最高可达到55度以上; 5抛光:使用专用的花岗岩抛光机,从50号-3000号的石材水磨片由粗到细对石材进行研磨,致使地面光亮平整如新。经抛光后的石材表面明亮如镜,其光泽度可达到85度以上。

三、大理石抛光注意事项根据石材不同的类型,采用不同的打磨抛光流程。 四、1、平面板的打磨抛光流程:检查材料的状况—胶补—开机前检查—上板—切边—依次启动各磨头—观察打磨抛光的情况—调整打磨参数—烘干—打蜡、清洁—检验—下板—包装。 五、2、弧面板的打磨抛光流程:检查材料状况—胶补—人工粗磨—检验—上板—开机前检查—粗磨—检查粗磨情况—细磨—抛光—检查抛光情况—下板。 六、3、异型线条的打磨抛光流程:检查材料的状况—检查造型的形状是否合格—按标准模板画轮廓线—粗磨两端面—从两端往中间粗磨—细磨—拼接—水磨刀400#后拆开—打磨抛光—检验。

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