质量风险报告

质量风险管理报告

*********厂

****年**月

201*年产品质量风险报告

根据*****（****）****号《关于****年度面风险管理工作安排的通知》要求，我单位围绕产品质量方面存在的风险进行了全面分析，现将*****主要存在的质量风险说明如下：

一、、*********生产过程中，在工序停放时间较长，操作工人没有按工艺文件认真执行涂油方法，采用了喷油方法，使得*******喷油不均匀，产生锈迹。

1、原因分析

（1）操作者没有按工艺文件要求进行操作；

（2）技术人员在生产过程中，没有及时对所管辖的产品进行检查。未尽到相应工作职责，及时发现出现的质量问题。

（3）管理人员疏于日常管理，导致员工生产质量意识淡薄，执行工艺纪律不严格。

（4）班检人员未尽到专检的职责，未及时发现产品存在的质量问题。

（5）生产班组对工艺纪律执行问题的必要性认识不足，思想重视程度不足。

2、整改措施：

（1）对操作者进行工艺规程培训，操作者严格按照工艺文件操作；

（2）技术人员对所承担的产品要跟踪检查，每天记录检查情况；

（3）管理人员要经常到生产现场走动，随时掌握产品状况；

（4）班组检验要对产品的每一道工序认真检查，对外观质量要认真对待；

（5）班组长要对生产班组的工艺纪律执行情况负责，班组指定质量员对产品质量状况进行检查。

二、******产品钻两小孔尺寸***超差，问题是在生产过程中，钻头磨损较为严重，修磨比较频繁，产品质量保证不好，操作者自认为工件硬度较高，钻头遇到硬质点后产生崩刀、和磨损现象，擅自改变钻头的修磨角度，从而使得产品尺寸超差。

1、原因分析

（1）操作者没有认真执行工艺，质量意识淡薄；

（2）工序检验人员，巡检不及时，没有及时发现问题；

2、整改措施

（1）对操作者进行工艺培训，强调质量意识，操作者要认真执行工艺，对所加工的产品要保证质量。

（2）检验人员认真巡检，随时掌握产品的质量动态。

（3）技术人员根据产品特性，采取了修磨钻头时增加了角度样板，保证产品质量。

三、******产品******测内腔容积过程中发现***内腔容积超差、****偏轻(约*****克)质量问题，主要原因是*****程序错误造成了批量质量问题。

1、原因分析：

（1）***对质量管理体系运行情况重视程度不足，疏于日常管理。

（2）***缺少数控加工程序管理制度，对软件确认程序执行不严格，生产条件变化时未严格执行首件鉴定程序，存在违反工艺纪律现象。

（3）技术人员工艺编制粗放，校核、审查等三级审签未尽到相应责任，部分工艺存在文文不符、文实不符现象，生产过程变化未对工艺进行及时调整，对生产缺乏指导意义；工艺纪律检查和现场施工不到位，未尽到相应工作职责。

（4）、针对外形圆弧尺寸、内腔圆弧尺寸等工艺保证尺寸缺少有效的控制方法，质量问题不能及时发现。

2、整改措施

（1）分厂领导班子严格按照“四不放过”的原则，认真分析此次质量问题产生的原因，落实各类各级人员质量责任，举一反三：通过弹体外圆圆弧问题，在以后产品中无法检测的尺寸，首件上三坐标检测。（2）技术人员每天要根据自己管理的产品进行全面工艺

纪律的检查，制定分厂《数控加工程序管理流程》等控制措施办法并宣贯执行，根本杜绝问题的重复发生；

（3）技术人员针对工艺进行系统梳理，要求做到文文相符、文实相符。

（4）针对产品数控加工程序重新进行软件确认，增加精车内腔工序注水测容积精车外形工序检测重、总检检测重等控制内容及时发现异常并采取措施；针对*****容积超上差问题，开展了专题研究，通过调整内腔*****深浅公差及圆弧切点位置，得到解决。

以上是*******存在的产品风险，在今后生产中严格执行工艺文件，提高产品质量意识，加强管理，杜绝风险的发生。

****** *****年****月*****日