AQL-抽样检验管理办法1

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制定日期实施日期制 定审 核核 准 6.2 决定所检验产品的品质基准:以“工程资料/图纸”或样品为基准,参照“检验规范”或“样品”要求的检验项目进行检验。

6.6 抽检的产品尽可能是接近同条件下生产的产品。

6.3 决定成品入库或出货允许水准AQL值: 根据客户的质量允许水准(AQL值)进行抽检，或参照各家客户标准执行，如客户未规定则以 CR=0 MA =0.40 MI=0.65为品质允许水准为AQL值。

6.4 进料抽检：CR=0 （致命缺陷）、MA=0.65（严重缺陷）、MI=1.0（轻微缺陷），进料包材类为：CR=0 （致命缺陷）、MA=1.0（严重缺陷）、MI=1.5（轻微缺陷）.

6.5 决定出货检验级数:本公司的客户如未作要求时、均采用II级标准。

2.1、确定产品质量检验水准：正常检验水准分 Ⅰ、 Ⅱ、 Ⅲ、三个水准层次；特殊检验水准有：S-1、S-2、S-3、S-4；（见附件：MIL-STD-105E Ⅱ 正常单次抽样计划表）

2.5、选择合格允收质量水准（AQL），AQL取值由生产和使用方共同商定，我司AQL取值为：成品出货：CR=0 （致命缺陷）、MA=0.65（严重缺陷）、MI=1.0（轻微缺陷）；

进料抽检：CR=0 （致命缺陷）、MA=0.40（严重缺陷）、MI=0.65（轻微缺陷），

包材类为：CR=0 （致命缺陷）、MA=1.0（严重缺陷）、MI=1.5（轻微缺陷）.

2.2、一般情况下采用正常检验水准：MIL-STD-105E Ⅱ。

2.3、确定样本字码：即抽样数。

2.4、选择抽样方案：如单次正常抽样、加严抽样，或是减量抽验方案。

6.1 IQC、FQC、QA根据MIL-STD- 105EⅡ进行抽样（此表不适合IPQC制程巡检）。

主要不良品: 含有一个以上主要缺点,同时亦可能有次要缺点,但不含严重缺点。

严重不良品: 含有一个以上严重缺点,同时亦可能有主要缺点和次要缺点。

次要不良品: 含有一个以上次要缺点,但并无严重与主要缺点。

2.6、查抽样表确定合格判定数：AC表示允收数、RE表示拒收数。

品保部2013、06、172013、06、18Alvin

6．作业内容

MA-Major主要缺点(MA):也叫重缺点,使该产品的使用性能不能达到所期望的目的,或显著的减低其实用性质的缺点。

MI-Minor次要缺点(MI): 也叫轻缺点,产品使用性能对于期望的目的不致降低,或者虽与规格有所差异,但在使用及操作上并无影响之缺点。

1、目的：指导品保部QC人员进行产品的抽样检验工作。

5.不良品分类

不良品: 是包含有一个或多个缺点的产品。

2、定义：我司采用抽样方案：是根据我国国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设定的；即MIL-STD-105E Ⅱ 正常单次抽样计划：

3、范围：本公司所有与产品相关进、出物料、配件、半成品、成品、入库品、出货品抽验作业。

4、缺点分类

CR-Critical 致命缺陷:也叫致命缺点,是根据判断或经验,认为该缺点对产品有致命的影响，对人身有不安全之情况

抽 样 检 验 指 导 书 1.O 品保部 1 OF 2