北京市结构长城杯施工精品样板措施(一)钢筋工程

1、钢筋工程

1.1 基本要求：

1.1.1 钢筋原材料（含钢筋、钢丝、预应力筋、钢绞线、钢板、型钢及焊条、焊剂等）应符合现行规范、规程、标准和设计要求。

1.1.2 钢筋原材料入、出库应有管理制度，有入库出库台帐。

1.1.3 原材料进场应按级别、品种、直径外形、分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、质量状态（待检、合格、不合格）

1.1.4 钢筋进场后按试验规定及建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）进行复试。其中热轧钢筋、余热处理钢筋的组批原则为：由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的重量不大于60t 的钢筋为一验收批。公称容量不大于30t 同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，每批不多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%。

1.1.5 钢筋应进行外观检测，应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

1.1.6 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

● 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应≥1.25； ● 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值应≤1.3。

1.1.7 钢筋证明文件若为复印件，应与原件内容一致，并注明原件存放单位、进场吨数、复印人、复印日期，加盖原件存放单位公章。

含C 之差

含Mn 量之差

强屈比

屈标比

1.1.8 进场的每批钢筋的炉牌号（榧子）应收集齐全，并应与钢筋的质量合格证对应一致。

1.1.9

钢筋专业人员均应经过技术培训，特殊工种（直螺纹、焊接）等应持岗位证书上岗。

1.1.10 在砼浇注之前，应进行钢筋的隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距、位置；钢筋的连接方式，搭接接头的搭接长度，接头位置，接头错开长度，接头数量，接头面积百分率；箍筋的品种、规格、数量、间距，箍筋弯钩角度、平直段长度，箍筋加密区范围；垫块形式、间距；构件保护层厚度；钢筋绑扣形式、火烧丝朝向；钢筋铁锈、浮浆清理情况。

1.2 钢筋加工 1.

2.1 钢筋调直

钢筋的调直采用冷拉方法时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。根据冷拉率计算出冷拉拉伸长度，并有明显的标识，严禁超拉。根据后台场地面积的大小，要明确标出张拉前、张拉后的钢筋位置及长度。

材质单

上炉号

榧子上炉号

1.2.2 钢筋的切断

1.2.2.1 钢筋断料时，在工作台上做出明显的标识，确保下料长度的的准确。

1.2.2.2 用于直缧纹连接、电渣压力焊、定位钢筋切断时，应用无齿锯锯断，用水溶性切削液, 严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。端头平直，顶端切口无有碍于套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。

1.2.3 钢筋的加工

1.2.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

(1)HPB235级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，

弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

(2)当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直

径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

(3) 钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

1.2.3.2加工标准悬挂于现场，加工前有详细的技术交底及加工翻样图，分别明示于各自的操作台前。

箍筋加工：

(1)箍筋端头应弯成135度弯钩，其平直段相互平行,长短一致（端头可不用无齿锯切割）,平直段长度不少于10d且不小于75mm。

(2) 位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如下图示：

(3) 对于异型箍筋的加工设置定型模具，并进行放样制作。

(4) 圆柱箍筋构造应符合下图要求：

勾住纵筋

(5) 加工合格的箍筋悬挂于钢管上，利于检查。

定型模具

(6) 箍筋加工合格后，按照部位、规格分类码放，并做好标识。

1.2.3.4 定位钢筋的加工：包括墙体梯格筋(水平、竖向)、双F卡、框架柱定位箍筋框、暗柱定位支架、板筋马凳铁等。

(1)墙体竖向梯格筋：用于控制墙筋间距和保护层厚度，可代替墙体竖向钢筋，

但要比设计直径大一规格。竖向梯格筋起步筋距地不大于4cm 。

(2)

(3) 用做顶模的顶棍，端头用无齿锯切割并刷防锈漆，防锈漆应由端头往里刷1cm ，长度为墙体厚度-2mm, 如果结构为大模内置外墙外保温，则外墙顶棍外侧长度应包括保温板厚度。

防锈漆

(4) 制作水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距及位置。

水平梯格筋设置

h=墙竖向主筋直径+2mm s=墙截面尺寸-2(墙水平筋直径+竖筋直径+保护层)

m =暗柱竖向主筋直径+2mm

(5) 为控制墙体钢筋截面及钢筋保护层厚度，制作双F 卡，卡子两端用无齿锯切割，并刷防锈漆，防锈漆应由端头往里刷1cm 。大模内置外墙外保温处双F 卡长度应包括保温板厚度。设双F 卡处不设垫块。

(6) 框架柱模板上口设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。 内控式定位箍筋框：

外控式定位箍筋框：

(7) 为保证门窗洞口两侧暗柱主筋不位移，制作暗柱定位支架。

(8) 根据板厚及板筋保护层厚度制作马凳铁

基础底板钢筋马凳做法

Φ25/22

板厚-上下保护层-上层双向钢筋直径-下层下排钢筋直径

标准层顶板钢筋马凳做法

-上层双向钢筋直径-下层单向钢筋直径

内控式定位箍筋框

1.2.3.5 加工完的直螺纹钢筋丝头应进行检查，检查合格后按规格及使用部位分类码放，丝头用塑料帽盖好，加以保护。

1.2.3.6 对直缧纹丝头应进行工艺检验，确定其各项工艺参数。

直缧纹丝头加工尺寸(mm)

规 格 16 18 20 22 25 28 32 丝头长度

22.5 27.5 30 32.5 35 40 45

基础底板马凳

标准层顶板马凳

通环规检查

完整丝扣圈数≥8 ≥7 ≥8 ≥9 ≥9 ≥10 ≥11

1.2.3.7 直螺纹连接加工质量检验方法：

(1) 钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。

(2) 钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P。

(3) 连接套螺纹中径的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。

1.3 钢筋安装

1.3.1 钢筋绑扎

1.3.1.1钢筋绑扎前严格按照“七不准”、“五不验”原则进行。

七不准：

(1) 混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋；

(2) 钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋；

(3) 放线工未弹线，不准绑扎钢筋；

(4) 未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；

(5) 偏位钢筋未按1：6进行矫正，不准绑扎钢筋；

(6) 未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋；

(7) 未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋。

五不验

(1) 钢筋绑扎未完成不验收；

(2) 钢筋定位措施不到位不验收；

(3) 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

(4) 钢筋纠偏不合格不验收；

(5) 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

1.3.1.2 钢筋的搭接长度应遵循设计图纸、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、建筑物抗震构造详图（03G329-1）的规定执行，当设计、规范、图集要求不一致时，取大值。

1.3.1.3 墙体钢筋搭接长度范围内应确保三根筋（水平、竖向）通过，并采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不能省去三点绑扎。

楼板

1.3.1.4柱主筋搭接长度范围内，箍筋应单独加工且应加密，加密区箍筋间距为5d(d为柱

搭接钢筋的较小直径)且不大于100，起步箍筋距地30mm，以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。

1.3.1.5 当柱中纵向受力钢筋直径＞25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm内各设置两个箍筋，间距为50mm。

纵筋直径大于25mm

1.3.1.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm 。搭接接头连接区段的长度为1.3l l （l l

为搭接长度），同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

(1) 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； (2)

对柱类构件，不宜大于50%；

(3) 当工程中确定有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

1.3.1.7 起步筋的绑扎：竖向筋距暗柱50㎜，水平筋距楼板面50㎜处绑扎第一步筋。水平起步筋距楼面距离不大于50mm 由竖向梯格筋控制。

水平起步筋竖向起步筋

1.3.2 钢筋机械连接（直缧纹）

1.3.

2.1 当受力钢筋采用机械连接接头时，接头宜相互错开，错开35d(d为受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。柱类构件箍筋加密区内不应有接头。

1.3.

2.2 应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）。

1.3.

2.3 接头外观质量要求：外露丝扣不超过一个完整丝扣，不大于三个半扣。

1.3.

2.4连接钢筋时，用力矩扳手拧紧钢筋接头，连接成型后，用红油漆作上标记，以防遗漏。

刷红油漆作标记

1.3.

2.5水平筋或箍筋应错开机械连接的位置，错开后的箍筋间距如大于设计要求，应再单独附加一个箍筋。若箍筋不能错开套筒，则将套筒处箍筋直径减小一规格，并在套筒上下

部位附加箍筋进行加密。

1.3.

2.7 现场截取直缧纹抽样试件后，接头位置采用同等规格的钢筋进行搭接或者焊接等方法进行补强。采用搭接，主筋搭接范围内箍筋应加密，焊接采用双面帮条焊，焊缝5d，焊工应有合格证，并应进行班前焊。直径大于28mm的钢筋不宜采用绑扎搭接接头。

1.3.3 电渣压力焊

1.3.3.1 钢筋焊接前必须进行班前焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证。

1.3.3.2 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300o C温度烘焙2h。

1.3.3.3 接头外观检查结果应符合下列要求：

(1) 焊接钢筋端头平整，四周焊包均匀，凸出钢筋表面高度≥4mm；

(2) 接头平直，弯折应不大于4度或7%，即水平100mm长，偏斜不大于7mm。施工时，可利用靠尺板进行检查控制，如下图。

(3) 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm ； (4) 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

1.3.3.4电渣压力焊焊接后设专人用专用工具（如合金錾）认真清理焊渣。

1.3.4 细部做法及注意事项

1.3.4.1 框架柱箍筋加密区范围应符合下列要求（注意：箍筋加密区同时也是非接头区）。

合金錾清理焊渣