散热器组对及安装工程施工工艺标准(J533-2004)

散热器组对及安装工程施工工艺标准(J533-2004)
散热器组对及安装工程施工工艺标准(J533-2004)

灰铸铁散热器安装施工工艺

1 范围 本工艺标准适用于灰铸铁长翼型,圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装,钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 散热器(铸铁、钢制):散热器的型号,规格,使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。 2.1.2 散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正,松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm 厚为宜(不超过1.5mm厚),并符合使用压力要求。 2.1.3 其它材料:圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 2.2 主要机具: 2.2.1 机具:台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。 2.2.2 工具:铸铁散热器组对架子,对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 2.2.3 量具:水平尺、钢尺、线坠、压力表。 2.3 作业条件: 2.3.1 组对场地有水源、电源。 2.3.2 铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净,并刷好一道防锈漆。 2.3.3 室内墙面和地面抹完。 2.3.4 室内采暖干管、立管安装完毕,接往各散热器的支管预留管口的位置正确,标高符合要求。 2.3.5 散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。3 操作工艺 3.1 工艺流程: 编制组片统计表 → 散热器组对 → 外拉条预制、安装 → 散热器单组水压试验 → 散热器安装 → 散热器冷风门安装 → 支管安装 → 系统试压 → 刷漆

室外排水管道安装工程施工工艺标准

室外排水管道安装工程施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群(小区)室外排水和雨水管网的管道工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。 2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。 2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。 2.2材料要求 2.2.1铸铁管:管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩,承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管及陶土管:管材的内外壁应光洁,无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。

2.2.3硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹排水管:承插口处的轮廓应清晰,造型规矩,与插口配套,没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈:外观应光滑平整,无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.3主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.4作业条件 2.4.1室外地坪标高已定位,水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格,并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回 填→砌井。 3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后,再按图示方位打桩放线,确定沟槽位置、宽度和深度,其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时,其沟槽底的宽度应符合下表:

设备基础施工工艺标准 (208-1996)(完整版)

设备基础施工工艺标准(208-1996) 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:中、粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径0.5~ 3.2cm,含泥量不大于2%。 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料:其品种及掺量。应根据需要,通过试验确定 2.1.6 主要机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件: 2.2.1 基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 操作工艺 3.1 工艺流程: 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 3.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑: 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时,如果超过2h以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

采暖系统——散热器安装验收规范 (1)

2、散热器安装验收规范: 、散热器管道敷设: 2.1.1、在管道敷设前,施工现场负责人应及时与业主、装饰公司确定暖气片安装位置及其标高。 2.1.2、散热器离地距离应为110mm-150mm,散热器为落地式的管道离地面一律为200mm。(不含地板及地板砖高度) 2.1.3、在管道安装时应按图施工,尽可能减少弯头、过桥弯。 2.1.4、在管槽开启前应用墨斗弹好线确保管槽美观,开槽宽度应根据管径实际尺寸而定,其槽深不小于40 mm,槽底要平整。 2.1.5、在布管前应将槽内清洁干净,确保槽内无杂物。 2.1.6、管道、管件在安装前,必须清洁内部杂物和污垢,对安装中断的敞口应做临时密封处理。 2.1.7、锅炉、散热器承口必须保持横平竖直,其偏差不大于2mm。 2.1.8、立管管道安装层高不大于3m应每层安装管卡一个,层高小于4m应平均安装管卡二个。 2.1.9、主管如需沿梁下布管,应确保管道水平,管道支架间距不得大于2m,穿梁管道不允许梁孔作支架使用,不得使其承受管道重力。管道最高点必须加装自动排气阀。 、管道敷设完工后所有暖气片接口管道应超出墙面100mm,如接口为承口用丝堵密封,其承口部分不得高出墙面2mm,接口部位用水泥沙浆固定。 、管道敷设结束后应对管道进行冲洗,进、出水色基本一致。 、管道敷设如采取吊顶内走管,则须在最高点预留排气阀且留有检修口。 、管道冲洗结束后应对其进行试压检查,首先应将管道内空气排尽,以免影响试压结果,试验压力为0.6Mpa,保压10分钟,压降小于0.02Mpa为合格。 、管道试压结束后应在其末端加装压力表,将其压力降至0.4Mpa进行保压。 、管道保温应在管道试压结束后进行。 、保温应平整结实,不得有裂缝、空隙。 、保温连接部位应用黑胶布贴牢,不得有脱落现象。 、管道安装完毕应及时与装饰公司协调将其地面敷设的管道用水泥砂浆摸平。 、散热器安装: 2.2.1、安装前应复核其型号、规格及颜色是否与图纸一致并检查管道压力。 2.2.2、打开包装盒,检查散热器外观是否损坏及附件是否齐全。(固定支架、膨胀螺栓、丝堵、放气螺塞等) 2.2.3、安装散热器时应检查墙面能否承受悬挂散热器的重量。 2.2.4、散热器供水管应装温控阀,回水管应装控制阀,其它出口处一端用随机附带的丝堵堵塞,放气旋塞安装应安装在回水管侧。(放气旋塞必须安装在散热器最高点) 2.2.5、散热器承口连接部分一律采用卡套连接。 2.2.6、落地式散热器安装应根据接口距离选用相应的支架,接口一律采用外螺纹卡套接头连接。 2.2.7、使用水平尺测量散热器水平度,其误差不超过1mm。 2.2.8、散热器安装结束后应进行注水试压检查,确保无漏点。 2.2.9、安装结束后须对散热片进行成品保护并清洁现场。

开关插座安装工程施工工艺标准

开关插座安装工程施工工艺标准

第五章主要分项工程施工方案和技术措施 六、开关、插座安装工程施工工艺标准 1、适用范围 本工艺标准适用于室内电气照明的开关、插座安装工程。 2、施工准备 (1)材料要求: (A)各型开关:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。 (B)各型插座:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。 (C)其它材料:金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。 (2)主要机具: (A)红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。高凳等。 (B)手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。 (3)作业条件: (A)各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。 (B)线路的导线已穿完,并已做完绝缘摇测。 (C)墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 3、操作工艺

(1)工艺流程: (2)清理: 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。 (3)结线: A、一般结线规定: (A)开关结线: 同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠。 电器,灯具的相线应经开关控制。 多联开关不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支连接。 (B)插座接线: 单相三孔及三相交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显区别,且其插头与插座配套,均不能互相代用。 插座箱多个插座导线连接时,不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支线连接。 (4)安装开关、插座准备: 先将盒内甩出的导线留出维修长度,削出线芯,注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关,插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如果是独芯导线,也可将线芯直接插入接线

散热器安装施工工艺

散热器是将采暖系统的热媒 (热水或蒸汽)所携带的热量,.通过散热器壁面主要以对流传热方式向房间传热,以补充房间的热损失,保持室内一定的温度。散热器是采暖系统的重要组成部分。 ( 1)常用散热器类型。目前,生产的散热器种类繁多,按其制造材质分,主要有铸铁散热器、钢制散热器和铝制散热器;按其构造形式分,主要有柱形、翼形、管形、平板形等散热器。 1)铸铁散热器。铸铁散热器具有结构简单、耐腐蚀性好、使用寿命长、热稳定性好和价格便宜等优点,但其金属耗量大、传热系数比较低、承压能力低,普通铸铁散热器的承压能力一般为 0.4 ~ 0.5MPa,在使用过程中内腔的掉砂易造成热量表和温控阀的堵塞,外形欠美观。 按其构造形式的不同,主要有翼形和柱形两种。其中翼形散热器又分为圆翼形和长翼形-两种,常用柱形散热器主要,有二柱散热器、四柱散热器。铸铁散热器:一般只用于热水采暖系统。 长翼形散热器外表面具有许多竖向肋片,外壳内部为一扁盒装空间,其示意图如图3- 46所示。

圆翼形散热器是一根内径75mm 的管子,外面带有许多圆形肋片的铸件,其示意图如图3-47所示。 柱形散热器是呈柱状的单片散热器组装在一起形成一组散热器,每片散热器各 (也称中片)。我国常用的柱形散热器主要有二柱、四柱散热器。根据国内标准,-每片散热器长度有 60、80mm 两种,宽度 B-有 132、143、l64mm 三种, 散热器同侧进出口 中心距有,300、500、600、900mm 四种标准规格尺寸。对 HT100灰铸铁柱型散热器,以热水为热媒时,最高工作压力为 0.5MPa ;对于HTl50灰铸铁柱形散热器,以热水为热媒时,最高工作压力为 0.8MPa ;以蒸汽为热媒时,最高工作压力为 0.2MPa 。 常用灰铸铁柱形散热器有五种规格,相应型号标准记为 TZ2 -5 -5 {8)、TZ4 -3 -5 (8)、TZ4 -5-5 (8)、TZ4 -6-5 (8)和TZ4 -9 -5(8)。灰铸铁柱形散热器如图 3 -48所示,尺寸见表3 表3-11 灰铸铁柱形散热器尺寸 表 /mm TZ2 - 5 -5 (8) TZ4-3-5 (8) TZ4-5-5 (8) TZ4 -6 -5 (8) TZ4—9—5 (8) H 582 382 582 682 982 H 500 300 500 600 900 Hz 660 460 660 760 1060

设备基础施工工艺标准

设备基础施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 2 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:中、粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径0.5~ 3.2cm,含泥量不大于2%。 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料:其品种及掺量。应根据需要,通过试验确定。 2.1.6 主要机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件: 2.2.1 基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3 操作工艺

3.1 工艺流程: 槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑 混凝土振捣混凝土找平混凝土养护 3.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑: 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时,如果超过2h以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 3.4.5 浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模

接闪器安装工程施工工艺标准

目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 施工准备 (1) 4 操作工艺 (1) 5 质量控制 (3) 6 质量标准 (3) 7 成品保护 (3)

接闪器安装工程施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于建筑物的避雷针、避雷带等接闪器安装工程。 2 引用标准 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 3 施工准备 3.1 材料要求 3.1.1 镀锌制品应采用热镀锌材料,规格应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。 3.1.2 当设计采用新型接闪器时,供货商应提供试验报告、产品合格证及有关技术说明。 3.2 作业条件 3.2.1 避雷带安装作业条件: 土建圈梁钢筋正在绑扎时,配合做此项工作。 3.2.2 避雷带与均压环安装作业条件: 3.2.2.1 接地体与引下线必须做完。 3.2.2.2 支架安装完毕。 3.2.2.3 具备调直场地和垂直运输条件。 3.2.3 避雷针安装作业条件: 3.2.3.1 接地体及引下线必须做完。 3.2.3.2 需要脚手架处,脚手架搭设完毕。 3.2.3.3 土建结构工程已完,并随结构施工做完预埋件。 3.2.4 主要机具:常用电工工具、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具、钢锯、锯条等。 4 操作工艺 4.1 避雷带安装: 4.1.1 工艺流程: 避雷带预制加工→测量弹线定位→支架埋设→安装固定连接避雷带(网)→防腐处理→检测验收 4.1.2 避雷带安装应符合以下规定: 4.1.2.1 避雷线应平直,牢固,不应有高低起伏和弯曲现象,距离建筑物应一致;平直度每2m检查段允许偏差3/1000,但全长不得超过10mm。 4.1.2.2 避雷线弯曲处不得小于90o,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 4.1.2.3 避雷线如用扁钢,截面不得小于100mm2且厚度不小于4mm;如为圆钢直径不得小于8mm。 4.1.2.4 遇变形缝处应作“Ω”型煨弯补偿。 4.1.2.5 避雷带位置正确,平正顺直,焊接长度不得小于圆钢直径的6倍,且双面施焊,符合规范要求,焊缝饱满无遗漏,镀锌层破坏处补刷防腐漆完整,并补刷银粉漆,支持件间距均匀、固定可靠、防松零件齐全,每个支持件应能承受大于5Kg的垂直拉力,并作记录。 4.1.2.6 建筑物顶部外露的其它金属物体必须与避雷带及避雷引下线可靠连接。

钢制板式散热器安装施工工法

钢制板式散热器安装施 工工法 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

钢制板式散热器安装施工工法 (JS/BZ-GF04/**-**) 1前言 由于钢制板式散热器具有体积小、节省空间、外观美观装饰性好的特点,近几年广泛的应用于工程施工中,经过施工总结,归纳钢制板式散热器安装工法如下。 2工法特点 2.1采暖管道地面敷设时,要在垫层施工前将支管甩口到位,加大水暖施工前期工作量,减小后期工作量,避免竣工前水暖任务重,抢工的现象。 2.2安装调试简单方便,节省人工。 3适用范围 适用于民用住宅建筑闭式循环采暖钢制板式散热器安装。 4施工工艺 4.1 工艺原理 散热器安装是在主体结构验收完,采暖立管安装完毕,墙面抹灰完成后,进行散热器的安装,按照设计及规范要求确定散热器安装位置,栽好托钩或固定支架后将散热器挂上安装,然后进行散热器支管安装,散热器安装完成,最后即可进行系统试压。 4.2 工艺流程 散热器单组水压试验——托钩和固定卡安装——散热器挂装——支管安装——系统试压 4.3工法要点 4.3.1施工准备: 4.3.1.1将散热器抬到试压台上,连接试压泵,打开进水阀门,往散热器内充水,同时打开放气嘴,排净空气,待水满后关闭放气嘴。 4.3.1.2加压到规定的压值后,关闭进水截门,持续2-3min,观察散热器接口板壁阀门有无渗漏,不渗漏为合格。 4.3.1.3如有渗漏视情况修理或更换,试压合格后打开泄水阀门,泄净水后将散热器运到安装地点安装。 4.3.2按照设计图纸要求将符合设计规格的散热器运到各房间,根据散热器的尺寸、安装位置及高度在墙上画出安装中心线。 4.3.3托钩和固定卡安装: 4.3.3.1按设计及规范要求在要安装散热器的墙上画出散热器托钩安装的中心线位置。 4.3.3.2用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞,固定卡孔洞深度不少于80mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度),打好孔洞将托钩栽好固定。

设备基础施工方案

110千伏沥窖变电站#3变扩建工程地基与基础分部工程施工方案 工程名称:110千伏沥窖变电站#3变扩建工程 工程地点:广州市海珠区沥窖村110千伏沥窖变电站内施工单位:广州市电力工程有限公司 编制单位:广州市电力工程有限公司 项目负责人: 编制人:邱玉彬编制日期:2007年12月14日审批负责人:审批日期:

目录 一、工程概况及特点 (3) 二、施工准备 (3) 三、施工总体安排 (5) 四、主要工序的施工方法 (5) 五、各项施工资源计划 (11) 六、施工质量保证措施 (11) 七、消除质量通病的具体措施 (13) 八、施工安全措施 (14)

一、工程概况及特点 1.1 工程概况 本工程地基与基础工程主要包括如下项目:避雷器支架及基础1组、电容式电压互感器支架及基础3个、隔离开关支架及基础3组、电流互感器基础1组、断路器基础1座、110kV中间构架及基础1组、旁路母线构架及基础2组、端子箱基础1个、#3主变压器基础1个、#3主变构架及基础1组、中性点支架及基础1个、母线桥支架及基础4个、#3主变防火墙1道;户外电容器基础6组、配电室1间、400*400电缆沟65m、800*800电缆沟60m、2*1200*1000电缆沟75m及部分200*200电缆沟等。 1.2工程特点 本期扩建工程均近距离带电设备,施工时应在确保安全的情况下进行施工。 工程10千伏配电室、主变基础构架及电容器设备基础采用φ500水泥搅拌桩对地基进行处理加固,其余设备基础采取换土处理,换填3:7砂石1米厚;2*1200*1000电缆沟底换填块石基础500厚;400*400电缆沟、800*800电缆沟沟底换填3:7砂石500厚。水泥搅拌桩使用的固化剂为普通硅酸盐水泥,强度等级为32.5R,掺入量为15%。具体施工方法另详水泥搅拌桩专项施工方案。 二、施工准备 2.1 技术准备 1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范,了解设计要 求达到的技术标准、明确工艺流程。 2、将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书,与施工人员进

散热器安装有什么要求

散热器安装有什么要求 在散热器安装之前要对其进行了解,才可以避免发生一些不必要的麻烦,接下来塞纳春天将为大家讲解有关散热器安装有什么要求。 1、散热器安装位置有什么要求? 散热器一般沿外墙窗下设置,距地≥100mm。住宅建筑也可沿内墙设置。尽可能明装,应选用对散热器无严重影响的罩型。 2、散热器安装的工作压力定多少是合适的? 我国暖通空调设计规范规定,采暖系统高度超过50M时就应分区设置.这时系统的静压约为55MH2O。而采暖系统的动压(推动水循环,包括换热器等)约为20M-30MH2O,动压和静压的总和约为70-90MH2O(即0.7-0.9MPa)。所以散热器的工作压力取1.0MPa已够用了。 3、散热器安装其上方必须装放气阀吗? 有的系统配管设集中排气阀,空气可以自然排出,这样散热器上的放气阀并非必须安装,但多数系统配管形式不能保证空气排出,所以需要在散热器上方安装手动放气阀。 4、不同材质的散热器安装对水质有哪些要求? 答:不同材质的散热器对水质的不同要求如下: 1)壁厚§=1.2~1.5mm钢制散热器:PH=10~12;O2≤0.1mg/l 2)铜管(挤压扎制拉伸紫铜管)产品:PH=7~8.5;CL-、SO42-≤100mg/l

3)铝制产品:PH=5~8.5;CL-、SO42-≤100mg/l 4)壁厚§≥2.5mm的钢管散热器,可以与采暖系统所用钢管统一要求 5)有可靠内防腐的钢、铝产品可根据处理工艺的可靠性适当扩大使用范围。 5散热器安装离墙多远合适? 在外墙里边安装时为了减少散热器通过外墙的无效热损失,需要距离墙面有一定距离,利用这一空隙,促使气流流动并隔热。 散热器背面距墙面的尺寸过去采用50mm,现在多采用30mm。 对流型散热器有背板时距离10-20mm;无背板贴墙安装时必须在相对应的墙面进行保温。

电缆桥架、线槽安装工程施工工艺标准

电缆桥架、线槽安装工程施工工艺标准 1.金属桥架、线槽安装工艺标准 1.1 施工准备 1.1.1 技术准备 1) 确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求; 2) 进行设计交底、技术交底。 1.1.2 材料要求 1) 金属桥架、线槽及其附件:应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。 2) 金属膨胀螺栓:应根据容许拉力和剪力进行选择。 3) 镀锌材料:采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经过镀锌处理。 4) 辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。 1.1.3 主要机具 1) 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。 2) 电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。 1.1.4 作业条件 1) 配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 2) 顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成后,方可进行桥架、线槽敷设。 3) 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。 4) 地面线槽应及时配合土建施工。 1.2 材料和质量要点 1.2.1 材料的关键要求 1) 桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。 2) 槽板内外应平整光滑,无扭曲现象,无毛刺,木槽板应涂绝缘漆及防火涂料,金属桥架、线槽应做防腐处理。 3) 桥架、线槽允许的最小板材厚度见下表。

桥架、线槽允许的最小板材厚度 1.2.2 技术关键要求 1) 桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所,应紧贴建筑物、构筑物的表面,且平直整齐,多条桥架线槽并列敷设时,应无明显缝隙。 2) 桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零,但不宜作为设备的接地导体。 3) 手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》 (GB 5117)标准,宜用E4300型~E4313型焊条。 4) 连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。 5) 生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值,与其长度比不应大于1%。 6) 桥架、线槽敷设时,底板接口与盖板接口应错开,其错开距离不应小于20mm。 1.2.3 质量关键要求 1) 桥架、线槽敷设应平直整齐,水平或垂直允许偏差为其长度的2%。,且全长允许偏差为20mm,并列安装时,盖板应便于开启。 2) 桥架、线槽的连接应连续无间断,在转角、分支处和端部均应有固定点,并应紧贴墙面固定,接口应平直、严密,盖板应齐全、平整、无翘角。 3)桥架、线槽的盖板在直线段上和90°转角处,应成45°斜口相接,分支处应成三角叉接,盖板应无翘角,接口应严密整齐。 1.2.4 职业健康安全关键要求 1) 高空作业:高空防护,防止高空坠落.物体打击。 2) 消防措施:电、气焊及金属切割时,防火、防爆炸,加强劳动保护。 1.2.5 环境关键要求 1) 控制噪声污染; 2) 控制粉尘污染; 3) 控制化学污染。 1.3 施工工艺 1.3.1 工艺流程

暖气系统安装规范和流程

暖气系统安装施工规和流程 一、总则 1、为了加强工程质量管理,保证户式供暖工程施工质量,制定本规。 2、本规运用与户式供暖工程的施工和验收。 3、本规各个地现行国家标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242—2002配套 使用。 4、户式供暖工程施工质量的验收除应执行本规规定外,应符合国家现行有关规的规定。 5、本规作为安装事故处理的判断依据。 二、术语 1、户式独立供暖系统 通过锅炉、散热片、管道及辅助配件,按照用户的生活对热量的需要,有组织地输送到有热量需求空间的网络。 2、生活冷热水系统 通过管道及辅助设备,按照建筑物和用户的生活需要,有组织地将冷热水输送到用水地点的网络。 3、实验压力 管道、容器或设备进行耐压强度和气密性实验规定所达到的压力。 4、额定工作压力 指锅炉设备及压力容器出厂时所标志的最高允许工作压力。 5、安全附件 为保证锅炉设备及压力容器安全运行而必须设置的附属仪表,阀门及控制装置。 三、基本规定 1、质量管理 1.1户式供暖工程施工除应符合本规规定外,还应按照业主,暖通设计师签字确认的设计图纸, 合同约定的容和相关技术标准的规定进行。施工图纸的修改必须有暖通设计师出具的工程变更单,并有业主签字确认。 1.2工程施工前,暖通设计师须向业主要求以下资料:装修施工许可证,房屋原始水电图,房 屋基准水平线,并向现场施工负责人认真交底。 2、材料设备管理

2.1户式供暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件等,进场时应经甲方或甲方代表对 品种、规格、外观、数量等进行检验。 2.2主要器具及设备必须有安装使用说明书,包装应完好,在保管、运输及施工过程中,应采 取有效措施防止损坏。 3、施工过程质量控制 3.1户式供暖工程各道施工工序必须进行检验,并形成记录。 3.2隐蔽工程应在隐蔽前经验收合格后才能隐蔽,并形成记录。 3.3卫生间有管道穿过时,应采取防水措施,用防水砂浆堵实洞口(由甲方负责)。 3.4各种承压管道系统和设备应做水压测试,压力围必须达到工作压力1.5—2.5倍。 四、施工流程 1.散热器系统 1.1定位。 1.2主管开槽。 1.3主管安装。 1.4管路试压。 1.5管路敷埋。 1.6散热器、主机安装。 1.7系统调试。 1.8交付使用。 2.地暖系统 2.1定位。 2.2主管、分水箱、控制线路开槽、开孔。 2.3主管、控制线管/盒铺设,分水箱安装、分水器安装。 2.4主管试压。 2.5管路敷埋。 2.6地暖盘管铺设。 2.7地暖盘管试压。 2.8主机设备,控制器安装。 2.9系统调试。 2.10交付使用。

设备基础施工工艺标准

(一)设备基础施工工艺标准 <1>施工准备 <1.1>材料及主要机具: <1.1.1>水泥:宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 <1.1.2>砂:中、粗砂,含泥量不大于5%。 <1.1.3>石子:卵石或碎石,粒径0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。 <1.1.4>水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 <1.1.5>外加剂、掺合料:其品种及掺量。应根据需要,通过试验确定 <1.1.6>主要机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 <1.2>作业条件: <1.2.1>基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。 <1.2.2>安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。 <1.2.3>在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线。 <1.2.4>埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续。 <1.2.5>由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。

<2>操作工艺 <2.1>工艺流程: 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 <2.2>清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。 <2.3>混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s。 <2.4>混凝土的浇筑: <2.4.1>混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不宜超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。 <2.4.2>混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍,最大厚度不超过50cm。 <2.4.3>用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

采暖管道及散热器安装工艺流程

采暖管道及散热器安装 工艺流程 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

采暖管道及散热器安装工艺流程 施工准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压、冲洗—防腐、保温—散热器安装——调试 4.散热器组对及安装工艺流程 编制组片统计表—散热器组对—外接条预制、安装—散热器单组试压—散热器安装—散热器冷风门安装 5.主要施工方法及技术要求 采暖管道安装主要施工方法及技术要求基本同给排水施工方案,不同的技术要求如下所述。 5.1 散热器安装前首先检查暖气片是否有沙眼,丝扣处有无断丝,然后进行除锈、刷漆,用砂纸把接头处打磨光滑、平整,其上的螺纹部分和连接用的丝对也应除锈并涂机油。 组对散热器暖气片时,应使用高碳钢质的专用钥匙。组对铸铁散热器应平直紧密,上下两个对丝要同时拧动,当两个散热片的密封面相接触后,应减慢速度,直至垫片挤出油为止。 5.4 散热器在运输和搬运过程中,须轻拿轻放,不得互相碰撞,以免损坏。 管道穿过墙壁和楼板时,设置钢制套管,安装在楼板内的套管,其顶部高出地面20mm,底部与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管内用油麻填塞密实。 支管弯曲度要一致,这就要求煨弯大小相同,角度均匀,长度一致。 5.7 管道的坡度须符合要求,当支管全长小于或等于500mm,坡度值为 5mm;大于500mm为10mm。 5.9 组对散热器要平直紧密,垫片不得露出颈外。散热器与管道连接,必须安装可拆除的连接件。 5.10 散热器组成后,须做水压试验。在试验压力下保持2~3分钟,不渗不漏为合格。 5.11 散热器支、托架安装,位置准确,埋设平整、牢固。散热器支管长度大于,在中间安装管卡。散热器支、托架的数量符合设计和规范要求。 5.12 采暖管道在试验压力下,5分钟内压力降不大于为合格。试压完毕,铸铁散热器及不保温的管道外刷樟丹一道,银粉二道。 5.13 方形补偿器采用液压弯管机进行煨弯,弯角必须是90度,顶部不得有焊口存在,在钢平台上组对,连接点设在垂直臂的中部位置,组对尺寸按照设计图纸要求,尺寸正确,四个弯曲角在同一个平面上。 补偿器安装前做预拉伸,预拉伸量为设计补偿量的一半长度,允许偏差±10mm,预拉伸间隙设在补偿器与固定支架距离的1/2处附近。预拉伸时,将补偿器两端的固定支架焊好,管道一侧与补偿器 焊好,另一侧留出预拉伸管间隙,在接口处安装卡箍,卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢,中间用倒链拉到合口,然后再进行焊接。补偿器安装后,其两边的固定支架要固定牢固,两侧及顶部活动支架要保证导向活动。 5.14 保温:非采暖房间的管道用岩棉进行保温,外包铝箔玻璃丝布, DN≥40mm 的管道保温厚度为40mm,DN<40mm的管道保温厚度为30mm。 管道的保温须在管道试压及防腐完成以后进行,非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实,特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要用岩棉填实。管道保温要求粘贴紧密,表面平整,圆弧均匀、无环形断裂。

(完整版)散热器组对与安装施工工艺标准

散热器的组对与安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa,热水温度不超过130℃的室内采暖系统中的灰铸铁长翼型,圆翼型、柱型和M132 型散热器组对与安装,钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收: 2.1.1 散热器(铸铁、钢制):散热器的型号,规格,使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。 2.1.2 散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正,松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm 厚为宜(不超过1.5mm 厚),并符合使用压力要求。 2.1.3 其它材料:圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 2.2 主要工机具 2.2.1 机具:台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机。 2.2.2 工具:铸铁散热器组对架子,对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 2.2.3 量具:水平尺、钢尺、线坠、压力表。 2.3 作业条件: 2.3.1 组对场地有水源、电源。 2.3.2 铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净,并刷好一道防锈漆。 2.3.3 室内墙面和地面抹完。 2.3.4 室内采暖干管、立管安装完毕,接往各散热器的支管预留管口的位置正确,标高

设备基础施工工艺

设备基础施工工艺 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 ^ 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:中、粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径0.5~ 3.2cm,含泥量不大于2%。 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料:其品种及掺量。应根据需要,通过试验确定2.1.6 主要机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件: 2.2.1 基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续。

2.2.5 由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3.1 工艺流程: 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→ 混凝土养护 3.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑: 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时,如果超过2h以上,应按设计要求

散热器招标技术要求6.17.doc

规范、行业标准(如下述内容中不为最新版本,请按最新版本采用) GB/T 13754-2008 《采暖散热器热量测定方法》 JGT 3012.2-1998 《采暖散热器钢制翅片管对流散热器》 JG 232-2008 《卫浴型散热器》 JG/T1 - 1999 《钢制柱型散热器》 JG/T148-2002 《钢管散热器》 GB 151-1989 《钢制管壳式换热器》 GB/T 3092-1993《低压流体输送用焊接钢管》 GB 1764 《漆膜厚度测定法》 GB/T 1735 《漆膜耐热性测定法》 GB/T 1733 《漆膜耐水性测定法》 GB/T 1732 《漆膜耐冲击性测定法》 GB/T 1720 《漆膜附着力测定法》 GB/T 1727 《涂膜一般制备法》 GB/T 13237-1991《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》 GJB 481《焊接质量控制要求》 GB/T 985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T 7307-2001《55度非密封管螺纹》 JG/T6 - 1999 《采暖散热器系列参数、螺纹及配件》 QJ 173 《基本产品焊接和钎接通用技术条件》 一、基本要求 1、本条款是招标文件的重要组成部分,内容包括货物的规格、参数和技术要求,投标单位所提供的货物应符合本条款的要求。 2、投标单位提供的产品必须是经过国家认定的散热器质量监督检测机构检验合格的产品。 3、投标人须保证所提供产品能够满足设计图纸要求。 4、投标人须保证所提供产品为原厂生产。 5、散热器整体应平整,外观平滑,无明显变形、扭曲和表面凹陷。

6、焊接质量:钢管、钢板的焊接质量应符合GB 985和 QJ 173 的规定。 7、散热器接口应采用螺纹连接,螺纹制作精度应符合GB/T 7307 中的要求。 8、散热器表面质量 : 采用静电喷塑或电镀工艺进行表面处理前应对其外表面进行良 好的预处理 ; 9、散热器表面涂层应均匀光滑、附着牢固、不得漏喷或起泡。 10、标志 10.1 、每组散热器应有制造厂的商标 10.2 、每批散热器出厂时应有产品合格证,内容包括: a)制造厂商名称。b)产品名称及规格。C)型号、外形尺寸、工作压力。d)执行标准编号。 e)本批产品检验时间、检验人员标记和生产日期。 10.3 、每批产品按需要配带产品样本及安装使用说明书。内容应包括工作压力、散热量、散热量计算公式、安装操作要点、水质和使用要求等 11、包装 11.1 、散热器宜采用可回收的材料进行包装。 11.2 、散热器应采用能够保证产品在搬运装卸时不变形、不损伤产品质量的包装措施。 11.3 、散热器接口螺纹应带保护塞。 12、运输 12.1、散热器运输时应采取防雨措施。 12.2 、在运输和搬运过程中应避免磕碰及其他重物挤压。 13、技术支持:中标单位应对招标人的维修、操作人员提供货物的操作及维修的培 训,直至熟练为止。中标人派出的培训人员,应在所提供的同类型产品上至少具有三年 经验,招标人认为不适合的可要求更换。对操作人员的培训内容须包括货物运行之操作 程序、调校程序、日常保养维护及损害修补技术、操作和安全保护措施等。招标人将派维修人员参加安装全过程,中标人应安排技术人员给予指导和演示,必要时,应对零件的拆装、排除故障等进行指导和演示。 14、供货、验收 14.1 、交货地点:招标人现场指定地坪。 14.2 、按照中国国家标准及有关部门的规范完成验收。货物数量参照制造商提供

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