MIL-STD-105E抽样计划培训教材
5. 表及曲线
表I-样本大小代字
表II-A-正常检验单次抽样划(主抽样表)
(参阅4.9.3及4.9.4)
=使用箭头下第一个抽样计划.如样本大小等于或超过批量时,则用100%检验.当样本数与批量数有对应的允收水平时则用本允收水平. =使用箭头上第一个抽样计划. Ac =允收数 Re =拒收数.
表II-B-加严检验单次抽样计划(主抽样表)
=使用箭头下第一个抽样计划.如样本大小等于或超过批量时,则用100%检验.当样本数与批量数有对应的允收水平时则用本允收水平.
=使用箭头上第一个抽样计划.
Ac =允收数
Re =拒收数.
表II-C-减量检验单次抽样划(主抽样表)
=使用箭头下第一个抽样计划.如样本大小等于或超过批量时,则用100%检验.当样本数与批量数有对应的允收水平时则用本允收水平.
=使用箭头上第一个抽样计划.
Ac =允收数
Re =拒收数.
+ = 如已超过允收数，但尚达到拒收数时，惟以后须恢复正常检验（参阅4.10
抽样检验培训教材
抽样检验培训教材 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
第2章GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批计数抽样计划 GB2828.1-2003属于计数调整型抽样标准，它与国际标准ISO 2859-1：1999相对应，有严密的数学理论基础和广泛的应用范围，主要适用于连续批的检验；（当认真考虑抽样方案的抽查特性曲线时，也可以用于孤立批的检验）。所谓调整型抽样方案是指在产品质量正常的情况下，采用正常抽样方案进行检验；而当产品质量变坏或生产不稳定时，则换用一个严一些的抽样方案，以使存伪的概率小些；而当产品质量比所要求质量好且稳定时，则可换用一个宽些的抽样方案，使抽检样品数量减少，又可以节约检验的费用。因此，当产品的批量确定，且对产品质量提出要求以后，就可采用 GB/T 2828中规定的抽样方案。该方案主要用于来自同一来源连续批的检验。在这种情况下，通过转换规划，从正常检验转向加严检验，或从正常检验转向放宽检验。应特别指出：抽样方案与转移规则必须一起使用。通过使用一个由AQL确定的系列抽样方案（抽样计划）,可将通过产品的平均不合格品率控制在事先规定的那个AQL值下。 第1节抽样方案的检索 1．1 一次抽样方案的检索方法 1.1．1 规定质量指标，接收质量限(AQL) 由生产方和使用方协商确定接收质量限(AQL)，这里的生产方和使用方是广义的，也可以是供货方和订货方，下道工序是上道工序的使用方。1．1.2 规定检验水平（ＩＬ）
由给定的检验水平ＩＬ和批量Ｎ查表２－１（GB/T2828表1 ），找到样本量字码；根据查到的样本量字码和接收质量限ＡＱＬ，按照指定的抽样方案类型，在GB/T 2828表2ABC～表4ABC检索抽样方案。从表２－２（GB/T2828表2A）中检索出的是一次正常抽样方案，从GB2828表2B中检索出的是一次加严抽样方案，从GB2828表2C中检索出的是一次放宽抽样方案。一次抽样方案的一般表达式为：(n; A c , R e) 例如：当１２０１≤Ｎ≤３２００, 接收质量限ＡＱＬ＝2.5, 检验水平IL为Ｓ－１水平时,其抽样方案系统为：一次正常抽样方案N (5；０，１)；一次加严抽样方案T (8；0，1)；一次放宽抽样方案R (2；0，1) 例１某电子元件的出厂检验中采用GB/T 2828规定接收质量限ＡＱＬ＝1.5，检验水平ＩＬ＝Ⅱ，求Ｎ＝2000时，正常检验一次抽样方案。 解：由Ｎ＝2000，ＩＬ＝Ⅱ，查表２－１（GB/T 2828表1）得样本量字码为Ｋ；在表２－２（GB/T 2828表2A）中，由样本量字码Ｋ所在行与ＡＱＬ＝1.5所在列的相交处，读出判定数组［５，６］，同时，在样本量栏内读出ｎ＝125。所求的正常检验一次抽样方案为［１２５；５，６］例２导弹发射器上某零件的出厂检验采用GB/T 2828。已知Ｎ＝500，ＡＱＬ＝0.10，ＩＬ＝Ⅱ，求正常检验一次抽样方案。 解：由Ｎ＝５００，ＩＬ＝Ⅱ，查表２－１(GB2828/T表1)得样本量字码为Ｈ；由于样本量字码为Ｈ，接收质量限ＡＱＬ＝0.10，在表２－２（ＧＢ２８２８/T表３）由样本量字码Ｈ所在行向左，与ＡＱＬ＝0.10所在列的相交处查到“↓”。这表明，应使用箭头下面所指的第一个抽样方案［125;0,1］即ｎ＝１２５，A c＝０，R e＝１。
抽样标准知识2828培训教材
抽样标准知识2828培训教材 GB2828是中华人民共和国国家标准“逐批检查记数抽样程序及抽样表”的代号，它等效采用了国标标准ISO2859，该标准规定了以合格质量水平(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示)的质量指针的一次、二次、五次抽样方案及抽样程序。它适用于连续稳定批量的质量检查。 一、基本概念： 1、抽样检查：由于大批量生产而无法或没有必要进行全数检查，就对检查批部分单位产品(称样本)进行检查。以样本的质量状况判定检查批是否达到合格质量水平。 2、合格质量水平：即AQL(Acceplable Quality Level),在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平，以每单位产品不合格品数或每单位产品不合格数(均为百分数)表示，公司一般以前者表示。 3、批量：提交抽样检查的单位产品的数量称为批量。公司一般用一次交货量或一至两个栈板作为一个批量。GB2828规定了不同抽样方案下批量与样本大小的对应关系。 4、不合格：单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性或按质量特性不符合GB2828是中华人民共和国国家标准“逐批检查记数抽样程序及抽样表”的代号，它等效采用了国标标准ISO2859，该标准规定了以合格质量水平(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示)的质量指针的一次、二次、五次抽样方案及抽样程序。它适用于连续稳定批量的质量检查。 一、基本概念： 1、抽样检查：由于大批量生产而无法或没有必要进行全数检查，就对检查批部分单位产品(称样本)进行检查。以样本的质量状况判定检查批是否达到合格质量水平。 2、合格质量水平：即AQL(Acceplable Quality Level),在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平，以每单位产品不合格品数或每单位产品不合格数(均为百分数)表示，公司一般以前者表示。 3、批量：提交抽样检查的单位产品的数量称为批量。公司一般用一次交货量或
抽样检验基本知
抽样检验基本知识 一、抽样检验的由来 二次世界大战时期，美国军方采购军火时．在检验人员极度缺乏的情况下，为保证其大量购入军火 的品质，专门组织一批优秀数理统计专家、依据数学统计理论，建立厂一套产品抽样检验模式。满足战时的需要。 二、抽样检验的定义 抽样检验是按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的 检验推断批合格或批不合格。 抽样 检验比较d ≤Ac 批合格 d ≥R e 批不合格批产品样本不合格品数Ac 合格判定数，Re 不合格判定数三、基本概念及用语 1．群体与样本。 群体就是提供被做为调查(或检查)的对象．或者称采取措施的对象。也常称为批，群体 (批)大小常以N 表示，亦称批量N 。 工序间、成品、进出库检验以及购入构验等经常组以整批的形式交付检验的。不论是一件件的产品、还是散装料，一般都要组成批，而后提交检验，有些情形，中间产品由于条件的限制不允许组成批以后 再提交给下一道工序进行检验、但可采用连续抽样检验(如每小时抽取1台产品进行检验的抽样方式。 样本就是指我们从群体中(或批中)，抽取的部分个体。抽取的样本数量常以 n 表示。2．批的组成。 构成一个批的单位产品的生产条件应尽可能相同，即是应当由原、辅料相同，牛产员工变动不大生 产时期大约相同等生产条件下生产的单位产品组成批。此时．批的特性值只有随机波动．不会有较大的差别。这样做．主要是为了抽取样品的方便及抽样品更具有代表性．从而使抽样检验更为有效， 如果 有证据表明，不同的机器设备、不同的操作者或不同批次的原材料等条件的变化对产品质量有明显的影N n d 培训教材
响时，应当尽可能以同一机器设备、同一操作者或同—批次的原材料所生产的产品组成批，构成批的上 述各种条件，通常很少能够同时满足。如果想使它们都得到满足，往往需要把批分得比较小．这样品质 一致而且容易追溯。但这样做，会使检验工作量大大增加．反而不能达到抽样检验应有的经济效益、所 以，除了产品品质时好时坏，波动较大．必须采用较小的批以保证批的合理外，当产品品质较稳定时〔比如生产过程处于统计控制状态〕，采用大批量是经济的、当然，在使用大批量时，应当考虑到仓库场地 限制以及不合格批的返工等可能造成的困难。 3．批量（N）。 一批产品中所包含的单位产品的总数叫做批量，通常用英文大写N表示、一批塑胶料由“一干袋组成，我们说这批塑胶料的批量力1000，对于5()()对沫子来讲．一个单位产品只可能是一对而决不可能是—只，批量就是500对：一批100公斤合成纤维，如果规定每10克纤维为一个单位产品，耶么这批产品的批量为10000。 当我们从成品，半成品．零部件中抽取—部分样本加以测定分折时，决不是仅为获取抽出样品本身 的情报或状况。而是要从样本的检验结果判定群体(或该批量，或该工程)的状态、以便对群体采取措施，群体与样本、数据关系如下表3—34所示： 4．取样及数据的信赖性、 进行取样及记录数据，是为了将来采取行动措施。如果取样及数据记求是不可靠的，必将导致将来 采取行动措施偏差及无效。 为了取样可靠．以随机抽样为原则，也就是说取样要能反映群体的各处情况，群体中的个体．被取 样的机会要均等， 随机抽样的方法有以下几种： （1）简单随机抽样法：如抽签、抓阄、查随机数值表等。（抽奖时摇奖的方法） （2）系统随机抽样法：又叫等距抽样法或机械抽样法。 （3）分层抽样法：也叫类型抽样法。它是从一个可以分成不同层（或称子体）的总体中，按规定的比例从不同层中随机抽取样品的方法。层别可以按设备分、按操作人员分、按操作方法分。
抽样检验技术培训教材
抽样检验技术培训教材 （一）抽样检验技术的几个基本概念 首先让我们了解有关抽样检验技术的一些基本概念 ■为什么要采用抽样检验技术？ 很简单的道理，因为全数检验需要消耗大量的人力和时间。所以，在某 些不必要采用全数检验的场合可以而且应当采用抽样检验技术。 ■抽样检验有没有风险？ 有。抽样检验对结果的判定是依据样本品质状况而作出的，因而存在这样的风险：即有可能将实际合格的判定为不合格，将实际不合格的判定为合格，所以有必要采用数理统计的方法来确定科学的抽样方案，将抽样检验的风险降到最低，使其结果更具可接受性。 ■抽样检验时岂不是经常要进行数理统计，以确定科学的抽样方案？ 没有必要，查表就行。 前人已经将经过数理方法统计出来的各种科学的抽样方案列举出来，并制定成标准（如中国国家标准GB2828，美国军用标准MIL STD 105D等），供我们查阅。所以当我们需要进行抽样检验时，只需寻找合适的标准进行查阅就可以了。本节第二部分将介绍目前应用最广泛的GB2828抽样标准中“正常检查—次抽样方案”。 ■抽样检验到底抽多少样，有没有准则？ 有。显然，抽样检验当需要达到较高判别力时，应当多抽样本；当所需 的判别力不高时，可以少抽样本。GB2828抽样标准中所规定了不同的检查水平，代表了不同的样本数量。一般情况下，应该按照不合格严重程度的分类规定不同的检查水平。 ■抽样检验后到底怎样算合格，怎样算不合格？ 样本经检验后，不合格数量小于或等于规定不合格判定数（Re）时，应 判整批为合格；不合格数量大于或等于规定合格判定数（Ac）时，应判整批为不合格。 ■不合格判定数（Re）和合格判定数（Ac）又如何确定呢？ 很显然，这两个数字代表了检验者对质量水平要求的高低。对质量的要
AQL抽样计划
1. 目的 指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL 标准之要求。 2. 范围 适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。 3. 职责 检验员负责AQL抽样计划的执行。 4. 定义 4.1. AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接 受的产品质量水平。 4.2. CR：(Critical)致命缺陷。 4.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。 4.4. Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。 5. 作业细则 5.1. 抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其中检查水 平为一般检查水平Ⅱ级。 5.2. 样本的抽选 按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7), 从批中抽取作为样本的产品。但是，当批由子批或(按某 个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小 是成比例的。 5.3. 抽取样本的时间 样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按5.2抽选样本。 5.4. 二次或多次抽样 如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。 5.5. 正常、加严和放宽检验 5.5.1. 检验的开始 除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。 5.5.2. 检验的继续 除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。 转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。 5.5.3. 转移规则和程序（见附件1） 5.5.3.1. 正常到加严 当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严 检验。本程序不考虑再提交批。 5.5.3.2. 加严到正常
抽样计划培训教材(GB2828.1-2003)
抽样检验知识培训 孔存强 2008-12月-15日
抽样检验? 按照规定的抽样方案,随机从一批或一个过程中抽取少量的个体(作为样本)进行的 检验,并根据检验的结果判定一批或一个过 程是否可以被接收. 孔存强
抽样标准区别
?何谓GB/T 2828? 《计数抽样检验程序》?GB/T 2828.1-2003 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2828-87和GB2828.1-2003的区别: ①将合格质量水平(AQL)改为接收质量限(AQL)； ②增加了可用于孤立批检验的内容； ③改变从正常检验到放宽检验的转移规则； ④在满足有关要求的情况下,允许以跳批抽样替代放宽检验； ⑤消除包含在放宽检查中的特宽检查和放宽方案接收数与拒 收数间的间隙； ⑥增加供选择的分数接收数一次抽样方案； ⑦消除设计值一次抽样方案的抽检特性曲线图和表，增加单 个一次抽样方案的抽检特性曲线图和表； ⑧增加不考虑暂停检验影响的抽样计划的设计值抽检特性曲 线。
抽样计划中常用的术语和符号 ?检验inspection 为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服 务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。 ?计数检验inspection by attributes 关于规定的一个或一组要求，或者仅将单位产品划分为合格或不合格，或 者仅计算单位产品中不合格数的检验。 ?不合格nonconformity 不满足规范的要求。 ?缺陷defect 不满足预期的使用要求。 ?不合格品nonconforming item 具有一个或一个以上不合格的产品。 ?样本量sample size 样本中产品的数量。 ?接收质量限acceptance quality limit 当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。 孔存强
抽样计划培训课程
抽样计划培训课程 一. 定义 1.1. AQL：(Acceptance Quality Limit) 接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接 受的产品质量水平。 1.2. CR：(Critical)致命缺陷。 1.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。 1.4. Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。 二. 作业细则 5.1. 抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。 5.2. 样本的抽选按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7), 从批中抽取作为样本的产品。但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。5.3. 抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按5.2抽选样本。 5.4. 二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。 5.5. 正常、加严和放宽检验 5.5.1. 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。 5.5.2. 检验的继续除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。 5.5.3. 转移规则和程序（见附件1） 5.5.3.1. 正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于 5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。本程序不考虑再提交批。5.5.3.2. 加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接 收的，应恢复正常检验。 5.5.3.3. 正常到放宽 当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验 5.5.3.3.1. 连续至少15批检验合格； 5.5.3.3.2. 生产稳定； 5.5.3.3.3. 负责部门认为放宽检验可取。 5.5.3.4. 放宽到正常当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验 5.5.3.4.1. 一个批未被接收； 5.5.3.4.2. 生产不稳定或延迟； 5.5.3.4.3. 认为恢复正常检验是正当的其他情况。 5.5.3.5. 暂停检验如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批，应暂时停止检验。直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复GB/T 2828 本部分的检验
抽样检验培训资料全
第 1 章抽样检验的基础知识 第 1 节抽样检验的目的 从居家过日子到国家重大经济决策都离不开抽样检验。比如说，你到水果摊买桔子，你可能会问：“酸不酸呀”？摊主说“你尝一尝，先尝后买”，于是你从一大堆桔子中抽取一个尝一尝，你尝的目的是什么呢？你尝的目的是要通过这一个桔子的质量情况来推断这一大堆桔子的质量情况。显然抽样检验的目的是：通过样本推断总体。样本是样品的集合，一个样本可由一个样品组成，也可由多个样品组成。欲达到通过样本推断总体这样的目的，要通过三个步骤：A.抽样，B.检验，C.推 断。其中抽样这个步骤含有两个内容怎么抽，b.抽多少。其中检 验这个步骤与抽样检验的理论没有关系,不同的产品、不同的质量特性使用不同的检测设备，有不同的检验方法。C.推断，即用对样本的检测结果来对总体进行推断。抽多少与怎样推断就构成了抽样方案。 第 2 节抽样方案 抽样方案分为计数型抽样方案和计量型抽样方案两大类，首先讨论计数型抽样方案。 2 . 1 计数型抽样方案计数型抽样方案有两种形式： (1 ) (n;c); (2) (n; A c, R e) 从批中抽取n 件产品构成样本,逐个检验各个样品,发现其中有 d 件不合格品；若d < c (d < A c)贝S接收该批，若d > c (d > R e)则拒收该批。其框图见图1-1：
图1-1 抽样方案的使用方法是非常简单的。可抽样方案是怎么确定的呢？这里必须指出：抽样方案不是人为规定的，抽样方案是根据对总体的质量要求，用数理统计理论设计出来的。 2 . 2计量型抽样方案 计量型抽样方案的形式是：（n; k）;它用样本均值和样本标准 差对批作出推断，与计数型抽样方案相比，在相同的判断精度下，计量型抽样方案比计数型抽样方案所需的样本量更小。其使用方法在后面的章节中做详细介绍。 第3节抽样检验的统计理论（基础） 当讨论抽样方案时，我们应注意以下基本理论问题： 3. 1 当存在随机误差时，样本质量指标不一定等于总体质量指标。 （1 ）样本不合格品率不一定等于总体不合格品率。比如说，从一批产品中抽取一件产品；经检验，若这件产品是合格品，那么样本不合格品率等于零，此时，并不能肯定：总体（批）不合格品率等于零，总体（批）中没有不合格品；经检验，若这件产品是不合格品，那么样本不合格品率等于百分之一百，此时，并不能肯定：总体（批）不合格品率等于百分之一百，总体（批）中都是不合格品。如果抽取两件产品，样本不合格品率有三个值：两件都是不合格品，样本不合格品率等于百分之一百；两件中一件是合格品，一件是不合格品，样本不合格品率等于百分之五十；两件 都是合格品，样本不合格品率等于零；在一次抽样后，经检验,可得上述三
MIL-STD-105E_抽样计划知识 培训教程
MIL-STD-105E (正常检验)单次抽样计划表 抽样批量数代 码 样 本 量 0.0100.0150.0250.0400.0650.100.150.250.400.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.510152540651001502504006501000 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 2-8A20112233456781011144521223031 9-15B301122334567810111415212230314445 16-25C501122334567810111415212230314445 26-50D801122334567810111415212230314445 51-90E1301122334567810111415212230314445 91-150F20011223345678101114152122 151-280G32011223345678101114152122 281-500H50011223345678101114152122 501-1200J80011223345678101114152122 1201-3200K125011223345678101114152122 3201-10000L200011223345678101114152122 10001-35000M315011223345678101114152122 35001-150000N500011223345678101114152122 150001-500000P800011223345678101114152122 500001以上Q1250011223345678101114152122 R20001223345678101114152122 Ｎn 注： ↓ = 用箭头下面的第一个抽样方案，如果样本量（n）＝送检批数量（N），进行百分之百的检验。↑ = 用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac=合格判定数 Re=不合格判定数 电气性能的样本基数＝0.4 结构样品基数＝0.65-1.0 外观样本基数＝1.5 正常检验时，如果抽检 5 批/次中，有 ≥2 批次被拒收，则此订单所有产品将转为加严检验；
质量工程师培训教材
抽样检验(复习题) 1.设批产品的质量p=1.0(%), 用抽样方案为(10, 0)进行验收. 则接收概率为在( )之间. A.15%与35% B.50%与60% C.80%与95% D.96%与100% 2.对连续批进行抽样检验, 使用调整型抽样方案需要使用转移规则的主要原因是( ). A.在控制风险α与β下, 尽量减小检验样本量 B.降低检验费用 C.提高生产过程的合格品率 D.提高对生产过程的质量要求 3.一个调整型抽样方案是( ). A.依据对生产过程的质量要求AQL和质量保证要求设计的. B.依据极限质量LQ设计的 C.由主管部门或负责部门确定的 D.根据交验批是否大于10批确定的 4.计量型抽样方案比计数型抽样方案能更充分地利用样本信息,因此( ). A.在相同的判断精度下,计量型抽样方案比计数型抽样方案所需样本量大 B.在相同的判断精度下,计量型抽样方案比计数型抽样方案所需样本量小 C.用计量型抽样方案要求被检质量特性值服从正态分布 D.在相同样本量时,计量抽样方案比计数抽样方案判断精度更高 5.使用GB/T2828.1调整型抽样方案对连续交验批进行验收抽样检验,若检验 结果满足正常转加严检验的条件,但生产企业仍使用正常检验会造成( ). A.过程质量下降 B.使用方风险增加 C.生产能力下降 D.生产方风险减小 E.接收好批增加 6.用二项分布计算计数抽样方案的接收概率,影响OC曲线的参数有( ).
A.批量N B.样本量n C.接收质量限AQL D.接收数Ac E.使用方风险 7.在抽样检验中,与生产方风险相对应的质量指标有( ). A. p0 B.AQL C.p1 D.LQ E.AOQL 8.对计数型一次抽样方案(10, 0), 客户确定使用方风险质量p1=0.5%, 则使用方风险为( ). A.9.511% B.80.97% C.90.22% D.95.11% 9.抽样检验适用于( ). A.印刷品的校对 B.破坏性检验 C.容许存在少量不合格品的检验 D.希望节省检验费用的场合 E.不能放过一个不合格品的场合 10.设批量N=1000,使用一次抽样方案(5, 1)对交验批进行验收,当批质量p=10%时的接收概率 P a(0.1)=0.9232, 则平均检出质量AOQ约为 ( ). A.0.009232 B.0.09232 C.9.232 D.0.0009232 11.使用GB/T2828.1的一次抽样方案对交验批进行验收,假定检索出的一次 正常检验抽样方案为 (80,2), 一次加严检验抽样方案为 (80,1). 连续对6批产品进行抽检, 结果为样本中的不合格品数分别为: 1,2,3,2,3,2. 依据转移规则选用不同的抽样方案,则有( )批产品判为拒收. A.6 B.5 C.3 D.2 12.影响平均检出质量AOQ的因素有( ). A.抽样方案中的样本量 B.极限质量 C.过程生产的实际质量水平 D.接收数Ac 13.在抽样检验中,与抽样方案的经济性有关的指标有( ).
检验员培训资料
检验员培训资料 检验员培训资料一 第一部分产品检验工作的基本要求产品质量是企业的生命，是企业在竞争中 取胜从而求得自身发展的根本保证。我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品和质量有一定的认识，同时了解检验工作的基本要求，才能做好检验工作。 第一节产品及其质量特性 一产品的含义和分类 1.产品的含义过程或服务的结果，它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件;以及它们的组合。它们可以是有形的，也可以是无形的，但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合。 2. 产品的分类我们将上述四种产品类型进行分类，将硬件、软件和流程性材 料称为有形产品，而将服务视为无形产品。依据是因为硬件、软件、流程性材料尽管是不可避免的含着无形的服务的内容，但从本质上看，仍然是有形的可感知的物质性产品，因此，我们称之为有形产品，即通常我们所说的产品，而服务通常表现为产出的无形产品或与有形产品的生产过程活动有关的活动，体现的是无形的特性。 二产品的质量特性 1. 质量的定义反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和。也就是产品的 使用价值。通俗的说，就是产品能够满足人们(包括社会和个人)的不同需要所具备的那些自然属性，其本质是一种客观事物具有某种能力的属性。产品的自然属性区别产品的不同用途，在不同程度上满足人们的不同需要。 1.1 明确需要:在合同环
境下，供需双方通过具体合同作出的明确规定。 1.2 隐含需要:指用户、社会对产品使用性能的期望，以及公认的、不言而喻的，作出规定的使用性能方面的需求。 2. 产品的质量特性主要包括以下几个方面: 2.1 性能:产品满足使用目的所具备的技术特性。 2.2 寿命:产品在规定的条件下，完成规定功能的工作时间总和。 2.3 可靠性:产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。 2.4 安全性:受伤害(指人)或损坏的风险被限制在可接受水平的状态。 2.5 经济性:产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小。 2.6 可销性:产品能够在市场上销售出去，从而完成其价值的实现。通常，产品的质量特性还可分为真正质量特性和代用质量特性。 a. 真正质量特性指直接反映顾客对产品的期望或要求的质量特性。 b. 代用 质量特性指企业为了满足顾客期望，必须相应制定标准、要求，确定一些参数和数据、来间接的反映真正质量特性。 3. 服务的质量特性 3.1 功能性:指完成某项服务所发挥的效能和作用。 3.2 经济性:顾客为了得到不同服务所需费用的合理程度。 3.3 安全性:服务过程中保证顾客的生命、身体和精神不受到伤害，以及财产 不受到损失的能力。 3.4 时间性:服务在时间上能够满足顾客需求的能力，包括及时、准确、省时 三方面。 3.5 舒适性:满足了前面四点的前提下，服务过程的舒适程度。 3.6 文明性: 顾客在接受服务过程中满足精神需要的程度。总之，服务的质量特性强调及时、圆满、准确和友好，它也可分为真正质量特性和代用质量特性，前者指满足程度，后
抽样检验培训教材
第2章GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批计数抽样计划 GB2828.1-2003 属于计数调整型抽样标准，它与国际标准ISO 2859-1 : 1999 相对应，有严密的数学理论基础和广泛的应用范围，主要适用于连续批的检验；（当 认真考虑抽样方案的抽查特性曲线时，也可以用于孤立批的检验）。所谓调整型抽样 方案是指在产品质量正常的情况下，采用正常抽样方案进行检验；而当产品质量变坏或生产不稳定时，则换用一个严一些的抽样方案，以使存伪的概率小些；而当产品质量比所要求质量好且稳定时，则可换用一个宽些的抽样方案，使抽检样品数量减少，又可以节约检验的费用。因此，当产品的批量确定，且对产品质量提出要求以后，就可采用GB/T 2828中规定的抽样方案。该方案主要用于来自同一来源连续 批的检验。在这种情况下，通过转换规划，从正常检验转向加严检验，或从正常检验转向放宽检验。应特别指出：抽样方案与转移规则必须一起使用。通过使用一个 由AQL确定的系列抽样方案（抽样计划），可将通过产品的平均不合格品率控制在事 先规定的那个AQL值下。 第1节抽样方案的检索 1 . 1 一次抽样方案的检索方法 1.1 . 1 规定质量指标，接收质量限（AQL） 由生产方和使用方协商确定接收质量限（AQL）,这里的生产方和使用方是广义的， 也可以是供货方和订货方，下道工序是上道工序的使用方。 1 . 1. 2 规定检验水平（IL） 由给定的检验水平IL和批量N查表2 —1（GB/T2828表1 ）,找到样本量字 码；根据查到的样本量字码和接收质量限AQL, 按照指定的抽样方案类型，在GB/T 2828表2ABC?表4ABC检索抽样方案。从表2 —2（GB/T2828表2A）中检索出的 是一次正常抽样方案，从GB2828表2B中检索出的是一次加严抽样方案，从GB2828表2C中检索出的是一次放宽抽样方案。一次抽样方案的一般表达式为：（n; A c, RQ 例如：当1201WNW 3 2 0 0 ,接收质量限AQL= 2.5, 检验水平IL为 S—1水平时，其抽样方案系统为：一次正常抽样方案N （5 ；0,1 ）；一次加 严抽样方案T （8 ；0, 1）；一次放宽抽样方案R （2 ；0, 1）
检验员基础知识培训教材
检验员基础知识培训教材 一、与质量有关的一些基本概念： 1、质量：一组固有特性满足要求的程度。 注1：“质量”可用形容词如差、好、优秀来修饰。 注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 2、要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。 注2：特定要求可用形容词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求。 注3：规定要求是经明示的要求，如在文件中阐明。 注4：要求可由不同的相关方提出。 “相关方”是指与组织的业绩或成就有关系的个人或团体，如顾客，所有者，员工，供方，银行，工会，合作伙伴或社会。 3、过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 注1：一个过程的输入通常是其他过程的输出。 注2：组织为了增值通常过程进行策划并使其在受控条件下运行。 注3：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。 4、产品：过程的结果。 注1：有下述四种通用的产品类别： 服务（如运输）； 软件（如计算机程序、字典）； 硬件（如发动机机械零件）； 流程性材料（如润滑油）。 许多产品由不同类别的产品构成，服务、软件、硬件或流程性材料的区分取决于 其主导成分。 例如：外供产品“汽车”是由硬件（如轮胎）、流程性材料（如燃料、冷却油）、 软件（如发动机控制软件、驾驶员手册）和服务（如销售人员所做的操作说明） 所组成。 注2：服务通常是无形的，并且是在供方和顾客接触而上至少需要完成一项活动的结果。 注3：质量保证主要关注预期的产品。 5、顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受。 注1：顾客抱怨是一种满意程度低的常见的表达方式，但没有抱怨并不一定表明顾客很满意。 注2：即使规定的顾客要求符合顾客的愿望并得到满足，也不一定确保顾客很满意。 6、合格：满足要求。 注1：该定义与ISO/IEC指南2是一致的，但用词上有差异，其目的是为了符合GB/T19000的概念。 7、不合格：未满足要求。 8、缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。 注1：区分缺陷与不合格的概念是很重要的，这是因为其中有法律的内涵，特别是与产品责任问题有关。因此术语“缺陷”应慎用。
电线电缆检验培训教材
电线电缆检验培训教材 2007年5月
第一章检验 一、电线电缆检验在电线电缆制造中的作用和任务 电线电缆产品检验是严格贯彻执行国家对产品质量的方针、政策和上级颁布的电线电缆技术产品标准及有关保证产品质量的制度。实践证明，电线电缆产品质量的好坏关系到用电的安全，关系到人民生活质量的改善，关系到企业的声誉。但是高产优质的电线电缆产品绝不是单凭检验判断出来的，而是在设计与生产过程中制造出来后年再经检验判断出优质产品。产品质量是企业综合反映，所以，提高电线电缆产品质量是企业全体员工的责任。要提高产品质量，必须推广全面质量管理，依靠群众，保证产品质量。产品质量检验不仅是全面质量管理工作的一个重要组成部分，也是生产过程中保证产品质量不可缺少的一道工序，是保证产品质量的重要手段。所以，必须不断地加强对电线电缆产品质量的质量检验工作。 什么叫产品质量检验？产品质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品质量的特性，然后把测定的结果同既定的质量标准做比较，从而对该产品做出合格或不合格的判断。 检验总是对既定成果而言，因而也是“事后”的，所以，单纯的质量检验也称为事后检验，其主要任务是“把关”原材料不合格不进车间，半成品不合格不转入下道工序，即根据产品质量要求，把不合格品剔除出来，不使之投入生产转入下一工序或产品出厂。这种事后检验，对于防止不合格品混入生产或出厂，保证产品质量是完全必要的。就我们企业目前的实际情况来看，今后必须检查严格地“把关”，毫不放松。但是，光靠检验毕竟还是被动的，把保证产品质量的重点放在检验上是不能从根本上解决质量问题的。把关再严，也只是把废品挑选出来，而不能解决产生废品的原因等问题，应实行把关与积极预防相结合，以预防为主的原则，以及检验人员实行卡、防、帮、讲的工作方法。 卡：即把关；防：即预防产生废品，防患于未然；帮：及对操作人员进行技术指导，共同解决质量问题；讲：即宣传质量第一的方针，就是针对单纯质量检验的弱点提出来的。 二、电线电缆检验的内容及方式 电线电缆检验贯彻执行“把关”与“预防为主”相结合的方针。电线电缆产品质量检验的内容不仅仅限于产品的质量检验，还包括对从原材料进厂至成品出厂整个生产过程中，各个生产环节影响产品生产质量的各种因素进行质量检验，所以，产品质量检验的范围和内容比较广泛，具体说来，电线电缆产品质量检验的内容可包括以下几个方面： 1、制造电线电缆用的原材料、辅助材料、外购和产品有关的零部件的质量检验； 2、制造电线电缆用的机械设备的检验； 3、制造电线电缆所用的工夹具、模具、工艺装备的检验； 4、制造电线电缆各道工序工艺过程结构卡片的监督和检验。 5、制造电线电缆用的各种配方检验； 6、电线电缆完工后的出厂检验； 7、制造电线电缆生产环境的检验； 8、制造电线电缆用的计量工具、衡器、仪表的检验。 电线电缆产品的检验的方式有多种多样，按照检验方式和作用的不同，可分为以下几种： 1、按工艺阶段划分：预先检验和中间检验； 2、按检验地点划分：固定检验、流动检验或叫巡回检验； 3、按检验人员划分：自己检验即自检和专职检验； 4、按检验数量划分：普通检验和抽样检验；
抽样检验培训教材
抽样检验培训教材 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
第3章大总体计件质量监督抽样检验 质量监督主要是指各级政府质量技术监督部门根据国家的有关法律、法规等，对生产、加工、销售的产品、商品的质量及服务质量进行有计划、有重点的监督抽查。九十年代初，关于质量监督的抽样检验,国际上尚无标准。我国学者率先提出了关于质量监督抽样检验的数学原理，并开始起草国家标准，同时，将其作为国际标准提案，提交国际标准化组织第６９委员会讨论（ISO/TC６９），得到了采纳。经过工作组草案（ＷＤ），委员会草案（ＣＤ），国际标准草案（DIS）几个阶段，现已正式颁布为国际标准，并将其纳入了一个重要的国际抽样标准系列ISO 2859，编号为ISO2859—4。 我国现已颁布了五项质量监督抽样方案国家标准,要根据不同的情况,选用不同的国家标准。下面首先讲解GB/T14437—97《产品质量计数一次监督抽样检验程序及抽样表》。 第1节质量监督抽样检验(GB/T 14437) 的目的 监督目的：查找不合格品率高于 p的不合格监督总体。使用本 标准首先应给出合格监督总体的定义,当监督总体的实际不合格品率(不合格品率的真值)高于p0时,该监督总体为不合格监督总体；当该监督总体的实际不合格品率（不合格品率的真值）不高于p0时,该监督总体为合格监督总体。通过对监督总体的全检，当然可以查找出不合格监督总体；可是在质量监督工作中往往不能全检，只能抽检，而且样本量往往是很小的。下面将介绍通过抽样检验，查找不合格品率高于p0的不合格监督总体的方法。 第2节抽样方案（ｎ； R） e 2．1 抽样方案的检索
(QC岗位培训)检验员培训材料
检验员培训材料 第一部分产品检验工作的基本要求 产品质量是企业的生命，是企业在竞争中取胜从而求得自身发展的根本保证。我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品和质量有一定的认识，同时了解检验工作的基本要求，才能做好检验工作。第一节产品及其质量特性 一产品的含义和分类 1 产品的含义 过程或服务的结果，它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件；以及它们的组合。它们可以是有形的，也可以是无形的，但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合。 2 产品的分类 我们将上述四种产品类型进行分类，将硬件、软件和流程性材料称为有形产品，而将服务视为无形产品。依据是因为硬件、软件、流程性材料尽管是不可避免的含着无形的服务的内容，但从本质上看仍然是有形的可感知的物质性产品，因此，我们称之为有形产品，即通常我们所说的产品，而服务通常表现为产出的无形产品或与有形产品的生产过程活动有关的活动，体现的是无形的特性。 二产品的质量特性 1 质量的定义 反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和。也就是产品的使用价值。通俗的说，就是产品能够满足人们（包括社会和个人）的不同需要所具备的那些自然属性，其本质是一种客观事物具有某种能力的属性。产品的自然属性区别产品的不同用途，在不同程度上满足人们的不同需要。 1.1 明确需要：在合同环境下，供需双方通过具体合同作出的明确规定。 1.2 隐含需要：指用户、社会对产品使用性能的期望，以及公认的、不言而喻的，作出规定的使用性能方面的需求。 2 产品的质量特性主要包括以下几个方面： 2.1 性能：产品满足使用目的所具备的技术特性。 2.2 寿命：产品在规定的条件下，完成规定功能的工作时间总和。 2.3 可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。