浅谈玻璃幕墙和石材幕墙施工中存在的问题

一体板与干挂石的优缺点陈述

石材保温一体板的优势： 1.质量略高：石材厚度可以降低到10mm，超薄石材都是采用机械化进行生产的，杜绝了 人为操作和工作环境对其的影响，进一步提升了板材的质量。另外，机械化生产好克服了涂料和保温施工的凹凸不平整、色差、开裂、粉化等难题，从而提升了装饰的要求，使其更加完美。 2.成本略低，跟传统的的外饰和保温相比，超薄石材保温装饰一体化还有着低成本的优 势。一般如果想要达到保温和装饰的效果，那么人们需要买两种板材，即保温板和装饰板。 3.工期短：施工工期短，类似湿贴工艺，不需要龙骨直接板材挂接在墙体上。 石材保温一体板的劣势： 1、工艺有限制，因为石材厚度不够，磨边倒角都有难度，直角，圆弧等造型根本无法实现。 2、石材变薄，石材强度受损较大，不适合较高楼层使用，安全隐患极大。 3、施工工艺类似已经淘汰的湿贴法，直接锚固在结构上，对于陶粒砖、红砖墙面无法使用 胀栓固定。同时无法形成自身的结构体系，几乎没有抗震性能，一旦发生地震，墙面损失极大。 4、国家规范明确规定，外墙干挂石材使用厚度，光面不低于25mm，烧毛等处理面不低于 28mm。 5、一体板用的是聚氨酯保温，此种材料的防火性能未能得到建筑师公认，不便大面积推广 使用。一般家装，或外墙底部局部使用较多。 普通干挂石材的优势： 1、干挂石材幕墙有明确的规范规定，工艺及施工都有国标限制，监理方有明确的监督施工 质量的依据，有利施工严格顺利的进行，不给工程遗留安全等隐患。 2、干挂石材有几十年的施工经验积累，完全从湿贴石材进化而来，适合高层及超高层使用， 很多工程超限100m高度的建筑业敢于使用干挂石材，可见其安全性已经得到设计师及业主的信任。 3、工艺成熟，各种复杂造型都轻松处理，完美展现。 4、因为保温与石材自身分离，单独施工，保温性能与石材面材不发生关系，保温性能有保 证，保温材料使用A级防火岩棉，造价比一体板的聚氨酯保温低，保温厚度可以任意增减，方便设计师灵活掌握。 普通干挂石材的劣势： 1、因为干挂石材需要保证自身体系的强度、抗震等性能，钢龙骨必不可少，钢龙骨成本较 一体板有所增加。

玻璃幕墙安装施工方案(正式)

中央音乐学院附中迁建工程玻璃幕墙安装施工方案 中建一局四公司 二零零一年四月

审批： 审核： 编制： 中央音乐学院附中项目经理部 二零零一年四月

目录 第一章概况 (2) 1.1工程概况 (2) 1.2承包方式 (2) 1.3施工条件 (2) 第二章施工准备 (2) 2.1施工手续及证件准备 (2) 2.2技术准备 (3) 2.3材料准备 (3) 2.4机具准备 (3) 第三章主要施工方法 (3) 3.1施工工艺流程 (3) 3.2操作要点 (3) 3.3玻璃幕墙的保护和清洗 (5) 第四章技术质量保证措施 (6) 4.1技术保证措施 (6) 4.2质量保证措施 (7) 第五章安全措施 (9)

第一章概况 1.1工程概况 综合楼A区一层、二层、B区一层、二层及5#楼梯处为玻璃幕墙，具体位置及标高详见玻璃幕墙施工图。 1.2承包方式 由西安飞机工业集团装饰工程股份有限公司分承包，负责方案设计及施工。 1.3施工条件 1.3.1项目经理部负责提供电源位置，由西安飞机工业集团装饰工程股份有限公司从现场的二级电箱接出三级电箱，供施工使用。 1.3.2在柱或墙面弹出+50CM线。 1.3.3材料供应：由西安飞机工业集团装饰工程股份有限公司负责提供玻璃及附件，并满足设计及甲方要求。 1.3.4玻璃幕墙施工用脚手架搭设完毕，并通过相关部门验收。 第二章施工准备 2.1 施工手续及证件准备 所有玻璃幕墙施工人员必须具备《职业技能岗位证书》、《北京市安全资格上岗证》及《暂住证》等准许施工证件且证件在有效期内。

2.2技术准备 施工前，认真查阅图纸及相关规范，做出幕墙分格图，特别是对于异形部位在现场进行实际放样，保证幕墙的玻璃、型材加工尺寸的正确性，同时作到施工中重点突出，心中有数。 2.3材料准备 玻璃：5mm（厚）灰玻，块材规格按设计图。 型材及附件：详见玻璃幕墙施工图。 2.4 机具准备 靠尺、水准仪、手电钻、电砖等 第三章主要施工方法 3.1施工工艺流程 弹线→安装立柱→安装横框→安装其它主要附件→安装玻璃→安装铝合金扣条→打胶 3.2 操作要点 3.2.1弹线 依据建筑+50cm线，在结构板及梁上弹出幕墙标高线及分格线。分格轴线的测量应与主体结构的测量相配合，其误差及时调整不得积累。 3.2.2安装立柱 （1）安装前检查予埋件的位置是否准确，埋件是否牢固，埋件的标高偏差≤10mm,埋件位置与设计位置的偏差≤20mm。

玻璃幕墙的组成及玻璃幕墙的原理

玻璃幕墙的组成及玻璃幕墙的原理 玻璃幕墙的组成 第一类，明框玻璃幕墙。铝合金的竖框和横框组成框架，苏州阳光房玻璃镶嵌在铝框内，成为四边有铝框的幕墙构件，幕墙构件镶嵌在横梁上，形成横梁立柱外露，铝框分格明显的立面幕墙称为明框玻璃幕墙。 第二类，隐框玻璃幕墙；隐框玻璃幕墙是将玻璃用硅酮结构密封胶(简称结构胶)粘结在铝框上，在大多数情况下，不再加金属连接件。因此，铝框全部隐蔽在玻璃后面，形成大面积全玻璃镜面。 第三类，由玻璃面板和玻璃肋组成的幕墙称为全玻璃幕墙。第四类，点支式玻璃幕墙。玻璃面板预先打孔，用不锈钢爪和桁架连接，面板与不锈钢爪固定，由此构成的幕墙称点支式玻璃幕墙。玻璃幕墙的重点是明框和隐框玻璃幕墙。 玻璃幕墙的原理 整个玻璃幕墙的荷载的受力过程为：玻璃面板的自重通过横框传递给竖框，竖框承受所有的荷载，然后把所有的荷载传递给土建的结构，因此竖框是幕墙最主要的承重构件。幕墙是通过特

殊的设计把竖框变成受拉构件，这样铝合金框的截面就可以大大的缩小，减少了工程造价。幕墙的横梁立柱类是结构的简支梁，是简支座和滑动支座旋转成竖向的构成，苏州阳光房上面固定，下面滑动，这就是幕墙的龙骨构件的受力原理，即简支梁倒挂的滑动连接，成悬挂式的构件，成受拉的构件，只允许上下移动，不允许前后左右晃动（如图1）。 通过芯套把上下两层立柱连接起来，通过紧固件把立柱和埋件连接，同时立柱上端固定，下端未固定，芯套的长度是250mm。简支梁倒挂是幕墙设计中最巧妙的，建筑有多少层，幕墙的竖框有就遵照每层一个单元，即有多少个单元，每个单元，上部是铰接，下部是滑动连接，上下两立柱间的要留有15mm以上的缝隙。为了保证结构的安全，滑动支座打孔固定，为了允许竖框的上下位移，这个孔是椭圆形的。 明框玻璃幕墙的几个细节关键点 （1）横框和竖框之间一定要留有缝隙，因为如果横框和竖框接触紧密将会产生摩擦噪声，所以铝合金连接件和竖框之间要加柔性垫片，以防止噪声和摩擦。 （2）当连接件是钢板，竖框是铝合金时，这是两种不同的金属连接，它们之间要加防腐绝缘柔性垫片，这里防腐解决双金

全玻幕墙分类介绍

全玻璃幕墙分类介绍 全玻幕墙是一种全透明、全视野的玻璃幕墙，利用玻璃的透明性，追求建筑物内外空间的流通和融合，使人们可以透过玻璃清楚地看到玻璃的整个结构系统，使结构系统由单纯的支承作用转向表现其可见性，从而表现出建筑装饰的艺术感、层次感和立体感。具有重量轻、选材简单、加工工厂化、施工快捷、维护维修方便、易于清洗等特点。其对于丰富建筑造型立面效果的功效是其他材料无可比拟的，是现代科技在建筑装饰上的体现。 玻璃肋全玻幕墙是大片玻璃与支承框架均为玻璃的幕墙，又称玻璃框架玻璃幕墙，是一种全透明、全视野的玻璃幕墙。可分为玻璃肋全玻幕墙、玻璃肋点接驳全玻幕墙。 点接驳式全玻幕墙的每一分格玻璃用点接驳钢件以点连接形式固定，其所承受的各种荷载和作用（风荷载、地震作用、温度作用等）通过点接驳钢件、钢爪传递到受力支撑结构系统，再由中间受力支撑结构体系传递给主体结构；点接驳钢件采用球状铰接螺栓（可自由转动），且球状铰接螺栓的转动中心与玻璃重心是一致的，可以消除由于外力（风荷载、地震作用、温度作用等）引起的玻璃位移。点接驳钢爪有“H”形和“X”形等几种形式。支承玻璃的受力支承结构系统可以是玻璃肋、钢桁架也可以是不锈钢拉杆、拉索或混合结构。因此点接驳全幕墙可分为玻璃肋点接驳全玻幕墙、钢桁架点接驳全玻幕墙、拉索式点接驳全玻幕墙、混合结构形式点接驳全幕玻墙。 玻璃肋全玻幕墙是大片玻璃与支承框架均为玻璃的幕墙，又称玻璃框架玻璃幕墙，是一种全 透明、全视野的玻璃幕墙。大片玻璃支承在玻璃框架上的形式有后置式、骑缝式、平齐式、突出式等。玻璃肋全玻幕墙的大片玻璃与玻璃框架在层高较低时，玻璃安装在下部的镶嵌槽内，上部镶嵌槽槽底与玻璃之间留有伸缩的空隙。当层高较高时，由于玻璃较高、长细比较大，如玻璃安装在下部的镶嵌槽内，玻璃自重会使玻璃变形，导致玻璃破坏，需采用吊挂式。即大片玻璃与玻璃框架在上部设置专用夹具，将玻璃吊挂起来，下部镶嵌槽槽底与玻璃之间留有伸缩的空隙。 玻璃肋点接驳全玻幕墙，是大片玻璃与支承结构均为玻璃的玻璃幕墙，玻璃肋支承（吊挂） 在主体结构上，在玻璃肋上安装连接板或钢爪，面板玻璃四角开孔，用安装在玻璃肋上的连接板（钢爪）中的螺栓穿入面板玻璃孔中与连接板（钢爪）紧固。 钢桁架点接驳式全玻幕墙是采用钢结构为支撑受力体系的玻璃幕墙，所用的钢结构可以是圆 钢管钢杠，也可以是鱼腹式钢铰支桁架或其它形式铰支桁架。钢结构上安装钢爪，面板玻璃四角开孔，钢爪上的紧固件穿过面板玻璃上的孔，紧固后将玻璃固定在钢爪上。此结构选材灵活、施工简单。

干挂石材质量通病预防措施

干挂石材质量通病的防治措施 1 施工工艺 该工程采用了便于施工的插片式干挂法。首先,用高强化学锚栓将埋件安装在主体混凝土墙上。埋件应按尺寸提前加工,并进行镀锌防腐处理。将竖向主龙骨通过连接件固定在埋件上,然后把横向次龙骨连接在竖向龙骨上。横龙骨上应提前打眼加工,以便挂件安装。进行石板安装时,先用螺栓将插片挂件安装在横龙骨上,石板侧面开槽,将槽内注满结构胶的板材插在挂件上。这种干挂工艺是将石材幕墙结构体系悬挂于建筑物主体之外,是弹性连接,使石材幕墙对震动、湿度、冲击和位移有一定的补偿能力,增大了安全性。 2 施工中质量通病与防治 外墙干挂石材是用螺栓、焊接等连接方式将荷载通过连接件传递到结构上,如果不严加控制每道工序,极易给工程留下安全质量隐患。为了满足石材幕墙垂直度、平整度要求高的特点,该工程采用了搭设全封闭双排外脚手架的方法。将整个工程分为四个施工阶段,工艺流程如下:第一阶段:前期准备→第二阶段:龙骨安装调试→第三阶段:石材安装调试→第四阶段:密封打胶清理。 2. 1 前期准备阶段 2. 1. 1 该阶段的主要工作有测量、放线、定位、埋件及转接件的安装。 2. 1. 2 常见的质量通病 1) 放线、定位不准确,造成下一步骨架安装偏差超标。2) 埋件、转接

件安装不牢固,造成整体安全隐患。 2. 1. 3 预防措施 1) 对主体结构的轴线、标高进行复核,确认无误后用激光垂准仪测放钢线,确定幕墙安装轴线、标高。按幕墙布置设计图进行全面测量放线,在楼层外立面固定悬挂20 kg 重锤的50 m 钢卷尺,静置后用等高法分别测量,竖直钢线每3 层固定一个支点,水平钢线每10 m 固定一个支点,由水平仪检测严格控制误差,确保垂直方向偏差不大于 10 mm, 水平方向偏差不大于4 mm 。测量时还要注意天气情况,要求测量控制线时风力不得大于4 级,并做好记录。 2) 后置埋件、连接件按设计工艺要求,用10 mm 厚钢板冷轧成型,再进行镀锌处理,构件加工过程中需加强对焊接、镀锌等关键工艺的监控,后置埋件用高强化学锚栓与主体加固连接,化学锚栓除需具备合格证和试验报告单外,还要进行现场拉拔力试验,合格后方可进行安装。埋件前后左右偏差不得大于20 mm, 平整度标高偏差也不得大于10 mm 。 2. 2 骨架安装、调试阶段 2. 2. 1 对埋件校核无误后,依据施工图纸分格形式安装工程骨架,即将竖向主、次龙骨固定在后置埋件上,形成钢制框架。 2. 2. 2 该阶段主要的质量通病 1) 钢制框架的垂直度、平整度超标,将直接影响下一步板材安装的精确度。2) 构件间连接不牢固,留有安全隐患。 2. 2. 3 防治措施

框架玻璃幕墙施工方法

框架玻璃幕墙施工方法 (一)、施工工艺 (二)、幕墙施工过程 1、测量放线 a.测量放线必须仪器工具齐全,且经过检测合格后方可使用. b.所有测量数据必须经过复核,若超过允许误差,应查找原因及时纠正.若在误差范围内,则确认,进行下一步连线工作. 2、结构及埋件的检查 a.支座的定位线弹好以后,在结构处拉垂直钢线,以及横向线作为安装控制线.检查结构的标高及埋件尺寸,将检查尺寸记录下来,反馈给监理、业主. b.预埋件节点板与主体连接必须紧密平整,主体结构不平整处要剔凿,剔凿后用角磨磨. c.预埋件节点板位置必须准确. d.后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面,不允许上倾或下斜,确保有充分的锚固深度,锚入后拧紧时不允许连杆转动. e.螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求. 3、连接件的安装 a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上,作为安装连接件的基准线. b.立柱在安装之前首先将钢角码与埋板焊接固定,在将转接钢角码通过螺栓固定,再进行就位安装.(立柱安装调整完毕后,要将方垫片点焊固定)

4、玻璃幕墙龙骨安装 (1)立柱的分格安装控制 柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装,直至各尺寸符合要求,竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查,立柱安装轴线偏差不应大于2mm,相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层产柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm;立柱安装就位,调整后应及时紧固.否则会影响横料的安装. (2)横料就位 龙骨安装后进行横向龙骨的安装,横向龙骨未安装之前,首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行,横向龙骨承受玻璃的重压,横料会产生翘尾巴,因而竖料上的孔位,角铝的孔位应采用过渡配合,孔的尺寸不应大于10毫米. (3)立柱的安装必须垂直,进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内. (4)立柱插芯长度300mm(规范要求不小于250mm),伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内. (5)横向龙骨的安装 a.横梁应安装牢固,设计中横梁和立柱间留有空隙时,空隙宽度应符合设计要求; b.横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差,对角线误差均应在允许范围内,次龙骨与立柱连接加橡胶垫片.横向龙骨在安装过程中,同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm.同层标高偏差:当一幅幕墙宽度不大于35m时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35mm时,不应大于7mm;当安装完成一层高度时,应及时进行检查、校正和固定. 5、层间防火层安装 a.防火层必须外包1.5mm厚度防火钢板,内填100mm防火岩棉.

(完整版)玻璃幕墙施工作法及施工工艺

玻璃幕墙施工作法及施工工艺 2008-9-1【大中小】【打印】 本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求 1.基本要求 （1）作业条件 1）应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 2）幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 3）幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300mm）。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠 4）幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 5）当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。 6）不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。 7）应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 （2）幕墙安装 1）应采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm. 2）对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置（尺寸）定制玻璃。 3）按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。 4）单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。 5）当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构（包括用膨胀螺栓锚固）的预埋件焊牢。

玻璃幕墙施工方案

玻璃幕墙施工方案 ☆施工队伍进场后，首先与各工种进行幕墙结合处施工技术交底，做好施工现场基准线的移交，全面核实安装标高、位置及安装顺序等工作。 第一小节二、幕墙施工过程： 1、测量放线 a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用，使用过程中要定期检查、维护。 b.所有测量数据必须经过复核，符合技术要求。若超过允许误差，应查找原因及时纠正；若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。 c.根据总包方提供的基准线，测量出主体结构的施工偏差，如影响幕墙的安装，及时与有关方联系协调解决，经甲方及监理同意后，确定幕墙安装基准线：包括幕墙各部分的定位基准线及龙骨排布定位线(为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准)。

2、结构的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。 3、连接件的安装 竖向分格墨线 预埋件水平墨线 分格线施工 a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构埋件上，作为安装连接件的基准线。 b. 立柱在安装之前首先将钢支座与埋件连接起来，再进行就位安装。 4、玻璃幕墙龙骨安装 （1）立柱的分格安装控制主龙骨安装就位后，需进行复测调校使其符合设计要求，确认无误后各节点紧固连接或焊接，操作时要注意先后顺序和操作先后的对称性，将安装应力减少到最小。主龙骨结构体系形成后进行复测。柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将立柱与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与平面度后，加固支座。 （2）横料就位与角铝（角码）孔位 ☆龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10mm。 ☆立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。 ☆立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250 mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内。

玻璃幕墙安装施工工艺演示教学

玻璃幕墙安装施工工 艺

玻璃幕墙安装施工工艺 一、材料及主要机具： 1、铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 2、玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 3、对按构造分类： a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。 b. 双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。 4、按功能分类： a. 吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。 b. 镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。 根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。 5、橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。 6、铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。 7、连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

框架式玻璃幕墙施工方法

框架式玻璃幕墙施工方法 框架式玻璃幕墙施工方法 框架式玻璃幕墙、铝合金断热窗工程的施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件件、铝型材、铝合金断热窗框、玻璃组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工： 1)弹线定位：由专业技术人员操作，使用水平仪及铅锤仪准确无误地确定幕墙和窗框架的位置，这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，每层水平线确定后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。窗的弹线将确定窗的水平、垂直和进出位置，保证窗口和其他位置的装饰施工协调一致。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。 2)预埋件的埋设：由于本工程预埋件需要补预埋件，所有埋件埋设均采用化学锚栓，螺栓采用M12×140镀锌通丝螺柱。螺栓钻孔为16×180孔。植入螺栓前应将孔内灰尘清理干净，植入化学药剂管后植入螺栓。化学药剂固化3.5小时后预埋板才可使用。 3)钢连接件预装：作为外墙装饰工程施工的基础,钢连接的预装首先进行。玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维可调连接

件。特点是对埋件埋设要求精度不高，安装玻璃幕墙骨架时，上下左右及玻璃幕墙垂直平面度等可自如调整。一般钢连接件的标高误差不大于10mm，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大20mm，水平方向的左右偏差不大于3mm。 4)框架安装：将竖框先与转接件连接，转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定，按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于 2mm，轴线内外偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm，相临两根竖框安装标高偏差不大于1mm，距离偏差不大于1mm，同层竖框的最大标高偏差不大于5mm，同时保证竖框表面高低偏差不大于1mm。同一层的横框安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后满焊固定。总体要求为，竖向构件的垂直度不大于15mm，横向构件的水平度不大于2mm，竖向构件的外表面平面度不大于5mm。 5)避雷、隔热、防火、层间封修：根据设计要求做好避雷引线工作。检查满足规范要求后，安装防火隔板，填充保温及防火岩棉，做好隐蔽工程的检验纪录。 6)玻璃安装：玻璃安装前将表面尘土和污物擦干净，玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周由低发泡聚乙稀垫块隔离以保持一定空隙，玻璃附框与主框间设橡胶条隔离，其断口留在四角，并用胶粘结牢固。 7)注胶：安装玻璃组件后，再用耐候密封胶封缝，注胶不得在雨、雾天气进行。注胶前，在玻璃表面粘贴保护胶带，清洁胶缝，填棒放

干挂石材施工方案及控制要点

干挂石材施工工艺方案及要点控制 1、操作规程： （1）基层处理 （2）划线 （3）安装膨胀螺栓 （4）焊接隐蔽钢件 （5）墙砖、石材开槽 （6）安装固定墙砖、石材 （7）嵌缝 （8）表面清洗 2、要点控制： （1）基层处理 基层处理是干挂墙砖、石材的施工基础，它直接影响下一步的划线及整体质量的控制。 要点： a、钢筋混凝土基层的混凝土强度要达到C15以上。 b、不管何种墙面都要求平整度，垂直度好，平整度一般控制在4 mm／2m 以内。墙面垂直度偏差在H／1000或20 mm以内（H为墙面高度）。此基层处理由土建施工掌握。在施工前，干挂施工队伍必须仔细检查。 （2）划线 在合格的基体上划线。划线应根据排板设计要求执行。 要点： a、墙砖、石材板块之间应有缝隙，缝隙保持1－2 mm。 b、划线必须准确，应由墙中心向两边弹放，使墙面误差均匀地分布在缝隙中。 c、所划线应保持精确的水平度和垂直度，根据图纸要求，分格应合理。 （3）安装膨胀螺栓

根据板材型号和预留连接件的位置，在对应墙面上打出螺栓孔，埋置膨胀螺栓。用扳手拧压牢固。 要点： a、膨胀螺栓的规格型号通过计算确定，并符合设计及规范要求。 b、膨胀螺栓的间距应符合规范要求或按石材规格确定，深度保持55－60 mm为宜。 c、所用膨胀螺栓必须经过镀锌处理。 （4）焊接隐蔽钢铁件 隐蔽铁件是干挂墙砖、石材的骨架，它有表面平整度及垂直度必须随时调整到允许误差的范围之内，焊接必须牢固，并进行防锈镀锌处理。 要点： a、水平方向的角钢应根据石材板块的垂直分格水平焊接。 b、采用手工电弧焊法，三级要求，满焊缝焊接。焊接前应将焊缝边缘30－ 50 mm处的灰尘及杂物清扫干净，不得有烧漏、烧穿、夹渣等缺陷。焊道与焊道、焊道与金属物之间过度应平滑。焊渣与飞溅物清除干净。 c、镀锌层被电焊破坏后，应再次进行防锈、防腐处理。 （5）石材开槽 石材开孔前必须制备模具，根据模具进行钻孔，以保证位置正确。钻孔方向垂直，孔径及深度适合，不准损坏孔壁。 要点： a、将石材置于模具上，用机具居中开槽，槽宽6 mm，深度应符合规范要求。 b、石材开孔后，按分布进行编号，减少挑选时间，增加工效。 (6)安装固定墙砖、石材 将经过挑选的墙砖、石材就位、对正、找平，确定无误后，将连接铁件的锚固针插入墙砖、石材的开槽中，调整螺栓并加以紧固，然后用环氧树脂胶填塞边接件插孔或其周边。 要点： a、安装墙砖、石材应由下至上进行，将墙砖、石材按顺序排列底层板，先上好侧向连接件，调整面板后予以固定。

框架式玻璃幕墙的施工方法

框架式玻璃幕墙的施工 方法 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

框架式玻璃幕墙的施工方法 7.1.框架式玻璃幕墙施工总体方案是： 充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。幕墙的立柱分区段自下而上安装，玻璃板块在区段内自上而下安装。 7.2.安装施工流程 放线→埋件纠偏及现场拉拔试验→安装钢支座→安装铝合金立柱→避雷系统安装→防火材料安装→横梁安装→安装玻璃面板→嵌缝、打胶→自检→清洁→验收 注:以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。 7.2.1 测量放线 按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置。 以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。 7.2.2 预埋件复测及拉拔试验 为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应进行预埋件拉拔试验，并检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。

标高偏差±10mm 轴线偏差±10mm 轴线前后差±10mm 检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。 7.2.3 土建整改 根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正。 7.2.4 钢支座的预装 本工程钢支座连同绝缘垫片一起通过不锈钢螺栓预先安装与铝合金立柱上，随立柱在安装工作区段内从幕墙工程底部开始向上安装。 7.2.5 立柱的安装 幕墙铝合金立柱区段内从幕墙的底部开始向上安装，通过预埋件安装与主体结构上，并通过支座上长孔调节立柱进出位置。铝合金立柱的安装工艺如下： （1）对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符； （2）将立柱附件(芯套、防腐垫片、连接支座、铝码)等安装上立柱；（3）安装立柱，通过调节螺栓调整立柱位置，以确保立柱安装的安装误差符合规范。 （4）安装误差控制： 标高：＋3mm 前后：＋2mm 左右：＋3mm 幕墙铝合金立柱通过钢支座与预埋件连接，钢支座、预埋件于工厂加工。幕墙铝合金立柱安装时，应特别注意钢、铝接触处的隔离（防腐垫

框架式玻璃幕墙的施工方法

框架式玻璃幕墙的施工方法 7.1. 框架式玻璃幕墙施工总体方案是： 充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。幕墙的立柱分区段自下而上安装，玻璃板块在区段内自上而下安装。 7.2. 安装施工流程 放线T埋件纠偏及现场拉拔试验T安装钢支座T安装铝合金立柱T避雷系统安装T防火材料安装T横梁安装T安装玻璃面板T嵌缝、打胶T自检T清洁T验收 注:以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。 7.2.1 测量放线 按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。 应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置。 以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。 7.2.2 预埋件复测及拉拔试验 为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应进行预埋件拉拔试验，并检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。 标高偏差士10mm轴线偏差士10mm轴线前后差士10mm 检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。 7.2.3xx 整改 根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在

一定时间内负责修正。 7.2.4 钢支座的预装 本工程钢支座连同绝缘垫片一起通过不锈钢螺栓预先安装与铝合金立柱上，随立柱在安装工作区段内从幕墙工程底部开始向上安装。 7.2.5xx 的安装 幕墙铝合金立柱区段内从幕墙的底部开始向上安装，通过预埋件安装与主体结构上，并通过支座上长孔调节立柱进出位置。铝合金立柱的安装工艺如下：（1）对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符； （2）将立柱附件（芯套、防腐垫片、连接支座、铝码）等安装上立柱；（3）安装立柱，通过调节螺栓调整立柱位置，以确保立柱安装的安装误差符合规范。 （4）安装误差控制： 标高：＋3mm 前后：＋2mm 左右：＋3mm 幕墙铝合金立柱通过钢支座与预埋件连接，钢支座、预埋件于工厂加工。幕墙铝合金立柱安装时，应特别注意钢、铝接触处的隔离（防腐垫片），以防止异种金属电化腐蚀。铝合金立柱安装完成后，须检查钢构件表面涂层，破损处应进行补刷。 立柱为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。 4.8.2.6 幕墙防雷系统的安装及技术保证措施 根据现行国标《建筑防雷设计标准》GB50057-94进行防雷设计。 本工程建筑主体防雷已形成，整幢建筑物已处于均压中。幕墙系统与主体结构防雷可靠连接，形成电气通路。

对石材干挂工程相关问题的看法

对石材干挂工程相关问题的看法 前言 随着改革开放及国民经济的快速发展，国内石材干挂、室内干粘工法在国际上属于生产和使用大国，为了追求建筑物的完美、安全、健康、节能、环保、自然和谐等，越来越多的装饰材料选用天然装饰石板、微晶石、合成石及各种复合装饰板作为建筑物内外饰面材料。据业内相关人士统计，仅天然石材作为饰面装饰材料一项，2004年在我国使用了约1.6亿㎡，约占世界石材装饰板材年产量的17%左右，按20%用于内外墙面计算约3200万㎡，石材干挂件的用量按6套/㎡来讲，年用量约1.92亿套，石材干挂胶按8kg/㎡计算，年用量约2000吨左右，石材硅酮密封胶的年用量约6400万支（硬支），并且石材干挂工程在我国呈现上升趋势。 所以，笔者呼吁各相关单位、设计院、施工单位、材料生产企业及质量技术监督单位应重视工程质量，各尽其责，把好每个环节关键程序的关。 一、应依据相关标准规范实施 1．《建筑幕墙》（JGJ3035-1996） 2．《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001） 3．《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》（JC887-2001） 4．《建筑幕墙工程质量检测标准》（JGJ/T139-2001） 5．《建筑幕墙质量验收标准》（GB50210） 6．《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95） 7．《建筑幕墙抗雷性能震动台试验方法》（GB/T1857） 8．《建筑幕墙物理性能分析》（GB/T18/15225） 9．《建筑幕墙风后变形性能测试方法》（GB/15226） 10．《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》（GB/15228） 11．《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》（GB/15227）

全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺(精)

全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺 1 范围 施工工艺适用于非抗震设防和抗震设防烈度为6-8度，建筑高度不大于50M的民用建筑中全玻璃幕墙的安装。 2 施工准备 2.1材料要求 （1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 （2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。 2.2主要机具设备 a. 垂直运输机械：土建的外用电梯、塔吊、井架，以及安装必备的电动葫芦、手动葫芦。 b. 各种机电设备：电焊机、氩弧焊机、型材切割机。 c. 手工工具：玻璃吸盘、电动改锥、手电钻、电锤、梅花扳手、活动扳手、水平直钢板尺、钢角尺、钢卷尺、打胶枪。 d. 测量仪器：经纬仪、水准仪 3.3 作业条件 1 主体结构已完工，并办理完主体质量验收手续。 2 幕墙与主体结构连接的预埋件，已在主体施工中按设计要求准确，牢固地做好预埋，与幕墙主体连接的主体混凝土强度大于C30。 3 幕墙安装操作用的外架、上料平台等设施已设置完毕，并经验收合格，作业棚、工作台、动力及照明电源线路准确就序。

4 幕墙产品制作前已对建筑设计施工图进行了放样核对，并对主体结构进行了复测，按实测结果调整了幕墙设计，并经设计单位同意。 5 全玻璃幕墙的安装专项施工组织设计和施工方案已编制完毕，并经有关部门审批。 6 全玻璃幕墙的材料、零配件、结构构件等已按设计要求加工进场，并经验收合格，有相关的产品质量合格证和试验报告。 7 各工序的施工操作人员均已接受书面技术交底和三级安全教育，关键工序和特殊工种人员均持有岗位合格证书。 3 操作工艺 全玻璃幕墙工艺流程如图： 测量放线---支撑骨架安装 ----玻璃板块安装---密封注胶---幕墙清洗及清理 3.1测量放线 （1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平等或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。 （2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。 （3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新重制做一块玻璃或其他方法合理解决。 3.2支撑骨架安装 （1）上部承重钢结构安装 a.注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢盘混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

墙面干挂石材留缝处理利弊分析

墙面石材留缝处理“利弊”分析2017-09-06 21:56 提示： 为什么越来越多的大型建筑石材墙面开始留缝处理？墙面石材留缝的好处是什么呢？又存在哪些弊端？ 墙面石材的留缝处理 墙面石材留缝处理“利”分析 一、观感因素 1.大面积石材留出缝隙，可以很有效的避免石材在现场施工过程中，因为种种原因所造成的安装不平整，不垂直引起的观感差的问题。 2.可以有效的缓解石材自身所出现的色差对碰问题。留缝之后色差会得到缓和的过度，不像密缝那样特别明显。

3.可以有效规避石材的临边临角，因种种原因造成的磕碰、切割误差等所引起的缺陷，留缝之后边角小的磕碰不会显得那么明显，并弱化掉了它的存在（当然，如果边角磕碰较大，留缝的处理手法是不能掩盖的，必须更换石材或由厂家进行修补） 4.若石材本身纹样不明显，或者是接近纯色（如：西班牙米黄、雅士灰等），不做留缝处理会显得整个空间很疲软，糊成一团，效果和上涂料所呈现出来的效果差不多，所以这个时候就需要通过留缝的手法来对它进行处理，使得整个空间硬朗起来。 （同样一个墙面、密缝和留缝的区别） 二、施工因素

1.留缝处理后，大面积石材安装更加方便、快捷。以600*600一块砖来计算，一组合格的工人每天大概能干挂15~30平米，比密缝时干挂效率高一些。（密封时一天大约能干挂10~20平米） 2.留缝处理的干挂石材安装方式，它并不容易出质量问题。因为我们都知道，墙面干挂石材最容易出的质量问题是表面不平整，不垂直、对角不方正，而通过密封处理后，可很轻松的规避掉这些问题，避免不必要的返工。 需要说明一点：干挂石材是否留缝与热胀冷缩导致材料形变的关系不大，因为干挂不同于湿贴，没有砂浆和胶粘剂的作用，正常的热胀冷缩是不会对石材起到太大的影响。 三、造价因素 1.大面积石材留缝，缝隙处必然会要求磨边扫光处理，这笔费用会算在石材的加工费里面，通常计费为5~8元/米，按大面积墙面的缝隙长度来计算，也可适当的增加项目利润。 2.如果缝隙过小还需要进行勾缝处理的话，同样也能增加项目的成本，并达到更好的装饰效果。 留缝处理案例展示 案例：北京航宇大厦 品种：罗马洞石、梦幻米黄等

玻璃幕墙安装施工工艺流程

玻璃幕墙安装施工工艺流程 1、施工准备 1、设计方案送甲方审核，明确钢板、钢拉杆材断面，以便备料； 2、送材料样品供甲方认可，以便设计、加工； 3、协调处理现场施工相关事项； 4、与土建交接基准线； 5、编制详细的可行的材料计划、加工计划和施工进度计划，并保证实施； 6、根据现场情况和设计要求，编制局部分项施工方案（如钢架等），并 进行交底； 7、确定水平和垂直运输路线以及施工临时堆放处； 8、了解施工用电分布情况，确定电源的走道方式； 9、检查安装所需用机具及安全设施； 10、附件及其他物资准备。 11、根据现场情况和施工方案提出脚手架方面的配合要求； 12、进行现场办公、加工、材料存放保管、食宿、通讯等安排布置； 13、做好技术交底工作。

2、测量放线 放线时，测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方给出的现场基准轴线控制网和水平基准线，选择合适的测设方法进行测设。轴线放测时首先应找出相关建筑轴线与轴线的交点，找出所需的楼层控制标高位置，以此为依据进行放线。测量放线使用的测量仪器和测量工具应经检定合格结构使用。水平线的放测采用LNA10激光水准仪，垂直线的放测应采用JD2激光经纬仪，在异形部位可采用电脑辅助方法进行。 测量时风力不应大于四级，放线应沿楼板及屋架定出幕墙平面的基准线，从基准线外反一定距离作为幕墙平面，以此线为基准确定桁架构件及玻璃的前后位置，确定整片幕墙位置。

3、预埋件检查、连接件安装 测量放线完成后，应对事先做好的预埋件进行检查，对补充的预埋件进行安装，预埋件安装应确保预埋件标高偏差：mm 10 ≤；表面深浅偏差 ≤。在预埋件处理完毕后，即可进行连接件安 5 20 mm ≤；表面平整偏差：mm 装。连接件除了不锈钢和轻金属材料以外，其他金属材料必须经过热镀锌防腐处。 4、现场焊接工艺流程

玻璃幕墙形式构成

玻璃幕墙形式构成 点式玻璃幕墙是新出现的一种支撑方式。点式玻璃幕墙它的全称为金属支撑结构点式玻璃幕墙,它一经出现，在城市发展很快。 按照支承结构的不同方式，点式玻璃幕墙在形式上可分为以下几种：(1)、金属支承结构点式玻璃幕墙。这是目前采用最多的一种形式，它是用金属材料做支承结构体系，通过金属连接件和紧固件将面玻璃牢固地固定在它上面，十分安全可靠。充分利用金属结构的灵活多变以满足建筑造型的需要，人们可以透过玻璃清楚地看到支承玻璃的整个结构体系。玻璃的晶莹剔透和金属结构的坚固结实，“美”与“力”的体现。增强了“虚”、“实”对比的效果。 (2)、全玻璃结构点式玻璃幕墙。它通过金属连接件及紧固件将玻璃支承结构(玻璃肋)与面玻璃连成整体，成为建筑围护结构。施工简便造价低，玻璃面和肋构成开阔的视野，使人赏心悦目，建筑物室内、外空间达到最大程度的视觉交融。 (3)、拉杆(索)结构点式玻璃幕墙。它采用不锈钢拉杆或用与玻璃分缝相对应拉索做成幕墙的支承结构。玻璃通过金属连接件与其固定。在建筑中充分运械加工的精度，使构件均为受拉杆件，因此，施工时要加以预应力，这种柔接可降低震动时玻璃的破损率。 构成部件 (1)、支承体系。支承体系是将面玻璃所受的各种荷载直接传递到建筑主构上。因此，它是主要受力构件，一般是根据承受的荷载大小和建

筑造型来结构形式和材料，如玻璃肋、不锈钢立柱、铝型材柱或加上适当的防腐、防面处理的钢析架、钢立柱及不锈钢拉杆(索)等。(2)、金属连接件。金属连接件包括固定件(俗称爪座和爪子)和扣件。固定件通常用不锈普通钢铸造而成，而扣件则是不锈钢机加工件。考虑到金属相容性，爪座必须采用与支承体系相同的材质，或使用机械固定。金属连接件是建筑点式技术的精华所在。它把面玻璃固定在支承结构上不仅产生玻璃孔边缘附加应力，而且能够允许少量的位移来调节由于建筑安装带来的施工误差，同时还有减震措施以提高抗震能力，因此设计时考虑的因素是多方面的。金属连接件还产生显著的装饰效果，因此它除满足功能上的要求之外，还要有优美的造型设计和精细的加工制造，起“画龙点睛”的作用。 (3)、玻璃。建筑点式玻璃幕墙所用的玻璃，由于钻孔而导致孔边玻璃强度降低约30%，因此建筑点式玻璃幕墙必须采用强度较高的钢化玻璃(钢化玻璃的抗冲击强度是浮法玻璃的3-5倍，抗弯强度是浮法玻璃的2-5倍)注，钢化玻璃另一个重要特性是使用安全，在遇到较大外力而破坏时产生无锐角的细小碎块(俗称”玻璃雨”)，不易伤人。 与传统区别 (1)、结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。而一般玻璃