红砂岩路基施工技术与质量控制
红砂岩路基施工技术与质量控制
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1楼
【内容摘要】：由于近几年交通事业的迅猛发展，原有的国道及省道等构成的公路网已不能满足公路运输业的要求，各省区高速公路的大量修建已成为必然。在我国南部省区存在大量红砂岩，由于其材料本身的特殊性，以往从未在高等级公路中应用过，只是少量用在低等级公路中作为路基填料，且出现了大量的质量问题。大量红砂岩路堑挖方的去向问题同样摆在湖南是省高速公路建设者面前，如果作为弃方不用，每条高速公路都将产生近千万的弃方，增加几亿元的投资，弃方还将占用大量土地，带来水土保持等问题。如何解决红砂岩施工成为困扰各方面的重要问题。交通部为此专门成立了课题组，研究红砂岩施工中存在的问题、解决方法及预防措施。本文为作者在研究成果的基础上，结合衡枣高速公路红砂岩施工中经验，从几个方面论述了红砂岩的成因、主要的化学成分，化学性质及物理性质，红砂岩的分类及其特点。文中详细指出了红砂岩作为一种建筑材料，在高速公路建设方面的路用性质，即具有极强的风化崩解性、遇水软化的性能，其作为路基材料在填筑、爆破、防护施工应注意的各事项，容易发生的病害以及预防处理的措施等。
【关键词】：红砂岩施工质量控制
一、概述
衡阳至枣木铺高速公路属国家规划的衡阳至昆明322国道主干线的一段，也是湖南省东西方向公路运输的大通道，该项目的建设对改善湖南省交通等级结构，完善公路网规划，促进区域经济的发展将会发挥重要的作用。本合同段路线所经地区主要为剥蚀丘陵地貌，相对高差大,地层表面覆盖层为高、低液限粘土、粉土及砂砾石，下面全部为红砂岩。
以往应用红砂岩作为路基材料施工，因缺乏系统、成熟的施工技术，只是用于二级以下公路，且出现了大量的病害。较衡枣高速公路提前开工的湘耒、耒宜、临长等高速公路也都遇到了大量的红砂岩路段，其中湘耒高速公路作为京珠高速公路的一部分，全长169公里，有68公里红砂岩地带，1000多万方红砂岩，若将施工中沿线开挖的红砂岩弃置不用，而远运其他材料填筑路基，则造价昂贵，弃土和借土场难寻，并可能造成环境污染；
雨季增加建设费用4亿元。红砂岩不仅在湖南省分布广
泛，而且在邻近省份也有一定的分布，这就需要有一个
彻底的解决措施，交通部为此成立了专门的课题组，研
究解决红砂岩施工中遇到的各种问题。
衡枣与湘耒高速公路情况类似，全长186公里，全线一
半以上地带存在红砂岩施工，因此，我们在湘耒高速公
路红砂岩课题研究的基础上，进行的红砂岩路基施工。
二、红砂岩的基本特性
南部省区广泛存在的泥岩、砂质泥岩、泥质砂岩、砂岩
及页岩等沉积岩类的岩石，因含有丰富的氧化物呈红色、
深红色或褐色，这类岩石统称为红砂岩。
红砂岩主要呈粒状碎屑结构和泥状胶结结构两种典型结
构形式，因胶结物质和风化程度的差异，其强度的变化
大。多数红砂岩在挖掘或爆破出来后，受大气环境的作
用可崩解破碎，甚至泥化，故其岩块的大小及颗粒级配
将随干湿循环的时间过程而变化，其物理力学性质也将
产生变化。
1、红砂岩分类
红砂岩按强度和崩解特性划分为如下三种类型：
（1）一类红砂岩，岩块天然单轴抗压强度小于15Mpa，
在105℃温度下烘干后浸水24小时内，呈现渣状、泥状
或粒状崩解；
（2）二类红砂岩，岩块天然单轴抗压强度小于15Mpa
或稍大于15Mpa，在105℃温度下烘干后浸水24小时内，
呈块状崩解；
（3）三类红砂岩，岩块天然单轴抗压强度大于15Mpa，
不崩解，特性与普通砂岩无区别。
2、红砂岩的天然结构特征及其矿物成分和化学成分
根据对衡枣路岩石样品的鉴定结果，红砂岩的天然结构
主要有粒状碎屑结构和泥状结构两种，按岩石学划分，
可将红砂岩分为两大类：一类为碎屑岩类，包括泥质砂
岩、泥质粉砂岩、泥质细砂岩、粉砂岩、砂岩和砾岩等；
另一类为粘土岩类，包括泥岩、页岩、砂质泥岩及砂质
页岩等。红砂岩中，含铁氧化物大多以浸染物形式出现，
碎屑颗粒间主要有孔隙式胶结、基底式胶结以及铁质碳
酸盐胶结等形式。由于铁质在多数岩石中不是以胶结物
的形式存在，故主要影响岩石的外观状态，对岩石的工
程性质没有明显的影响。
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2楼
粒状碎屑岩类中粘土矿物的含量一般约5%～10%，这种
红砂岩虽然因胶结形式和粘土矿物含量的差异，其工程
性质有一定的变化，但多数与普通风化岩类相差不大，
其工程性质与风化程度有关。
泥状结构粘土岩类中，粘土矿物的含量一般约15%～5
0%，其中伊利石含量为5%～30%，蒙脱石含量为3%～
10%，。这种类型岩石的水稳定性差，极易崩解软化，
其工程性质主要由粘土矿物的含量，尤其是亲水性强的
蒙脱石和伊利石的含量决定。当粘土矿物中蒙脱石和伊
利石的含量较高时，该类岩土的工程性质极差，非常容
易产生路基病害。
红砂岩的主要化学成分为9种，其中SiO2的含量占主要
部分，其次有Al2O3、CaO、Fe2O3等，其余5种化学
成分均不超过4%，两种典型红砂岩的主要化学成分比例
如下表：
两种典型红砂岩的主要化学成分比例（%）
结构特征 SiO2 Al2O3 CaO Fe2O3
粒状碎屑结构 46.53～75.12 11.43～16.44 0.11～16.7 2.8
6～6.88
泥状结构 23.24～64.28 8.0～20.78 0.09～31.89 2.2～10.6
5
3、红砂岩的崩解特性及颗粒级配
泥状结构的粘土岩类红砂岩一般易崩解软化，随干湿循
环软化时间增加，颗粒不断碎化，最后呈渣状或泥状，
其颗粒级配也在变化。试验表明，随着暴露时间和干湿
循环次数增加，岩块不断崩解碎化，经过50～60天（干
湿循环为8次）变化即可达到稳定状态，红砂岩经过一
定时间后不再崩解变化。
粒状碎屑结构的红砂岩一般呈块状崩解，崩解后的块状
颗粒基本稳定或碎化速度非常缓慢，粒径小于0.5mm的
颗粒极少。
4、红砂岩的物理性质和状态指标
（1）各类红砂岩物理性质指标的试验（平均）数据
岩类一类岩二类岩三类岩
天然密度（g/cm3） 2.46 2.38 2.5
天然含水量（%） 7.87 5.1 0.8
土粒密度（g/cm3） 2.75 2.72 2.76
天然干密度（g/cm3） 2.28 2.26 2.48
孔隙比 0.204 0.200 0.113
最大干密度（g/cm3） 2.00～2.09 2.06～2.15
最佳含水量（%） 8.35～11.6 8.69～9.60
孔隙率 0.169 0.166 0.101
饱和度（%） 98.45 72.85 19.6
（2）各类红砂岩塑限和液限含水量的试验平均值
测试项目塑限含水量（%）液限含水量（%）塑性指数
一类岩 21.0 33.0 12.0
二类岩 19.0 30.55 11.55
（3）各类红砂岩涨缩性和吸水性指标的试验平均值
测试项目自由膨胀率（%）击实样体缩率（%）干燥饱和吸水率（%）
一类岩 41.3 7.45 20.23
二类岩 17.75 4.84 13.12
三类岩 2.85
根据试验结果，按照《公路路基设计规范》（JTJ013—9 5）评判指标，一类岩属于弱膨胀岩。
5、红砂岩的力学性质
（1）各类红砂岩击实试件的抗剪强度指标和渗透性指标
测试项目内摩擦角(度) 凝聚力(KPa) 渗透系数(cm/s) 天然岩块抗压强度(MPa)
一类岩27°12′ 105.4 4.17×10-7 4.43
二类岩26°50′ 75.37 4.17×10-7 6.9
三类岩23°16′ 92.8 4.17×10-7
通过现场试验表明，红砂岩压实后透水性很差，对于压实度达到重型击实标准90%以上的红砂岩，表面积水一般难以下渗，仅对表层土体的含水量产生影响，二类红砂岩压实体的防渗性能不低于粘土。对于水稳定性差的一类红砂岩，在路基表面及两侧采取一定的隔水措施很有必要，可以防止表层一定厚度的红砂岩浸水后软化，强度降低，以及产生膨胀变形。
（2）对红砂岩进行了室内CBR试验，其中一、二红砂岩各类岩取16组数据的平均值。按标准重型击实（98击）、50击和30击分别浸水试验，可以看出98击一类
岩和30击二类岩随浸水时间的增加，CBR有所降低；
而50击和98击二类岩的CBR随浸水时间的增加无明显
的变化。根据测试结果可知，呈块状崩解的二类岩水稳
定性较好，而一类岩的水稳定性很差，若受水的长期浸
泡，其强度变得很低。
各类红砂岩试件室内CBR值随浸水时间变化的试验结
果
试件浸水时间（天） 1 2 3 4 7 28
一类岩（98击） 9.0 9.85 8.2 7.74 8.8 6.95
染物形式出现，碎屑颗粒间主要有孔隙式胶结、基底式
胶结覆 铁质
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3楼
二类岩（98击） 56.4 53.4 60.3 53.8 50.0 72.0
二类岩（30击） 21.8 17.3 16.9 19.1 13.3 14.5
二类岩（50击） 34.4 28.3 29.5 30.5 26.8 32.3
三、红砂岩路基材料的选用及工前处理
1、红砂岩的基本性质
红砂岩基本性质的试验结果表明，具有块状崩解的二类红砂岩水稳定性好，其强度随时间变化小，路用性能较好；一类红砂岩的水稳定性差，强度受干湿循环的作用变化较大，但压实后透水性很小，因此稳定性大为提高，仍可用做路基填料。
2、根据现场施工控制过程，一类和二类红砂岩爆破开挖后，可以直接运至工地进行耙压和碾压施工，但施工费时，运输困难，对施工机械要求高，适用于场地狭小地段。若工期和施工条件允许，最好将刚爆破出来的红砂岩，在料场就地进行工前崩解处理。
3、对红砂岩工前处理的方法为，将刚爆破出来的红砂岩裸露于大气阳光和雨中，放置一定时间，任其自然崩解破碎；当晴天气温较高时，每天洒水，一般在8～20天即可达到预崩解的目的。
四、红砂岩路基填筑施工
1、机械设备配备
序号机械设备名称规格型号
1 平地机 PYl80
2 振动压路机 YZl8B
3 羊角碾 YZTK18
4 洒水车 8t
5 推土机 D85
6 挖掘机 1m3
2、红砂岩路基填筑施工工艺
（1）填前碾压
路堤填筑前，要进行填前碾压，即改造地形、清除表土及地面附着物，并将原地面碾压至要求的密实度。
（2）布料
上料前必须在边线位置处采用花杆挂线，要求花杆长度为2米，红白相间格长40cm，纵向间距为20米。首先在路基两侧坡脚线内用粘土包边，以防雨水对己成形红砂岩的侵蚀及冲刷。粘土宽度为2米，作成向内的横坡度，以保证边线处粘土得到充分压实。填筑时现场有应安排好运输路线，料厂预崩解处理的红砂岩填料运到填方段后，专人指挥卸料，每方格网内卸一车，用推土机粗平，严格按照花杆刻度控制松铺厚度。根据填筑厚度及作业面积，计算上料数量，用自卸车将填筑料按方格网均匀堆放在路基上，控制每车料的数量尽可能相等。施工中避免将不同类型的红砂岩同层填筑，对于填料中少量的大块硬质岩，应剔除或破碎，以确保路基压实的均匀性。
（3）耙压、整平
经过预崩解处理的红砂岩填料运到填方段后，卸料后采用2 20马力以上的三齿推土机、勾松，“耙压”遍数应不少于三遍，未经料场崩解处理的红砂岩至填方路段后，相应的“耙压”遍数应增加一倍。
（4）碾压
推土机耙压后，90区采用50t以上羊角碾振压3～5遍，行驶速度控制在2～3km／h；93区采用50t以上羊碾振压3～5遍，行驶速度控制在2～3km／h，基本可以保证岩石粒径控制在25cm以内。施工中严格控制最大粒径和每层松铺厚度，经耙压后的填料最大粒径不得大于25厘米，每层松铺厚度不大于40厘米。平地机的整平方法是由两侧开始向路中推进，如此往返三次，一般就可达到规定的粒径要求。平地机精平后，用YZl8B以上振动压路机强振碾压3遍，行驶速度控制在3～4km／h；最后用YZl8B振动压路机碾压4遍，行驶速度控制在3～4km／h。压实时的操作要求，从两侧路基边沿向路中推进；压路机碾压轮重叠不小于4
0～50cm。
整平后的路堤适当洒水使石块之间有一层润滑，易于碾压时
石块移动、嵌琐，振动碾压以拖式50吨或击振力50t以上
自行式重型压路机为佳，尤其在大面积填方作业中，其优点
更为突出。
压路机的碾压速度对路堤的压实有显著的影响，当铺层厚度
不变时，传递至填方的能量与下列因素成比例；碾压遍数/
压路机速度，压路机的速度有一个最佳值，一般在3～6km/
h之间，但在下列情况下建议采用偏低值3～4km/h。（1）
需要高密度（2）难于压实的材料（3）铺层较厚。
（5）含水量控制
在碾压前要检测含水量，红砂岩填料在碾压前含水量应控制
在最佳含水量±1％范围。对完成路段采用灌砂法进行压实度
检测，含水量用洒精燃烧法或烘干法测试。施工中路拱横坡
采用4％。遇雨或雨后，施工表面不干时，不得开放交通，
雨后进行施工，下层填方须重新压实，符合要求，方可施工。
在下一层填筑前，将己完工的路基用羊角碾重新振压一遍，
形成凹凸面，以保证上下层面间的联结。
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4楼
（6）压实质量控制
红砂岩路基压实度试验检测比较困难，考虑到施工中的技术要求及实际情况，我们采用了压实度试验与外观检查对比的方法，同时采用压实沉降差作为参考值：
①灌砂法检测压实度时如遇到大石块，则此试验点位弃置不用，重新选点试验。
②外观检查：要求表面平整密实，无空隙、松石、坑洼及大的石块存在，50t以上压路机振压后无明显轮迹。
③压实沉降差法：在路基上用随机取样的方法布设观测点，测其高程，然后再用拖式50t压路机加振一遍观测其高程计算出沉降量。
施工中采用压实沉降差进行压实检测，首先在压实后的填石路堤纵向布点，点位间距离8m左右，横向间距视现场情况而定，应避免在突出的大石上和压路机不能到的地方布点。在布好的点位上用油漆做醒目的标记，用水准仪测量测点高程，测量时为了减少误差，准备一块20×20cm的钢质垫块，
垫块中央有一个半球形突出点，在测量时，将垫块放置在测点上，水准尺放在垫块突出点上进行测量。然后用击振力5 0吨振动压路机作碾压检测（碾压参数：车速2.0～4.0km/h，频率30Hz）。然后用水准仪检测各测点高程，各测点在碾压前后的高差就是测点的压实沉降差。压实沉降差单点值应小于5mm，检测频率为每2000m2 检测12点。在压实面积不足200m2时，至少检测4点。
（7）红砂岩路堑上路床0-30厘米范围内换填适宜填料时不能用红砂岩，其路床底部30-80厘米必须为新鲜岩面，且0 -30厘米范围内使用CBR值不小于8％密实性好的路基填料封面，以避免大气雨水对红砂岩的侵蚀，降低基底的承载力。
五、红砂岩爆破施工
1、爆破方式选取的原则
在红砂岩路基石方爆破施工中，要根据地形和地质上的客观条件，充分利用各种爆破方法的特性，因地制宜的选用爆破方法，有计划的进行土石方爆破。各种爆破选取的原则如下：
①首先根据石方集中的程度来考虑爆破方法，其次根据地形的变化，路基设计横断面的形状以及地质条件所能允许的爆破规模，进行全面规划，从石方集中的地方开始选炮位做爆破准备。
②充分利用岩石的崩塌作用，从路基面开挖创造阶梯。
③综合利用小炮群，分段分批爆破。
④由于红砂岩为软岩石路基材料，考虑到工程地质和水文地质情况，在开挖中，以小型松动爆破为主。对石质挖方边坡采用小炮爆破，对风化严重节理发育的岩层宜采用小炮微差爆破。
2、爆破技术方案
钻孔工作是凿岩爆破中主要工序之一，在整个爆破过程中所占的时间比例最大，为提高钻孔的效率，必须采用外径80～120mm的潜孔钻机。适用于岩石节理不发达的岩层，提高了凿岩效率。
石方爆破的关键就是保证出渣的片石小于25×25cm，用作填料的一、二类红砂岩爆破宜采用小型及松动爆破，炮眼孔距与深度可通过爆破试验确定，一般孔距与孔深不宜大于2米，不作填料的不受限制。起爆破器材采用毫秒微差电雷管导爆索起爆系统，每立方米的炸药用量0.40～0.50kg/m3。爆破方法可采用松动爆破、微差爆破和光面爆破和预裂爆破等几种类型。
松动爆破主要是为了运用爆炸将岩石破碎分解，以便以后顺利进行石方路堑开挖。
微差爆破是指两相邻药包或前后排药包以毫秒时间间隔依
次起爆。优点是当装药量相等时，可减震1/3～1/2，前发药
包为后发药包开创了临界面，加强了岩石破碎效果，降低多
排孔一次爆破的堆积高度，有利于清渣。由于依次爆破，减
少岩石夹制力，可节省炸药20%。
预裂爆破是在开挖限界处按适当间隔排列炮孔，在没有侧向
临空面和最小抵抗线的情况下，用控制药量的方法，预先炸
出一条裂缝，使拟爆体和山体分开，作为隔震减震带，起保
护和减弱开挖限界以外山体的地震破坏作用。
光面爆破是在开挖界限的周边，适当排列一定间隔的炮孔，
在有侧向临空面的情况下用控制抵抗线和药量的方法进行
爆破，使之形成一个光滑平整的边坡。
3、施工工艺
根据断面高度和超深确定钻孔深度。一次钻好竖、斜向孔，
分两次引爆，即路堑爆破和光面爆破。路堑爆破后不必清渣，
马上就进行光面爆破，这样，就可以用推土机配合装载机和
自卸卡车进行石方施工：或者用挖掘机配合自卸车进行清
渣。
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5楼
1）恢复路基中线，放出边线，钉牢边桩。
2）根据地形，地质及挖深选择适宜的开挖爆破方法，制订爆破方案，作出爆破施工组织设计，报有关部门审批。3）用推土机整修施工便道，清理表层覆盖土及危石。
4）在地面上准确放出炮眼（井）位置，竖立标牌，标明孔井号，深度，装药量。
5）用推土机配合爆破，创造临空面，使最小抵抗线方向面向回填方向。
6）炮眼按其深度，采用手风钻或潜孔钻钻孔，炮眼布置在整体爆破时采用“梅花型”或“方格型”。
7）爆破施工要严格控制飞石距离，采取切实可行的措施，确保人员和建筑物的安全。
8）为确保边坡爆破质量，采用预裂爆破技术，光面爆破技术和排眼毫秒爆破技术，同时配合选择合理的爆破参数，减少冲击波影响，降低石料大块率，以减少二次破碎，利于装运和填方。
9）装药前要布好警戒，选择好通行道路，认真检查炮孔，吹净残渣，排除积水，做好爆破器材的防水保护工作，雨季或有地下水时，可考虑采用乳化防水炸药。
10）装药分单层、分层装药。光眼装药后用木杆捣实，填塞粘土，填塞时要注意保护起爆线路。
11）认真设计，严密布设起爆网络，防止发生短路及二响重叠现象。
12）顺利起爆，并清除边坡危石后，用推土机清出道路，用推土机纵向出土填方，运距较远时，用挖掘机械装土，自卸汽车运输。
13）随时注意控制开挖断面，切勿超爆，适时清理整修边坡和暴露的孤石。
六、红砂岩边坡防护
红砂岩是具有特殊工程性质的地层，它主要为白垩系、第三系的内陆河湖相碎屑岩建造，红砂岩岩体层理节理及裂隙发育，受湿度、温度影响，特别容易风化、崩解，长期强度低。因此，红砂岩路堑边坡的病害较多。如对新修的衡泉公路边坡进行调查，80个边坡有12个边坡发生不同程度的破坏。新修建的湘耒高速公路刚开始通车，就由于边坡的滑坍，造成单向阻断达一月时间来进行抢修。边坡破坏，轻则影响交通，重则造成人员伤亡，因此，对红砂岩路堑边坡破坏机理进行分析，对确保行车安全和进行有计划的施工整治具有重要意义。
（1）、红砂岩的工程地质特征
由于红砂岩为沉积岩，岩层层间错动而形成的的层间剪切带和沿软弱夹层与相邻硬层的界面常出现泥化夹层(软弱夹层)。红砂岩的工程地质特征为：①不均匀性，红砂岩体在分布上有明显的不均匀性。②具有软硬相间、交互成层的多元层状结构。③倾角较缓、褶皱舒缓，密度小而贯通长度大，边坡岩体破碎、透水性强。
（2）、红砂岩的工程性质
1）风化崩解性
红砂岩岩石成岩程度差．岩质较弱．抗风化能力差，崩解性强，边坡岩体的风化深度较大，特别是紫红色泥岩和粉砂岩互层，边坡风化更为强烈，深度可达10m以上。红砂岩的风化是由温度与水的共同交互作用的结果。其风化特征是由外营力(温度、雨水牛)的特征、作用方式、强度及岩体物质组成、受构造影响程度决定的。冈此，其风化性能差异较大，砂岩的抗风化性能好，抗压强度高。
2）边坡岩体结构
白垩系岩石形成后，都经历过喜马拉雅构造运动，水平岩层在弯曲和倾斜过程中，都发生过层间错动，层间软弱夹层在剪切力作用下，形成层间剪切，夹层原来的结构遭到破坏，
裂隙明显增多，透水性增强，在长期雨水和风化作用下，层
问剪切带逐渐被泥化，使其强度大大降低。
红砂岩岩层层面倾角较平缓，岩间裂隙发育，通常还有两组
或以上的构造节理，且节理面多已张开，路堑边坡岩体破碎，
常有脱空现象，说明岩体还有不同程度的松动，降雨可直接
渗入边坡岩体。
（3）、红砂岩边坡破坏型式
红砂岩边坡作为岩石边坡，其稳定性一方面受岩石结构面的
控制，另一方面受岩石的风化和雨水渗透的影响，边坡坡脚
是风化最强烈的部位，因此，红砂岩边坡的破坏一方面是结
构面引起的失稳破坏，另一方面是边坡面的风化剥落。红砂
岩边坡的破坏形式主要有：风化剥落、溜坍、崩落、楔体破
坏和顺层滑坡等。
孔，分两次引爆，即路堑爆破和光面爆破。路堑爆破后不必
清渣，覆 就进
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6楼
1）风化剥落
红砂岩边坡风化剥落的主要形式有：碎粒状伏剥落、碎片状剥落、碎块状剥落和局部崩坍，雨水冲蚀容易形成冲沟。2）碎粒状剥落
泥质岩表而经受物理风化后形成大小约0.2—0.5cm近等轴状小颗颗，在重力和雨水等作用下，堆积于坡脚或坚硬的砂岩形成的台阶上，这种类别的典型边坡是由表面向里通常有三层结构，最表面一层是较软的向土质化发展的0.2—0.5c m的小碎粒，在地形平坦时可以土壤化并生长草类植被，厚度从几厘米到几十厘米，多在陡坡面上，碎粒可在外力作用下堆落在坡脚或台阶上，与坡面岩石几乎无连接力。碎粒层下面—般为一层直径1—3cm，有—定硬度的小碎块，在坡面上需稍微用力才能掰下米，其厚度约l—10cm，是边坡表面的基本织成物质，进一步可风化成碎粒。边坡防护施工时应清除干净。小碎块下面为基本完整的基岩，常被风化裂隙和构造裂隙切割而破碎，表面可形成球状，有较长根系的植物能生长。碎粒状撒落多分布住温差不大，较湿润的地区。
3）碎片状剥落
泥岩表面经强烈日照和高温差作用形成大小约0.1—lcm，厚约0.3—0.6cm的片状小碎片，在重力、雨水等作用下堆积于坡脚，小碎片硬度接近原岩，边缘锋利扎手。这种边坡风
化的典型形式为两层结构，表层为碎片，表层以下为风化基岩，风化裂隙密布，球状风化不明显，草类植被大都不能生长，有一些根系较粗长的荆灌生长。
4）碎块状剥落
处于风化颇重带泥岩或粉质泥岩，受风化裂隙切割成2-3cm 小碎块，随着风化裂隙的扩大和风化程度的加深，在外力作用下崩落，其崩落量不大，常在坡面局部产生。根系发达的植被可以生长，碎块状撒落最易发生在构造节理发育较密，温差较高处。
5）局部崩坍
在砂岩含量较大，构造节理切割有利的坡面局部，可发育局部崩坍，崩坍体方量不大，约1—3方。除节理之外，风化裂隙起了极显著作用，这与正常岩石边坡的崩坍有较明显的差别。
6）溜坍
溜坍病害常发生在：①位于凹形汇水的缓山坡地段，汇水面积较大；②松散的砂粘土夹碎石堆积较厚，通常在2—5m 以上；③山坡表层不平整、排水不畅、植被局部破坏。当遇有长时间的大雨或暴雨时，就会暴发突然的溜坍灾害。
7)崩塌
当坚硬的厚层砂岩在上，较软弱的泥岩和粉砂岩互展在下的地段，常有潜在崩坍落石点分布，另外，边坡过陡、层理节理发育岩体，在雨水作用下易发生崩塌破坏。
8）楔体坡坏
楔体坡坏主要由构造结构面及层面的关系所控制，一种情况是沿构造结构面发生滑坡，常常是结构面有断泥层，充填土时，更易形成滑动带，出现楔体滑坡，如衡泉公路主线K9 +200处滑坡，结构面有断泥层，在雨水作用下发生滑动。另一种是沿构造面和层面的复合滑面发生的滑坡，滑面上部为构造面，下部为层面。
9）顺层滑坡
红砂岩山体呈单斜构造特点，自然坡度在25°左右，在构造作用下大多形成倾角为10°—25°的缓倾岩体。岩层倾向同坡向一致，而岩层倾角小于边坡坡角时，就易产生顺层滑坡，特别是红砂岩为软质岩与硬质岩交山互成层的多元结构岩体，当线路沿岩层走向开挖时，经常山现滑坡。
（4）、红砂岩边坡破坏机理分析
主要分析红砂岩边坡滑坡破坏的机理，它既有与其他同类型滑坡相类似的形成机理，如顺层滑坡应满足四个条件：
①边坡角β＞岩层倾角α；②α＞φ；③岩石出露；④两侧面脱开
由于红砂岩特殊的物性特点和结构构造特点，存在一些特殊的形成机理。
1）滑动面几乎都沿软弱的泥化夹层发生
红砂岩体一般软弱夹层的内磨擦角为19—30°，粘聚力C=O.
04--0.09kg／cm2，而红砂岩软弱夹层由于泥化使抗滑阻力
大幅度下降，其内摩擦角可以降低至8—11°，甚至于更低。
因此，红砂岩中的泥化夹层是红砂岩体内最轵弱，延伸更长
的可能滑动面，红砂岩边坡岩体的破坏主要沿软弱的泥化夹
层发生。
2）风化作用是滑面抗剪强度衰减的重要原因
红砂岩由于胶结物以粘土矿物为主，岩体暴露后迅速风化，
遇水后软化，其岩体强度迅速降低，层间的粘结力和摩擦力
皆相应降低，从而抗剪力也降低。红砂岩边坡岩体强烈风化
的深度较大，可达l0m以上，而且构造节理多已张开，泥化
夹层发育，长期大雨时，渗入边坡的雨水，多沿泥化夹层从
边坡上渗出。
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?2004-4-30 12:40
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7楼
据调查，岩层倾角大于15°的地点，基本上开挖暴露后会失稳下滑。有不少地点是在暴露数年后，由于岩体风化层强度降低，在雨季受到裂隙水压力的影响而触发了变形。冈此，红砂岩的滑动面，在高温阳光及雨水等作用下经反复多次干湿和胀缩过外，泥化夹层的强度会逐渐衰减，当达到一定值时，即会产生滑坡，边坡开挖暴露时间越长，路堑边坡稳定性越差，及时支挡、防护是至关重要的。
3）雨水是红砂岩滑坡的重要因素
红砂岩边坡滑坡大都发生在雨季，滑坡的产生，与当地的地形地貌、地层岩性及构造条件密切相关，也与当地当年的降雨量和降雨强度有重要的关系，前者是滑坡形成的内因基础，后者是触发滑坡发生发展的直接外因条件。降雨造成红砂岩边坡滑坡的原因，归纳为①红砂岩容易风化崩解，长时间大雨使滑面的抗剪强度降低。②孔隙水压力的影响，红砂岩层理，节理及裂隙发育，若岩块被一个充满水的裂缝切断时，裂缝中的水压力随深度线性增加，其合力V沿滑面指向坡角方向，稳定系数为：
K=Cl+（Wcosα-U）tgφW×sina+V
从上式可以看出沿斜面下滑的致滑力增大了V，而抗滑磨阻力降低了Utgφ，二者作用使岩石边坡稳定性减小。从动态方面考虑，孔隙水在边坡岩体内分布渗流是非稳态的，边坡由于孔隙水渗流而引起的位移随着时间的增长而越来越大，
当渗流达到最终稳定状态位移才停止。若渗流在某一瞬态达到一个数值时，边坡就可能产生滑坡破坏。
（5）、注意事项
1）红砂岩不仅在湖南省存在，在我国南方也广泛分布，随着我国高速公路的大量修建，已经出现很多红砂岩深切方边坡。由于红砂岩工程性质差，以前又无系统研究资料，出现过大量问题，因此，路堑边坡应予足够的重视。
2）由于红砂岩易风化崩解，边坡风化剥落破坏的主要环境因素是夏季高温的暴晒与突发性降雨的冷却。闪此，红砂岩边坡外挖后应及时防护并做好排水工程，适宜采用全封闭式防护。坡脚是风化最强烈的部位，一般宜做坡脚矮墙。
3）由于红砂岩岩性软弱，泥质含量高，遇水软化崩解，其顺层地段应充分估计顺层下滑的可能性，并据此进行重点加固，不适宜按一般软弱岩层边坡进行设计。红砂岩顺层滑坡的控制因素是软弱夹层在层间剪切作用下形成的泥化带，切层滑坡的控制因素是构造结构面。
4）红砂岩切方地段，由于开挖后新鲜的红砂岩路堑暴露空气中，易风化剥落和节理发育产生崩塌，护坡可采用抹面、护面墙或挂网喷粉植草防护。红砂岩同裂隙发育、雨水影响较大，边坡设计不能按常规方法处理，需放缓至不小于1∶1。
七、红砂岩路基的稳定性及沉降分析
1、红砂岩路基的稳定性包括强度稳定性、变形稳定性及水稳定性三个方面。路基稳定性地基稳定性和路堤稳定性两个方面。
2、路基强度稳定性体现在地基是否可能因路堤填土荷载及车辆荷载过大而产生失稳滑移，路堤本身是否可能因边坡设计不合理或填土强度随时间降低而产生开裂滑塌。试验结果表明，红砂岩试件的抗剪强度与一般粘土接近，但红砂岩的水稳定性差，易受积水浸泡的影响强度显著降低，所以，对于填土高的红砂岩路基应按饱水后的强度进行稳定性验算。
3、路基的变形稳定性体现在地基及路堤的变形随时间变化的特性。当路基的变形在铺筑路面前基本完成，则对公路的使用不会造成影响。只要红砂岩路基的压实度达到技术要求，并保证路基不受外界积水作用，工后沉降会很小，试验表明，填筑高度为6米时，路基一年的累计沉降量为3cm。
4、水稳定性是红砂岩路基保持稳定的关键，一类红砂岩的未压实提水稳定性差，受积水长期浸泡后强度明显降低，易使路基局部产生沉陷病害，必须注意采取隔水防渗措施。
5、对于填土高度小于6米的试验路，横向变形不超过2cm。
6、路基成型约三个月后，采用蓝派压路机（冲击力300吨）
冲压，路基沉降量仅为2～3cm。
7、红砂岩路基尤其是高填方路堤要有一年左右的施工期及
充分的沉降期。
后迅速风化，遇水后软化，其岩体强度迅速降低，覆 的
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8楼
八、红砂岩路基常见病害及防治对策
1、红砂岩路基可能出现的稳定性病害主要表现：
①当红砂岩路堤修筑于松软不均匀地基上时，因地基产生明显的不均匀沉降而失稳破坏。
②按路基施工规范和设计要求施工的红砂岩路基一般不会发生整体滑动失稳现象，但当红砂岩路基填筑高度大于20 m时，可能出现整体滑动失稳病害，这时应对红砂岩路基的整体稳定性进行验算。
2、红砂岩路基施工的特点在于，红砂岩材料的水稳定性差，容易受外界积水和大气环境干湿循环变化的影响，其颗粒有进一步崩解破碎和强度软化的可能。施工不合理的红砂岩路基可以产生沉陷，主要原因有以下几个方面：
①红砂岩路堤未按设计要求进行施工碾压，填料压实度达不到技术要求，或压实不均匀，导致工后沉降。
②红砂岩路堤下地基松软，沉降明显。对于红砂岩路基，有可能产生浸水崩解软化，在路堤荷载作用下下沉。
③与构造物相邻地段路基采用红砂岩填筑，由于对红砂岩填料的压实质量差，而构造物的沉降微小，导致产生明显的不均匀沉降。
④红砂岩路基局部未压实或压实后存在的颗粒过大（大于2 5cm），受到外渗积水浸湿软化和进一步崩解，导致不均匀沉降。
⑤红砂岩路肩及边坡处碾压不密实，受到雨水浸蚀和大气环境干湿循环变化的影响，产生沉陷和路肩开裂。
⑥填挖结合段及陡坡路段用红砂岩填筑路基时，结合界面处理不适当，填料压实不均匀，导致局部沉陷。
⑦红砂岩路基与其它填料接头部位，由于压实不均匀和排水措施不完善，导致不均匀沉陷。
3、红砂岩路基病害的防治对策
①对于接近饱和的松软土地基，可采取预压排水、挤密加固或其他软基处理措施，并分析地基在设计路堤荷载作用下的
沉降量，确保工后沉降不超过允许值；当松软土厚度不大时（一般以3米为界限），可采取挖土换填措施。
②对于非饱和的松散土地基，当厚度不大时，可采用重型压路机压实处理措施，若厚度较大时，可采取强夯加固措施。
③在高填方路段，要对地基的承载力和沉降量进行验算分析，必要时采取加固措施。
④对于低洼易积水地段，在地基一定厚度范围内要采用水稳定性良好的填料填筑，清除积水，截断水源。
⑤对于路基两侧的高边坡，需要进行稳定性分析验算，一般要采取边坡防护和排水防治措施。
⑥对于远离构造物的局部路段，若路基沉陷是因雨水渗入路基表层土中导致的，要对沉陷部位开挖进行处理，若是因路基填土压实质量差所致，应考虑采用注浆或挤密处理措施。
⑦在红砂岩路基施工和营运期间，要加强排水和隔水措施，确保排水通道畅通，路基表面无积水。
九、红砂岩路基验收标准
对于采用红砂岩材料填筑的路基，与一般路基填料的区别在于红砂岩材料易浸水崩解，以及在大气环境干湿循环作用下的强度稳定性差。如果能完全按照设计要求及本文中提到的施工及质量控制，仍可以按照国家公路行业标准进行评定与验收。
十、结论
1、一类红砂岩呈泥状或渣状崩解，水稳定性和强度稳定性较差，接近或属于弱膨胀岩；二类红砂岩呈块状崩解，水稳定性和强度稳定性较好，无明显膨胀；三类红砂岩强度高，不崩解。
2、一类和二类红砂岩可以作为高速公路的90、93区填料，但必须保证在路面底基层与红砂岩之间铺筑不小于30cm优质粘土封层，路基两侧做1.5米宽的包边土，每侧路基施工加宽不小于50cm。
3、对于刚爆破出来的红砂岩可直接运到填方路段填筑路基，也可先在料场进行预崩解破碎处理，然后运往施工现场。对运至现场施工的红砂岩，要求必须配备D85以上推土机，5 0t以上的振动羊角碾和50t以上的振动压路机进行压碎处理，用平地机整形，路基横坡保持在3%～4%，以利于排水。
4、红砂岩路基填料的颗粒不均匀性，压实度可应用灌砂法作为参考，用压实沉降差和外观检查为主要检查内容。
5、对于采用红砂岩填筑高填方路段的情况，根据红砂岩击实试件的饱水抗剪强度验算路堤的稳定性。
6、红砂岩压实体的透水性与粘土接近，雨水对红砂岩的影
响主要在表面一定厚度土层，并仅限于表层局部范围内。
路基填筑施工质量的控制措施
路基填筑施工质量的控制措施 为保障公路工程质量，防止路基出现下沉、变行开裂等质量通病的发生,满足高标准、高质量的要求,特制定以下质量控制措施: 路基填筑前的质量要求 １、路基原地面清表必须彻底，不得有草皮，腐植土、树根等，清表后必须平整，清表宽度必须路基坡脚桩1米以外， 压实度≥90% 经压实后原地面 2、路基填方材料应有一定的强度，填方材料最大最大粒径不超过１０厘米,经野外取土试验确定,路基填料最小强度和最大粒径应符合要求，严格控制路基填料粒径,严禁超粒径石块运到工地后再用人工解小,必须控制在料场。同时必须对路基填料进行颗粒分析、含水量、密实度、液限、塑限、承载比（CＢR）试验和击实试验及有机质含量和易容盐含量试验。选择路基填料，应选择水稳性好,干密度大,承载能力高的砾石土为宜，土质应均匀一致,不得混杂,保证路基各点密实度的均匀性。 3、路基原地面清表压实后，检测原地面的承载力试验，以检测地基承载力能否满足设计要求。 4、路基填筑前，按水平分层填筑方式进行分层,并计算其每层宽度及长度。 5、加强路基试验路段工作,通过试验路段确定填料的最
佳含水量，压路机具碾压遍数，最佳机械配套和施工组织。 6、做好临时排水设施。同时做好施工期间防水措施,当路基未完工但停止施工和路基虽已完工但未铺筑路面,在冬季停工期应用不透水塑料膜覆盖路基,膜上松铺30厘米砂砾压好。 路基填筑中质量控制 1、土方路堤应分层填筑，分层平整，分层压实。为保证路基边缘压实度,路基填方高度小于5米的路堤，路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度30ｃm—５0cｍ以内，压实宽度不得小于设计宽度。对于填高度大于5米的路堤，路基每侧应加宽５0ｃm—１０0cｍ,压实宽度不得小于设计宽度。 2、填筑采用水平分层的填筑施工,(按已计算的水平分层数据),及按照横断面全宽以水平逐层向上填筑，并由最低处分层填起。 3、路基填筑分层的最大松铺厚度不宜超过３0ｃm,填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不应小于8ｃm。 4、土方机械施工时,应根据工地地形，路基横断面形状和土方调配图等，合理的规定机械运行路线，应有全面,详细的机械运作作业图据以施工。 ５、路基填筑洒水，应控制其含水量在最佳压实含水量±２％之内。严格控制路基压实度，路床听面以下０—８0cm 压实度不小于6９%，80—1５0cｍ压实度不小于95%,150cm
高速公路红砂岩路基施工技术与质量控制
高速公路红砂岩路基施工技术与质量控制1 概述 在宁杭高速公路路基三标范围内存在强风化泥质砂岩或砂质泥岩，根据地勘报告，泥质砂岩或砂质泥岩呈砖红色，主要成分为石英、粘土矿物，粉粒结构，层理不清，钙质、粘土质胶结；岩芯块状、短柱状（5-10cm）,后可折断，敲击声闷，取芯率90%，天然强度1.0-2.5Mpa，地基容许承载力[σ0]=300~500kPa,水稳性较差，该类岩土被称为红砂岩，不能直接用作路基填筑，需通过自然崩解后，掺石灰和水泥综合处治后用灰土包边用于路基中部填筑。 2 红砂岩简述(1)红砂岩属于岩石类它包括泥岩、泥质砂岩、砂岩、泥质或砂质页岩等沉积类岩石，其中多数因富含铁的氧化物而呈红色、深红色或色，开挖后，随着时间的推移，在大气、阳光、特别是雨水的作用下易分解；(2)红砂岩常见病害可分为沉陷和坍落二类。常见病害分析如下：一是路基填料不良（红砂岩崩解不完全），填筑施工方法不当，压实不足，在荷载与自然因素的作用下，均可能发生沉陷，直接导致路面损坏；二是易风化的红砂岩边坡设计不当或防护不良，均可能造成路基边坡的坍落。由于红砂岩为极易风化的崩解的沉积岩，因此用红砂岩修筑的路基边坡在温度与水的共同作用下极易发生风化剥落的病害，如果不
及时处理，风化向边坡深部发展，引起边坡坍落等病害，给高速公路留下质量隐患。 3 红砂岩的主要特性3.1 遇水崩解和膨胀红砂岩在干湿循环作用下，经过阳光、大气特别是雨水的重复作用下，易崩解成小碎块，体积略有增加，膨胀率约为1-4%。崩解后的红砂岩遇水软化，强度下降较块有的甚至达到40%左右，在机械和人力作用下易成为渣泥状，满载的汽车在压实好的试验路行走时最大可见20mm深的车辙。3.2 高吸水性，透水性与难以蒸发性一旦红砂岩崩解或碾压成细粒状，其吸水性较强，很快达到饱和状态；压实度虽能要求，但仍有较大的孔隙率；吸水和饱和后的红砂岩在强光、风作用下水分蒸发慢一般要1天左右才能蒸发完成，但蒸发却较为彻底，且行车作用下易扬尘。3.3 低粘解性破碎后重新组合的红砂岩，粘结性能好，易松散，作压实度检测时，很难取得块状样品，这说明红红砂岩路基的整体性或板块性较差，强度具有不可逆转性。3. 4 易风化性一旦外力作用下破坏，那么在大气、阳光雨水的影响下，红砂岩极易风化。若遇水，则不仅仅是软化，更是加速了这种风化过程，经过几次干湿循环作用，红砂岩易风化破碎，利于压实。综上可知，红砂岩的特性介于未风化岩石与粘土之间。用于红砂岩路堤和筑路材料就是具有上述的红砂岩填料。同其他筑路、材料一样都需要在现场摊铺压实成型，使材料具有满足要求的密实程度，才具有足够的强度和稳定性，因此红砂岩路基必须进行良好的人工压实。 4 红砂岩施工用原材料基本要求(1)石灰质量符合GB1594-79中规定的Ⅲ级以上石灰技术指标，石灰消解应在用于工程7天之前完成，必须经过监理抽检合格
土方路基工程施工中常见质量控制关键点
土方路基工程施工中常见质量控制关键点 1施工放样与断面测量。 2 路基原地面处理，按施工技术合同或规范规定要求处理，并平整压实。 3使用适宜材料，必须采用设计和规范规定的适用材料，保证原材料合格，正确确定土的最大干密度和最佳含水量。4扔压实设备及压实方案。5 路基纵横向排水系统设置。 6 每层的松铺厚度、横坡及填筑速率。 7 分层压实，控制填土的含水量，确保压实度达到设计要求。 路面基层 ( 底基层)施工中常见的质量控制关键点 (1基层施工所采用设备组合及拌和设备计量装置校验。2 路面基层( 底基层 ) 所用结合料( 如水泥、石灰〉剂量。 3 路面基层 ( 底基层 ) 材料的含水量、拌和均匀性、配合比。 4 路面基层( 底基层 ) 的压实度、弯沉值、平整度及横坡等。 5 如采用级配碎 ( 砾 ) 石还需要注意集料的级配和石料的压碎值。及时有效地养护。 水泥混凝土路面施工中常见质量控制关键点 1基层强度、平整度、髙程的检查与控制。2混凝土材料的检查与试验，水泥品种及用量确定。3混凝土拌和、摊铺设备及计量装置校验。⑷混凝土 配合比设计和试件的试 验。混凝土的水灰比、外 掺剂掺加量坍落度应控 制。 5混凝土的摊铺、振 捣、成型及避免离析。6 锯缝时间和养生的掌握。 沥青混凝土路面施工 中常见质量控制关键点 1 基层强度、平整度、 高程的检查与控制。2 沥 青材料的检查与试验。沥 青混凝土配合比设计和试 验。3沥青混凝土拌和设 备及计量装置校验。4 路 面施工机械设备配置与压 实方案。5沥青混凝土的 拌和、运输及摊铺温度控 制。6沥青混凝土摊铺厚 度的控制和摊铺中离析控 制。7沥青混凝土的碾压 与接缝施工。 桥梁基础工程施工中 常见质量控制点 扩大基础 ①基底地基承载力的 确认，满足设计要求。② 基底表面松散层的清理。 ③及时浇筑垫层混凝土， 减少基底暴露时间。④大 体积混凝土施工裂缝控 制。 口)钻孔桩 ①粧位坐标控制。② 垂直度的控制。③护筒埋 深控制。④泥浆指标及护 筒内水头高度控制。⑤孔 径及桩底、桩顶标高的控 制。 ⑥清孔质量(嵌岩粧 与摩擦粧要求不同⑦钢筋 笼及导管接头质量。⑧水 下混凝土的灌筑质量。 桥梁下部结构施工中 常见质量控制点 ⑴实心墩 ①墩身锚固钢筋预埋 质量控制。②墩身平面位 置控制。③墩身垂直度控 制。 ④模板接缝错台控 制。 ⑤墩顶支座预埋件位 置、数量控制。 口）薄壁墩 ①墩身锚固钢筋预埋 质量控制。②墩身平面位 置控制。③墩身垂直度控 制。 ④模板接缝错台控 制。⑤墩顶支座预埋件位 置、数量控制。⑥墩身与 承台联结处混凝土裂缝控 制。⑦墩顶实心段混凝土 裂缝控制。 桥梁上部结构施工 中常见质量控制点 ⑴简支梁桥 ①简支梁混凝土及预 应力控制。②预拱度的控 制。 ③支座、护栏等预埋 件的位置控制。④大梁安 装时梁与梁之间高差控 制。⑤支座安装型号、方 向的控制。⑥梁板之间现 浇带混凝土质量控制。⑦ 伸缩缝安装质量控制。、 ^连续梁桥 ①支架浇筑时：支架 沉降量的控制。②先简支 后连续：后浇段工艺控制、 体系转换工艺控制、后浇 段收缩控制、临时支座安 装与拆除控制。③预应力 梁：张拉预应力钢筋及压 浆控制。
路基工程施工质量控制要点
怀通高速公路三十三标路基工程施工质量控制要点 根据合同文件和《公路路基施工技术规范》（JTJ F10-2006）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）及合同文件的相关规定，结合本项目工程的设计图纸及项目特点，为了对路基工程的施工质量达到有效地控制，现对路基工程施工质量控制要点如下： 一、基本要求 1、路基施工作业，须熟悉图纸，严格按照设计图纸和规范进行施工，并按规定切实做好路基排水和路基处理以及边坡防护工作，确保路基的强度和稳定性，并注意路基边线部位的压实。 2、每一路段开工前，应根据设计图纸认真进行施工放线，测设中心桩、边线桩，各主要构造物的位置桩。施工中应经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时加密复核校正。施工放样应报经监理工程师批准并签认。 3、在路基用地（按垂直投影面积的两边各加50cm）和取土坑范围内，应清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，对路基范围内的坑塘洞穴应按规定进行处理，并按规范和设计要求对基底进行整平、碾压；原地面每200m 应做一个标准击实试验，以确定原地面最大干密度及最佳含水量的控制指标。 4、路基施工前，应结合设计图纸要求和现场的实际，认真做好详细的土石方调配方案，合理利用挖方。挖方应做到最大限度的利用；弃方应合理设计弃土场。 5、路基填筑前根据不同的土质和区段，确定数个试验段进行填筑试验，并编制试验段施工方案经监理工程师审批后实施，通过试验段确定施工工艺参数指导路基大面积施工。
6、路基工程施工，每道工序完成后均应按规范规定对各项检测指标自检合格，报监理工程师检验合格并签认后，方右进行下一道工序施工。坚决杜绝未经报验或报验不合格进行下一道工序施工的现象发生。 7、路基应分段水平分层填筑。本项目土质变化较大,不同的土质应分层开挖，分层或分段填筑，分别进行标准击实试验；压实后按其不同的填料填筑范围和击实标准检测压实度；严禁混挖混填，导致填料不均匀，造成压实度很难控制和产生不均匀沉降。 二、填料及检测 填方路基施工，无论是借方还是利用方填料，其各项指标均须满足设计和规范及下列要求： 1、填料强度土方填料的室内CBR值（浸水试件96h）93区3%，94区4%，96区下路床5%、上路床8%；石方填料的强度不小于30Mpa。 2、填料其它控制指标液限不大于50%，塑性指数不大于26且不小于7（用于台背回填的透水性材料的液限不大于28%，塑性指数不大于9）；有机质含量不大于5%。土的标准击实每5000m3（或土质变化时）做一次； 3、石料以每处（基有变化时）做一次强度（不小于15MPa）和土含量及颗粒分析。 3、填料粒径土的粒径一般不应大于6cm，最大粒径不大于10cm；石料的粒径一般不应大于15cm，最大粒径不大于2/3层厚且不大于25cm，无明显的离析状态（大块或强度较高的石块聚集）。石料含量（2mm以上）大于70%时，应按填石路基检验密实度。 （一）检验方法 1、检测路基压实度前，应该对压实的路基外观质量（无明显轮迹，边
市政道路标准化施工指南(路基+基层+面层)
市政道路标准化施工指南（路基+基层+面层） 工程施工质量标准化管理必须遵循责任承诺、方案先行、样板示范、班前讲评、过程控制、量化评价、持续改进的要求，按照PDCA 循环运行，严格控制、持续改进、科学组织、规范管理，最终实现市政道路工程质量的全面稳定可控。以下为市政道路路基、基层、面层等标准化管理进行了详细的总结。 一、路基工程 1、挖方路基 （1）在路基挖方开工前，将开挖工程断面图报监理工程师批准，否则不得开挖。 （2）挖方作业应保持边坡的稳定，做到不得对邻近的各种结构物及设施产生损坏或干忧。 （3）路基挖方材料应尽量予以利用，除图纸规定或被定为非适用材料外，不得任意废弃。 （4）在整个施工期间，必须始终保证路基排水畅通。 （5）必须注意对图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物的保护，开挖中一旦发现上述结构物应立即上报，且应停止作业并保护现场听候处理。 （6）居民区附近的开挖，应采取有效措施，以保护居民区房屋及保证居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。
2 、填方路基 （1）路堤填筑以机械作业为主，人工配合。为保证施工质量，提高施工效率，按“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工，即：三阶段：准备阶段T施工阶段T验收阶段； 四区段：填筑区段T平整区段T碾压区段T检验区段； 八流程：施工准备T基底处理T分层填筑T摊铺整平T洒水或 晾晒T机械碾压T检验签证T路基面整修； （2）地基处理应按相关规定处理完毕并检验合格。 （3）路基填料应通过试验确定，符合规范及设计要求后方可使用。 （4）在填方路基开工前，应进行路堤试验路段的施工。现场试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止； 试验路段原则上一般不小于100 米；试验时应记录：压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水率等，试验结果报经监理工程师批准后，即可作为该种填料施工控制的依据；试验结束时，试验段若达到质量检验标准，可作为路基的一部分，否则，应予挖除，重新进行试验。 （5）填方路基必须严格实行“划格上土，挂线施工，平地机整平”，做到路基表面平整，边线直顺，曲线圆滑，控制好“五度”，即：压实度、平整度、厚度、宽度和横坡度。 路基规范上料：每层填料铺设前，下一层底面石灰打格，并且挂线，每个方格大小按虚铺厚度铺一车填料。
高速公路路基工程施工质量控制要点
高速公路路基工程施工质量控制要点 一、上边坡路基施工应解决的问题： （1）边坡开挖前应对边线放样，严禁采用开挖神仙土的方法，边坡每开挖一级，应将边坡整形一级： 上边坡通常坡度高、坡面大，开挖时应从上往下逐步开挖，做到上面修整到位再开挖下一级边坡，还要注意解决临时排水问题，边坡修整好，没有施工防护时坡面裸露在外面，会造成雨水冲刷，坡面水土流失，甚至造成坍塌；如果土层比较松散，宜将整个边坡或下部的大部分予以保护，边坡不允许留有松动危石，并应及时修好上边坡。 二、路基填筑应解决的问题： （1）台阶的设置方案及施工要点；施工段落处必须留台阶，每级台阶宽度不小于2m，高度不大于1m，严禁将挖出的土石料堆积在山坡脚，如不可避免要及时清除处理，以免影响台阶的开挖和填方段的压实。填方分段施工两段交接处，则先填段应留台阶与后填段分层阶梯搭接，搭接长度不小于2m。 （2）雨季路基施工的质量控制方案及施工要点 路基施工地段属丘陵和山岭地区的砂类土、碎砾石地段。雨季施工前应做好下列准备工作应修建施工便道并保持晴雨畅通。雨季填筑路堤雨季路堤施工地段除施工车辆外，应严格控制其他车辆在施工场地通行。在填筑路堤前，应在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水，如原地面松软，应采取换填措施。应选用透水
性好的碎、卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料。利用挖方土作填方时应随挖随填及时压实。含水量过大无法晾干的土不得用作雨季施工填料。路堤应分层填筑。每一层的表面，应做成2%～4%的排水横坡。当天填筑的土层应当天完成压实。 （三）路基填筑时中间交工验收程序：对于高填方路基建议每六层交验一次，测压实度、标高、横坡度、宽度、边坡度、及中线和边线；当至路槽顶不足六层时，以实际剩余层数一次交验。（四）桥梁左右幅长度不一致时，短边路基填筑问题：因曲线半径的影响造成桥头左右幅长短不一致，在进场伊始应优先安排此处的桩基（或扩大基础）和下部结构的施工，并在梁板吊装前完成此处的路基施工及防护工程。 （五）路基顶面如采用改良土时交工验收方案； 改良土交工验收时检测的指标有1、压实度2、弯沉3、纵断高程4、中线偏位5、路基宽度6、平整度7、横坡8、边坡 表面质量验收：路基表面平整，边线顺直，曲线圆滑，边坡要顺直。路基边坡稳定，不得亏坡，曲线圆滑。对植种草皮的边坡，不得有明显缺陷。为防止路基软弹应严格控制土料的最佳含水量，含水量控制在在最佳含水量的±2%之间，采用大吨位的压路机，增加压实变数，调整松铺厚度。 （六）路基中间检查的方法（将反挖作为路基交工必须手段之一，每填二米开挖检查一次，每次开挖一米，如一米由三层组成且层
高速公路路基路面的施工质量控制措施_secret
高速公路路基路面的施工质量控制措施 一、引言 随着我国交通现代化建设的迅猛发展，高速公路建设取得了举世瞩目的成就，当然，随之发生的一些工程质量问题也引起了社会各界的高度重视。近几年国家对公路工程建设项目也加大了管理力度，从设计、施工、监理等各环节采取了相应措施，但是，目前工程建设质量在一定程度上仍然存在值得注意之处。我国进入WTO以后，工程建设项目即也进入国际市场，我们必须更加提高公路工程的质量意识，使公路建设水平越来越高。笔者根据多年的施工管理实践，下面就如何搞好质量控制谈谈体会。 影响施工质量的因素很多，除了要有严密的施工组织设计，好的施工方案，详细的科学管理办法和内部质量保证体系外，关键是在于如何落实，如何在具体措施上下工夫，并且大力推广新材料、新工艺，以科技含量高的施工方法提高工程质量。 二、施工中质量控制 （一）路基质量控制 在高等级公路路面结构设计中，土基的回弹模量是影响结构层厚度最敏感的参数之一，土基回弹模量较小的变化，对结构厚度将产生较大的影响，路基的回弹模量除了受重复荷载作用的影响外，还与土质、压实度、含水量等有密切关系，在具体施工中是通过选取好的土质、增加压实、控制弯沉来实现的。这些因素又与施工质量密切相关，所以路基施工质量的好坏直接影响到路面结构的安全性以及工程的经济性。 １．路基土的控制 路基一般是用自然土修筑的，在路基填筑之前应对自然土进行试验分析，确定其物理力学性质，测定其最佳含水量及最大干容重，以便指导路基施工及对路基填筑成品的检测，从有关试验结果分析：土质颗粒越细，其相应的回弹模量越低，而砂性土回弹模量比较高。这就是通常所说的砂性土是良好的筑路材料。施工选择取土场时，我们通过选择塑性指标较小的土来填筑路基。 当路基土的力学性质较差或路基施工受气候、水文等条件影响时，一般可采
水稳基层施工质量控制
水稳基层施工质量控制 摘要：道路工程建设过程中，水稳基层的质量控制尤为重要。其质量的好坏对整个道路工程建设的质量以及使用效果都有巨大的影响。因此，本文就结合水稳基层中水稳层实际施工的情况，从原材料的试验，配合比的设计，施工所用工艺技术以及质量控制等方面对水稳层施工质量的控制进行一下浅要的分析，希望通过文章的阐述，能够对今后的道路施工建设质量控制起到一定的促进作用。 关键词：水温基层；质量；控制 在道路水温基层施工质量控制过程中，主要可以分为两个方面的控制，一方面是水稳碎石基层（下文统称水稳层）的施工质量控制，另一方面是水稳砂砾基层的质量控制。现阶段的施工建设过程中,水稳基层的建设通常都包括碎石基层建设与砂砾基层建设两方面。本文就其中一点，也就是水稳碎石基层的施工质量控制进行一下浅要的分析，通过对施工过程中质量控制的关键问题入手，对施工中几个对质量影响巨大的关键点做一下细致的分析。 一、水稳基层的施工过程中，质量控制方面的关键问题 1.施工现场的混合料配比控制 在已经摊铺而并未进行过碾压作业的碎石混合料中，随机的抽取出一部分作为检测使用，通过检测，了解其配合比，集料的级配，集料与水泥的含量等相关参数。在检测过程中，若是利用洗去水泥再进行集料级配检测的方法进行试验检测，在经济效益以及检测精度上都有很大的缺陷。这样的情况下通常都会通过利用室内试验，将经过烘干、标准配比的水泥碎石的混合材料进行筛分试验，以此方法来对混合料的配比以及集料的级配进行检测，最后检测的结果将会作为施工现场的重要依据，方便后续的检查。 2.控制裂缝产生 水稳层的裂缝主要有两个种类：①因施工强度不足所产生的裂缝，这类裂缝主要是与施工质量以及结构的设计有关，若是能够提高确保施工结构设计，强化施工质量的管理，该裂缝是可以避免与清除的。②收缩裂缝。由于水泥稳定碎石本身就是一种凝结速度快的胶凝式材料，与其他的胶凝材料一样，同样存在着收缩的性质，并且分成干缩与
土方路基施工质量控制要点
质量控制要点 3、挡土墙、防护及其它砌筑工程质量控制要点 3.1 砌体挡土墙 1、砌体挡土墙的质量控制要点 (1) 砌筑挡土墙时砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，砂浆强度必须在合格标准内； (2) 砌体挡土墙的平面位置的偏差必须在允许偏差内（50mm），要求每20m检查墙顶外边线3点； (3) 砌体挡土墙顶面高程的偏差必须在±20mm范围内，使用水准仪检查，每20m 检查1点； (4) 砌体挡土墙的竖直度或坡度的允许偏差为0.5%，使用吊垂线检查，每20m 检查2点； (5) 砌体挡土墙的断面尺寸不得小于设计值，用尺量，每20m量2个断面； (6) 砌体挡土墙底面高程必须在允许偏差±50mm范围内，使用水准仪每20 m检查1点； (7) 砌体挡土墙中，块石的表面平整度的允许偏差值为20mm；片石表面平整度的允许偏差值为30mm；混凝土块、料石的允许偏差值为20mm；用2m直尺测量，每20m检查3处×3；所有检测项目必须严格控制在允许偏差范围内。 2、干砌挡土墙的 (1) 干砌挡土墙的平面位置的偏差必须在允许偏差内（50mm），使用经纬仪每20m 检查墙顶外边线3点； (2) 干砌挡土墙顶面高程的偏差必须在±30mm范围内，使用水准仪检查，每20m 检查3点； (3) 干砌挡土墙的竖直度或坡度的允许偏差为0.5%，每20m吊垂线检查3点； (4) 干砌挡土墙的断面尺寸不得小于设计值，用尺量，每20m检查2处； (5) 干砌挡土墙底面高程必须在允许偏差±50mm范围内，使用水准仪每20 m检查1点； (6) 干砌挡土墙的表面平整度必须的允许严格控制在允许偏差值50mm内，用2m 直尺测量，每20m检查3处×3。 3、挡土墙的外观要求 (1)砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。 (2)泄水孔坡度向外，无堵塞现象。 (3)沉降缝整齐垂直，上下贯通。 3.2悬臂式和扶壁式挡土墙 1、悬臂式和扶壁式挡土墙的 (1) (2) (3) (4) 3.3锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙
路基施工质量控制要点
1 工程概况 本合同段路基工程长度共1.661Km，其中挖方12.28万方，填方33.88万方（填土为灰土），防护2.396万方，过湿路基处理设置灰土桩49952m，碎石桩299283m。 2 路基施工质量目标要求 本段主线路基工程采用综合机械化作业，分区段平行流水施工。合理安排雨季施工，尽量减少与结构物施工干扰，确保路基逐段成型。施工时以填前原地基处理为先导，以特殊地基处理和路基填筑为重点，合理安排、精心施工。 路基土方开挖，采用挖掘机及装载机配合自卸汽车施工，人工配合刷坡。路基石方开挖，应按石方路基施工要求拟订方案，经监理工程师批准后进行开挖。 路基填筑，首先清除地表种植土，完善临时排水系统，并对地基进行碾压，然后分层填筑。采用推土机粗平，平地机精平，重型压路机分层碾压。 对于路基填挖交界处，严格按设计和规范要求进行施工。根据路基填筑和路堑开挖的施工情况合理安排，适时进行路基防护和排水的施工。 路基填方当路堤填料中石料含量＞70%时，按照填石路基施工；当路堤填料中石料含量≤70%时，按照填土路基施工；当路堤填料中石料含量＞30%且≤70%时，按照土石混填路基施工。 路基工程施工拟设立一个施工队，施工队设若干个作业组采用平行流水作业法同步进行施工，防护排水随路基施工进度依次展开。 3路基施工方法与技术要点 1、路基挖方施工方法与技术要点 土方开挖由上而下分层进行，开挖前先作好截水沟、临时排水沟，以防地表水冲刷。开挖深度小于4M区段，采用单层纵向全宽挖法，即从开挖路
堑的一端或两端按断面全宽一次性挖至设计标高；开挖深度较大，纵向长度较长的地段，采用“横向分层，纵向分段，两端同步，阶梯掘进”的挖掘法，2—4M为一层错台开挖，分两个或三个工作面同时进行。 石方路堑开挖以小型及松动爆破为主，严禁过量爆破，特别对边坡开挖采用光面爆破，使边坡符合设计要求，开挖后边坡不得留有松石、危石，凹凸尺寸不大于100毫米，否则采用人工修凿。对开挖层较厚的整体拉槽，采用预裂爆破，再用人工修凿，开挖后边坡防护及时跟上，避免岩体长期暴露而坍塌。 对挖方料进行利用方或弃方处理，运送到指定地点。在弃土任务完成后，弃土场必须认真按照监理工程师批准的方案妥善整治处理，保持土石整齐、稳定，排水畅通，并有一定的美化绿化措施。经监理工程师验收合格，并得到当地环保、水土保持等有关管理部门的认可后，办理必要的手续。 ①施工测量放样 首先熟悉核对设计文件，复核导线点、水准点，核对控制桩，并适当加密。测量原地面标高，绘制开挖断面图，测量结果记录并整理，准确无误后交监理工程师审批签证。 ②清理与掘除 路基土石方工程施工前，根据测量成果和现场桩志，人工配合推土机、装载机等机械，将公路用地范围内的耕植土、草皮、树木、灌木丛、树根、垃圾及其它有机腐植质等进行清理、掘除，移运至监理工程师指定的位置，整齐堆放，并不使其污染环境。 ③临时防护、排水 修建完善的临时排水设施，尽量做到永临结合，确保堑顶及边坡不受雨水冲刷，保证施工期间路段排水畅通。 ④土石方开挖 土方开挖由上而下分层进行，采用挖掘机或推土机配合装载机开挖装
红砂岩路基施工
红砂岩路基施工 红砂岩，由于其材料本身的特殊性，以往只是在低等级公路中作为路基填料，且出现了大量的质量问题，为杜绝红砂岩施工质量通病，我们对红砂岩路基施工工艺做进一步完善和补充，以确保工程质量。 1、红砂岩的基本特性 泥岩、砂质泥岩、泥质砂岩、砂岩等沉积岩类的岩石，因含有丰富的氧化物呈红色、深红色或褐色，这类岩石统称为红砂岩。 红砂岩主要呈粒状碎屑结构和泥状胶结结构两种典型结构形式，因胶结物质和风化程度的差异，其强度变化大，多数红砂岩在挖掘或爆破出来后，受大气环境的作用可崩解破碎，甚至泥化，故其岩块的大小及颗粒级配将随干湿循环的时间过程而变化，其物理力学性质也将产生变化。 为制定红砂岩施工方案，必须要对红砂岩有全面细致的了解，我们查阅大量资料并与合同段地质勘察报告进行比对分析，对红砂岩的基本特性等指标得出以下（1.1～1.5）结论，作为红砂岩施工方案的参考资料。 1.1、红砂岩分类 红砂岩按强度和崩解特性划分为如下三种类型： （1）一类红砂岩，岩块天然单轴抗压强度小于15Mpa，在105℃温度下烘干后浸水24小时内，呈现渣状、泥状或粒状崩解； （2）二类红砂岩，岩块天然单轴抗压强度小于15Mpa或稍大于15Mpa，在105℃温度下烘干后浸水24小时内，呈块状崩解； （3）三类红砂岩，岩块天然单轴抗压强度大于15Mpa，不崩解，特性与普通砂岩无区别，稳定，不易破碎。 1.2、红砂岩的天然结构特征及其矿物成分和化学成分 红砂岩的天然结构主要有粒状碎屑结构和泥状结构两种，按岩石学划分，可将红砂岩分为两大类：一类为碎屑岩类，包括泥质砂岩、泥质粉砂岩、泥质细砂岩、粉砂岩、砂岩和砾岩等；另一类为粘土岩类，包括泥岩、页岩、砂质泥岩及砂质页岩等。红砂岩中，含铁氧化物大多以浸染物形式出现，碎屑颗粒间主要有孔隙式胶结、基底式胶结以及铁质碳酸盐胶结等形式。由于
路基路面施工技术及质量控制
路基路面施工技术及质量控制 发表时间：2017-07-05T10:50:22.143Z 来源：《防护工程》2017年第4期作者：赵晓军[导读] 本文主要对路基路面施工技术及质量控制进行了分析探讨。 兴安盟正大路桥工程有限责任公司内蒙古乌兰浩特市 137400 摘要：随着我国公路工程的飞速发展，我国的整体公路建设质量有了很大的提高。但是在发展的同时，也伴随着一些路面施工的质量问题，对于我国交通有着很大危害性。所以加强对于路基路面施工问题的研究势在必行，交通建设部门必须把它作为工作的重中之重。本文主要对路基路面施工技术及质量控制进行了分析探讨。关键词：路基路面；施工技术；质量控制引言 在当前形势下，由于公路建设发展的速度在日益递增，而道路在使用的过程当中又会受到不种程度的受损以及也会受到自然因素的影响，载荷量也在日渐增加，都会促使道路在稳定性方面受到很大的影响作用，从而也就减少了在行车时的舒适程度。在道路的基础条件其中重要的一项就是路基施工，而它的质量程度会影响到道路使用的期限长短，所以，如果在施工过程当中要想做好质量的控制，应按照施工的进度以及在设计当中的疑点，来应用可靠的施工方法，掌握好施工当中的难点问题，并进行研究分析，提高施工方法以及工艺流程，加强技术措施，针对问题找出相应的解决措施，从而来确保路基得以长期稳定的使用，并且达到理想的效果，确保工程可以圆满完成。 一、公路路基路面施工中的控制原则 众所周知，在公路工程的建设过程中，无论从管理角度还是从经济角度，路基路面的施工都应该遵循防治结合并且以预防为主的原则，即坚持预防性控制，并在出现病害时及时修补。而其施工控制工作应分两种：预防性控制和修复性控制。预防性控制工作旨在保护路基路面并减小路基路面质量下降速度，修复性控制工作旨在修复特定的路基路面破坏或损坏区域。及时的预防性控制能延缓在交通与环境施加的荷载作用下路基路面损坏的时间。而一旦该施工控制没有做好，则会增加缺陷数量并增大其严重程度，以致在改建时修补费用增加，缩短罩面与改建之间的时间间隔，因而显著增加路基路面寿命周期费用。为了降低路基路面的控制成本，提高路基路面的经济效益，许多国家大力发展预防性控制技术，提高路基路面的施工控制水平。预防性控制措施的种类较多，不同地区、不同管理部门、不同承包方针对不同的路况所用的预防性控制措施不尽相同。但是，一个完整的预防性控制计划应该包括整个路基路面施工的全过程。 二、路基基底处理技术 路面结构具有良好支承体系的前提是要有一个高强度、强耐久性和稳定性的路基，良好的路基不但有助于路面使用性能和整体强度的提高，从而使路面的使用寿命延长，还可以降低公路养护维修费用。 1、施工准备工作 公路路基在填土和压实前应做好相应的准备工作。在选择材料时，作为路基填料的砂性土和黏性土等应满足规范要求;为了确保此土样适用于该地施工，应提前做好土的液塑限试验和击实试验等相关试验;准备好常用机械设备，如平地机、静作用光轮压路机、推土机和装载机等;此外，还需清理施工路段的杂物。 2、不同坡度基底的处理 （1）地面横坡＜1∶5。地表草皮和腐殖土被清理后，可以不采取任何措施直接在地面上进行路堤的填筑，为了达到综合防护的目的，也可通过浆砌片和浸水挡墙进行填筑。 （2）地面横坡在1∶5～1∶2．5之间。应在原地面挖宽度不＜2m的台阶。这时，如果基岩面上的覆盖层偏薄，应将覆盖层清除后再挖台阶;如果覆盖层既厚实又稳定，可保留覆盖层。 （3）地面横坡＞1∶2．5。必须检查计算整体路堤沿基底和基底下软弱层滑动的稳定系数，抗滑稳定系数应大于等于规定值。 3、基底的处理技术 3．1填前压实技术 在填前压实路基的工作进行之前，应将路面清理好，并使填挖界面纵向结合，可用土木钉使坡度过陡的结合面加强结合。应综合设计半填半挖路基的填料，在挖方处为坚硬岩石的情况下，应采取填石路基;在挖方处为土质的情况下，应选用渗水性强的填筑材料。在半填半挖路基中，为了使路基填挖间的变形差异减弱，可通过强夯、冲击碾压等对填方区进行增强补压。对于黄土路基要挖出向内倾斜的台阶，并加强控制黄土的含水量。施工中若黄土含水量太大，可以掺配适量的石灰，也可将黄土进行适当的翻松晾晒;若含水量太小，需均匀加入适当的水，再进行碾压。 3．2强夯技术 对施工场地进行清理和平整后，测量定位应符合设计要求以确定强夯的范围;测量和标识首次夯点位置都要将误差降到最低，确定地面的高程;为提高夯锤自由下落时的准确率，起重机的夯锤中心需对准夯点;且需进行夯前锤顶标高的测量以确定零高度;更换夯点，直至每个夯点都完成夯击工作。 三、路面质量控制技术 1、选择好原材料 1.1沥青 我国公路工程施工多数都是有用沥青铺路，所以我们要保证好沥青的质量合格，这样才能保障好施工质量。 1.2矿料 检测矿料时，我们是以石料的级配稳定性来作为重要的检测指标。我们要注意关键筛孔必须明确上限和下限，根据试配结果来确定好各号集料级配的波动范围大小和标准级配。检测石料的压碎值使其达到规范标准，因为选择压碎值较小的石料可以更好地保证沥青路面的质量。 2、施工阶段路面质量控制
浅析公路路基施工质量管理控制措施
浅析公路路基施工质量管理控制措施 发表时间：2016-11-04T15:33:39.833Z 来源：《基层建设》2016年15期作者：丁周婕 [导读] 摘要：路基是公路工程中的基础性结构，其质量优劣直接关系到整体公路工程的质量以及使用寿命，是公路工程施工中的重点所在。 浙江省遂昌县公路管理局 摘要：路基是公路工程中的基础性结构，其质量优劣直接关系到整体公路工程的质量以及使用寿命，是公路工程施工中的重点所在。为保证公路工程质量，在施工过程中就有必要加强对路基施工质量的控制与管理。 关键词：公路；路基；施工质量 引言 为确保公路路基施工进度，提高工程质量，落实施工技术，加强质量控制是十分必要的。但由于受到外界不良因素影响，可能会对路基施工带来一些不利因素，因而整个施工过程中必须严格落实各项技术措施，加强质量控制。一些施工单位对质量控制重视程度不够，忽视填料质量控制、路基排水不到位、摊铺压实质量控制不严，未能严格进行压实度检测和公路路基沉降观测，制约路基质量提高。为弥补这些缺陷与不足，应该严格落实质量控制措施和施工技术，加强每个施工环节的质量控制，确保公路路基工程质量。 1公路路基施工准备质量控制措施 1.1图纸会审 在设计中，设计师要深入实地进行调查，对施工环境进行全面的了解，要做好对设计图纸的会审工作，保证设计方案的可行性。另一方面，在进行施工之前，做好施工现场的准备工作。 1.2放线定位 在放线定位阶段，要做好重复核实工作，明确的对各个位置的桩柱进行标记，对于施工中需要用到的填料要进行质量把关，进行科学的测验，保证性能合格后投入使用。将路基压实之后，可以进行排水设施的建设，减少发生积水的现象，准备工作做充分，可以减少工作的失误，保持定位的精确，避免出现路基沉降的问题。 1.3场地清理 公路路基施工前，要做好施工现场的清理工作，清理工作的关键内容就是将施工现场中草木和现场中的一些生活垃圾清除干净。在清理施工现场环境时，要注意对表土进行清理，在关键施工中，应当将一些泥土挖出，确保路基施工质量能够满足质量要求。在公路路基施工中，许多施工现场会经过植物种植区，在清除这些泥土时，要将这些泥土统一堆放，在工程施工结束后将其复位。在清理表土时，对表土的清理一定要达到一定深度，确保日后的施工质量能够达到要求，同时在施工过程中也可以对表土进行合理应用，实现对资源的合理利用，需要注意的是，在对泥土进行应用时要对泥土进行详细检查，确保泥土中不含石头、树根、草根、生活垃圾等物质，避免对路基质量造成不良影响。 1.4材料控制与管理 路基施工材料控制是公路路基施工质量控制的基础，是影响公路施工质量的重要工作。针对路基施工材料对公路路基施工质量的影响，公路施工企业应在工程开工前即根据施工用材料要求构建严格的材料管理体系，以此使路基施工材料管理体系具有针对性。路基的强度、稳定性与路基压实度、填筑材料的选择有着莫大的关联。若塑性指数超过规定则不可作为填筑材料，路基的填筑材料主要是砂砾、含水量与塑性达标的土，针对块状的砂岩，可使用人工和机械进行粉碎或剔除，而沼泽土、冻土、淤泥、生活垃圾不予运用，黏土通常也不用于填料。 2公路路基施工技术质量控制措施 2.1路基挖方 施工挖方施工是路基工程建设的基础，要合理选择挖方位置和挖方技术，提高挖方施工的整体质量。施工前对沿线环境进行勘察，分析影响工程质量的各种因素，制定合理的施工方案。平缓路段可采用全面开挖方法，坡度较大地段采用横向台阶开挖方法，石质路段采用纵向台阶开挖方法。如果坡度较大，地势较陡，应该采用分层分阶段开挖方法[2]。通过合理选择开挖方法，有利于确保路基挖方施工质量。 2.2摊铺及碾压 在施工材料准备好以后，要采用专门的机械对混合料进行摊铺，而且要控制摊铺的速度，确保摊铺均匀，摊铺完以后，要对路基进行碾压，做好路基的碾压工作，增强与路面的碾压效果，可以保证路面的平整度及整体的压实性。实现这些目标，需要选取合适吨位及型号的碾压机。碾压过程中需要注重一定的方式方法，保证不同区域的碾压效果能够达到设计方案的具体要求。同时，路基碾压时需要保证均匀性，这与碾压设备正确的操作方法有关。同时，在保证施工进度不受影响的前提下，需要对路基的碾压质量进行必要地检查和评估。加强公路路基碾压质量的控制，有利于保证路基工程实际的应用效果。碾压机及碾压方式的正确选择，对于路基碾压质量的影响较为明显。控制好这些方面的具体工作，有利于增强路基整体的抗压能力。 2.3路基的排水 公路路基的排水方法常有地面排水和地下排水两种，对于地面排水，主要是指在路基上挖掘边沟或排水沟。对于地下排水主要是采用排水槽的形式。在排水沟或边沟挖掘的过程中，需要根据路基的填料选择合适的挖掘方式。在挖掘过程中，一般先使用机械挖掘出一个有10cm余量的排水沟，再由人工进行修整，以便保证排水沟的边坡稳定性。边沟则通常是在公路的肩外挖出矩形的边沟，并用水泥砌片石。边沟的纵坡一般与路线的纵坡保持一致。若路基需要排掉路面的积水时，可以在边沟下搭建纵向的渗沟。此外，对路基进行挖掘时，还需对沟底高程进行测量。挖掘出的填料要么夯实后堆放到边坡顶，要么运出场外，严禁堆放到排水沟的两侧，以免水回流影响路基的排水效果。 2.4路基防护 目前，公路施工者通常采用的防护措施有下述三种：砌筑挡土墙、边坡位置种植植物；、浆砌片石护坡。这些防护措施建设时选择的是具有如下结构特性的优质材料：无风化现象的存在、没有出现裂缝现象、质地均匀等。选材一定要符合工程质量和工程安全的要求，这
浅议红砂岩路基的处理原则与施工工艺
浅议红砂岩路基的处理原则与施工工艺论文关键词：红砂岩路基涵义施工工艺 论文摘要：随着我国高等级公路建设的迅猛发展，用作路基填筑的材料越来越多，红砂岩就是其中一种较为理想的材料，红砂岩作为路基填料有强度高、稳定性好等诸多优点。由于材料的特殊性，以前红砂岩多用于弃方或低等级道路的填筑，但在低等级道路填筑过程中也出现了很多质量问题，用在高速公路上特别少见。本文对红砂岩的路基的基本知识及其填筑技术作了简要的论述。 0引言 红砂岩是指泥质或砂质页岩等沉积类岩石，其中多数因富含铁的氧化物而呈红色、深红色或褐色，开挖后，随着时间的推移，在大气、阳光、特别是雨水的作用下易崩解。该类岩石称红砂岩。 1红砂岩路基的基本理论 1.1红砂岩的分类通过资料查找红砂岩中的多数干燥后，浸水崩解或略有崩解。并且将浸水崩解或崩解的红砂岩称为一类岩；浸水崩解不强烈或略有崩解的红砂岩称为二类岩。在同一红砂岩料场，一类岩和二类岩互相掺杂。以一类岩为主，掺杂有少量二类岩的红砂岩料场填料，仍按一类岩对待；同理，以二类岩为主，掺杂有少量一类岩
的料场填料，仍以二类岩对待。有一些红砂岩浸水完全不崩解，且强度高，水稳定性好，民间多年来用它作为建筑石材使用，这类红砂岩称为三类岩。
1.2红砂岩的主要特性 1.2.1遇水崩解和膨胀红砂岩在干湿循环作用下，经过阳光，大气特别是雨水的重复作用下，易崩解成小碎块,体积略有增加，膨胀率约为1~4%。崩解后的红砂岩遇水软化，强度下降较快（有的甚至达40%左右），此时，在机械和人力作用下易成为渣泥状，满载的东风车在压实好的试验路行走时最大可见20cm深的车辙，且这一性质不可逆转。 1.2.2高吸水性，透水性与难蒸发性一旦红砂岩崩解或碾压成细粒状，其吸水性较强，很快达到饱和状态；压实度虽能达到要求，但仍具有较大的孔隙率，实测达0.1~0.3左右，因此其透水性相对较强，90区的检测表明：最大透水深度可达20~30cm;吸水或饱水后的红砂岩，强光，风作用下水分蒸发慢，表层10cm一般要一天左右才蒸发完，但蒸发却较为彻底，且行车作用下易扬尘。 1.2.3低粘解性破碎后重新组合的红砂岩，粘结性能小，易松散，作压实度检测时，很难取得块状样品，这说明红砂岩路基的整体性或板快性较差，强度具有不可逆转性。 1.2.4易风化性一旦外力作用下破坏，那么在大气、阳光、雨水的影响下，红砂岩极易风化。若遇水，则不仅仅是软化，更是加速了这种风化过程，倘经过几次干湿循环作用，红砂岩易风化破碎，利于压实。
路基施工质量控制要点
项目管理与质量控制 2012．07 路基施工质量控制要点分析 朱 睿 驻马店市公路物资供应处 摘要：路基工程施工中，不仅需要加强整体的路基工程的 调控， 还需要针对整体的路基施工进行实施，这样不仅能够调整整体的施工质量，还能够针对路基工程施工中的相应举措进行综 合性分析， 最终保障工程的整体的施工质量。关键词：路基；施工；质量；控制1、施工过程中的路基施工质量要求 1．1加强测量控制：施工前要对导线点和水准点进行复测校核，对可能覆盖的控制点要做护桩并精确测量。 1．2加强检测：按照规范和监理工程师要求及时测定填料的最大干密度和最佳含水量以控制施工质量，随时掌握填料的天然含水量，在进行碾压前，应检测土样的实际含水量，接近最佳含水量时才能进行碾压。 （1）质量控制 严格控制每层松铺厚度、 压路机行进速度、碾压遍数和振动力大小，严禁超厚填筑。雨期必须做好己填筑路基的临时纵横向排水，边坡设临时急流槽，防止雨水对边坡的冲刷，对高填土路段应做好防水处理。 取土区要加强排水，避免雨水浸泡所取土源，同时挖掘机在取土时要尽量选择比较干的土，以免在现场晾晒时间过长，如遇 土源发生明显变化， 要及时通知试验室重新取样试验，确定土样的最大干密度及最佳含水量；卸土时要由专人指挥以免发生安全事故；现场施工人员要特别注意测量桩位的保护，尽量不要破坏，一旦破坏要及时恢复；在距路中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔不宜大于50m ，并标明桩号及路中心的填挖高度，用（+） 表示填方，（－）表示挖方。该工序完成后，必须经过监理工程师的检验， 检验合格后才能进行下一道工序的施工。（2）沉降观测 高填方沉降观测包括两个方面内容：①地表竖向位移检测（采用沉降板），②水平位移检测（侧向变位桩）。设置方式为：按照设计要求，在不同的观察位置竖直埋置一根导管（Φ70钢管），导管下端设置A3钢板底座（尺寸为0．4?0．4?0．02m ），并与所要观察的位置平齐，结合填土高度及便于观察和操作等实际情况，导管采用逐节连接方式进行加长，每节长度一般按3m 或2m 进行选择。2m 导管主要用在最上一节。导管上端伸出路面顶适当高度以便于工程竣工后跟踪观察。根据路基填筑高度和地质情况，按照设计布置观测点。 观察包括安装或接杆时的观察以及定期沉降观测。当导杆和导管安装或接杆后对导杆顶要进行水准观察。在施工期间每 填土约1．0米高或间隔10天观察一次， 非施工期或完工后每间隔一月观察一次。 观测要求：每次设置及观察要有具体负责人员到现场安排进行；在沉降观测点附近设置便于长期观察的水准点，并严格控制其水准高程；有关观察的设备、仪器在每次观察时要进行校核检查，以确保每次检查数据的准确性；每个观测点的每次观察要统一由专人负责收集、整理，记录要准确、详细。 路基填筑施工严格按技术规范要求进行，采用分层填筑，每层压实厚度不超过20cm ，填筑材料为粉质粘土或砂岩，每层填料要整平，以确保填土压实的均匀性。 （3）成果整理提交每次观测结束后，应检查观测记录，计算闭合差。当闭合差不超限时，将其反号平均分配，求出各观测点的高程。应认真填写沉降观测成果表，并及时将成果反馈，若发现有沉降异常情况应作出分析，书面形式上报。观测全部结束后，编写沉降观测报告。 2、路基施工的质量保证措施 2．1建立健全施工质量管理制度建立以项目经理、项目总工程师领导、质检工程师负责的质量管理体系；并实行经理部、作业队两级质量管理内部体系和外部监理工程师督促检查相结合的检验体系。作业队设专职质检 员，保证工程质量检验深入到工程施工第一线；建立健全 “横向到边、 纵向到底、控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。 2．2严格控制流程严格施工工艺规程，认真执行施工技术规范、技术标准及有关操作规程。在每项工作、每道工序施工前发到各施工班组进行详细书面技术交底，作为施工中学习和对照检查的依据，做到人 人遵守， 互相监督。2．3进行有效地管理 组织有关本工程的领导和技术管理人员研究施工总体计划，优化施工方案，向全体施工人员做好质量和技术教育工作，确保保质保量完成施工任务。有关工程的领导和管理人员要用先进的科学和方法进行组织、安排和管理，加强各部门间的协调和配 合做好工序间的衔接，提前为下道工序做好人力、材料和机械设 备的准备，保证紧凑连续施工。3、施工安全保证措施 在安全生产方面主要认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，全面落实安全生产责任制，实行全员、全方位、全过程的安全 管理， 设立安全领导小组，由项目经理负责，并设专职安全员。3．1安全保证措施加强领导，健全组织。成立安全领导小组，制定严格、安全措施，分析安全生产形势，解决施工生产问题，建立、健全各级安全责任制，落实责任到人。进行全面的、有针对性的安全技术交底。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。安全教育要经常化、制度化，严格执行特种作业人、新职工及合同工等的三级教育制度、定期培训和持证上岗制度。施工现场 按规定悬挂“七牌二图”与安全标志牌。按施工组织设计和工艺 流程科学组织施工。严格控制各工序衔接，严格按操作规程施工，严禁各种违章作业行为发生。 3．2机械设备安全 所有施工设备机具在使用时均必须由专职人员负责进行检 查维修。驾驶、 指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作， 驾驶员应作好例保和记录。各类机械应标有技术性能牌，机械司机应持有上岗操作证。必须严格执行定期保养制度。 4、文明施工及环境保护 在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系，共建文明施工窗口。加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。严格按照项目公司创优实施方案及文明施工实施细则要求设置标志、标牌及安全防护设施。按照标准化工地要求整理施工现场。制定严格的文明施工管理制度、条例，书写在标牌上并挂在工点内，时刻提醒职工认真遵守。 施工现场各类机械设备应明确标示，并分类划区整齐安放停置。施工期间应经常洒水维护施工便道，避免扬尘对周围环境造成污染。要求施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物集中堆放整齐，并及时处理，废弃的填料、非适用材料应统一运输至弃土场存放处理，不得随意堆放；坚持做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目，使生产环境标准化，严禁施工废水乱排放，施工废 02